MF 26 cc - Fresatrice Mafell - Manuale utente e istruzioni gratuiti
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| Tipo di prodotto | Fresatrice (scanalatrice) |
| Marca | Mafell |
| Modello | MF 26 cc |
| Dimensioni (L x l x H) | 250 x 330 x 215 mm |
| Peso (senza cavo né guida) | 5,0 - 6,6 kg |
| Tensione di esercizio | 230 V AC / 110 V AC / 120 V AC |
| Frequenza | 50 / 60 Hz |
| Potenza assorbita (continua) | 1400 W |
| Velocità a vuoto (campo) | 3600 - 6250 min⁻¹ |
| Regolazione della velocità | 6 livelli (con rotella) |
| Profondità di taglio max | 26 mm |
| Diametro utensile max | 122 mm |
| Foro di fissaggio | 20 mm |
| Diametro del bocchettone di aspirazione | 35 mm |
| Livello di pressione sonora (LpA) | 96 dB(A) |
| Livello di potenza sonora (LwA) | 104 dB(A) |
| Vibrazione (valore tipico) | 3,6 m/s² |
| Classe di protezione | II |
| Dispositivi di sicurezza | Cappa di protezione superiore fissa, cappa inferiore mobile, base larga, impugnature isolate, freno automatico |
| Utilizzo conforme | Legno massello, pannelli derivati dal legno, gesso, alluminio composito, laminato |
| Dotazione standard | Lama da sega, indicatori di posizione, guida parallela, attrezzi di servizio, tubo di aspirazione, parascalpe, valigetta o cassetta, manuale |
| Accessori opzionali | Guide di scorrimento, battuta angolare, rullo guida, unità per intagli, scanalatrice a passo variabile, fresette speciali |
| Manutenzione e pulizia | Pulizia regolare dei dispositivi di regolazione e delle guide; lubrificazione speciale per cuscinetti; conservazione in luogo asciutto |
| Riparabilità | Ricambi e accessori originali Mafell disponibili; schema esploso sul sito web |
Domande frequenti - MF 26 cc Mafell
Domande degli utenti su MF 26 cc Mafell
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MANUALE UTENTE MF 26 cc Mafell
Leggere tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni. La mancanza del rispetto delle avvertenze di sicurezza e delle istruzioni possono causare scossa elettrica, incendio e/o gravi lesioni. Conservare tutte le avvertenze di sicurezza e le istruzioni per il futuro.
WAARSCHUWING
I - Dichiarazione di conformità CE
Con la presente certificiamo che la macchina MF 26 cc è conforme alle seguenti direttive CE applicabili. Nella progettazione e la costruzione sono state applicate le seguenti norme.
Responsabile per la composizione della documentazione tecnica: Mafell AG
1 Spiegazione simboli 51
2 Informazioni sul prodotto 51
2.1 Informazioni sul fabbricante 51
2.2 Marcatura della macchina 51
2.3 Dati tecnici....52
2.4 Emissioni 52
2.5 Volume di fornitura 52
2.6 Dispositivi di sicurezza 53
2.7 Impiego conforme alla destinazione....53
2.8 Rischi residui 53
3 Avvertenze di sicurezza 54
4 Allestimento / Regolazione....55
4.1 Collegamento a rete 55
4.2 Aspirazione dei trucioli 55
4.3 Qualità di taglio....55
4.4 Bloccare la macchina contro ribaltamento 55
4.5 Selezione dell'utensile 55
4.6 Cambio utensile su lama, fresa per cartongesso risp. fresa per composito di alluminio. 56
4.7 Montaggio del rompitruciolo 56
4.8 Cambio utensile su gruppo d'intaglio risp. scanalatore di regolazione....56
4.9 Regolazione della larghezza di fresatura risp. assemblaggio dello scanalatore di regolazione....57
4.10 Assemblaggio del gruppo d'intaglio....57
4.11 Cambio placchette reversibili e regolazione "Scanalatore di regolazione"......57
4.12 Cambio placchette reversibili e regolazione "Fresa per cartongesso" 58
4.13 Fresa per composito di alluminio....58
5 Funzionamento....58
5.1 Messa in funzione 58
5.2 Accensione e spegnimento 58
5.3 Intaglio della barra guida (accessorio speciale) 59
5.4 Regolazione della profondità di taglio....59
5.5 Scanalare 59
5.6 Uso 59
5.7 Tagli ad immersione 60
5.8 Lavorare per tracciatura 60
5.9 Lavorare con battuta parallela....60
5.10 Lavorare con battuta d'appoggio inferiore....60
5.11 Lavorare con barra guida 61
5.12 Lavorare con indicatore di posizione....61
6 Manutenzione e riparazione....61
6.1 Tenuta a magazzino....61
7 Eliminazione dei guasti....62
8 Accessori speciali 63
9 Selezione materiale / Selezione utensile....64
10 Disegno esploso e distinta dei ricambi 64
1 Spiegazione simboli
Questo simbolo si trova ovunque siano riportate avvertenze riguardo alla vostra sicurezza.
In caso di mancata osservanza possono conseguire seri infortuni.
Questo simbolo contrassegna una situazione potenzialmente dannosa.
Se essa non viene evitata, il prodotto o oggetti nelle sue vicinanze possono essere danneggiati.
Questo simbolo contrassegna suggerimenti e altre utili informazioni per gli utilizzatori.
2 Informazioni sul prodotto
per macchine con N. articolo 917801, 917802, 917804, 917820, 917823, 917825, 917840, 917843, 917845, 917880, 917881, 917882, 917883, 917885, 917888
2.1 Informazioni sul fabbricante
MAFELL AG, Beffendorfer Straße 4, D-78727 Oberndorf / Neckar, Telefono +49 (0)7423/812-0, Fax +49 (0)7423/812-218, E-mail mafell@mafell.de
2.2 Marcatura della macchina
Tutti i dati necessari per l'identificazione della macchina sono riportati sulla targhetta identificatrice.
