FM 1000 - Fräsmaschine Mafell - Kostenlose Bedienungsanleitung

Produkttyp	Fräsmotor für feste Montage auf Portal
Marke	Mafell
Modell	FM 1000
Abmessungen (L x B x H)	73 x 254 x 79 mm (Ausführungen FM 1000, FM 1000 PV, FM 1000 PV-ER); 92 x 280 x 85 mm (Ausführungen FM 1000 WS, FM 1000 PV-WS)
Gewicht	1,6 kg (FM 1000, FM 1000 PV, FM 1000 PV-ER, FM 1000 120 V); 2,8 kg (FM 1000 WS, FM 1000 PV-WS)
Betriebsspannung	230 V (230 V Ausführungen); 120 V (120 V Ausführung)
Netzfrequenz	50 Hz (230 V); 60 Hz (120 V)
Leistungsaufnahme	1000 W
Nennstrom	4,6 A (230 V); 8,3 A (120 V)
Leerlaufdrehzahlbereich	4000 - 25000 min⁻¹ (außer FM 800: 7000-25000, FM 1000 120 V: 10000-25000)
Werkzeugaufnahme	Spannzange Ø 8 mm (Standard); zulässiger Schaftdurchmesser 3-8 mm
Max. Fräserdurchmesser	36 mm
Max. Schleifscheibendurchmesser	40 mm
Netzkabelänge	4 m (außer FM 800: 1 m, PV-Ausführungen: 0,75 + 4 m)
Schutzklasse	II (Doppelisolierung)
Schalldruckpegel (LPA)	71 dB(A) (Leerlauf, ohne Werkzeug)
Schallleistungspegel (LWA)	82 dB(A) (Leerlauf, ohne Werkzeug)
Überlastschutz	Dynamische Überwachung von Strom, Drehzahl und Temperatur; Abschaltung mit roter Anzeige
PV-Variante	Schnittstelle für Portal mit externer Drehzahlsteuerung (0-10 V) und Ausgang Restlaufzeit
Wartung	Kohlebürsten alle 125-150 Stunden ersetzen; regelmäßig reinigen; Spannzangen schmieren
Mitgeliefertes Zubehör	Bedienungsanleitung, Gabelschlüssel 17 oder 25, Spannzange OZ8 Ø 8 mm, Netzkabel; Kappe Z für PV-Ausführungen
Bestimmungsgemäße Verwendung	Feste Montage in einem Portalsystem; nicht für industriellen Dauerbetrieb
Herstellungsland	Deutschland

Häufig gestellte Fragen - FM 1000 Mafell

Wie wechsle ich das Fräswerkzeug?

Netzstecker ziehen. Spindel mit der Verriegelungstaste (4) blockieren. Überwurfmutter (3) mit einem Gabelschlüssel 17 (oder ER 16 M Schlüssel) lösen. Werkzeug entnehmen, neues Werkzeug bis zum Anschlag einsetzen, dann Überwurfmutter festziehen. Für die Schnellspannung den Hebel (6) nach vorne bewegen, Werkzeug einsetzen, dann Hebel in Ausgangsposition zurückbringen. Schutzhandschuhe tragen.

Wie stelle ich die Drehzahl ein?

Verwenden Sie den Einstellknopf X (Abb. 2), um die Drehzahl stufenlos zwischen 4000 und 25000 min⁻¹ einzustellen. Bei der PV-Version kann die Drehzahl auch über eine externe Spannung (0-10 V) über die PV-Schnittstelle gesteuert werden. Im Portalmodus wird der Einstellknopf ignoriert; schalten Sie die PV-Versorgung aus, um in den manuellen Modus zurückzukehren.

Was tun, wenn der Motor nicht startet?

Überprüfen Sie zuerst die Netzversorgung (Spannung, Sicherungen). Wenn der Einstellknopf nicht leuchtet, kann ein Stromausfall oder eine defekte Netzsicherung vorliegen. Wenn der Einstellknopf blau leuchtet, der Motor aber nicht startet, sind die Kohlebürsten möglicherweise abgenutzt: Wenden Sie sich an den MAFELL-Kundendienst.

Wie erkenne ich eine Überlastung des Motors?

Die Beleuchtung des Einstellknopfs X wechselt kurz vor der Abschaltung auf dauerhaft rot. Im Überlastmodus zeigt ein rotes Blinken die verbleibende Laufzeit an (siehe Tabelle). Wenn der Motor stoppt, schalten Sie den Schalter aus, entlasten Sie die Spindel und reduzieren Sie die Last oder den Vorschub, bevor Sie neu starten.

Welche regelmäßige Wartung ist erforderlich?

Reinigen Sie den Fräsmotor regelmäßig, um Staubansammlungen zu vermeiden. Ersetzen Sie die Kohlebürsten alle 125 bis 150 Betriebsstunden. Schmieren Sie die Spannzangen bei Bedarf leicht mit Öl oder einem Festschmierstoff (z.B. Molykote P-40) bei Festfressen. Die Lager sind lebenslang geschmiert; nach längerem Gebrauch wird eine Überholung durch MAFELL empfohlen.

Kann die Fräsmaschine von Hand verwendet werden?

