PU-30 - Projektor MSW - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG PU-30 MSW

Diese Bedienungsanleitung wurde für Sie maschinell übersetzt. Wir arbeiten kontinuierlich daran, eine akkurate Übersetzung zu liefern. Allerdings ist keine maschinelle Übersetzung perfekt. Die offizielle Bedienungsanleitung ist die englische Version. Etwaige Abweichungen oder Unterschiede in der Übersetzung sind weder bindend noch haben sie eine rechtliche Wirkung für die Einhaltung oder Durchsetzung von Vorschriften. Sollten Fragen zur Genauigkeit der Informationen in der Bedienungsanleitung aufkommen, beziehen Sie sich bitte auf die englische Version dieser Inhalte. Sie ist die offizielle Version.

TECHNISCHE DATEN

Beschreibung des Parameters	Parameterwert
Produktname	Verputzmaschine
Modell	MSW-PU-20	MSW-PU-30
Nennspannung [V~] / Frequenz [Hz]	230 / 50	230 / 50
Nennleistung [W]	2200	2800
Betriebsdruck [bar]	20	30
Maximaler Betriebsdruck [psi]	290	435
Motorüberhitzungsschutz	ja	ja
Insulation class	F	F
Umdrehungsgeschwindigkeit [U/min]	Motor: 0 - 2500; Spirale: 0 - 160	Motor: 0 - 2500; Spirale: 0 - 160
IEC-Schutzklasse	I	I
Schutz der Besoldungsgruppe	IP54	IP54
Einschaltdauer eines Geräts	S1 - ???	S1 - ???
Durchflussmenge [l/min]	15	18
Maximale Korngröße [mm]	3	3
Luftdruck [bar]	10	10
Maximales Fassungsvermögen [l]	40	40
Abmessungen [Breite x Tiefe x Höhe; mm]	96 x 53 x 88 102 x 49 x 63
Gewicht [kg]	50	60,7

Bitte lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig durch und bewahren Sie es auf, bevor Sie versuchen, das beschriebene Produkt zusammenzubauen, zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Schützen Sie sich und andere, indem Sie alle Sicherheitshinweise befolgen. Die Nichtbeachtung der Anweisungen kann zu Personen- und/oder Sachschäden führen! Bewahren Sie die Anleitung zum späteren Nachschlagen auf.

Warnung!

Mörtelspritzmaschinen entwickeln hohe Sprühdrücke.

Achtung - Verletzungsgefahr!

1) Niemals mit den Fingern oder der Hand in den Sprühstrahl greifen!
Richten Sie die Sprühlanze niemals auf sich selbst oder andere Personen!
Beschichtungsmaterialien sind ätzend oder reizend!
Schützen Sie Ihre Haut und Augen!
2) Vor jeder Inbetriebnahme sind die folgenden Punkte gemäß der Betriebsanleitung zu beachten:
a. Beachten Sie die zulässigen Drücke.
b. Prüfen Sie alle Verbindungsteile auf Dichtheit.

3) Die Anweisungen zur regelmäßigen Reinigung und Wartung der Maschine sind strikt einzuhalten.

Beachten Sie vor jeder Arbeit an der Maschine und bei jeder Arbeitspause folgende Punkte:

a. Beachten Sie die Aushärtungszeit des Beschichtungsmaterials.
b. Machen Sie die Spritzlanze und den Mörtelschlauch drucklos.
c. Schalten Sie die Saugpumpe aus.

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

Die folgenden Quellen sind nur eine Auswahl derjenigen, die Sicherheitsanforderungen für Mörtelförderer enthalten:

a) EN 12001:2003, Förder-, Spritz- und Verteilermaschinen für Beton und Mörtel - Sicherheitsanforderungen.

Alle örtlich geltenden Sicherheitsvorschriften müssen eingehalten werden.

Für den sicheren Umgang mit Mörtelspritzmaschinen sind insbesondere die folgenden Vorgaben zu beachten:

Verwendung der Mörtelspritzmaschine

Die Mörtelspritzmaschine darf nur für die Verarbeitung der beschriebenen Beschichtungsstoffe verwendet werden.

Jede andere Verwendung ist nicht erlaubt.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehören auch die Beachtung der Betriebsanleitung und die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsbedingungen. Halten Sie die Betriebsanleitung immer am Einsatzort der Mörtelspritzmaschine bereit.

Verwenden Sie nur gekennzeichnete Mörtelschläuche mit einem Betriebsdruck von mindestens 40 bar.

Die Mörtelspritzmaschine ist ausschließlich für den gewerblichen Einsatz durch Fachleute bestimmt.

Schutz von Personen

Zum Schutz der Augen, der Haut und der Atmungsorgane: Schutzbrille, Schutzkleidung, Handschuhe tragen, eventuell Hautschutzcreme und Atemschutzgerät verwenden. Der Mörtelschlauch darf nicht abgekuppelt werden, solange er unter Druck steht. Achten Sie auf das Manometer! Tragen Sie eine Schutzbrille! Richten Sie die Sprühlanze nicht auf Personen!