Classe di protezione II
Marchio CE che attesta la conformità ai requisiti fondamentali di sicurezza e di salute come da Allegato I della Direttiva Macchine.
Solo per i paesi UE
Non smaltire apparecchi elettrici insieme ai rifiuti domestici!
Secondo la direttiva europea 2002/96/CE sugli apparecchi elettrici ed elettronici in disuso ed alla sua attuazione in diritto nazionale, gli attrezzi elettrici da smaltire devono essere raccolti e riciclati in maniera differenziata.
Si prega di leggere attentamente queste istruzioni per l'uso per ridurre al massimo il rischio di ferirsi durante l'uso della macchina.
2.3 Dati tecnici
| Tensione operativa | 230 V CA | 110 V CA | 120 V CA |
| Frequenza di rete | 50 Hz | 50 Hz | 60 Hz |
| Potenza assorbita nel funzionamento continuo | 1400 W | 1400 W | 1400 W |
| Corrente assorbita nel funzionamento continuo | 7,0 A | 10,0 A | 10,0 A |
| Numero di giri a vuoto | da 3600 a 6250 min ^-1 | ||
| Profondità di taglio | 0 - 26 mm | ||
| Diametro utensile | max. 122 mm | ||
| Foro di alloggio utensile | 20 mm | ||
| Diametro del bocchettone di aspirazione | 35 mm | ||
| Peso senza cavo elettrico, senza battuta parallela | 5,0 - 6,6 kg | ||
| Dimensioni (larghezza x lunghezza x altezza) | 250 x 330 x 215 mm | ||
2.4 Emissioni
Le emissioni di rumore indicate sono state misurate secondo la norma DIN EN 62841-1 e possono essere utilizzate per confrontare l'elettroutensile con un altro e per fare una valutazione preliminare del carico.
Pericolo
Le emissioni di rumore durante il reale utilizzo dell'elettroutensile possono differire dai valori indicati, a seconda del modo in cui l'elettroutensile viene utilizzato, in particolare del tipo di pezzo da lavorare.
Perciò, indossare sempre una protezione dell'udito, anche quando l'elettroutensile funziona senza carico!
2.4.1 Informazioni riguardo all'emissione di rumore
I valori di emissione sonora ottenuti in conformità alla norma EN 62841 sono:
| Livello di pressione acustica L | _PA = 96 dB (A) |
| Incertezza K | _PA = 3 dB (A) |
| Livello di potenza sonora L | _WA = 104 dB (A) |
| Incertezza K | _WA = 3 dB (A) |
La misurazione del rumore è stata eseguita con lama di taglio, scanalatore, gruppo d'intaglio, fresa per cartongesso e composito di alluminio forniti in dotazione.
2.4.2 Informazioni riguardo alle vibrazioni
L'oscillazione tipica mano-braccio è di 3,6 m/s ^2 .
2.5 Volume di fornitura
Fresa per cave MF26cc completa con:
1 Utensile di fresatura
1 Lama di taglio (per MAX-Alu con 40 denti, per MAX-Bau e legno KSS con 24 denti)
2 Indicatori di posizione
1 Battuta parallela, completa
2 utensili d'uso
1 bocchettone di aspirazione
1 Rompitruciolo (solo per esecuzione Alu - MAX)
1 Barra guida (per esecuzioni 917804, 917880, 917881, 917883, 917885)
1 Cassa di trasporto (per esecuzioni 917801, 917820, 917823, 917825, 917802, 917840, 917843, 917845)
1 Valigetta di trasporto (per esecuzioni 917804, 917880, 917881, 917882, 917883, 917885, 917888)
1 manuale di istruzioni d'uso
1 libretto „Avvertenze di sicurezza“
2.6 Dispositivi di sicurezza
Pericolo
I dispositivi descritti sono indispensabili per il funzionamento sicuro della macchina e non devono essere rimossi o manomessi.
Prima del funzionamento, verificare la funzione dei dispositivi di sicurezza e la presenza di eventuali danneggiamenti. Non utilizzare la macchina con dispositivi di sicurezza mancanti o inefficaci.
La macchina è dotata dei seguenti dispositivi di sicurezza:
- Cappa protettiva superiore fissa
- cappa protettiva inferiore mobile
- Piano di appoggio grande
- Manici
- Dispositivo di commutazione e freno
- Bocchettone di aspirazione
2.7 Impiego conforme alla destinazione
La fresa per cave è idonea esclusivamente per il taglio longitudinale e obliquo nonché per la fresatura di legno massiccio, pannelli di materiale compositi come pannelli di truciolato (compensato), pannelli per falegnami e pannelli Mdf, pannelli cartongesso, pannelli compositi di alluminio e pannelli stratificati.
Utilizzo speciale degli utensili:
- La lama da taglio è idonea esclusivamente per la lavorazione di legno, pannelli di cartongesso, composito di alluminio e pannelli stratificati.
-
Il gruppo d'intaglio (accessorio speciale) è idoneo esclusivamente per la lavorazione di legno e pannelli di cartongesso.
-
La fresa per cave è idonea esclusivamente per la lavorazione di legno.
- La fresa per cartongesso è idonea esclusivamente per la lavorazione di legno e pannelli di cartongesso.
- La fresa per composito di alluminio è idonea esclusivamente per la lavorazione di pannelli compositi di alluminio.
Utilizzare solo gli utensili omologati. I nostri utensili sono prodotti in conformità a EN 847-1. Ogni altro tipo di uso di quello descritto sopra viene considerato non consentito. Il produttore non risponde per danni derivanti da un uso di tale tipo.
