FM 1000 - Fresadora Mafell - Manual de uso y guía de instrucciones gratis

MANUAL DE USUARIO FM 1000 Mafell

Motor de fresado Traducción del manual de instrucciones original

Este símbolo está colocado en las indicaciones para su seguridad. De no respetar estas instrucciones, se pondrá en peligro la integridad de las personas.

Este símbolo identifica situaciones que pueden poner en peligro la integridad del producto o de otros bienes que se encuentren en las proximidades del lugar de uso. Wenn sie nicht gemieden wird, kann das Produkt oder Gegenstände in seiner Umgebung beschädigt werden.

Este símbolo identifica consejos para el personal operario u otra información oportuna.

2.2 Identificación de la máquina

Todos los datos necesarios para identificar la maquina vienen en la placa de características.

Clase de protección II

Marca CE para confirmar que cumple con los requisitos básicos sanitarios y de seguridad de acuerdo con el anexo I de la Directiva “Máquinas“.

Sólo para países de la Unión Europea ¡No deseche los motores de fresa junto con los residuos domésticos! De conformidad con la Directiva Europea 2002/96/CE sobre residuos de aparatos eléctricos y electrónicos y su aplicación de acuerdo con la legislación nacional, los motores de fresas cuya vida útil haya llegado a su fin se deberán recoger por separado y trasladar a una planta de reciclaje que cumpla con las exigencias ecológicas.

Para reducir el riesgo de lesiones, es imprescindible leer el manual de instrucciones.-76-

FM 800 FM 1000 FM 1000 PV FM 1000 PV -ER FM 1000 WS FM 1000 PV -WS FM 1000 (120 V) Tensión de funcionamiento /

Frecuencia de alimentación / Hz

Potencia de entrada / W

Tensión de suministro / V*

Tensión de control para la velocidad requerida / V*

Indicación del tiempo restante / V*

Velocidad marcha en vacío min

Alojamiento de herramientas con pinzas ø /

Peso sin cable de alimentación / kg

Longitud de la toma de conexión / m

• Indicación para la interfaz del portal (interfaz para PV)

Los valores indicados son niveles de emisión. La relación entre los niveles de emisión e inmisión no permite deducir con seguridad la necesidad de adoptar medidas de precaución adicionales. Entre los factores que influyen sobre el nivel de inmisiones existente en el lugar de trabajo figuran el tiempo de exposición, las características del propio lugar u otras fuentes de ruido, como por ejemplo el número de máquinas instaladas y los trabajos que se realicen cerca. Además, el nivel admisible de inmisiones puede variar, dependiendo del-77- país del que se trate. No obstante, esta información permite al usuario de la máquina evaluar de forma más exacta los peligros y riesgos posibles.

2.4.1 Información relativa a la emisión de ruidos

Valores de emisión de ruidos, determinados según la norma DIN EN ISO 3744: Nivel de presión acústica

= 3 dB (A) Nivel de potencia acústica

= 82 dB (A) Inseguridad

Se ha llevado a cabo la medición del ruido sin herramienta en ralentí.

- El motor de fresado está creado para montar de forma fija en sistemas de portales con un cuello de tensión de ø 43 mm. - El motor de fresado con sujeción rápida de herramienta se puede embridar directamente a un sistema de portal mediante 6 tornillos (rosca M6), conforme a las indicaciones del sistema del portal (fig. 5). - El motor de fresado no ha sido creada para el uso industrial permanente. - El motor de fresado se considera una máquina incompleta. El motor de fresado no se puede poner en funcionamiento hasta determinar si el sistema de portal, donde se va a montar el motor de fresado, cumple las normativas de la directriz de máquinas actual y vigente. También debe tener en cuenta las condiciones de la garantía del motor de fresado y de los aparatos complementarios.

2.7 Riesgos residuales

¡Peligro! A pesar de utilizar la máquina conforme al uso proyectado y respetando todas las normas de seguridad aplicables, existen riesgos residuales que se deben a la finalidad de uso y que pueden tener consecuencias para la salud.-78- - Rotura del herramienta giratoria. - Rotura o salida brusca de las herramientas o piezas de éstas. - Contacto con componentes bajo tensión con la carcasa abierta y la alimentación de tensión conectada. - Daños al oído debido al trabajo intensivo sin la protección adecuada. - Emisión de polvos nocivos para la salud o polvos explosivos (de todo tipo) si se opera la herramienta durante mucho tiempo sin sistema de aspiración. Para ello, tenga en cuenta la hoja de seguridad del material a mecanizar. 3 Instrucciones de seguridad

¡Peligro! Respete siempre las instrucciones de seguridad resumidas en este capítulo y las normas correspondientes al país de que se trate.

