VENUX 180VO - Máquina de soldar Stamos - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR VENUX 180VO Stamos

Este Manual do Utilizador foi traduzido para sua conveniência através de tradução automática. Foram feitos esforços razoáveis para fornecer uma tradução exata; no entanto, nenhuma tradução automática é perfeita nem se destina a substituir os tradutores humanos. O Manual do Utilizador oficial é a versão em inglês. Quaisquer discrepâncias ou diferenças criadas na tradução não são vinculativas e não têm qualquer efeito jurídico para efeitos de cumprimento ou execução. Se surgirem questões relacionadas com a exatidão das informações contidas no Manual do Utilizador, consulte a versão inglesa desses conteúdos, que é a versão oficial.

Dados técnicos

Descrição do parâmetro	Valor do parâmetro
Nome do produto	Máquina de solda MMA
Modelo	VENUX 140MINI	VÊNUS 180VO	VÊNUS 200VO
Tensão nominal [V~] / frequência [Hz]	230 / 50 230 / 50	230 / 50
Tipo de soldadura	MMA / TIG	MMA / TIG	MMA / TIG
Ciclo de trabalho [%]	MMA: 60TIG: 60	MMA: 60TIG: 60	MMA: 60TIG: 60
Corrente de soldagem [A]	MMA: 20-140TIG: 20-140	MMA: 20-180TIG: 20-180	MMA: 20-200TIG: 20-200
Corrente de soldadura em 100% do ciclo de trabalho [A]	MMA: 108TIG: 108	MMA: 139TIG: 139	MMA: 155TIG: 155
Corrente de soldadura em 60% do ciclo de trabalho [A]	MMA: 140TIG: 140	MMA: 180TIG: 180	MMA: 200TIG: 200
Tensão em vazio [V]	60	62	62
Conformidade com a norma	EN IEC 60974-1	EN IEC 60974-1	EN IEC 60974-1
Arrefecimento da caixa	Ventilador	Ventilador	Ventilador
Classe de isolamento	F	F	F
Grau de proteção IP	IP21S	IP21S	IP21S
Dimensões (largura x profundidade x altura) [cm]	26x11x22	37x13x27	37 x 13 x 23
Peso [kg]	3	4,85	4,9

Informações de segurança

Durante o processo de soldagem ou corte, sempre há a possibilidade de ferimentos. Por isso, priorize sempre a segurança e tome medidas de proteção durante a operação.

Choque elétrico – Pode levar à morte

• Instale o aterramento de acordo com as normas aplicáveis.
• Não toque nas peças elétricas ou no eletrodo com a pele nua, luvas molhadas ou roupas molhadas.
• Garanta sempre o isolamento adequado do solo e da oficina.
• Mantenha sempre uma posição segura ao operar a máquina de solda.

Gás – Pode ser prejudicial à saúde

- Evite inalar gás mantendo a cabeça longe dos vapores da solda.

- Ao soldar a arco, use um extrator de ar ou sistema de ventilação para evitar a inalação de gases nocivos.

Radiação de arco – prejudicial aos seus olhos e pele

• Use um capacete adequado com filtro de luz apropriado para proteger seus olhos e use roupas de proteção para proteger sua pele de queimaduras.
• Use capacetes ou cortinas para proteger os espectadores da radiação do arco.

Risco de incêndio

- Faíscas de soldagem podem causar incêndios. Certifique-se de que a área de soldagem esteja livre de materiais inflamáveis ou isca.

Ruído – Ruído extremo pode prejudicar seus ouvidos

• Use proteção auricular para proteger sua audição.
• Avise outras pessoas nas proximidades que ruídos altos durante a soldagem podem ser prejudiciais à audição e forneça proteção auricular para os espectadores, se necessário.

Mau funcionamento – Consulte profissionais em caso de problemas

• Se você encontrar problemas durante a instalação ou operação, consulte o manual de instruções para solucionar o problema.
• Se você não conseguir entender completamente o manual ou resolver o problema, entre em contato com o fornecedor ou centro de serviço para obter assistência profissional.

ATENÇÃO!

Deve ser adicionado um interruptor de proteção contra fuga ao utilizar a máquina!

