FM 800 - Fresatrice Mafell - Manuale utente e istruzioni gratuiti

Tipo di prodotto	Motore di fresatura (fresatrice)
Marca	Mafell
Modello	FM 800
Dimensioni (L x l x h)	254 x 73 x 79 mm
Peso (senza cavo)	1,6 kg
Alimentazione	230 V, 50 Hz, 800 W
Corrente nominale	4,0 A
Gamma di velocità a vuoto	7 000 – 25 000 min⁻¹
Alloggiamento utensile	Pinza di serraggio OZ8 Ø 6 mm
Diametro del gambo dell'utensile	3 – 8 mm
Diametro massimo della fresa	36 mm
Diametro massimo della mola	40 mm
Lunghezza del cavo di rete	1 m
Classe di protezione	II
Livello di pressione acustica	LPA = 74 dB(A), K = 3 dB
Livello di potenza acustica	LWA = 82 dB(A), K = 3 dB
Funzioni principali	Avviamento progressivo, variazione elettronica della velocità, protezione contro i sovraccarichi, interfaccia NC opzionale
Utilizzo conforme	Montaggio fisso in sistemi a portale con fascetta di serraggio da 43 mm
Manutenzione e pulizia	Pulizia regolare, sostituzione delle spazzole di carbone ogni 125-150 ore, lubrificazione a vita dei cuscinetti
Istruzioni di sicurezza	Scollegare prima della manutenzione, indossare protezioni acustiche, occhiali e maschera antipolvere
Pezzi di ricambio e riparabilità	Elenco e schema esploso disponibili su www.mafell.com; utilizzare pezzi originali MAFELL
Informazioni generali	Manuale di istruzioni fornito, attrezzatura standard: chiave poligonale 17 mm, pinza OZ8 Ø 6 mm

Domande frequenti - FM 800 Mafell

Come cambiare l'utensile della fresatrice FM 800?

Scollegare la spina di rete. Bloccare il mandrino con il pulsante di bloccaggio (4). Allentare il dado di raccordo (3) con la chiave poligonale fornita. Estrarre l'utensile in avanti. Inserire il nuovo utensile fino in fondo, quindi serrare il dado di raccordo bloccando il mandrino.

Qual è la gamma di velocità della FM 800?

La velocità a vuoto è regolabile da 7 000 a 25 000 min⁻¹ tramite la rotella di regolazione (X). Per le versioni NC, la velocità può essere comandata anche da una tensione esterna (0-10 V) in modalità portale.

Come regolare la velocità sulla FM 800?

Ruotare la rotella di regolazione (X) fino al valore desiderato. La velocità corrispondente è indicata sull'adesivo dell'alloggiamento. In modalità portale (versione NC), la rotella viene ignorata e la velocità è pilotata dalla tensione sul mandrino Us.

Cosa fare se la rotella di regolazione lampeggia in rosso?

Il lampeggio rosso indica un sovraccarico imminente. Il tempo di funzionamento rimanente è segnalato dal numero di impulsi. Ridurre il carico o l'avanzamento per tornare al funzionamento continuo. Se la spia diventa rossa fissa, la protezione contro i sovraccarichi si è attivata: spegnere l'interruttore, quindi riaccendere dopo aver ridotto il carico.

Come pulire la fresatrice FM 800?

Scollegare la spina di rete prima di qualsiasi pulizia. Utilizzare un panno asciutto per rimuovere la polvere. Spruzzare le parti metalliche nude con un prodotto antiruggine se l'apparecchio rimane inutilizzato a lungo. Proteggere il connettore dell'interfaccia con il cappuccio Z fornito.

Quali accessori sono disponibili per la FM 800?

Numerose pinze di serraggio OZ8 ed ER16 (diametri da 2 a 10 mm), boccole di riduzione, adattatori per pinze, cavo pilota NC (5 m) e cappuccio di protezione. Consultare il capitolo 8 del manuale per i riferimenti.

Quando sostituire le spazzole di carbone?

Le spazzole devono essere sostituite entro e non oltre 125-150 ore di servizio da un servizio post-vendita MAFELL autorizzato. L'usura delle spazzole può impedire l'avviamento, anche se la rotella si accende in blu.

Posso utilizzare la FM 800 come fresatrice a mano?

No. Il motore di fresatura FM 800 è progettato esclusivamente per il montaggio fisso in un sistema a portale. Non deve essere utilizzato come fresatrice a mano.