Per l'impiego conforme alla destinazione della macchina bisogna assolutamente rispettare le condizioni di funzionamento, manutenzione e riparazione prescritte dalla Mafell.
2.8 Rischi residui
Pericolo
Nonostante l'uso conforme alla destinazione e l'osservanza delle disposizioni di sicurezza restano dei rischi residui causati dall'uso previsto, i quali potrebbero comportare di conseguenza danni alla salute.
- In fase di taglio, contatto con la parte della lama da taglio sporgente da sotto al pezzo.
- Contatto con le parti girevoli dal lato: Utensile, flangia di serraggio e vite per flangia.
- Contraccolpo della macchina in caso di inceppamento nel pezzo.
- Rottura e espulsione fuori dell'utensile o di parti dello stesso.
-
Contatto con pezzi sotto tensione con alloggiamento aperto e spina elettrica non estratta.
-
Danneggiamento dell'udito in caso di lavori prolungati senza cuffie protettive.
- Emissione di polveri nocive alla salute con funzionamento a lunga durata senza aspirazione.
3 Avvertenze di sicurezza
Pericolo
Osservate sempre le seguenti avvertenze di sicurezza e le disposizioni di sicurezza vigenti nel paese di utilizzazione! Leggere anche le avvertenze di sicurezza contenute nell'opuscolo allegato «Avvertenze di sicurezza».
Avvertenze di carattere generale:
- È assolutamente vietato che questa macchina venga usata da bambini o da ragazzi. Fanno eccezione giovani sotto la sorveglianza di personale esperto ai fini di istruzione.
- Non lavorate mai senza i dispositivi di protezione prescritti per il lavoro in questione e non modificate nessun componente della macchina che ne possa compromettere la sicurezza.
- Se si usa la macchina all'aperto si raccomanda l'uso di un interruttore magnetotermico di sicurezza per correnti di guasto.
- Cavi o spine difettosi devono essere sostituiti immediatamente. La sostituzione deve essere eseguita solo da Mafell o da un'officina di assistenza clienti MAFELL autorizzata, per così evitare pericoli in materia di sicurezza.
- Evitate di schiacciare o piegare fortemente il cavo. Non avvolgete il cavo intorno alla macchina, soprattutto durante il trasporto e l'immagazzinaggio della macchina.
È vietato utilizzare:
- Utensili screpolati e tali che hanno cambiato la loro forma.
- Utensili in acciaio rapido ad alta lega (utensili HSS).
- Utensili ottusi dovuto dall'elevato carico del motore.
- Utensili che non sono idonei al numero di giri a vuoto dell'utensile.
Avvertenze per l'impiego dei dispositivi di protezione individuale
- Indossare sempre il dispositivo di protezione individuale quando si lavora con la macchina: protezione dell'udito, mascherina antipolvere, occhiali di protezione e guanti di protezione
Avvertenze relative al funzionamento:
- Non introdurre le mani nella zona di taglio e non toccare l'utensile. Con la seconda mano afferrare l'impugnatura supplementare o il carter del motore.
- Non mettere le mani sotto il pezzo.
- Adattare la profondità di taglio allo spessore del pezzo.
- Non afferrare mai il pezzo con la mano né appoggiarlo sulla gamba. Fissare il pezzo su un appoggio stabile.
- Afferrare l'apparecchio solo dai manici isolati quando si eseguono lavori in cui l'utensile di taglio potrebbe venire a contatto con dei cavi elettrici nascosti o con il cavo di alimentazione dell'apparecchio stesso.
- Utilizzare sempre un elemento di battuta o una guida diritta per bordi per effettuare tagli longitudinali.
- Utilizzare sempre utensili della giusta grandezza e con foro di alloggio adatto (p. es. a forma di stella o tondo).
- Mai utilizzare rondelle o viti per utensili danneggiate o sbagliate.
- Tenere forte la la macchina con entrambe le mani e posizionare i bracci in modo da supportare le forze di ritorno (contraccolpo). Tenersi sempre lateralmente dell'utensile, mai portare l'utensile in linea con il vostro corpo.
- Lasciare l'interruttore di ON/OFF nel caso l'utensile si incastra oppure la lavorazione viene interrotta per altro motivo. Tenere ferma e tranquilla la macchina nel materiale, finché l'utensile non si sia fermato completamente. Mai tentare di rimuovere la macchina dal pezzo o di tirarla indietro mentre l'utensile si muove o se potrebbe avvenire un contraccolpo.
-
Se volete riavviare un utensile che è incastrato nel pezzo, centrare l'utensile nella fessura e verificare se i denti dell'utensile sono bloccati nel pezzo.
-
Sostenere i pannelli grandi per ridurre un contraccolpo da un utensile incastrato.
- Non utilizzare utensili ottusi o danneggiati.
- Usate la massima prudenza per eseguire un "taglio ad immersione" in una zona nascosta o non in vista, ad esempio in una parete.
- Prima di ogni uso controllare se la cappa di protezione si chiude correttamente. Non utilizzare la fresa per cave se la cappa di protezione non si muove liberamente e non si chiude subito. Non bloccate né legate mai la cappa protettiva in posizione aperta.
- Verificare lo stato e la funzione delle molle per la cappa di protezione. Lasciare eseguire una manutenzione sulla macchina prima di usarla, se la cappa di protezione e le molle non funzionano correttamente.
- Per tagli a immersione, bloccare la piastra base della macchina generalmente contro lo spostamento all'indietro.
- Non appoggiare mai la fresa per cave sul banco di lavoro o sul pavimento senza che la cappa di protezione copri l'utensile.
- Controllare che nel pezzo non vi siano corpi estranei. Non segare o fresare in elementi d'acciaio.
