FM 800 - Fresatrice Mafell - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE FM 800 Mafell

Motore di fresatura Traduzione delle istruzioni d’uso originali

Questo simbolo si trova ovunque siano riportate avvertenze riguardo alla vostra sicurezza. In caso di mancata osservanza possono conseguire seri infortuni.

Questo simbolo contrassegna una situazione potenzialmente dannosa. Se essa non viene evitata, il prodotto o oggetti nelle sue vicinanze possono essere danneggiati.

Questo simbolo contrassegna suggerimenti e altre utili informazioni per gli utilizzatori. 2 Informazioni sul prodotto Modello Cod.art. FM 800 9M0010, 9M0030, 9M0031 FM 1000 9M0001, 9M0020, 9M0021, 9M0023 FM 1000 NC-ER 9M1401 FM 1000 NC-WS 9M1301

2.1 Informazioni sul fabbricante

MAFELL AG, Beffendorfer Straße 4, D-78727 Oberndorf / Neckar, Telefono +49 (0)7423/812-0, Fax [phone], E-mail [e-mail]

2.2 Identificazione della macchina

Tutti i dati necessari per l'identificazione della macchina sono riportati sulla targhetta di potenza.

Classe di protezione II

Marchio CE che attesta la conformità ai requisiti fondamentali di sicurezza e di salute come da Allegato I della Direttiva Macchine.

Solo per i paesi UE Non smaltire i motori di fresatura insieme ai rifiuti domestici! Secondo la direttiva europea 2002/96/CE sugli apparecchi elettrici ed elettronici in disuso ed alla sua attuazione in diritto nazionale, i motori di fresatura usati devono essere raccolti in maniera differenziata e riciclati in modo ecologico.

Si prega di leggere attentamente queste istruzioni per l'uso per ridurre al massimo il rischio di ferirsi durante l'uso della macchina.-49-

Frequenza di rete / Hz 50 50 50 50 60 Potenza assorbita

Corrente nominale / A

Tensione di alimentazione / V*

Tensione di comando inerente numero di giri predefinito / V* - - 0 - 10 0 - 10 - Emissione durata residua / V* - - 0 - 5 0 - 5 - Corrente assorbita / mA* - - 3 - 5 3 - 5 - Numero di giri a vuoto / min

Peso senza cavo di rete / kg

Lunghezza cavo di alimentazione / m

• Indicazioni per l’interfaccia

Le emissioni di rumore indicate sono state misurate secondo la norma DIN EN 62841-1 e possono essere utilizzate per confrontare l'elettroutensile con un altro e per fare una valutazione preliminare del carico.

Pericolo Le emissioni di rumore durante il reale utilizzo dell'elettroutensile possono differire dai valori indicati, a seconda del modo in cui l'elettroutensile viene utilizzato, in particolare del tipo di pezzo da lavorare. Perciò, indossare sempre una protezione dell'udito, anche quando l'elettroutensile funziona senza carico!-50-

2.4.1 Informazioni sull'emissione dei rumori

I valori di emissione sonora ottenuti in conformità alla norma DIN EN ISO 3744 sono: Livello di pressione acustica L

= 74 dB (A) Incertezza K

= 3 dB (A) Livello di potenza sonora

= 82 dB (A) Incertezza K

= 3 dB (A) La misurazione del rumore è stata eseguita senza utensile a vuoto.

2.5 Volume della fornitura

-WS Istruzioni per l'uso x x x x Chiave a forchetta AC 17 x x - - Chiave a forchetta AC 25

Pinza di serraggio OZ8 ø / mm

Pinza di serraggio ER 16 - - 8 - Cavo / m 1 4 0,75 + 4 0,75 + 4 Cappuccio Z - - x x

2.6 Impiego conforme alla destinazione

- Il motore di fresatura è previsto per essere assemblato fisso in sistemi a portale con collare di serraggio da ø 43 mm. - Il motore di fresatura con serraggio rapido dell’utensile può essere flangiato direttamente ad un sistema a portale utilizzando 6 viti (filetto M6), secondo le specifiche del sistema a portale (Fig. 5). - Il motore di fresatura non è progettato per un funzionamento continuo industriale. - Il motore di fresatura è considerato come una quasi-macchina. Il motore di fresatura può essere messo in funzione solo, quando è stato accertato che il sistema a portale, nel quale il motore di fresatura deve essere assemblato, corrisponde alle disposizioni della direttiva per macchine attuale e valida. Osservare anche le corrispondenti condizioni di garanzia del motore di fresatura e delle eventuali apparecchiature complementari.

