MP 300 - Рубанок PROXXON - Бесплатное руководство пользователя
Найдите руководство к устройству бесплатно MP 300 PROXXON в формате PDF.
Questions des utilisateurs sur MP 300 PROXXON
0 question sur cet appareil. Repondez a celles que vous connaissez ou posez la votre.
Poser une nouvelle question sur cet appareil
Скачайте инструкцию для вашего Рубанок в формате PDF бесплатно! Найдите своё руководство MP 300 - PROXXON и возьмите своё электронное устройство обратно в руки. На этой странице опубликованы все документы, необходимые для использования вашего устройства. MP 300 бренда PROXXON.
РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ MP 300 PROXXON
При чтении руководства по эксплуатации просьба открывать страницы с рисунками.
- облегчит Вам знакомство с устройством станка,
- поможет избежать неполадок в работе, вызван- ных неквалифицированным обслуживанием, и
- увеличит срок службы Вашего станка. Всегда держите это руководство под рукой. К работе на этом станке приступайте только после подробного ознакомления с настоящим руковод- ством по эксплуат ации и при соблюдении требова- ний этого руководства. Фирма PROXXON не несет ответственности за безопасную работу станка в случаях:
- использования станка не по его обычному на-
- использования станка для целей, не упомянутых в руководстве;
- несоблюдения указаний по безопасности. Ваше право на претензии по гарантии аннулиру- ется в случаях:
- несоблюдения правил эксплуатации;
- неквалифицированного технического обслужива-
В целях обеспечения собственной безопасности обязательно соблюдайте указания по безопасно-
Используйте только оригинальные запчасти фир- мы PROXXON. Мы оставляем за собой право на дальнейшие усовершенствования изделия с уче- том требований технического прогресса. Желаем Вам больших успехов при работе на этом станке. Указания по безопасности: Надевайте средства индивидуальной защиты и всегда работайте в защитных очках. Ношение средств индивидуальной защиты, таких как пылезащитная маска, защитная обувь с не- скользящей подошвой, каска или противошумные наушники – в зависимости от типа и применения электрического станка – снижает риск получения травм. При выполнении работ, сопровождающихся образованием пыли, надевайте респиратор. Если предусмотрена установка устройств для отсоса или улавливания пыли, удостоверьтесь, что они подключены и применяются правиль-
Применение таких устройств позволяет снизить опасность, связанную с накоплением пыли. Общий вид (рис. 1):
4. Маховичок для регулировки высоты профили-
5. Выключатель двухпозиционный
6. Винт стопорный для упора
8. Винт стопорный для защитного кожуха инстру-
9. Инструмент профилирующий
10.Крепежные отверстия 11.Патрубок всасывающий 12.Держатель ключа 13.Упор угловой 14.Кабель сетевой Описание станка: Для профилирования, прорезания пазов, обрезки кромок, вырезания и т. д. и т. п. На Вашем станке МР 300 возможна, например, точная обработка кромок и продольных распилов, например, для дверей, заслонок и корпусных деталей. Профилировочный инструмент выполнен с воз- можностью регулировки по высоте: На направляющей в форме ласточкина хвоста при помощи маховичка со шкалой можно точно отрегу- лировать положение каретки с унифицированным узлом привода (один оборот соответствует 1 мм разности по высоте, т. е. одно деление шкалы соот- ветствует 0,05 мм). Та ким образом, в процессе ра- боты, при необходимости, можно медленно и с большой точностью «приблизиться» к требуемой глубине профиля. Шпиндель изготовлен преци- зионным методом и смонтирован на двух шарико- подшипниках. Возможна регулировка положения прозрачного за- щитного кожуха по высоте, и, вместе с тем, можно пригнать его по толщине детали; кроме того, оно служит в качестве прижима. Дополнительную гибкость обеспечивают угловой упор и продольный упор. Продольный упор может - 50 -- 51 - применяться на рабочем столе с обеих сторон про- филировочного инструмента. В связи с этим воз- можна обработка заготовок с разными размерами ширины в достаточно большом диапазоне. Это идеально подходит для обработки несколько более широких планок и досок. Объем поставки: 1 шт. Станок профилировочный 2 шт. Ключ гаечный 1 шт. Патрубок всасывающий 1 шт. Упор угловой 3 шт. Зажимные цанги Те хнические данные: Напряжение: 220 - 240 В, 50 Гц, ~ Мощность: 100 Вт / 10 мин. Рабочая частота вращения: 25000/мин
