PU-30 - Proyector MSW - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO PU-30 MSW

MANUAL DE INSTRUCCIONES

HASZNÁLATI ÚTMUTATÓ

BRUGSANVISNINGENKEL

KÄYTTÖOHJE

GEBRUIKSAANWIJZING

BRUKSANVISNING

Este manual de instrucciones ha sido traducido automáticamente. Nos esforzamos constantemente por ofrecer una traducción precisa. Sin embargo, ninguna traducción automática es perfecta. Tampoco pretende sustituir a la traducción realizada por un ser humano. El manual de instrucciones oficial es la versión inglesa. Cualquier discrepancia o diferencia en la traducción no es vinculante ni tiene ningún efecto legal a efectos de cumplimiento o ejecución. En caso de duda sobre la exactitud de la información incluida en las instrucciones de uso, consulte la versión inglesa de estos contenidos, ya que esta es la versión oficial.

CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Descripción del parámetro	Valor del parámetro
Nombre del producto	Maquina de enyesado
Modelo	Residuos sólidos municipales-PU-20	Residuos sólidos municipales-PU-30
Tensión nominal [V~] / frecuencia [Hz]	230 / 50	230 / 50
Potencia nominal [W]	2200	2800
Presión de servicio [bar]	20	30
Presión máxima de trabajo [psi]	290	435
Protección contra sobrecalentamiento del motor	sí sí
Insulation class	F	F
Velocidad de rotación [rpm]	Motor: 0 - 2500; Espiral: 0 - 160	Motor: 0 - 2500; Espiral: 0 - 160
Clase de protección IEC	I	I
Grado de protección	IP54	IP54
Ciclo de trabajo de un dispositivo	S1 - ???	S1 - ???
Caudal [l/min]	15	18
Tamaño máximo de grano [mm]	3	3
Presión del aire [bar]	10	10
Capacidad máxima [l]	40	40
Medidas [Ancho x Profundidad x Altura; mm]	96 x 53 x 88 102 x 49 x 63
Peso [kg]	50	60,7

Lea y conserve este manual. Léalo atentamente antes de intentar ensamblar, instalar, operar o realizar mantenimiento al producto descrito. Protéjase y proteja a los demás observando toda la información de seguridad. ¡El incumplimiento de las instrucciones podría provocar lesiones personales y/o daños a la propiedad! Conserve las instrucciones para futuras referencias.

¡Advertencia!

Las máquinas de proyección de mortero desarrollan altas presiones de proyección.

Atención - ¡Peligro de lesiones!

1) ¡Nunca introduzca los dedos ni la mano en el chorro de pulverización! ¡Nunca apunte la lanza pulverizadora hacia usted mismo ni hacia otras personas! ¡Los materiales de recubrimiento son cáusticos o irritantes! ¡Protege tu piel y tus ojos!

2) Antes de cada puesta en marcha se deben tener en cuenta los siguientes puntos según el manual de instrucciones:

a. Respetar las presiones admisibles.
b. Compruebe todas las piezas de conexión para detectar fugas.

3) Las instrucciones para la limpieza y el mantenimiento periódicos de la máquina deben seguirse estrictamente.

Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina y en cada pausa de trabajo, tenga en cuenta los siguientes puntos:

a. Respete el tiempo de curado del material de recubrimiento.
b. Despresurice la lanza pulverizadora y la manguera de mortero.
c. Apague la bomba de succión.

NORMAS DE SEGURIDAD

Las siguientes fuentes son sólo una muestra de aquellas que contienen requisitos de seguridad para transportadores de mortero:

a) EN 12001:2003, Máquinas de transporte, proyección y distribución de hormigón y mortero. Requisitos de seguridad.

Se deberán observar todas las normas de seguridad locales vigentes.

Para una manipulación segura de las máquinas de proyección de mortero se deben tener en cuenta en particular las siguientes especificaciones:

Uso de la máquina de proyección de mortero

La máquina pulverizadora de mortero solo se puede utilizar para procesar los materiales de revestimiento descritos.

Cualquier otro uso no está permitido.

El uso correcto también incluye la observación del manual de instrucciones y el cumplimiento de las condiciones de inspección y mantenimiento. Mantenga siempre a mano el manual de instrucciones en el punto de uso de la máquina pulverizadora de mortero.

