6902506 - Banco sega WOLFCRAFT - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE 6902506 WOLFCRAFT

ATTENZIONE! Leggere tutte le avventenze di sicurezza e le istruzioni in dotazione con MASTER cut 2500 e gli utensili elettrici in uso. Il mancato rispetto delle norme di sicurezza e delle istruzioni potrebbe provocare folgorazioni, incendi e/o lesions gravi al corpo.
- Conservare il manuale d'uso in un luogo sicuro per una consulazione futura.

DATI TECHNICI

Misure montato: 1185 × 757 × 863 mm (larghezza x profondità x altezza)

Misure ripiegato: 1085 × 757 × 213 ~mm

Superficie di lavoro: 1035 × 695 ~mm

Massima altezza del pezzo da lavorare:Sega circolare da banco di 60~mm / binario di guida di 60~mm

Massima larghezza di taglio con guida parallela:Sega circolare da banco da 570 mm

Massima lunghezza di taglio: Binario guida di 740 mm

Dimensioni massime del pezzo da lavorare: 600× 400× 65mm (banco fresa)

Diametro dei fori di serraggio: 20mm

Griglia per i fori di serraggio: 135 / 135 mm (orizzontale / verticale)

Portata: 120 kg

Peso: 24 kg

SIMBOLOGIA E SIGNIFICATO

Avviso di pericolo generale

Non usare per tagliare la legna da ardere.

Leggere il manuale/le avventenze!

Usare esclusivamente seghe circolari manuali con una profundita di taglio massima di 70~mm

Indossare un paio di occhiali di protezione.

Usare esclusivamente seghe circolari manuali con un diametro della lama per sega massimo di 200~mm

Indossare la protezione per l'udito.

Prima di anni taglio regolare la profondità di taglio della sega circolare manuale in modo tale che la lama della sega circolare tronchi sporga di massimo 4 mm dal pezzo da lavorare.

Indossare una mascherina antipolvere.

Usare esclusivamente seghe circulari manuale con coltello deviatore.

Staccare le spine

Impiego come Bavolo fresa esclusivamente in combinazione con guida parallela per fresatura (Art. N. 6901000).

Per informazioni generali

Usare esclusivamente machine con una potenza massima di 2760 W.

ATTREZZI PER IL MONTAGGIO

1 brugola: CH 5 (fornita in dotazione)

1 chiave esagonale: SW 10 (non fornito in dotazione)

1 cacciavite: PH 1 (non fornito in dotazione)

CONFORMITA D'USO

MASTER cut 2500 è una troncatrice di precisione e centro di lavorazione. L'apparecchio è adatto agli utilizzi descritti di seguito.

Montaggio di una sega circolare manuale con cuneo fenditore sulla piastra per macchinari con diametro lama massimo di 200 mm e profondità di taglio massima di 70 mm. Utilizzato solo seghe con la misura massima della piastra di base sopraincida (vedere figura 13). Deve essere utilizzato l'inserto scanalatura adatto. Si tratta di una sega circolare da banco stazionaria.
Impiego come banco per seghe circolari manualeenza cuneo denditore. Esclusivamente in combinazione con l'accessorio cuneo denditore separato, Art. N. 6916000 con diametro lama massimo di 160mm e larghezza di taglio minima di 2,4mm .
Impiego come banco per seghe circolari manuale alla cuneo fenditore. Esclusivamente in combinazione con l'accessorio cuneo fenditore separato, Art. N. 6917000 con diametri lama compresi tra 161mm e 200mm , larghezza di taglio da almeno 2,4mm e profondità di taglio massima pari a 66mm .
Impiego come sega circolare manuale su guida per la lavorazione di oggetti di granidi dimensioni, come porte, piani di lavoro, ecc. La piastra per macchinari con guida per inserto scanalatura funge quindi da carrello di guida per la guida stessa.
Impiego come piastra per seghetto代替. Deve essereutilizzato l'inserto scanalatura per seghetto e presatrice verticale.
- Montaggio di una sega troncatrice. La sega troncatrice deve essere montata in modo saldo nei fori ovali previsti, utilizzando il materiale di fissaggio fornito in dotazione.
Impiego come davolo fresa esclusivamente in combinazione con la guida parallela per fresatura, Art. N. 6901000 e fresatrice verticale con 230V e un massimo di 1.800 W. Non utilizzato frese con diametro superiore a 27~mm . La fresatrice non deve essere utilizzata in combinazione con la guida. è necessario utilizzato l'inserto scanalatura per fresatrici verticali e seghetti differenti con spessori.
Impiego con banco da lavoro per la lavorazione di pezzi (ad esempio foratura, levigatura, ecc.) Con l'ausilio dei morsetti per uso con una sola mano di wolfcraft (Art. N. 3036000) i pezzi sono essere fissati in modo saldoattraverso i fori di tensionamento del piano di lavoro.
- E necessario rispettore le prescrizioni del produttore e leindicazioni di sicurezza dei macchinariutilizzati,nonché leindicazioni di sicurezza del banco per macchinari.
In cas di smaltimento del MASTER cut 2500, osservare le dispositionsi in merito vigenti nel paese di appartenenza.

L'utente è responsable di eventuali danni e incidenti causati da un utilizzo non conforme.

ISTRUZIONI GENERALI DI SICUREZZA

• Tenere la postazione di lavoro sempre pulita e ben illuminata. Il disordine o la scarsa illuminazione possono provocare incidenti.
• Evitare di utilizzare l'elettroutensile in ambienti soggetti al rischio di esplosioni, nei quali ci sa presenza di gas, liquidi o polveri infiammabili. Gli elettroutensili producono scintille che possono far infiammare le polveri o i gas.
• Tenere lontano i bambini o le altre persone durante l'impiego dell'eletttroutensile. Le distrazioni sono comporte la perdita del controllo sull'eletttroutensile.
• La spina di allacciamento alla rete dell'elettroutensile delve essere adatta alla presa. Non modificare mai la spina in nessun modo. Non usare spine adattatrici assimie ad elettroutensili che abbiano un collegamento a terra. Le spine non modificate e le prese adatte allo scopo riducono il rischio di rimanere folgorati.
  Custodire l'etelettroutsile al riparo da pioggia o da umidita. L'acqua nell'elettroutsile augmente il rischio di rimanere folgorati.
• Durante l'utilizzo dell'eletttroutensile all'aperto usare solo ed esclusivamente cavi di prolunga che siano adatti per l'impiego esterno. L'utilizzo di un cavo di prolunga adatto per uso esterno riduce il rischio di rimanere folgorati.
• Qualora non fosse possibile evitare di utilizzare l'elettroutensile in ambiente umido, usare un interrottore di sicurezza. L'uso di un interrottatore di sicurezza riduce il rischio di rimanere folgorati.
• E' importante concentrarsi sempre su ciò che si sta facendo e usare il buon senso durante l'utilizzo dell'elettrotensile. Non utilizzare l'elettrotensile quando si è stanchi o tutto l'effetto di drophe, alcool o medicinali. Un attimo di disturazione durante l'utilizzo dell'elettrotensile può provocare gravi lesioni al corso.
• Indossare un equipaggiamento per la protezione personale. protezione per l'udito, occhiali di protezione, mascherina antipolvere in caso di lavori dove si genera polvere, quanti da lavoro per lavorare materiali grezzi e per ilchio.
• Rimuovere agli utensile o chiave inglese prima di accendere l'elettroutensile. Un utensile o una chiave inglese che si trovi in una parte di strumento in rotazione potra causare delle lesions al corso.
• Vestiri adequatamente. Non indossare vestiti larghi, né bracciali o catenine. Tenere capelli, vestiti e guanti lontani alla parti in movimento. Vestiti larghi, bracciali, catenine o capelli posso rimanere impigliati nelle parti in movimento.
• Usare sempre la cappa di protezione con aspirapolvere.
  Non utilise l'elettroutensile nel caso in cui l'interruttore risulti difettoso. Qualiasi elettroutensile che non può essere controllato tramite l'interruttore è pericoloso e deve essere riparato.
• Tenere gli elettroutensili lontano alla portata dei bambini o di persone che non abbiano fatto queste istruzioni.
• Prima di anni avviamento verificare l'efficienza di funzionamento degli attrezzi e degli utensili. Non lavorare mai con attrezzi danneggiati o spuntati.
• Far riparare l'elettROUTENSILE esclusivamente da personale specializzato e solo impiegando pezzi di ricambio originali.
  Cosi facendo sare garantita la sicurezza dell'elettROUTENSILE.
• Togliere la spina alla presa di corrente e/o il blocco accumulatorate dall'utensile elettrico prima di eseguire le impostazioni dell'apparecchio oppure di sostituire gli accessori. L'aviamento involontario dell'utensile elettrico cui causare infortuni.
• Montare il banco porta-macchine in modo corretto prima di insere l'utensile elettrico. Il corretto montaggio è importante per evitare la rottura dell'utensile.
• Fissare saldamente l'utensile elettrico alla piastra porta-macchine prima di utilizzato. Uno scivolamento dell'utensile elettrico sulla piastra porta-macchine potrebbe portare alla perdita del controllo.
• Sistemare il banco porta-macchine su una superficie salda, pian e in orizzontale. Nel caso il banco porta-macchine possa scivolare o vacillare, l'utensile oppure il pezzo da lavorare non potra essere guidato in modo uniforme e sicuro.
  Non sovraccaricare il banco porta-macchine, ne utilizzarlo come scala o impalcatura. Sovraccaricare o stare in piedi sul banco porta-macchine potrebbe prolungare verso l'alto il baricentro del banco con il consequences ribaltamento.