Visão geral da máquina

A máquina de solda é um retificador que adota tecnologia avançada de inversor para melhorar o desempenho e a eficiência. O desenvolvimento de equipamentos de soldagem a arco inversor é possível graças aos avanços na teoria e nos componentes da fonte de alimentação do inversor. Esta máquina utiliza um IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) monotubo de alta potência para converter a frequência de entrada padrão de 50/60 Hz para 50 kHz. O inversor então reduz a tensão, retifica-a e fornece alta potência de saída usando a tecnologia de modulação por largura de pulso (PWM). Isso reduz significativamente o peso e o volume do transformador principal, aumentando a eficiência em 30%. A introdução da tecnologia de soldagem inversora é vista como um avanço revolucionário na indústria de soldagem.

Com melhorias contínuas na tecnologia IGBT, a densidade de potência dos IGBTs monotubos tornou-se significativamente maior do que a dos tubos MOSFET (Metal-Oxide-Semiconductor Field-Effect Transistor). Como resultado, um IGBT monotubo pode substituir vários MOSFETs, reduzindo ainda mais o tamanho das máquinas de soldagem inversoras e melhorando seu desempenho. Essas melhorias foram reconhecidas por especialistas como uma segunda revolução na tecnologia de soldagem inversora.

Principais características da máquina de solda:

1) Controle de arco aprimorado : a fonte de energia de soldagem proporciona um arco mais forte, mais focado e mais estável. O sistema responde rapidamente quando o braço e a peça de trabalho entram em curto, facilitando o projeto de máquinas com características dinâmicas variadas. As características do arco podem ser ajustadas para serem mais suaves ou mais duras com base na aplicação específica.
2) Eficiência e economia de energia : A máquina é altamente eficiente, conservando energia e proporcionando excelente desempenho de soldagem.
3) Compacta e leve : a máquina de solda é compacta e leve, o que a torna mais fácil de transportar, instalar e operar.
4) Capacidades versáteis de soldagem : Esta máquina é capaz de soldar uma ampla variedade de metais, incluindo aço inoxidável, aço-liga, aço carbono, cobre e outros metais não ferrosos. Ele suporta eletrodos de várias especificações e materiais, incluindo eletrodos ácidos, básicos e de celulose.
5) Adaptabilidade : A máquina pode ser usada em diversos ambientes, incluindo áreas de alta altitude, locais ao ar livre e para projetos de decoração internos e externos.
6) Arco estável e boa poça de soldagem: A máquina garante um arco estável com uma poça de soldagem bem formada, permitindo soldas de alta qualidade.
7) Alta tensão sem carga : Possui alta tensão sem carga, o que ajuda a manter um arco estável e a melhorar o processo geral de soldagem.
8) Boa compensação de força : A máquina fornece excelente compensação para mudanças de força, tornando-a adaptável a uma variedade de condições de soldagem.

Aplicações:

Esta máquina de solda inversora é adequada para uma variedade de aplicações, incluindo soldagem de aço inoxidável, aço carbono, cobre e outros metais coloridos. É compatível com uma variedade de eletrodos e é ideal para uso em diversos ambientes, desde locais de alta altitude até projetos internos e externos. Além disso, a máquina é mais fácil de instalar e operar em comparação com produtos similares de fabricantes nacionais e internacionais.

ATENÇÃO!

Esta máquina de solda é destinada principalmente para uso industrial. Ele emite ondas de rádio durante a operação, o que pode representar riscos potenciais. Portanto, os trabalhadores devem tomar as seguintes medidas de proteção:

• Garanta uma blindagem adequada : use equipamento de proteção projetado para minimizar a exposição às ondas de rádio.
• Mantenha uma distância segura : os trabalhadores devem manter uma distância segura da máquina durante a operação, a menos que seja necessário para a tarefa.
• Dispositivos eletrônicos : tenha cuidado ao usar ou portar dispositivos médicos eletrônicos (como marcapassos), pois as ondas de rádio podem interferir em seu funcionamento.
• Siga as normas de segurança : Siga sempre as diretrizes de segurança

estabelecidas para ambientes com emissões de ondas de rádio.

Instalação

A máquina de solda é equipada com tecnologia de compensação de tensão de energia, o que permite que ela opere normalmente quando a tensão de entrada flutua dentro de ±15% da tensão nominal. Para melhor desempenho, especialmente ao usar cabos longos, siga as diretrizes abaixo para evitar quedas de tensão e manter a eficiência do sistema.

Instalação passo a passo:

1) Garantir ventilação adequada :

Confirme se a entrada de ar da máquina não está bloqueada ou coberta. Isso é essencial para que o sistema de arrefecimento funcione corretamente e evite o superaquecimento.

