6902000 - Non categorizzato WOLFCRAFT - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE 6902000 WOLFCRAFT

• ATTENZIONE! Leggere tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni in dotazione con MASTER cut 2500 e gli utensili elettrici in uso. Il mancato rispetto delle norme di sicurezza e delle istruzioni potrebbe provocare folgorazioni, incendi e/o lesioni gravi al corpo.

• Conservare il manuale d’uso in un luogo sicuro per una consultazione futura. DATI TECNICI Misure montato: 1185 x 757 x 863 mm (larghezza x profondità x altezza) Misure ripiegato: 1085 x 757 x 213 mm Superficie di lavoro: 1035 x 695 mm Massima altezza del pezzo da lavorare: Sega circolare da banco di 60 mm / binario di guida di 60 mm Massima larghezza di taglio con guida parallela: Sega circolare da banco da 570 mm Massima lunghezza di taglio: Binario guida di 740 mm Dimensioni massime del pezzo da lavorare: 600 x 400 x 65 mm (banco fresa) Diametro dei fori di serraggio: 20 mm Griglia per i fori di serraggio: 135 / 135 mm (orizzontale / verticale) Portata: 120 kg Peso: 24 kg

Non usare per tagliare la legna da ardere. Usare esclusivamente seghe circolari manuali con una profondità di taglio massima di 70 mm. Usare esclusivamente seghe circolari manuali con un diametro della lama per sega massimo di 200 mm. Prima di ogni taglio regolare la profondità di taglio della sega circolare manuale in modo tale che la lama della sega circolare tronchi sporga di massimo 4 mm dal pezzo da lavorare. Usare esclusivamente macchine con una potenza massima di 2760 W. Usare esclusivamente seghe circolari manuali con coltello deviatore. Impiego come tavolo fresa esclusivamente in combinazione con guida parallela per fresatura (Art. N. 6901000). Avviso di pericolo generale Leggere il manuale/le avvertenze! Indossare un paio di occhiali di protezione. Indossare la protezione per l’udito. Staccare le spine Per informazioni generali Indossare una mascherina antipolvere.

1 brugola: CH 5 (fornita in dotazione) 1 cacciavite: PH 1 (non fornito in dotazione) 1 chiave esagonale: SW 10 (non fornito in dotazione) BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 8990 CONFORMITÀ D'USO MASTER cut 2500 è una troncatrice di precisione e centro di lavorazione. L'apparecchio è adatto agli utilizzi descritti di seguito.

• Montaggio di una sega circolare manuale con cuneo fenditore sulla piastra per macchinari con diametro lama massimo di 200 mm e profondità di taglio massima di 70 mm. Utilizzare solo seghe con la misura massima della piastra di base sopraindicata (vedere figura 13). Deve essere utilizzato l'inserto scanalatura adatto. Si tratta di una sega circolare da banco stazionaria.

• Impiego come banco per seghe circolari manuali senza cuneo fenditore. Esclusivamente in combinazione con l'accessorio cuneo fenditore separato, Art. N. 6916000 con diametro lama massimo di 160 mm e larghezza di taglio minima di 2,4 mm.

• Impiego come banco per seghe circolari manuali senza cuneo fenditore. Esclusivamente in combinazione con l'accessorio cuneo fenditore separato, Art. N. 6917000 con diametri lama compresi tra 161 mm e 200 mm, larghezza di taglio da almeno 2,4 mm e profondità di taglio massima pari a 66 mm.

• Impiego come sega circolare manuale su guida per la lavorazione di oggetti di grandi dimensioni, come porte, piani di lavoro, ecc. La piastra per macchinari con guida per inserto scanalatura funge quindi da carrello di guida per la guida stessa.

• Impiego come piastra per seghetto alternativo. Deve essere utilizzato l'inserto scanalatura per seghetto e fresatrice verticale.

• Montaggio di una sega troncatrice. La sega troncatrice deve essere montata in modo saldo nei fori ovali previsti, utilizzando il materiale di fissaggio fornito in dotazione.

• Impiego come tavolo fresa esclusivamente in combinazione con la guida parallela per fresatura, Art. N. 6901000 e fresatrice verticale con 230 V e un massimo di 1.800 W. Non utilizzare frese con diametro superiore a 27 mm. La fresatrice non deve essere utilizzata in combinazione con la guida. È necessario utilizzare l'inserto scanalatura per fresatrici verticali e seghetti alternativi con spessori.

• Impiego con banco da lavoro per la lavorazione di pezzi (ad esempio foratura, levigatura, ecc.) Con l'ausilio dei morsetti per uso con una sola mano di wolfcraft (Art. N. 3036000) i pezzi possono essere fissati in modo saldo attraverso i fori di tensionamento del piano di lavoro.

• È necessario rispettare le prescrizioni del produttore e le indicazioni di sicurezza dei macchinari utilizzati, nonché le indicazioni di sicurezza del banco per macchinari.

• In caso di smaltimento del MASTER cut 2500, osservare le disposizioni in merito vigenti nel paese di appartenenza. L'utente è responsabile di eventuali danni e incidenti causati da un utilizzo non conforme.

• Tenere la postazione di lavoro sempre pulita e ben illuminata. Il disordine o la scarsa illuminazione possono provocare incidenti.

• Evitare di utilizzare l'elettroutensile in ambienti soggetti al rischio di esplosioni, nei quali ci sia presenza di gas, liquidi o polveri infiammabili. Gli elettroutensili producono scintille che possono far infiammare le polveri o i gas.

• Tenere lontano i bambini o le altre persone durante l'impiego dell'elettroutensile. Le distrazioni possono comportare la perdita del controllo sull'elettroutensile.

• La spina di allacciamento alla rete dell'elettroutensile deve essere adatta alla presa. Non modificare mai la spina in nessun modo. Non usare spine adattatrici assieme ad elettroutensili che abbiano un collegamento a terra. Le spine non modificate e le prese adatte allo scopo riducono il rischio di rimanere folgorati.

• Custodire l’elettroutensile al riparo da pioggia o da umidità. L'acqua nell'elettroutensile aumenta il rischio di rimanere folgorati.

• Durante l'utilizzo dell'elettroutensile all'aperto usare solo ed esclusivamente cavi di prolunga che siano adatti per l'impiego esterno. L'utilizzo di un cavo di prolunga adatto per uso esterno riduce il rischio di rimanere folgorati.

• Qualora non fosse possibile evitare di utilizzare l'elettroutensile in ambiente umido, usare un interruttore di sicurezza. L'uso di un interruttore di sicurezza riduce il rischio di rimanere folgorati.

• E' importante concentrarsi sempre su ciò che si sta facendo e usare il buon senso durante l'utilizzo dell'elettroutensile. Non utilizzare l'elettroutensile quando si è stanchi o sotto l'effetto di droghe, alcool o medicinali. Un attimo di distrazione durante l'utilizzo dell'elettroutensile può provocare gravi lesioni al corpo.

• Indossare un equipaggiamento per la protezione personale. protezione per l’udito, occhiali di protezione, mascherina antipolvere in caso di lavori dove si genera polvere, guanti da lavoro per lavorare materiali grezzi e per il cambio.

• Rimuovere ogni utensile o chiave inglese prima di accendere l'elettroutensile. Un utensile o una chiave inglese che si trovi in una parte di strumento in rotazione potrà causare delle lesioni al corpo.

• Vestirsi adeguatamente. Non indossare vestiti larghi, né bracciali o catenine. Tenere capelli, vestiti e guanti lontani dalla parti in movimento. Vestiti larghi, bracciali, catenine o capelli possono rimanere impigliati nelle parti in movimento.

• Usare sempre la cappa di protezione con aspirapolvere.

• Non utilizzare l'elettroutensile nel caso in cui l'interruttore risulti difettoso. Qualsiasi elettroutensile che non può essere controllato tramite l'interruttore è pericoloso e deve essere riparato.

• Tenere gli elettroutensili lontano dalla portata dei bambini o di persone che non abbiano letto queste istruzioni.

• Prima di ogni avviamento verificare l’efficienza di funzionamento degli attrezzi e degli utensili. Non lavorare mai con attrezzi danneggiati o spuntati.

• Far riparare l'elettroutensile esclusivamente da personale specializzato e solo impiegando pezzi di ricambio originali. Così facendo sarà garantita la sicurezza dell'elettroutensile.