Utilice únicamente mangueras de mortero marcadas con una presión de funcionamiento de al menos 40 bares.

La máquina proyectadora de mortero está destinada exclusivamente para uso comercial por parte de profesionales.

Protección de las personas

Para proteger los ojos, la piel y los órganos respiratorios: utilizar gafas de seguridad, ropa protectora, guantes y, en su caso, crema protectora para la piel y equipo respiratorio. No desacople la manguera de mortero mientras esté bajo presión. ¡Cuidado con el manómetro! ¡Use gafas de seguridad! ¡No apunte la lanza pulverizadora hacia personas!

Para proteger sus oídos, utilice protección auditiva.

Utilice calzado de seguridad al transportar la máquina o trabajar con ella.

Las personas que no sean necesarias para ayudar con la instalación, el montaje o el funcionamiento de la máquina deben mantenerse alejadas de la misma.

Máscaras de respiración

Poner a disposición del procesador una máscara respiratoria para protegerse contra el polvo mineral.

La conexión a la red eléctrica solo se realiza a través de un punto de alimentación especial, por ejemplo a través de un cuadro de distribución para obras, con dispositivo de protección de corriente residual con INF ≤ 30 mA.

Evite ensuciar el conector del mando a distancia en la unidad de control.

Riesgo de lesiones por escape de material. Antes de encender, compruebe siempre que el grifo de material de la lanza pulverizadora esté cerrado. Cierre el grifo de material siempre que deje de trabajar.

Nunca opere la máquina pulverizadora de mortero si el rotor está expuesto o si se ha quitado el recipiente.

No introduzca la mano en el rotor cuando esté en movimiento. Riesgo de aplastamiento.

Precaución si tienes el pelo largo. Use únicamente ropa ajustada en el trabajo.

No introduzca objetos ni partes del cuerpo a través de la rejilla protectora.

Riesgo de aplastamiento al plegar los mangos, montar el grupo de bomba y conectar la manguera del mortero.

Limpieza y mantenimiento

Nunca desacople la manguera de mortero ni desmonte la máquina cuando esté bajo presión. Anote la lectura de presión en el manómetro.

Al realizar trabajos de mantenimiento, apague siempre la máquina pulverizadora de mortero, desconecte el enchufe de red y asegúrese de que no se pueda volver a enchufar por error.

No rocíe el motor ni la unidad de control de la máquina pulverizadora de mortero con un chorro de agua, un limpiador de alta presión o un limpiador a vapor de alta presión. Peligro de cortocircuito por entrada de agua.

Equipo eléctrico

Los trabajos en el equipo eléctrico de la máquina sólo pueden ser realizados por un electricista cualificado. El equipo eléctrico deberá revisarse periódicamente. Elimina averías como conexiones sueltas o cables quemados.

Mantenga la etiqueta de la máquina pulverizadora de mortero limpia y legible.

Peligro de lesiones por fugas en la manguera de alta presión. El desgaste, las uniones y un uso no adecuado al fin del dispositivo pueden provocar fugas en la manguera de mortero. Se puede inyectar líquido en la piel a través de una fuga.

Manguera de mortero

• Las mangueras de mortero deben revisarse minuciosamente antes de su uso.
• Reemplace inmediatamente cualquier manguera de mortero dañada. ¡Nunca repare usted mismo las mangueras de mortero defectuosas!
• Evite curvas y pliegues pronunciados: el radio de curvatura mínimo es de unos 80 cm.

• No conduzca sobre la manguera de mortero. Proteger contra objetos y bordes afilados.

• Nunca tire de la manguera de mortero para mover el dispositivo. No retuerza la manguera del mortero.

• Coloque la manguera de mortero de tal manera que nadie pueda tropezar con ella.

Utilice únicamente mangueras de mortero originales para garantizar la funcionalidad, seguridad y durabilidad.

El riesgo de daños aumenta con la edad de la manguera de mortero. DP recomienda reemplazar las mangueras de mortero después de 6 años.

TRABAJANDO CON LA MÁQUINA PROYECTADORA DE MORTERO

La bomba de succión está diseñada para utilizar y procesar materiales de recubrimiento minerales ya mezclados.

La máquina no está diseñada para usarse como dispositivo de limpieza.

