MF 26 cc - Frezarka Mafell - Bezpłatna instrukcja obsługi

Typ produktu	Frezarka (rowkarka)
Marka	Mafell
Model	MF 26 cc
Wymiary (Dł x Szer x Wys)	250 x 330 x 215 mm
Waga (bez kabla i prowadnicy)	5,0 - 6,6 kg
Napięcie robocze	230 V AC / 110 V AC / 120 V AC
Częstotliwość	50 / 60 Hz
Pobór mocy (ciągły)	1400 W
Prędkość obrotowa bez obciążenia (zakres)	3600 - 6250 min⁻¹
Regulacja prędkości	6 poziomów (pokrętłem)
Maksymalna głębokość cięcia	26 mm
Maksymalna średnica narzędzia	122 mm
Średnica otworu mocującego	20 mm
Średnica króćca odsysania	35 mm
Poziom ciśnienia akustycznego (LpA)	96 dB(A)
Poziom mocy akustycznej (LwA)	104 dB(A)
Drgania (typowa wartość)	3,6 m/s²
Klasa ochronności	II
Urządzenia zabezpieczające	Górna stała osłona ochronna, dolna ruchoma osłona, szeroka podstawa, izolowane uchwyty, automatyczny hamulec
Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem	Drewno lite, płyty drewnopochodne, gips, aluminium kompozytowe, laminat
Wyposażenie standardowe	Brzeszczot, wskaźniki pozycji, prowadnica równoległa, narzędzia serwisowe, wąż odsysający, przeciwwiór, walizka lub kuferek, instrukcja
Akcesoria opcjonalne	Prowadnice, ogranicznik kątowy, rolka prowadząca, jednostka do wycinania wpustów, rowkarka o zmiennym skoku, specjalne frezy
Konserwacja i czyszczenie	Regularne czyszczenie urządzeń regulacyjnych i prowadnic; specjalny smar do łożysk; przechowywanie w suchym miejscu
Możliwość naprawy	Oryginalne części zamienne i akcesoria Mafell dostępne; rysunek złożeniowy na stronie internetowej

Często zadawane pytania - MF 26 cc Mafell

Jak wymienić narzędzie w Mafell MF 26 cc?

Odłącz wtyczkę sieciową. Zdejmij deflektor wiórów. Otwórz osłonę ochronną, naciskając przycisk i dźwignię blokady. Poluzuj śrubę kołnierzową kluczem imbusowym. Wymień narzędzie, przestrzegając kierunku obrotów. Dokręć kołnierz i zamknij osłonę. Szczegóły w instrukcji.

Jak ustawić głębokość cięcia?

Głębokość cięcia można ustawić od 0 do 26 mm co 1 mm za pomocą ogranicznika głębokości (11). Aby uzyskać wartości pośrednie, obróć śrubę walcową (12): jeden obrót odpowiada 1 mm, jedna kreska na główce śruby to 0,1 mm.

Jakie materiały można obrabiać za pomocą MF 26 cc?

Drewno lite, płyty drewnopochodne (wiórowe, MDF, stolarskie), gips/płyty gipsowo-kartonowe, panele kompozytowe z aluminium i laminat. Użyj odpowiedniego narzędzia (brzeszczot, frez do płyt gipsowo-kartonowych itp.) w zależności od materiału.

Jak używać prowadnicy?

Umieść maszynę na prowadnicy tak, aby rowek podstawy wsunął się na sprężynę. Ustaw wskaźnik głębokości cięcia w górnym położeniu. Użyj zacisków, aby przymocować prowadnicę do przedmiotu obrabianego. Wskaźnik pozycji umożliwia wyrównanie prowadnicy względem linii cięcia.

Co zrobić, jeśli maszyna zatrzyma się podczas cięcia?

Może to być spowodowane awarią sieci (sprawdź bezpieczniki) lub przeciążeniem (zmniejsz prędkość posuwu). System elektroniczny chroni silnik przed przeciążeniem; zwolnij wyłącznik i uruchom ponownie z mniejszym posuwem.

Jak ustawić prędkość obrotową?

Użyj pokrętła (9), aby stopniowo regulować prędkość od 3600 do 6250 min⁻¹ w 6 poziomach. Dostosuj prędkość do materiału: poziomy 1-2 dla PVC, aluminium kompozytowego; poziomy 3-6 dla drewna i płyt.

Jakie urządzenia zabezpieczające są wbudowane?

Górna stała osłona ochronna, dolna ruchoma osłona (automatyczne zamykanie), szeroka podstawa zabezpieczająca przed przewróceniem, izolowane uchwyty, automatyczny hamulec (zatrzymanie w ciągu 5 s), blokada ponownego uruchomienia. Nigdy nie usuwaj tych urządzeń.

Jak konserwować rowkarkę?

Regularnie czyść urządzenia regulacyjne i prowadnice. Łożyska kulkowe są smarowane na całe życie; po długim użytkowaniu zleć przegląd autoryzowanemu serwisowi. Użyj specjalnego smaru Mafell (nr ref. 049040) do punktów smarowania.

Jakie akcesoria są dostępne dla MF 26 cc?

Prowadnice (F80 do F310), ogranicznik kątowy, rolka prowadząca, jednostka do wycinania wpustów MF-SE3, rowkarka o zmiennym skoku MF-VN25, frezy do płyt gipsowo-kartonowych i aluminium kompozytowego, elastyczny wąż odsysający oraz zestawy prowadnic.

Jak uniknąć śladów przypaleń na cięciu?

Używaj ostrego narzędzia odpowiedniego do materiału. W razie potrzeby zmniejsz prędkość posuwu. Upewnij się, że wylot wiórów nie jest zatkany i podłącz odsysanie zewnętrzne do dłuższych prac.

INSTRUKCJA OBSŁUGI MF 26 cc Mafell

Przeczytać wszystkie przepisy bezpieczeństwa i wskazówki. Zaniedbanie przestrzegania przepisów bezpieczeństwa i wskazówek może prowadzić do porażenia prądem, pożaru i/lub ciężkich zranień. Zachować wszystkie przepisy bezpieczeństwa i wskazówki na przyszłość.