• Togliere la spina dalla presa di corrente e/o il blocco accumulatore dall’utensile elettrico prima di eseguire le impostazioni dell’apparecchio oppure di sostituire gli accessori. L’avviamento involontario dell’utensile elettrico può causare infortuni.

• Montare il banco porta-macchine in modo corretto prima di inserire l’utensile elettrico. Il corretto montaggio è importante per evitare la rottura dell’utensile.

• Fissare saldamente l’utensile elettrico alla piastra porta-macchine prima di utilizzarlo. Uno scivolamento dell’utensile elettrico sulla piastra porta-macchine potrebbe portare alla perdita del controllo.

• Sistemare il banco porta-macchine su una superficie salda, piana e in orizzontale. Nel caso il banco porta-macchine possa scivolare o vacillare, l’utensile oppure il pezzo da lavorare non potrà essere guidato in modo uniforme e sicuro.

• Non sovraccaricare il banco porta-macchine, né utilizzarlo come scala o impalcatura. Sovraccaricare o stare in piedi sul banco porta-macchine potrebbe prolungare verso l’alto il baricentro del banco con il conseguente ribaltamento. BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 9091

• Non lavorare altri materiali che non siano legno o materie sintetiche facilmente truciolabili. Eccezione: Solo con il seghetto alternativo è consentito lavorare anche i metalli facilmente truciolabili (ad esempio l’alluminio) con un'apposita lama da sega.

• Schegge volanti, trucioli oppure parti di materiale simili non devono essere rimossi manualmente in prossimità della lama della sega in funzione!

• Le macchine in uso devono essere conformi alla Norma DIN EN 60745-1. Gli apparecchi con anno di costruzione a partire dal 1995 devono avere un marchio CE.

• Non segare „a mano libera“, ossia passare il pezzo da lavorare non solo a mano, bensì usare battuta parallela oppure battuta angolare.

• Le lame per seghe non si possono frenare dopo lo spegnimento del motore mediante contropressione laterale!

• Utilizzare gli utensili esclusivamente per gli scopi previsti.

• Usare solo lame per seghe perfette funzionanti; il corpo di base non deve essere più spesso e la stradatura non più sottile dello spessore del cuneo separatore.

• Controllare ad intervalli regolari che le viti siano state strette saldamente!

• Non utilizzare mai il vostro banco da lavoro in modo non appropriato o per scopi diversi da quelli indicati!

• Ora rimuovere dal banco da lavoro tutti gli oggetti che non servono.

• Non usare per tagliare la legna da ardere.

• Non utilizzare il banco porta-macchine per segare pezzi di legno tondi.

• L’accensione/lo spegnimento degli utensili elettrici in uso non deve avvenire azionando l’interruttore di sicurezza.

• Per il fissaggio di lunga durata dell’interruttore dell’apparecchio in posizione “ON”, usare solo il morsetto in dotazione.

• Sostituire subito gli inserti scanalatura danneggiati con dei nuovi.

• Per lavorare i pezzi sottili usare assolutamente lo spingipezzo.

• Accertarsi che le leve eccentriche siano chiuse per il fissaggio delle gambe del banco.

• Accertarsi prima della messa in funzione che la sega circolare manuale, la fresatrice verticale oppure il seghetto alternativo sia stato fissato correttamente sulla piastra porta-macchine e che la piastra porta-macchine sia bloccata in posizione con un clic udibile nell’incavo del banco porta-macchine e/o sia saldamente alloggiata sul binario di guida.

• Fare attenzione alle massime dimensioni del pezzo da lavorare (vedi i dati tecnici).

• Usare solo i vari inserti scanalatura esclusivamente per il vostro specifico campo di applicazione, come descritto graficamente su ogni inserto scanalatura.

• Quando non viene utilizzato, agganciare lo spingipezzo, gli inserti scanalatura o la guida-arresto angolare agli appositi ganci a vite.

• Non utilizzare il banco per macchinari all'aperto in caso di pioggia o di umidità.

• Oltre alle norme di sicurezza specifiche della macchina vanno osservate assolutamente le avvertenze di sicurezza delle seghe circolari manuali in uso.

• Usare solo seghe circolari manuali con cuneo separatore, massimo 200 mm di diametro della lama per sega e massima profondità di taglio di 70 mm.

• Utilizzare solo seghe con le dimensioni massime della piastra di base già indicate (vedere figura 13).

• Usare la sega circolare da banco solo con calotta di protezione fissata correttamente.

• ATTENZIONE: controllare che la lama della sega circolare sia stata montata parallelamente al foro nell’inserto scanalatura ed eventualmente procedere con un nuovo allineamento della sega circolare manuale.

• Sostenere lunghi pezzi da lavorare sul lato di prelievo in modo tale che poggino in orizzontale ; ad esempio con una rulliera wolfcraft (art. n° 6119973).

• Evitare un sovraccarico della sega circolare manuale.

• Usare solo le lame per seghe raccomandate e selezionarle in base al materiale da segare.

• PERICOLO: Mai avvicinare le mani alla zona operativa e neppure alla lama della sega.

• Mai afferrare con le mani la parte inferiore del pezzo da lavorare. Nella zona al di sotto del pezzo da lavorare la calotta di protezione non presenta alcuna protezione contro la lama della sega.

• Adattare la profondità di taglio allo spessore del pezzo da lavorare. Nella parte inferiore del pezzo da lavorare dovrebbe essere visibile meno della completa altezza del dente.

• E’ bene tenere presente che, segando un pezzo, questo potrebbe incepparsi nella lama di taglio e sbalzare in direzione dell’operatore.

• Un contraccolpo è la conseguenza di un utilizzo non appropriato oppure non corretto della sega. Esso può essere evitato soltanto prendendo misure adatte di sicurezza come dalla descrizione che segue.

• Tenere la sega ben ferma afferrandola con entrambe le mani e portare le braccia in una posizione che vi permetta di resistere bene alla forza di contraccolpi. Tenere sempre una posizione laterale rispetto alla lama di taglio e mai mettere la lama della sega in una linea con il vostro corpo. In caso di un contraccolpo la sega circolare può balzare all’indietro; comunque, prendendo delle misure adatte l’operatore può essere in grado di controllare il contraccolpo.

• Nel caso in cui la lama di taglio dovesse incepparsi oppure qualora l’operazione di taglio con la troncatrice dovesse essere interrotta, spegnere la macchina e tenerla in posizione nel materiale fino a quando la lama di taglio non si sarà fermata completamente. Non tentare mai di togliere la sega dal pezzo da lavorare e neppure tirarla all’indietro fintanto che la lama di taglio si muove oppure vi dovesse essere ancora la possibilità di un contraccolpo. Individuare la possibile causa del blocco della lama di taglio.

• Volendo avviare nuovamente una troncatrice che ancora si trova nel pezzo da lavorare, centrare la lama nella fessura di taglio ed accertarsi che la dentatura della troncatrice non sia rimasta agganciata nel pezzo da lavorare. Una lama di taglio inceppata può balzare fuori dal pezzo in lavorazione oppure provocare un contraccolpo nel momento in cui si avvia nuovamente la troncatrice.

• Per eliminare il rischio di un contraccolpo dovuto al blocco di una lama di taglio, assicurare bene pannelli di grosse dimensioni. Pannelli di grosse dimensioni possono piegarsi sotto il peso proprio. In caso di pannelli è necessario munirli di supporti adatti su entrambi i lati, sia in vicinanza della fessura di taglio che a margine. BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 91• Non utilizzare mai lame per troncatrici che non siano più affilate oppure siano danneggiate. Le lame per seghe non più affilate oppure con una dentatura allineata in modo non corretto implicano un maggiore attrito nella fessura di taglio aumentando il pericolo di blocchi e di contraccolpi della lama di taglio.

• Prima di eseguire l’operazione di taglio, determinare la profondità e l’angolazione di taglio. Se durante l’operazione di taglio si modificano le impostazioni è possibile che la lama di taglio si blocchi e che si abbia un contraccolpo.

• Occorre osservare la massima attenzione quando si eseguono tagli ad affondamento su pareti o altre superfici nascoste. La lama di taglio che inizia il taglio su oggetti nascosti può bloccarsi e provocare un contraccolpo.