Nein, der Fräsmotor FM 1000 ist ausschließlich für die feste Montage in einem Portalsystem ausgelegt. Die Verwendung als Handmaschine ist untersagt. Niemals ohne die Schutzvorrichtungen des Portals arbeiten.

Welche Werkzeuge sind kompatibel?

Verwenden Sie Werkzeuge mit einem Schaftdurchmesser von 3 bis 8 mm. Die Standardaufnahme akzeptiert Spannzangen OZ8 oder ER 16. Der maximale Fräserdurchmesser beträgt 36 mm, der der Schleifscheibe 40 mm. Niemals beschädigte, verformte oder stumpfe Werkzeuge verwenden. Stellen Sie sicher, dass die Drehzahl des Werkzeugs zur Leerlaufdrehzahl des Motors passt.

Wie funktioniert die PV-Schnittstelle?

Die PV-Schnittstelle (Ausführungen FM 1000 PV und PV-ER) ermöglicht die Drehzahlsteuerung über eine externe Spannung (0-10 V) und die Überwachung der verbleibenden Laufzeit bei Überlast (Ausgang 0-5 V). Schließen Sie den 4-poligen M8-Stecker an (UPV, Us, U0, GND). Wenn die Versorgungsspannung UPV (8-56 V) anliegt, schaltet der Motor in den Portalmodus. Um in den manuellen Modus zurückzukehren, schalten Sie die PV-Versorgung aus.

Wie lautet das Sicherheitsverfahren vor jedem Eingriff?

Ziehen Sie immer den Netzstecker vor Werkzeugwechsel, Reinigung oder Wartung. Tragen Sie Schutzbrille, Staubmaske und Gehörschutz. Fassen Sie niemals in den Arbeitsbereich des Werkzeugs. Überprüfen Sie, ob das Werkstück keine Fremdkörper enthält.

Wo finde ich Ersatzteile und Zubehör?

Verwenden Sie ausschließlich Original-MAFELL-Teile und -Zubehör. Die Ersatzteilliste finden Sie auf www.mafell.com. Optionales Zubehör umfasst verschiedene Spannzangen (OZ8, ER 16), Reduzierhülsen, Adapter und PV-Steuerkabel (Art.-Nr. 208311). Für Reparaturen wenden Sie sich an einen autorisierten MAFELL-Kundendienst.

BEDIENUNGSANLEITUNG FM 1000 Mafell

Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen. Versaumnisse bei der Einhaltung der Sicherheitshinweise und Anweisungen konnen elektrischen Schlag, Brand und/oder schwere Verletzungen verursachen. Bewahren Sie alle Sicherheitshinweise und Anweisungen fur die Zukunft auf.

WARNING

D - EG Einbauerklärung

We bechigen hiermit, dass der Frasmotor FM 800/1000 WS/PV/ER den angefehrten EU-Richtlinien entspricht. Vor Inbetriebnahme des Frasmotors muss durch den Betrieber sichergestellt werden, dass die Kombination aus unvollständiger Maschine (FM) und der kundenspezifischen Maschine den Anforderungen der aktuell gutten Richtlinien entspricht. Bevollmacher für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen für die unvollständige Maschine: Mafell AG

Art-Nr.9M0010,9M0030,9M0031

Art-Nr.9M0001,9M0020,9M0021

Art-Nr.9M0201

Art-Nr.9M0401

Art-Nr.9M0101

Art-Nr.9M0301

Mafell AG

D-78727 Obemdorf, den 05.11.2021

Dipl. Ing. Matthias Krauss

Vorstandsvorsitzender / CEO

Leitung Entwicklung und Konstruktion

Inhaltsverzeichnis

1 Zeichenerklarung 9
2 Erzeugnisangaben 9
2.1 Angaben zum Hersteller 9
2.2 Kennzeichnung der Maschine 9
2.3 Technische Daten 10
2.4 Emissionen 10
2.5 Lieferumfang 11
2.6 Bestimmungsgemäß Verwendung 11
2.7 Restrisiken 11
3 Sicherheitshinweise 12
4 Rufen / Einstellen 13
4.1 Netzanschluss 13
4.2 Werkzeugauswahl 13
4.3 Werkzeugwechsel 13
4.4 SpanNZangen 14
5 Betrieb 15
5.1 Inbetriebnahme 15
5.2 PV-Ausfuhrung 15
5.3 Drehzahlvorgabe 16
5.4 Überlastschutz 17
6 Wartung und Instandhaltung 18
6.1 Lagerung 18
7 Storungsbeseitigung 19
8 Sonderzubehor 20
9 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste 20

1 Zeichenerklarung

Dieses Symbol steht an allen Stellen, an denen Sie Hinweise zu ihrer Sicherheit finden.

Bei Nichtbeachten konnen schwerste Verletzungen die Folge sein.

Dieses Symbol kennzeichnet eine möglicherweise schädliche Situation.

Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder Gegenstände in seiner Umgebung beschädigt werden.

Dieses Symbol kennzeichnet Anwendertipps und andere nützliche Informationen.

2 Erzeugnisangaben

Modell

FM800

FM 1000

FM 1000 PV

FM 1000 PV-ER

FM 1000 WS

FM 1000 PV-WS

Art.-Nr.