Instrucciones generales - No podrán manejar esta máquina personas menores de edad, excepto adolescentes mayores de 16 años bajo la supervisión de una persona cualificada en formación profesional. - No trabaje nunca sin los dispositivos de protección para cada paso de trabajo exigidos para el sistema de portal en el que se va a colocar el motor de fresado. No modifique nada en el sistema de portal ni en la herramienta que pueda afectar a la seguridad. - Reemplace inmediatamente cualquier cable o conector defectuoso. Para evitar riesgos en la seguridad, solo lo puede sustituir Mafell o un servicio técnico autorizado por Mafell. - No doble nunca el cable. No envuelva nunca el cable alrededor del motor de fresado, particularmente durante el transporte o almacenamiento del mismo. - Está prohibido el uso de agua o líquidos conductores de corriente. - Excluimos el uso de un motor de fresado manual. - Mantenga el motor de fresado a salvo de la lluvia o la humedad. Si entra agua en un motor de fresado aumenta el riesgo de una descarga eléctrica. No se deben utilizar: - Herramientas dañadas y aquellas que estén deformadas. - Herramientas romas debido a la sobrecarga del motor. - Herramientas que no son aptas para la velocidad del motor de fresado en funcionamiento en vacío. Instrucciones relativas al equipamiento de protección personal - Utilizar siempre protecciones auditivas para trabajar. - Utilizar siempre una mascarilla para trabajar. - Utilizar siempre gafas de protección durante todos los trabajos. Indicaciones sobre el funcionamiento: - No tocar con las manos la zona de peligro de la herramienta. - Comprobar si hay objetos extraños en la pieza de trabajo. - Controle la velocidad. Si se produce un aumento incontrolado de la velocidad, salto de número de velocidad, es necesario que se apague inmediatamente el suministro de tensión.-79- Indicaciones sobre el mantenimiento y reparación: - Por razones de seguridad, es imprescindible limpiar con regularidad el motor de fresado. - Solo se pueden utilizar piezas de repuesto y accesorios originales de MAFELL. De lo contrario no se aceptarán reclamaciones de garantía ni el fabricante asumirá ninguna responsabilidad. 4 Reequipamiento / Ajustes

4.1 Alimentación de red

Antes de poner en marcha la herramienta eléctrica, asegúrese de que la tensión de red se corresponda con la tensión de servicio indicada en la placa de características del motor de fresado.

4.2 Selección de herramientas

Utilice exclusivamente las pinzas enumeradas en el capítulo "Accesorios especiales". Garras de sujeción/casquillos reductores. Las herramientas se seleccionan dependiendo de los materiales a mecanizar bajo el rendimiento del avance. Tenga en cuenta el rendimiento del motor de fresado según el diámetro máximo de la herramienta y la profundidad de mecanizado prevista.

4.3 Cambio de herramienta

¡Peligro! Antes de realizar los trabajos de mantenimiento, desenchufe el conector de red.

Utilice guantes de seguridad al cambiar la herramienta. La herramienta insertada se puede calentar mucho tras usos prolongados y/o los cantos de corte de la herramienta insertada están afilados.

4.3.1 Fijación de herramientas con pinzas portapiezas

El husillo 1 (fig. 1) del motor de fresado y tallado, está equipado con una pinza de precisión 2 (fig. 1) para alojar la herramienta. El bloqueo del husillo se activa mediante el botón de bloqueo 4 para apretar y soltar más fácilmente las tuercas de racor 3 (fig. 1). Para cambiar las herramientas, proceda de la siguiente manera: - Para desmontar la herramienta, se bloquea el husillo 1 (fig. 1) presionando el botón de bloqueo 4 (fig. 1). - Con una llave de boca de 17 o llave de sujeción ER 16 M se suelta la tuerca de unión3. - Tire de la herramienta hacia delante. - Empuje la nueva herramienta hasta el tope en el asiento de herramienta. - Compruebe si la herramienta está bien asentada. - Al tensar la herramienta se bloquea el husillo 1 (fig. 1). - Con una llave de boca de 17 /llave de sujeción ER 16 se suelta la tuerca de unión 3.-80-

4.3.2 Tensión rápida de la herramienta

➢ Enchufe el motor de fresa solo si la palanca 6 (fig. 3) no se encuentra en la posición de cambio de herramienta. ➢ Presione la palanca 6 (fig. 3) con el motor de fresado parado.

