A29B 90 CM3 - Kompresor Abac - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI A29B 90 CM3 Abac

Ta μηχανήματα που δεν φέρουν την κίτρινη ετικέτα Lwa δεν είναι κατάλληλα για εξωτερική χρήση. Urządzenia nieposiadające żółtej zawieszki Lwa nie nadają się do zastosowania na zewnątrz budynków. Strojevi koji nemaju žutu Lwa etiketu nisu prikladni za korištenje na otvorenom prostoru.

Naprave brez rumene LWA nalepke niso primerne za uporabo na prostem

Przechowywać niniejszy podręcznik instrukcji obsługi tak, aby można było korzystać z niego w przyszłości

1 ZACHOWANIE OSTROŻNOŚCI

CO NALEŻY ROBIĆ

• Sprężarka musi być używana w odpowiednim środowisku (dobrze wentylowanym, o temperaturze środowiska pomiędzy +5°C, a +40°C) i nigdy w obecności pyłów, kwasów, oparów, gazów wybuchowych lub palnych.
• Utrzymywać zawsze bezpieczną odległość minimum 4 metry pomiędzy sprężarką, a strefą pracy.
• Ewentualne przebarwienia, które mogą pojawić się na osłonach przegrody pasa sprężarki podczas operacji lakierowania wskazują na odległość zbyt bliska.
• Wprowadzić wtyczkę przewodu elektrycznego do gniazda, odpowiedniego pod względem kształtu, napięcia i częstotliwości oraz zgodnego z obowiązującymi normami.
• Co do wersji trójfazowych, należy zamontować wtyczkę przez personel o kwalifikacjach elektryka, zgodnie z miejscowymi normami. Skontrolować przy pierwszym uruchomieniu czy kierunek obrotu jest właściwy i czy odpowiada temu, wskazanemu przez strzałkę umieszczoną na przegrodzie pasa (wersje z osłoną plastikową) lub na silniku (wersje osłoną metalową).
• Używać przedłużaczy przewodu elektrycznego o długości maksymalnej 5 metrów i o odpowiednim przekroju przewódu.
• Doradza się stosowania przedłużaczy o różnej długości jak i dopasowników i wtyczek wielokrotnych.
• Używać tylko i wyłącznie wyłącznika presostatu (5) w celu wyłącze sprężarki lub posługując się wyłącznikiem szafy elektrycznej (20), d modeli, które to przewidują. Nie wyłącać sprężarki poprzez odłączen gniazda elektrycznego, aby uniknąć ponownego uruchomienia z ciśnieniem w głowicy.
• Używać tylko i wyłącznie rączki dla przemieszczenia sprężarki. W przypadku wersji stacjonarnych zalecamy użycie wózka paletowego lub wózka widłowego, upewniając się, że widły znajdują się pomiędzy nożkami oraz podnosząc urządzenie tylko od przodu. Jeśli sprężarka transportowana jest przy pomocy urządzeń do podnoszenia, należy unikać wywierania nacisku na jej boki, co może spowodować uszkodzenia. Należy także pamiętać o równym rozłożeniu ciężaru.
• Sprężarka funkcjonująca musi być umieszczona na stabilnym podłożu poziomo, aby zagwarantować właściwe smarowanie, (Punkt A3).
• Umieścić sprężarkę w odległości przynajmniej 50 cm od ściany, aby umożliwiać optymalną recyrkulację świeżego powietrza i zagwarantować właściwe chłodzenie.

CZEGO NIE NALEŻY ROBIĆ

• Nie kierować nigdy strumienia powietrza w kierunku osób, zwierząt lub w kierunku własnego ciała (Używać okularów ochronnych w ce zabezpieczenia oczu przed obcymi ciałami, wzniesionymi przez strumnień).
• Nie kierować nigdy strumienia płynów wypryskiwanych przez narzędzia, połączone do sprężarki, w kierunku samej sprężarki.
• Nie używać urządzenia będąc boso lub mając mokre ręce lub stopy.
• Nie ciągnąć przewodu zasilania w celu odłączenia wtyczki z gniazda lub aby przemieścić sprężarkę.
• Nie pozostawiać urządzenia wystawionego na czynniki atmosferyczne (deszcz, słońce, mgała, śnieg).
• Nie transportować spreżarki ze zbiornikiem pod ciśnieniem.
• Nie wykonywać spawania lub obróbek mechanicznych na zbiorniku. W przypadku uszkodzenia lub korozji należy go wymienić całkowicie.
• Nie należy manipulować zaworem bezpieczeństwa.
• Nie pozwolić na stosowanie sprężarki przez osoby niekompetentne. Trzymać z dala od strefy pracy dzieci i zwierzęta.
• Nie umieszczać przedmiotów palnych lub wykonanych ze sztucznego

tworzywa lub z tkaniny blisko i/lub na spreżarce.