Um Ihre Ohren zu schützen, tragen Sie einen Gehörschutz.

Tragen Sie Sicherheitsschuhe, wenn Sie die Maschine transportieren oder mit ihr arbeiten.

Personen, die nicht bei der Installation, der Montage oder dem Betrieb der Maschine helfen sollen, müssen sich von der Maschine fernhalten.

Atemschutzmasken

Stellen Sie dem Verarbeiter eine Atemmaske zur Verfügung, um sich vor Mineralstaub zu schützen.

Anschluss an das Netz nur über einen speziellen Einspeisepunkt, z. B. über einen Baustromverteiler, mit Fehlerstromschutzeinrichtung mit INF ≤ 30 mA.

Vermeiden Sie die Verschmutzung der Buchse für die Fernbedienung am Steuergerät.

Verletzungsgefahr durch austretendes Material. Prüfen Sie vor dem Einschalten immer, ob der Materialhahn an der Sprühlanze geschlossen ist. Schließen Sie den Materialhahn bei jeder Arbeitsunterbrechung.

Betreiben Sie die Mörtelspritzmaschine niemals, wenn der Rotor freiliegt oder wenn der Behälter entfernt wurde.

Greifen Sie nicht in den Rotor, wenn er sich bewegt. Gefahr der Quetschung.

Vorsicht, wenn Sie lange Haare haben. Tragen Sie bei der Arbeit nur eng anliegende Kleidung.

Stecken Sie keine Gegenstände oder Körperteile durch das Schutzgitter.

Quetschgefahr beim Einklappen der Griffe, beim Zusammenbau der Pumpeneinheit und beim Anschließen des Mörtelschlauchs.

Reinigung und Wartung

Niemals den Mörtelschlauch abkuppeln oder die Maschine zerlegen, wenn sie unter Druck steht. Den Druck auf dem Manometer ablesen.

Schalten Sie bei Wartungsarbeiten die Teerspritzmaschine immer aus, ziehen Sie den Netzstecker und sichern Sie ihn gegen versehentliches Wiedereinstecken.

Motor und Steuergerät der Mörtelspritzmaschine nicht mit einem Wasserstrahl, Hochdruckreiniger oder Dampfhochdruckreiniger abspritzen. Gefahr von Kurzschlüssen durch eindringendes Wasser.

Elektrische Ausrüstung

Arbeiten an der elektrischen Ausrüstung der Maschine dürfen nur von einer Elektrofachkraft durchgeführt werden. Die elektrischen Anlagen sind regelmäßig zu überprüfen. Beseitigen Sie Fehler wie lose Verbindungen oder verbrannte Kabel.

Halten Sie das Etikett auf der Mörtelspritzmaschine sauber und leserlich.

Verletzungsgefahr durch undichten Hochdruckschlauch. Verschleiß und Verbindungen sowie eine nicht dem Zweck des Geräts entsprechende Verwendung können zu Undichtigkeiten im Mörtelschlauch führen. Durch eine Leckage kann Flüssigkeit in die Haut injiziert werden.

Mörtelschlauch

• Mörtelschläuche müssen vor ihrer Verwendung gründlich überprüft werden.
• Ersetzen Sie einen beschädigten Mörtelschlauch sofort. Reparieren Sie defekte Mörtelschläuche niemals selbst!
• Vermeiden Sie scharfe Biegungen und Falten: Der kleinste Biegeradius beträgt etwa 80 cm.
• Der Mörtelschlauch darf nicht überfahren werden. Schützen Sie sich vor scharfen Gegenständen und Kanten.
• Ziehen Sie niemals an dem Mörtelschlauch, um das Gerät zu bewegen. Der Mörtelschlauch darf nicht verdreht werden.
• Verlegen Sie den Mörtelschlauch so, dass man nicht über ihn stolpern kann.

Verwenden Sie nur Originalschläuche, um Funktionalität, Sicherheit und Haltbarkeit zu gewährleisten.

Das Risiko einer Beschädigung steigt mit dem Alter des Mörtelschlauchs.

DP empfiehlt den Austausch von Mörtelschläuchen nach 6 Jahren.

ARBEITEN MIT DER MÖRTELSPRITZMASCHINE

Die Saugpumpe ist für den Einsatz und die Verarbeitung von fertig gemischten mineralischen Beschichtungsstoffen konzipiert.

Das Gerät ist nicht für die Verwendung als Reinigungsgerät vorgesehen.

Funktion der Mörtelspritzmaschine

Das Beschichtungsmaterial wird über den Behälter zugeführt. Der Spiralförderer führt das Beschichtungsmaterial der Exzenterschneckenpumpe zu. Durch die Saugwirkung wird das Beschichtungsmaterial in die Exzenterschneckenpumpe geleitet. Diese Pumpe baut den für die Förderung durch den Mörtelschlauch erforderlichen Druck auf. Die für die Zerstäubung erforderliche Druckluft wird an der Sprühlanze zugeführt. Die Mörtelspritzmaschine kann über die elektrische Steuerung ein- und ausgeschaltet werden. Dies kann auch zur Steuerung der Fördermenge genutzt werden.