9M0010, 9M0030, 9M0031

2.1 Angaben zum Hersteller

MAFELL AG, Beffendorfer Straße 4, D-78727 Oberndorf / Neckar, Telefon [phone], Fax [phone], E-Mail [e-mail]

2.2 Kennzeichnung der Maschine

Alle zur Identifizierung der Maschine erforderlichen Angaben sind auf dem angebrachten Leistungsschild vorhanden.

Schutzklasse II

CE-Zeichen zur Dokumentation der Übereinstimmung mit den grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen gemäß Anhang I der Maschinenrichtlinie

Nur für EU Länder

Werfen Sie Fräsmotore nicht in den Hausmüll!

Gemäß Europäischer Richtlinie 2002/96/EG über Elektro- und Elektronik- Altgeräte und Umsetzung in nationales Recht müssen verbrauchte Frasmotore getrennt gesammelt und einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführrt werden.

Zur Verringerung eines Verletzungsrisikoslesen Sie die Betriebsanleitung.

2.3 Technische Daten

	FM 800	FM 1000	FM 1000 PV	FM 1000 PV-ER	FM 1000 WS	FM 1000 PV-WS	FM 1000 (120 V)
Betriebsspannung / V	230	230	230	230	230	230	120
Netzfrequenz / Hz	50	50	50	50	50	50	60
Aufnahmeleistung / W	800	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Nennstrom / A	4,0	4,6	4,6	4,6	4,6	4,6	8,3
Versorgungsspannung / V*	-	-	8 - 56	8 - 56	-	8 - 56	-
Steuerspannung zur Drehzahlvorgabe / V*	-	-	0 - 10	0 - 10	-	0 - 10	-
Ausgabe Restlaufzeit / V*	-	-	0 - 5	0 - 5	-	0 - 5	-
Stromaufnahme / mA*	-	-	3 - 5	3 - 5	-	3 - 5	-
Leerlaufdrehzahl / min-1	7000 - 25000	4000 - 25000	4000 - 25000	4000 - 25000	4000 - 25000	4000 - 25000	10000 - 25000
Werkzeugaufnahme mit Spannzange Ø / mm	6	8	8	8	8	8	6,35 (1/4")
Werkzeug-Schaft / mm	3 - 8	3 - 8	3 - 8	3 - 8	3 - 8	3 - 8	3 - 8
Fräser Ø, max. / mm	36	36	36	36	36	36	36
Schleifkörper Ø, max. / mm	40	40	40	40	40	40	40
Gewicht ohne Netzkabel / kg	1,6	1,6	1,6	1,6	2,8	2,8	1,6
Länge der Anschlussleitung / m	1	4	0,75 + 4	0,75 + 4	4	0,75 + 4	4
Abmessungen (B x L x H) / mm	73 x 254 x 79	73 x 254 x 79	73 x 254 x 79	73 x 254 x 79	92 x 280 x 85	92 x 280 x 85	73 x 254 x 79

• Angaben für die Portalschnittstelle (PV-Schnittstelle)

2.4 Emissionen

Die angegebenen Werte sind Emissionspegel. Obwohl es einen Zusammenhang zwischen Emissions- und Immisionspegel gibt, kann darauf nicht zuverfällig abgeleitet werden, ob zusätzliche Vorsichtsmaßnahmen notwendig sind. Die den aktuellen, am Arbeitsplatz vorhandenen Immisionspegel beeinflussenden Faktoren umfassen die Dauer der Exposition, die Raumcharakteristik, andere Lärmquellen usw., wie z. B. die Anzahl der Maschinen und andere benachbarte Bearbeitungen. Außen dem kann der zulässige Immisionspegel von Land zu Land unterschiedlich sein. Trotzdem ist diese Information geeignet, dem Anwender der Maschine eine bessere Abschätzung der Gefährung und des Risikos zu ermögen.

2.4.1 Angaben zur Geräuschemission

Die nach DIN EN ISO 3744 ermittelten Gerauschemissionswerte betragen:

Schalldruckpegel	LPA=71 dB (A)
Unsicherheit	KPA=3 dB (A)
Schalleistungspegel	LWA=82 dB (A)
Unsicherheit	KwA=3 dB (A)

Die Gerauschmessung wurde ohne Werkzeug im Leerlauf durchgeführt.

2.5 Lieferumfang

	FM 800	FM 1000	FM 1000 PV	FM 1000 PV-ER	FM 1000 WS	FM 1000 PV-WS
Betriebsanleitung	x	x	x	x	x	x
Einmaulschlüssel SW 17	x	x	x	-	-	-
Einmaulschlüssel SW 25	-	-	-	x	-	-
Spannzange OZ8 ø / mm	6	8	8	-	-	-
Spannzange ER 16	-	-	-	8	-	-
Kabel / m	1	4	0,75 + 4	0,75 + 4	4	0,75 + 4
Abdeckkappe Z	-	-	x	x	-	x

2.6 Bestimmungsgemäß Verwendung

• Der Fräsmotor ist für den festen Einbau in fuhrende Portalsysteme mit 43 mm Spannhals vorgesehen.
• Der Fräsmotor mit Werkzeugschnellspannung kann direkt an ein Portalsystem mittels sechs Schrauben (Gewinde M6), gemäß den Vorgaben des Portalsystems, angeflanscht werden (Abb. 5).
• Der Fräsmotor ist nicht für einen industriellen Dauerbetrieb ausgelegt.
• Der Fräsmotor wird als unvollständige Maschine angesehen. Der Fräsmotorarf erst dann in Betrieb genommen werden, wenn festgestellt wurde, dass das Portalsystem, in die der Fräsmotor eingebaut werden soll, den Bestimmungen der aktuellen und gultigen Maschinenrichtlinie entspricht.itte beachten Sie auch die entsprechenden Garantie-Bedingungen des Frasmotors und der eventuell ergänzenden Geräte.