• Nie czyścić maszyny za pomocą palnych płynów lub rozpuszczalników. Zastosować tylko wilgotną ścierkę, po uprzednim upewnieniu się o rozłączeniu wtyczki z gniazda elektrycznego.
• Stosowanie sprężarki jest ściśle związane ze sprężonym powietrzem. Nie używać maszyny z żadnym innym typem gazu.
• Powietrze spreżone wytworzone przez tą maszynę nie jest wykorzystywalne w sektorze farmaceutycznym, spożywczym lub szpitalnym, jeśli nie zostało ono poddane specjalnej obróbce, oraz nie może być ono użyte do zy napełniania butli do nurkowania.
• Nie używać sprężarki bez zabezpieczeń (przegrody pasa) i nie dotykać części w ruchu.
• Nie należy dotykać części oznaczonych tym symbolem (Punkt A). Symbol ten oznacza elementy osiągające wysokie temperatury podczas pracy i utrzymujące wysoką temperaturę przez pewien czas po zatrzymaniu urządzenia.

CO NALEŻY WIEDZIEĆ

Sprężarka zaprojektowana jest dla czasu pracy/czasu postoju

ożnaczonego na tabliczce znamionowej silnika, (na przykład S3-50 oznacza 5 minut pracy i 5 minut znajdującego sięju) aby uniknąć zb dużego przegrzania silnika elektrycznego. W przypadku, gdy do tego dojdzie, zadziała zabezpieczenie termiczne, w które silnik jest wyposażony, odcinając automatycznie napięcie, kiedy temperatura jest zbyt duża z powodu zbył dużego pochłaniania prądu.

mäcelu ułatwienia ponownego uruchomienia maszyny, ważne jest - poza

podanymi operacjami – zadziałać na przycisk presostatu (5), ustawiając i go w pozycji wyłączony, a następnie w pozycji włączony (rys. 1a-1b-3a).

W wersjach jednofazowych należy zadziałać ręcznie, naciskając przycisk powrotu do poprzedniego stanu, znajdujący się na skrzynce zaciskowej silnika (rys. 2).

W wersjach trójfazowych wystarczy zadziałać ręcznie na przycisk presostału, ustawiając go w pozycji włączony lub zadziałać na przycisł wyłącznika termicznego, umieszczonego w skrzynce szafy elektrycznej (rys. 3a-3b-3c).

W wersjach dwustopniowych i trzyfazowych, o mocy równej lub przekraczającej 7,5 KM, 220 V względnie równej lub przekraczającej 10 KM, 400 V, operator musi użyć przycisku resetu zabezpieczenia silnika (rys. 3d), a następnie przestawić przełącznik ciśnienia z powrotem do położenia ON (rys. 6a-6b-6c-6d).

Wersje jednofazowe są wyposażone w presostat (5), wyposażony w zawór wydechowy powietrza o opóźnionym zamykaniu (lub w zawór, umieszczony na zaworze zwrotnym), który ułatwia uruchomienie silnika (3) i wobec tego normalny jest przy pustym zbiorniku wydmuch powietrza z niego przez kilka sekund.

• Wszystkie sprężarki są wyposażone w zawór bezpieczeństwa, który działa w przypadku nieregularnego funkcjonowania presostatu, gwarantując lu bezpieczeństwo maszyny (rys. 4).
• Wszystkie sprężarki dwustopniowe są wyposażone w zawory (14) bezpieczeństwa na kolektorze tłoczącym powietrze do zbiornika i na przewodzie łącznym pomiędzy niskim, a wysokim ciśnieniem, znajdującym się na głowicy. Zadziałają one w przypadku złego funkcjonowania (rys. 5a, 5b).
• Podczas operacji połączenia narzędzia pneumatycznego do przewodu powietrza spreżonego, wydalanego ze spreżarki, konieczne jest odcięcie przepływu powietrza na wyjściu z tego przewodu.
• Ze sprężarką stosować można szereg akcesoriów i narzędzi pneumatycznych: informacje dotyczące ich obsługi podane są w odpowiednich instrukcjach obsługi.
• Użycie powietrza sprężonego w różnych przewidzianych przypadkach (dmuchanie, narzędzia pneumatyczne, lakierowanie, mycie z detergentami tylko na bazie wody itp.) pociąga za sobą znajomość i przestrzeganie norm, obowiązujących w każdym przypadku.