- Per evitare danni alla macchina e al materiale, utilizzare il rompitruciolo durante la fresatura di pannelli compositi in alluminio.
Avvertenze circa la manutenzione e riparazione:
- Un importante fattore di sicurezza consiste nella regolare pulizia della macchina, soprattutto quella dei dispositivi di regolazione e delle guide.
- Devono essere utilizzati solo pezzi di ricambio ed accessori originali MAFELL. In caso contrario la garanzia decade; il produttore non risponde per eventuali guasti.
4 Allestimento / Regolazione
4.1 Collegamento a rete
Prima della messa in funzione verificate che la tensione di rete corrisponda a quella riportata sulla targhetta identificatrice della macchina.
4.2 Aspirazione dei trucioli
Pericolo
Polveri nocive alla salute devono essere aspirate con un aspiratore della classe M.
Durante tutti i lavori in cui viene prodotta molta polvere, occorre collegare la macchina ad un idoneo dispositivo di aspirazione esterno. La velocità dell'aria deve essere di almeno 20 m/s.
Il diametro interno del bocchettone di aspirazione 1 (Fig. 1) è pari a 35 mm.
4.3 Qualità di taglio
Utilizzare un utensile affilato per ottenere una buona qualità di taglio. In corrispondenza del materiale, scegliere un utensile dall'elenco riportato al capitolo 4.5.
4.4 Bloccare la macchina contro ribaltamento
Come sostegno contro ribaltimento, la fresa per cave sul coperchio ha uno scorritore. Per il rispettivo impiego (con o senza binario), lo scorritore deve essere girato.
- Svitare con la chiave esagonale 4 (Fig. 2) la vite di fissaggio 27 (Fig. 1).
- Girare lo scorritore 28 (Fig. 1) attorno alla vite di fissaggio finché la figura stampata sullo scorritore (a destra) corrisponde alla vostra applicazione desiderata (con o senza binario). (Per l'eventuale aggiustaggio fine dello scorritore, sul lato inferiore / superiore dello stesso vi sono delle viti di registrazione 26 (Fig. 1) che possono essere regolate con la chiave esagonale 4 (Fig. 2)).
- Serrare di nuovo la vite di fissaggio 27 (Fig. 1).
4.5 Selezione dell'utensile
- Lama da taglio in metallo duro ∅ 120 x 1,8 x 20 mm, 12 denti
- Lama da taglio in metallo duro ∅ 120 x 1,8 x 20 mm, 24 denti
- Lama da taglio in metallo duro ∅ 120 x 1,8 x 20 mm, 40 denti
- Lama da taglio in metallo duro ∅ 120 x 1,2 x 20 mm, 40 denti
-
Gruppo d'intaglio MF-SE3
-
Scanalatore di regolazione MF-VN25
- Fresa per cartongesso MF-GF90/15
- Fresa per composito di alluminio MF-AF90
Vedi anche la tabella al capitolo 9.
4.6 Cambio utensile su lama, fresa per cartongesso risp. fresa per composito di alluminio.
Pericolo
Tirate la spina elettrica prima di iniziare i lavori di manutenzione.
Il rompitruciolo va svitato prima di eseguire il cambio utensili. Il cappa di protezione non può essere aperta finché è montato il rompitruciolo.
- Svitare con la chiave esagonale 4 (supporto Fig. 2) la vite a testa svasata con il rompitrucioli 44 (Fig. 11).
- Per il cambio degli utensili mettere la macchina con la tracciatura 17 (Fig. 1) risp. protezione rompitruciolo 38 (Fig. 4) sul bordo di un piano d'appoggio affinché il coperchio all'apertura possa ribaltare sopra il bordo.
- Per aprire lateralmente il coperchio della cappa di protezione 23 (Fig. 4), premere il pulsante 2 (Fig. 5). Con pulsante premuto tirare in alto la leva di blocco 3. Tirando la leva di blocco, l'albero viene automaticamente arrestato e la leva di accensione 8 (Fig. 5) bloccata.
- Con la chiave esagonale 4 (supporto Fig. 2) svitare la vite della flangia 5 (Fig. 4) in senso antiorario. Estrarre il gruppo d'intaglio risp. lo scanalatore in avanti.
- Spingere la flangia posteriore 29 (Fig. 8) sull'albero (se non presente).
- Le flange di serraggio devono essere prive di residui attaccati.
- Inserire la lama da taglio, la fresa per cartongesso o la fresa per composito di alluminio sulla flangia posteriore 29 (Fig. 8).
-
All'inserimento dell'utensile, fare attenzione al senso di rotazione (vedi la direzione freccia sul carter e sul coperchio).
-
Infilare la flangia di serraggio e la rispettiva vite sull'utensile.
- Serrare la vite della flangia avvitandola in senso orario con la chiave esagonale
- Chiudete il coperchio della cappa protettiva. A tal proposito chiudere il coperchio e premere la leva di blocco 3 (Fig. 5) in basso.
4.7 Montaggio del rompitruciolo
Alla fresatura di pannelli compositi di alluminio va collocato sempre il rompitruciolo. Ciò impedisce di danneggiare la macchina e il materiale.
A tal proposito, procedere come segue:
- Fissare con la chiave esagonale 4 (supporto Fig. 2) il rompitrucioli 44 (Fig. 10) con la vite a testa svasata.
4.8 Cambio utensile su gruppo d'intaglio risp. scanalatore di regolazione
Pericolo
Tirate la spina elettrica prima di iniziare i lavori di manutenzione.
Il rompitruciolo va svitato prima di eseguire il cambio utensili. Il cappa di protezione non può essere aperta finché è montato il rompitruciolo.
- Per il cambio degli utensili mettere la macchina con la tracciatura 17 (Fig. 1) risp. protezione rompitruciolo 38 (Fig. 4) sul bordo di un piano d'appoggio affinché il coperchio all'apertura possa ribaltare sopra il bordo.
