BFB 2000 - дрель PROXXON - Бесплатное руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ BFB 2000 PROXXON

При чтении руководства по эксплуатации просьба открывать страницы с рисунками.

37...39

24 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 Fig. 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Уважаемый покупатель!

Приобретя расточно-фрезерный верстак PROXXON, мод. BFB 2000 Вы получили в свое распоряжение высококачественное устройство, с помощью которого Вы можете осуществлять операции сверления и фрезерования. Прежде чем Вы приступите к эксплуатации устройства, ознакомьтесь с рилагаемыми инструкциями по безопасности и у казаниями для пользователя.

Общий вид

Условные обозначения (рис. 1)

1. Поддерживающая скоба для крепления кабеля
2. Колонка (диам. 45 мм)
3. Фиксирующий перекидной рычаг для регулировки по высоте
4. Шкала диапазона углов поворота
5. Консоль
6. Зажимный винт для поворота к онсоли
7. Указатель глубины
8. Переключатель режимов работ «Сверление/фрезерование»
9. Рычаг механизма подачи при сверлении
10. Ю стировочный винт направляющей салазок
11. Р абочая плита
12. К репежные отверстия
13. Т-образные пазы (10 мм)
14. Ю стировочная крестовина
15. Стопорный винт направляющей в форме ласточкина хвоста
16. 3 ащитное ограждение
17. Штифт с закруткой
18. Салазки с гнездом для крепления сверлильного устройства (диам.43 мм)
19. Стопорный винт возвратной пружины
20. Направляющая в форме ласточкина хвоста
21. Стопорный винт упора, ограничивающего глубину обработки
22. Упор, ограничивающий глубину обработки
23. Ходовой винт тонкой подачи
24. Шкала с быстрой регулировкой

Описание устройства

Расточно-фрезерный верстак PROXXON, мод. BFB 2000 выполнен из алюминиевых деталей, полученных прецизионным литьем под давлением.

Он предназначен для установки сверлильных или электрических фрезерных приспособлений, которые изготовлены в соответствии с требованиями европейского стандарта и поэтому имеют шпиндельную шейку размером 43 мм. Расточно-фрезерный верстак BFB не предназначен для работы с у стройствами MICROMOT.

Консоль выполнена с возможностью поворота до 90°. Это обеспечивает широкие возможности для применения.

Салазки оснащены упором, ограничивающим глубину обработки и шкалой настройки глубины обработки.

Для точной фрезерной обработки устройство может быть установлено на прецизионную подачу.

Высокопрочный реечный механизм подачи исключает необходимость в приложении высоких усилий при сверлении.

Технические данные

Сверлильная колонка:	диам. 45 мм, дл. 500 мм
Вылет:	ок. 140 мм
Длина хода:	ок. 70 мм
Рабочая плита:	200 x 300 мм
Гнездо для крепления устройств:	диам. 43 мм
	согласно евростандарту
Вес:	ок. 6,5 кг

Обслуживание

Монтаж дрели или электрического фрезерного устройства

Указание:

Для обеспечения безопасных и точных работ устройство следует надлежащим образом зафиксировать на рабочей поверхности.

1. Дрель или электрическое фрезерное устройство вставить в г нездо для крепления дрели 2 шпиндельной шейкой 1 (рис. 2) до упора.
2. Защитное ограждение 4 (рис. 2) отрегулировать таким образом, чтобы оно закрывало рабочую зону сверла или фрезы.
3. Затянуть штифт 3 (рис. 2) с з акруткой.

Указание:

Штифт с закруткой достаточно затянуть плотно, но не излишне жестко. Одновременно фиксируется защитное ограждение

1. Соединительный кабель закрепить в поддерживающей скобе 6 для кабеля.

Предостережение!

Не допускать излишнего натяжения кабеля!

Ре гулировка консоли по высоте

Указание:

Прежде чем приступить к работе, необходимо юстировать исходное положение. Это выполняется после того, как сверлильное устройство вставлено, сверло или фреза зажаты, а обрабатываемое изделие закреплено на рабочей плите.

1. Переключатель режимов работ «Сверление – Фрезерование» 4 (рис. 3) установить в положение «Сверление» („Bohren„).
2. Салазки 6 (рис. 3) установить в верхнее положение при помощи рычага 5. При этом следует учитывать, что стопорный винт для направляющей 5 (рис. 2) в форме ласточкиного хвоста расфиксирован.
3. Консоль 2 (рис. 3) поддерживать рукой с тем, чтобы консоль не соскользнула вниз; при этом ослабить фиксирующий перекидной рычаг для регулировки по высоте 3.
4. Консоль сдвигать по колонне до тех пор, пока расстояние между сверлом или, соответственно, фрезой и о брабатываемым изделием не окажется прибл. 5-10 мм.
5. Снова затянуть фиксирующий перекидной рычаг для регулировки по высоте 3 (рис. 3).

Регулирование положения салазок

Указание:

Стопорный винт 1 (рис. 3) имеет левую резьбу.

1. Ослабить стопорный винт для возвратной пружины 1 (рис. 3); для этого провернуть винт вправо.
2. Салазки установить в требуемое положение при помощи рычага 5 (рис. 3).
3. Снова затянуть стопорный винт 1 (рис. 3); для этого винт провернуть влево.