UPOZORNĚNÍ

PL - Deklaracja zgodności UE

Niniejszym potwierdzamy, że maszyny spełnia MF 26 cc spełnia wymagania wyszczególnionych dyrektyw UE. W trakcie konstrukcji spełniają urządzenia zastosowano przedstawione

normy. Fełnomocnik odpowiedzialny za zestawienie dokumentacji technicznej: Mafell AG

CZ - PROHLÁŠENÍ O SHODĚ

1 Objąśnienie znaków 153
2 Informacje dot. produktu....153
2.1 Dane dot. producenta.... 153
2.2 Oznaczenie maszyny 153
2.3 Dane techniczne....154
2.4 Emisje....154
2.5 Zakres dostawy 154
2.6 Urządzenia zabezpieczające....155
2.7 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem 155
2.8 Ryzyko szczątkowe 155
3 Przepisy bezpieczeństwa 156
4 Zbrojenie / Ustawianie....157
4.1 Podłączenie do sieci.... 157
4.2 Wyciąg na wióry 157
4.3 Jakość cięcia 157
4.4 Zabezpieczenie maszyny przed przewróceniem....157
4.5 Wybór narzędzi 158
4.6 Wymiana narzędzi przy brzeszczocie, frezie do płyt kartonowo-gipsowych wzgl. frezie do kompozytów aluminiowych....158
4.7 Montaż osłony przed wiórami....158
4.8 Wymiana narzędzi w jednostce do cięcia wzdłużnego wzgl. w regulowanym frezie do rowków 158
4.9 Ustawienia szerokości frezu wzgl. montaż regulowanego frezu do rowków ...... 159
4.10 Montaż jednostki do cięcia wzdłużnego 159
4.11 Wymiana i ustawianie płytek wymiennych "Regulowany frez do rowków"...... 159
4.12 Wymiana i ustawianie płytek wymiennych "Frez do płyt kartonowo-gipsowych"...... 160
4.13 Frez do kompozytów aluminiowych....160
5 Praca 160
5.1 Rozruch urządzenia 160
5.2 Włączanie i wyłączanie 160
5.3 Nacięcie szyny prowadzącej (wyposażenie specjalne)....161
5.4 Ustawianie głębokości cięcia....161
5.5 Rowki....161
5.6 Obsługa 161
5.7 Cięcia zanurzeniowe 162
5.8 Praca z trasowaniem....162
5.9 Praca z ogranicznikiem równoległym 162
5.10 Praca z ogranicznikiem oddolnym.... 162
5.11 Praca z szyną prowadzącą 163
5.12 Praca ze wskaźnikiem pozycji 163
6 Konserwacja i utrzymanie sprawności 163

6.1 Przechowywanie 163
7 Usuwanie usterek....164
8 Wyposażenie specjalne....165
9 Wybór tworzyw / wybór narzędzi....166
10 Rysunek z rozbiciem na części i lista części zamiennych.... 166

1 Objąśnienie znaków

Niniejszy symbol znajduje się we wszystkich miejscach, w których podano wskazówki dot. bezpieczeństwa.

Ich nie przestrzeganie może pociągnąć za sobą ciężkie zranienia.

Niniejszy symbol oznacza możliwe szkodliwą sytuację.

Jeżeli się jej nie uniknie, może nastąpić uszkodzenie produktu lub przedmiotów znajdujących się w jego otoczeniu.

Niniejszy symbol oznacza wskazówki dla użytkowników i inne użyteczne informacje.

2 Informacje dot. produktu

do maszyn z nr art. 917801, 917802, 917804, 917820, 917823, 917825, 917840, 917843, 917845, 917880, 917881, 917882, 917883, 917885, 917888

2.1 Dane dot. producenta

MAFELL AG, Beffendorfer Straße 4, D-78727 Oberndorf / Neckar, Telefon [phone], Faks +49 (0)7423/812-218, e-mail [e-mail]

2.2 Oznaczenie maszyny

Wszelkie informacje konieczne do identyfikacji maszyny podane są na tabliczce znamionowej.

Klasa ochrony II

Znak CE dokumentujący zgodność z podstawowymi wymogami bezpieczeństwa i ochrony zdrowia zgodnie z załącznikiem I dyrektywy maszynowej

Tylko dla krajów UE

Nie wrzucać elektronarzędzi do śmieci domowych!

Zgodnie z dyrektywą Rady Europy 2002/96/WE o zużytych urządzeniach elektrycznych i elektronicznych i odnośnym jej zastosowaniem w prawie krajowym, zużyte elektronarzędzia należy zbierać oddzielnie i poddać przyjaznej dla środowiska utylizacji.

W celu zmniejszenia ryzyka zranienia należy przeczytać instrukcję obsługi.

2.3 Dane techniczne

Napięcie robocze	230 V AC	110 V AC	120 V AC
Częstotliwość sieciowa	50 Hz	50 Hz	60 Hz
Moc wejściowa w trybie ciągłym	1400 W	1400 W	1400 W
Pobór prądu w trybie ciągłym	7,0 A	10,0 A	10,0 A
Prędkość na biegu jałowym	3600 - 6250 min ^-1
Głębokość cięcia	0 - 26 mm
Średnica narzędzia	maks. 122 mm
Otwór mocujący narzędzia	20 mm
Średnica króćca odsysającego	35 mm
Ciężar bez kabla sieciowego i bez ogranicznika równoległego	5,0 - 6,6 kg
Wymiary (Sz x D x W)	250 x 330 x 215 mm

2.4 Emisje

Podane wartości emisji hałasu zostały zmierzone zgodnie z normą DIN EN 62841-1 i mogą być wykorzystane do porównania elektronarzędzia z innym oraz do wstępnej oceny obciążenia.

Niebezpieczeństwo

Emisja hałasu podczas rzeczywistego użytkowania elektronarzędzia może różnić się od podanych wartości, w zależności od sposobu użytkowania elektronarzędzia, w szczególności od rodzaju obrabianego przedmiotu.

Z tego powodu należy zawsze nosić nauszniki, nawet wtedy, gdy elektronarzędzie pracuje bez obciążenia!

2.4.1 Informacje dot. emisji hałasu

Wartości emisji hałasu ustalonych zgodnie z EN 62841 wynoszą:

Poziom ciśnienia akustycznego L _PA = 96 dB (A)

Niepewność pomiaru K_PA = 3 dB (A)

Poziom mocy akustycznej L_WA = 104 dB (A)

Niepewność pomiaru K _WA = 3 dB (A)

Pomiaru hałasu dokonano przy seryjnie dostarczonym brzeszczocie, regulowanym frezie do rowków, jednostce do cięcia wzdłużnego, frezie do płyt kartonowo-gipsowych i frezie do kompozytów aluminiowych.

2.4.2 Informacje dot. wibracji

Typowe drgania przekazywane na kończyny górne wynoszą 3,6 m/s ^2 .