Pericolo Nonostante l'uso conforme alla destinazione e l'osservanza delle disposizioni di sicurezza restano dei rischi residui causati dall'uso previsto, i quali potrebbero comportare di conseguenza danni alla salute.-51- - Rottura dell’utensile in rotazione. - Rottura e espulsione fuori degli utensili o di parti di tali utensili. - Contatto con elementi sotto tensione con alloggiamento aperto e spina elettrica non estratta. - Danneggiamento dell'udito in caso di lavori prolungati senza cuffie protettive. - Emissione di polveri (di tutti i tipi) nocive alla salute o potenzialmente a rischio di esplosione con funzionamento a lunga durata senza aspirazione. A tal proposito, osservare la scheda tecnica di sicurezza del materiale da lavorare. 3 Avvertenze di sicurezza

Pericolo Osservate sempre le seguenti avvertenze di sicurezza e le disposizioni di sicurezza vigenti nel paese di utilizzazione! Avvertenze di carattere generale: - È assolutamente vietato che questa macchina venga usata da bambini o da ragazzi. Fanno eccezione giovani sotto la sorveglianza di personale esperto ai fini di istruzione. - Non lavorare mai senza i dispositivi di protezione del sistema a portale prescritti per le rispettive operazioni, nel quale il motore di fresatura viene utilizzato. Non modificare niente sul sistema a portale e sul motore di fresatura che potrebbe pregiudicarne la sicurezza. - Cavi o spine difettosi devono essere sostituiti immediatamente. La sostituzione deve essere eseguita solo da MAFELL o da un’officina di assistenza clienti MAFELL autorizzata, per così evitare pericoli in materia di sicurezza. - Evitare di schiacciare o piegare fortemente il cavo. Non avvolgere il cavo intorno al motore di fresatura, soprattutto durante il trasporto e l'immagazzinaggio del motore di fresatura. - È vietato l’impiego con l'uso di acqua o di liquidi conduttivi. - Il motore di fresatura non deve essere utilizzato come motore di fresatura guidato a mano. - Proteggere il motore di fresatura da pioggia o umidità. L’infiltrazione di acqua nel motore di fresatura aumenta il rischio di una scossa elettrica. È vietato utilizzare: - Utensili danneggiati e tali che hanno variato la loro forma. - Utensili ottusi dovuto dall'elevato carico del motore. - Utensili che non sono idonei al numero di giri a vuoto del motore di fresatura. Avvertenze per l'impiego di dispositivi di protezione individuali: - Indossare sempre una protezione dell'udito durante i lavori. - Indossare sempre una mascherina antipolvere durante i lavori. - Indossare per tutti i lavori indossare occhiali di protezione. Avvertenze relative al funzionamento: - Non introdurre le mani nella zona di pericolo dell’utensile. - Controllare che nel pezzo non vi siano corpi estranei. - Monitorare il numero di giri. Se si verifica un aumento o un salto incontrollato del numero di giri, l'alimentazione deve essere disinserita immediatamente.-52- Avvertenze circa la manutenzione e riparazione: - La pulizia regolare del motore di fresatura rappresenta un importante fattore di sicurezza. - Devono essere utilizzati solo ricambi ed accessori originali MAFELL. In caso contrario la garanzia decade e il fabbricante non risponde per eventuali danni. 4 Attrezzaggio / Regolazione

4.1 Collegamento a rete

Prima della messa in funzione, fare attenzione che la tensione di rete corrisponda alla tensione operativa riportata sulla targhetta di potenza del motore di fresatura.

4.2 Selezione dell'utensile

Utilizzare le pinze di serraggio/manicotto riduttore elencati al capitolo «Accessori speciali». La scelta dell’utensile avviene in funzione dei materiali da lavorare, in base alle prestazioni dei sistemi di avanzamento. Le prestazioni del motore di fresatura vanno considerate con diametro massimo dell’utensile e profondità di lavorazione prevedibile.