Utilize um cabo de aterramento com uma área de seção transversal de pelo menos 6 mm² para conectar a caixa da máquina ao solo. Conecte o cabo de aterramento do parafuso de conexão de aterramento na parte traseira da máquina a um dispositivo de aterramento apropriado.

3) Conecte a tocha de arco ou suporte :

• Consulte o esboço da máquina para conectar corretamente a tocha de arco ou o porta-eletrodo.
  o Certifique-se de que o cabo, o suporte e o plugue de fixação estejam firmemente conectados ao solo.
  Insira o plugue de fixação no soquete de fixação no terminal de polaridade “-” (negativo) e aperte-o girando no sentido horário.

4) Conecte o grampo da peça de trabalho :

Insira o plugue de fixação do cabo no soquete de fixação no terminal de polaridade “+” (positivo) no painel frontal e aperte-o no sentido horário.
- Fixe o grampo de aterramento na extremidade oposta do cabo à peça de trabalho.

5) Verifique a polaridade da conexão :

o Preste muita atenção à polaridade de conexão. A máquina de solda oferece dois métodos de conexão: conexão positiva e conexão negativa.

• Conexão positiva : O porta-eletrodo é conectado à polaridade “-” (negativa), enquanto a peça de trabalho é conectada à polaridade “+” (positiva).
• Conexão negativa : A peça de trabalho é conectada à polaridade “-” (negativa) e o suporte é conectado à polaridade “+” (positiva).

Escolha o tipo de conexão correto com base em suas necessidades específicas de soldagem. Uma configuração incorreta de polaridade pode causar um arco instável,

respingos excessivos e aderência do eletrodo. Caso ocorram esses problemas, inverta a polaridade do plugue de fixação.

6) Conecte a fonte de alimentação :

Conecte o cabo de alimentação à caixa de alimentação apropriada, de acordo com a tensão de entrada da máquina. Certifique-se de que a conexão esteja correta e que a voltagem esteja dentro da faixa permitida.

Após a conclusão dessas etapas, o processo de instalação estará concluído e a máquina estará pronta para operações de soldagem.

ATENÇÃO!

Se a distância entre a peça de trabalho e a máquina for muito grande (50-100 metros) e os cabos (cabo da tocha e cabo de aterramento) forem muito longos, use cabos com uma área de seção transversal maior. Isso ajudará a minimizar a queda de tensão e manter o desempenho ideal da soldagem.

Usar cabos muito finos em longas distâncias pode resultar em redução de voltagem, afetando a qualidade da solda e potencialmente danificando a máquina.

Utilização

o Ligue o interruptor de energia. A tela de exibição mostrará o nível de corrente definido e o ventilador de resfriamento começará a operar.

2) Ajuste os parâmetros de soldagem :

Use os botões de ajuste para definir a corrente de soldagem e a força de abertura do arco de acordo com suas necessidades de soldagem. Certifique-se de que as configurações estejam alinhadas com o material e o tipo de eletrodo que estão sendo usados.

3) Configurações de corrente de soldagem recomendadas :

○ A corrente de soldagem apropriada depende do diâmetro do eletrodo de soldagem. Use a tabela a seguir como guia para definir a corrente:

Especificação do eletrodo	Corrente de Soldagem
2,5 mm	60–100A
3,2 mm	80–140A
4,0 mm	140–220A
5,0 mm	220–250A

Certifique-se de que a corrente esteja ajustada dentro da faixa especificada para o eletrodo que está sendo usado para atingir o desempenho ideal de soldagem.

CUIDADO! Antes de conectar a operação, certifique-se de que toda a energia esteja desligada. A ordem correta é conectar primeiro o cabo de soldagem e o cabo de aterramento à máquina, certificar-se de que estejam firmemente conectados e, em

seguida, conectar o plugue de alimentação à fonte de alimentação.

Notas e Medidas Preventivas

1. Considerações ambientais:

1) Umidade : A máquina pode operar em ambientes secos com um nível máximo de umidade de 90%.
2) Temperatura : Certifique-se de que a temperatura ambiente esteja entre -10^ C e 40^ C para um desempenho ideal.
3) Exposição à luz solar e à água : Evite usar a máquina sob luz solar direta ou em áreas expostas à água, como gotejamentos ou chuva.
4) Qualidade do ar : Não utilize a máquina em ambientes poluídos com poeira condutiva ou gases corrosivos, pois isso pode causar danos aos componentes internos.
5) Fluxo de ar : Evite soldar em ambientes com forte fluxo de ar, pois isso pode interferir na proteção do gás durante a soldagem.