Non lavorare altr materiali che non siano legno o materie sintetiche facimlne truciolabili. Ecezione: Solo con il seghto alternato e consentito lavorare anche i metalli facimlne truciolabili (ad esempio I'alluminio) con un'apposita lama da sega.
- Schegge volanti, trucioli oppure parti di materiale simili non devono essere rimossi manualmente in prossimità della lama della sega in funzione!
Le macchine in uso devono essere conformi alla Norma DIN EN 60745-1. Gli appearecchi con anno di costruzione a partire dal 1995 devono aver un marchio CE.
Non segare ,a mano libera", ossia passare il pezzo da lavorare non solo a mano, bensi usare battuta parallela oppure battuta angolare.
- Le lame per seghe non si possono frenare dopo lo spegnimento del motore mediante contropressione laterale!
- Utilizzare gli utensili esclusivamente per gli scopi previsti.
- Usare solo lame per seghe perfette funzionanti; il corpo di base non deve essere più spesso e la stradatura non più sottile dello spessore del cuneo separatore.
- Controllare ad intervalli regolari che le viti siano state strette saldamente!
Nonutilizzaremai il vostro banco da lavoro in modo non appropriato o per scopi diversi da quelli indicati!
- Ora rimuovere dal banco da lavoro tutti gli oggetti che non servono.
Non usare per tagliare la legna da ardere.
- Non utilizzato il banco porta-macchine per segare pezzi di legno tondi.
Laccensionlo spgnimento degli utensili elettrici in uso non devene azionando l'interruttor di sicurezza.
Per il fissaggio di lunga durata dell'interruttore dell'apparecchio in posizione "ON", usare solo il morsetto in dotazione.
- Sostituire subito gli inserti scanalatura danneggiati con dei nuovi.
- Per lavorare i pezioni sottili usare assolutamente lo spingipezzo.
- Accertarsi che le leve eccentriche siano chiuse per il fissaggio delle gambe del banco.
- Accertarsi prima della messa in funzione che la sega circolare manuale, la fresatrice verticale oppure il seghetto alternative sia stato fissato correttamente sulla piastra porta-macchine e che la piastra porta-macchine sia bloccata in posizione con un clic udibile nell'incavo del banco porta-macchine e/o sa saldamente alloggiata sul binario di guida.
- Fare attenuation alle massime dimensioni del pezzo da lavorare (vedi i dati tecnici).
- Usare solo i vari inserti scanalatura esclusivamente per il vosto specifico campo di applicazione, come descritto graficamente sui anni inserto scanalatura.
- Quando non viene utilizzato, agganciare lo spingipezzo, gli inserti scanalatura o la guida-arresto angolareagli apposti ganci a vite.
- Non utilizzare il banco per macchinari all'aperto in caso di pioggia o di umidità.

AVVERTENZE DI SICUREZZA PER SEGHE CIRCOLARI

• Oltre alle norme di sicurezza specifiche della macchina vanno osservate assolutamente le avventenze di sicurezza delle seghe circolari manuali in uso.
• Usare solo seghe circolari manuali con cuneo separatore, massimo 200mm di diametro della lama per sega e massima profondità di taglio di 70mm .
• Utilizzare solo seghe con le dimensioni massime della piastra di base già indicate (vedere figura 13).
• Usare la sega circolare da banco solo con calotta di protezione fissata correttamente.
• ATTENZIONE: controllare che la lama della sega circolare sia stata montata paralleamente al foro nell'inserto scanalatura ed eventualmente procedere con un nuovo allineamento della sega circolare manuale.
  Sostenere lunghi pezioni da lavorare sul lato di prelievo in modo tale che poggino in orizzontale; ad esempio con una rulliera wolfcraft (art. n° 6119973).
• Evitare un sovraccarico della sega circolare manuale.
• Non usare mole.
• Usare solo le lame per seghe raccomandate e selezionarle in base al materiale da segare.
  PERICOLO: Mai avvincare le mani alla zona operativa e neppure alla lama della sega.
• Mai afferrare con le mani la parte inferiore del pezzo da lavorare. Nella zona al di fatto del pezzo da lavorare la calotta di protezione non presenta alcuna protezione contro la lama della sega.
• Adattare la profundità di taglio allo spessore del pezzo da lavorare. Nella parte inferiore del pezzo da lavorare dovrebbe essere visibile meno della completa altezza del dente.
• E' bene tenere presente che, segando un pezzo, quello potrebbe incepparsi nella lama di taglio e sbalzare in direzione dell'operaatore.
• Un contraccolpo è la consuensza di un utilizzo non appropriato oppure non corretto della sega. Esso può essere evitato soltanto prendendo misure adatte di sicurezza come alla descrizione che segue.
• Tenere la sega ben ferma afferrandola con entrambe le mani e portare le braccia in una posizione che vi permetta di resistere bene alla forza di contraccolpi. Tenere sempre una posizione laterale rispetto alla lama di taglio e mai mettere la lama della sega in una linea con il vostro corpo. In caso di un contraccolpo la sega circolare cui balzare all'indietro; comunique, prendendo delle misure adatte l'operaore cui essere in grado di controllare il contraccolpo.
• Nel caso in cui la lama di taglio dovesseincepparsi oppure qualora I'operazione di taglio con la troncatrice dovesse essere interrogata, spegnere la macchina e tenerla in posizione nel materiale fino a quando la lama di taglio non si sare fermata completeness. Non tentare mai di togliere la sega dal pezzo da lavorare e neppure tirarla all'indietro fintanto che la lama di taglio si muove oppure vi dovesse essere ancora la possibilità di un contraccolpo. Individuare la possibile causa del blocco della lama di taglio.
• Volendo avviare nuovamente una troncatrice che alla si trova nel pezzo da lavorare, centrare la lama nella fessura di taglio ed accertarsi che la dentatura della troncatrice non sa rimasta agganciata nel pezzo da lavorare. Una lama di taglio inceppata cui si avvia nuovamente la troncatrice.
• Per eliminare il rischio di un contraccolpo dovuto al blocco di una lama di taglio, assicurare bene pannelli di grosse dimensioni. Pannelli di grosse dimensioni sono piegarsi tanto il peso proprio. In caso di pannelli è necessario munirli di supporti adatti su entrambi i lati, sia in vicinanza della fessura di taglio che a margine.

Non utilisezare mai lame per troncatrici che non siano più affiliate oppure siano danneggiate. Le lame per seghe non più affiliate oppure con una dentatura allineata in modo non corretto implicano un magiore attrito nella fessura di taglio augmentando il pericololo di blocchi e di contraccolpi della lama di taglio.
- Prima di eseguire l'operazione di taglio, determinare la profundità e l'angolazione di taglio. Se durante l'operazione di taglio si modificano le impostazioni è possible che la lama di taglio si blocchi e che si abbia un contraccolpo.
- Occorre osservare la massima attenzione quando si eseguono tagli ad affondamento su pareti o altre superfici nascoste. La lama di taglio che inizia il taglio su oggetti nascosti cui po Bloccarsi e provocare un contraccolpo.
- Fare attenzione alle massime dimensioni del pezzo da lavorare (vedi i dati tecnici).
Per eseguire intagli e fughe con la sega usare sempre lo spingipezzo giacché la lama della sega non è visible.