• Fare attenzione alle massime dimensioni del pezzo da lavorare (vedi i dati tecnici).

• Per eseguire intagli e fughe con la sega usare sempre lo spingipezzo giacché la lama della sega non è visibile.

• Non rimuovere le coperture protettive. Le coperture protettive devono essere funzionanti e montate correttamente. Le coperture protettive allentate, danneggiate o non correttamente funzionanti devono essere riparate o sostituite.

• Per i tagli utilizzare sempre la copertura protettiva della lama e il cuneo fenditore. Per i tagli in cui la lama attraversa completamente lo spessore del pezzo, la copertura protettiva e altri dispositivi di sicurezza riducono il rischio di lesioni.

• Attenzione: il banco per macchinari non deve essere utilizzato per tagliare giunzioni o per effettuare fenditure o tagli durante le operazioni di movimentazione del pezzo.

• Attenzione: non lavorare i pezzi aventi uno spessore inferiore a 2 mm.

• Prima di avviare l'elettroutensile assicurarsi che la lama non sia in contatto con la copertura protettiva, il cuneo fenditore o il pezzo da lavorare. Il contatto accidentale di tali componenti con la lama può portare a una situazione di pericolo.

• Regolare il cuneo fenditore come descritto nelle presenti istruzioni per l'uso. Distanze, posizione e orientamento errati possono far sì che il cuneo fenditore non sia in grado di impedire un contraccolpo in modo efficace.

• Affinché il cuneo fenditore possa funzionare, deve agire sul pezzo. Nei tagli di pezzi troppo corti per consentire al cuneo fenditore di fare presa, il cuneo fenditore risulta inefficace. In queste condizioni, il cuneo fenditore non è in grado di impedire il verificarsi di un contraccolpo.

• Utilizzare la lama adatta per il cuneo fenditore. Affinché il cuneo fenditore possa agire correttamente, il diametro della lama deve essere appropriato al cuneo fenditore, il corpo della lama deve essere più sottile del cuneo fenditore e la larghezza del dente deve essere maggiore rispetto allo spessore del cuneo fenditore.

• PERICOLO: Tenere le dita e le mani lontano dalla lama o dalla zona di taglio. Una lieve distrazione o uno scivolamento potrebbero avvicinare la vostra mano verso la lama e causare gravi lesioni.

• Inserire il pezzo solamente nella direzione opposta al senso di rotazione della lama o dell'utensile da taglio. L'inserimento del pezzo nella stessa direzione del senso di rotazione della lama sopra al banco, può avere come conseguenza il trascinamento del pezzo e delle vostre mani nella lama.

• Per i tagli longitudinali non utilizzare mai una guida-arresto trasversale per l'inserimento del pezzo e per i tagli trasversali non utilizzare mai una guida-arresto parallela per la regolazione longitudinale. L'inserimento del pezzo con la guida-arresto parallela e contemporaneamente con la guida-arresto trasversale aumenta la probabilità che la lama si blocchi o che si verifichi un contraccolpo.

• Per l'esecuzione di tagli longitudinali in fase di inserimento del pezzo esercitare forza sempre tra la guida di arresto e la lama. Utilizzare uno spingipezzo quando la distanza tra la guida di arresto e la lama è inferiore a 150 mm; utilizzare un blocco di spinta quando la distanza è inferiore a 50 mm. Tali strumenti di lavoro fanno sì che la vostra mano mantenga una distanza di sicurezza dalla lama.

• Utilizzare solamente lo spingipezzo del produttore fornito in dotazione oppure utilizzarne uno conforme alle istruzioni. Lo spingipezzo assicura il mantenimento di una distanza sufficiente tra la mano e la lama.

• Non utilizzare mai uno spingipezzo danneggiato o segato. Uno spingipezzo danneggiato può rompersi e causare l'inserimento della mano nella lama.

• Non lavorare "a mani libere". Utilizzare sempre la guida-arresto parallela o la guida-arresto trasversale per inserire e guidare il pezzo. Lavorare "a mani libere" significa che il pezzo viene tenuto e inserito con le mani anziché con la guida-arresto parallela o la guida-arresto trasversale. Eseguire le operazioni di taglio a mani libere causa disallineamento, bloccaggi e contraccolpi.

• Non appoggiare mai le mani attorno o sopra la lama rotante. Nel caso in cui si afferrasse un pezzo da lavorare con le mani, potrebbe verificarsi un contatto involontario con la lama rotante.

• Sostenere i pezzi lunghi e/o larghi restando posizionati dietro e/o lateralmente al banco sega, in modo tale che rimangano in posizione orizzontale. I pezzi lunghi e/o larghi tendono a ribaltarsi sul bordo del banco sega; ciò comporta una perdita di controllo, il bloccaggio della lama e il verificarsi di contraccolpi.

• Inserire il pezzo in modo uniforme. Non piegare e non ruotare il pezzo. Se la lama si blocca, spegnere l'elettroutensile, scollegare il connettore di rete e risolvere la causa del bloccaggio. Il bloccaggio della lama nel pezzo può causare contraccolpi o bloccare il motore.

• Non rimuovere il materiale segato quando la sega è in funzione. Il materiale segato potrebbe rimanere incastrato tra la lama e la guida di arresto oppure nella copertura protettiva e, se si cerca di rimuoverlo, le vostre dita potrebbero venir trascinate nella lama. Arrestare la sega e attendere l'arresto completo della lama prima di rimuovere il materiale.

• Non posizionarsi mai direttamente di fronte alla lama, ma posizionarsi sempre sul lato della lama su cui è montata anche la guida di arresto. In caso di contraccolpo il pezzo potrebbe scaraventarsi ad alta velocità sulle persone che si trovano davanti alla lama o in linea con essa.

• Non appoggiare mai le mani sopra o dietro la lama per tirare o sostenere il pezzo. Ciò potrebbe comportare un contatto involontario con la lama oppure il verificarsi di un contraccolpo potrebbe trascinare le vostre dite nella lama.

• Non tenere o premere mai il pezzo che viene segato contro la lama rotante. Se si preme il pezzo che viene segato contro la lama rotante, la lama si blocca e si verificano contraccolpi.

• Allineare la guida di arresto parallelamente alla lama. Una guida di arresto non allineata spinge il pezzo contro la lama e genera un contraccolpo. BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 92• Prestare particolare attenzione durante le operazioni di taglio nelle zone cieche dei pezzi assemblati. La lama potrebbe inserirsi all'interno di oggetti che potrebbero generare un contraccolpo.

• Sostenere i pannelli di grandi dimensioni al fine di ridurre al minimo il verificarsi di un contraccolpo a causa del bloccaggio della lama. I pannelli di grandi dimensioni potrebbero flettersi a causa del loro peso. I pannelli devono essere sostenuti soprattutto nei punti in cui sporgono dalla superficie del banco.

• Prestare particolare attenzione durante il taglio di pezzi ruotati, deformati, con nodi o che non presentano bordi dritti per guidare il pezzo utilizzando una guida-arresto trasversale o una guida di arresto. Un pezzo deformato, ruotato o con nodi è instabile e causa il disallineamento della giunzione di taglio con la lama, bloccaggi e contraccolpi.

• Non tagliare mai più pezzi impilati uno sopra l'altro o disposti in successione. La lama potrebbe rilevare una o più parti e generare un contraccolpo.

• Se si desidera avviare nuovamente una sega la cui lama è incastrata nel pezzo, centrare la lama nella fenditura in modo tale che i denti della sega non restino bloccati nel pezzo. Se la lama si blocca, al riavvio della sega il pezzo potrebbe sollevarsi e causare un contraccolpo.

• Mantenere la lama pulita, affilata e sufficientemente dritta. Non utilizzare mai lame deformate o con denti crepati o rotti. Lame affilate e ben dritte riducono al minimo inceppamenti, bloccaggi e contraccolpi.

• Arrestare la sega circolare da banco e scollegarla dalla rete prima di rimuovere l'inserto banco, sostituire la lama, effettuare regolazioni al cuneo fenditore o alla copertura protettiva della lama e quando la macchina viene lasciata incustodita. Le misure preventive aiutano a evitare incidenti.

• Non azionare mai la sega circolare da banco se incustodita. Arrestare l'elettroutensile e non abbandonarlo prima del suo arresto completo. Una sega in funzione incustodita rappresenta un rischio incontrollato.