Come ottenere pezzi di ricambio?

I pezzi di ricambio (spazzole, pinze, dadi, ecc.) sono disponibili presso MAFELL o i suoi rivenditori autorizzati. Consultare l'elenco e lo schema esploso su www.mafell.com. Utilizzare sempre pezzi originali per preservare la garanzia.

Quali sono le istruzioni di sicurezza essenziali?

Indossare sempre occhiali di protezione, una maschera antipolvere e una protezione per le orecchie. Scollegare la spina prima di qualsiasi intervento. Non lavorare mai senza i dispositivi di protezione del portale. Non utilizzare utensili danneggiati o smussati.

MANUALE UTENTE FM 800 Mafell

Motore di fresatura Traduzione delle istruzioni d'uso originali 47

Leggere delle avventenze di sicurezza e le istruzioni. La mancanza del rispetto delle avventenze di sicurezza e delle istruzioni sono casonsare scossa elettrica, incendio e/o gravi lesioni. Conservare tutte le avventenze di sicurezza e le istruzioni per il futuro.

WAARSCHUWING

1 - Dichiarazione di Incorporazione CE

Con la presente certificamo che il motore di fresatura FM 800 / FM 1000 / FM 1000 NC-WS / FM 1000 NC-ER e conforme alle segunti diretive UE applicabili. Prima di mettere in funzioni il motore di fresatura, il gestorte deve assicurare che la combinazione di quasi-macchina (FM) e macchina specifica del cliente corrisponde ai requisiti delle direttive attualmente in vigore. Responsabile per la composizione della documentatura Tecnica della quasi-macchina: Maell AG

1 Spiegazione dei symboli 48
2 Informazioni sul prodotto 48
2.1 Informazioni sul fabbricante 48
2.2 Identificazione della macchina 48
2.3 Dati tecnici 49
2.4 Emissioni 49
2.5 Volume della fornitura 50
2.6 Impiego conforme alla destinazione 50
2.7 Rischi residui 50
3 Avvertenze di sicurezza 51
4 Attrezzaggio / Regolazione 52
4.1 Collegamento a rete 52
4.2 Selezione dell'utensile 52
4.3 Sostituzione dell'utensile 52
4.4 Pinze di serraggio 53
5 Funzionamento 54
5.1 Messa in funzione 54
5.2 Versione NC 54
5.3Numero di giri predefinito 56
5.4 Protezione contro i sovraccarichi 56
6 Manutenzione e riparazione 57
6.1 Tenuta a magazzino 57
7 Eliminazione dei guasti 58
8 Accessori speciali 59
9 Disegno esploso e distincta dei ricambi 59

1 Spiegazione dei symboli

Questo symbolo si trova ovunque siano riportate avvertenze riguardo alla vostra sicurezza.

In caso di mancata osservanza possono conseguire seri infortuni.

Questo significato contrassegna una situazione potenzialmente dannosa.

Seessa non viene evitata, il prodotto o oggetti nelle sue vicinanze possono essere danneggiati.

Questo significato contrassegna suggerimenti e altre utili informazioni per gli utilizzatori.

2 Informazioni sul prodotto

Modello

Cod.art.

FM 800

9M0010, 9M0030, 9M0031

FM 1000

2.1 Informazioni sul fabbricante

MAFELL AG, Beffendorfer Straße 4, D-78727 Oberndorf / Neckar, Telefono +49 (0)7423/812-0, Fax [phone], E-mail [e-mail]

2.2 Identificazione della macchina

Tutti i dati necessari per l'identificazione della macchina sono riportati sulla targhetta di potenza.

Classe di protezione II

Marchio CE che attesta la conformità ai requisiti fondamentali di sicurezza e di salute come da Allegato I della Direttiva Macchine.

Solo per i paesi UE

Non smaltire i motori di fresatura insieme ai rifiuti domestici!

Secondo la direttiva europea 2002/96/CE sugli appearecchi elettrici ed elettronici in disuso ed alla sua attuazione in diritto nazionale, i motori di fresatura usati devono essere raccolti in maniera differenziate e riciclati in modo ecologico.

Si prega di leggere attendamente queste istruzioni per l'uso per ridurre al massimo il rischio di ferirsi durante l'uso della macchina.