4.3 Sostituzione dell'utensile

Pericolo Tirate la spina elettrica prima di iniziare i lavori di manutenzione.

Indossare guanti di protezione al cambio utensile. L’utensile utilizzato può surriscaldarsi durante operazioni di lavorazioni lunghe e/o i taglienti dell'utensile sono affilati.

4.3.1 Serraggio dell'utensile con pinze di serraggio

Il mandrino 1 (Fig. 1) del motore di fresatura e rettifica è equipaggiato con una pinza di serraggio di precisione 2 (Fig. 1) per alloggiare gli utensili. L’arresto mandrino viene attivato dal tasto di bloccaggio 4 e facilita il serraggio e l’allentamento del dado autobloccante 3 (Fig. 1). Per il cambio dell'utensile procedere come segue: - Per sbloccare l’utensile, arrestare il mandrino 1 (Fig. 1) premendo dentro il tasto di bloccaggio 4 (Fig. 1). - Il dado autobloccante 3 viene sbloccato con una chiave a forchetta AC 17 o una chiave di serraggio ER 16

- Estrarre l’utensile in avanti. - Inserire il nuovo utensile fino a battuta nel portautensili. - Controllare la corretta sede e posizione dell’utensile. - Il mandrino 1 (Fig. 1) viene arrestato al bloccaggio dell’utensile. - Il dado autobloccante 3 viene serrato con una chiave a forchetta AC 17 / chiave di serraggio ER 16 M.

Accendere il motore di fresatura solo, quando la leva 6 (Fig. 3) non si trova nella posizione di cambio utensile. Azionare la leva di serraggio 6 (Fig. 3) solo con il motore di fresatura spento. Il mandrino 7 (Fig. 3) del serraggio rapido dell’utensile è dotato di un attacco di precisione per gambo utensile da Ø 8 mm.-53- Per il cambio dell'utensile procedere come segue: - Per sbloccare l’utensile, muovere la leva 6 (Fig. 3) in avanti fino a battuta. - Estrarre l’utensile in avanti. - Inserire il nuovo utensile fino a battuta nel portautensili. - Controllare la corretta sede dell’utensile. - Per bloccare l’utensile, ritornare la leva indietro nella posizione iniziale.

4.4 Pinze di serraggio

Pericolo Per proteggere il filetto, avvitare leggermente il dado autobloccante 3 (Fig. 1) sul mandrino 1 (Fig. 1), ma mai serrarlo se non è inserito un utensile. La pinza di serraggio 2 (Fig. 1) potrebbe essere compressa troppo e danneggiarsi.

4.4.1 Informazioni per l’utilizzo delle pinze di serraggio:

- Per le pinze di serraggio OZ8 (DIN 6388 / ISO 10897) e anche per le pinze di serraggio ER16 (DIN 6499 / DIN ISO 15488) utilizzare sempre la grandezza fresa corretta - Inserire sempre prima la pinza di serraggio nel dado autobloccante, quindi inserire la fresa. - Se incastrato, allentare la pinza di serraggio con un legno squadrato o un martello di gomma da dietro con un leggero colpo (non usare attrezzi metallici!). - Lubrificare con olio le pinze di serraggio all'inizio e dopo un uso prolungato, altrimenti possono rimanere grippate. - Una concentricità significativamente migliore può essere ottenuta anche utilizzando un lubrificante solido (p.e. Molykote P-40) o ingrassando leggermente le pinze di serraggio.

4.4.2 Coppie di serraggio raccomandate (osservare il sistema completo)

Coppia di serraggio per dado autobloccante / pinza di serraggio = 10 -11 Nm Coppia di serraggio per collare di serraggio 43 mm = 7 Nm Lo staffaggio a collare euro «V» non deve essere inferiore della quota «h» (Fig. 8). La quota «h» è pari a 20 mm. Serrare il motore di fresatura possibilmente su tutto il diametro di montaggio nello staffaggio a collare euro «V1» (Fig. 8). Serrare la vite di serraggio «W» con max. 7 Nm. (Fig. 9) Se possibile, evitare un serraggio puntuale (p.e. con spina filettata) nello staffaggio a collare euro «V2» (Fig. 10).