• Installare la sega circolare da banco su una superficie piana e ben illuminata sulla quale sia possibile mantenere una posizione salda e ben equilibrata. Il luogo di installazione deve offrire spazio sufficiente per poter maneggiare bene l'ingombro dei pezzi. Disordine, insufficiente illuminazione dell'ambiente di lavoro e superficie non piana e scivolosa possono essere causa di incidenti.

• Rimuovere regolarmente i trucioli e la segatura sotto il banco sega e/o dal sistema di aspirazione per la polvere. La segatura accumulata è infiammabile e può incendiarsi.

• Fissare in modo saldo la sega circolare da banco. Una sega circolare da banco fissata impropriamente può muoversi o ribaltarsi.

• Rimuovere gli attrezzi di regolazione, i residui di legno ecc. dalla sega circolare da banco prima di accenderla. Eventuali distrazioni o bloccaggi possono essere pericolosi.

• Utilizzare sempre lame della dimensione adatta e con alesaggio adeguato (ad esempio a forma di rombo o tondo). Le lame non conformi ai componenti di montaggio della sega, presentano una rotazione ovalizzata e causano la perdita di controllo.

• Non utilizzare mai materiale di montaggio lama danneggiato o errato, come ad esempio flange, rondelle, viti o dadi. Il materiale di montaggio lama è stato appositamente progettato per la sega, al fine di garantire un funzionamento sicuro e prestazioni ottimali.

• Non salire mai sulla sega circolare da banco e non utilizzarla come sgabello. Se l'elettroutensile si ribalta o entra in contatto accidentale con la lama, potrebbero verificarsi gravi lesioni.

• Assicurarsi che la lama sia montata nella direzione di rotazione corretta. Non utilizzare mole abrasive o spazzole di acciaio con la sega circolare da banco. Un montaggio improprio della lama o l'utilizzo di accessori non raccomandati può causare gravi lesioni.

• Oltre alle norme di sicurezza specifiche della macchina vanno osservate assolutamente le avvertenze di sicurezza dei seghetti alternativi in uso.

• Non lavorare con un seghetto alternativo danneggiato.

• Evitare un sovraccarico del seghetto alternativo.

• E’ vietato l’utilizzo del seghetto alternativo in combinazione con il binario di guida. AVVERTENZE DI SICUREZZA PER LE SEGHE TRONCATRICI

• Oltre alle presenti avvertenze di sicurezza specifiche per la macchina, è assolutamente necessario rispettare le avvertenze di sicurezza relative alle seghe troncatrici utilizzate.

• Montare le seghe troncatrici come descritto nelle presenti istruzioni per l'uso.

• Non lavorare con una sega troncatrice danneggiata e non utilizzare lame non affilate o rovinate.

• Sostenere i pezzi lunghi sul lato di prelievo al fine di evitare situazioni di pericolo causate da un ribaltamento incontrollato. ATTENZIONE: UTILIZZO COME BANCO FRESA ESCLUSIVAMENTE ABBINATO ALLA GUIDA PARALLELA

• Oltre alle norme di sicurezza specifiche della macchina vanno osservate assolutamente le avvertenze di sicurezza delle fresatrici verticali in uso.

• E’ bene tenere presente che, fresando un pezzo, questo potrebbe sfuggire di controllo improvvisamente e subire dei contraccolpi .

• Non utilizzare il banco porta-macchine per la fresatura ad arco.

• Eseguire pertanto i lavori di fresatura esclusivamente con la battuta parallela per fresatura disponibile come accessorio (art. n° 6901000) per evitare contraccolpi e il contatto della fresa con la mano.

• Seguire il manuale d’uso originale della battuta parallela per fresatura (art. n° 6901000) per un montaggio corretto.

• Non usare fresatrici con oltre 1800 W e più di 230 V.

• Non usare fresatrici con un diametro maggiore di 27 mm!

• La macchina fresatrice non deve essere usata in combinazione con il binario di guida. BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 9394

• Prestare attenzione che l’avanzamento avvenga solo in senso contrario al senso di rotazione della fresatrice.

• Selezionare gli spessori ad anello in dotazione rispetto alle dimensioni dell’utensile di fresatura. Lavorare in sicurezza è necessario utilizzare uno spessore ad anello possibilmente di piccole dimensioni.

• Usare solo utensili di fresatura affilati, manutentati e tarati secondo le indicazioni del produttore degli utensili.

• In quanto agli apparecchi ed utensili da usare osservare i dati sul regime di rotazione min. e max. e sul senso di rotazione, riportati sul prodotto, sulla confezione.

• Notare che l’utilizzo errato di utensili di fresatura, pezzi da lavorare e dispositivi per la guida dei pezzi da lavorare potrà dar luogo a situazioni di pericolo.

• Durante la fresatura tenere le mani sul fermo lontano dall’utensile di fresatura.

• Se possibile per la fresatura usare scarpe di pressione oltre alla battuta parallela per fresatura.

• Assicurare i pezzi da lavorare lunghi sul lato di prelievo per impedire situazioni di pericolo dovute ad un ribaltamento involontario. L’appoggio deve essere stabile e trovarsi alla stessa altezza del banco porta-macchine, ad esempio la rulliera (art. n° 6119973).

• Lavorare solo pezzi da lavorare che per dimensioni e peso possono essere guidati e assicurati da una persona.

• Selezionare l’esatto regime di rotazione rispettivamente all’utensile e pezzo da lavorare. Nel manuale d’uso della vostra fresatrice verticale troverete le esatte misure del regime di rotazione.

• Fare attenzione alle massime dimensioni del pezzo da lavorare (vedi i dati tecnici).

DOTAZIONE Disimballare il MASTER cut 2500 dalla confezione e verificare l'integrità di tutti i componenti illustrati (figura 1 e 2).

Montaggio del banco: posizionare il banco su una superficie piana e pulita (figura 3.1). Allentare le due leve eccentriche e aprire la coppia di gambe di destra fino all'arresto. Successivamente chiudere nuovamente le due leve eccentriche (figura 3.2). Allentare le quattro leve eccentriche e aprire la coppia di gambe di sinistra fino all'arresto. Successivamente chiudere nuovamente tutte le quattro leve eccentriche (figura 3.3). Posizionare il banco sulle gambe (figura 3.4) e, se necessario, regolare il banco ruotando il dispositivo di regolazione dell'altezza (figura 3.4). ATTENZIONE: prestare attenzione affinché le mani non restino schiacciate durante l'apertura e la chiusura del banco, nonché durante l'inserimento della piastra per macchinari. Interruttore di sicurezza: montare l'interruttore di sicurezza sul banco per macchinari come illustrato (figura 4). Cappa di protezione: montare i singoli componenti della cappa di protezione (figura 5.1). Spingere il supporto della cappa di protezione con la guida nel profilo di alluminio (figura 5.2). Posizionare la cappa di protezione sopra alla fenditura in modo tale che copra la parte anteriore della fenditura. Ruotare la manopola a vite in senso orario (figura 5.3). Guida-arresto angolare: montare la guida-arresto angolare come illustrato (dalla figura 6.1 alla figura 6.4). Guida-arresto angolare per guida: montare la guida-arresto angolare lunga, la battuta scorrevole e la guida di arresto (figura 7.1). Inserire la battuta scorrevole con la scanalatura nella guida-arresto angolare e serrare la manopola a vite in senso orario (figura 7.2). Ganci a vite per lo stoccaggio: avvitare i tre supporti senza serrare del tutto (figura 8.1), quindi inserire il supporto nella guida e posizionarlo a una distanza adeguata. Serrare il controdado in modo saldo (figura 8.2). Inserire lo spingipezzo e/o gli accessori non utilizzati sui supporti (figura 8.3). Morsetto di accensione: allacciare un capo del cavo al foro sul morsetto di accensione e l'altro capo al profilo angolare del banco (figura 9). ATTENZIONE: assicurarsi che il cavo sia lungo quanto basta affinché, in caso di rotazione della piastra per macchinari, il morsetto di accensione si allenti automaticamente dall'elettroutensile.