2 UROCHOMIENIE I UŻYTKOWANIE

• Należy zmontować koła (18) oraz stopkę (16), lub koła obrotowe (17) w przypadku modeli, w których występują; zob. Punkt A1-A2. W przypadku wersji z nieruchomoymi kołami należy zmontować mocowanie przednie lub tłumiki drgań, o ile są objęte zakresem dostawy..
• Sprawdzić, czy dane z tabliczki spreżarki odpowiadają rzeczywistym danym instalacji elektrycznej; dopuszcza się wahanie napięcia w granicach +/- 10% w stosunku do wartości znamionowej.
• IWprowadzić wtyczkę przewodu zasilania do odpowiedniego gniazda, sprawdzając czy przycisk presostatu (5) znajdującego się na spreża jest w pozycji wyłączony "O" (OFF) (rys. 6a-6b-6c-6d).
• Dla wersji trójfazowych połączyć wtyczkę do rozdzielnicy zabezpieczonej

właściwymi bezpiecznikami topikowymi.

• Dla wersji wyposażonych w szafę elektryczną (20) (centralki "Tandem" lub rozruszniki gwiazda/trójkąt, Typ B, E) należy wykonywać zainstalowanie i połączenia (do silnika, do presostatu i do elektrozaworu, tam gdzie jest przewidziany ) przez personel wykwalifikowany.
• Sprawdzić poziom oleju przez otwór rewizyjny (9) (rys. 7a-7b) i w razie konieczności uzupełnić olej odkręcając korek odpowietrzający (rys. 7c) po demontażu plastikowej osłony (15) w przypadku sprężarek typu F i G (rys. 11a-11c, 12a-12f).
• Teraz sprężarka jest gotowa do użytku. Adeprzez zadziałanie na wyłącznik presostatu (5) (lub na selektor dla wersji z szafa elektryczną, (rys. 6a-6b-6c-6d), sprężarka uruchamia się, pompując powietrze w kierunku przewodu tłocznego zbiornika. W wersjach

dwustopniowych powietrze jest ssane do przewodu rurowego cylindra tkz. niskiego ciśnienia i spreżenia wstępnego. Następnie tłoczone jest, w kierunku przewodu recyrkulacji , do przewodu rurowego tkz. wysokiego ciśnienia, a potem do zbiornika. Ten cykl pracy pozwala na osiągnięcki wyższego ciśnienia i dyspozycyjności powietrza o 11barach (15 barów dla maszyn specjalnych).