4.4.3 Numero massimo di giri all’utilizzo di un adattatore per pinza di serraggio

Il numero massimo di giri consigliato per l'utilizzo dell'adattatore per pinza OZ8 e dell'adattatore per pinza ER è massimo di 16000 min

.-54- 5 Funzionamento

5.1 Messa in funzione

Tutte le persone addette all'uso del motore di fresatura devono conoscere le presenti istruzioni per l'uso ed in particolare essere edotte circa il contenuto del capitolo «Avvertenze di sicurezza». Le presenti istruzioni per l’uso contengono solo descrizioni del motore di fresatura e non considera la situazione di montaggio. Osservare a tal proposito eventuali altre istruzioni per l’uso.

Spingere il sezionatore di potenza 5 (Fig. 1) in avanti finché scatta in posizione. Se il motore di fresatura è collegato alla tensione di rete, la rotella regolatrice X (Fig. 2) si accende nel colore blu (BU) e il motore di fresatura accelera al numero di giri precedentemente impostato dopo 0,2 s con un avviamento dolce. La durata dell'avviamento dolce dipende dal numero di giri impostato ed è di circa 1,2 s a pieno regime.

Spingere sull'estremità posteriore dell'interruttore di potenza 5 (Fig. 1). L'interruttore salta in modo udibile nella posizione di OFF. L’illuminazione alla rotella regolatrice X (Fig. 2) si spegne e il motore gira fino a fermarsi.

Con la versione Y (Fig. 2) è possibile controllare il numero di giri tramite l'interfaccia e monitorare automaticamente la durata residua in caso di sovraccarico. Per proteggere l'utente e i sistemi collegati, l'interfaccia è isolata galvanicamente dall'alimentazione di tensione del tratto di azionamento (isolamento di sicurezza). Tutte le tensioni di segnale e operative si riferiscono al potenziale di riferimento «GND». Non appena il pin di alimentazione «U

» dell'interfaccia viene alimentato con la tensione conforme alla specifica, il motore di fresatura passa al «funzionamento a portale». La tabella di stato qui sotto 7 mostra tutte le possibili costellazioni di controllo. Ingresso Uscita HS / -

N/A N/A Funzionamento manuale

ON 198-253 8 - 56 N/A 0 0 - 1 Funzionamento a portale

Funzionamento a portale

ON 198-253 8 - 56 N/A 0 - 10 1,5 - 5 Funzionamento di sovraccarico 4000 - 25000 Tabella 7: Possibili costellazioni del controllo-55- Legenda: Unità Significato HS = sezionatore di potenza

= alimentazione di tensione (interfaccia)

= posizione rotella regolatrice

= tensione di comando – numero di giri (interfaccia)

= emissione durata residua nel funzionamento di sovraccarico (interfaccia) GND = potenziale di riferimento per tensioni dell’interfaccia n = numero di giri del mandrino di lavoro N/A = non applicabile o non rilevante

Se l'interfaccia non viene utilizzata, proteggerla dallo sporco con il cappuccio Z in dotazione (Fig. 4).

5.2.1 Occupazione connettori portale

Tutti i pin sul connettore del portale sono protetti contro inversione di polarità. Per tensioni superiori a 30 V, è necessario evitare il funzionamento continuo con polarità inversa, poiché ciò può causare l’avaria dell'interfaccia. N. pin Parametro Colore dei cavetti

N. d'ordinazione 211868-56-

5.3 Numero di giri predefinito

Tramite la ruota regolatrice X (Fig. 2) è possibile modificare continuamente il numero di giri. I valori concreti del numero di giri dei singoli stadi sono riportati nella tabella a pagina 5 o sull'adesivo del numero di giri sull'alloggiamento. Fino al raggiungimento della curva caratteristica del motore, l'elettronica integrata si regola nuovamente al numero di giri impostato.

5.3.1 Posizione numero di giri in versione NC

Nel «funzionamento a portale», la posizione della rotella regolatrice X (Fig. 2) inerente la predefinizione del numero di giri viene ignorata. Il numero di giri si lascia cambiare esclusivamente tramite tensione al pin «U

Se desiderate impostare il numero di giri mediante la rotella regolatrice X (Fig. 2), prima occorre disattivare il «funzionamento a portale» disinserendo l'alimentazione di tensione sul pin «U

» o scollegando il cavo di comando. La relazione tra il numero di giri e la tensione di comando è indicata nelle formule (1) e (2).