2.7 Restrisiken

Gefahr

Bei bestimmungsgemäßem Gebrauch und trotz der Einhaltung der Sicherheitsbestimmungen bleiben durch den Verwendungszweck hervorgerufene Restrisiken, welche zu gesundheitlichen Folgen führen können.

• Bruch des sich drehenden Werkzeuges.
• Bruch und Herausschleudern der Werkzeuge oder von Teilen der Werkzeuge.
• Berühren spannungsfährender Teile bei geöffnetem Gehäuse und nicht gezogenem Netzstecker.
• Beeinträchtigung des Gehörs bei länger andauernden Arbeiten ohne Gehörschutz.
• Emission gesundheitsgefährdender oder explosionsgeführlicher Stäube (aller Art) bei länger andauerndem Betrieb ohne Absaugung. Beachten Sie hierzu das Sicherheitsdatenblatt des zu bearbeitenden Werkstoffes.

3 Sicherheitshinweise

Gefahr

Beachten Sie stets die folgenden Sicherheitshinweise und die im jeweiligen Verwenderland geltenden Sicherheitsbestimmungen!

Allgemeine Hinweise:

• Kinder und Jugendliche)dufen these Maschine nicht bedienen.Davon ausgenommen sind Jugendliche unter Aufsicht eines Fachkundigen zum Zwecke ihrer Ausbildung.
• Arbeitsen Sie nie ohne die für den jeweiligen Arbeitsgang vorgeschreibenben Schutzvorrichtungen des Portalsystems, in die der Frasmotor eingesetzt wird. Ändern Sie an dem Portalsystem und an dem Frasmotor nichts, was die Sicherheit beeinträchtigten können.
• Beschädigte Kabel oder Stecker müssen sofort ausgetauscht werden. Der Austauscharf nur durch Mafell oder einer autorisierten MAFELL-Kundendienstwerkstatt erfolgen, um Sicherheitsgeführungen zu vermeiden.
• Scharfe Knicke am Kabel verhindern. Speziell beim Transport und Lagern des Frasmotors das Kabel nicht um den Frasmotor wickeln.
• Der Einsatz unter Verwendung von Wasser oder leitfähigen Flüssigkeiten ist untersagt.
• Den Einsatz als handgeführten Fräsmotors schließen wir aus.
• Halten Sie den Fräsmotor von Regen oder Nisse fern. Das Eindringen von Wasser in den Fräsmotor erhöht das Risiko eines elektrischen Schlages.

Nicht verwendet werden)dürfen:

• Beschädigte Werkzeuge und solche, die ihre Form verändert haben.
• Stumpfe Werkzeuge wegen der zu hohen Motorbelastung.
• Werkzeuge, die nicht für die Fräsmotor-Drehzahl im Leerlauf geeignet sind.

Hinweise zur Verwendung persönlicher Schutzausrüstungen:

• Tragen Sie beim Arbeitsen immer einen Gehorschutz.
• Tragen Sie beim Arbeitsen immer eine Staubschutzmaske.
• Tragen Sie beim Arbeiten immer eine Schutzbrille.

Hinweise zum Betrieb:

• Kommen Sie mit ihren Handen nicht in den Gefahrenbereich des Werkzeugs.

• Kontrollieren Sie das Werkstück auf Fremdkörper.

• Überwachen Sie die Drehzahl. Tritt eine unkontrollierte Drehzahlherhöhung, Drehzahlsprung ein, erfordert es ein sofortiges Abstellen der Spanningsversorgung.

Hinweise zur Wartung und Instandhaltung:

• Die regelmäßige Reinigung des Fräsmotors stellt einen wichtigen Sicherheitsfaktor dar
• Es dürfen nur original MAFELL-Ersatz- und Zubehörteile verwendet werden. Es bestehen sonst kein Garantieanspruch und keine Haftung des Herstellers.

4 Rüsten / Einstellen

4.1 Netzanschluss

Achten Sie vor Inbetriebnahme darauf, dass die Netzspannung mit der auf dem Leistungsschild des Frasmotors angegebenen Betriebsspannung übereinstimmt.

4.2 Werkzeugauswahr

Verwenden Sie ausschließlich die im Kapitel "Sonderzubehör" aufgeführten Spannzangen/Reduzierhülsen. Die Werkzeugauswahl erfolgt in Abhängigkeit der zu bearbeitenden Werkstoffe, unter der Leistungsfähigkeit der Vorschubantriebe. Berücksichtigten Sie bei maximalen Werkzeug-Durchmesser und vorhergesehener Bearbeitungstiefe die Leistungsfähigkeit des Fräsmotors.

4.3 Werkzeugwechsel

Gefahr

Bei allen Wartungsarbeiten den Netzsteckerziehen.