2.5 Zakres dostawy

Frezarka do zaciosów MF26cc komplet z nast. elementami:

1 narzędzie frezarskie
1 brzeszczot (przy MAX-Alu z 40 zębami, przy MAX-Bau i pile do drewna KSS z 24 zębami)
2 wskaźniki pozycji
1 ogranicznik równoległy kpl.
2 narzędzia obsługi
1 króciec odsysający

1 separator wiórów (tylko w wersji Alu – MAX)
1 Szyna prowadząca (w wersji 917804, 917880, 917881, 917883, 917885)
1 skrzynka transportowa (w wersjach 917801, 917820, 917823, 917825, 917802, 917840, 917843, 917845)
1 walizka transportowa (w wersji 917804, 917880, 917881, 917882, 917883, 917885, 917888)
1 instrukcja obsługi
1 zeszyt „Przepisy bezpieczeństwa“

2.6 Urządzenia zabezpieczające

Niebezpieczeństwo

Niniejsze urządzenia są konieczne do bezpiecznej eksploatacji maszyny i nie można ich usuwać ani odłącać.

Przed uruchomieniem sprawdzić urządzenia zabezpieczające pod względem działania i ewentualnych uszkodzeń. Nie wolno używać maszyny z brakującymi lub niesprawnymi urządzeniami zabezpieczającymi.

Maszyna wyposażona jest w nast. elementy wyposażenia zabezpieczającego:

• Górny stały kołpak ochronny
• Dolny ruchomy kołpak ochronny
• Wielka płyta podstawowa
• Uchwyty ręczne
• Wyposażenie łączeniowe i hamulec
• Króciec odsysający

2.7 Użytkowanie zgodne z przeznaczeniem

Frezarka do zaciosów nadaje się wyłącznie do cięcia wzdłużnego i poprzecznego oraz do frezowania drewna litego, płyt, jak płyt wiórowych, płyt stolarskich, płyt MDF, płyt gipsowo-włóknowych, aluminiowych płyt kompozytowych i płyt z materiałów warstwowych.

Specjalne zastosowanie narzędzi:

• Brzeszczot nadaje się wyłącznie do obróbki drewna, płyt gipsowo-kartonowych, kompozytu aluminiowego i płyt laminowanych.

• Jednostka do cięcia wzdłużnego (wyposażenie specjalne) przeznaczona jest wyłącznie do obróbki drewna i płyt gipsowo-kartonowych.

• Frezy do wyżłobień nastawczych nadają się wyłącznie do obróbki drewna.

• Frez do płyt kartonowo-gipsowych jest przeznaczony wyłącznie do obróbki drewna i płyt gipsowo-kartonowych.
• Frez do kompozytów aluminiowych nadaje się wyłącznie do obróbki płyt z kompozytów aluminiowych.

Należy używać tylko narzędzi posiadających atest. Nasze narzędzia produkowane są zgodnie z normą EN 847-1. Użytkowanie ich do innych celów, niż opisane powyżej, jest niedozwolone. Producent nie ponosi odpowiedzialności za szkody wynikłe z takiego użytkowania.

Aby użytkować maszynę zgodnie z przeznaczeniem należy przestrzegać podanych przez Mafell warunków eksploatacji, konserwacji i przeglądów.

2.8 Ryzyko szczątkowe

Niebezpieczeństwo

Pomimo użytkowania zgodnego z przeznaczeniem i przestrzegania przepisów bezpieczeństwa w dalszym ciągu istnieje związane z celem zastosowania ryzyko szczątkowe, które może mieć ujemne konsekwencje dla zdrowia.

• Dotknięcie części brzeszczota wystającego pod obrabianym przedmiotem.
• Dotknięcie z boku obracających się części: narzędzia, kołnierza mocującego i śruby mocującej kołnierz.
• Odrzut maszyny przy zakleszczeniu się obrabianego przedmiotu.

• Złamanie i wyrzucenie narzędzia lub części obrabianego przedmiotu.

• Dotknięcie części przewodzących prąd przy otwartej obudowie i nie wyjętej wtyczce sieciowej.

• Utrudnione działanie słuchu przy dłuższej pracy bez użycia nauszników.
• Emisja szkodliwych dla zdrowia pytów przy dłuższej pracy bez wyciągu.

3 Przepisy bezpieczeństwa

Niebezpieczeństwo

Zawsze należy przestrzegać poniższych przepisów bezpieczeństwa i reguł bezpieczeństwa obowiązujących w kraju użytkowania maszyny! Należy również zapoznać się z przepisów bezpieczeństwa zawartymi w załączonej broszurze "Przepisy bezpieczeństwa".

Uwagi ogólne:

• Niniejsza maszyna nie może być obsługiwana przez dzieci ani młodzież. Wyjątek stanowi młodzież pracująca w celach szkoleniowych pod nadzorem fachowca.
• Nigdy nie należy pracować bez elementów zabezpieczających koniecznych przy danej operacji ani nie można niczego zmieniać przy maszynie, co mogłoby mieć ujemny wpływ na bezpieczeństwo.
• Przy użytkowaniu maszyny na wolnym powietrzu zaleca się stosowanie wyłącznika ochronnego prądowego.
• Uszkodzone kable lub wtyczki należy natychmiast wymienić. Aby uniknąć zagrożenia bezpieczeństwa, wymiany może dokonać tylko Mafell lub autoryzowany warsztat serwisujący MAFELL.
• Unikać ostrych załamań kabla. Przy transporcie i składowaniu maszyny nie należy owijać kabla wokół maszyny.

Następujące elementy nie mogą być używane:

• Popękane narzędzia i takie, które zmieniły swój kształt.
• Narzędzia ze stali wysokostopowej szybkotnącej (narzędzia HSS).
• Narzędzia stępione z powodu zbyt wielkiego obciążenia silnika.
• Narzędzia, które nie nadają się do pracy z prędkością obrotową na biegu jałowym.

Wskazówki dot. użytkowania osobistego wyposażenia ochronnego

- Podczas pracy z maszyną zawsze stosować osobiste wyposażenie ochronne: nauszniki, maskę przeciwpyłową, okulary i rękawice ochronne.

Wskazówki dot. pracy:

• Nie zbliżać rąk do elementów tnących ani do narzędzia. Drugą ręką przytrzymywać dodatkowy uchwyt lub obudowę silnika.
• Nie wkładać rąk pod obrabiany przedmiot.
• Dopasować głębokość cięcia do grubości obrabianego przedmiotu.
• Obrabianego przedmiotu nigdy nie trzymać w ręce ani nad nogami. Zabezpieczyć obrabiany przedmiot na stabilnej podstawie.
• Trzymać urządzenie tylko za izolowane powierzchnie, gdy wykonywane są prace, przy których narzędzie tnące mogłoby uderzyć w ukryte przewody prądowe lub kable urządzenia.
• Przy cięciu wzdłużnym zawsze używać ogranicznika lub prowadnicy.
• Zawsze używać narzędzi o odpowiedniej wielkości i właściwym otworze mocującym (np. o kształcie promienistym lub okrągłym).
• Nigdy nie używać uszkodzonych lub niewłaściwych podkładek wzgl. śrub.
• Trzymać maszynę obiema rękoma, a ramiona utrzymywać w takiej pozycji, by mogły stawić czoła siłom odrzutu. Zawsze stawać z boku narzędzia, nigdy nie ustawiać ciała w jednej linii z narzędziem.
• Puścić włącznik/wyłącznik, gdy narzędzie się zakleszcza lub gdy ma miejsce przerwa w obróbce z innego powodu. Spokojnie przytrzymać maszynę w materiale, aż do całkowitego zatrzymania narzędzia. Nigdy nie próbować usuwać maszyny z obrabianego przedmiotu ani nie wyjmować go do

tyłu, jak długo narzędzie się porusza wzgl. mógłby mieć miejsce odrzut.