• Osiagnięta maksymalna wartość ciśnienia roboczego (określona przez • Czynności serwisowe należy wykonywać, gdy urządzenie jest zimne i producenta w fazie próby), sprężarka zatrzymuje się , wyładowujączywać do tego środków ochrony indywidualnej. powietrze, będące zbebnym w głowicy i w przewodzie tłocznym, poprzez Należy stosować sprzęt adekwatny do danych czynności i stosować zawór, znajdująjący się pod presostatem (w wersjach e gwiazda/trójkajedynie oryginalne części zamienne.
  poprzez elektrozawór, który zadziała przy zatrzymaniu się silnika).
• Pozwala to na ponowne uruchomienie, ułatwione poprzez brak ciśnienia w głowicy. Używając powietrza, sprężarka automatycznie wraca do pracy kiedy osiągnięta jest wartość dolnego wykalibrowania (około 2 i pomiędzy górnym, a dolnym). Możliwe jest skontrolowanie ciśnienia obecnego wewnątrz zbiornika poprzez odczyt wartości na manometrze (10) (rys. 4).
• Sprężarka kontynuuje funkcjonować automatycznie z tym cyklem, aż do kiedy nie zadziała się na wyłącznik presostatu (5) (lub selektora w szafie elektrycznej, rys. 6a-6b-6c-6d), Jeśli chce się użyć na nowo sp należy odczekać przynajmniej 10 sekund od momentu wyłączenia, przed ponownym uruchomieniem.
• W wersjach z szafa elektryczną, presostat musi być zawsze wyosiowany w pozycji WŁĄCZONY I (ON).
• W wersjach tandem (Typ E), centralka pozwala na użytkowanie tylko jednego z dwóch zespołów sprężarek (chcząc z zastosowaniem zamiennym) lub obydwu jednocześnie w zależności od potrzeb. W ostatnim wypadku uruchomienie będzie trochę odmienne, aby uniknąć zbyt dużego pochłaniania prądu przy rozruchu (uruchomienie regulowane czasowo).
• Tylko sprężarki wózkowe są wyposażone w reduktor ciśnienia (w wersjach o stałych nóżkach zostaje normalnie zainstalowany na roboczej). Działając na gałkę otwartego kurka (ciągnąc ją w kórnym i obracając w kierunku zgodnym z ruchem wskazówek zegara w celu wzrostu ciśnienia, a w kierunku przeciwnym z ruchem wskazówek zegara w celu zmniejszenia ciśnienia, (rys. 8) możliwe jest wyregulowanie ciśnienia powietrza w sposób, ażeby zoptymalizować stosowanie narzędzi pneumatycznych. Kiedy została wyznaczona chciana wartość, popchnąć gałkę w kierunku dołu w celu zablokowania jej.
• Możliwe jest zweryfikowanie wartości nastawionej za pomocą manometru (dla wersji, które to przewidują, rys. 9).
• Sprawdzić, czy zużycie powietrza i maksymalne ciśnienie eksploatacji używanego narzędzia pneumatycznego jest kompatybilne z ciśnieniem, ustawionym na regulatorze ciśnienia oraz z ilością powietrza wytwarzanego przez sprężarkę.
• Na zakończenie pracy, należy zatrzymać maszynę, rozłączyć elektryczną i opróżnić zbiornik.
  Czynności serwisowe należy wykonywać, gdy urządzenie jest zimne i sążywać do tego środków ochrony indywidualnej.
  Należy stosować sprzęt adekwatny do danych czynności i stosować jedynie oryginalne części zamienne.
  Skontrolować dokręcenie wszystkich śrub (a w szczególności tych na głowicy zespołu) (2) (rys. 10). Przed pierwszym uruchomieniem i po godzinie pracy urządzenia sprawdź dokręcenie głowicy.
• W celu wykonania podstawowych czynności serwisowych na sprężarkach tym typu F należy zdemontować plastikową osłone (15) (rys. 11a-11c). Po zakończeniu czynności serwisowych należy ponownie zamontować plastikową osłone, wykonując odwrotną do demontażu procedurę montażu.
  W celu wykonania podstawowych czynności serwisowych na sprężarkach
  typu G należy zdemontować plastikową osłone (15) (rys. 12a-12c) i
  nksunąć przednią, a następnie tylną półpokrywę. Po zakończeniu czynności serwisowych należy ponownie zamontować plastikową osłonę, wykonując odwrotną do demontażu procedurę montażu.
• Oczyścić filtr na ssaniu (13) w zależności od środowiska i w razie przynajmnej co 100 godzin. Wymienić go jeśli zajdzie potrzeba (filtr zatkany prowadzi do zmniejszenia wydajności, natomiast jeśli jest on mało sprawny powoduje szybsze zużycie sprężarki, rys. 13a-13b).
• Wymienić olej po pierwszych 100 godzinach funkcjonowania, a następnie co 500 godzin. Skontrolować okresowo jego poziom (9).
• Używać oleju mineralnego ALTAIR. Nie mieszać różnych typów oleju. Jeśli dojdzie do zmiany koloru (białawy = obecność wody; ciemny = przegrzanie) doradza się wymienić natychmiast olej.
• Dokręcić potem dobrze korek (8) (rys. 7c), upewniając się, czy nie było zkęrzecieków podczas użytkowania. Skontrolować tygodniowo poziom oleju, aby zapewnić w czasie właściwe smarowanie, rys. 7a, 7b.