Tragen Sie beim Werkzeugwechsel Schutzhandschuhe. Das Einsatzwerkzeug kann sich bei längeren Arbeitsvorgängen stark erwärmen und/oder Schneidkanten des Einsatzwerkzeuges sind scharf.

4.3.1 Werkzeugspannung mittels Spannzange

Die Spindel 1 (Abb. 1) des Fräs- und Schleifmotors ist mit einer Prázisions-Spannzange 2 (Abb. 1) zur Aufnahme der Werkzeuge ausgerüstet. Die Spindelarretierung wird durch den Verriegelungstaster 4 ausgelöst und erleichtert das Anziehen und Lösen der Überwurfmutter 3 (Abb. 1).

Zum Werkzeugwechsel gehen Sie wie folgt vor:

Zum Ausspannen des Werkzeugs wird die Spindel 1 (Abb. 1) durch Eindrücken des Verriegelungstasters 4 (Abb. 1) arretiert.
- Mit einem Einmaulschlüssel SW 17 bzw. Spannschlüssel ER 16 M wird die Überwurfmutter 3 gelöst.
- Ziehen Sie das Werkzeug nach vorne ab.
- Schieber Ben Sie das neue Werkzeug bis zum Anschlag in die Werkzeugaufnahme.
- Überprüfen Sie den Sitz des Werkzeugs.
- Beim Spannen des Werkzeugs wird die Spindel 1 (Abb. 1) arretiert.
- Mit dem Einmaulschlüssel SW 17 / Spannschlüssel ER 16 M wird die Überwurfmutter 3 angezogen.

4.3.2 Werkzeug-Schnellspannung

Schalten Sie den Fräsmotor nur ein, wenn sich der Hebel 6 (Abb. 3) nicht in der Werkzeugwechselstellung befindet.
Betätigen Sie den Hebel 6 (Abb. 3) erst bei stillstehendem Fräsmotor.

Die Spindel 7 (Abb. 3) der Werkzeug-Schnellspannung ist mit einer Prazisionsaufnahme für einen Werkzeugschaft 08mm ausgerüstet.

Zum Werkzeugwechsel gehen Sie wie folgt vor:

Zum Ausspannen des Werkzeuges bewegen Sie den Hebel 6 (Abb. 3) bis zum Anschlag nach vorne.
- Ziehen Sie das Werkzeug nach vorne ab.
- Schieben Sie das neue Werkzeug bis zum Anschlag in die Werkzeugaufnahme.
- Überprüfen Sie den Sitz des Werkzeuges.
- Zum Spannen des Werkzeuges bewegen Sie den Bügel darüber in die Ausgangsstellung.

4.4 SpanNZangen

Gefahr

Überwurfmutter 3 (Abb. 1) zum Schutz des Gewindes auf Spindel 1 (Abb. 1) liegt aufdrehen, jeder nicht festziehen, wenn kein Werkzeug eingesetzt ist. Die Spannzange 2 (Abb. 1) könnte zu stark zusammengelegt und damit beschäftigt werden.

4.4.1Infos zur Verwendung der SpanNZangen:

• Bei OZ8-SpanNZangen (DIN 6388 / ISO 10897) und auch bei ER16-SpanNZangen (DIN 6499 / DIN ISO 15488)itte immer die korrekte FrasergroBe verwenden
• Spannzangeitte immer zuerst in die Uberwurfmutter einklichen, dann Fraser einstecken
• Wenn verklemmt,itte die Spannzange mit einem Kantholz oder Gummihammer durch leichten Schlag von hinten losen (kein Metallwerkzeug!)
• Bittle die Spannzangen anfangs sowie nach längerem Gebrauch etwas ölen, da diese sich sonst festsetzen können
• Eine deutlich bessere Rundlaufgenauigkeit kann auch durch Verwendung eines Festschmierstoffes (z. B. Molykote P-40) oder durch leichtes ein fetten der Spannzangen erreicht werden

4.4.2 Empfohlene Anzugsdrehm对象e(Gesamtsystem beachten)

Anzugsdrehmoment fur Überwurfmutter / Spannzange = 10 -11 Nm

Anzugsdrehmoment fur Spannhals 43mm = 7Nm

Die Eurohalsaufnahme „V“ sollte Maß „h“ nicht unterschreiben (Abb. 8). Das Maß „h“ beträgt 20 mm.

Spannen Sie den Fräsmotor möglichst über den gesamten Aufnahmedurchmesser in der Eurohalsaufnahme „V1" fest (Abb. 8). Drehen Sie Spannschraube „W" mit max. 7 Nm fest.

Vermeiden Sie möglichst punktuelles Spannen (z. B. über einen Gewindestift) in der Eurohalsaufnahme „V2" (Abb.10).

4.4.3 Maximalrehzahl bei Verwendung eines SpanNZangenadapters

Die empfohlene Maximalrehzahl für den Einsatz des Spannzangenadapters OZ8 und des SpanNZangenadapters ER, beträgt maximal 16000min^-1 .

5 Betrieb

5.1 Inbetriebnahme

These Betriebsanleitung muss allen mit der Bedienung des Fräsmotors beauftragten Personen zur Kenntnis gegeben werden, wobei insbesondere auf das Kapitel „Sicherheitshinweise" aufmerksam zu machen ist.