2.3 Dati tecnici

	FM 800	FM 1000	FM 1000 NC-ER	FM 1000 NC-WS	FM 1000 (120 V)
Tensione operativa / V	230	230	230	230	120
Frequenza di rete / Hz	50	50	50	50	60
Potenza assorbita	800	1000	1000	1000	1000
Corrente nominale / A	4.0	4.6	4.6	4.6	8.3
Tensione di alimentazione / V*	-	-	8 - 56	8 - 56	-
Tensione di lavoro inerente numero di giri predefinito / V*	-	-	0 - 10	0 - 10	-
Emissione durata residua / V*	-	-	0 - 5	0 - 5	-
Corrente assorbita / mA*	-	-	3 - 5	3 - 5	-
Numero di giri a vuoto / min-1	7000 - 25000	4000 - 25000	4000 - 25000	4000 - 25000	10000 - 25000
Portautensili con pinza di serraggio Ø / mm	6	8	8	8	6,35 (1/4")
Gambo utensile / mm	3 - 8	3 - 8	3 - 8	3 - 8	3 - 8
Ø fresa, max. / mm	36	36	36	36	36
Ø smerigliatrice, max. / mm	40	40	40	40	40
Peso sensa cavo di rete / kg	1.6	1.6	1.6	2.8	1.6
Lunghezza cavo di alimentazione / m	1	4	0,75 + 4	0,75 + 4	4
Dimensioni (P x L x A) / mm	73 x 254 x 79	73 x 254 x 79	73 x 254 x 79	92 x 280 x 85	73 x 254 x 79

• Indicazioni per l'interfaccia

2.4 Emissioni

Le emissioni di rumore indicate sono state misurate secondo la norma DIN EN 62841-1 e possono essere utilizzate per confrontare l'electroutensile con un'alto e per fare una valutazione preliminare del carico.

Pericolo

Le emissioni di rumore durante il reale utilizzo dell'elettroutensile possono differire dai valori indicati, a seconda del modo in cui l'elettroutensile viene utilizzato, in particolare del tipo di pezzo da lavorare.

Percio, indossare sempre una protezione dell'udito,anche quando I'eletttroutensile funziona allaenza carico!

2.4.1 Informazioni sull'emissione dei rumori

I valori di emissione sonora ottenuti in conformità alla norma DIN EN ISO 3744 sono:

Livello di pressione acustica L	\( {PA} = {74}\mathrm{\;{dB}}\left( \mathrm{\;A}\right) \)
Incertezza K	\( {PA} = 3\mathrm{\;{dB}}\left( \mathrm{\;A}\right) \)
Livello di potenza sonora	\( {LPA} = {82}\mathrm{\;{dB}}\left( \mathrm{\;A}\right) \)
Incertezza K	\( {PA} = 3\mathrm{\;{dB}}\left( \mathrm{\;A}\right) \)

La misurazione del rumore è stata eseguita alla utensile a vuoto.

2.5 Volume della fornitura

	FM 800	FM 1000	FM 1000 NC-ER	FM 1000 NC-WS
Istruzioni per l'uso x x x x
Chiave a forchetta AC 17 x x - -
Chiave a forchetta AC 25	-	-	x	-
Pinza di serraggio OZ8 ø / mm	6	8	-	-
Pinza di serraggio ER 16 - - 8 -
Cavo / m	1	4	0,75 + 4	0,75 + 4
Cappuccio Z - - x x

2.6 Impiego conforme alla destinazione

• Il motore di fresatura è previsto per essere assemblato fisso in sistemi a portale con collare di serraggio da 43 mm.
• Il motore di fresatura con serraggio rapido dell'utensile più essere flangiato direttamente ad un sistema a portale utilizzato 6 viti (filetto M6), secondo le specifiche del sistema a portale (Fig. 5).
• Il motore di fresatura non è progettato per un funzionamento continuo industriale.
• Il motore di fresatura è considerato come una quasi-macchina. Il motore di fresatura può essere in funzione solo, quando è stato accertato che ilsystema a portale, nel quale il motore di fresatura deve essere assemblato, corrisponde alle dispositions della direttiva per macchine attuale e valida. Osservareanche le corrispondenti condizioni di garanzia del motore di fresatura e delle eventuali apparecchiature complementari.

2.7 Rischi residui

Pericolo

Nonostante l'uso conforme alla destinazione e l'osservanza delle disposizioni di sicurezza restano dei rischi residui causati dall'uso previsto, i quali potrebbero comportare di conseguenza danni alla salute.