MONTAGGIO DELLA SEGA CIRCOLARE MANUALE

Nota: Per l'installazione iniziale della sega circolare manuale e l'allineamento parallelo della lama, è necessario prima montare la guida sul banco. Montaggio della guida: dapprima posizionare in modo saldo il supporto in plastica a destra e a sinistra negli appositi fori del profilo in alluminio. Posizionare la guida sul banco parallelamente alla scanalatura nel piano di lavoro e inserire i due morsetti in metallo nel profilo della guida. Spingere quindi i due morsetti sui supporti in plastica e premere. Si è così ottenuto un allineamento preciso della guida. Serrare quindi i due morsetti (figura 10.1 e 10.2). Rimozione della piastra per macchinari: come prima cosa sollevare l'inserto scanalatura dall'incavo, come mostrato in figura, per sbloccarlo leggermente (figura 11.1). Successivamente estrarre l'inserto scanalatura nel senso della freccia (figura 11.2). Sollevare quindi l'inserto scanalatura (figura 11.3). ATTENZIONE: L'inserto scanalatura per le seghe circolari da banco deve essere sempre rimosso prima di estrarre la piastra per macchinari. BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 9495

Sollevare la piastra per macchinari dalla cavità di presa (figura 11.4). Sollevandola, la piastra per macchinari si stacca dai quattro supporti di bloccaggio e può essere rimossa con entrambe le mani (figura 11.5). Inserire nuovamente l'inserto scanalatura (figura 11.6). Posizionamento della piastra per macchinari sulla guida: posizionare la piastra per macchinari sulla guida dall'alto, come mostrato in figura (figura 12). Seghe circolari utilizzabili: fare riferimento alle dimensioni massime per le seghe circolari utilizzabili (figura 13). Utilizzare solo seghe circolari con cuneo fenditore con diametro massimo lama pari a 200 mm e profondità di taglio massima pari a 70 mm. Montaggio e allineamento della sega circolare manuale Allentare il dispositivo di blocco della profondità di taglio della sega circolare manuale e tirare all'indietro la cuffia di protezione oscillante. Posizionare la sega circolare manuale sulla piastra per macchinari. Impostare la profondità di taglio in modo tale che la lama possa ruotare liberamente nella scanalatura del piano di lavoro e serrare il dispositivo di blocco della profondità di taglio. Allineare quindi la lama della sega circolare manuale parallelamente al bordo di gomma nero della guida (figura 14.1). Montare quindi i sei arresti laterali, in modo che tutti risultino completamente a contatto con la piastra di base del macchinario. I due arresti posteriori in direzione longitudinale fungono da fine corsa della sega circolare manuale nella direzione della sega e garantiscono un arresto sicuro della sega circolare manuale durante il taglio (figura 14.2). Montare quindi le quattro staffe di bloccaggio (figura 14.3). Rimuovere la sega circolare manuale montata insieme alla piastra per macchinari e posizionarla sul banco (figura 14.4). Con la massima profondità di taglio, verificare quindi la distanza dei denti della lama della sega circolare in posizione più avanzata rispetto al bordo anteriore dell'inserto scanalatura (figura 14.5). ATTENZIONE: la distanza deve essere inferiore a 20 mm. Se necessario, allineare nuovamente la sega circolare manuale in direzione longitudinale e regolare di nuovo i due finecorsa. Posizionare quindi la piastra per macchinari e la sega circolare manuale sul banco come mostrato in figura e rimuovere l'inserto scanalatura (figura 14.6). Posizionare la piastra per macchinari sui supporti di bloccaggio anteriori. Successivamente, tenendo una mano sulla cavità di presa, posizionarla sulla base alloggiamento (figura 14.7). Innestare in posizione la piastra per macchinari (figura 14.8). Inserire quindi nuovamente l'inserto scanalatura (figura 14.9). ATTENZIONE: verificare che la lama della sega circolare sia montata parallelamente all'apertura nell'inserto scanalatura. Se necessario, allineare nuovamente la sega circolare manuale (figura 14.2 e 14.3) Utilizzo di seghe circolari manuali con piastra di base larga Se la misura dal centro della lama fino al bordo esterno della piastra di base della sega circolare manuale è maggiore di 128 mm, in fase di montaggio è necessario utilizzare i due arresti laterali lunghi. I due arresti laterali nel dettaglio F fungono anche da fine corsa per la sega circolare manuale (figura 14.10). Utilizzare solo seghe circolari manuali con la misura massima della piastra di base sopraindicata (figura 13). Collegamento all'alimentazione di corrente: inserire il connettore della sega circolare manuale nell'interruttore di sicurezza e un cavo di prolunga dall'interruttore di sicurezza nella presa di corrente (figura 15.1). Cavo di prolunga non incluso. ATTENZIONE: premere l'interruttore termico prima della prima messa in funzione. In seguito a un'interruzione di corrente a causa di sovratensione, premere l'interruttore termico dopo un periodo di attesa di 5 - 10 minuti. Successivamente è possibile azionare l'interruttore di accensione (ON) (figura 15.2). Premere il tasto rosso (OFF) sull'interruttore di sicurezza. Montare quindi il morsetto di accensione sulla sega circolare manuale (figura 15.3). Premere il tasto verde (ON) e verificare che la lama ruoti liberamente nell'inserto scanalatura (figura 15.4). Premere infine nuovamente il tasto rosso (OFF). ATTENZIONE: durante la chiusura e in caso di non utilizzo del banco, estrarre completamente il connettore di rete. Ora MASTER cut 2500 è pronto all'uso. SEGATURA STAZIONARIA CON LA SEGA CIRCOLARE MANUALE ATTENZIONE: lavorare sempre con la cappa di protezione e utilizzare il sistema di aspirazione per la polvere. Segatura con la guida-arresto angolare Spingere la guida-arresto angolare nella guida (figura 16.1). Prestare attenzione affinché il terminale nero dell'arresto scorra il più vicino possibile sotto la cappa di protezione, al fine di garantire il sollevamento della copertura (figura 16.2). Tirare all'indietro la guida-arresto angolare e disporvi il pezzo da lavorare in posizione adiacente. Attivare la sega circolare manuale dall'interruttore di sicurezza. Spingere il pezzo da lavorare, come illustrato, sulla guida-arresto angolare in direzione della freccia verso la lama della sega circolare (figura 16.3) finché il pezzo non viene segato completamente. Arrestare quindi nuovamente la sega circolare manuale mediante l'interruttore di sicurezza. ATTENZIONE: prestare sempre attenzione affinché entrambe le mani siano sufficientemente distanti dalla lama della sega circolare (pericolo di lesioni). BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 9596