These Betriebsanleitung beinhaltet nur den Frasmotor und berücksichtigt nicht die Einbausituation.itte beachten Sie eventuelle andere Betriebsanleitungen.

5.1.1 Einsatzen

Schieben Sie den Leistungsschalter 5 (Abb. 1) bis zum Einrasten nach vorn. Ist der Fräsmotor an der Netzspannung angeschlossen, so leuchtet das Stellrad X (Abb. 2) in der Farbe Blau (BU) und der Fräsmotor beschleunigt nach 0,2 s mit einem Santhanlauf auf die zuvor eingestellte Drehzahl. Die Dauer des Santhanlaufs hangt von der eingestillten Drehzahl ab und beträgt bei hochster Drehzahl ca. 1,2 s.

5.1.2 Ausschalten

Drücken Sie auf das wichtere Ende des Leistungsschalter 5 (Abb.1). Der Schalter springt hörbar in die Aus-Stellung zurück. Die Beleuchtung am Stellrad X (Abb.2) verlischt und der Motor lauft bis zum Stillstand aus.

5.2 PV-Ausfuhrung

Mit der PV-Ausführung Y (Abb. 2) können Sie die Drehzahl über die PV-Schnittstelle steuern und die Restlaufzeit bei Überlast automatisiert überwachen.

Zum Schutz des Anwenders und der angeschlossenen Systeme ist die PV-Schnittstelle galvanisch von der Spanningsversorgung des Antriebsstrangs getrennt (Sicherheitsschutztrennung). Alle Signal- und Betriebsspannungen beziehen sich auf das Bezugspotential „GND".

Sobald der Versorgungspin „U PV“ der PV-Schnittstelle gemäß der Spezifikation mit Spannung beaufschlagt wird, Goes der Fräsmotor in den "Portalbetrieb" über.

Die untere Zustandstabelle 1 stellt alle möglichen Konstellationen der Ansteuerung dar.

Tabelle 1: Mögliche Konstellationen der Ansteuerung

Eingang						Ausgang
HS / -	UAC / V	UPV / V	PSs	Us / V	U0 / V	Betriebsart	n / min-1
AUS	N/A	N/A	N/A	N/A	N/A	Außer Betrieb	0
EIN	0	N/A	N/A	N/A	N/A	Außer Betrieb	0
EIN	198-253	< 6	1	N/A	N/A	Manueller Betrieb	4000
EIN	198-253	< 6	6	N/A	N/A	Manueller Betrieb	25000
EIN	198-253	8 - 56	N/A	0	0 - 1	Portal-Betrieb	4000
EIN	198-253	8 - 56	N/A	10	0 - 1	Portal-Betrieb	25000
EIN	198-253	8 - 56	N/A	0 - 10	1,5 - 5	Überlast-Betrieb	4000 - 25000

Legende:

Einheit	Bedeutung
HS	= Leistungsschalter
UAC	= Netzspannung
UPV	= Spanningsversorgung (PV-Schnittstelle)
PSs	= Position Stellrad
Us	= Steuerspannung Drehzahl (PV-Schnittstelle)
Uo	= Ausgabe Restlaufzeit im Überlastbetrieb (PV-Schnittstelle)
GND	= Bezugspotenzial für Spannungen der PV-Schnittstelle
n	= Drehzahl der Arbeitsspindel
N/A	= Nicht anwendbar bzw. nicht relevant

Wird die PV-Schnittstelle nicht verwendet, schützen Sie diese mit der mitgelieferten Abdeckkappe Z (Abb. 4) gegen Verschmutzung.

5.2.1 Belegung Portalstecker

Alle Pins am Portalstecker sind gegen Verpolen geschützt. Bei Spannungen über 30 V ist ein verpolter Dauerbetrieb zu vermeiden, da es zum Ausfall der PV-Schnittstelle führen kann.

Pin Nr.	Parameter	Litzenfarbe Best.-Nr. 208311
1	UPV	Braun
2	Us	Weiß
3	U0	Schwarz
4	GND	Blau

5.3 Drehzahlvorgabe

Mit dem Stellrad X (Abb. 2) können Sie die Drehzahl stufenlos verändern. Die konkreten Drehzahlwerte einzeln Stufen entnehmer Sie der Tabelle auf Seite 5 oder dem Drehzahlaufkleber am Gehäuse.

Bis zum Erreichen der Motorkennlinie regelt die eingebaute Elektronik auf die eingestellte Drehzahl nach.

5.3.1 Drehzahlstellung in PV-Ausfuhrung

Im "Portalbetrieb" wird die Stellung desstellrads X (Abb. 2) zur Drehzahlvorgabe ignoriert. Die Drehzahl lassst sich ausschließlich durch Spannung am Pin „U s“ verändern. Mocht den Sie die Drehzahl mittels desstellrades X (Abb. 2) einstellen, so muss zuvor der "Portalbetrieb" durch Abschaltung der Spanningsversorgung am Pin „UPV“ oder Abziehen des PV-Steuerkabels deaktiviert werden.