Durch die stufenlos regulierbare Förderleistung des Beschichtungsmaterials kann ein weiches, gleichmäßiges Sprühbild erreicht werden.

Verarbeitbare Beschichtungsmaterialien

• Wärmedämmverbundsystem Haftvermittler (Mineral- und Kunstharzsysteme)
- Kunstharzpflaster bis zu 3 mm Korngröße
- Silikatputze bis zu 3 mm Korngröße
- Siliconharzpflaster bis zu 3 mm Korngröße
- Mineralische Endbeschichtungen bis zu 3 mm Korngröße
- Leichtputzsysteme mit bis zu 3 mm Korngröße
- Abgekratzter Stuck bis zu einer Körnung von 3 mm
• Wärmedämmende Putze
- Sanierputz
- Porenbeton-Beschichtung
- Quarz-Kunststoff
• Dachbeschichtungen
- Brandschutzbeschichtungen
• Mineralische Dichtungsschlämme
- Bitumen-Emulsionen
- Panzerungsspachtel
- Flüssige Raufasertapete
- Fugenmörtel für Fensterflügel
- Kunstharz-Putzgrund
- Waschgrundierung
- Füllfarbe, auch faserig
- Elastische Beschichtung
- Akustikputz, kunstharzgebunden
• Füllstoffe, kunstharzgebunden

Alle Beschichtungsmaterialien müssen für die maschinelle Verarbeitung geeignet sein. Beachten Sie das Produktdatenblatt des zu verarbeitenden Beschichtungsmaterials.

Verwenden Sie andere Beschichtungsstoffe nur nach Absprache mit dem Hersteller oder dem anwendungstechnischen Dienst.

ERLÄUTERNDE GRAFIK

13 POWER ON OFF R A F SPEED 14 16 15 8 8 8 8 17 1 3 2 4 6 18 10 9 11 22 12 19 7 20

21 5

24 23

Artikel	Beschreibung des Geräts	Artikel	Beschreibung des Geräts
1	Steuertafel	13	Stromanzeigeleuchte
2	Lufteinlass	14	Ein-Aus-Schalte (ON/OFF)
3	Luftdruckregler	15	Geschwindigkeitsschalter
4	Luftdruckmesser	16	Schalter manuell/automatisch
5	Motor	17	Geschwindigkeits-Display
6	Öl-Wasser-Trenner	18	Pneumatischer Sensor
7	Universal-Rad	19	Gehäuse des Auslassventils
8	Staubschutzhülle	20	Fixierschraube
9	Steckdose	21	Stromkabel
10	Gestell	22	Erdungsdrahtklemme
11	Schneckenpumpengehäuse	23	Ablassventil
12	Manometer	24	Getriebe

Bedienelemente und Anzeigen am Gerät

1 - Betriebsleuchte (Power)
2 - Netzschalter
3 - Wahlschalter für Betriebsart
4 - Liefervolumen-Controller
5 - Geschwindigkeits-Display

③ POWER R A F ON OFF SPEED 8888 2 3 4 5

Der Fördermengenregler (Abb. 3, 1) dient zur stufenlosen Regulierung der Förderleistung von 0-10.

Der Wahlschalter bietet die folgenden Modi:

	Stellung "AUTO" = automatischGrundeinstellung für die Steuerung mit einer automatischenSprühlanze
	Stellung "F" = manuelle AktivierungSchaltet die Mörtelspritzmaschine ein.Diese Einstellung ist erforderlich für:Demontage des PumpenaggregatsBei der Verwendung der Pneumatiklanze wird diese Einstellung auch für:Vorspülung des Mörtelschlauchs zur Verbesserung derGleitfähigkeit des MaterialsReinigung
	Stellung "R" = RückwärtsgangDiese Einstellung ist erforderlich für:Druckentlastung des MörtelschlauchsZusammenbau des Pumpenaggregats

Ausführliche Erklärung der Verwendung von Wahlschaltern:

Wenn sich der Wahlschalter in der Stellung "A" befindet und mit der Materialabschaltung an der automatischen Sprühlanze ein- und ausgeschaltet werden kann.

Wenn keine Sprühlanze montiert ist (z.B.: Montage/Demontage des Pumpenaggregats), wird die Maschine über die Schalterstellung "F" ein- und über die Stellung "A" ausgeschaltet.

Da die Luftzufuhr durch den Kompressor zum Reinigen des Mörtelschlauchs abgeschaltet werden muss, wird die Pneumatiklanze nicht über die Materialabsperrung gesteuert. In diesem Fall muss die Maschine also auch in der Stellung "F" eingeschaltet werden.

Wichtig: Die Steuerung über den Wahlschalter und die Materialabschaltung werden gleich behandelt.

Die Maschine kann jederzeit von der Stellung "A" (Steuerung über Materialabschaltung) auf "F" umgestellt werden.

Wir empfehlen daher, dass nur eine Person das Gerät bedient.

Die Betriebsleuchte (ROT) zeigt an, dass die Maschine eingeschaltet und betriebsbereit ist.