Función de la máquina de proyección de mortero

El material de recubrimiento se suministra mediante contenedor. El transportador en espiral alimenta el material de recubrimiento a la bomba de tornillo excéntrico. El efecto de succión hace que el material de recubrimiento entre en la bomba de tornillo excéntrico. Esta bomba genera la presión necesaria para el transporte a través de la manguera de mortero. El aire comprimido necesario para la atomización se suministra a la lanza pulverizadora. La máquina pulverizadora de mortero se puede encender y apagar mediante el control eléctrico. Esto también se puede utilizar para controlar el volumen de entrega.

Gracias a la capacidad de transporte suavemente regulada del material de recubrimiento se puede conseguir un patrón de pulverización suave y uniforme.

Materiales de recubrimiento procesables

• Agente adhesivo para sistemas compuestos de aislamiento térmico (sistemas de resinas minerales y artificiales)
  • Yesos de resina artificial de hasta 3 mm de tamaño de grano
• Yesos de silicato de granulometría hasta 3 mm
  • Yesos de resina de silicona de tamaño granular de hasta 3 mm
• Capas finales minerales de tamaño granular de hasta 3 mm
• Sistemas de yeso ligero de tamaño granular de hasta 3 mm
• Estuco raspado de tamaño granular de hasta 3 mm
• Yesos aislantes térmicos
• Yeso de restauración
• Recubrimiento de hormigón poroso
• Plástico de cuarzo
• Recubrimientos para techos
• Recubrimientos de protección contra incendios
• Lodos de sellado mineral

• Emulsiones bituminosas
- Relleno de blindaje
- Papel tapiz con virutas de madera líquida
- mortero para juntas de marcos
- Base de renderizado de resina artificial
- Imprimación de lavado
- Pintura de relleno, también fibrosa.
- Recubrimiento elástico
- Yeso acústico adherido con resina artificial
- Rellenos, resinas artificiales adheridas

Todos los materiales de recubrimiento deben ser adecuados para el procesamiento a máquina. Consulte la hoja de datos del producto del material de recubrimiento que se va a procesar.

Utilice otros materiales de recubrimiento solo después de haberlo acordado con el fabricante o el servicio de tecnología de aplicación.

DIAGRAMA EXPLICATIVO

13 POWER ON OFF R A F SPEED 14 16 15 17 8 8 8 8 1 2 3 4 6 18 7 8 9 10 11 22 12 19 20

21 5

24 23

Artículo	Descripción del dispositivo	Artículo	Descripción del dispositivo
1	Placa de control	13	Luz indicadora de encendido
2	Entrada de aire	14	Interruptor activar/desactivar (ON/OFF)
3	Regulador de presión de aire	15	Interruptor de velocidad
4	Manómetro de aire	16	Cambio manual/automático
5	Motor	17	Indicador de velocidad
6	Separador de aceite y agua	18	Sensor neumático
7	Rueda universal	19	Cuerpo de la válvula de descarga
8	Guardapolvo	20	Tornillo de fijación
9	Receptáculo	21	Cable de alimentación
10	Bastidor	22	Clip de cable de conexión a tierra
11	Cuerpo de bomba de tornillo	23	Válvula de drenaje
12	Manómetro	24	Transmisión

Elementos operativos y pantallas en el dispositivo

1 - Lámpara de operación (Energía)
2 - Interruptor de encendido
3 - Interruptor selector para el modo de funcionamiento
4 - Controlador de volumen de entrega
5 - Indicador de velocidad

③ POWER R A F ON OFF SPEED 8888 2 3 4 5

El controlador de volumen de entrega (Fig. 3, 1) se utiliza para regular la capacidad de transporte de 0 a 10 de manera suave.

El interruptor selector ofrece los siguientes modos:

	Posición “AUTO” = automáticoConfiguración básica para el control con un sistema automáticolanza pulverizadora
	Posición “F” = activación manualEnciende la máquina pulverizadora de mortero.Esta configuración es necesaria para:Desmontaje de la unidad de bombaAl utilizar la lanza neumática, este ajuste también es necesario para:Enjuagar previamente la manguera de mortero para mejorar la capacidad de deslizamiento del material.limpieza
	Posición “R” = marcha atrásEsta configuración es necesaria para:aliviar la presión en la manguera de morteromontaje de la unidad de bomba

Explicación detallada del uso del interruptor selector:

Si el interruptor selector está en la posición "A" y se puede encender y apagar con el cierre de material en la lanza de pulverización automática.