Per come è attualmente montata la guida-arresto angolare è possibile segare pezzi aventi un'altezza compresa tra 15 e 60 mm. Se l'altezza dei pezzi è inferiore a 15 mm, è necessario regolare la guida-arresto angolare (dalla figura 16.4 alla figura 16.7). Con la guida-arresto angolare è possibile segare pezzi con angolo compreso tra 0 e 65°. A tale scopo, allentare la manopola a vite e impostare l'angolo desiderato. Serrare quindi nuovamente la manopola a vite (figura 16.8). Segare infine come illustrato nelle figure da 16.1 a 16.3. Segatura con guida-arresto parallela Montare dapprima la guida-arresto parallela allentata come illustrato. Inserire la guida-arresto parallela nella guida con le leve eccentriche aperte sul banco. Con l'ausilio della scala graduata stampata sul profilo della guida, allineare parallelamente la guida-arresto parallela. Spingere verso il basso le due leve eccentriche e serrare le viti di fissaggio. Assicurarsi che la guida-arresto parallela sia allineata parallelamente alla lama della sega circolare (figura 17.1). Successivamente, la guida della guida-arresto angolare deve essere montata sulla guida-arresto parallela, per evitare un eventuale scatto all'indietro del pezzo durante il taglio. A tale proposito utilizzare i componenti di fissaggio della guida-arresto angolare mostrati in figura. Montare sulla guida-arresto parallela le due viti con le relative rondelle e i dadi quadrangolari allentati (figura 17.2). Inserire quindi, come illustrato, la guida nei due dadi quadrangolari sulla guida- arresto parallela. L'estremità della guida deve essere inserita al massimo fino all'estremità della lama della sega circolare (figura 17.3). Serrare le due viti. Allentare le due leve eccentriche, impostare la larghezza di taglio desiderata e assicurarsi assolutamente che la guida- arresto parallela sia allineata parallelamente alla lama della sega circolare. Spingere quindi verso il basso le due leve eccentriche. Azionare la sega circolare manuale dall'interruttore di sicurezza. Spingere il pezzo da lavorare, come illustrato, in direzione della freccia verso la lama della sega circolare (figura 17.4) finché il pezzo non viene segato completamente. Arrestare quindi nuovamente la sega circolare manuale mediante l'interruttore di sicurezza. Con pezzi da lavorare sottili è assolutamente necessario utilizzare lo spingipezzo in dotazione (figura 17.5). Se necessario, è possibile montare la guida-arresto parallela anche a sinistra della lama della sega circolare. In questo caso è necessario spostare la guida di alcuni fori (figura 17.6). Per il montaggio fare riferimento alle figure dalla 17.1 alla 17.3. Tagli obliqui verticali Per l'esecuzione di tagli obliqui verticali è necessario allineare nuovamente la sega circolare manuale. Come prima cosa rimuovere l'inserto scanalatura (figura 18.1). Sollevare quindi la piastra per macchinari dalla cavità di presa (figura 18.2). Rimuovere ora la piastra per macchinari (figura 18.3). Tirare all'indietro la cuffia di protezione oscillante della sega circolare manuale e inserire nuovamente l'inserto scanalatura fino all'arresto (figura 18.4). Posizionare la piastra per macchinari sul banco come illustrato (figura 18.5). Allentare le quattro staffe di bloccaggio e i quattro arresti laterali. Impostare sulla sega circolare manuale l'angolo obliquo desiderato. Spostare in direzione della freccia la piastra di base parallelamente ai due arresti rimanenti (figura 18.6). Verificare in ogni caso che la lama possa ruotare liberamente all'interno dell'inserto scanalatura. Montare quindi in modo saldo i quattro arresti laterali e le quattro staffe di bloccaggio (figura 18.7). Posizionare la piastra per macchinari e la sega circolare manuale sul banco e rimuovere l'inserto scanalatura. Posizionare la piastra per macchinari sui supporti di bloccaggio anteriori. Successivamente, tenendo una mano sulla cavità di presa, posizionarla sulla base alloggiamento. Innestare in posizione la piastra per macchinari, quindi inserire nuovamente l'inserto scanalatura (dalla figura 14.6 alla figura 14.9). Il banco è ora pronto per l'esecuzione di tagli obliqui verticali (figura 18.8). Se necessario, è possibile spostare lateralmente la cappa di protezione con la vite di regolazione, in modo tale che la lama possa ruotare liberamente con una distanza sufficiente sotto la cappa di protezione (figura 18.9).

TRONCATURA CON IL BINARIO DI GUIDA

Il montaggio iniziale della sega circolare manuale (figure da 14.1 a 14.8) è stata eseguito con precisione per lavorare con la guida. Ora disporre la piastra porta-macchine con la sega circolare manuale montata sul banco e sostituire l’inserto scanalatura per la troncatura fissa con l’inserto scanalatura per la troncatura con il binario di guida (figura 19.1). Disporre il pezzo da lavorare sul piano di lavoro. Usare possibilmente sempre la battuta angolare per il binario di guida (vedi il paragrafo Tagli angolari). Poi montare il binario di guida con entrambi i supporti e i due morsetti (figura 19.2). Stringere sempre i due morsetti saldamente in modo che il pezzo da lavorare non possa spostarsi durante la fase di troncatura. Sistemare la piastra porta-macchine con la sega circolare manuale montata sulla guida del binario. Adesso regolare la profondità di taglio della sega circolare manuale in modo tale che la lama della sega circolare possa sporgere in basso di massimo 4 mm dal pezzo da lavorare. ATTENZIONE: per la troncatura dei pezzi da lavorare sottili è necessario che il binario di guida venga supportato con i pezzi da lavorare della stesa altezza per l’intera larghezza del banco in modo che il binario di guida con la piastra porta-macchine non possa ribaltarsi. ATTENZIONE: è necessario inserire la spina della sega circolare manuale in una presa di rete; l’interruttore di sicurezza e il morsetto non devono essere utilizzati per la troncatura con il binario di guida. Accendere la sega circolare manuale e guidarla sempre parallelamente al binario di guida (figura 19.3). Al termine della troncatura spegnere la sega circolare manuale. Tagli angolari: procedere con l’inserimento del supporto di plastica della battuta angolare in un foro del piano di lavoro. In questo caso usare sempre il foro più vicino possibile al bordo di taglio del binario di guida. Avvicinare la guida della battuta montata nella scanalatura del piano di lavoro fino alla battuta angolare. Ora bloccare la scanalatura della guida della battuta nel profilo della battuta angolare. Allineare il pezzo da lavorare assieme alla battuta angolare al binario di guida. Infine stringere saldamente la manovella della guida della battuta (figura 19.4). Tagli in serie: in caso di tagli in serie montare anche il cursore di battuta. Introdurre il cursore di battuta nella scanalatura della battuta angolare e ruotare la battuta di metallo sul piano di lavoro. Disporre il pezzo da lavorare per la lunghezza richiesta sulla battuta angolare. Infine avvicinare il cursore di battuta fino all’estremità del pezzo da lavorare e stringere saldamente la manovella (figura 19.5). BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 9697

Inserire l'inserto scanalatura per seghetti alternativi nella piastra per macchinari (figura 20.1). Allineare il seghetto alternativo sulla piastra per macchinari in modo tale che la lama si muova al centro dell'apertura della sega. Montare quindi il seghetto alternativo come illustrato (figura 20.2 e 20.3). Ruotare il seghetto alternativo montato insieme alla piastra per macchinari sul banco e innestarlo nei quattro supporti. Collegare il morsetto di accensione all'interruttore del seghetto alternativo e collegare il connettore del dispositivo con l'interruttore di sicurezza. Ora il banco è pronto per l'esecuzione dei lavori di taglio (figura 20.4).

MONTAGGIO DI UNA SEGA TRONCATRICE

Grazie alle viti di fissaggio fornite è possibile montare sul banco una sega troncatrice. Posizionare la sega troncatrice centralmente sul banco, con i fori di montaggio sopra i due fori ovali della base alloggiamento. Fissare la sega troncatrice. A tale scopo, inserire le viti e le rondelle piccole dall'alto attraverso i fori di montaggio e le basi alloggiamento. Fissarle quindi in modo stabile dal basso insieme alle rondelle grandi e ai dadi (figura 21). ATTENZIONE: la sega troncatrice deve essere fissata al banco utilizzando almeno due viti di fissaggio, quattro rondelle e due dadi. Se i fori di montaggio della sega non dovessero corrispondere ai fori ovali presenti sulla base alloggiamento, non utilizzare la sega troncatrice.

IMPOSTAZIONE DELLA PIASTRA PER MACCHINARI

L'altezza della piastra per macchinari nel piano di lavoro è stata impostata dal produttore in modo tale che sia garantito lo slittamento del pezzo da lavorare sull'area del piano di lavoro e della piastra per macchinari. In caso di necessità, la piastra per macchinari può essere regolata in altezza. A tale scopo allentare i cinque controdadi. Con le cinque viti di regolazione allineare quindi in altezza la piastra per macchinari a filo con il piano di lavoro e serrare nuovamente i controdadi (figura 22). Prima di eseguire qualunque lavoro verificare che i cinque controdadi siano sempre serrati in modo saldo. ACCESSORI SPECIALI PER MASTER cut 2500 DUE CUNEI FENDITORI AGGIUNTIVI MONTABILI, ART. N. 6916000 E 6917000 PER L'UTILIZZO DI SEGHE CIRCOLARI MANUALI PRIVE DI CUNEO FENDITORE ATTENZIONE: l'accessorio speciale qui descritto può essere utilizzato esclusivamente con MASTER cut 2500. NOTA: il funzionamento e l'utilizzo di questo accessorio speciale vengono descritti di seguito e illustrati a partire da pagina 21. CONFORMITÀ D'USO Entrambi i cunei fenditori rendono possibile l'impiego di seghe circolari manuali prive di cuneo fenditore. L'utilizzo del cuneo fenditore 6916000 è consentito per seghe circolari manuali con diametro massimo della lama pari a 160 e una larghezza di taglio compresa tra 2,4 e 2,8 mm. L'utilizzo del cuneo fenditore 6917000 è consentito per seghe circolari manuali con diametro massimo della lama pari a 200, una larghezza di taglio compresa tra 2,4 e 2,8 mm e una profondità di taglio massima pari a 66 mm. ATTENZIONE: prima di utilizzare l'accessorio speciale è assolutamente necessario prestare attenzione alle avvertenze generali sulla sicurezza, alle avvertenze sulla sicurezza per seghe circolari manuali e al manuale d'uso originale della sega circolare manuale priva di cuneo fenditore.