A máquina de solda é equipada com circuitos de proteção para proteger contra sobretensão, sobrecorrente e superaquecimento. Quando a máquina excede a tensão, corrente ou temperatura nominal, ela desliga automaticamente para evitar danos. Para evitar problemas, siga estas medidas preventivas:

1) Garantir ventilação adequada :

A máquina de solda gera altas correntes e requer resfriamento eficiente. Certifique-se de que o ambiente de trabalho seja bem ventilado, pois o fluxo de ar natural é insuficiente para o resfriamento.
o Mantenha pelo menos 0,3 metros de distância entre a máquina e os objetos ao redor.
- Certifique-se de que a entrada de ar não esteja bloqueada, pois isso afeta o desempenho e a longevidade.

2) Não sobrecarregue a máquina :

• Opere sempre dentro da corrente máxima de trabalho da máquina, que corresponde ao ciclo de trabalho selecionado.
• Exceder o ciclo de trabalho nominal pode causar danos ou falhas na máquina. Monitore a corrente de soldagem e evite exceder a corrente máxima permitida para o ciclo de trabalho.

3) Prevenir sobretensão :

- Consulte os dados técnicos da máquina para saber a faixa de tensão de energia permitida.

○ Embora a máquina esteja equipada com um circuito de compensação automática de tensão, exceder os limites de tensão permitidos ainda pode danificar componentes internos. Os operadores devem tomar medidas preventivas para manter a tensão dentro da faixa segura.

• Há um parafuso de aterramento com um marcador de aterramento localizado na parte traseira da máquina.
  ○ Conecte um cabo de aterramento com seção transversal de pelo menos 6 mm ^2 para garantir um aterramento adequado. Isso evita o acúmulo de eletricidade estática e protege contra vazamentos elétricos.

5) Proteção contra superaquecimento :

Se a máquina exceder seu limite de ciclo de trabalho, ela desligará automaticamente para evitar superaquecimento.
- Quando isso ocorrer, o interruptor de controle de temperatura será ativado e a luz indicadora vermelha acenderá.
Não desligue a energia. Deixe o ventilador embutido resfriar a máquina. Quando a luz vermelha apagar e a temperatura retornar ao normal, a máquina poderá ser usada novamente.

Problemas comuns encontrados durante a soldagem e soluções

O desempenho da soldagem pode ser afetado por fatores como conexões, materiais de soldagem, condições ambientais e problemas de fornecimento de energia. Para garantir resultados ideais, os usuários devem se esforçar para melhorar seu ambiente de soldagem. Abaixo estão os problemas comuns e suas possíveis soluções:

A. Dificuldade em abrir o arco ou interrupções frequentes

1) Verifique a qualidade do eletrodo :

- Certifique-se de usar eletrodos de alta qualidade para obter um arco estável.

2) Certifique-se de que o eletrodo esteja seco :

Se o eletrodo estiver úmido, isso pode levar a um arco instável, aumento de defeitos de soldagem e redução da qualidade da solda. Seque o eletrodo adequadamente antes de usar.

3) Reduzir o comprimento do cabo :

- Usar um cabo excessivamente longo reduz a tensão de saída, dificultando a formação de arco. Encurte o cabo para evitar quedas de tensão.

B. Corrente de saída não atingindo o valor nominal

- Se a tensão da fonte de alimentação se desviar do valor nominal, a corrente de saída pode não corresponder ao nível esperado. Quando a tensão de entrada for menor que o valor nominal, a corrente máxima de saída também será menor que o valor nominal.

C. Corrente instável durante a operação

Isso pode resultar dos seguintes fatores:

1) Tensão de alimentação flutuante :

○ Alterações na tensão da rede elétrica podem causar instabilidade na corrente de saída.

2) Interferência elétrica :

- Interferências prejudiciais de outros equipamentos ou flutuações na rede elétrica podem causar corrente instável. Verifique a rede elétrica em busca de possíveis fontes de interferência.

D. Respingos excessivos durante a soldagem MMA

1) Corrente muito alta para o tamanho do eletrodo :

Se a corrente de soldagem for muito alta para o diâmetro do eletrodo, ocorrerão respingos excessivos. Certifique-se de que a corrente seja apropriada para o tamanho do eletrodo.