Га бариты: 340 x 160 x 180мм Масса: прибл. 2,6 кг Диаметр хвостовика инструмента: до 3,2 мм Уровень звуковой мощности: 104 дБ (А) Высота/толщина заготовки: 40 мм Во время работы просьба обязательно пользоваться противошумными наушниками! То лько для эксплуатации в сухих помещениях. Утилизация устройства вместе с бытовыми отходами не допускается! Обслуживание: Перед началом работы: Закрепление профилировочного станка: (См. также рис. 2) Перед началом работы закрепите профилировоч- ный станок на прочной деревянной плите при по- мощи шурупов. Отверстия имеются в днище корпуса. Затем дере- вянную плиту можно зафиксировать на столе при помощи двух струбцин. Подключение пылесоса (рис. 2b):
Подключите устройство для отсоса пыли! Рекомендуется всегда работать с включенным устройством для отсасывания пыли. Вставьте всасывающий шланг 1 пылесоса в присо- единительный патрубок 2. Установка и смена профилировочного инстру-
При всех описываемых далее работах целесооб- разно регулируемый по высоте защитный кожух полностью сдвинуть вверх (см. рис. 1, поз. 7). Вы- нуть сетевой штепсель из розетки! Установка профилирующего инструмента:
Удостоверьтесь, что профилирующий инструмент пригоден для работы с частотой вращения до 25000 оборотов в минуту.
1. При помощи прилагаемого гаечного ключа с от-
крытым зевом удерживать рабочий вал 1 (см. рис. 3а), другим ключом отвернуть накидную гайку 2 и снять ее.
2. Вставить в отверстие вала подходящую за-
жимную цангу и снова навернуть накидную гайку, но не затягивать ее!
3. Установить подходящий профилирующий ин-
струмент 4 (рис. 3b).
4. Затянуть накидную гайку, как показано на рис.
3b. Смена инструмента:
1. Как показано на рис. 3b, ослабить накидную
гайку, но полностью ее не отвинчивать.
2. Снять профилирующий инструмент 4.
3. Смонтировать новый профилирующий инстру-
4. Накидную гайку снова затянуть до отказа.
Просьба учитывать, что диаметр хвостовика все- гда должен соответствовать внутреннему диамет- ру зажимных цанг. Если необходимо заменить за- жимную цангу по причине несоответствия, дей- ствуйте так, как описано в пункте «Установка про- филировочного инструмента». RUSSУстройство регулировки по высоте Перед началом процесса профилирования необхо- димо настроить высоту профилирующего инстру- мента. Для этого вращайте маховичок 1 (рис. 4). Вращение вправо: профилирующий инструмент пе- ремещается вверх, вращение влево: профилирую- щий инструмент перемещается вниз. Чтобы добиться точной требуемей глубины обра- батываемого Вами профиля, лимб со шкалой мож- но установить на 0:
1. При помощи маховичка 1 установить профили-
рующий инструмент на высоту, при которой он непосредственно еще не соприкасается с заго-
2. Удерживать маховичок неподвижным и повер-
нуть нулевую отметку на лимбе шкалы до сов- падения с маркировкой на защитном кожухе профилирующего инструмента. Те перь при по- мощи маховичка с учетом числовых значений на лимбе шкалы можно точно настроить тре- буемую глубину профиля. Просьба учитывать следующее: Полный оборот маховичка соответствует длине перемещения 1 мм, поворот на одно деление шкалы соответству- ет перемещению по высоте на 0,2 мм! Регулировка продольного упора (рис.5 и 6): В положении, показанном на рис. 5а, упор приго- ден для выполнения фасок или прорезания пазов в торцовых поверхностях планок.
1. Ослабить винт с накатанной головкой (1)
2. Посредством вращения продольного упора 2
установить необходимое расстояние.
3. Винт с накатанной головкой снова затянуть до
Если необходимо прорезать пазы или выполнить аналогичные работы на поверхностях, например, несколько более широких планок или досок, мож- но также смонтировать продольный упор в поло- жении, показанном на рис. 5b. Чтобы переставить продольный упор, выполните
При необходимости следует удалить защитный ко- жух (поз. 3, рис. 6). Для этого ослабить винт 4 с на- катанной головкой и снять защитный кожух, стяги- вая его вверх. При последующей повторной установке защитного кожуха следить за тем, чтобы четырехгранная гай- ка снова правильно вошла в направляющую алю- миниевого профиля и при помощи подпружиненно- го шестигранника на кожухе фрезы правильно “со- стыковалась” с головкой шпинделя с внутренним шестигранником на рабочем столе профилировоч- ного станка.