Die Antriebseinheit erwärmt sich während des Betriebs. Dies ist normal und kein Zeichen einer Fehlfunktion.

Kompressor (Zubehör)

Ansaugvolumen 590 l/min

Hinweis: Betreiben Sie den Kompressor nur in Übereinstimmung mit der beiliegenden Bedienungsanleitung.

Mörtelschlauch für pneumatische Sprühlanze

1 - Materialanschluss Mörtelspritzmaschine
2 - Zerstäuberluftanschluss Druckluftzufuhr
3 - Materialanschluss Sprühlanze
4 - Mörtelschlauch
5 - Sprühlanze mit Zerstäuberluftanschluss

1 - Materialanschluss (Schnellkupplung nicht abgebildet)
2 - Kombinierter Material- und Lufthahn:
3 - Texturspitze:
In der Sprühlanze können verschiedene Texturspitzen verwendet werden. Die Größe der Düse hängt von der Granulatgröße des Beschichtungsmaterials und dem gewünschten Sprühbild ab.
4 - Luftmengenregler
5 - Anschluss für Zerstäubungsluft

1 2 3 4 5

• Überprüfen Sie den festen Sitz des Pumpenaggregats.
• Mörtelschlauch (Abb. 7, 1) anschließen und mit Klemmhebeln (Abb. 7, 2) sichern.
• Zerstäuberluftanschluss am Mörtelschlauch mit dem vorderen Anschluss am Griff und Kompressorluftschlauch (Zubehör) mit dem Anschluss am Öl-Wasser-Trenner verbinden

- Wählen Sie eine für das Material geeignete Sprühspitze aus: Die Spitzengröße sollte mindestens das Dreifache der Granulatgröße betragen, z.B. Granulatgröße Kunstharzputze -> 3 mm Spitzengröße -> 10 mm

Vorbereiten der Mörtelspritzmaschine

Empfohlenes Gleitmittel für den Mörtelschlauch

Wasser ist als Gleitmittel nicht ausreichend. Gefahr der Verstopfung! Verwenden Sie Zellulosekleister (z. B. Metylan-Tapetenkleister)

• Füllen Sie 2-3 | Zellulosepaste in den Behälter.
- Schließen Sie die Mörtelspritzmaschine an das Stromnetz an.
• Die Betriebsleuchte (1) zeigt die Betriebsbereitschaft an.

Verletzungsgefahr durch austretendes Material. Vor dem Einschalten immer prüfen, ob der Materialhahn an der Sprühlanze geschlossen ist Bei Arbeitsunterbrechung Materialhahn schließen.

Spülen Sie den Mörtelschlauch (pneumatische Sprühlanze)

• Schalten Sie den Kompressor aus.

Knicken Sie den Mörtelschlauch nicht! Schützen Sie es vor Beschädigungen, z. B. vor dem Überfahren, sowie vor scharfen Gegenständen und Kanten.

• Halten Sie die Sprühlanze über einen leeren Eimer.
  • Stellen Sie den Wahlschalter auf "F".
  • Materialhahn an der Sprühlanze öffnen.
• Wenn Zellulosepaste aus der Spitze austritt, schließen Sie den Materialhahn
  • Stellen Sie den Wahlschalter auf "A".
• Beschichtungsmaterial in das Gefäß einfüllen.

Bei mineralischen Beschichtungsstoffen das Gefäß nur zur Hälfte füllen.

• Positionieren Sie die Sprühlanze wieder über dem Eimer.
  • Stellen Sie den Wahlschalter auf "F".
  • Materialhahn an der Sprühlanze öffnen.
• Sobald Beschichtungsmaterial aus der Sprühlanze austritt, Materialhahn schließen
  • Stellen Sie den Wahlschalter auf "A".
• Kompressor einschalten.
  • Die Mörtelspritzmaschine ist jetzt voll und bereit.

Beginn des Sprühvorgangs

• Öffnen Sie den Luftmengenregler und den Materialhahn an der Sprühlanze.
• Stellen Sie den Materialfluss mit dem Fördermengenregler am Steuergerät ein und justieren Sie die Luftmenge durch Verstellen des Luftmengenreglers, um das gewünschte Spritzbild zu erhalten.

1 2 3 1 2 POWER R A F SPEED

Wichtig! Lassen Sie die Mörtelspritzmaschine nicht trocken laufen. Schalten Sie das Gerät sofort aus, wenn kein Material mehr aus der Düse kommt oder die Sprühlinie unregelmäßig wird. Mögliche Ursachen für das Problem und deren Behebung finden Sie im Kapitel "Behebung von Störungen".

Erhöhter Verschleiß des Materialabgriffs. Verwenden Sie den Materialhahn nicht zum Einstellen des Materialvolumens. Zu diesem Zweck sollte der Delivery Volume Controller verwendet werden.

Ende des Sprühvorgangs

• Schließen Sie den Materialhahn
• den Luftstromregler schließen

Schließen Sie den Materialhahn immer am Ende des Spritzvorgangs.

ANWENDUNGSTECHNIK

Sprühtechnik

Halten Sie die Sprühlanze beim Sprühen in einem gleichmäßigen Abstand von 30 - 60 cm zum Objekt. Andernfalls ist das Sprühbild ungleichmäßig.