2) Conexão de polaridade incorreta :

- Na maioria dos casos, para soldagem a arco elétrico manual (MMA), o porta-eletrodo deve ser conectado à polaridade negativa e a peça de trabalho à polaridade positiva. Se a polaridade for invertida, podem ocorrer respingos excessivos. Inverta a polaridade das conexões para a configuração correta.

Manutenção

A manutenção regular é crucial para garantir a longevidade e a operação eficiente da máquina de solda. Siga estas etapas para uma manutenção adequada:

1) Remoção regular de poeira :

• Use ar comprimido seco e limpo para remover poeira da máquina regularmente.
  Se a máquina operar em um ambiente com muita fumaça ou ar poluído, é recomendável remover a poeira diariamente.

2) Pressão de ar adequada :

- Certifique-se de que a pressão do ar comprimido esteja dentro de uma faixa razoável para evitar danos a pequenos componentes internos.

3) Verifique os circuitos internos :

• Inspezione regularmente os circuitos internos da máquina de solda para garantir que todos os cabos e conectores estejam conectados corretamente e firmemente presos, especialmente os conectores de inserção e componentes.
  Se forem encontradas incrustações ou conexões soltas, polir os conectores e reconectá-los firmemente.

4) Evite a entrada de água e vapor :

- Evite a entrada de água ou vapor na máquina. Caso entre umidade, seque bem o interior e verifique o isolamento da máquina antes de usá-la novamente.

5) Armazenamento de longo prazo :

Se a máquina de solda não for usada por um longo período, armazene-a na embalagem original em um ambiente seco para evitar acúmulo de umidade e poeira.

Resolução de problemas

O indicador do interruptor de energia não está aceso, o ventilador não está funcionando e não há saída de soldagem.	A. Certifique-se de que o interruptor de energia esteja “ligado”.B. Verifique se o cabo de entrada está conectado corretamente à fonte de alimentação.
O indicador de energia está aceso, o ventilador não funciona e não há saída de soldagem.	A. Se a alimentação de 220 V estiver instável (o cabo de entrada pode ser muito fino) ou o cabo de entrada estiver conectado a uma rede elétrica, a máquina pode entrar no modo de proteção. Aumente a seção do cabo de entrada e aperte bem o conector. Desligue a máquina por 5 a 10 minutos e depois reinicie-a.B. O interruptor de energia pode ter sido aberto e fechado muito rapidamente, acionando o circuito de proteção. Desligue a máquina e aguarde de 5 a 10 minutos antes de reiniciá-la.C. Verifique se há cabos soltos entre o interruptor de alimentação e a placa da fonte de alimentação. Estreite quaisquer conexões relaxadas.
O ventilador está funcionando, mas a corrente de soldagem está instável ou fora da regulação (a corrente flutua).	A. A resistência de regulação de 1K pode estar quebrada. Substitua-o.B. O terminal de saída pode ter um circuito quebrado ou conexão ruim. Verifique e corrija.
O ventilador está funcionando de forma anormal e não há saída de soldagem.	A. Verifique se há conexões ruins nos componentes.B. Certifique-se de que o conector do terminal de saída não esteja quebrado ou mal conectado.C. Meça a tensão entre a placa da fonte de alimentação e a placa MOS (VH-07). Deve ser em torno de 308 V CC.D. Se o indicador verde não estiver aceso no assistente de alimentação da placa MOS, entre em contato com o vendedor ou fabricante para substituição.E. Se houver um problema com o circuito de controle, entre em contato com o vendedor ou fabricante para obter assistência e substituição.
O ventilador está funcionando de forma anormal, o indicador está aceso, mas não há saída de soldagem.	A. A proteção contra sobrecorrente pode estar ativa. Desligue a máquina, aguarde até que o indicador de anormalidade apague e reinicie a máquina.B. A proteção contra superaquecimento pode ser acionada. Aguarde de 5 a 10 minutos para que a máquina esfrie antes de voltar a usá-la.C. O circuito do inversor pode ter uma falha:1) O IGBT pode estar danificado. Inspezione e substitua se necessário.2) Um tubo retificador secundário no transformador pode estar danificado. Verifique e substitua o tubo retificador, se necessário.D. O circuito de feedback pode estar com defeito. Inspezione e repare conforme necessário.

Notas importantes:

• Qualquer operação que envolva inspeção ou reparo da máquina deve ser realizada por pessoal qualificado, certificado em segurança elétrica e com conhecimento técnico relevante.
• Antes de realizar manutenção ou reparos, é recomendável entrar em contato com o fabricante ou prestador de serviços autorizado para obter orientação e aprovação.