• Gdy wymagane jest ponowne uruchomienie narzędzia znajdującego się w obrabianym przedmiocie, należy wycentrować narzędzie w szczelinie narzędziowej i sprawdzić, czy zęby narzędzia się nie zahaczyły w obrabianym przedmiocie.
• Podeprzeć wielkie płyty, aby zmniejszyć ryzyko odrzutu przez zakleszczone narzędzie.
• Nie używać tępych ani uszkodzonych narzędzi.
• Zachować szczególną ostrożność, gdy „cięcie zanurzeniowe“ wykonywane jest na ukrytym obszarze np. na istniejącej ścianie.
• Przed każdym użyciem sprawdzić, czy kołpak ochronny zamyka się w niezawodny sposób. Nie używać frezarki do zaciosów, gdy kołpaka ochronnego nie można poruszać w swobodny sposób i gdy natychmiast się nie zamyka. Nigdy nie zakleszczać ani nie wiązać kołpaka ochronnego w pozycji otwartej.
• Sprawdzić stan i działanie sprężyny w kołpaku ochronnym. Przed użyciem maszyny zlecić jej przegląd, gdy kołpak ochronny i sprężyna nie działają w sposób niezawodny.
• Przy cięciach zanurzeniowych zabezpieczyć płytę główną maszyny przed przesuwami wstecznymi.
• Nie odkładać frezarki do zaciosów na stole roboczym ani na ziemi, gdy kołpak ochronny nie przykrywa narzędzia.
• Skontrolować detal pod kątem występowania obcych ciał. Nie ciąć ani nie frezować części stalowych.
• Podczas frezowania aluminiowych płyt kompozytowych należy używać osłony przed wiórami, aby uniknąć uszkodzenia maszyny i materiału.

Wskazówki dot. konserwacji i utrzymania sprawności:

• Regularne czyszczenie maszyny, przede wszystkim elementów regulujących i prowadnic stanowi ważny czynnik bezpieczeństwa.
• Można używać jedynie oryginalnych części zamiennych i akcesoriów firmy MAFELL. W przeciwnym wypadku wygasa prawo do roszczeń gwarancyjnych względem producenta.

4 Zbrojenie / Ustawianie

4.1 Podłączenie do sieci

Przed uruchomieniem sprawdzić, czy napięcie sieciowe zgadza się z napięciem roboczym podanym na tabliczce znamionowej maszyny.

4.2 Wyciąg na wióry

Niebezpieczeństwo

Szkodliwe dla zdrowia pyły należy odkurzać przy użyciu odkurzacza typu M.

Przy wszelkiego rodzaju pracach związanych z wytwarzaniem wielkich ilości kurzu należy podłączyć do maszyny odpowiedni zewnętrzny wyciąg. Prędkość powietrza musi wynosić co najmniej 20 m/sek.

Średnica wewnętrzna króćca odsysającego 1 (rys. 1) wynosi 35 mm.

4.3 Jakość cięcia

Używać ostrego narzędzia w celu osiągnięcia dobrej jakości cięcia. Wybrać z listy w rozdziale 4.5 narzędzie odpowiadające materiałowi.

4.4 Zabezpieczenie przewróceniem

maszyny

przed

W celu zabezpieczenia przed przewróceniem, frezarka do rowków wpustowych posiada element ślizgowy przy pokrywie. W celu jego zastosowania (z szyną lub bez niej) element ślizgowy należy obrócić.

• Przy użyciu wkrętaka sześciokątnego 4 (rys. 2) wykręcić śrubę mocującą 27 (rys. 1).
• Przekręcić element ślizgowy 28 (rys. 1) przy śrubie mocującej, aż nadrukowany diagram na elemencie ślizgowym (po prawej) będzie odpowiadać żądanemu zastosowaniu (z szyną lub bez niej). Do ewent. precyzyjnej regulacji elementu ślizgowego na dolnej i górnej stronie elementu ślizgowego znajdują się śruby nastawcze 26 (rys. 1), które można przekręcać za pomocą wkrętaka sześciokątnego 4 (rys. 2).
• Ponownie dokręcić śrubę mocującą 27 (rys. 1).

4.5 Wybór narzędzi

• Brzeszczot - HM ∅ 120 x 1,8 x 20 mm, 12 zębów
• Brzeszczot - HM ∅ 120 x 1,8 x 20 mm, 24 zęby
• Brzeszczot - HM ø 120 x 1,8 x 20 mm, 40 zębów
• Brzeszczot - HM ø 120 x 1,2 x 20 mm, 40 zębów
• Jednostka do cięcia wzdłużnego MF-SE3
• Regulowany frez do rowków MF-VN25
• Frez do płyt kartonowo-gipsowych MF-GF90/15
• Frez do kompozytów aluminiowych MF-AF90

Patrz również tabela w rozdziale 9.

4.6 Wymiana narzędzi przy brzeszczocie, frezie do płyt kartonowo-gipsowych wzgl. frezie do kompozytów aluminiowych.

Niebezpieczeństwo

Przy wszelkiego rodzaju pracach konserwacyjnych należy wyjąć wtyczkę z gniazdka.

Osłone przed wiórami należy odkręcić przed wymianą narzędzia. Pokrywy ochronnej nie można otworzyć, dopóki zamontowana jest osłona przed wiórami.

• Za pomocą wkrętaka sześciokątnego 4 (uchwyt rys. 2) wykręcić wkręt z łbem stożkowym z separatorem wiórów 44 (rys. 11).
• Do wymiany narzędzi należy ustawić maszynę rysą 17 (rys. 1) wzgl. ochroną przed zerwaniem 38 (rys. 4) w stronę krawędzi powierzchni stykowej, żeby pokrywę można było obracać przy otwieraniu.
• Aby otworzyć pokrywę ochronną 23 (rys.4) z boku, należy użyć przycisku 2 (rys. 5). Przy dociśniętym przycisku należy pociągnąć dźwignię blokującą 3 ku górze. Pociągnięcie dźwigni blokującej powoduje automatyczne zablokowanie wału i zaryglowanie dźwigni włączającej 8 (rys. 5).
• Za pomocą wkrętaka sześciokątnego 4 (uchwyt rys. 2) poluzować śrubę mocującą kołnierz 5 (rys. 4) kręcąc w lewo. Odciągnąć do przodu jednostkę do cięcia wzdłużnego wzgl. regulowany frez do rowków.
• Nasunąć tylny kołnierz 29 (rys. 8) na wał (jeżeli nie istnieje).