AVVERTENZE DI SICUREZZA PER LE SEGHE CIRCOLARI DA BANCO

• Non rimuovere le coperture protettive. Le coperture protettive devono essere funzionanti e montate correttamente.
  Le coperture protettive allentate, danneggiato o non correttamente funzionanti devono essere riparate o sostuite.
  Per i tagli utilizzare sempre la copertura protettiva della lama e il cuneo fenditore. Per i tagli in cui la lama attervascompletamente lo spessore del pezzo, la copertura protettiva e altri dispositivi di sicurezza riducono il rischio di lesionsi.
• Attenzione: il banco per macchinari non deve essere utilizzato per tagliare giunzioni o per effettuare fenditure o tagli durante le operazioni di movimentazione del pezzo.
• Attenzione: non lavorare i peszzi aventi uno spessore inferiore a 2mm .
• Prima di avviare l'elettroutensile assicurarsi che lalama non sia in contatto con la copertura protettiva, il cuneo fenditore o il pezzo da lavorare. Il contatto accidentale di tali componenti con lalama può portare a una situazione di pericolò.
• Regolare il cuneo fenditore come descritto nelle presenti istruzioni per l'uso. Distanze, posizione e orientamento errati possono far si che il cuneo fenditore non sia in grado di impedire un contraccolpo in modo efficace.
• Affinché il cuneo fenditore possa funzionare, deve agire sul pezzo. Nei tagli di pezioni troppo corti per consentire al cuneo fenditore di fare presa, il cuneo fenditore risulta inefficace. In queste condizioni, il cuneo fenditore non è in grado di impedire il verificarsi di un contraccolpo.
• Utilizzare la lama adatta per il cuneo fenditore. Affinché il cuneo fenditore possa agire correttamente, il diametro della lama deve essere appropriato al cuneo fenditore, il corpo della lama deve essere più sottile del cuneo fenditore e la larghezza del dente deve essere maggiore rispetto allo spessore del cuneo fenditore.
  PERICOLO: Tenere le dita e le mani lontano alla lama o alla zona di taglio. Una lieve restrazione o uno scivolamento potrebbero avvincare la vostra mano verso la lama e causare gravi lesions.
• Inserire il pezzo solamente nella direzione opposta al senso di rotazione della lava o dell'utensile da taglio. L'insertimento del pezzo nella stessa direzione del senso di rotazione della lava sopra al banco, cui avere come consequences il trascinamento del pezzo e delle vostre mani nella lava.
• Per i tagli longitudinali non utilizzato mai una guida-arresto trasversale per l'insertimento del pezzo e per i tagli trasversali non utilizzato mai una guida-arresto parallela per la regolazione longitudinale. L'insertimento del pezzo con la guida-arresto parallela e contemporaneamente con la guida-arresto trasversale aumento la probabilità che la lama si blocchi o che si verifichi un contraccolpo.
• Per l'esecuzione di tagli longitudinali in fase di inserimento del pezzo esercitare forza sempre tra la guida di arresto e lalama. Utilizzare uno spingipezzo quando la distance tra la guida di arresto e la lamà è inferiore a 150 mm; utilizzare un blocco di spinta quando la distance è inferiore a 50 mm. Tali strumenti di lavoro fanno si che la vostra mano mantenga una distance di sicurezza alla lamà.
• Utilizzare solamente lo spingipezzo del produttore fornito in dotazione oppure utilizzato uno conforme alle istruzioni. Lo spingipezzo assicura il mantenimento di una distance sufficiente tra la mano e la lama.
  Non utilisezare mai uno spingipezzo danneggiato o segato. Uno spingipezzo danneggiato cui rompersi e causare l'inserimento della mano nella lama.
• Non lavorare "a mani libere". Utilizzare sempre la guida-arresto parallela o la guida-arresto trasversale per insertire e guidare il pezzo. Lavorare "a mani libere" significata che il pezzo viene tenuto e inserito con le mani anziché con la guida-arresto parallela o la guida-arresto trasversale. Eseguire le operazioni di taglio a mani libero causa disallineamento, bloccaggi e contraccolpi.
  Non appoggiare mai le mani attorno o sopra la lama rotante. Nel caso in cui si afferrasse un pezzo da lavorare con le mani, potrebbe verificarsi un contatto involontario con la lama rotante.
• Sostenere i peszi lunghi e/o larghi restando posizionati diaestro e/o lateralmente al banco sega, in modo tale che rimangano in posizione orizzontale. I peszi lunghi e/o larghi tendono a ribaltarsi sul bordo del banco sega; ciò comporta una perdita di controlo, il bloccaggio della lama e il verificarsi di contraccolpi.
• Inserire il pezzo in modo uniforme. Non piegare e non ruotare il pezzo. Se la lama si blocca, spegnere l'elettroutensile, scollegare il connettore di rete e risolverve la causa del bloccaggio. Il bloccaggio della lama nel pezzo cui causare contraccolpi o bloccare il motore.
  Non rimuovere il materiale segato quando la sega è in funzione. Il materiale segato potrebbe rimanere incastrato tra la lama e la guida di arresto oppure nella copertura protettiva e, se siorca di rimuoverlo, le vosre dita potrebbero venir trascinate nella lama. Arrestare la sega e attendere l'arresto completo della lama prima di rimuovere il materiale.
  Non posizionarsi mai direttamente di fronte alla lama, ma posizionarsi sempre sul lato della lama su cui è montata anche la guida di arresto. In caso di contraccolpo il pezzo potrebbe scaraventarsi ad alta velocità sulle persone che si trovano davanti alla lama o in linea conessa.
  Non appoggiare mai le mani sopra o dietro la lama per tirare o sostenere il pezzo. Ci o potrebbe comportare un contatto involontario con la lama oppure il verificarsi di un contraccolpo potrebbe trascinarre le vosre dite nella lama.
  Non tenere o premere mai il pezzo che viene segato contro la lama rotante. Se si preme il pezzo che viene segato contro la lama rotante, la lama si blocca e si verificano contraccolpi.

• Allineare la guida di arresto paralleamente alla lama. Una guida di arresto non allineata spinge il pezzo contro la lama e genera un contraccolpo.

• Prestare particolare attenzione durante le operazioni di taglio nelle zone cieche dei pezzi assemblati. La lama potrebbe insertiri all'interno di oggetti che potrebbero generare un contraccolpo.
  Sostenere i pannelli di grande dimensioni al fine di ridurre al minimo il verificarsi di un contraccolpo a causa del bloccaggio della lama. I pannelli di grande dimensioni potrebbero flettersi a causa del loro peso. I pannelli devono essere sostumenti soprattutto nei punti in cui sporgono alla superficie del banco.

• Prestare particolare attenzione durante il taglio di pezioni ruotati, deformati, con nodi o che non presentano bordi dritti per guidare il pezzo utilizzando una guida-arresto trasversale o una guida di arresto. Un pezzo deformato, ruotato o con nodi è instabile e causa il disallineamento della giunizione di taglio con la lama, bloccaggi e contraccolpi.
  Non tagliare mai più pezzi impilati uno sopra l'altro o disposti in successione. La lama potrebbe rilevare una o più parti e generare un contraccolpo.
• Se si desidera avviare nuovamente una sega la cui lama è incastrata nel pezzo, centrare la lama nella fenditur in modo tale che i denti della sega non restino bloccati nel pezzo. Se la lama si blocca, al riavvio della sega il pezzo potrebbe sollevarsi e causare un contraccolpo.
• Mantenere la lama pulita, affiliata e sufficientemente dritta. Non utilizzato mai lame deformate o con denti crepati o rotti. Lame affiliate e ben dritte riducono al minimo inceppamenti, bloccaggi e contraccolpi.
• Arrestare la sega circolare da banco e scollegarla alla rete prima di rimuovere l'inserto banco, sostuire la lama, effettuare regolazioni al cuneo fenditore o alla copertura protettiva della lama e quando la macchina viene lasciata incustodita. Le misure preventive aiutano a evitare incidenti.
  Non azionare mai la sega circolare da banco se incustodita. Arrestare l'elettroutensile e non abbandonarlo prima del suo arresto completo. Una sega in funzione incustodita rappresenta un rischio incontrallato.
• Installare la sega circolare da banco su una superficie piana e ben illuminata sulla quale sia possible Maintainere una posizione salda e ben equilibrata. Il luogo di installatione deve offrir spazio sufficiente per poter maneggiare bene l'ingmbro dei pezzi. Disordine, insufficiente illuminatione dell'ambiente di lavoro e superficie non piana e scivolosa possono essere causa di incidenti.
• Rimuovere regolarmente i trucoli e la segatura fatto il banco sega e/o dal systema di aspirazione per la polvere. La segatura accumulata è infiammabile e può incendiarsi.
  Fissare in mode saldo la sega circolare da banco. Una sega circolare da banco fissata impropriamente puo muoversi o ribaltarsi.
• Rimuovere gli attrezzi di regolazione, i residui di legno ecc. alla sega circolare da banco prima di accenderla. Eventuali disturazioni o bloccaggi sono essere pericolosi.
• Utilizzare sempre lame della dimensione adatta e con alesaggio adeguato (ad esempio a forma di rombo o tondo). Le lame non conformi ai componenti di montaggio della sega, presentano una rotazione ovalizzata e causano la perdita di controllo.
  Non utilisezare mai materiale di montaggio lama danneggiato o errato, come ad esempio flange, rondelle, viti o dadi Il materiale di montaggio lama è stato appositamente progettato per la sega, al fine di garantire un funzionamento sicuro e prestazioni ottimali.
  Non salire mai sulla sega circolare da banco e non utilizzarla come sgabello. Se I'ellettROUTensile si ribalta o entra in contatto occidentale con la lama, potrebbero verificarsi gravi lesioni.
• Assicurarsi che la lama sia montata nella direzione di rotazione corretta. Non utilizzato mole abrasive o spazzole di acciaio con la sega circolare da banco. Un montaggio improprio della lama o l'utilizzo di accessori non raccomandati cui po causare gravi lezioni.