El husillo 7 (fig. 3) de la tensión rápida de la herramienta está equipado con un alojamiento de precisión para un vástago de herramienta de Ø 8 mm. Para cambiar las herramientas, proceda de la siguiente manera: - Para desmontar la herramienta, mueva la palanca 6 (fig. 3) hacia delante hasta el tope. - Tire de la herramienta hacia delante. - Empuje la nueva herramienta hasta el tope en el asiento de herramienta. - Compruebe si la herramienta está bien asentada. - Para tensar la herramienta, mueva el estribo hacia atrás hasta la posición inicial.

Peligro Apretar ligeramente la tuerca de unión 3 (fig. 1) sobre el husillo 1 (fig. 1) para proteger la rosca, pero no apretar si no se coloca ninguna herramienta. La pinza 2 (fig. 1) se podría presionar demasiado fuerte y sufrir daños.

4.4.1 Información sobre el uso de pinzas portapiezas:

- En el caso de pinzas OZ8 (DIN 6388 / ISO 10897) y también con las pinzas ER16 (DIN 6499 / DIN ISO 15488), utilizar siempre el tamaño correcto de la fresa - Encajar primero siempre las pinzas en la tuerca de unión y después la fresa. - Si quedan enganchadas, soltar las pinzas dando un golpe desde atrás con una madera escuadrada o martillo de goma (no usar una herramienta eléctrica) - Lubricar las pinzas al principio y tras un uso prolongado, de lo contrario se podrían quedar fijas - Se podría conseguir una mucha mejor concentricidad si se usan un lubricante seco (p.ej. Molykote P-40) o engrasando ligeramente las pinzas

4.4.2 Pares de apriete recomendados (tener en cuenta todo el sistema)

Par de aprieta para tuerca de unión / pinzas = 10 -11 Nm Par de apriete para cuello tensor 43 mm = 7 Nm La medida de la montura de cuello europeo «V» no debe ser inferior a «h» (fig. 8). La medida «h» es de 20 mm. Si es posible, sujete el motor de fresado por todo el diámetro del alojamiento en el alojamiento del cuello europeo «V1» (fig. 8). Apriete el tornillo de sujeción "W" con máx. 7 Nm. (Fig. 9) Evite tensar puntualmente si es posible (p.j. con un tornillo prisionero) en la montura de cuello europeo "V2" (Fig. 10).

4.4.3 Velocidad máxima durante el uso de un adaptador de pinzas portapiezas

La velocidad máxima recomendada para el uso de un adaptador de pinza OZ8 y un adaptador de pinza ER es máximo de 16000 min

.-81- 5 Funcionamiento

5.1 Puesta en funcionamiento

Todas las personas que realicen tareas con el motor de fresado se deben familiarizar con este manual de instrucciones, particularmente con el apartado de Instrucciones de seguridad. Este manual de instrucciones incluye solo el motor de fresado y no la situación de montaje. Tenga en cuenta los otros manuales de instrucciones que existan.

Desplace el conmutador de potencia 5 (fig. 1) hacia delante hasta que encaje. Si el motor de fresado está conectado a la red, se iluminará la rosca X (fig. 2) en azul (BU) y el motor de fresado se acelerará tras 0,2 s con un arranque suave a la velocidad configurada previamente. La duración del arranque suave depende de la velocidad configurada y es máximo aprox. 1,2 d con máxima velocidad.

Oprima el extremo posterior del conmutador de potencia 5 (fig. 1). Se oye como el conmutador pasa a la posición OFF. La iluminación de la rosca X (fig. 2) se apaga y el motor sigue funcionando hasta que se para.

Con el modelo PV Y (fig. 2) puede controlar la velocidad mediante la interfaz PV y controlar automáticamente el tiempo restante con sobrecarga. Para proteger al usuario y a los sistemas conectados, se separa la interfaz galvanizada del suministro de tensión de la cadena de potencia (separación de seguridad). Todas las tensiones de señalización y funcionamiento se refieren al potencial de referencia "GND". Tan pronto como se someta a tensión la clavija de suministro "U

" de la interfaz PV conforme a la especificación, el motor de fresado pasa al "Modo portal". La siguiente tabla de estados 11 representa todas las posibles combinaciones de controles. Entrada Salida IP / -

/ V Modo de funcionamiento n / min

1,5 - 5 Modo de exceso de carga 4000 - 25000 Tabla 11: Posibles combinaciones del control-82- Leyenda: Unidad Significado

= Conmutador de potencia

= Suministro de tensión (interfaz PV)

= posición rueda de ajuste

= Velocidad de tensión de control (interfaz PV)

= Indicación del tiempo restante en modo de exceso de carga (interfaz PV) GND = Potencial de referencia para tensiones de la interfaz PV

= Velocidad del husillo de trabajo N/A = No se puede utilizar o no es relevante

Si no se utiliza la interfaz PV, protéjala de la suciedad con la tapa suministrada Z (fig. 4).