5.4 Protezione contro i sovraccarichi

Pericolo Se si eseguono lavori sul mandrino di lavoro dopo l'intervento della protezione da sovraccarico, scollegare assolutamente prima la spina elettrica. Per proteggere il motore di fresatura, i parametri operativi corrente, numero di giri e temperatura sono monitorati dinamicamente e se necessario il motore di fresatura viene spento. Poco prima dell'intervento della protezione da sovraccarico, l'illuminazione della rotella regolatrice X (Fig. 2) diventa rosso permanente (RD). Per la rimessa in funzione del motore di fresatura, è necessario inserire e disinserire il sezionatore di potenza 5 (Fig. 1). Il motore di fresatura va in funzione e l’illuminazione della rotella regolatrice X (Fig. 2) cambia nel colore blu (BU).

5.4.1 Emissione ottica della durata residua

L'intervento della protezione da sovraccarico durante il funzionamento porta alla rottura della fresa, al danneggiamento del pezzo in lavorazione o addirittura al danneggiamento del sistema a portale. Ciò può essere evitato, osservando i segnali di emissione ottici sulla rotella regolatrice X (Fig. 2). Finché il motore di fresatura non viene sovraccaricato nella sua potenza, la rotella regolatrice è accesa permanentemente nel colore blu (BU). Se il motore di fresatura è in sovraccarico, la durata residua calcolata viene visualizzata nel colore rosso lampeggiante (RD). A pagina 6 (Fig. 7) è possibile vedere la disposizione temporale degli impulsi nel funzionamento in sovraccarico. La relazione tra il comportamento lampeggiante e la corrispondente durata residua è riportata nella tabella sottostante 8 a pagina 57. Se la durata residua non è sufficiente per l'applicazione, ridurre il carico o l’avanzamento per poter tornare al funzionamento continuo.-57-

5.4.2 Emissione della durata residua nella versione NC

Se il motore di fresatura si trova nel «funzionamento a portale», oltre all'emissione ottica è possibile interrogare la durata residua tramite l'interfaccia. La tabella sottostante mostra la relazione tra la durata residua e le corrispondenti variabili in uscita. Modo operativo Durata residua / s Emissione durata residua

/ V Illuminazione rotella regolatrice Funzionamento continuo illimitato 0 Blu (BU), permanente Funzionamento di sovraccarico (motore gira) < 160 1.5 1 impulso rosso (RD) < 80 2.5 < 40

Rosso (RD), permanente spegnimento 0 5 Tabella 8: Relazione tra durata residua e le corrispondenti variabili in uscita. 6 Manutenzione e riparazione

Pericolo Tirate la spina elettrica prima di iniziare i lavori di manutenzione. Le macchine MAFELL sono costruite in maniera da richiedere una manutenzione ridotta. Sostituire le spazzole a carbone al più tardi dopo 125 – 150 ore operative. I ricambi sono riportati al capitolo 9. I cuscinetti a sfera utilizzati sono lubrificati a vita. Dopo lunghi periodi di esercizio raccomandiamo di lasciar revisionare o controllare la macchina da un centro di assistenza clienti autorizzato MAFELL. Lasciare riparare l’apparecchio solo da personale specializzato qualificato e solo con ricambi originali. Con ciò viene garantito che la sicurezza dell’apparecchio sia sempre mantenuta.