• Kołnierze mocujące muszą być wolne od przylegających cząstek.

• Przyłożyć brzeszczot, frez do płyt kartonowogipsowych lub frez do kompozytów aluminiowych do tylnego kołnierza 29 (rys. 8).

• Przy zakładaniu narzędzia zwrócić uwagę na kierunek obrotów (patrz kierunek strzałki na obudowie lub na pokrywie).
• Nałożyć kołnierz mocujący i śrubę mocującą kołnierz na narzędzie.
• Dokręcić śrubę mocującą kołnierz przekręcając ją w prawo za pomocą wkrętaka sześciokątnego.
• Zamknąć pokrywę ochronną. W tym celu zamknąć pokrywę i docisnąć dźwignię blokującą 3 (rys. 5) ku dołowi.

4.7 Montaż osłony przed wiórami

Przy frezowaniu aluminiowych płyt kompozytowych należy zawsze założyć osłonę przed wiórami. Zapobiega to uszkodzeniu maszyny i materiału.

W tym celu postępować w sposób następujący:

• Za pomocą wkrętaka sześciokątnego 4 (uchwyt rys. 2) zamocować osłonę przed wiórami 44 (rys. 10) używając śruby z łbem stożkowym.

4.8 Wymiana narzędzi w jednostce do cięcia wzdłużnego wzgl. w regulowanym frezie do rowków

Niebezpieczeństwo

Przy wszelkiego rodzaju pracach konserwacyjnych należy wyjąć wtyczkę z gniazdka.

Osłone przed wiórami należy odkręcić przed wymianą narzędzia. Pokrywy ochronnej nie można otworzyć, dopóki zamontowana jest osłona przed wiórami.

• Do wymiany narzędzi należy ustawić maszynę rysą 17 (rys. 1) wzgl. ochroną przed zerwaniem 38 (rys. 4) w stronę krawędzi powierzchni stykowej, żeby pokrywę można było obracać przy otwieraniu.

• Aby otworzyć pokrywę ochronną 23 (rys. 4) z boku, należy użyć przycisku 2 (rys. 5). Przy dociśniętym przycisku należy pociągnąć dźwignię blokującą 3 ku górze. Pociągnięcie dźwigni blokującej powoduje automatyczne zablokowanie wału i zaryglowanie dźwigni włączającej 8 (rys. 5).

• Za pomocą wkrętaka sześciokątnego 4 (uchwyt rys. 2) poluzować śrubę mocującą kołnierz 5 (rys. 4) kręcąc w lewo.

• Usunąć kołnierz 6 (rys. 4) i śrubę mocującą kołnierz 5 (rys. 4).
• Usunąć tylny kołnierz 29 (rys. 8) (jeżeli istnieje).
• Nasunąć jednostkę do cięcia wzdłużnego względ. regulowany frez do rowków na wał.
• Dokręcić śrubę mocującą kołnierz 5 (rys. 4) kręcąc ją w prawo za pomocą wkrętaka sześciokątnego.
• Zamknąć pokrywę ochronną. W tym celu zamknąć pokrywę i docisnąć dźwignię blokującą 3 (rys. 5) ku dołowi.

4.9 Ustawienia szerokości frezu wzgl. montaż regulowanego frezu do rowków

Regulowany frez do rowków 30 (rys. 9) jest to frez do płytek wymiennych, który można nastawić na szerokość od 15,4 do 25,0 mm. Do regulowanego frezu do rowków dołączono podkładki dystansowe o nast. grubościach w mm: 5 / 2 /1 / 0,5 (2x) / 0,3 (2x) / 0,1.

W ten sposób można osiągać różnice szerokości po 0,1 - 0,2 mm.

W tym celu należy postępować w sposób następujący:

• Najpierw nastawić żadana szerokość regulowanego frezu do rowków przy użyciu dołączonych podkładek dystansowych (frez do rowków bez podkładek dystansowych ma szerokość rowka wynoszącą 15,4 mm).
• W celu zestawienia poszczególnych części regulowanego frezu do rowków najpierw zakłada się niepotrzebne podkładki dystansowe na przedni kołnierz 31 (rys. 9). Należy przy tym zwrócić uwagę na to, by podkładka dystansowa o największej szerokości zawsze znajdowała się przy kołnierzu mocującym.
• Następnie należy najpierw założyć na kołnierz przednią część regulowanego frezu do rowków (strona z napisem).
• Założyć wymagane podkładki dystansowe na kołnierz.
• Nałożyć tylną część regulowanego frezu do rowków na kołnierz i docisnąć całość (ewent. z lekkim

przekręceniem), aż przedni kołnierz spocznie na tylnym kołnierzu.

W żadnym wypadku nie można przekroczyć zakresu regulacji podanego na regulowanym frezie do rowków. Upewnić się, że zawsze zostaną założone wszystkie dołączone podkładki dystansowe.

4.10 Montaż jednostki do cięcia wzdłużnego

• Wziąć do ręki tylną oprawę jednostki do cięcia wzdłużnego (promienisty kształt u wylotu otworu) z krótką średnicą.
• Nasunąć brzeszczot na średnicę oprawy w taki sposób, by zęby frezu znajdowały się powyżej oprawy i były skierowane na operatora.
• Nasunąć podkładkę dystansową na oprawę.
• Powtórzyć cały proces z brzeszczotem i podkładką dystansową w tej samej kolejności dalsze 2 razy.
• Nałożyć przedni kołnierz z włóżoną śrubą mocującą kołnierz do otworu i przekręcić kołnierz lekko naciskając, aż kołnierz zaskoczy.

4.11 Wymiana i ustawianie płytek wymiennych "Regulowany frez do rowków"

Regulowany frez do rowków 30 (rys. 9) wyposażony jest w 4 płytki wymienne HM 32 i 4 gwintowniki wstępne HM 33. W przypadku stępienia ostrza można obrócić płytkę wymienną 32 (rys. 9) trzy razy, a płytkę wymienną 33 (rys. 9) dwa razy. Potem należy włożyć nowe oryginalne płytki wymienne!