AVVERTENZE DI SICUREZZA PER SEGHETTI ALTERNATIVI

• Oltre alle norme di sicurezza specifiche della macchina vanno osservate assolutamente le avventenze di sicurezza dei seghetti differenti in uso.
• Non lavorare con un seghetto alternative danneggiato.
• Evitare un sovraccarico del seghetto代替io.
• E' vietato l'utilizzo del seghetto alternativo in combinazione con il binario di guida.

AVVERTENZE DI SICUREZZA PER LE SEGHE TRONCATRICI

• Oltre alle presenti avvertenze di sicurezza specifiche per la macchina, è assolutamente necessario rispettore le avvertenze di sicurezza relative alle seghe troncatrici utilizzate.
• Montare le seghe troncatrici come descripto nelle presenti istruzioni per l'uso.
• Non lavorare con una sega troncatrice danneggiata e non utilizzato lame non affiliate o rovinate.
  Sostenere i pesz lunghi sul lato di prelievo al fine di evitare situazioni di pericolo causate da un ribaltamento incontrlato.

ATTENZIONE: UTILIZZO COME BANCO FRESA ESCLUSIVAMENTE ABBINATO ALLA GUIDA PARALLELA PER FRESATURA ART. N° 6901000

NORME DI SICUREZZA PER FRESATRICI VERTICALI

• Oltre alle norme di sicurezza specifiche della macchina vanno osservate assolutamente le avventenze di sicurezza delle fesatrici verticali in uso.
  E' bene tenere presente che, fresando un pezzo, quello potrebbe sfuggire di controlo improvisamente e subire dei contraccolpi.
• Nonutilizzare il banco porta-macchine per la fresatura ad arco.
• Eseguire pertanto i lavori di fresatura esclusivamente con la battuta parallela per fresatura disponibile come accessorio (art. n° 6901000) per evitare contraccolpi e il contatto della fresa con la mano.
• Seguire il manuale d'uso originale della battuta parallela per fresatura (art. n° 6901000) per un montaggio corretto.
  Non usare freesatrici con otre 1800 W e piu di 230 V.
  Non usare freesatrici con un diametro maggiore di 27mm

• La macchina presatrice non deve essere usata in combinazione con il binario di guida.

• Prestare attenzione che l'avanzamento avvenga solo in senso contrario al senso di rotazione della fresatrice.

• Selezionale gli spessori ad anello in dotazione rispetto alle dimensioni dell'utensile di fresatura. Lavorare in sicurezza è necessario utilizzato uno spessore ad anello possibilmente di piccole dimensioni.
• Usare solo utensili di fresatura affilati, manutentati e tarati seconde leindicazioni del produttore degli utensili.
  In quanto agli apparecchi ed utensili da usare osservare i dati sul regime di rotazione min. e max. e sul senso di rotazione, riportati sul prodotto, sulla confezione.
• Notare che l'utilizzo errato di utensili di fresatura, pezioni da lavorare e dispositivi per la guida dei pezzi da lavorare potra dar luogo a situazioni di pericol.
• Durante la fresatura tenere le mani sul fermo lontano dall'utensile di fresatura.
• Se possibile per la fresatura usare scarpe di pressione altre alla battuta parallela per fresatura.
• Assicurare i pezioni da lavorare lunghi sul lato di prelievo per impedire situazioni di pericolò dovute ad un ribaltamento involontario. L'appoggio deve essere stabile e trovarsi alla stessa altezza del banco porta-macchine, ad esempio la rulliera (art. n° 6119973).
• Lavorare solo pezioni da lavorare che per dimensioni e peso sono essere guidati e assicurati da una persona.
• Selezionare l'esatto regime di rotazione rispettivamente all'utensile e pezzo da lavorare. Nel manuale d'uso della vostra fresatrice verticale troverete le esatte misure del regime di rotazione.
• Fare attenuatione alle massime dimensioni del pezzo da lavorare (vedi i dati tecnici).

DOTAZIONE

Disimballare il MASTER cut 2500 alla confezione e verificare l'integrità di tutti i componenti illustrati (figura 1 e 2).

MONTAGGIO DI BASE

Montaggio del banco: posizionare il banco su una superficie piana e pulita (figura 3.1). Allentare le due leve eccentriche e aprire la coppi di gambe di destra fino all'arresto. Successivement chiudere nuovamente le due leve eccentriche (figura 3.2). Allentare le quattro leve eccentriche e aprire la coppi di gambe di sinistra fino all'arresto. Successivement chiudere nuovamente tutte le quattro leve eccentriche (figura 3.3). Posizionare il banco sulle gambe (figura 3.4) e, se necessario, regolare il banco ruotando il disposativo di regolazione dell'altezza (figura 3.4).

ATTENZIONE: prestare attenzione affinché le mani non restino schiacciate durante l'apertura e la chiusura del banco, nonché durante l'insertimento della piastra per macchinari.

Interruttore di sicurezza: montare l'interruttore di sicurezza sul banco per macchinari come illustrato (figura 4).

Cappa di protezione: montare i singoli componenti della cappa di protezione (figura 5.1). Spingere il supporto della cappa di protezione con la guida nel profilo di alluminio (figura 5.2). Posizionare la cappa di protezione sopra alla fenditura in modo tale che copra la parte anteriore della fenditura. Ruotare la manopola a vite in senso orario (figura 5.3).

Guida-arresto angolare: montare la guida-arresto angolare come illustrato (dalla figura 6.1 alla figura 6.4).

Guida-arresto angolare per guida: montare la guida-arresto angolare lunga, la battuta scorrevole e la guida di arresto (figura 7.1). Inserire la battuta scorrevole con la scanalatura nella guida-arresto angolare e serrare la manopola a vite in senso orario (figura 7.2).

Ganci a vite per lo stoccaggio: avvitare i tre supporti nella serrare del tutto (figura 8.1), quando insere il supporto nella guida e posizionarlo a una distance adeguata. Serrare il controdo in modo saldo (figura 8.2). Inserire lo spingipezzo e/o gli accessori non utilizzati sui supporti (figura 8.3).

Morsetto di accensione: allacciare un capo del cavo al foro sul morsetto di accensione e l'alto capo al profilo angolare del banco (figura 9).

ATTENZIONE: assicurarsi che il cavo sa lungo quanto basta affinché, in caso di rotazione della piastra per macchinari, il morsetto di accensione si allenti automaticamente dall'elettROUTENSILE.

MONTAGGIO DELLA SEGA CIRCOLARE MANUALE

Note: Per l'installazione iniziade della sega circolare manuale e l'allineamento parallelo della lama, è necessario prima montare la guida sul banco.

Montaggio della guida: daprima posizionale in modo saldo il supporto in plastica a destra e a sinistra negli apposti fori del profilo in alluminio. Posizionale la guida sul banco parallelamente alla scanalatura nel piano di lavoro e inserire i due morsetti in metallo nel profilo della guida. Spingere quindi i due morsetti sui supporti in plastica e premere. Si ècisionotto un allineamento preciso della guida. Serrare quindi i due morsetti (figura 10.1 e 10.2).