Das Sprühbild hängt vom Beschichtungsmaterial, der Viskosität, der Düsengröße, der Förderleistung und der Menge der Zerstäuberluft ab.

Beispiele:

Feine Textur -> große Menge an Zerstäuberluft

Raue Textur -> geringe Menge an Zerstäuberluft

Höhere Förderleistung -> größere Menge an Zerstäubungsluft

Testen Sie die gewünschte Textur auf einer Testfläche.

Die seitliche Begrenzung des Sprühstrahls sollte nicht zu scharf sein. Der Abstand zwischen der Sprühlanze und dem Objekt sollte dementsprechend gewählt werden.

Die Spritzkante sollte allmählich verlaufen, um das Überlappen der nächsten Schicht zu erleichtern.

Wird die Sprühlanze parallel und in einem Winkel von 90° zur zu beschichtenden Fläche geführt, wird der Farbnebel minimiert.

Anmerkung:

Scharfkantige Körner und Pigmente führen zu einem hohen Verschleiß von Pumpe, Mörtelschlauch, Materialhahn und Spitze.

Bei der Verwendung des Mörtelschlauchs während der Arbeit auf einem Gerüst ist es am besten, den Schlauch immer an der Außenseite des Gerüsts entlang zu führen.

ABSCHALTUNG UND REINIGUNG

Reinigen Sie den Motor und die Steuereinheit der Mörtelspritzmaschine nicht feucht. Und auf keinen Fall das Gerät mit Hochdruckreinigern oder Hochdruckdampfreinigern abspritzen. Gefahr von Kurzschlüssen durch eindringendes Wasser.

Reinigung des Mörtelschlauchs

• Pumpen Sie, bis das Gefäß leer ist.

Wichtig! Lassen Sie die Mörtelspritzmaschine nicht trocken laufen. Schalten Sie das Gerät sofort aus, wenn kein Material mehr aus der Düse kommt oder die Sprühlinie unregelmäßig wird. Mögliche Ursachen für das Problem und deren Behebung finden Sie im Kapitel "Behebung von Störungen".

• Mörtelspritzmaschine und Kompressor ausschalten.
• Materialhahn an der Sprühlanze schließen.
- Entfernen Sie die Texturspitze von der Sprühlanze und reinigen Sie sie.
- Geben Sie Wasser in den Behälter und halten Sie die Sprühlanze über einen leeren Eimer.

Wichtig! Lassen Sie die Mörtelspritzmaschine nicht trocken laufen. Achten Sie während des Reinigungsvorgangs darauf, dass sich immer genügend Wasser im Behälter befindet.

• Stellen Sie den Liefermengenregler auf "5".
- Stellen Sie den Wahlschalter mit der Druckluftlanze auf "A".

Der Mörtelschlauch darf NICHT unter Druck stehen.

Stellen Sie ggf. den Wahlschalter kurz auf "R" (Rückwärtsgang). Beobachten Sie das Manometer --> 0 bar. Tragen Sie eine Schutzbrille.

• Mörtelschlauch von der Pumpeneinheit abkoppeln.
- Sprühlanze vom Mörtelschlauch abkoppeln.
- Reinigungskugel in den Mörtelschlauch einführen und den Mörtelschlauch wieder anschließen
• Stellen Sie den Wahlschalter auf "F".
- Nach ein paar Sekunden wird die Reinigungskugel aus der Sprühlanze ausgestoßen.
- Je nach verarbeitetem Beschichtungsmaterial ist der Reinigungsvorgang 3 - 4 Mal zu wiederholen.

Der Mörtelschlauch darf NICHT unter Druck stehen.

Stellen Sie ggf. den Wahlschalter kurz auf "R" (Rückwärtsgang). Beobachten Sie das Manometer --> 0 bar. Tragen Sie eine Schutzbrille.

• Stellen Sie den Wahlschalter auf "A".
  • Mörtelschlauch von der Pumpeneinheit abkoppeln.

Reinigung des Geräts und Auswechseln des Stators

- Mörtelspritzmaschine reinigen. Dazu Graphitpumpengleitmittel oder mit Spülmittel vermischtes Wasser durch die Pumpe pumpen

Demontage

Die Mörtelspritzmaschine muss drucklos sein.

Stellen Sie ggf. den Wahlschalter kurz auf "R" (Rückwärtsgang).

Beobachten Sie das Manometer --> 0 bar.

Tragen Sie eine Schutzbrille.

Trennen Sie die Fernbedienung und die externen Bedienelemente ab. Nur die Person, die die Maschine bedient, darf das Pumpenaggregat entfernen.

• Wahlschalter (1) auf "A" stellen und Fördermengenregler (2) auf "0" stellen.
• Lösen Sie die Überwurfmutter am Pumpenschlauch mit dem Spezialschlüssel (ca. eine Vierteldrehung)
• Drücken Sie den Klemmhebel (3) nach vorne, um die Verriegelung zu lösen.
• Haken Sie die Haken (4) aus und klappen Sie sie zur Seite.