Der Zusammenhang zwischen der Drehzahl und der Steuerspannung ist in den Formeln (1) und (2) wiedergegeben.

$$ U s = \frac {n - 4 0 0 0 \min ^ {- 1}}{2 1 0 0 \frac {\min ^ {- 1}}{V}} \tag {1} $$

$$ n = U s * 2 1 0 0 \frac {\min ^ {- 1}}{V} + 4 0 0 0 \min ^ {- 1} \tag {2} $$

5.4 Überlastschutz

Gefahr

Sollten Sie nach Auslösen des Überlastschutzes Tätigkeiten an der Arbeitsspindel durchführren, muss zuvor zwingend der Netzstecker gezogen werden.

Zum Schutz des Frasmotors werden die Betriebsparameter Strom, Drehzahl und Temperatur dynamisch überwacht und bei Bedarf wird der Frasmotor abgeschelt. Kurz vor dem Auslösen des Überlastschutzes wechselt die Beleuchtung des Stellrades X (Abb. 2) in ein permanentes Rot (RD).

Zur Wiederinbetriebnahme des Frasmotors, müssen Sie den Leistungsschalter 5 (Abb. 1) aus- und einschalten. Der Frasmotor besteht in Betrieb und die Beleuchtung desstellrades X (Abb. 2) wechselt in Blau (BU).

5.4.1 Optische Ausgabe der Restlaufzeit

Auslösen des Überlastschutzes im Betrieb führt zum Bruch des Fraswerkzeuges, Beschädigung des Werkstücks oder)sagar Beschädigung des Portalsystems. Sie konnen dies verhindern indem Sie auf die optischen Ausgabesignale am Stellrad X (Abb. 2) achten.

Solange der Fräsmotor leistungsmaßig nicht überbelastet wird, leuchtet das Stellrad permanent in der Farbe Blau (BU).

Bei Überbelastung des Fräsmotors wird die errechnete Restlaufzeit als Blinken in der Farbe Rot (RD) angezeigt. Auf der Seite 6 (Abb. 7) sehen Sie die zeitlichen Anordnung der Pulse im Überlastbetrieb. Den Zusammenhang zwischen den Blinkverhalten und der zugehörigen Restlaufzeit entnehmen Sie der unteren Tabelle 2 auf Seite 18.

Ist die Restlaufzeit für ihre Anwendung nicht ausreichend, vermindern Sie die Last bzw. den Vorschub um wieder in den Dauerbetrieb wechseln zu können.

5.4.2 Ausgabe der Restlaufzeit in der PV-Ausführung

Befindet sich der Frasmotor im „Portalbetrieb“, kann zusätzlich zur optischen Ausgabe die Restlaufzeit über die PV-Schnittstelle abgefragt werden.

Dieunte Tabelle zeigt den Zusammenhang zwischen der Restlaufzeit und den zugehorigen Ausgangsgroßen.

Tabelle 2: Zusammenhang zwischen Restlaufzeit und den zugehörigen Ausgangsgroßen

Betriebsart	Restlaufzeit / s	Ausgabe Restlaufzeit U0 / V	Stellrad - Beleuchting
Dauerbetrieb	unbegrenzt	0	Blau (BU), permanent
Überlastbetrieb (Motor lαuft)	< 160	1,5	1 x roter Puls (RD)
	< 80	2,5
	< 40	3	2 x roter Puls (RD)
	< 20	4
	< 10	4,5	3 x roter Puls (RD)
	< 5	5	Rot (RD), permanent
Abschaltung	0	5

6 Wartung und Instandhaltung

Gefahr

Bei allen Wartungsarbeiten den Netzsteckerziehen.

MAFELL-Maschinen sind wartungsarm konstrukiert.

Wechseln Sie die Kohlebürsten nach spätestens 125 - 150 Betriebsstunden aus. Die Ersatzteile entnehmen Sie Kap. 9.

Die eingesetzten Kugellager sind auf Lebenszeit geschmiert. Nach längerer Betriebszeit empfehlen wir, die Maschine einer autorisierten MAFELL-Kundendienstwerkstatt zur Durchsicht zu übergeben.

Lassen Sie Ihr Elektrowerkzeug nur von qualifiziertem Fachpersonal und nur mit Original-Ersatzteilen reparieren. Damit wird sichergestellt, dass die Sicherheit des Elektrowerkzeuges erhalten bleibt.

6.1 Lagerung

Wird der Fräsmotor langere Zeit nicht verwendet, ist dieser sorgfältig zu reinigen. Blanke Metallteile mit einem Rostschutzmittel einsprühen. Verschreiben Sie den Portalstecker mit der mitgelieferten Abdeckkappe Z (Abb. 4).

7 Störungsbeseitigung

Gefahr

Die Ermittlung der Ursachen von vorliegenden Störungen und deren Beseitigung erfordern stets erhöhte Aufmerksamkeit und Vorsicht. Vorher Netzsteckerziehen!

Im Folgenden sind eine der früigsten Störungen und ihre Ursachen aufgeführrt. Bei weiteren Störungen wenden Sie sichitte an ihren Handler oder direkt an den MAFELL-Kundendienst.