Si no hay una lanza pulverizadora instalada (por ejemplo: montaje/desmontaje del grupo motobomba), la máquina se enciende utilizando el interruptor en la posición "F" y se apaga utilizando la posición "A".

Dado que para limpiar la manguera de mortero es necesario apagar el suministro de aire a través del compresor, la lanza neumática no se controla mediante el cierre del material. En este caso es necesario encender la máquina también mediante la posición "F".

Importante: El control a través del interruptor selector y el cierre del material se tratan por igual.

La máquina se puede cambiar de la posición "A" (control mediante corte de material) a "F" en cualquier momento.

Por lo tanto, recomendamos que sólo una persona opere la máquina.

La luz de funcionamiento (ROJA) indica que la máquina está energizada y lista.

La unidad de accionamiento se calienta durante el funcionamiento. Esto es normal y no es señal de mal funcionamiento.

Compresor (accesorio)

Volumen de admisión 590 l/min

Nota: Utilice el compresor únicamente de acuerdo con el manual de funcionamiento adjunto.

Manguera de mortero para lanza pulverizadora neumática

1 - Máquina de proyección de mortero para conexión de materiales
2 - Conexión de aire atomizador suministro de aire comprimido
3 - Conexión de material de la lanza pulverizadora
4 - Manguera de mortero
5 - Lanza pulverizadora de conexión de aire atomizador

1 - Conexión de material (acoplamiento rápido no mostrado)
2 - Material combinado y grifo de aire:
3 - Consejo de textura:
Se pueden utilizar varias puntas de textura en la lanza pulverizadora. El tamaño de la punta depende del tamaño granular del material de recubrimiento y del patrón de pulverización deseado.
4 - Regulador de caudal de aire
5 - Conexión de aire de atomización

1 2 3 4 5

• Compruebe que la unidad de bomba esté firmemente asentada.
• Conecte la manguera de mortero (Fig. 7, 1) y asegúrela con las palancas de sujeción (Fig. 7, 2).
• Conecte la conexión de aire atomizador en la manguera de mortero a la conexión frontal en el mango y la manguera de aire del compresor (accesorio) a la conexión en el separador de aceite y agua.

- Seleccione una boquilla de pulverización adecuada para el material:

El tamaño de la punta debe ser al menos tres veces el tamaño del grano, por ejemplo, el tamaño del grano de los parches de resina artificial es de > 3 mm. Tamaño de la punta es de > 10 mm.

Preparación de la máquina de proyección de mortero

Medios de deslizamiento recomendados para la manguera de mortero

El agua no es suficiente como medio de deslizamiento. ¡Peligro de obstrucción! Utilice pasta de celulosa (por ejemplo, pasta para papel tapiz de metilo)

• Llene el recipiente con 2–3 l de pasta de celulosa.
• Conecte la máquina pulverizadora de mortero a la red eléctrica.
• La luz de operación (1) muestra la preparación operativa.

Riesgo de lesiones por escape de material. Antes de encender, compruebe siempre que el grifo de material de la lanza pulverizadora esté cerrado. Cierre el grifo de material siempre que deje de trabajar.

Enjuague la manguera de mortero (lanza pulverizadora neumática)

- Apague el compresor.

¡No doble la manguera de mortero! Protéjalo contra daños, por ejemplo, contra pisadas y contra objetos y bordes afilados.

• Mantenga la lanza rociadora sobre un balde vacío.
  • Coloque el interruptor selector en "F".
• Abra el grifo de material en la lanza pulverizadora.
• Si sale pasta de celulosa por la punta, cierre el grifo de material.
  • Coloque el interruptor selector en "A".
• Llene el recipiente con material de recubrimiento.

Con materiales de revestimiento mineral, llene el recipiente sólo hasta la mitad.

• Coloque nuevamente la lanza pulverizadora sobre el balde.
  • Coloque el interruptor selector en "F".
• Abra el grifo de material en la lanza pulverizadora.
• Tan pronto como el material de recubrimiento salga de la lanza pulverizadora, cierre el grifo del material.
  • Coloque el interruptor selector en "A".
• Encienda el compresor.
• La máquina pulverizadora de mortero ya está llena y lista.

Inicio del proceso de pulverización.