• Rottura dell'utensile in rotazione.
• Rottura e espulsione fuori degli utensili o di parti di tali utensili.
• Contatto con elementi molto tensione con alloggamento aperto e spina elettrica non estratta.
• Danneggiamento dell'udito in caso di lavori prolongati alla cuffie protettive.
• Emissione di polveri (di tutti i tipi) nocive alla salute o potenzialmente a rischio di esplosione con funzionamento a lunga durata senza aspirazione. A tal proposito, osservare la scheda tecnica di sicurezza del materiale da lavorare.

3 Avverenze di sicurezza

Pericolo

Osservate sempre le seguenti avvertenze di sicurezza e le disposizioni di sicurezza vigenti nel paese di utilizzazione!

Avvertenze di carattere generale:

• É assolutamente vietato che esta macchina venga usata da bambini o da ragazzi. Fanno eccezione giovani molto la sorveglianza di personale esperto ai fini di istruzione.
  Non lavorare mai senza i dispositivi di protezione del systema a portale prescritti per le rispettive operazioni, nel quale il motore di fresatura viene utilizzato. Non modificare niente sul systema a portale e sul motore di fresatura che potrebbe pregiudicarne la sicurezza.
• Cavi o spine difettosi devono essere sostitui immediatamente. La sostuzione deve essere eseguita solo da MAFELL o da un'officina di assistenza clienti MAFELL autorizzata, per loro evitare pericoli in materia di sicurezza.
• Evitare di schiacciare o jegare fortemente il cavo. Non avvolgere il cavo intorno al motore di fresatura, soprattutto durante il trasporto e l'immagazzinaggio del motore di fresatura.
• É vietato l'impiego con l'uso di acqua o di liquidi conduitti.
• Il motore di fresatura non deve essere utilizzato come motore di fresatura guidato a mano.
• Proteggere il motore di fresatura da pioggia o umidità. L'infiltrazione di acqua nel motore di fresatura aumento il rischio di una scossa elettrica.

• Utensili danneggiati e tali che hanno variato la loro forma.
• Utensili ottusi dovuto dall'elevato carico del motore.
• Utensili che non sono idonei al numero di giri a vuoto del motore di fresatura.

Avvertenze per l'impiego di dispositivi di protezione individuali:

• Indossare sempre una protezione dell'udito durante i lavori.
• Indossare sempre una mascherina antipolvere durante i lavori.
• Indossare per tutti i lavori indossare occhiali di protezione.

Avvertenze relative al funzionamento:

• Non introdure le mani nella zona di pericolo dell'utensile.
• Controllare che nel pezzo non vi siano corpi estranei.
• Monitorare il numero di giri. Se si verifica un aumento o un salto incontrato del numero di giri, l'alimentazione deve essere disinserita immediatamente.

Avvertenze circa la manutenzione e riparazione:

• La pulizia regolare del motore di fresatura rappresenta un importante fattore di sicurezza.
• Devono essere utilizzati solo ricambi ed accessori originali MAFELL. In caso contrario la garanzia decade e il fabbricante non risponde per eventuali danni.

4 Attrezzaggio / Regolazione

4.1 Collegamento a rete

Prima della messa in funzione, fare attenzione che la tensione di rete corrisponda alla tensione operativa riportata sulla targhetta di potenza del motore di fresatura.

4.2 Selezione dell'utensile

Utilizzare le pinze di serraggio/manicotto riduttore elencati al capitolo «Accessori speciali». La scelta dell'utensile avviene in funzione dei materiali da lavorare, in base alle prestazioni dei sistemi di avanzamento. Le prestazioni del motore di fresatura vanno considerate con diametro massimo dell'utensile e profondità di lavorazione prevedibile.

4.3 Sostituzione dell'utensile

Pericolo

Tirate la spina elettrica prima di iniziare i lavori di manutenzione.

Indossare quanti di protezione alchio utensile. L'utensile utilizzato potou surriscaldarsi durante operazioni di lavorazioni lunghe e/o i taglienti dell'utensile sono affiliati.

4.3.1 Serraggio dell'utensile con pinze di serraggio

Il mandrino 1 (Fig. 1) del motore di fresatura e rettifica è equipaggiato con una pinza di serraggio di precisione 2 (Fig. 1) per alloggiare gli utensili. L'arresto mandrino viene attivato dal tasting di bloccaggio 4 e facilitita il serraggio e l'allenamento del dato autobloccante 3 (Fig. 1).