W tym celu należy postępować w sposób następujący:

• Wyjąć regulowany frez do rowków 30 (rys. 9) z maszyny w sposób opisany w 4.8.
• Wykręcić wkręty z łbem stożkowym 34 (rys. 9) przy użyciu wkrętaka Torx.
• Wyczyścić wszystkie części i oprawy noży regulowanego frezu do rowków.
• Obrócić lub wymienić płytki wymienne 32 i 33.
• Zamocować płytki wymienne wkrętami z łbem stożkowym i dokręcić je ponownie wkrętakiem Torx (4 Nm).

Obydwie części są właściwie założone, gdy tylna strona krawędzi noża przylega do elementu nośnego, a wkręt z łbem stożkowym można wkręcić na tyle, by powierzchnia wkręta z łbem stożkowym leżała poniżej lub na równi z powierzchnią płytki wymiennej (patrz rys. 9). W ten sposób zapewnia się promienisty występ poza krawędź tnącą wynoszący maks. 1,1 mm.

4.12 Wymiana i ustawianie płytek wymiennych "Frez do płyt kartonowo-gipsowych"

Frez do płyt kartonowo-gipsowych 35 (rys. 10) wyposażony jest w 2 płytki wymienne HM (z 4 ostrzami) i 4 płytki wymienne HM (z 3 ostrzami). W przypadku stępienia ostrza można obrócić płytkę wymienna 36 (rys. 10) dwa razy, a płytkę wymienna 37 (rys. 10) trzy razy. Potem należy włożyć nowe oryginalne płytki wymienne!

W tym celu należy postępować w sposób następujący:

• Wyjąć regulowany frez do płyt kartonowogipsowych 35 (rys. 10) z maszyny w sposób opisany w 4.7.
• Wykręcić wkręty z łbem stożkowym 34 (rys. 10) przy użyciu wkrętaka Torx.
• Wyczyścić wszystkie części i oprawy noży frezu do płyt kartonowo-gipsowych.
• Obrócić lub wymienić płytki wymienne 36 i 37.
• Zamocować płytki wymienne wkrętami z łbem stożkowym i dokręcić je ponownie wkrętakiem Torx (4 Nm).

Obydwie części są właściwie założone, gdy tylna strona krawędzi noża przylega do elementu nośnego, a wkręt z łbem stożkowym można wkręcić na tyle, by powierzchnia wkręta z łbem stożkowym leżała poniżej lub na równi z powierzchnią płytki wymiennej (patrz rys. 10). W ten sposób zapewnia się promienisty występ poza krawędź tnącą wynoszący maks. 1,1 mm.

4.13 Frez do kompozytów aluminiowych

Płytek frezu do kompozytów aluminiowych nie można obracać, gdyż są one przylutowane. (Tępe narzędzie należy naostrzyć).

5 Praca

Podczas pracy z maszyną zawsze stosować osobiste wyposażenie ochronne.

5.1 Rozruch urządzenia

Z niniejszą instrukcją obsługi muszą się zaznajomić wszystkie osoby, którym zlecono obsługę maszyny, przy czym szczególną uwagę należy zwrócić na rozdział „Przepisy bezpieczeństwa”.

5.2 Włączanie i wyłączanie

- Włączanie: Najpierw należy odryglować blokadę włączenia przez naciśnięcie dźwigni blokującej 7 (rys. 5). Następnie, przy wciśniętej dźwigni blokującej, użyć dźwigni włączającej 8.

Ponieważ chodzi o włącznik bez blokady, maszyna działa tylko tak długo, jak długo wciśnięta pozostaje dźwignia włączająca.

Wbudowany układ elektroniczny zapewnia przy włączaniu przyspieszenie bez odrzutu, a przy obciążeniu reguluje prędkość obrotową na ustawioną wartość.

Poza tym układ elektroniczny powoduje redukcję obrotów silnika przy przeciążeniu, tzn. narzędzie się zatrzymuje. Należy wówczas wyłączyć maszynę. Następnie ponownie włączyć maszynę i pracować ze zredukowaną prędkością posuwu.

Za pomocą pokrętła 9 (rys. 3) można płynnie nastawiać obroty narzędzia na prędkość od 3600 do 6250 min ^-1 .

Poziom	Prędk. obrot. min ^-1
1	3600
2	4130
3	4660
4	5190
5	5720
6	6250

Grupy tworzyw

- PCV, Plexi, PA, kompozyt aluminiowy

- Poziom: 1 - 6

- Drewno twarde, drewno miękkie, drewno laminatowe

- Poziom: 3 - 6

- Materiały płytowe powlekane

- Poziom: 4 - 6

- Gips

- Poziom: 3 - 5

- Wyłączanie: W celu wyłączenia urządzenia należy zwolnić dźwignię włączającą 8. Wbudowany automatyczny hamulec powoduje ograniczenie czasu hamowania narzędzia na ok. 5 sek. Blokada włączenia aktywuje się automatycznie i zabezpiecza frezarkę do rowków wpustowych przed niezamierzonym włączeniem.

5.3 Nacięcie szyny prowadzącej (wyposażenie specjalne)

Niebezpieczeństwo

Pierwsze uruchomienie

Wyrównać ochronę przed rozpryskiem wiórów 38 (rys. 4) z brzeszczotem przed pierwszym uruchomieniem:

• Położyć szynę na równej podkładce:
• Ustawić maszynę na początku szyny wpustem 24 (rys. 6) w płycie głównej na piórze szyny.
• Ustawić głębokość cięcia na ok. 3 mm.
• Włączyć maszynę i przesuwać równomiernie na całej długości w kierunku cięcia. Powstająca krawędź skrawająca przy ochronie przed zerwaniem służy jako rysa dla brzeszczota, regulowanego frezu do rowków i jednostki do cięcia wzdłużnego.
• Nałożyć szynę na obrabiany przedmiot.

• Przyłożyć do obrabianego przedmiotu i ułożyć przy rysie. W celu ustalenia szyny należy ją zamocować przy użyciu obydwu ścisków (wyposażenie specjalne) 39 (rys. 8).

• Ustawić głębokość cięcia w maszynie.

• Włączyć maszynę i przesuwać ją równomiernie w kierunku cięcia.
• Nie czyścić szyny rozpuszczalnikami – powłoka antypoślizgowa mogłaby ulec uszkodzeniu.

5.4 Ustawianie głębokości cięcia

Głębokość cięcia można nastawić w przedziale od 0 do 26 mm, w stopniach po 1 mm.

W tym celu należy postępować w sposób następujący:

• Przekręcić wskazówkę 10 (rys. 8). Górna pozycja przeznaczona jest do pracy przy użyciu szyny prowadzącej, dolna pozycja bez szyny prowadzącej.
• Ustawić głębokość cięcia według podziałki przy użyciu ogranicznika głębokości 11 (rys. 5). Ogranicznik posiada 1-milimetrowy zatrzask.
• W celu ustawienia wymiarów przejściowych należy za pomocą wkrętaka sześciokątnego 4 (uchwyt rys. 2) przekręcić śrubę z łbem walcowym 12 (rys. 5). Jeden obrót odpowiada 1 milimetrowi, jedna kreska na głowicy wkrętaka odpowiada 0,1 mm.