- Per aprire lateralmente il coperchio della cappa di protezione 23 (Fig. 4), premere il pulsante 2 (Fig. 5). Con pulsante premuto tirare in alto la leva di blocco 3. Tirando la leva di blocco, l'albero viene automaticamente arrestato e la leva di accensione 8 (Fig. 5) bloccata.
- Con la chiave esagonale 4 (supporto Fig. 2) svitare la vite della flangia 5 (Fig. 4) in senso antiorario.
- Rimuovere la flangia 6 (Fig. 4) e la rispettiva vite 5 (Fig. 4).
-
Rimuovere la flangia posteriore 29 (Fig. 8) (se presente).
-
Infilare il gruppo d'intaglio risp. lo scanalatore sull'albero.
- Serrare la vite della flangia 5 (Fig. 4) avvitandola in senso orario con la chiave esagonale.
- Chiudete il coperchio della cappa protettiva. Per far ciò chiudete il coperchio e premete la leva di bloccaggio 3 (Fig. 5) in giù.
4.9 Regolazione della larghezza di fresatura risp. assemblaggio dello scanalatore di regolazione
Lo scanalatore di regolazione 30 (Fig. 9) è uno scanalatore con placchette reversibili che potete regolare alle larghezze fresa tra 15,4 e 25,0 mm. Allo scanalatore di regolazione sono allegate rondelle distanziali con gli spessori in mm seguenti: 5 / 2 / 1 / 0,5 (2x) / 0,3 (2x) / 0,1.
Con ciò è possibile realizzare larghezze intermedie a passi di 0,1 - 0,2 mm.
Per regolare la profondità di taglio procedete nel seguente modo:
- Comporre dapprima la larghezza dello scanalatore necessaria con le rondelle distanziali in dotazione (lo scanalatore di regolazione senza rondelle distanziali ha una larghezza scanalatura di 15,4 mm).
- Per l'assemblaggio dei singoli componenti dello scanalatore, le rondelle distanziali non più necessarie vengono dapprima infiltrate sulla flangia anteriore 31 (Fig. 9)____.
Durante ciò bisogna fare attenzione che la rondella distanziale più spessa sia per prima infilata alla flangia di serraggio. - Poi infilare la parte anteriore dello scanalatore di regolazione (lato con dicitura) per prima sulla flangia.
- Infilare le rondelle necessarie sulla flangia
- Aggiungere la parte posteriore dello scanalatore sulla flangia e comprimere il gruppo completo (eventualmente ruotandolo leggermente) finché la flangia anteriore s'ingrani con la flangia posteriore.
In nessun caso superare il campo di regolazione indicato sullo scanalatore di regolazione. Assicurare sempre, che tutte le rondelle distanziali in dotazione siano installate.
4.10 Assemblaggio del gruppo d'intaglio
- Prendere nella mano sinistra l'alloggio posteriore del gruppo d'intaglio (passaggio a forma di stella nel foro) con il diametro più piccolo.
- Spingere la lama di taglio sul diametro dell'alloggio, in modo che i denti della sega sopra l'alloggio siano rivolti verso di voi.
- Infilare una rondella distanziale sull'alloggio.
- Ripetere il tutto con lama di taglio e rondella distanziale nella stessa successione ancora per 2 volte.
- Collocare la flangia anteriore con la rispettiva vite integrata nel foro e ruotare la flangia leggermente finché ingrana.
4.11 Cambio placchette reversibili e regolazione "Scanalatore di regolazione"
Lo scanalatore di regolazione 30 (Fig. 9) è dotato di 4 placchette reversibili di metallo duro 32 e di 4 placchette sgrossatrici di metallo duro 33. Se i taglienti diventano ottusi, la placchetta reversibile 32 (Fig. 9) può essere voltata 3 volte e la placchetta reversibile 33 (Fig. 9) 2 volte. Poi vanno installate placchette reversibili originali!
Per regolare la profondità di taglio procedete nel seguente modo:
- Rimuovere lo scanalatore di regolazione 30 (Fig. 9) dalla macchina come descritto al capitolo 4.8.
- Svitare le viti a testa svasata 34 (Fig. 9) con il cacciavite Torx.
- Pulire tutti i pezzi e le camere coltelli dello scanalatore di regolazione.
• Voltare o rinnovare le placchette reversibili 32 e 33. - Fissare le placchette reversibili con le viti a testa svasata e serrarle di nuovo con il cacciavite Torx (4 Nm).
Entrambe le parti sono inserite correttamente, quando il retro di uno spigolo coltello è appoggiato al corpo portante e la vite a testa svasata può essere avvitata
finché la sua superficie è al di sotto o a piano della superficie della placchetta reversibile (vedi Fig. 9). La sporgenza radiale di taglio di max. 1,1 mm è con ciò garantito.
4.12 Cambio placchette reversibili e regolazione "Fresa per cartongesso"
La fresa per cartongesso 35 (Fig. 10) è dotata di 2 placchette reversibili di metallo duro (a 4 taglienti) e di 4 placchette reversibili di metallo duro (a 3 taglienti). Se i taglienti diventano ottusi, la placchetta reversibile 36 (Fig. 10) può essere voltata 2 volte e la placchetta reversibile 37 (Fig. 10) 3 volte. Poi vanno installate placchette reversibili originali!
Per regolare la profondità di taglio procedete nel seguente modo:
- Rimuovere la fresa per cartongesso 35 (Fig. 10) dalla macchina come descritto al capitolo 4.7.
- Svitare le viti a testa svasata 34 (Fig. 10) con il cacciavite Torx.
- Pulire tutti i pezzi e le camere coltelli della fresa per cartongesso.