Per ilchioe dell'utensile procedere come segue:

• Per sbloccare l'utensile, arrestare il mandrino 1 (Fig. 1) premendo dentro il tasto di bloccaggio 4 (Fig. 1).
• Il dato autobloccante 3iene sblocato con una chiave a forchetta AC 17 o una chiave di serraggio ER 16 M.
• Estrarre l'utensile in avanti.
• Inserire il nuovo utensile fino a battuta nel portautensili.
• Controllare la corretta sede e posizione dell'utensile.
• Il mandrino 1 (Fig. 1)iene arrestato al bloccaggio dell'utensile.
• Il dato autobloccante 3 viene serrato con una chiave a forchetta AC 17 / chiave di serraggio ER 16 M.

4.3.2 Serraggio rapido dell'utensile

Accendere il motore di fresatura solo, quando la leva 6 (Fig. 3) non si trovava nella posizione dichioctal常务副.
Azionare la leva di serraggio 6 (Fig. 3) solo con il motore di fresatura spento.

Il mandrino 7 (Fig. 3) del serraggio rapido dell'utensile è dotato di un attacco di precisione per gambo utensile da 08mm .

Per ilchioe dell'utensile procedere come segue:

• Per sbloccare l'utensile, muovere la leva 6 (Fig. 3) in avanti fino a battuta.
• Estrarre l'utensile in avanti.
• Inserire il nuovo utensile fino a battuta nel portautensili.
• Controllare la corretta sede dell'utensile.
• Per bloccare l'utensile, ritornare la leva indietro nella posizione iniziale.

4.4 Pinze di serraggio

Pericolo

Per proteggere il filetto, avvitare leggermente il dato autobloccante 3 (Fig. 1) sul mandrino 1 (Fig. 1), ma mai serrarlo se non è inserito un utensile. La pinza di serraggio 2 (Fig. 1) potrebbe essere compressa troppo e danneggiarsi.

4.4.1 Informazioni per l'utilizzo delle pinze di serraggio:

• Per le pinze di serraggio OZ8 (DIN 6388 / ISO 10897) eanche per le pinze di serraggio ER16 (DIN 6499 / DIN ISO 15488)utilizzare sempre la grandezza fresa corretta
• Inserire sempre prima la pinza di serraggio nel dato autobloccante, quando insere la fresa.
• Se incastrato, allentare la pinza di serraggio con un legno squadrato o un martello di gomma da dietro con un leggero colpo (non usare attrezzi metallici!).
• Lubricare con olio le pinze di serraggio all'inizio e dopo un uso prolongato, altrimenti possono rimanere grippate.
• Una concentricità significativamente migliorare più essere ottenutaancheutilizzando un lubrificante solido(p.e. Molykote P-40) o ingrassando leggermente le pinze di serraggio.

4.4.2 Coppie di serraggio raccomandate (osservare ilsysteme completo)

Coppia di serraggio per dato autobloccante / pinza di serraggio = 10 -11 Nm

Coppia di serraggio per collare di serraggio 43mm = 7Nm

Lo staffaggio a collare euro «V» non deve essere inferiore della quota «h» (Fig. 8). La quota «h» è parl a 20 mm. Serrare il motore di fresatura possibilmente su tutto il diametro di montaggio nelle staffaggio a collare euro «V1» (Fig. 8). Serrare la vite di serraggio «W» con max. 7 Nm. (Fig. 9)

Se possibile, evitare un serraggio punctuale (p.e. con spina fillettata) dello staffaggio a collare euro «V2» (Fig. 10).

4.4.3Numero massimo di giri all'utilizzo di un adattatore per pinza di serraggio

Il numero massimo di giri consigliato per l'utilizzo dell'adattatore per pinza OZ8 e dell'adattatore per pinza ER è massimo di 16000 min ^-1 .

5 Funzionamento

5.1 Messa in funzione

Tutte le persone addette all'uso del motore di fresatura devono conoscere le presenti istruzioni per l'uso ed in particolare essere edotte circa il contento del capitolo «Avvertenze di sicurezza».

Le presenti istruzioni per l'uso contengono solo descrizioni del motore di fresatura e non considera la situazione di montaggio. Osservare a tal proposito eventuali altre istruzioni per l'uso.

5.1.1 Accensione

Spingere il sezonatore di potenza 5 (Fig. 1) in avanti finché scatta in posizione. Se il motore di fresatura è collegato alla tensione di rete, la rotella regolatrice X (Fig. 2) si accende nel colore blu (BU) e il motore di fresatura accelerata al numero di giri precedentemente impostato dopo 0,2 s con un avviamento dolce. La durata dell'avviamento dolce dipende dal numero di giri impostato ed è di circa 1,2 s a pieno regime.