3 ZBIORNIK POWIETRZA (URZĄDZENIA MONTOWANE NA ZBIORNIKU)

• Należy zapobiegać powstawaniu rdzy: w zależności od warunków wykorzystania, wewnątrz zbiornika mogą zbierać się skropliny (1), które należy codziennie usuwać. Można to robić ręcznie, otwierając zawór spustowy, lub za pomocą spustu automatycznego, jeśli został zamontowany w zbiorniku. Niezależnie od tego konieczna jest cotygodniowa kontrola działania zaworu automatycznego. W tym celu należy otworzyć zawór spustu ręcznego i sprawdzić stan kondensatu (rys. 13).
• Konieczne jest coroczne zlecenie sprawdzenia ścian zbiornika powietrza (1) przez organ o odpowiednich kompetencjach, ponieważ korozja wewnątrz zbiornika może spowodować zwężenie stalowych ścian i powodować ryzyko wybuchu. Należy stosować normy lokalne obowiązujące w tym względzie. Nie jest dozwolone używanie zbiornika powietrza, gdy grubość jego ścian jest mniejsza niż wartość minimalna wskazana w świadectwie zbiornika (część dokumentacji dostarczanej razem z urządzeniem).
• Trwałość zbiornika (1) powietrza jest w największym stopniu uzależniona od warunków środowiskowych. Należy unikać instalowania sprężarki miejscach narażonych na zabrudzenie i działanie czynników korodujących, ponieważ może to znacznie obniżyć trwałość zbiornika.
• Nie wolno kotwić zbiornika (1) ani przymocowanych do niego podzespołów bezpośrednio do podłoża ani do stałych konstrukcji. Zbiornik ciśnieniowy należy zamocować na tłumikach drgań, aby nie dopuścić do zmęczenia materiału spowodowanego drganiami zbiornika.
• Podczas użytkowania zbiornika (1) nie wolno przekraczać limitów ciśnienia i temperatury podanych na tabliczce znamionowej oraz w raporcie testowym.
• Nie można dokonywać żadnych zmian w budowie zbiornika poprzez spawanie, wiercenie lub wprowadzanie innych przeróbek mechanicznych.

4 KONSERWACJA

- Czas trwania maszyny uwarunkowany jest jakością utrzymania.

PRZED JAKĄKOLWIEK INTERWENCJĄ USTAWIĆ NA POZYCJĘ "OFF" PRESOSTAT, WYŁĄCZYĆ WTYCZKĘ I OPRÓŻNIĆ CAŁKOWICIE ZBIORNIK.

TABELA 1 – DOKREÇANIE ŚRUB KOTWIĄCYCH GŁOWICE

	Nm Moment Min.	Nm Moment Max.
ŚrubaM6	9	11
kŚrubaM8	22	27
ŚrubaM10	45	55
ŚrubaM12	76	93
ŚrubaM14	121	148

• Okresowo zweryfikować napięcie pasów, które muszą być zagięte (f) na około 1 cm (rys. 15).

TABELA 2 – PRZERWY W KONSERWACJI

FUNKCJA	PO PIERWSZYCH 100 GODZINACH	CO 100 GODZIN	CO 300 GODZIN
Czyszczenie filtra zasysającego i/lub wymiana elementu filtrującego		●
Wymiana oleju*	●		●
Dokręcanie śrub kotwiących głowicę	Przed pierwszym uruchomieniem i po godzinie pracy urządzenia sprawdź dokręcenie głowicy
Odprowadzanie skroplin ze zbiornika	24 h ----> 24 h ----> 24 h ----> ...
Weryfikacja naciągu pasków	Okresowo
Kontrola grubości ścian zbiornika powietrza.	Corocznie

* Tak zużyty olej, jak i skropliny MUSZĄ BYĆ USUNIĘTE według zasad ochrony środowiska oraz obowiązującego prawa.

Sprężarkę należy usunąć zgodnie z odpowiednimi środkami przewidzianymi przez przepisy miejscowe

5 MOŻLIWE USTERKI I ODNOŚNE DOPUSZCZALNE INTERWENCJE

Prosić o pomoc wykwalifikowanego elektryka do interwencji na komponentach elektrycznych (kable, silnik, presostat, szafa elektryczna...)