• Voltare o rinnovare le placchette reversibili 36 e 37. - Fissare le placchette reversibili con le viti a testa svasata e serrarle di nuovo con il cacciavite Torx (4 Nm).
Entrambe le parti sono inserite correttamente, quando il retro di uno spigolo coltello è appoggiato al corpo portante e la vite a testa svasata può essere avvitata finché la sua superficie è al di sotto o a piano della superficie della placchetta reversibile (vedi Fig. 10). La sporgenza radiale di taglio di max. 1,1 mm è con ciò garantito.
4.13 Fresa per composito di alluminio
Placchette di fresatura per compositi di alluminio non possono essere voltate perché sono saldate. (Un utensile ottuso va riaffilato).
5 Funzionamento
Indossare sempre il dispositivo di protezione individuale quando si lavora con la macchina.
5.1 Messa in funzione
Tutte le persone addette all'uso della macchina devono conoscere le presenti istruzioni per l'uso ed in particolare essere edotte circa il contenuto del capitolo "Avvertenze di sicurezza".
5.2 Accensione e spegnimento
- Accensione: Sbloccare dapprima il blocco di accensione premendo la leva di bloccaggio 7 (Fig. 5). Successivamente, tenendo premuto il pulsante di blocco, azionate la leva di accensione 8.
Trattandosi di un interruttore senza arresto la macchina funziona solamente finché tale leva di accensione viene tenuta premuta.
Il sistema elettronico integrato garantisce un'accelerazione uniforme ed esente da scosse al momento dell'accensione e regola, sotto carico, il numero di giri sul valore impostato in modo fisso.
Inoltre questa elettronica regola indietro il motore in caso di sovraccarico, ciò significa che l'utensile rimane fermo. Spegnete la macchina dopo che la lama si sia fermata. Accendete nuovamente la macchina e continuate a tagliare con velocità di avanzamento ridotta.
Con la rotella di regolazione 9 (Fig. 3) potete impostare il numero di giri dell'utensile in continuo tra 3600 e 6250 min ^-1 .
| Livello Numero di giri min | -1 |
| 1 | 3600 |
| 2 | 4130 |
| 3 4660 | |
| 4 5190 | |
| 5 5720 | |
| 6 6250 |
Tipi di materiale
- PVC, Plexi, PA, composito di alluminio
- Livello: 1 - 6
- legno duro, legno morbido, compensato
- Livello: 3 - 6
- tavole di legno rivestite
- Livello: 4 - 6
- Gesso
- Livello: 3 - 5
- Spegnimento: Per spegnere la sega, rilasciate la leva di accensione 8. Attraverso il freno automatico installato, il tempo d'inerzia dell'utensile viene delimitato a circa 5 s. Il blocco di accensione viene attivato automaticamente, bloccando la fresa per scanalature contro un'accensione accidentale.
5.3 Intaglio della barra guida (accessorio speciale)
Pericolo
Prima messa in funzione
Assettare la protezione rompitruciolo 38 (Fig. 4) con la lama da taglio prima di eseguire la prima messa in funzione:
- Appoggiare il binario su una base piana.
- Mettere la macchina all'inizio del binario con la scanalatura 24 (Fig. 6) nel piano d'appoggio sulla molla del binario.
- Regolare la profondità di taglio a a circa 3 mm.
- Accendere la macchina e avanzarla uniformemente in direzione di taglio per tutta la lunghezza. Lo spigolo di taglio formatosi alla protezione rompitruciolo serve come spigolo di tracciatura per la lama di taglio, lo scanalatore di regolazione e il gruppo d'intaglio.
- Appoggiare il binario sul pezzo da lavorare.
- Arrestarla contro il pezzo da lavorare e allinearla alla tracciatura. Per fissare il binario, serrarlo con entrambi i morsetti (accessorio speciale) 39 (Fig. 8).
- Regolare la profondità di taglio sulla macchina.
- Accendere la macchina e avanzarla uniformemente in direzione di taglio.
- Non pulire la guida con solventi \endash lo strato antiscivolo potrebbe venir danneggiato.
5.4 Regolazione della profondità di taglio
La profondità di taglio può essere regolata tra 0 e 26 mm, in modo graduato a passi di 1 mm.
Per regolare la profondità di taglio procedete nel seguente modo:
- Spostare l'indicatore 10 (Fig. 8) ruotandolo. La posizione superiore è per la lavorazione con barra guida, la posizione inferiore per la lavorazione senza barra guida.
- Regolare la profondità di taglio mediante la battuta di profondità 11 (Fig. 5) secondo la scala. La battuta è dotata di tacche con incrementi di 1 mm.
- Per regolare quote intermedie, con il cacciavite esegonale 4 (supporto Fig. 2) girare la vite a testa cilindrica 12 (Fig. 5). Un giro corrisponde a 1 mm, una lineetta sulla testa della vite corrisponde a 0,1 mm.
5.5 Scanalare
Regolare la profondità di taglio desiderata secondo capitolo 5.4.
Eseguire la fresatura della scanalatura impiegando un dispositivo di guida. Scanalature più larghe vengono realizzate spostando lateralmente da destra a sinistra il dispositivo di guida.
5.6 Uso
Pericolo
La fresa per scanalature non è idonea per tagli guidati a mano. È obbligatoriamente necessario eseguire questi tagli con l'impiego di battuta parallela, battuta inferiore, binario KSS o guida F.
5.7 Tagli ad immersione
Pericolo
Pericolo di contraccolpo durante l'esecuzione di tagli a tuffo! Prima di eseguire dei tagli a tuffo è necessario appoggiare la macchina con il bordo posteriore del piano di appoggio ad una battuta fissata al pezzo in lavorazione. Se si vuol usare la barra guida (accessorio speciale) dovete fissare la battuta disponibile negli accessori alla barra guida. Durante il taglio a tuffo tenete ben ferma la macchina per il manico e spinetela leggermente in avanti!