5.1.2 Spegnimento

Spingere sull'estremita posteriori dell'interruttore di potenza 5 (Fig. 1). L'interrottore salute in modo udibile nella posizione di OFF. L'illuminazione alla rotella regolatrice X (Fig. 2) si spegne e il motore gira fino a fermarsi.

5.2 Versione NC

Con la versione Y (Fig. 2) è possible controllare il numero di giri tramite l'interfaccia e monitorare automaticamente la durata residua in caso di sovraccarico.

Per proteggere l'utente e i sistemi collegati, l'interfaccia è isolata galvanicamente dall'alimentazione di tensione del tratto di azionamento (isolamento di sicurezza). Tutte le tensioni di segnale e operative si riferiscono al potenziale di riferimento «GND».

Non appena il pin di alimentazione «Unc» dell'interfaccia viene alimentato con la tensione conforme alla specifica, il motore di fresatura passa al «funzionamento a portale».

La tabella di stato qui sotto 7对我ra tutte le possibili costellazioni di controllo.

Tabella 7: Possibili costellazioni del controllo

Ingresso Uscita
HS / -	\( U_{CA} \)/ V	\( U_{NC} \)/ V	\( P S_{S} \)	\( U_{S} \)/ V	\( U_{0} \)/ V	Modo operativo	n / min1
OFF	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	Fuori servizio	0
ON	0	N/A	N/A	N/A	N/A	Fuori servizio	0
ON	198-253	< 6	1	N/A	N/A	Funzionamento manuale	4000
ON	198-253	< 6	6	N/A	N/A	Funzionamento manuale	25000
ON	198-253	8 - 56	N/A	0	0 - 1	Funzionamento a portale	4000
ON	198-253	8 - 56	N/A	10	0 - 1	Funzionamento a portale	25000
ON	198-253	8 - 56	N/A	0 - 10	1,5 - 5	Funzionamento di sovraccarico	4000 - 25000

Legenda:

Unità	Significato
HS = sezonatore di potenza
UCA = tensione di ree
UNC = alimentazione di tensione (interfaccia)
PSS = posizione rotella regolatrice
Us = tensione di corso - numero di giri (interfaccia)
UO = emissione durata residua nel funzionamento di sovraccarico (interfaccia)
GND = potenziale di riferimento per tensioni dell'interfaccia
n = numero di giri del mandrino di lavoro
N/A = non applicabile o non rilevante

Se l'interfaccia non viene utilizzata, proteggerla dallo sporco con il cappuccio Z in dotazione (Fig. 4).

5.2.1 Occupazione connettori portale

Tutti i pin sul connettore del portale sono protetti contro inversionione di polarità. Per tensioni superiori a 30 V, è necessario evitare il funzionamento continuo con polarità inversa, poiché ciò può causare l'avaria dell'interfaccia.

N. pin Parametro		Colore dei cavetti N. d'ordinazione 211868
1	UNC	marrone
2 U	s bianco
3	U0	nero
4	GND	blu

5.3Numero di giri predefinito

Tramite la ruota regolatrice X (Fig. 2) è possibile modificare continuamente il numero di giri. I valori concreti del numero di giri dei singoli stadi sono riportati nella tabella a pagna 5 o sull'adesivo del numero di giri sull'alloggiamento.

Fino al raggiungimento della curva caratteristica del motore, l'electronica integrata si regola nuovamente al numero di giri impostato.

5.3.1 Posizione numero di giri in versione NC

Nel «funzionamento a portale», la posizione della rotella regolatrice X (Fig. 2) inerente la predefinizione del numero di giri viene ignorata. Il numero di giri si lasciaambiare esclusivamente tramite tensione al pin «Us» Se desiderate impostare il numero di giri mediante la rotella regolatrice X (Fig. 2), prima occorre disattivare il «funzionamento a portale» disinserendo l'alimentazione di tensione sul pin «U NC» o scollegando il cavo di lavoro.