Störung	Ursache	Beseitigung
Der Fräsmotorlässt sich nicht einschaltenDas Stellrad leuchtet nicht	Es ist keine Netzpannungvorhanden	Die Spanningsversorgungkontrollieren
	Die Netzsicherung ist defekt	Die Netzsicherung ersetzen
Der Fräsmotorlässt sich nicht einschalten. Das Stellrad leuchtet in Blau (BU)	Die Kohlebürsten sind abgenutzt	Den Fräsmotor zum MAFELL-Kundendienst bringen
Der Fräsmotor bleibt während des Betriebs stehen. Das Stellrad leuchtet nicht	Netzausfall	Die netzseite Vorsicherungenkontrollieren
Der Fräsmotor bleibt während des Betriebs stehen. Das Stellrad leuchtet in Rot (RD)	Der Überlastschutz wurde ausgelöst	Den Leistungsschalterausschalten. Vor derInbetriebnahme die Arbeitsspindelfrei machenDen Leistungsschalter einschaltenund den Betrieb mit verminderner/mLast/Vorschub fortsetzen
Die Drehzahllässt sich nicht am Stellrad verstellen	Der Fräsmotor befindet sich imPortalbetrieb	Die Spanningsversorgung der PV-Schnittstelle abstellenDen externen Anschluss der PV-Schnittstelle abziehen
Die Drehzahllässt sich nicht über die PV-Schnittstelle steuern	Spanningsversorgung der PV-Schnittstelle fehl / istunzureichend	Die Spanningsversorgung der PV-Schnittstelle gemäß derSpezifikation zuschalten
	Die Kontaktierung zumPortalstecker ist unzureichend	Die Kontaktierung überprüften
	Das PV-Steuerkabel ist defekt	Das PV-Steuerkabel ersetzen
	Die Belegung der PV-Schnittstelleist falsch mit dem Portalsystemverbunden	Das PV-Steuerkabel gemäßKapitel „Belegung Portalstecker“anschließlich

8 Sonderzubehör

• Spannzange OZ8ø2mm Best.-Nr.093819
• Spannzange OZ8ø3mm Best.-Nr.093812
• Spannzange OZ8 04 mm Best.-Nr. 093813
• Spannzange OZ8 05 mm Best.-Nr. 093820
• Spannzange OZ8 6 mm Best.-Nr.093814
• Spannzange OZ8 0 8 mm Best.-Nr. 093815
• Spannzange OZ8 0 10 mm Best.-Nr. 093822
• Spannzange OZ8 0 1/8" (3,175 mm) Best.-Nr. 093810
• Spannzange OZ8 01/4" (6,35 mm) Best.-Nr. 093811
• Spannzange OZ8 0 3 mm + Überwurfmutter Best.-Nr. 093816
• Spannzange OZ8 0 1/8" (3,175 mm) + Überwurfmutter Best.-Nr. 093817
• Spannzange ER 16 Ø 3 mm Best.-Nr. 093753
• Spannzange ER 16 ø 4 mm Best.-Nr. 093754
• Spannzange ER 16 0 6 mm Best.-Nr. 093755
• Spannzange ER 16ø8mm Best.-Nr.093756
• Spannzange ER 16 ø 3,175 mm (1/8") Best.-Nr. 093757
• Spannzange ER 16 ø 10 mm Best.-Nr. 093759
• Spannzange ER 16ø6,35 mm (1/4") Best.-Nr.093760
• Uberwurfmutter OZ8 Best.-Nr. 093818
• Uberwurfmutter ER 16 M Best.-Nr.093758
• Reduzierhülse 03mm Best.-Nr. 207944
• Reduzierhülse 1/8" (3,175 mm) Best.-Nr. 207945
• Reduzierhülse 1/4" (6,35 mm) Best.-Nr. 207947
• Reduzierhülse 4 mm Best.-Nr. 207949
• Reduzierhülse 6 mm Best.-Nr. 207946
• Spannzangenadapter OZ8 inkl. Überwurfmutter OZ8 Best.-Nr. 208962
• Spannzangenadapter ER 16 inkl. Überwurfmutter ER 16 Best.-Nr. 208109
• PV-Steuerkabel M8 / 4-pol, 5 m Best.-Nr. 208311

9 Explosionszeichnung und Ersatzteilliste

Die entsprechenden Informationen zu den Ersatzteilen finden Sie auf unserer Homepage: www.mafell.com

Table of Contents

Beschermingsklasse II

2.3 Technische gegevens

4 Voorbereiden / Instellen

4.1 Netaansluiting

Schakel de freesmotor enkel in als de hendel 6 (afb. 3) nicht in de gereedschapwisselstand staat.
Bedien de hendel 6 (afb. 3) pas als de freesmotor stilstaat.

Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder Gegenstände in seiner Umgebung beschädigt werden.

Este*simbolo identificaconsejosparael personal operariouotra informacion oportuna.

4.4 Spannhylschuckar

Fara

Stojemissionsværdierne, der er beregnet��态. DIN EN ISO 3744, er:

Lydtryksniveau

$$ \mathrm {L} _ {\mathrm {P A}} = 7 1 \mathrm {d B} (\mathrm {A}) $$

Usikkerhed

$$ \mathrm {K P A} = 3 \mathrm {d B} (\mathrm {A}) $$

Lydeffektniveau

$$ \mathrm {L} _ {\mathrm {W A}} = 8 2 \mathrm {d B} (\mathrm {A}) $$

Usikkerhed

$$ \mathrm {K} _ {\mathrm {W A}} = 3 \mathrm {d B (A)} $$