• Stellen Sie den Fördermengenregler (2) auf 1 oder 2.

• Halten Sie den Behälter mit einer Hand. Stellen Sie den Wahlschalter auf Position "F". Sobald sich das Pumpenaggregat (5) gelöst hat, Wahlschalter auf "A" stellen und Pumpenaggregat abnehmen.
  • Ziehen Sie den Netzstecker.
  • Die Pumpenleitung (6) mit dem mitgelieferten Spezialschlüssel von der Pumpeneinheit (5) lösen/abschrauben.
  • Den Stator (7) vom Pumpenrohr abnehmen.

Reinigung des Pumpenaggregats

• Reinigen Sie die Pumpeneinheit (5) mit einem Wasserstrahl und einer geeigneten Flaschenbürste.
  • Reinigen Sie den Behälter (8) mit einem Wasserstrahl und einer geeigneten Bürste.
  • Reinigen Sie das Schutzgitter mit einer Heizkörperbürste.
• Reinigen Sie auch den Rotor (9), den Stator (7) und das Pumpenrohr (6) gründlich mit Wasser und ggf. mit einer Bürste.
  • Reinigen Sie die Flachdichtung (10).
• Anschließend Rotor (9) und Stator (7) mit einem geeigneten Pumpenschmiermittel einsprühen.
• Halten Sie das Gewinde des Pumpengehäuses und des Pumpenschlauchs sauber, damit es nach der Montage nicht zu Undichtigkeiten kommt.

19 POWER ERROR F AR SPEED 1 2 3 10 4 8 9 5

• Stator (7) so in das Pumpenrohr (6) einsetzen, dass der Zapfen in der größten Aussparung sitzt.
  • Schrauben Sie das Pumpenrohr mit dem Spezialschlüssel wieder auf die Pumpeneinheit (5).

Reinigung der Sprühlanze

• Reinigen Sie die Texturspitze.
- Verwenden Sie Reinigungsnadeln, um die Luftlöcher in der Texturspitze zu reinigen.
• Reinigen und schmieren Sie den O-Ring (Abb. 20, 1).
- Reinigen Sie die Sprühlanze und das Materialrohr von innen mit einer Flaschenbürste (0342 329).
• Reinigen Sie alle Gewinde gründlich.
- Spülen Sie die Sprühlanze mit klarem Wasser aus. Öffnen und schließen Sie den Materialhahn dabei dreimal.

ACHTUNG! Vor allen Arbeiten und Wartungsarbeiten muss die Maschine unbedingt durch Ziehen des Steckers spannungsfrei gemacht werden. Es besteht sonst die Gefahr eines Kurzschlusses!

Reparaturen dürfen nur von qualifiziertem Personal durchgeführt werden, das über die entsprechende Ausbildung und Erfahrung verfügt. Das Gerät muss nach jeder Reparatur von einer Elektrofachkraft geprüft werden.

Die Mörtelspritzmaschine ist so konzipiert, dass ein Minimum an Pflege und Wartung erforderlich ist. Allerdings müssen die folgenden Arbeiten durchgeführt und die Komponenten regelmäßig überprüft werden:

Mechanische Wartung

• Das Gewinde am Pumpenschlauch und am Pumpengehäuse sauber halten und ggf. abdichten.
• Prüfen Sie die Dichtungen an allen Kupplungen und Anschlussstücken auf Dichtheit. Gegebenenfalls verschlissene Dichtungen ersetzen.
• Prüfen Sie vor jeder Benutzung, ob die folgenden Teile beschädigt sind:

○ Mörtelschlauch
○ Stromkabel
- Steuereinheit
○ Verbindungskabel für die Fernbedienung (falls vorhanden)

Elektrische Wartung

Der elektrische Antrieb und seine Lüftungsschlitze sind stets sauber zu halten und dürfen nicht mit Wasser gereinigt werden. Gefahr eines Kurzschlusses.

Lange Perioden der Nichtbenutzung

Wird die Mörtelspritzmaschine über einen längeren Zeitraum nicht benutzt, muss sie gründlich gereinigt und gegen Korrosion geschützt werden.

Entfernen Sie den Stator vom Pumpenaggregat und achten Sie darauf, dass er sich nicht am Rotor festsetzen kann.

Austausch des Rotors (Abb. 21)

• Lösen Sie die Befestigungsschraube (1) und entfernen Sie den alten Rotor (2).
• Neuen Rotor mit neuer Befestigungsschraube montieren.
  • Befestigungsschraube mit Loctite 243 einkleben.

Hinweis: Verwenden Sie nur Loctite 243.