6.1 Tenuta a magazzino

Se il motore di fresatura non viene usato per lungo tempo, allora deve essere accuratamente pulito. Spruzzare dell'antiruggine sulle parti di metallo lucide. Chiudere il connettore del portale con il cappuccio 5 (Fig. 4) in dotazione.-58- 7 Eliminazione dei guasti Pericolo L'accertamento delle cause dei seguenti disturbi e la loro eliminazione richiedono sempre la massima attenzione e cautela. Prima di procedere a qualsiasi intervento, estrarre sempre la spina elettrica! Di seguito sono riportati alcuni dei guasti più frequenti e le rispettive cause. In caso di guasti differenti, rivolgersi al vostro rivenditore o direttamente al servizio di assistenza clienti MAFELL. Guasto Causa Eliminazione Il motore di fresatura non si lascia accendere La rotella regolatrice non è illuminata Manca la tensione di rete Controllare l'alimentazione di tensione Il fusibile di rete è difettoso Sostituire il fusibile di rete Il motore di fresatura non si lascia accendere La rotella regolatrice è illuminata blu (BU) Le spazzole a carbone sono usurate Portare il motore di fresatura al servizio di assistenza clienti MAFELL Il motore di fresatura si ferma durante il funzionamento. La rotella regolatrice non è illuminata Mancanza di alimentazione di rete Controllare i prefusibili del circuito elettrico Il motore di fresatura si ferma durante il funzionamento. La rotella regolatrice è illuminata rosso (RD) La protezione da sovraccarico è scattata Disinserire il sezionatore di potenza. Liberare il mandrino di lavoro prima della messa in funzione Inserire il sezionatore di potenza e proseguire il funzionamento con carico/avanzamento ridotto Il numero di giri non si lascia cambiare dalla rotella regolatrice Il motore di fresatura si trova nel funzionamento a portale Disattivare l’alimentazione di tensione dell’interfaccia Staccare l’attacco esterno dell’interfaccia Il numero di giri non si lascia controllare tramite interfaccia L’alimentazione di tensione dell’interfaccia manca / è insufficiente Inserire l’alimentazione di tensione dell’interfaccia secondo specifica I contatti verso il connettore del portale non è sufficiente Verificare i contatti Il cavo di comando è difettoso Sostituire il cavo di comando L’occupazione dell’interfaccia è collegata sbagliata al sistema a portale Collegare il cavo di comando secondo capitolo «Occupazione connettori portale»-59- 8 Accessori speciali

Pinza di serraggio OZ8 ø 2 mm N. d'ordinazione 093819 - Pinza di serraggio OZ8 ø 3 mm N. d'ordinazione 093812 - Pinza di serraggio OZ8 ø 4 mm N. d'ordinazione 093813

Pinza di serraggio OZ8 ø 5 mm N. d'ordinazione 093820

Pinza di serraggio OZ8 ø 6 mm N. d'ordinazione 093814 - Pinza di serraggio OZ8 ø 8 mm N. d'ordinazione 093815 - Pinza di serraggio OZ8 ø 10 mm N. d'ordinazione 093822 - Pinza di serraggio OZ8 ø 1/8” (3,175 mm) N. d'ordinazione 093810

Pinza di serraggio OZ8 ø 1/4” (6,35 mm) N. d'ordinazione 093811

Pinza di serraggio OZ8 ø 3 mm + dado autobloccante N. d'ordinazione 093816 - Pinza di serraggio OZ8 ø 1/8” (3,175 mm) + dado autobloccante N. d'ordinazione 093817

Pinza di serraggio ER 16 ø 3 mm N. d'ordinazione 093753

Pinza di serraggio ER 16 ø 4 mm N. d'ordinazione 093754

Pinza di serraggio ER 16 ø 6 mm N. d'ordinazione 093755 - Pinza di serraggio ER 16 ø 8 mm N. d'ordinazione 093756 - Pinza di serraggio ER 16 ø 3,175 mm (1/8”) N. d'ordinazione 093757 - Pinza di serraggio ER 16 ø 10 mm N. d'ordinazione 093759

Pinza di serraggio ER 16 ø 6,35 mm (1/4“) N. d'ordinazione 093760

Dado autobloccante OZ8 N. d'ordinazione 093818

Dado autobloccante ER 16 M N. d'ordinazione 093758

Manicotto riduttore ø 3 mm N. d'ordinazione 207944 - Manicotto riduttore ø 1/8” (3,175 mm) N. d'ordinazione 207945 - Manicotto riduttore ø 1/4“ (6,35 mm) N. d'ordinazione 207947

Manicotto riduttore ø 4 mm N. d'ordinazione 207949 - Manicotto riduttore ø 6 mm N. d'ordinazione 207946 - Adattatore pinza di serraggio OZ8 con dado autobloccante OZ8 N. d'ordinazione 208962

Adattatore pinza di serraggio ER 16 con dado autobloccante ER 16 N. d'ordinazione 208109