• Abra el regulador de flujo de aire y el grifo de material en la lanza pulverizadora.
• Ajuste el flujo de material con el controlador de volumen de suministro en la unidad de control y configure la cantidad de aire ajustando el regulador de flujo de aire para lograr el patrón de pulverización deseado.

1 2 3 1 2 POWER R A F SPEED

Importante: No deje que la máquina pulverizadora de mortero funcione en seco. Apague el dispositivo inmediatamente si no sale más material de la boquilla o si la línea de pulverización se vuelve irregular. Las posibles causas del problema y cómo solucionarlo se pueden encontrar en el capítulo "Eliminación de averías".

Aumento del desgaste del material del grifo. No utilice el grifo de material para ajustar el volumen del material. Para este fin se debe utilizar el controlador de volumen de entrega.

Fin del proceso de pulverización.

• cerrar el grifo de material
• cerrar el regulador de flujo de aire

Cierre siempre el grifo de material al final del proceso de pulverización.

TÉCNICA DE APLICACIÓN

Técnica de pulverización

Durante la pulverización, mantenga la lanza pulverizadora a una distancia uniforme de 30 a 60 cm del objeto. De lo contrario, el patrón de pulverización será desigual.

El patrón de pulverización depende del material de recubrimiento, la viscosidad, el tamaño de la boquilla, la capacidad de transporte y la cantidad de aire de atomización.

Ejemplos:

Textura fina -> gran cantidad de aire atomizado

Textura rugosa -> pequeña cantidad de aire atomizador

Mayor capacidad de transporte -> mayor cantidad de aire atomizado

Pruebe la textura deseada en una superficie de prueba.

El límite lateral del chorro de pulverización no debe ser demasiado agudo. Por lo tanto, la distancia entre la lanza pulverizadora y el objeto debe seleccionarse correspondientemente.

El borde de pulverización debe ser gradual para facilitar la superposición de la siguiente capa.

Si la lanza pulverizadora se mueve paralela y en un ángulo de 90° con respecto a la superficie a recubrir, se minimiza la niebla de pintura.

Nota:

Los granos y pigmentos con bordes afilados provocan un alto índice de desgaste de la bomba, la manguera del mortero, el grifo de material y la boquilla.

Al utilizar la manguera de mortero mientras se trabaja en andamios, es mejor guiar siempre la manguera a lo largo del exterior del andamio.

APAGADO Y LIMPIEZA

No limpie el motor ni la unidad de control de la máquina pulverizadora de mortero con humedad. Y, por supuesto, no rocíe la unidad con limpiadores de alta presión ni con limpiadores a vapor de alta presión. Peligro de cortocircuito por entrada de agua.

Limpieza de la manguera de mortero

- Bombear hasta que el recipiente esté vacío.

Importante: No deje que la máquina pulverizadora de mortero funcione en seco. Apague el dispositivo inmediatamente si no sale más material de la boquilla o si la línea de pulverización se vuelve irregular. Las posibles causas del problema y cómo solucionarlo se pueden encontrar en el capítulo “Eliminación de averías”.

• Apague la máquina pulverizadora de mortero y el compresor.
• Cerrar el grifo de material en la lanza pulverizadora.
• Retire la punta de textura de la lanza pulverizadora y límpiela.
• Coloque agua en el recipiente y sostenga la lanza rociadora sobre un balde vacío.

Importante: No deje que la máquina pulverizadora de mortero funcione en seco. Durante el proceso de limpieza, asegúrese de que siempre haya suficiente agua en el recipiente.

• Ajuste el controlador de volumen de suministro a "5".
• Utilizando la lanza neumática, coloque el interruptor selector en "A".

La manguera de mortero NO debe estar bajo presión.

Si es necesario, coloque el interruptor selector brevemente en "R" (marcha atrás). Mira el manómetro —> 0 bar. Utilice gafas de seguridad.

• Desacople la manguera de mortero de la unidad de bomba.
• Desacoplar la lanza pulverizadora de la manguera de mortero.
• Inserte la bola de limpieza en la manguera de mortero y vuelva a conectarla.
• Coloque el interruptor selector en "F".
• Después de unos segundos, la bola limpiadora sale disparada desde la lanza pulverizadora.
• Dependiendo del material de recubrimiento procesado, repita el proceso de limpieza 3 o 4 veces.

La manguera de mortero NO debe estar bajo presión.