USTERKA POWÓD INTERWENCJA
Straty powietrza z zaworu presostatu.	Zawór zwrotny, który z powodu zużycia lub zabrudzenia na styku uszczelnienia nie wykonuje właściwie swej funkcji.	Odkręcić główicę sześciokątną zaworu zwrotnego, oczyścić gniazdo i specjalną dyskietkę gumową (wymienić jeśli zużyta). Ponownie zamontować i starannie dokręcić (rys. 16a-16b).
	Kurek spustowy skroplin otwarty (4). Zamknąć kurek spustowy skroplin.
	Przewód rurowy rilsan nie zamontowany właściwie na presostacie.	Zamontować właściwie wewnątrz presostatu przewód rurowy rilsan (rys. 17).
Zmniejszenie wydajności, często uruchomienia. Niskie wartości ciśnienia.	Zbyt duże zużycie.	Zmniejszyć zapotrzebowania na sprężone powietrze.
	Przecieki z łączników i/lub z przewodów rurowych.	Wymienić uszczelnienia.
	Zatkanie się filtru na ssaniu (13).	Oczyścić/wymienić filtr na ssaniu (13) (rys. 13a-13b).
	Ześlizgiwanie się pasa. Skontrolować napicie pasów (rys. 15).
Silnik (3) i/lub sprężarka nagrzewają się nieregularnie.	Napowietrzenie niewystarczające. Ulepszyć środowisko.
	Zatkanie się przelotu powietrza.	Zweryfikować i ewentualnie oczyścić filtr powietrza (13).
	Smarowanie niewystarczające.	Uzupełnić lub wymienić olej (rys. 18a-18b-18c-18d).
Sprężarka po próbie startu zatrzymuje się przez zadziałanie protekcji termicznej z powodu przesilenia silnika.	Uruchomienie z głowicą sprężarki załadowaną.	Opróżnić głowicę sprężarki wciskając przycisk presostatu (5).
	Niska temperatura. Ulepszyć warunki środowiskowe.
	Napięcie niewystarczające.	Skontrolować czy napięcie w sieci odpowiada temu, podanemu na tabliczce. Wyeliminować ewentualne przedłużacze.
	Błędne smarowanie lub niewystarczające.	Zweryfikować poziom, uzupełnić i ewentualnie wymienić olej (9).
	Elektrozawór niesprawny. Zgłosić się do Serwisu	Technicznego.
Sprężarka podczas pracy zatrzymuje się bez widocznego powodu.	Interwencja protekcji termicznej silnika.	Zweryfikować poziom oleju (9).
		Wersje jednofazowe jednostopniowe: zadziałać na przycisk presostatu (5) ustawiając go w pozycji wyłączony (rys. 1a). Założyć ponownie protekcję termiczną (rys. 2) i ponownie uruchomić (rys. 1b) Jeśli anomalia powtórzy się to zgłosić się do Serwisu Technicznego.
		Wersje z rozrusznikiem gwiazda-trójkąt: zadziałać na przycisk termiczny umieszczony w skrzynce szafy elektrycznej (20) (rys. 3c) i ponownie uruchomić (rys. 6d). Jeśli anomalia powtórzy się to zgłosić się do Serwisu Technicznego.
		Wersje dwustopniowe, trzyfazowe, o mocy równej lub przekraczającej 7,5 KM, 220 V, Wersje dwustopniowe, trzyfazowe, o mocy równej lub przekraczającej 10 KM, 400 V: należy użyć przycisku resetu zabezpieczenia silnika (rys. 3d) w celu przestawienia przełącznika ciśnienia do pozycji ON (rys. 6a-6b-6c-6d).
		Inne wersje: zadziałać na przycisk presostatu (5) ustawiając go w pozycji wyłączony i następnie na włączony (rys. 1a-1b). Jeśli anomalia powtórzy się to zgłosić się do Serwisu Technicznego.
	Uszkodzenie elektryczne. Zgłosić się do Serwisu	Technicznego.
Sprężarka pracująca wibruje, a silnik wydala nieregularny hałas. Jśli się zatrzymana, to nie uruchamia się ponownie, pomimo iż słychać hałas silnika.	Silniki jednofazowe: skraplacz uszkodzony.	Wymienić skraplacz.
	Silniki trójfazowe: Brak jednej fazy w systemie trójfazowym zasilania z powodu prawdopodobnego przerwania jednego bezpiecznika topikowego.	Zweryfikować bezpieczniki topikowe wewnątrz szafy elektrycznej (20) lub skrzynki elektrycznej i ewentualnie wymienić te uszkodzone (rys. 19).
Anormalna obecność oleju w sieci.	Zbyt duża ilość oleju wewnątrz zespołu. Zweryfikować poziom olio (9).
	Zużycie segmentów. Zgłosić się do Serwisu Technicznego.
Przecieki skroplin z kurka spustowego (4).	Obecność brudu /piasku wewnątrz kurka.	Doprowadzić kurek do czystości.

Jakakolwiek inna interwencja musi być wykonywana przez autoryzowany Serwis Techniczny, wymagając oryginalnych części zamiennych. Złe obchodzenie się z maszyną może narazić bezpieczeństwo i w każdym razie pozbawia ważności odnośną gwarancję.

Upute za upotrebu