Rimozione della piastra per macchinari: come prima casa sollevare l'inserto scanalatura dall'incavo, come migliorato in figura, per sbloccarlo leggermente (figura 11.1). Successivement estrare l'inserto scanalatura nel senso della freccia (figura 11.2). Sollevare quindi l'inserto scanalatura (figura 11.3).

ATTENZIONE: L'inserto scanalatura per le seghe circolari da banco deve essere sempre rimioso prima di estrarre la piastra per macchinari.

Sollevare la piatra per macchinari alla cavity di presa (figura 11.4). Sollevandola, la piatra per macchinari si stacco dai quattro supporti di bloccaggio e cui assere rimossa con entrambé le mani (figura 11.5). Inserire nuovamente l'inserto scanalatura (figura 11.6).

Positizamento della piastra per macchinari sulla guida: posizionare la piastra per macchinari sulla guida dall'alto, come migliorato in figura (figura 12).

Seghe circolari utilizzabili: fare riferimento alle dimensioni massime per le seghe circolari utilizzabili (figura 13). Utilizzare solo seghe circolari con cuneo fenditore con diametro massimo lama pars a 200mm e profondità di taglio massima pars a 70mm

Montaggio e allineamento della sega circolare manuale

Allentare il dispositivo di blocco della profondità di taglio della sega circolare manuale e tirare all'indietro la cuffia di protezione oscillante. Posizione are la sega circolare manuale sulla piastra per macchinari. Impostare la profondità di taglio in modo tale che la lama possa ruotare liberamente nella scanalatura del piano di lavoro e serrare il dispositivo di blocco della profondità di taglio. Allineare quando la lama della sega circolare manuale parallelement al bordo di gomma nero della guida (figura 14.1). Montare quando i sei arresti laterali, in modo che tutti risultino completeness a contatto con la piastra di base del macchinario. I due arresti posteriori in direzione longitudinale fungono da fine corsa della sega circolare manuale nella direzione della sega e garantiscono un arresto sicuro della sega circolare manuale durante il taglio (figura 14.2). Montare quando le quattro staffe di bloccaggio (figura 14.3). Rimuovere la sega circolare manuale montata insieme alla piastra per macchinari e posizionarla sul banco (figura 14.4). Con la massima profondità di taglio, verificare quando la distanza dei denti della lama della sega circolare in posizione più avanzata rispetto al bordo anteriore dell'inserto scanalatura (figura 14.5).

ATTENZIONE: la distanza deve essere inferiore a 20 mm. Se necessario, allineare nuovamente la sega circolare manuale in direzione longitudinale e regolare di nuovo i due finecorsa.

Posizione quindi la piastra per macchinari e la sega circolare manuale sul banco come migliorato in figura e rimuovere l'inserto scanalatura (figura 14.6). Posizione are la piastra per macchinari sui supporti di bloccaggio anteriori. Successivement, tenendo una mano sulla cavity di presa, posizionarla sulla base alloggiamento (figura 14.7). Innestare in posizione la piastra per macchinari (figura 14.8). Inserire quindi nuovamente l'inserto scanalatura (figura 14.9).

ATTENZIONE: verificare che la lama della sega circolare sia montata paralleamente all'apertura nell'inserto scanalatura. Se necessario, allineare nuovamente la sega circolare manuale (figura 14.2 e 14.3)

Utilizzo di seghe circolari manuali con piastra di base larga

Se la misura dal centro della lama fino al bordo esterno della piastra di base della sega circolare manuale è maggiore di 128 mm, in fase di montaggio è necessario utilizzato i due arresti laterali lunghi. I due arresti laterali nel dettaglio F fungonoanche da fine corsa per la sega circolare manuale (figura 14.10). Utilizzato solo seghe circolari manuali con la misura massima della piastra di base sopraindicata (figura 13).

Collegamento all'alimentazione di corrente: inserire il connettore della sega circolare manuale nell'interruttore di sicurezza e un cavo di prolunga dall'interruttore di sicurezza nella presa di corrente (figura 15.1). Cavo di prolunga non incluso.

ATTENZIONE: premere l'interruttor termico prima della prima messa in funzione. In seguito a un'interruzione di corrente a causa di sovratensione, premere l'interruttor termico dato un periodo di attesa di 5 - 10 minuti. Successivement è possibile azionare l'interruttor di accensione (ON) (figura 15.2).

Premere il tasto rosso (OFF) sull'interruttor di sicurezza. Montare quindi il morsetto di accensione sulla sega circolare manuale (figura 15.3). Premere il tasto verde (ON) e verificare che la lama ruoti liberamente nell'inserto scanalatura (figura 15.4). Premere infine nuovamente il tasto rosso (OFF).

ATTENZIONE: durante la chiusura e in caso di non utilizzo del banco, estrarre completeness il connettore di rete.

Ora MASTER cut 2500 è pronto all'uso.

SEGATURA STAZIONARIA CON LA SEGA CIRCOLARE MANUALE

ATTENZIONE: lavorare sempre con la cappa di protezione e utilizzare il systema di aspirazione per la polvere.

Segatura con la guida-arresto angolare

Spingere la guida-arresto angolare nella guida (figura 16.1). Prestare attenzione affinché il terminale nero dell'arresto scorra il più vicino possibile nelle cappa di protezione, al fine di garantire il sollevamento della copertura (figura 16.2). Tirare all'indietro la guida-arresto angolare e disponvi il pezzo da lavorare in posizione adiacente. Attivare la sega circolare manuale dall'interruttore di sicurezza. Spingere il pezzo da lavorare, come illustrato, sulla guida-arresto angolare in direzione della freccia verso la lama della sega circolare (figura 16.3) finché il pezzo non viene segato completeness. Arrestare quando nuovamente la sega circolare manuale mediante l'interruttore di sicurezza.

ATTENZIONE: prestare sempre attenzione affinché entrambé le mani siano sufficientemente distanti alla lama della sega circolare (pericolo di lesioni).

Per come è attualmente montata la guida-arresto angolare è possibile segare pezioni aventi un'altezza compresa tra 15 e 60 mm. Se l'altezza dei pezzi è inferiore a 15 mm, è necessario regolare la guida-arresto angolare (dalla figura 16.4 alla figura 16.7). Con la guida-arresto angolare è possibile segare pezioni con angolo compreso tra 0 e 65^ . A tale scopo, allentare la manopola a vite e impostare l'angolo desiderato. Serrare quando nuovamente la manopola a vite (figura 16.8). Segare infine come illustrato nelle figure da 16.1 a 16.3.

Segatura con guida-arresto parallela

Montare dapprima la guida-arresto parallela allentata come illustrato. Inserire la guida-arresto parallela nella guida con le leve eccentriche aperte sul banco. Con l'ausilio della scala graduata stampata sul profilo della guida, allineare paralleamente la guida-arresto parallela. Spingere verso il basso le due leve eccentriche e serrare le viti di fissaggio. Assicurarsi che la guida-arresto parallela sia allineata paralleamente alla lama della sega circolare (figura 17.1). Successivement, la guida della guida-arresto angolare deve essere montata sulla guida-arresto parallela, per evitare un eventuale scatto all'indietro del pezzo durante il taglio. A tale proposito utilizzato i componenti di fissaggio della guida-arresto angolare mostrati in figura. Montare sulla guida-arresto parallela le due viti con le relative rondelle e i dadi quadrangolari allentati (figura 17.2). Inserire quindi, come illustrato, la guida nei due dadi quadrangolari sulla guida-arresto parallela. L'estremità della guida deve essere inserita al massimo fino all'estremità della lama della sega circolare (figura 17.3). Serrare le due viti. Allentare le due leve eccentriche, impostare la larghezza di taglio desiderata e assicurarsi assolutamente che la guida-arresto parallela sua allineata paralleamente alla lama della sega circolare. Spingere quindi verso il basso le due leve eccentriche. Azionare la sega circolare manuale dall'interruttore di sicurezza. Spingere il pezzo da lavorare, come illustrato, in direzione della freccia verso la lama della sega circolare (figura 17.4) finché il pezzo non viene segato completeness. Arrestare quindi nuovamente la sega circolare manuale mediante l'interruttore di sicurezza. Con pezzi da lavorare sottili è assolutamente necessario utilizzato lo spingipezzo in dotazione (figura 17.5). Se necessario, è possibile montare la guida-arresto parallelaanche a sinistra della lama della sega circolare. In quello caso è necessario spostare la guida di alcuni fori (figura 17.6). Per il montaggio fare riferimento alle figure dalla 17.1 alla 17.3.