Si es necesario, coloque el interruptor selector brevemente en "R" (marcha atrás).

Mira el manómetro —> 0 bar. Utilice gafas de seguridad.

• Coloque el interruptor selector en "A".
• Desacople la manguera de mortero de la unidad de bomba.

Limpieza del dispositivo y sustitución del estator

• Maquina pulverizadora de mortero limpia.

Para ello, bombee un medio deslizante de bomba de grafito o agua mezclada con líquido lavavajillas a través de la bomba.

Desmantelamiento

La máquina pulverizadora de mortero debe estar despresurizada.

Si es necesario, coloque el interruptor selector brevemente en "R" (marcha atrás).

Mira el manómetro —> 0 bar.

Utilice gafas de seguridad.

Desconecte el control remoto y los controles externos. Sólo la persona que opera la máquina puede retirar la unidad de bomba.

• Coloque el interruptor selector (1) en "A" y ajuste el controlador de volumen de suministro (2) en "0".
• Afloje la tuerca de unión del tubo de la bomba utilizando la llave especial (aproximadamente un cuarto de vuelta)
• Empuje la palanca de sujeción (3) hacia adelante para liberar el bloqueo.
• Desenganche los ganchos (4) y dóblelos hacia un lado.

• Ajuste el controlador de volumen de entrega (2) en 1 o 2.

• Sujete el recipiente con una mano. Mueva el interruptor selector a la posición "F". Tan pronto como se haya liberado la unidad de bomba (5), mueva el interruptor selector a "A" y retire la unidad de bomba.

• Desconecte el enchufe de la red eléctrica.
• Afloje/desenrosque el tubo de la bomba (6) de la unidad de bomba (5) utilizando la llave especial provista.
  • Retire el estator (7) del tubo de la bomba.

Limpieza de la unidad de bomba

• Limpie el grupo bombeador (5) con un chorro de agua y un cepillo para botellas adecuado.
- Limpiar el recipiente (8) con un chorro de agua y un cepillo adecuado.
• Limpie la rejilla protectora con un cepillo para radiador.
- Limpie también a fondo el rotor (9), el estator (7) y el tubo de la bomba (6) con agua y, si es necesario, utilizando un cepillo.
• Limpie la junta plana (10).
• A continuación, rocíe el rotor (9) y el estator (7) con un lubricante para bombas adecuado.
- Mantenga limpia la rosca de la carcasa de la bomba y el tubo de la bomba para evitar fugas después del montaje.

19 POWER ERROR F AR SPEED 1 2 3 10 4 8 9 5

• Inserte el estator (7) en el tubo de la bomba (6) de manera que el muñón quede en el hueco más grande.
• Utilice una llave especial para atornillar nuevamente el tubo de la bomba a la unidad de bomba (5).

Limpieza de la lanza pulverizadora

• Limpie la punta de textura.
- Utilice agujas de limpieza para limpiar los orificios de aire en la punta de textura.
• Limpie y lubrique la junta tórica (fig. 20, 1).
- Limpie la lanza pulverizadora y el tubo de material por dentro con un cepillo para botellas (0342 329).
• Limpie todas las roscas a fondo.
- Enjuague la lanza rociadora con agua limpia. Abra y cierre el grifo del material tres veces mientras hace esto.

¡ATENCIÓN! Es imprescindible desconectar la máquina desenchufando el enchufe antes de realizar cualquier trabajo o mantenimiento. ¡De lo contrario existe peligro de cortocircuito!

Las reparaciones sólo podrán ser realizadas por personal cualificado que disponga de la formación y experiencia correspondientes. El dispositivo debe ser probado por un electricista calificado después de cada reparación.

La máquina pulverizadora de mortero está diseñada para que requiera un mínimo de cuidado y mantenimiento. Sin embargo, es necesario realizar los siguientes trabajos y comprobar periódicamente los componentes:

Mantenimiento mecánico

• Mantenga limpia la rosca del tubo de la bomba y de la carcasa de la bomba y, si corresponde, séllela.
• Compruebe que no existan fugas en los sellos de todos los acoplamientos y piezas de conexión. Si es necesario, sustituya los sellos desgastados.
• Antes de cada uso, compruebe lo siguiente para detectar daños:

o Manguera de mortero
○ Cable de alimentación
o Unidad de control
○ Cable de conexión del control remoto (si está presente)

Mantenimiento eléctrico

El accionamiento eléctrico y sus ranuras de ventilación deben mantenerse siempre limpios y no pueden limpiarse con agua. Peligro de cortocircuito.