5.5 Rowki

Ustawić żadana głębokość cięcia zgodnie z rozdziałem 5.4.

Frezować przy użyciu elementu prowadzącego. Szersze rowki osiąga się przez przesunięcie na bok elementu prowadzącego z prawej na lewo.

5.6 Obsługa

Niebezpieczeństwo

Frezarka do rowków wpustowych nie nadaje się do swobodnej pracy.< Koniecznie należy używać ogranicznika równoległego, ogranicznika oddolnego, szyny KSS lub prowadnicy szynowej F. W wersji KSS należy położyć obrabiany przedmiot w stabilny sposób na kozłach.

5.7 Cięcia zanurzeniowe

Niebezpieczeństwo

Niebezpieczeństwo odrzutu przy cięciu zanurzeniowym! Przed zanurzeniem należy przyłożyć maszynę tylną krawędzią płyty podstawowej do ogranicznika przymocowanego do obrabianego przedmiotu. W przypadku zastosowania szyny prowadzącej (wyposażenie specjalne) należy zamocować dostępny jako wyposażenie specjalne ogranicznik do szyny prowadzącej. Przy zanurzeniu maszyny należy ją mocno trzymać za uchwyt i przesuwać lekko do przodu!

5.8 Praca z trasowaniem

Płyta podstawowa posiada dwa stałe wskaźniki 17 i 25 (rys. 1). Wskaźnik 25 odpowiada środkowi frezu do płyt kartonowo-gipsowych i frezu do kompozytów aluminiowych. Wskaźnik 17 odpowiada wewnętrznej stronie brzeszczota, regulowanego frezu do rowków i jednostki do cięcia wzdłużnego.

• Zawsze należy używać prowadnicy.
• Zabezpieczyć obrabiany przedmiot przed przesunięciem i ustawić elementy mocujące obrabiany przedmiot w taki sposób, by przedmiot ten swobodnie się przesuwał (przy przecinaniu).
• Mocno przytrzymać maszynę przy uchwycie i nałożyć przednią częścią płyty podstawowej na obrabiany przedmiot.
• Włączyć frezarkę do zaciosów (patrz 5.2). Zanurzyć na ustawioną głębokość cięcia i przesuwać maszynę współbieżnie w równomierny sposób.
• Po zakończeniu frezowania wyłączyć frezarkę do zaciosów przez zwolnienie dźwigni włączającej 8 (rys. 5).
• Przeciągnąć maszynę w stanie nałożonym z powrotem do pozycji wyjściowej i odsunąć ją w tej pozycji od obrabianego przedmiotu. W ten sposób zapewnia się, że ruchomy kołpak ochronny będzie w pełni zamknięty.
• Agregat tnący powraca do górnej zaryglowanej pozycji.

5.9 Praca z ogranicznikiem równoległym

Ogranicznik równoległy 18 (rys. 2) służy do pracy równoległej w stosunku do już istniejącej krawędzi. Ogranicznik można umieścić zarówno po prawej jak i po lewej stronie maszyny. Obszar skrawania wynosi po prawej stronie ok. 170 mm, a po lewej stronie ok. 345 mm.

• W pracy przy użyciu ogranicznika równoległego należy przekręcić wskaźnik głębokości cięcia 10 (rys. 8) do dolnej pozycji (bez szyny).
• Drażki ogranicznika równoległego posiadają podziałkę, która odnosi się do lewej strony brzeszczota.
• Szerokość skrawania można przestawić po poluzowaniu śruby skrzydełkowej 19 (rys. 2), przesuwając odpowiednio ogranicznik, a następnie ponownie dokręcając śruby skrzydełkowe.

W celu umożliwiaenia lepszego prowadzenia frezarki do zaciosów dodatkowo można też użyć ogranicznika równoległego, przez jego proste przekręcenie (powierzchnia prowadząca krawędzi obrabianego przedmiotu wskazuje ku górze). Teraz można prowadzić maszynę wzdłuż listwy zamocowanej na obrabianym przedmiocie.

5.10 Praca z ogranicznikiem oddolnym

Ogranicznik oddolny 20 (rys. 3) służy do pracy równoległej w stosunku do już istniejącej krawędzi. Ogranicznik można umieścić zarówno po prawej jak i po lewej stronie maszyny. Obszar skrawania wynosi po prawej stronie ok. 0 -100 mm, a po lewej stronie ok. 23 - 230 mm.

• W pracy przy użyciu ogranicznika oddolnego należy przekręcić wskaźnik głębokości cięcia 10 (rys. 8) do dolnej pozycji (bez szyny).
• Drażki ogranicznika równoległego posiadają podziałkę, która odnosi się do lewej strony brzeszczota.
• Szerokość skrawania można przestawić po poluzowaniu śruby skrzydełkowej 19 (rys. 2), przesuwając odpowiednio ogranicznik, a następnie ponownie dokręcając śruby skrzydełkowe.

Teraz można prowadzić maszynę wzdłuż obrabianego przedmiotu biegnącego pod płyta podstawową.

5.11 Praca z szyną prowadzącą

• Ustawić maszynę na szynie prowadzącej w taki sposób, by wpust 24 (rys. 6) płyty podstawowej znalazł się ponad piórem i był przez nie prowadzony.
• Przekręcić wskaźnik głębokości cięcia 10 (rys. 8) do górnej pozycji (z szyną). W ten sposób można użyć podziałki również przy użyciu szyny.

5.12 Praca ze wskaźnikiem pozycji

Użyć wskaźnika pozycji do ustawienia szyny prowadzącej na środku rowka prowadzącego. Jest on dołączony do maszyny wzgl. narzędzi (w przypadku frezu do płyt kartonowo-gipsowych i frezu do kompozytów aluminiowych).

W tym celu należy postępować w sposób następujący:

• Nałożyć wskaźnik pozycji 42 (rys. 6) na żebro szyny prowadzącej.
• Przesunąć wskaźnik pozycji na szynie aż do rysy.
• Przesunąć szynę ze wskaźnikiem pozycji, aż przednia (czerwona) krawędź wskaźnika będzie się zgadzać z rysą.
• Umieścić maszynę na szynie (narzędzie jest teraz ustawione na środku rysy).
• Ustawić wymaganą głębokość frezu i poddać przedmiot obróbce.

6 Konserwacja i utrzymanie sprawności

Niebezpieczeństwo

Przy wszelkiego rodzaju pracach konserwacyjnych należy wyjąć wtyczkę z gniazdka.

Maszyny MAFELL są urządzeniami niskoobsługowymi.