1. Полностью вывернуть винт с накатанной го-
ловкой и винт с внутренним шестигранником 1 и 2 (рис. 6) и удалить их вместе с соответ- ствующими шайбами и втулкой.
2. Примерно определить расстояние до профили-
рующего инструмента, затем продольный упор может быть ввинчен в подходящие резьбовые отверстия в рабочем столе, как показано для поз. 3. Учитывать втулку и шайбу. Винт с нака- танной головкой сначала туго не затягивать.
3. Те перь можно выполнять тонкую регулировку,
как уже описано выше в пункте «Регулировка продольного упора». Угловой упор (рис. 1, поз. 13): Угловой упор может быть вставлен в предусмот- ренный для этого паз, в котором упор можно пере- двигать в обоих направлениях. Для регулировки необходимо отвернуть гайку с накаткой и повер- нуть пластмассовую деталь. Работа с профилирующим инструментом Micro:
Просьба при работе всегда надевать пртивошум- ные наушники!
Никогда не работать без защитного кожуха (поз. 7, рис. 1)! Защитный кожух должен быть отрегулирован так, чтобы он плотно закрывал фрезу над заготовкой. При профилировании заготовок высотой или ши- риной более 5 мм будьте особенно внимательны. Ни в коем случае не прикасайтесь к вращающему- ся инструменту! Допускается обработка заготовок только такой длины и ширины (макс. 200 мм x 500 мм), чтобы заготовку можно было положить на рабочий стол с обеспечением надежной опоры и возможности правильно направлять заготовку. Максимальная толщина снимаемой стружки не должна превы- шать 1 мм. - 52 -- 53 - Для изготовления профиля заготовку отпускают, чтобы она скользила по упору так, как показано на рис. 7 и как уже было представлено на рис. 5. Необходимо следить, чтобы подача профилирую- щего инструмента на глубину (а, следовательно, съем материала) и скорость подачи не были слиш- ком велики. Слишком большой съем материала и слишком вы- сокая скорость подачи приводит к неудовлетвори- тельным результат ам фрезерования и ненужной нагрузке механических компонентов станка! Лучше выполняйте больше рабочих проходов и ча- ще регулируйте упор и, соответственно, высоту профилирующего инструмента.
Рекомендуется всегда работать с включенным устройством для отсасывания пыли. Для этого на задней стороне станка имеется резиновый патру- бок для отсоса пыли.. К нему можно быстро и без проблем подключить пылесос.
При использовании пылесоса CW-matic фирмы Pro- xxon отпадает необходимость в обременительном включении/выключении вручную. Пылесос CW- matic оснащен автоматической системой управле- ния, он включается или выключается автоматиче- ски при включении или, соответственно, выключе- нии электроинструмента. Уход и техническое обслуживание:
При необходимости замены неисправных деталей обращайтесь только к специалисту.
Перед проведением ремонтных или регулировоч- ных работ обязательно вынуть сетевой штепсель из розетки! Профилировочный станок почти не требует техни- ческого обслуживания. Однако для обеспечения длительного срока службы станка Вы должны после каждого использования очищать его при по- мощи пылесоса или мягкой тряпки. Просьба всегда использовать отсасывающее устройство. Утилизация: Утилизация станка вместе с бытовыми отходами не допускается! Станок содержит материалы, под- лежащие вторичной переработке. Если уВас воз- никнут вопросы, касающиеся данного аспекта, просим обращаться к местным предприятиям, спе- циализирующимся на утилизации отходов, или в другие коммунальные службы соответствующего
Декларация о соответствии требованиям ЕС Наименование и адрес изготовителя: PROXXON S.A. 6-10, Härebierg L-6868 Wecker Наименование устройства: Профилировочный станок MICRO MP 400 № артикула: 27050 Настоящим мы заявляем, что указанные изделия соответствуют требованиям следующих Директив
Директива ЕС 2004/108/EG по электромагнитной совместимости Применяемые нормы: DIN EN 55014-1 / 02.2010
Директива ЕС 2006/42/EG по машиностроению Применяемые нормы: DIN EN 61029-1 / 01 .2010
ПростаяИнструкция