Largos periodos de inactividad

Si la máquina de proyección de mortero no se utiliza durante un largo periodo de tiempo, se debe limpiar a fondo y proteger contra la corrosión.

Retire el estator de la unidad de bomba asegurándose de que no quede atrapado en el rotor.

Sustitución del rotor (fig. 21)

• Afloje el tornillo de fijación (1) y retire el rotor viejo (2).
• Coloque un rotor nuevo con un tornillo de fijación nuevo.
• Pegar tornillo de fijación con Loctite 243.

Nota: utilice únicamente Loctite 243.

ELIMINACIÓN DE FALLAS

Funcionamiento defectuoso	Posible causa Eliminación
La máquina pulverizadora de mortero no funciona.	El controlador de volumen de entrega está configurado en "0" Manguera no conectada o dañada	Aumentar el volumen de entrega Comprobar la manguera de control
La máquina pulverizadora de mortero no funciona.	Falta fuente de alimentación.	Conecte el enchufe de alimentación. Compruebe que el cable de alimentación no esté dañado y reemplácelo si es necesario. Compruebe la fuente de alimentación
La máquina pulverizadora de mortero no funciona.	La máquina pulverizadora de mortero estaba sobrecargada/sobrecalentada.	Cierre el grifo del material y desconecte el enchufe de red. Vuelva a encender la máquina pulverizadora de mortero después de unos 5 minutos.
La máquina pulverizadora de mortero no puede girar el rotor	Rotor atascado en el estator. La bomba no estaba lubricada con medios deslizantes de bomba.	Coloque el interruptor selector alternativamente brevemente en “F” (adelante) – “R” (atrás). Comuníquese con el servicio de atención al cliente si no se puede resolver el problema.
La máquina pulverizadora de mortero genera presión en la manguera de mortero. Sin embargo, el material de recubrimiento no llega a la lanza pulverizadora.	El material de revestimiento se “tapa” en la manguera del mortero. Manguera de mortero no preenjuagada con pasta de celulosa.	Despresurice la manguera de mortero: coloque el interruptor selector en “R” (inversa). Bombee el material de recubrimiento nuevamente dentro del recipiente. La manguera de mortero NO debe estar bajo presión. Mira el manómetro —> 0 bar. Utilice gafas de seguridad. Desacoplar la manguera de mortero y enjuagar con agua. Una vez retirado el tapón, rellenar la manguera de mortero con pasta de celulosa. Vuelva a conectar la manguera de mortero.
De repente, el material de recubrimiento no se emite durante la pulverización.	La punta de textura está obstruida debido a impurezas en el material de recubrimiento o porque el tamaño granular es demasiado grande.Punta de textura demasiado pequeña.El material de revestimiento se “tapa” en la manguera del mortero. Manguera de mortero no preenjuagada con pasta de celulosa.No hay material de recubrimiento en el contenedor. La bomba ha aspirado aire.	Apague la máquina de proyección de mortero y cierre el grifo de material en la lanza de proyección. Retire la punta de textura y límpiela.Selectione una punta de textura más grande.Regla general: tamaño de grano x 3 – → tamaño de la puntaDespresurice la manguera de mortero: coloque el interruptor selector en “R” (inversa).Bombee el material de recubrimiento nuevamente dentro del recipiente.La manguera de morteroNO debe estar bajo presión.Mira el manómetro —> 0 bar. Utilice gafas de seguridad.Desacoplar la manguera de mortero y enjuagar con la manguera de agua. Una vez retirado el tapón, rellenar la manguera de mortero con pasta de celulosa. Vuelva a conectar la manguera de mortero.Vuelva a llenar el recipiente con material de recubrimiento y bombéelo hasta que el material de recubrimiento salga sin burbujas.Atención:Rellene siempre con suficiente material de recubrimiento. No deje que la bomba funcione en seco. La bomba se calienta demasiado, lo que genera peligro de taponamiento.
El patrón de rociado no es limpio ni uniforme.	Los conductos de aire en la punta de textura están parcialmente cerrados con material de recubrimiento.Volumen de aire configurado incorrectamente.Mala limpieza de la máquina de proyección de morteroNo hay material de recubrimiento en el contenedor. La bomba ha aspirado aire.	Apague la máquina pulverizadora de mortero y cierre el grifo de material en la lanza pulverizadora.Retire la punta de textura. Limpie los conductos de aire de la punta de textura.Cambiar la configuración del volumen de aire.Limpiar a fondo la máquina pulverizadora de morteroVuelva a llenar el recipiente con material de recubrimiento y bombéelo hasta que el material de recubrimiento salga sin burbujas.Atención:Rellene siempre con suficiente material de recubrimiento. No deje que la bomba funcione en seco. La bomba se calienta demasiado, lo que genera peligro de taponamiento.