CUNEI FENDITORI ART. N. 6916000 E 6917000

L'articolo cuneo fenditore 6916000 comprende i componenti: 1x cuneo fenditore (per lame con diametro massimo pari a 160 mm), 1x supporto per cuneo fenditore (versione lunga), 1x calibro di regolazione (figura A). L'articolo cuneo fenditore 6917000 comprende i componenti: 1x cuneo fenditore (per lame con diametro massimo pari a 200 mm), 1x supporto per cuneo fenditore (versione corta), 1x calibro di regolazione (figura B). ATTENZIONE: di seguito vengono descritti esclusivamente il montaggio e il funzionamento del cuneo fenditore Art. N. 6916000 per seghe circolari manuali con diametro massimo della lama pari a 160 mm. Il montaggio e il funzionamento del cuneo fenditore Art. N. 6917000 per seghe circolari manuali con diametro massimo della lama pari a 200 mm sono identici. Con questo cuneo fenditore è tuttavia possibile lavorare pezzi dell'altezza massima di 50 mm. MONTAGGIO DELLA SEGA CIRCOLARE MANUALE PRIVA DI CUNEO FENDITORE ATTENZIONE: per l'installazione iniziale della sega circolare manuale e l'allineamento parallelo della lama, è necessario allineare e montare la sega circolare manuale insieme alla piastra per macchinari sulla guida. NOTA: Leggere e seguire le istruzioni per l'uso descritte nel presente foglio d'istruzioni per il montaggio della guida, la rimozione e il posizionamento della piastra per macchinari. BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 97y

Montaggio e allineamento della sega circolare manuale Allentare il dispositivo di blocco della profondità di taglio della sega circolare manuale e tirare all'indietro la cuffia di protezione oscillante. Posizionare la sega circolare manuale sulla piastra per macchinari. Impostare la profondità di taglio in modo tale che la lama possa ruotare liberamente nella scanalatura del piano di lavoro e serrare il dispositivo di blocco della profondità di taglio. Allineare quindi la lama della sega circolare manuale parallelamente al bordo di gomma nero della guida (figura C.1). Montare quindi i sei arresti laterali, in modo che tutti risultino completamente a contatto con la piastra di base del macchinario. I due arresti posteriori in direzione longitudinale fungono da fine corsa della sega circolare manuale nella direzione della sega e garantiscono un arresto sicuro della sega circolare manuale durante il taglio (figura C.2). Montare le quattro staffe di bloccaggio (figura C.3). Rimuovere la sega circolare manuale montata insieme alla piastra per macchinari e posizionarla sul banco (figura C.4). Con la massima profondità di taglio, verificare quindi la distanza dei denti della lama della sega circolare in posizione più avanzata rispetto al bordo anteriore dell'inserto scanalatura (figura C.5). ATTENZIONE: la distanza deve essere inferiore a 20 mm. Se necessario, allineare nuovamente la sega circolare manuale in direzione longitudinale e regolare di nuovo i due finecorsa. NOTA: se la misura dal centro della lama fino al bordo esterno della piastra di base della sega circolare manuale è maggiore di 128 mm, in fase di montaggio è necessario utilizzare i due arresti laterali lunghi. Leggere e seguire le istruzioni per l'uso descritte nel presente foglio d'istruzioni per il montaggio di piastre di base più larghe nelle seghe circolari manuali.

MONTAGGIO DEL CUNEO FENDITORE

Posizionare sul banco la sega circolare manuale montata, come illustrato (figura D.1). Montare il perno di supporto allentato insieme alla vite di fissaggio e spingerlo nella piastra per macchinari come illustrato, finché la scanalatura per il supporto del cuneo fenditore risulti visibile (figura D.2). Inserire dall'alto il cuneo fenditore per circa 2 cm nella scanalatura del perno di supporto (figura D.3). Prestare attenzione affinché il cuneo fenditore sia ruotato fino all'arresto sulla piastra per macchinari (= allineamento verticale). Serrare la vite di fissaggio in modo saldo (figura D.4).

ALLINEAMENTO DELLA SEGA CIRCOLARE MANUALE

Posizionare sul banco la sega circolare manuale montata, come illustrato. ATTENZIONE: ora verificare che la lama della sega circolare sia centrata rispetto al cuneo fenditore e sia parallela alla fenditura. Il lato anteriore della sega circolare manuale deve essere allineato con il contrassegno 0 sulla piastra di base della sega circolare e con le due linee guida contrassegnate sulla piastra per macchinari. Il lato posteriore della sega circolare manuale deve essere centrato con la lama della sega e con il cuneo fenditore (figura D.5). ATTENZIONE: se la lama della sega circolare manuale non è allineata centralmente rispetto al cuneo fenditore, è necessario allineare nuovamente la sega lateralmente. ATTENZIONE: per inserire la piastra per macchinari nel banco è necessario smontare nuovamente il cuneo fenditore insieme al perno di supporto e alla vite di fissaggio. Allentare la vite di fissaggio ed estrarre il cuneo fenditore verso l'alto. Rimuovere quindi il perno di supporto insieme alla vite di fissaggio (figura D.6). Impostare la distanza di sicurezza dal cuneo fenditore e dalla lama della sega circolare con il calibro di regolazione. Posizionare quindi la piastra per macchinari insieme alla sega circolare manuale sul banco come illustrato e rimuovere l'inserto scanalatura (figura E.1). Posizionare la piastra per macchinari sui supporti di bloccaggio anteriori. Successivamente, tenendo una mano sulla cavità di presa, posizionarla sulla base alloggiamento (figura E.2). Innestare in posizione la piastra per macchinari (figura E.3). Inserire quindi nuovamente l'inserto scanalatura (figura E.4). Montare il perno di supporto allentato insieme alla vite di fissaggio e spingerlo nella piastra per macchinari come illustrato, finché la scanalatura per il supporto del cuneo fenditore risulti visibile (figura E.5). Inserire dall'alto il cuneo fenditore per circa 2 cm nella scanalatura del perno di supporto (figura E.6). Prestare attenzione affinché il cuneo fenditore sia ruotato fino all'arresto sulla piastra per macchinari (= allineamento verticale). Serrare la vite di fissaggio in modo saldo (figura E.7). Montare i componenti singoli illustrati sul cuneo fenditore (figura E.8). Serrare la vite e il dado zigrinato collegati al cuneo fenditore, montare senza serrare del tutto la vite e il dado zigrinato situati nell'alloggiamento anteriore (figura E.9). Allentare la vite di fissaggio del perno di supporto (figura E.10). Spingere verticalmente verso il basso il cuneo fenditore sulla lama della sega circolare (figura E.11). Spingere verso il basso il cuneo fenditore fino a fare in modo che quest'ultimo tocchi almeno un dente della lama della sega circolare nell'alloggiamento del calibro di regolazione. Serrare quindi saldamente il dado zigrinato anteriore (figura E.12). Una volta serrata la vite per brugola, viene impostata la distanza di sicurezza massima di 5 mm dalla lama della sega circolare al cuneo fenditore (figura E.13). Svitare infine il calibro di regolazione dal cuneo fenditore (figura E.14). ATTENZIONE: verificare quindi nuovamente che la lama della sega circolare sia allineata centralmente rispetto al cuneo fenditore (figura E.14) e che la distanza di sicurezza massima di 5 mm dalla lama della sega circolare al cuneo fenditore sia rispettata (figura E.12). In caso contrario è necessario allineare nuovamente la sega circolare manuale. ATTENZIONE: prima di eseguire qualunque lavoro, verificare che il cuneo fenditore e i componenti di fissaggio siano serrati in modo saldo. Ora il banco è pronto per l'esecuzione di operazioni di segatura stazionaria. Leggere e seguire le istruzioni per la segatura stazionaria con la sega circolare manuale. BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 98y