Tagli obliqui verticali

Per l'esecuzione di tagli obliqui verticali è necessario allineare nuovamente la sega circolare manuale. Come prima casa rimuovere l'inserto scanalatura (figura 18.1). Sollevare quindi la piastra per macchinari alla cavity di presa (figura 18.2). Rimuovere ora la piastra per macchinari (figura 18.3). Tirare all'indietro la cuffia di protezione oscillante della sega circolare manuale e insere nuovamente l'inserto scanalatura fino all'arresto (figura 18.4). Posizionare la piastra per macchinari sul banco come illustrato (figura 18.5). Allentare le quattro staffe di bloccaggio e i quattro arresti laterali. Impostare sulla sega circolare manuale l'angolo obliquo desiderato. Spostare in direzione della frezza la piastra di base paralleamente ai due arresti rimanenti (figura 18.6). Verificare in agli caso che lalama possa ruotare liberamente all'interno dell'inserto scanalatura. Montare quindi in modo saldo i quattro arresti laterali e le quattro staffe di bloccaggio (figura 18.7). Posizionare la piastra per macchinari e la sega circolare manuale sul banco e rimuovere l'inserto scanalatura. Posizionare la piastra per macchinari sui supporti di bloccaggio anteriori. Successivement, tenendo una mano sulla cavity di presa, posizionarla sulla base alloggiamento. Innestare in posizione la piastra per macchinari, quindi insere nuovamente l'inserto scanalatura (dalla figura 14.6 alla figura 14.9). Il banco è ora pronto per l'esecuzione di tagli obliqui verticali (figura 18.8). Se necessario, è possibile spostare lateramente la cappa di protezione con la vite di regolazione, in modo tale che la lama possa ruotare liberamente con una distance sufficiente nelle cappa di protezione (figura 18.9).

TRONCATURA CON IL BINARIO DI GUIDA

Il montaggio iniziade della segacircolare manuale (figure da 14.1 a 14.8) è stata eseguito con precisione per lavorare con la guida. Ora disporre la piastra porta-macchine con la segacircolare manuale montata sul banco e sostituire l'inserto scanalatura per la troncatura fissa con l'inserto scanalatura per la troncatura con il binario di guida (figura 19.1). Disporre il pezzo da lavorare sul piano di lavoro. Usare possibilmente sempre la battuta angolare per il binario di guida (vedi il paragrafo Tagli angolari). Poi montare il binario di guida con entrambi i supporti e i due morsetti (figura 19.2). Stringere sempre i due morsetti saldamente in modo che il pezzo da lavorare non possa spostarsi durante la fase di troncatura. Sistemare la piastra porta-macchine con la segacircolare manuale montata sulla guida del binario. Adesso regolare la profundità di taglio della segacircolare manuale in modo tale che la lama della sega circolare possa sporgere in basso di massimo 4mm dal pezzo da lavorare.

ATTENZIONE: per la troncatura dei pezzi da lavorare sottili è necessario che il binario di guida venga supportato con i pezzi da lavorare della stesa altezza per l'intera larghezza del banco in modo che il binario di guida con la piastra porta-macchine non possa ribaltarsi.

ATTENZIONE: è necessario insere la spina della sega circolare manuale in una presa di rete; l'interrottore di sicurezza e il morsetto non devono essere utilizzati per la troncatura con il binario di guida.

Accendere la sega circolare manuale e guidarla sempre paralleamente al binario di guida (figura 19.3). Al termine della troncatura specnere la sega circolare manuale.

Tagli angolari: procedere con l'insertimento del supporto di plastica della battuta angolare in un foro del piano di lavoro. In quello caso usare sempre il foro più vicino possibile al bordo di taglio del binario di guida. Avvicinare la guida della battuta montata nella scanalatura del piano di lavoro fino alla battuta angolare. Ora bloccare la scanalatura della guida della battuta nel profilo della battuta angolare. Allineare il pezzo da lavorare assieme alla battuta angolare al binario di guida. Infine stringere saldamente la manovella della guida della battuta (figura 19.4).

Tagli in series: in caso di tagli in serie montareanche il cursore di battuta. Introduire il cursore di battuta nella scanalatura della battuta angolare e ruotare la battuta di metallo sul piano di lavoro. Disporre il pezzo da lavorare per la lunghezza richiesta sulla battuta angolare. Infine avvincare il cursore di battuta fino all'estremita del pezzo da lavorare e stringere saldamente la manovella (figura 19.5).

SEGATURA CON SEGHETTO ALTERNativo

Inserire l'inserto scanalatura per seghetti alternativi nella piastra per macchinari (figura 20.1). Allineare il seghetto alternative sulla piastra per macchinari in modo tale che la lama si muova al centro dell'apertura della sega. Montare quindi il seghetto代替ivo come illustrato (figura 20.2 e 20.3). Ruotare il seghetto alternative montato insieme alla piastra per macchinari sul banco e innestarlo nei quattro supporti. Collegare il morsetto di accensione all'interruttore del seghetto代替ivo e collegare il connettore del dispositivo con l'interruttore di sicurezza. Ora il banco è pronto per l'esecuzione dei lavori di taglio (figura 20.4).

MONTAGGIO DI UNA SEGA TRONCATRICE

Graie alle viti di fissaggio fornite è possibile montare sul banco una sega troncatrice. Posizionare la sega troncatrice centralmente sul banco, con i fori di montaggio sopra i due fori ovali della base alloggiamento.

Fissare la sega troncatrice. A tale scopo, inserire le viti e le rondelle piccole dall'alto atraverso i fori di montaggio e le basi alloggiamento. Fissarle quindi in modo stabile dal basso insieme alle rondelle grandi e ai dadi (figura 21).

ATTENZIONE: la sega troncatrice deve essere fissata al banco utilizzando almeno due viti di fissaggio, quattro rondelle e due dadi. Se i fori di montaggio della sega non dovessero corrispondere ai fori ovali presenti sulla base alloggiamento, non utilizzato la sega troncatrice.

IMPOSTAZIONE DELLA PIASTRA PER MACCHINARI

L'altezza della piastra per macchinari nel piano di lavoro è stata impostata dal produttore in modo tale che si garanto lo slittamento del pezzo da lavorare sull'area del piano di lavoro e della piastra per macchinari. In caso di necessità, la piastra per macchinari può essere regolata in altezza. A tale scopo allentare i cinque controdadi. Con le cinque viti di regolazione allineare quindi in altezza la piastra per macchinari a filo con il piano di lavoro e serrare nuovamente i controdadi (figura 22). Prima di eseguire qualunque lavoro verificare che i cinque controdadi siano sempre serrati in modo saldo.

ACCESSORI SPECIALI PER MASTER cut 2500

DUE CUNEI FENDITORI AGGIUNTIVI MONTABILI, ART. N. 6916000 E 6917000

PER L'UTILIZZO DI SEGHE CIRCOLARI MANUALI PRIVE DI CUNEO FENDITORE

ATTENZIONE: I'accessorio speciale qui descripto quo esereutilizzato esclusivamente con MASTER cut 2500.

NOTA: il funzionamento e l'utilizzo di quello accessorio speciale vengono descritti di seguito e illustrati a partire da pagina 21.

CONFORMITA D'USO

Entrambi i cunei fenditori rendono possiblo l'impiego di seghe circolari manuali prive di cuneo fenditore.

L'utilizzo del cuneo fenditore 6916000 è consentito per seghe circolari manuali con diametro massimo della lama pars a 160 e una larghezza di taglio compresa tra 2,4 e 2,8 mm.

L'utilizzo del cuneo fenditore 6917000 è consentito per seghe circolari manuali con diametro massimo della lama pars a 200, una larghezza di taglio compresa tra 2,4 e 2,8 mm e una profondità di taglio massima pars a 66 mm.

ATTENZIONE: prima di utilizzato l'accessorio speciale è assolutamente necessario prestare attenzione alle avvertenze generali sulla sicurezza, alle avvertenze sulla sicurezza per seghe circolari manuali e al manuale d'uso originale della sega circolare manuale priva di cuneo fenditore.

CUNEI FENDITORI ART. N. 6916000 E 6917000

L'articolo cuneo fenditore 6916000 comprende i componenti: 1x cuneo fenditore (per lame con diametro massimo pari a 160~mm ), 1x supporto per cuneo fenditore (versione lunga), 1x calibro di regolazione (figura A).