La relazione tra il numero di giri e la tensione di lavoro è individata nelle formule (1) e (2).

$$ \begin{array}{l} U s = \frac {n - 4 0 0 0 \min ^ {- 1}}{2 1 0 0 \frac {\min ^ {- 1}}{V}} (1) \ n = U s * 2 1 0 0 \frac {\min ^ {- 1}}{V} + 4 0 0 0 \min ^ {- 1} (2) \ \end{array} $$

5.4 Protezione contro i sovraccarichi

Pericolo

Se si eseguono lavori sul mandrino di lavoro après l'intervento della protezione da sovraccarico, scollegare assolutamente prima la spina elettrica.

Per proteggere il motore di fresatura, i parametri operativi corrente, numero di giri e temperatura sono monitorati dinamicamente e se necessario il motore di fresatura viene spento. Poco prima dell'intervento della protezione da sovraccarico, l'illuminazione della rotella regolatrice X (Fig. 2) diventa rosso permanente (RD).

Per la rimessa in funzione del motore di fresatura, è necessario insere e disinserire il sezonatore di potenza 5 (Fig. 1). Il motore di fresatura va in funzione e l'illuminazione della rotella regolatrice X (Fig. 2) cambia nel colore blu (BU).

5.4.1 Emissione ottica della durata residua

L'intervento della protezione da sovraccarico durante il funzionamento porta alla rottura della fresa, al danneggiamento del pezzo in lavorazione o addirittura al danneggiamento del sistema a portale. Ciò può essere evitato, osservando i segnali di emissione ottici sulla rotella regolatrice X (Fig. 2).

Finché il motore di fresatura non viene sovraccaricato nella sua potenza, la rotella regolatrice è accesa permanently nel colore blu (BU).

Se il motore di fresatura è in sovraccarico, la durata residua calculata viene visualizzata nel colore rosso lampeggiante (RD). A pagina 6 (Fig. 7) è possible vindere la disposizione temporale degli impulsi nel funzionamento in sovraccarico. La relazione tra il comportamento lampeggiante e la corrispondente durata residua è riportata nella tabella sottostante 8 a pagina 57.

Se la durata residua non è sufficiente per l'applicazione, ridurre il carico o l'avanzamento per poter tornare al funzionamento continuo.

5.4.2 Emissione della durata residua nella versione NC

Se il motore di presatura si trova nel «funzionamento a portale»,或者其他 all'émissione ottica è possible interrogare la durata residua tramite l'interfaccia.

La tabella sottostante myra la relazione tra la durata residua e le correpondenti variabili in uscita.

Modo operativo	Durata residua / s	Emissione durata residua Uo / V	Illuminazione rotella regolatrice
Funzionamento continuo	illimitato 0 Blu (BU), permanente
Funzionamento di sovraccarico (motore gira)	< 160	1.5	1 impulso rosso (RD)
	< 80 2.5
	< 40	3	2 impulsi rosso (RD)
	< 20 4
	< 10	4.5	3 impulsi rosso (RD)
	< 5	5	Rosso (RD), permanente
spegnimento 0 5

Tabella 8: Relazione tra durata residua e le corrispondenti variabili in uscita.

6 Manutenzione e riparazione

Pericolo

Tirate la spina elettrica prima di iniziare i lavori di manutenzione.

Le machine MAFELL sono costruite in maniera da richiedere una manutenzione ridotta.

Sostituire le spazzole a carbone al più tardi après 125 - 150 ore operative. I ricambi sono riportati al capitolo 9.

I cuscinetti a sfera utilizzati sono lubricificati a vita. Dopo lunghi periodi di esercizio raccomandiamo di lasciar revisionare o controllare la macchina da un centro di assistenza clienti autorizzato MAFELL.

Lasciare ripare l'apparecchio solo da personale specializzato qualificato e solo con ricambi originali. Con cui viene garantito che la sicurezza dell'apparecchio sia sempre mantenuta.

6.1 Tenuta a magazzino

Se il motore di fresatura non viene usato per lungo tempo, alla deve essere accuramente pulito. Spruzzare dell'antiruggine sulle parti di metallo lucide. Chiudere il connettore del portale con il cappuccio 5 (Fig. 4) in dotazione.

7 Eliminazione dei guasti

Pericolo

L'accertamento delle cause dei seguenti disturbi e la loro eliminazione richiedono sempre la massima attenzione e cautela. Prima di procedere a qualsiasi intervento, estrarre sempre la spina elettrica!

Di seguito sono riportati alcuni dei guasti più frequenti e le rispettive cause. In caso di guasti differenti, rivolgersi al vosto rivenditore o direttamente al servizio di assistenza clienti MAFELL.