Modifica della regolazione della profondità di taglio In caso di modifica della profondità di taglio della sega circolare manuale, è necessario regolare anche l'altezza del cuneo fenditore, al fine di garantire la distanza di sicurezza massima di 5 mm dalla lama della sega circolare manuale. Allentare dapprima il cuneo fenditore con la brugola. Impostare la profondità di taglio della sega circolare manuale desiderata. Serrare il dispositivo di blocco della profondità di taglio. Montare e posizionare il calibro di regolazione insieme al cuneo fenditore come descritto nelle figure da E.5 a E.14. Tagli obliqui verticali Per l'esecuzione di tagli obliqui verticali è nuovamente necessario allineare lateralmente la sega circolare manuale. Impostare sulla sega circolare manuale l'angolo obliquo desiderato. Tirare all'indietro la cuffia di protezione oscillante della sega circolare manuale e disporre il macchinario al centro sulla fenditura della piastra per macchinari. Allentare il dispositivo di blocco della profondità di taglio della sega circolare manuale ed estrarlo completamente in posizione di profondità di taglio massima. Serrare il dispositivo di blocco della profondità di taglio (figura F.1). ATTENZIONE: Allineare la lama della sega circolare parallelamente nella fenditura. Verificare quindi la distanza dei denti della lama della sega circolare in posizione più avanzata rispetto al bordo anteriore dell'inserto scanalatura. La distanza deve essere inferiore a 20 mm (figura F.2). Montare quindi i sei arresti laterali, in modo che tutti risultino completamente a contatto con la piastra di base del macchinario. I due arresti posteriori in direzione longitudinale fungono da fine corsa della sega circolare manuale nella direzione della sega e garantiscono un arresto sicuro della sega circolare manuale durante il taglio. Montare le quattro staffe di bloccaggio (figura F.3). NOTA: se la misura dal centro della lama fino al bordo esterno della piastra di base della sega circolare manuale è maggiore di 128 mm, in fase di montaggio è necessario utilizzare i due arresti laterali lunghi. Leggere e seguire le istruzioni per l'uso descritte nel presente foglio d'istruzioni per il montaggio di piastre di base più larghe nelle seghe circolari manuali.

MONTAGGIO DEL CUNEO FENDITORE

Posizionare sul banco la sega circolare manuale montata, come illustrato (figura F.4). Montare il perno di supporto allentato insieme alla vite di fissaggio e spingerlo nella piastra per macchinari come illustrato, finché la scanalatura per il supporto del cuneo fenditore risulti visibile (figura F.5). Inserire dall'alto il cuneo fenditore per circa 2 cm nella scanalatura del perno di supporto (figura F.6). Ruotare il cuneo fenditore finché quest'ultimo non si trova perfettamente al centro rispetto alla lama della sega circolare. Serrare la vite di fissaggio in modo saldo (figura F.7). ATTENZIONE: se la lama della sega circolare manuale non è allineata centralmente rispetto al cuneo fenditore, è necessario allineare nuovamente la sega lateralmente. ATTENZIONE: per inserire la piastra per macchinari nel banco è necessario smontare nuovamente il cuneo fenditore insieme al perno di supporto e alla vite di fissaggio. Allentare la vite di fissaggio ed estrarre il cuneo fenditore verso l'alto. Rimuovere quindi il perno di supporto insieme alla vite di fissaggio (figura F.8). Impostare la distanza di sicurezza dal cuneo fenditore e dalla lama della sega circolare con il calibro di regolazione. Posizionare quindi la piastra per macchinari insieme alla sega circolare manuale sul banco come illustrato e rimuovere l'inserto scanalatura (figura F.9). Posizionare la piastra per macchinari sui supporti di bloccaggio anteriori. Successivamente, tenendo una mano sulla cavità di presa, posizionarla sulla base alloggiamento (figura F.10). Innestare in posizione la piastra per macchinari (figura F.11). Inserire quindi nuovamente l'inserto scanalatura (figura F.12). Montare il perno di supporto allentato insieme alla vite di fissaggio e spingerlo nella piastra per macchinari come illustrato, finché la scanalatura per il supporto del cuneo fenditore risulta visibile. Inserire dall'alto il cuneo fenditore per circa 2 cm nella scanalatura del perno di supporto. Ruotare il cuneo fenditore finché quest'ultimo non si trova perfettamente al centro rispetto alla lama della sega circolare. Serrare la vite di fissaggio in modo saldo (figura F.13). Montare i componenti singoli illustrati sul cuneo fenditore (figura F.14). Serrare la vite e il dado zigrinato collegati al cuneo fenditore, montare senza serrare del tutto la vite e il dado zigrinato situati nell'alloggiamento anteriore (figura F.15). Allentare la vite di fissaggio del perno di supporto (figura F.16). Spingere verticalmente verso il basso il cuneo fenditore sulla lama della sega circolare (figura F.17). Spingere verso il basso il cuneo fenditore fino a fare in modo che quest'ultimo tocchi almeno un dente della lama della sega circolare nell'alloggiamento del calibro di regolazione. Serrare quindi saldamente il dado zigrinato anteriore (figura F.18). Una volta serrata la vite per brugola, viene impostata la distanza di sicurezza massima di 5 mm dalla lama della sega circolare al cuneo fenditore (figura F.19). Svitare infine il calibro di regolazione dal cuneo fenditore. ATTENZIONE: verificare quindi nuovamente che la lama della sega circolare sia allineata centralmente rispetto al cuneo fenditore e che la distanza di sicurezza massima di 5 mm dalla lama della sega circolare al cuneo fenditore sia rispettata. In caso contrario è necessario allineare nuovamente la sega circolare manuale (figura F.20). ATTENZIONE: prima di eseguire qualunque lavoro, verificare che il cuneo fenditore e i componenti di fissaggio siano serrati in modo saldo. Ora il banco è pronto per l'esecuzione di operazioni di segatura stazionaria. Leggere e seguire le istruzioni per la segatura stazionaria con la sega circolare manuale. BDAL 6902_116306902 26.04.17 11:51 Seite 99Garanzia Egregi utenti, avete acquistato un prodotto wolfcraft

di alta qualità che non mancherà di soddisfarvi in tutti i lavori domestici. I prodotti wolfcraft

vantano uno standard tecnico molto elevato e vengono sottoposti, prima di entrare in commercio a fasi di sviluppo e test intensivi. Controlli continui e test regolari, durante la produzione in serie, assicurano l'alta qualità standard. Pertanto solidi sviluppi tecnici e controlli di qualità affidabili, Vi daranno la sicurezza di una scelta d'acquisto giusta. Sul prodotto wolfcraft

acquistato vi è una garanzia di 10 anni dalla data di acquisto in caso d’uso dei dispositivi per scopi domestici. La garanzia comprende unicamente i danni subiti dall’oggetto di acquisto e solo quelli che sono riconducibili ai difetti del materiale e di fabbricazione. La garanzia non comprende vizi e danni riconducibili ad un uso improprio o alla mancata manutenzione. Sono inoltre esclusi dalla garanzia i comuni segni di logoramento e usura, nonché vizi e danni resi note al cliente al momento della sottoscrizione del contratto. Richieste di garanzia possono essere riconosciute solo dietro presentazione della fattura/dello scontrino fiscale originale. La garanzia concessa da wolfcraft

non si limita ai diritti legislativi del consumatore (dopo l’adempimento, il recesso o la riduzione del valore, il rimborso delle spese o il risarcimento dei danni) Dichiarazione di conformità secondo la direttiva CE 2006/42/CE sui macchinari, appendice II A Con la presente la Ditta wolfcraft GmbH in D-56746 Kempenich, Wolff Str. 1, dichiara che il prodotto (MASTER cut 2500) è conforme alla direttiva 2006/42/CE sui macchinari. TUEV Rheinland LGA Products GmbH, Tillystrasse 2, 90431 Nürnberg. BM: 60087567 0001 In conformità alla seguenti norme: DIN EN 60745-1, DIN EN 60745-2-5, DIN EN 60745-2-11 Kempenich, 02.03.2017 Thomas Wolff Persona autorizzata a firmare la dichiarazione di conformità e redigere la documentazione tecnica. (Direzione commerciale; wolfcraft GmbH)

PILJENJE UBODNOM PILOM