L'articolo cuneo fenditore 6917000 comprende i componenti: 1x cuneo fenditore (per lame con diametro massimo pari a 200mm ), 1x supporto per cuneo fenditore (versione corta), 1x calibro di regolazione (figura B).

ATTENZIONE: di seguito vengono descritti esclusivamente il montaggio e il funzionamento del cuneo fenditore Art. N. 6916000 per seghe circolari manuali con diametro massimo della lama pars a 160~mm Il montaggio e il funzionamento del cuneo fenditore Art. N. 6917000 per seghe circolari manuali con diametro massimo della lama pars a 200~mm sono identici. Con questo cuneo fenditore è tuttavia possibile lavorare pezzi dell'altezza massima di 50~mm .

MONTAGGIO DELLA SEGA CIRCOLARE MANUALE PRIVA DI CUNEO FENDITORE

ATTENZIONE: per l'installazione iniziade della sega circolare manuale e l'allamento parallelo della lama, è necessario allineare e montare la sega circolare manuale insieme alla piastra per macchinari sulla guida.

NOTA: Leggere e seguire le istruzioni per l'uso descritte nel presente foglio d'istruzioni per il montaggio della guida, la rimozione e il posizionamento della piastra per macchinari.

Montaggio e allineamento della sega circolare manuale

Allentare il disposietivo di blocco della profondità di taglio della sega circolare manuale e tirare all'indietro la cuffia di protezione oscillante. Posizionare la sega circolare manuale sulla piastra per macchinari. Impostare la profondità di taglio in modo tale che la lama possa ruotare liberamente nella scanalatura del piano di lavoro e serrare il dispositivo di blocco della profondità di taglio. Allineare quando la lama della sega circolare manuale parallelement a bordo di gomma nero della guida (figura C.1). Montare quindi i sei arresti laterali, in modo che tutti risultino Completely a contatto con la piastra di base del macchinario. I due arresti posteriori in direzione longitudinale fungono da fine corsa della sega circolare manuale nella direzione della sega e garantiscono un arresto sicuro della sega circolare manuale durante il taglio (figura C.2). Montare le quattro staffe di Bloccaggio (figura C.3). Rimuovere la sega circolare manuale montata insieme alla piastra per macchinari e posizionarla sul banco (figura C.4). Con la massima profondità di taglio, verificare quando la distanza dei denti della lama della sega circolare in posizione più avanzata rispetto al bordo anteriore dell'inserto scanalatura (figura C.5).

ATTENZIONE: la distanza deve essere inferiore a 20~mm . Se necessario, allineare nuovamente la sega circolare manuale in direzione longitudinale e regolare di nuovo i due finecorsa.

NOTA: se la misura dal centro della lama fino al bordo esterno della piatra di base della sega circolare manuale è maggiore di 128 mm, in fase di montaggio è necessario utilizzato i due arresti laterali lunghi. Leggere e seguire le istruzioni per l'uso descritte nel presente foglio d'istruzioni per il montaggio di piastre di base più larghe nelle seghe circolari manuali.

MONTAGGIO DEL CUNEO FENDITORE

Posizione sul banco la sega circolare manuale montata, come illustrato (figura D.1). Montare il perno di supporto allentato insieme alla vite di fissaggio e spingerlo nella piastra per macchinari come illustrato, finché la scanalatura per il supporto del cuneo fenditore risulti visible (figura D.2). Inserire dall'alto il cuneo fenditore per circa 2cm nella scanalatura del perno di supporto (figura D.3). Prestare attenzione affinché il cuneo fenditore via ruotato fino all'arresto sulla piastra per macchinari (= allineamento verticale). Serrare la vite di fissaggio in modo saldo (figura D.4).

ALLINEAMENTO DELLA SEGA CIRCOLARE MANUALE

Posizione sul banco la sega circolare manuale montata, come illustrato.

ATTENZIONE: or a verificare che la lama della sega circolare sia centrata rispetto al cuneo fenditore e sua parallela alla fenditura.

Il lato anterio della sega circolare manuale deve essere allineato con il contrassegno 0 sulla piastra di base della sega circolare e con le due linee guidare contrassegnate sulla piastra per macchinari. Il lato posteriori della sega circolare manuale deve essere concentrato con la lama della sega e con il cuneo fenditore (figura D.5).

ATTENZIONE: se la lama della sega circolare manuale non è allineata centralmente rispetto al cuneo fenditore, è necessario allineare nuovamente la sega lateralmente.

ATTENZIONE: per insere la piastra per macchinari nel banco è necessario smontare nuovamente il cuneo fenditore insieme al perno di supporto e alla vite di fissaggio.

Allentare la vite di fissaggio ed estrarre il cuneo fenditore verso l'alto. Rimuovere quando il perno di supporto insieme alla vite di fissaggio (figura D.6).

Impostare la distanza di sicurezza dal cuneo fenditore e alla lama della sega circolare con il calbro di regolazione.

Posizione quindi la piastra per macchinari insieme alla sega circolare manuale sul banco come illustrato e rimuovere l'inserto scanalatura (figura E.1). Posizione par la piastra per macchinari sui supporti di bloccaggio anteriors. Successivement, tenendo una mano sulla cavity di presa, posizionarla sulla base alloggiamento (figura E.2). Innestare in posizione la piastra per macchinari (figura E.3). Inserire quindi nuovamente l'inserto scanalatura (figura E.4). Montare il perno di supporto allentato insieme alla vite di fissaggio e spingerlo nella piastra per macchinari come illustrato, finché la scanalatura per il supporto del cuneo fenditore risulti visible (figura E.5). Inserire dall'alto il cuneo fenditore per circa 2 cm nella scanalatura del perno di supporto (figura E.6). Prestare attenzione affinché il cuneo fenditore sua ruotato fino all'arresto sulla piastra per macchinari (= allineamento verticale). Serrare la vite di fissaggio in modo saldo (figura E.7). Montare i componenti singoli illustrati sul cuneo fenditore (figura E.8). Serrare la vite e il dato zigrinato collegati al cuneo fenditore, montare senza serrare del tutto la vite e il dato zigrinato situati nell'alloggiamento anteriore (figura E.9). Allentare la vite di fissaggio del perno di supporto (figura E.10). Spingere verticalmente verso il basso il cuneo fenditore sulla lama della sega circolare (figura E.11). Spingere verso il basso il cuneo fenditore fino a fare in modo che quest'ultimo tocchi almeno un dente della lama della sega circolare nell'alloggiamento del calibro di regolazione. Serrare quindi saldamente il dato zigrinato anteriore (figura E.12). Una volta serrata la vite per brugola, viene impostata la distance di sicurezza massima di 5 mm sulla lama della sega circolare al cuneo fenditore (figura E.13). Svitare infine il calibro di regolazione dal cuneo fenditore (figura E.14).

ATTENZIONE: verificare quindi nuovamente che la lama della sega circolare sia allineata centralmente rispetto al cuneo fenditore (figura E.14) e che la distanza di sicurezza massima di 5 mm nella lama della sega circolare al cuneo fenditore si rispettata (figura E.12). In caso contrario è necessario allineare nuovamente la sega circolare manuale.

ATTENZIONE: prima di esguire qualunque lavoro, verificare che il cuneo fenditore e i componenti di fissaggio siano serrati in modo saldo.

Ora il banco è pronto per l'ecuzione di operazioni di segatura stazionaria. Leggere e seguire le istruzioni per la segatura stazionaria con la sega circolare manuale.

Modifica della regolazione della profondità di taglio

In caso di modifica della profundità di taglio della sega circolare manuale, è necessario regolare ancile al'altezza del cuneo fenditore, al fine di garantire la distance di sicurezza massima di 5 mm alla lama della sega circolare manuale. Allentare daprima il cuneo fenditore con la brugola. Impostare la profundità di taglio della sega circolare manuale desiderata. Serrare il dispositivo di blocco della profundità di taglio. Montare e posizionare il calibro di regolazione insieme al cuneo fenditore come descritto nelle figure da E.5 a E.14.

Tagli obliqui verticali

Per l'esecuzione di tagli obliqui verticali è nuovamente necessario allineare lateralmente la sega circolare manuale. Impostare sulla sega circolare manuale l'angolo obliquo desiderato. Tirare all'indietro la cuffia di protezione oscillante della sega circolare manuale e disporre il macchinario al centro sulla fenditura della piastra per macchinari. Allentare il dispositivo di blocco della profondità di taglio della sega circolare manuale ed estrarlo completeness in posizione di profondità di taglio massima. Serrare il dispositivo di blocco della profondità di taglio (figura F.1).