Прецизионная подача для фрезерных работ

Указание:

Подача салазок 5 (рис. 4) при сверлении может осуществляться при помощи рычага 2. Для фрезерования салазки регулируются посредством ходового винта прецизионной подачи 1. Одно деление шкалы показывает перестановку салазок на 0,1 мм, поворот ходового винта на один оборот обеспечивает перестановку на 2 мм.

1. Переключатель режимов работ «Сверление – Фрезерование» 3 (рис. 4) установить в положение «Фрезерование» („Fr sen.“). Для этого по мере необходимости слегка подвигать рычагом 2, чтобы ходовой винт 1 зафиксировался.
2. Затянуть стопорный винт 1 (рис. 3) для возвратной пружины; за счет этого п редотвращается нежелательный вертикальный зазор салазках.

Внимание!

При включенной прецизионной подаче (переключатель режима работы находится в положении «Фрезерование» („Fr s en,”) никогда не пытайтесь с силой воздействовать на рычаг 2 (рис. 4) (шестерня разрушается)!

Указание:

Для прецизионных фрезерных работ рекомендуется после каждой перестановки зафиксировать салазки при помощи стопорного винта направляющей 5 в форме ласточкина хвоста (рис. 2).

Опор, ограничивающий глубину обработки

Указание:

Величина рабочего хода регулируемых салазок составляет прибл. 70 мм. Рабочий ход в направлении вниз может быть ограничен при помощи упора, ограничивающего г лубину обработки.

1. Стопорный винт упора, ограничивающего глубину обработки 4 (рис. 4) ослабить лишь слегка, чтобы упор, ограничивающий глубину обработки был расфиксирован не полностью. При необходимости упор, ограничивающий глубину обработки, потянуть вверх.

Внимание!

Прецизионную подачу 3 (рис. 4) установить на «Сверление» („Bohren,,)!

1. Салазки 5 (рис. 4) перевести в требуемое нижнее положение при помощи рычага 2 и снова затянуть фиксирующий винт упора, ограничивающего г лубину обработки 4.

Регулировка глубины сверления или фрезерования

Указание:

Имеются две возможности для считывания фактического значения глубины сверления или фрезерования. Первая возможность обеспечивается за счет юстируемой вертикальной шкалы 2 (рис. 5), а вторая возможность – за счет шкалы с быстрой регулировкой 1 на рычаге.

1. При помощи рычага опускать консоль до тех пор, пока сверло или фреза не соприкоснется с обрабатываемым изделием.
2. Либо: определить значение по шкале 2 (рис. 5). К этому значению прибавить величину требуемой глубины сверления или фрезерования. Либо: Выполнить быструю регулировку на шкале 1, установив движок в положение „0„.
3. Сверло или фрезу опускать в о брабатываемое изделие, либо пока на шкале 2 (рис. 5) не покажется рассчитанное значение, либо определить глубину сверления или фрезерования по шкале 1.

Поворот консоли

Для наклонного сверления, фрезерования косых продольных отверстий, для фрезерования профильной фрезой и фрезерования пазов передняя часть консоли может быть повернута под углом до 90°.

1. Зажимные винты 2 (рис. 6) на обеих сторонах слегка ослабить при помощи шестигранного к люча.
2. Консоль повернуть влево в требуемое положение; при этом следит за шкалой 1 (рис. 6) с градуировкой.
3. Снова затянуть зажимные винты 2 (рис. 6).

Фрезерование по дереву и металлу

Фрезерные работы, особенно по металлу, требуют точной направляющей. Для этого мы рекомендуем использовать в качестве насадки крестовый стол PROXXON, мод. КТ 150 (рис. 7).

Техническое обслуживание

Предостережение!

Перед проведением любых работ по техническому обслуживанию и очистке устройство всегда следует отсоединить от сети!

Ваш расточно-фрезерный верстак был разработан таким образом, чтобы по возможности свести к минимуму затраты на техническое обслуживание. После применения расточно-фрезерный верстак необходимо очистить от стружки при помощи кисти или ручной метлы. Регулярно смазывать направляющую в форме ласточкина хвоста.

Указание:

Даже е сли регулярно смазывать направляющую салазок, невозможно избежать т ого, что в направляющей в форме ласточкина хвоста с о временем образуется зазор. В этом случае необходимо отрегулировать зазор.

Смазка направляющей в форме ласточкина хвоста

1. Салазки 1 (рис. 8) перевести в предельно возможное верхнее положение.
2. Направляющую в форме ласточкина хвоста для салазок смазать машинным маслом, не содержащим кислот.

Регулировка зазора в направляющей в форме ласточкина хвоста.

1. Салазки 1 (рис. 9) установить точно в положение „Mitte„ («Центр») по направляющей 2.
2. Ослабить контграйки юстировочного винта на направляющей 3 и 4 салазок (рис. 9), равномерно ввинтить все юстировочные винты, пока не будет выбран зазор; затем снова затянуть контграйки.

RU Сервисное обслуживание

Все изделия компании PROXXON после изготовления проходят тщательный контроль. Если все же обнаружится дефект, обратитесь к Продавцу, у которого приобретено изделие. Именно он отвечает по всем предусматриваемым законом претензиям по гарантийным обязательствам, касающимся исключительно дефектов материалов и изготовления.

Гарантия не распространяется на ненадлежащее применение, такое, например, как перегрузка, повреждение вследствие постороннего воздействия, а также естественный износ.

Дополнительные указания по теме "Сервисное обслуживание и запчасти" см. На сайте www.proxxon.com.