BESEITIGUNG VON FEHLERN

Störung	Mögliche Ursache	Beseitigung
Mörtelspritzmaschine läuft nicht.	Liefervolumen-Controller ist auf "0" eingestelltSchlauch nicht angeschlossen oder beschädigt	Erhöhung der LiefermengeSteuerschlauch prüfen
Mörtelspritzmaschine läuft nicht.	Stromversorgung fehlt.	Stecken Sie den Netzstecker ein.Überprüfen Sie das Netzkabel auf Beschädigungen und tauschen Sie es ggf. aus.Prüfen Sie die Stromzufuhr
Mörtelspritzmaschine läuft nicht.	Die Mörtel-Spritzmaschine war überlastet/überhitzt.	Schließen Sie den Materialhahn und ziehen Sie den Netzstecker. Schalten Sie die Mörtelspritzmaschine nach etwa 5 Minuten wieder ein.
Mörtelspritzmaschine kann - den Rotor nicht drehen	Rotor steckt im Stator fest. Die Pumpe wurde nicht mit Pumpengleitmitteln geschmiert.	Stellen Sie den Wahlschalter abwechselnd kurz auf "F" (vorwärts) - "R" (rückwärts).Wenden Sie sich an den Kundendienst, wenn das Problem nicht behoben werden kann.
Die Mörtelspritzmaschine baut den Druck im Mörtelschlauch auf. Das Beschichtungsmaterial kommt jedoch nicht an der Sprühlanze an.	Beschichtungsmaterial "Pfropfen" im Mörtelschlauch. Mörtelschlauch nicht mit Zellulosepaste vorgespült.	Machen Sie den Mörtelschlauch drucklos - stellen Sie den Wahlschalter auf "R" (Rückwärtsgang).Pumpen Sie das Beschichtungsmaterial zurück in den Behälter. Der Mörtelschlauch darf NICHT unter Druck stehen.Beobachten Sie das Manometer --> 0 bar. Tragen Sie eine Schutzbrille.Mörtelschlauch abkuppeln und mit Wasserschlauch abspülen. Nach dem Entfernen des Stopfens füllen Sie Zellulosepaste in den Mörtelschlauch. Kuppeln Sie den Mörtelschlauch wieder an.
Beim Sprühen wird plötzlich kein Beschichtungsmaterial mehr freigesetzt.	Die Texturspitze ist aufgrund von Verunreinigungen im Beschichtungsmaterial oder aufgrund einer zu großen Granulatgröße verstopft.Texturspitze zu klein.Beschichtungsmaterial "Pfropfen" im Mörtelschlauch.Mörtelschlauch nicht mit Zellulosepaste vorgespült.Kein Beschichtungsmaterial im Behälter. Die Pumpe hat Luft angesaugt.	Schalten Sie die Mörtelspritzmaschine aus. Schließen Sie den Materialhahn an der Spritzlanze. Entfernen Sie die Texturspitze und reinigen Sie sie.Wählen Sie eine größere Texturspitze.Faustformel: Granulatgröße x 3 --> SpitzengrößeMachen Sie den Mörtelschlauch drucklos - stellen Sie den Wahlschalter auf "R"(Rückwärtsgang).Pumpen Sie das Beschichtungsmaterial zurück in den Behälter. Der Mörtelschlauch darf NICHT unter Druck stehen.Beobachten Sie das Manometer --> 0 bar.Tragen Sie eine Schutzbrille.Mörtelschlauch abkuppeln und mit Wasserschlauch abspülen. Nach dem Entfernen des Stopfens füllen Sie Zellulosepaste in den Mörtelschlauch. Kuppeln Sie den Mörtelschlauch wieder an.Füllen Sie den Behälter mit Beschichtungsmaterial auf und pumpen Sie ihn um, bis das Beschichtungsmaterial blasenfrei austritt.Achtung!Füllen Sie immer ausreichend Beschichtungsmaterial nach. Lassen Sie die Pumpe nicht trocken laufen. Die Pumpe überhitzt sich, wodurch die Gefahr von "Pfropfen" besteht.
Das Sprühbild ist nicht sauber und gleichmäßig.	Die Luftkanäle in der Texturspitze sind teilweise mit Beschichtungsmaterial verschlossen.Luftmenge falsch eingestellt.Schlechte Reinigung der Mörtelspritzmaschine	Schalten Sie die Mörtelspritzmaschine aus. Schließen Sie den Materialhahn an der Spritzlanze.Entfernen Sie die Texturspitze. Reinigen Sie die Luftkanäle der Texturspitze.Ändern Sie die Einstellung der Luftmenge.Mörtelspritzmaschine gründlich reinigen
	Kein Beschichtungsmaterial im Behälter. Die Pumpe hat Luft angesaugt.	Füllen Sie den Behälter mit Beschichtungsmaterial auf und pumpen Sie ihn um, bis das Beschichtungsmaterial blasenfrei austritt.Achtung!Füllen Sie immer ausreichend Beschichtungsmaterial nach. Lassen Sie die Pumpe nicht trocken laufen. Die Pumpe überhitzt sich, wodurch die Gefahr von "Pfropfen" besteht.