Guasto	Causa	Eliminazione
Il motore di fresatura non si lascia accendere La rotella regolatrice non è illuminata	Manca la tensione di rete	Controllare l'alimentazione di tensione
	Il fusibile di rete è difettoso	Sostituire il fusibile di rete
Il motore di fresatura non si lascia accendere La rotella regolatrice è illuminata blu (BU)	Le spazzole a carbone sono usurate	Portare il motore di fresatura al servizio di assistenza clienti MAFELL
Il motore di fresatura si ferma durante il funzionamento. La rotella regolatrice non è illuminata	Mancanza di alimentazione di rete	Controllare i prefusibili del circuito elettrico
Il motore di fresatura si ferma durante il funzionamento. La rotella regolatrice è illuminata rossò (RD)	La protezione da sovracco per scattata	Disinserire il sezonatore di potenza. Liberare il mandrino di lavoro prima della messa in funzione Inserire il sezonatore di potenza e proseguire il funzionamento con carico/avanzamento ridotto
Il numero di giri non si lasciacontiare alla rotella regolatrice	Il motore di fresatura si trova nel funzionamento a portale	Disattivare l'alimentazione di tensione dell'interfaccia Staccare l'attacco esterno dell'interfaccia
Il numero di giri non si lasciacontiare tramite interfaccia	L'alimentazione di tensione dell'interfaccia manca / è insufficiente	Inserire l'alimentazione di tensione dell'interfaccia secondo specifica
	I contatti verso il connettore del portale non è sufficiente	Verificare i contatti
	Il cavo di lavoro è difettoso	Sostituire il cavo di lavoro
	L'occupazione dell'interfaccia è collegata sbagliata al systemà portale	Collegare il cavo di lavoro secondo capitolo «Occupazione connettori portale»

8 Accessori speciali

• Pinza di serraggio OZ8 2 mm N. d'ordinazione 093819
• Pinza di serraggio OZ8 0 3 mm N. d'ordinazione 093812
• Pinza di serraggio OZ8 4 mm N. d'ordinazione 093813
• Pinza di serraggio OZ8 05 mm N. d'ordinazione 093820
• Pinza di serraggio OZ8 6 mm N. d'ordinazione 093814
• Pinza di serraggio OZ8 8 mm N. d'ordinazione 093815
• Pinza di serraggio OZ8 0 10 mm N. d'ordinazione 093822
• Pinza di serraggio OZ8 1/8" (3,175 mm) N. d'ordinazione 093810
• Pinza di serraggio OZ8 0/4" (6,35 mm) N. d'ordinazione 093811
• Pinza di serraggio OZ8 03 mm + dato autobloccante N. d'ordinazione 093816
• Pinza di serraggio OZ8 1/8" (3,175 mm) + dato autobloccante N. d'ordinazione 093817
• Pinza di serraggio ER 16 Ø 3 mm N. d'ordinazione 093753
• Pinza di serraggio ER 16 Ø 4 mm N. d'ordinazione 093754
  Pinza di serraggio ER 16 6 mm N. d'ordinazione 093755
• Pinza di serraggio ER 16 Ø 8 mm N. d'ordinazione 093756
• Pinza di serraggio ER 16 0 3,175 mm (1/8") N. d'ordinazione 093757
• Pinza di serraggio ER 16 Ø 10 mm N. d'ordinazione 093759
• Pinza di serraggio ER 16 6,35 mm (1/4") N. d'ordinazione 093760
• Dado autobloccante OZ8 N. d'ordinazione 093818
• Dado autobloccante ER 16 M N. d'ordinazione 093758
• Manicotto riduttore 3mm N. d'ordinazione 207944
• Manicotto riduttore 1 / 8" (3,175 mm) N. d'ordinazione 207945
• Manicotto riduttore 1 / 4^ (6,35 mm) N. d'ordinazione 207947
• Manicotto riduttore 4 mm N. d'ordinazione 207949
• Manicotto riduttore 6mm N. d'ordinazione 207946
• Adattatore pinza di serraggio OZ8 con dato autobloccante OZ8 N. d'ordinazione 208962
• Adattatore pinza di serraggio ER 16 con dato autobloccante ER 16 N. d'ordinazione 208109
• Cavo di lavoro NC, 5 m nero N. d'ordinazione 211868

9 Disegno esploso e distinta dei ricambi

Le corrispondenti informazioni riguardo ai ricambi sono riportate alla notre homepage: www.mafell.com

Inhoudsopgave