ATTENZIONE: Allineare la lama della sega circolare parallelamente nella fenditura. Verificare quando la distanza dei denti della lama della sega circolare in posizione più avanzata rispetto al bordo anteriore dell'inserto scanalatura. La distanza deve essere inferiore a 20 mm (figura F.2).

Montare quindi i sei arresti laterali, in modo che tutti risultino completeness a contatto con la piastra di base del macchinario. I due arresti posteriori in direzione longitudinale fungono da fine corsa della sega circolare manuale nella direzione della sega e garantiscono un arresto sicuro della sega circolare manuale durante il taglio. Montare le quattro staffe di bloccaggio (figura F.3).

NOTA: se la misura dal centro della lama fino al bordo esterno della piastra di base della sega circolare manuale è maggiore di 128 mm, in fase di montaggio è necessario utilizzato i due arresti laterali lunghi. Leggere e seguire le istruzioni per l'uso descritte nel presente foglio d'istruzioni per il montaggio di piastre di base più larghe nelle seghe circolari manuali.

MONTAGGIO DEL CUNEO FENDITORE

Posizione sul banco la sega circolare manuale montata, come illustrato (figura F.4). Montare il perno di supporto allentato insieme alla vite di fissaggio e spingerlo nella piastra per macchinari come illustrato, finché la scanalatura per il supporto del cuneo fenditore risulti visible (figura F.5). Inserire dall'alto il cuneo fenditore per circa 2 cm nella scanalatura del perno di supporto (figura F.6). Ruotare il cuneo fenditore finché quest'ultimo non si trova perfettamente al centro rispetto alla lama della sega circolare. Serrare la vite di fissaggio in modo saldo (figura F.7).

ATTENZIONE: se la lama della sega circolare manuale non è allineata centralmente rispetto al cuneo fenditore, è necessario allineare nuovamente la sega lateralmente.

ATTENZIONE: per insere la piastra per macchinari nel banco è necessario smontare nuovamente il cuneo fenditore insieme al perno di supporto e alla vite di fissaggio.

Allentare la vite di fissaggio ed estrarre il cuneo fenditore verso l'alto. Rimuovere quando il perno di supporto insieme alla vite di fissaggio (figura F.8).

Impostare la distanza di sicurezza dal cuneo fenditore e alla lama della sega circolare con il calbro di regolazione.

Posizione quindi la piastra per macchinari insieme alla sega circolare manuale sul banco come illustrato e rimuovere l'inserto scanalatura (figura F.9). Posizione la piastra per macchinari sui supporti di bloccaggio anteriors. Successivement, tenendo una mano sulla cavity di presa, posizionarla sulla base alloggiamo (figura F.10). Innestare in posizione la piastra per macchinari (figura F.11). Inserire quindi nuovamente l'inserto scanalatura (figura F.12). Montare il perno di supporto allentato insieme alla vite di fissaggio e spingerlo nella piastra per macchinari come ilustrato, finché la scanalatura per il supporto del cuneo fenditore risulta visibile. Inserire dall'alto il cuneo fenditore per circa 2 cm nella scanalatura del perno di supporto. Ruotare il cuneo fenditore finché quest'ultimo non si trova perfettamente al centro rispetto alla lamda della sega circolare. Serrare la vite di fissaggio in modo saldo (figura F.13). Montare i componenti singoli illustrati sul cuneo fendatore (figura F.14). Serrare la vite e il dato zigrinato collegati al cuneo fenditore, montareenza serrare del tutto la vite e il dato zigrinato situati nell'alloggiamo anteriore (figura F.15). Allentare la vite di fissaggio del perno di supporto (figura F.16). Spingere verticalmente verso il basso il cuneo fenditore sulla lamda della sega circolare (figura F.17). Spingere verso il basso il cuneo fenditore sono a fare in modo che quest'ultimo tocchi almeno un dente della lamda della sega circolare nell'alloggiamo del calibro di regolazione. Serrare quindi saldamente il dato zigrinato anteriore (figura F.18). Una volta serrata la vite per brugola, viene impostata la distance di sicurezza massima di 5 mm dalla lamda della sega circolare al cuneo fenditore (figura F.19). Svitare infine il calibro di regolazione dal cuneo fenditore.

ATTENZIONE: verificare quindi nuovamente che la lama della sega circolare sia allineata centralmente rispetto al cuneo fenditore e che la distanza di sicurezza massima di 5 mm alla lama della sega circolare al cuneo fenditore si rispettata. In caso contrario è necessario allineare nuovamente la sega circolare manuale (figura F.20).

ATTENZIONE: prima di esguire qualunque lavoro, verificare che il cuneo fenditore e i componenti di fissaggio siano serrati in modo saldo.

Ora il banco è pronto per l'ecuzione di operazioni di segatura stazionaria. Leggere e seguire le istruzioni per la segatura stazionaria con la sega circolare manuale.

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avete acquisato un prodotto wolfcraft di alta qualita che non mancherà di soddisfarvi in tutti i lavori domestici. I prodotti wolfcraftvantano uno standard tecnico molto elevato e vengono sottoposti, prima di entrare in commercio a fasi di sviluppo e test intensivi.

Controlli continui e test regolari, durante la produzione in series, assicurano l'alta qualita standard. Pertanto solidi sviluppi tecnici e controlli di qualità affidavitili, Vi daranno la sicurezza di una scelta d'acquisto giusta.

Sul prodotto wolfcraft acquisato vi è una garanzia di 10 anni alla data di acquisito in caso d'uso dei dispositivi per scopi domestici. La garanzia comprende unicamente i dati subiti dall'oggetto di acquisito e solo quelli che sono riconducibili ai difetti del materiale e di fabbricazione. La garanzia non compende vizi e dati riconducibili ad un uso improprio o alla mancata manutenzione. Sono inoltre escludi alla garanzia i comuni segni di logorama e usura, nonché vizi e dati resi note al cliente al momento della sottoscrizione del contratto.

Richieste di garanzia possono essere riconosciute solo dietro presentazione della fattura/dello scontrino fiscale originale.

La garanzia concessa da wolfcraft non si limita ai diritti legislativi del consumatore (dopo l'adempimento, il recesso o la riduzione del valore, il rimborso delle spese o il risarcimento dei danni)

Dichiarazione di conformità secondo la direttiva CE 2006/42/CE sui macchinari, appendice II A

Con la presente la Ditta wolfcraft GmbH in D-56746 Kempenich, Wolff Str. 1, dichiara che il prodotto (MASTER cut 2500) è conforme alla direttiva 2006/42/CE sui macchinari.

TUEV Rheinland LGA Products GmbH, Tillystrasse 2, 90431 Nürnberg. BM: 60087567 0001

In conformità alla seguenti norme: DIN EN 60745-1, DIN EN 60745-2-5, DIN EN 60745-2-11

Persona autorizzata a firmare la dichiarazione di conformità e redigere la documentazione tecnica.

(Direzione commerciale; wolfcraft GmbH)

INTRODUÇÃO

Adversel mod generelle fare

Ma违法犯罪行为。

Attentionari generale de risc

PILJENJE UBODNOM PILOM

Umetnite umetak s otvorom za ubodne pile u alatnu plocu (slika 20.1). Poravnajte ubodnu pilu na alatnoj ploci takdo se list pile pomice centrično u otvoru pile. Sada montirajte ubodnu pilu kao sto je prikazano na slikama (slika 20.2 i slika 20.3). Stavite montiranu ubodnu pilu s alatnom plocom na stol i uglavite u Četiri držača. Umetnite uklopnu stezaljku na sklopu ubodne pile i ukopćajte utikac uredaja u sigurnosnu sklopu. Stol je spreman za piljenje ubodnom pilom (slika 20.4).

MONTAZA PREKLOPN E NAGIBNE PILE

Pomocu prilozenih vjaka za pričvršivanje možete na stol montirati preklopnu i nagibnu pilu. Postavite preklopnu i nagibnu pilu na sredinu stola pomocu provrta za montažu iznad dvaju uzduznih utora na ploci stola. Pričvrstite preklopnu i nagibnu pilu. To ućinite takado vijké i male podloške odozgo umetnute kroz provrte za montažu i ploču stola. Odozdo Čvrsto pritegnite velike podloške i matice (slika 21).

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