Störung	Mögliche Ursache	Beseitigung
Der Druck am Manometer steigt auf mehr als 40 bar.	Die Viskosität des Beschichtungsmaterials ist zu hoch.Mörtelschlauchdurchmesser zu klein.Der Mörtelschlauch ist zu lang.Beschichtungsmaterial "Pfropfen" im Mörtelschlauch.Mörtelschlauch nicht mit Zellulosepaste vorgespült.	Verdünnen Sie das Beschichtungsmaterial.Verwenden Sie einen Mörtelschlauch mit einem größeren Durchmesser.Verwenden Sie einen kürzeren Mörtelschlauch.Machen Sie den Mörtelschlauch drucklos - stellen Sie den Wahlschalter auf "R" (Rückwärtsgang).Pumpen Sie das Beschichtungsmaterial zurück in den Behälter.[IMAGE] Der Mörtelschlauch darf NICHT unter Druck stehen.Beobachten Sie das Manometer --> 0 bar. Tragen Sie eine Schutzbrille.Mörtelschlauch abkuppeln und mit Wasserschlauch abspülen. Nach dem Entfernen des Stopfens füllen Sie Zellulosepaste in den Mörtelschlauch. Kuppeln Sie den Mörtelschlauch wieder an.
Die Mörtelspritzmaschine pumpt nicht genug Beschichtungsmaterial.	Förderleistung zu niedrig gewählt.Mörtelschlauchdurchmesser zu klein. Stator verschlissen.Texturspitze zu klein.Förderleistung zu niedrig gewählt.Mörtelschlauchdurchmesser zu klein. Stator verschlissen.Texturspitze zu klein.	Stellen Sie den Lautstärkeregler höher ein.Verwenden Sie einen Mörtelschlauch mit einem größeren Durchmesser.Montieren Sie einen neuen Stator, ggf. auch einen neuen Rotor.Achtung! Aufsprühen von Pumpengleitmitteln.Wählen Sie eine größere Texturspitze.Faustformel: Granulatgröße x 3 -> Spitzengröße
Das Beschichtungsmaterial tritt an der Inspektionsöffnung (1) aus.	Die Wellendichtung, die zwischen dem Pumpenaggregat und dem Antriebsaggregat abdichtet, ist verschlissen.	Stellen Sie die Arbeiten sofort ein, da sonst Beschichtungsmaterial in den Antrieb gelangen und zu einem Defekt führen kann.Reinigen Sie die Maschine und wenden Sie sich an den Kundendienst.

Wenn der Defekt nicht auf einen der oben genannten Fehler zurückzuführen ist, lassen Sie den Defekt durch den Kundendienst beheben.

Artikel	Beschreibung des Geräts	Menge	Artikel	Beschreibung des Geräts	Menge
1	Motor	1	16	R-förmige Schnalle	1
2	Dübel	1	17	Steckdose	1
3	Getriebe	1	18	Rotor	1
4	Dübel	1	19	Stator	1
5	Abtriebsflansch	1	20	Schnecke	3
6	Federunterlage	4	21	Hinterer Flansch, Stator	1
7	Schnecke	4	22	Fixierschraube	3
8	Lager	1	23	Lange Schraube	3
9	Ausgangsachse	1	24	Auslass-Block	1
10	Sperrschraube	1	25	Manometer	1
11	Schnecke	1	26	Fixierschraube	3
12	Öldichtung	2	27	Steckverbinder	1
13	Andrücker	1	28	Gestell	1
14	Aufgabeschacht	1	29	Rad	2
15	Dübel	1	30	Universal-Rad	2

Kompressor (tillbehör)

Umwelt – und Entsorgungshinweise

Hersteller an Verbraucher

Sehr geehrte Damen und Herren,

gebrauchte Elektro – und Elektronikgeräte dürfen gemäß europäischer Vorgaben [1] nicht zum unsortierten Siedlungsabfall gegeben werden, sondern müssen getrennt erfasst werden. Das Symbol der Abfalltonne auf Rädern weist auf die Notwendigkeit der getrennten Sammlung hin. Helfen auch Sie mit beim Umweltschutz. Sorgen Sie dafür, dieses Gerät, wenn Sie es nicht mehr weiter nutzen wollen, in die hierfür vorgesehenen Systeme der Getrenntsammlung zu geben.

In Deutschland sind Sie gesetzlich [2] verpflichtet, ein Altgerät einer vom unsortierten Siedlungsabfall getrennten Erfassung zuzuführen. Die öffentlich – rechtlichen Entsorgungsträger (Kommunen) haben hierzu Sammelstellen eingerichtet, an denen Altgeräte aus privaten Haushalten ihres Gebietes für Sie kostenfrei entgegengenommen werden. Möglicherweise holen die rechtlichen Entsorgungsträger die Altgeräte auch bei den privaten Haushalten ab.

Bitte informieren Sie sich über Ihren lokalen Abfallkalender oder bei Ihrer Stadt – oder Gemeindeverwaltung über die in Ihrem Gebiet zur Verfügung stehenden Möglichkeiten der Rückgabe oder Sammlung von Altgeräten.

[1] RICHTLINIE 2002/96/EG DES EUROPÄISCHEN PARLAMENTS UND DES RATES ÜBER ELEKTRO – UND ELEKTRONIK – ALTGERÄTE
[2] Gesetz über das Inverkehrbringen, die Rücknahme und die umweltverträgliche Entsorgung von Elektro – und Elektronikgeräten (Elektro – und Elektronikgerätegesetz – ElektroG).

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