Stosowane łożyska są nasmarowane na cały okres żywotności. Po dłuższym okresie użytkowania zaleca się przekazanie maszyny do autoryzowanego serwisu MAFELL w celu dokonania jej przeglądu.

Na wszystkich punktach smarowania należy używać jedynie naszego smaru specjalnego, nr katalogowy 049040 (puszka 1 kg).

6.1 Przechowywanie

Jeśli urządzenie nie będzie używane przez dłuższy czas, należy je dokładnie wyczyścić. Spryskać nieosłonięte części metalowe środkiem zapobiegającym rdzy.

7 Usuwanie usterek

Niebezpieczeństwo

Określenie przyczyn istniejących usterek i ich usunięcie zawsze wymaga zwiększonej czujności i ostrożności. Przedtem należy wyjąć wtyczkę z gniazdka!

Poniżej przedstawiono niektóre z najczęściejstysch usterek i ich przyczyny. W przypadku dalszych usterek należy się zwrócić do dilera albo bezpośrednio do serwisu MAFELL.

Usterka	Przyczyna	Środek zaradczy
Nie można włączyć maszyny	Brak napięcia sieciowego	Skontrolować zasilanie
	Uszkodzony bezpiecznik sieciowy	Wymienić bezpiecznik
	Zużyte szczotki węglowe	Dostarczyć maszynę do przedstawiciela serwisu MAFELL
Maszyna zatrzymuje się w trakcie frezowania	Awaria sieci	Skontrolować zabezpieczenia sieciowe
	Przeciążenie maszyny	Zmniejszyć prędkość posuwu
Narzędzie zakleszcza się przy posuwie maszyny	Zbyt szybki posuw	Zmniejszyć prędkość posuwu
	Tępe narzędzie	Natychmiast zwolnić wyłącznik Usunąć maszynę z obrabianego przedmiotu i wymienić narzędzie
	Napięcia w obrabianym przedmiocie
	Niewłaściwe prowadzenie maszyny	Użyć ogranicznika równoległego
	Nierówna powierzchnia obrabianego przedmiotu	Ustawić powierzchnię
Nadpalenia przy ostrzach	Przy obróbce użyto niewłaściwego lub tępego narzędzia	Wymienić narzędzie
Zapchany wyrzut wiórów	Zbyt mokre drewno	Oczyścić wylot wiórów
	Długie frezowanie bez wyciągu	Podłączyć maszynę do zewnętrznego wyciągu, np. do małego odpylacza

8 Wyposażenie specjalne

• Brzeszczot - HM ø 120 x 1,8 x 20, 12 zębów (cięcie wzdłużne) Nr katalogowy 092560
• Brzeszczot - HM ø 120 x 1,8 x 20, 24 zęby (cięcie wzdłużne i poprzeczne) Nr katalogowy 092558
• Brzeszczot - HM ø 120 x 1,8 x 20, 40 zębów (cięcie poprzeczne) Nr katalogowy 092559
• Brzeszczot - HM ø 120 x 1,2 x 20, 40 zębów (cięcie poprzeczne) Nr katalogowy 092578
• Szyna prowadząca F 80, dług. 800 mm Nr katalogowy 204380
• Szyna prowadząca F 110, dług. 1100 mm Nr katalogowy 204381
• Szyna prowadząca F 160, dług. 1600 mm Nr katalogowy 204365
• Szyna prowadząca F 210, dług. 2100 mm Nr katalogowy 204382
• Szyna prowadząca F 310, dług. 3100 mm Nr katalogowy 204383
• Ogranicznik kątowy F-WA Nr katalogowy 205357
• Akcesoria do szyny prowadzącej:
• Ścisk F-SZ180MM (2 szt.) Nr katalogowy 207770
• Element łączący F-VS Nr katalogowy 204363
• Oprawa szyny F 160 Nr katalogowy 204626
• Zestaw oprawy szyny F80/160 z ogranicznikiem kątowym, na który składają się: F80 + F160 + element łączący + ogranicznik kątowy + 2 ściski + oprawa szyny Nr katalogowy 204749
• Zestaw oprawy szyny F160/160, na który składają się: 2 x F160 + element Nr katalogowy 204805 łączący + 2 ściski + oprawa szyny
• Ogranicznik odrzutu F-RS Nr katalogowy 202867
• Ogranicznik oddolny MF-UA, kpl. Nr katalogowy 206073
• Jednostka do cięcia wzdłużnego MF-SE3 Nr katalogowy 206072
• Regulowany frez do rowków MF-VN25 Nr katalogowy 206074
  – Płytka wymienna z twardego metalu (wymagane 4 szt.) Nr katalogowy 206064
  – Nóż fazujący (wymagane 4 szt.) Nr katalogowy 201930
• Frez do płyt kartonowo-gipsowych MF-GF90 z 2 wskaźnikami pozycji Nr katalogowy 205562
  – Nóż fazujący (wymagane 6 szt.) Nr katalogowy 201930
• Frez do płyt kartonowo-gipsowych MF-GF90 z 2 wskaźnikami pozycji Nr katalogowy 206590
  – Płytka wymienna z twardego metalu (wymagane 2 szt.) Nr katalogowy 206067
  – Nóż fazujący (wymagane 4 sztuki) Nr katalogowy 201930
• Frez do kompozytów aluminiowych MF-AF90 z 2 wskaźnikami pozycji i Nr katalogowy 206076 separatorem wiórów
• Frez do kompozytów aluminiowych MF-AF135 z 2 wskaźnikami pozycji i Nr katalogowy 206600 separatorem wiórów
• Wąż odsysający LW 35, 4 m antystatyczny Nr katalogowy 093717

• Element prowadzący M (tylko do drewna – KSS) Nr katalogowy 208170

• Element prowadzący ML (tylko do drewna – KSS)
  Nr katalogowy 204378

• Głowice okapturzone opak. F-EK
  Nr katalogowy 205400
• Profil antypoślizgowy opak. F-HP 6,8 m
  Nr katalogowy 204376
• Ochrona przed zerwaniem opak. F-HP 3,4 m
  Nr katalogowy 204375

9 Wybór tworzyw / wybór narzędzi

Materiały Narzędzia	Płyty z drewna / tworzyw drzewnych	Płyty gipsowe / gipsowo-włóknowe	Aluminiowe płyty kompozytowe	Płyty laminowane
Brzeszczot HM X	X X X
Jednostka do cięcia wzdłużnego	X	X
Regulowany frez do rowków	X
Frez do płyt kartonowo-gipsowych	X X
Frez do kompozytów aluminiowych	X

10 Rysunek z rozbiciem na części i lista części zamiennych

Informacje nt. części zamiennych podane są na naszej stronie internetowej: www.mafell.com

Obsah