Funcionamiento defectuoso	Posible causa Eliminación
La presión en el manómetro sube a más de 40 bares.	La viscosidad del material de recubrimiento es demasiado alta.El diámetro de la manguera de mortero es demasiado pequeño.La manguera de mortero es demasiado larga.El material de revestimiento se “tapa” en la manguera del mortero.Manguera de mortero no preenjuagada con pasta de celulosa.	Diluir el material de recubrimiento.Utilice una manguera de mortero con un diámetro mayor.Utilice una manguera de mortero más corta.Despresurice la manguera de mortero: coloque el interruptor selector en “R” (inversa).Bombee el material de recubrimiento nuevamente dentro del recipiente.[IMAGE] La manguera de mortero NO debe estar bajo presión.Mira el manómetro —> 0 bar. Utilice gafas de seguridad.Desacoplar la manguera de mortero y enjuagar con agua. Una vez retirado el tapón, rellenar la manguera de mortero con pasta de celulosa. Vuelva a conectar la manguera de mortero.
La máquina pulverizadora de mortero no bombea suficiente material de recubrimiento.	Capacidad de transporte seleccionada demasiado baja. El diámetro de la manguera de mortero es demasiado pequeño.Estator desgastado.Punta de textura demasiado pequeña.Capacidad de transporte seleccionada demasiado baja. El diámetro de la manguera de mortero es demasiado pequeño.Estator desgastado.Punta de textura demasiado pequeña.	Ajuste el regulador de volumen a un nivel más alto.Utilice una manguera de mortero con un diámetro mayor.Monte un nuevo estator y, si es necesario, también un nuevo rotor.Atención: Pulverizar sobre medios deslizantes de la bomba.Selectione una punta de textura más grande.Regla de oro:Tamaño de grano x 3 -> Tamaño de la punta
El material de recubrimiento se emite a través del orificio de inspección (1).	El sello del eje que sella entre la unidad de bomba y la unidad de transmisión está desgastado.	Detenga el trabajo inmediatamente porque de lo contrario el material de recubrimiento podría ingresar en la unidad y provocar un defecto.Limpie la máquina y comuníquese con servicio al cliente.

Si el defecto no está causado por ninguno de los fallos mencionados anteriormente, haga que el servicio de atención al cliente lo subsane.

Artículo	Descripción del dispositivo	Cantidad	Artículo	Descripción del dispositivo	Cantidad
1	Motor	1	16	Hebilla en forma de R	1
2	Pasador	1	17	Receptáculo	1
3	Transmisión	1	18	Rotor	1
4	Pasador	1	19	Estator	1
5	Brida de salida	1	20	Tornillo sin fin	3
6	Arandela muelle Grower	4	21	Brida trasera, estator	1
7	Tornillo sin fin	4	22	Tornillo de fijación	3
8	Cojinete	1	23	Tornillo largo	3
9	Eje de salida	1	24	Bloque de salida	1
10	Tornillo de bloqueo	1	25	Manómetro	1
11	Tornillo sin fin	1	26	Tornillo de fijación	3
12	Junta de aceite	2	27	Conector de salida	1
13	Elemento de apriete	1	28	Bastidor	1
14	Eje de alimentación	1	29	Rueda	2
15	Pasador	1	30	Rueda universal	2

• Rebocos de isolamento térmico

- Papel de parede líquido de lascas de madeira

DIAGRAMA EXPLICATIVO

13 POWER ON OFF R A F SPEED 14 16 15 8 8 8 8 17 1 3 2 4 6 18 10 9 11 22 12 19 7 20

21 5

24 23

Compresor (accesoriu)

volum de admisie 590 l/min