5.8 Lavorare per tracciatura
Il piano d'appoggio ha due indicatori di tracciatura fissi 17 e 25 (Fig. 1). L'indicatore di tracciatura 25 corrisponde al centro della fresa per cartongesso e compositi di alluminio. L'indicatore di tracciatura 17 corrisponde al lato interno della sega di taglio, dello scanalatore di regolazione e del gruppo d'intaglio.
- Utilizzare sempre un dispositivo di guida.
- Bloccare il pezzo da lavorare contro spostamento e disporre gli appoggi corrispondenti in modo che l'utensile possa lavorare liberamente sotto il pezzo (con taglio separatore).
- Tenere ferma la macchina dall'impugnatura e appoggiarla con la parte anteriore del piano d'appoggio sul pezzo da lavorare.
- Accendere la fresa per scanalature (Vedi 5.2). Immergete la sega fino alla profondità di taglio regolata e spinetela uniformemente in direzione di taglio.
- Terminato il taglio, spegnere la fresa rilasciando la leva di accensione 8 (Fig. 5).
- Nello stato collocato tirare indietro la macchina nella posizione di partenza e rimuoverla in questa posizione dal pezzo da lavorare. Con ciò è garantito che la cappa di protezione mobile sia completamente chiusa.
- Il gruppo sega ritorna nella posizione superiore bloccata.
5.9 Lavorare con battuta parallela
La battuta parallela 18 (Fig. 2) serve per lavorare parallelamente ad uno spigolo già presente. La battuta può essere montata sia sul lato destro che sinistro della macchina. Sul lato destro il campo di taglio è pari a circa 170 mm, su quello sinistro circa 345 mm.
- Lavorando con la battuta parallela, mediante rotazione portare l'indicatore per taglio in profondità 10 (Fig. 8) nella posizione inferiore (senza binario).
- Le aste della battuta parallela hanno una scala che si riferisce al lato sinistro della lama di taglio.
- Allentando le viti ad alette 19 (Fig. 2) potete regolare la larghezza di taglio, spostando corrispondentemente la battuta e poi serrando di nuovo le viti ad alette.
Per una migliore guida della fresa per scanalature la battuta parallela può essere aggiuntivamente utilizzata, semplicemente girandola (la superficie di guida per lo spigolo del pezzo è rivolta in alto), anche come doppio appoggio. A questo punto è possibile dirigere la macchina lungo un listello fissato al pezzo in lavorazione.
5.10 Lavorare con battuta d'appoggio inferiore
La battuta di presa inferiore 20 (Fig. 3) serve per lavorare parallelamente ad uno spigolo già presente. La battuta può essere montata sia sul lato destro che sinistro della macchina. Sul lato destro il campo di taglio è pari a circa 0 -100 mm, su quello sinistro circa 23 230 mm.
- Lavorando con la battuta di presa inferiore, mediante rotazione portare l'indicatore per taglio in profondità 10 (Fig. 8) nella posizione inferiore (senza binario).
- Le aste della battuta parallela hanno una scala che si riferisce al lato sinistro della lama di taglio.
- Allentando le viti ad alette 19 (Fig. 2) potete regolare la larghezza di taglio, spostando corrispondentemente la battuta e poi serrando di nuovo le viti ad alette.
Quindi la macchina può essere guidata lungo un pezzo da lavorare sottile che avanza sotto il piano d'appoggio.
5.11 Lavorare con barra guida
- Mettere la macchina sulla barra guida in modo che la scanalatura 24 (Fig. 6) del piano d'appoggio sia sopra la molla e che viene guidata da questo.
- Con rotazione portare l'indicatore per taglio in profondità 10 (Fig. 8) nella posizione superiore (con binario). Con ciò la scala può essere utilizzata anche con il binario.
5.12 Lavorare con indicatore di posizione
Per l'allineamento della guida su una tracciatura centrale della scanalatura di guida utilizzare l'indicatore di posizione. Questo è in dotazione della macchina risp. degli utensili (frese per cartongesso e frese per compositi di alluminio).
Per regolare la profondità di taglio procedete nel seguente modo:
- Infilare l'indicatore di posizione 42 (Fig. 6) sulla nervatura della barra guida.
- Spostare l'indicatore di posizione sul binario fino alla tracciatura.
- Spostare il binario con l'indicatore di posizione finché lo spigolo anteriore (rosso) dell'indicatore di tracciatura corrisponde alla tracciatura.
- Mettere la macchina sulla guida (l'utensile ora è allineato centralmente alla tracciatura).
- Regolare la profondità di fresatura necessaria e lavorare il pezzo.
6 Manutenzione e riparazione
Pericolo
Tirate la spina elettrica prima di iniziare i lavori di manutenzione.
Le macchine MAFELL sono costruite in maniera da richiedere una manutenzione ridotta.
I cuscinetti a sfera utilizzati sono lubrificati a vita. Dopo lunghi periodi di esercizio raccomandiamo di lasciar revisionare o controllare la macchina da un centro di assistenza clienti autorizzato MAFELL.
Per tutti i punti di lubrificazione utilizzate solo il nostro grasso speciale, n° d'ordine 049040 (barattolo da 1 kg).
6.1 Tenuta a magazzino
Pulire accuratamente la macchina se non viene usata per un lungo periodo. Spruzzare dell'antiruggine sulle parti di metallo lucide.
7 Eliminazione dei guasti
Pericolo
L'accertamento delle cause dei seguenti disturbi e la loro eliminazione richiedono sempre la massima attenzione e cautela. Prima di procedere a qualsiasi intervento, estrarre sempre la spina elettrica!
Di seguito sono riportati alcuni dei disturbi più frequenti e le rispettive cause. In caso di disturbi differenti, rivolgetevi al vostro rivenditore o direttamente al servizio di assistenza MAFELL.
| Disturbo | Causa | Rimedio |
| La macchina non si accende | Manca la tensione | Controllare l'alimentazione della tensione |
| Fusibile guasto | Sostituire il fusibile | |
| Spazzole a carbone usurate | Consegnare la macchina ad un centro di assistenza clienti MAFELL | |
| La macchina si ferma durante il taglio | Mancanza di alimentazione di rete | Controllare gli interruttori o i fusibili del circuito elettrico |
| Sovraccarico della macchina | Ridurre la velocità di avanzamento | |
| L'utensile s'incastra avanzando la macchina | Eccessivo avanzamento | Ridurre la velocità di avanzamento |
| Utensile ottuso | Rilasciare immediatamente l'interruttore. Rimuovere la macchina dal pezzo e sostituire l'utensile | |
| Tensioni nel pezzo in lavorazione | ||
| Conduzione non corretta e lineare della macchina | Applicare la battuta parallela | |
| Pezzo in lavorazione dalla superficie non piana | Appianare la superficie | |
| Bruciature in corrispondenza dei tagli | Utensile non idoneo per l'operazione di lavoro o utensile ottuso | Sostituire l'utensile |
| Espulsore trucioli intasato | Legno troppo umido | Pulire l'espulsione trucioli |
| Taglio prolungato senza aspirazione | Collegare la macchina ad un aspiratore esterno, p. es. un piccolo aspiratore portatile |
8 Accessori speciali
- Lama di taglio in metallo duro ∅ 120 x 1,8 x 20, 12 denti (taglio longitudinale) N. d'ordinazione 092560
- Lama di taglio in metallo duro ∅ 120 x 1,8 x 20, 24 denti (taglio longitudinali e N. d'ordinazione 092558 trasversale)
- Lama di taglio in metallo duro ∅ 120 x 1,8 x 20, 40 denti (taglio trasversali) N. d'ordinazione 092559
- Lama di taglio in metallo duro ∅ 120 x 1,2 x 20, 40 denti (taglio trasversali) N. d'ordinazione 092578
- Barra guida F 80, lunga 800 mm N. d'ordinazione 204380
- Barra guida F 110, lunga 1100 mm N. d'ordinazione 204381
- Barra guida F 160, lunga 1600 mm N. d'ordinazione 204365
- Barra guida F 210, lunga 2100 mm N. d'ordinazione 204382
- Barra guida F 310, lunga 3100 mm N. d'ordinazione 204383
- Battuta angolare F-WA N. d'ordinazione 205357
- Accessori per la barra guida:
- Morsetto F-SZ 180 MM (2 pz.) N. d'ordinazione 207770
- Raccordo F-VS N. d'ordinazione 204363
- Borsa per barra guida F 160 N. d'ordinazione 204626
- Kit borsa per barra guida F80/160 con battuta angolare composto da: F80 + N. d'ordinazione 204749 F160 + raccordo + battuta angolare + 2 morsetti + borsa per barra guida
- Kit borsa per barra guida F160/160 composto da: 2 F160 + raccordo + 2 N. d'ordinazione 204805 morsetti + borsa per barra guida
- Arresto di ritorno F-RS N. d'ordinazione 202867
- Battuta d'appoggio inferiore MF-UA, cpl. N. d'ordinazione 206073
- Gruppo d'intaglio MF-SE3 N. d'ordinazione 206072
- Scanalatore di regolazione MF-VN25 N. d'ordinazione 206074
- Placchetta reversibile di metallo duro (sono necessarie 4 placchette) N. d'ordinazione 206064
– Lama per smussi (sono necessarie 4 lame) N. d'ordinazione 201930
- Fresa per cartongesso MF-GF45 con 2 indicatori di posizione N. d'ordinazione 205562
– Lama per smussi (sono necessarie 6 lame) N. d'ordinazione 201930
- Fresa per cartongesso MF-GF90 con 2 indicatori di posizione N. d'ordinazione 206590
- Placchetta reversibile di metallo duro (sono necessarie 2 placchette) N. d'ordinazione 206067
– Lama per smussi (sono necessarie 4 lame) N. d'ordinazione 201930
- Fresa per composito di alluminio MF-AF90 con 2 indicatori di posizione + N. d'ordinazione 206076 rompitruciolo
- Fresa per composito di alluminio MF-AF135 con 2 indicatori di posizione + N. d'ordinazione 206600 rompitruciolo
- Tubo flessibile aspirante LW 35, 4m antistatico N. d'ordinazione 093717
- Dispositivo di guida M (solo per KSS legno) N. d'ordinazione 208170
- Dispositivo di guida ML (solo per KSS legno)
N. d'ordinazione 204378 - Cappucci terminali F-EK confez.
N. d'ordinazione 205400 - Profilo aderente F-HP 6.8M confez.
N. d'ordinazione 204376 - Protezione (gommino) antischeggiatura F-SS 3,4M confez.
N. d'ordinazione 204375
9 Selezione materiale / Selezione utensile
| Materiali Utensili | Legno / pannelli di materiale di legno | Gesso / pannelli di fibre di gesso | Pannelli compositi di alluminio | Pannelli stratificati |
| Lama di sega in metallo duro | X X X X | |||
| Gruppo d'intaglio | X X | |||
| Scanalatore di regolazione | X | |||
| Fresa per cartongesso | X X | |||
| Fresa per composito di alluminio | X |
10 Disegno esploso e distinta dei ricambi
Le corrispondenti informazioni riguardo ai ricambi sono riportate alla nostra homepage: www.mafell.com