5.2.1 Asignación de clavijas del portal

Todos las clavijas del porta están protegidas contra la polarización. En el caso de tensiones superiores a 30 V, se debe evitar un modo de funcionamiento permanente polarizado, de lo contrario se puede provocar una caída de la interfaz PV. Núm. de clavija Parámetros Color del alambre Referencia

5.3 Velocidad exigida

Por medio de la rosca X (fig. 2) se puede ajustar la velocidad de forma continua. Consultar los valores concretos de cada paso en la tabla de la página 5 o en la pegatina de velocidad de la carcasa. Hasta llegar a la línea de características del motor, el sistema electrónico integrado regula hasta llegar a la velocidad configurada.-83-

5.3.1 Ajuste de velocidad en el modelo PV

En el "Modo de portal" se ignora la posición de la rosca X (fig. 2) para indicar la velocidad. La velocidad solo se puede modificar mediante la tensión en la clavija "U

". Si desea configurar la velocidad mediante la rosca X (fig. 2), primero se tiene que desactivar el "Modo de portal" desconectando el suministro de tensión de la clavija "U

" o desenganchando el cable de control PV. La relación entre la velocidad y la tensión de control se representa en las fórmulas (1) y (2).

5.4 Protección contra sobrecarga

Peligro Si, tras activar la protección contra sobrecarga, realiza actividades en el husillo de trabajo, es imprescindible que primero se desenganche la clavija.

Para proteger el motor de fresado, se controlan los parámetros de funcionamiento, corriente, velocidad y temperatura de forma dinámica y, si es necesario, se desconecta el motor de fresado. Antes de activar la protección contra la sobrecarga, cambia la luz de la rosca X (fig. 2) a un rojo continuo (RD). Para poner de nuevo en marcha el motor de fresado, tiene que desconectar y conectar el conmutador de potencia 5 (fig. 1). El motor de fresado se pone en funcionamiento y la luz de la rosca X (fig. 2) cambia a azul (BU).

5.4.1 Indicación óptica del tiempo restante

Si se activa la protección contra la sobrecarga durante el funcionamiento, se romperá la fresa, se dañará la pieza de trabajo o incluso el sistema del portal. Esto se puede evitar si tiene en cuenta las indicaciones ópticas de la rosca X (fig. 2). Mientras el motor de fresado no esté sobrecargado, la rosca estará iluminada permanentemente en azul (BU). Si el motor de fresado está sobrecargado, el tiempo restante parpadeará en rojo (RD). En la página 6 (fig. 7) podrá ver la secuencia temporal de los impulsos en modo de sobrecarga. Consulte en la tabla inferior 12 de la página 84 la relación entre los parpadeos y el tiempo restante. Si el tiempo restante no es suficiente para su aplicación, reduzca la carga o el avance para poder cambiar de nuevo al modo permanente.

5.4.2 Indicación del tiempo restante en el modelo PV

Si el motor de fresado está en "Modo portal", además de la indicación óptica, se puede consultar el tiempo restante a través de la interfaz PV. La tabla inferior indica la relación entre el tiempo restante y los valores de salida correspondientes.-84- Modo de funcionamiento Tiempo(s) restante(s) Indicación del tiempo restante U

/ V Rosca - Luz Funcionamiento continuo ilimitado

Azul (BU), permanente Modo de sobrecarga (Motor en funcionamiento) < 160

Rojo (RD), permanente Desconexión

Tabla 12: Relación entre el tiempo restante y los valores de salida correspondientes 6 Mantenimiento y reparación

¡Peligro! Antes de realizar los trabajos de mantenimiento, desenchufe el conector de red.

Las máquinas de MAFELL requieren escaso mantenimiento. Cambie las escobillas de carbón máx. cada 125-150 horas de funcionamiento. Consultar las piezas de repuesto en el cap. 9. Los rodamientos de bolas utilizados están engrasados de forma permanente. Se recomienda llevar la máquina a un centro de servicio al cliente autorizado de MAFELL para su revisión después de algún tiempo de funcionamiento. Encargue la reparación de su equipo exclusivamente a personal técnico especializado y con piezas de repuesto originales. Así se asegurará de mantener la seguridad del equipo.

Si no se utiliza el motor de fresado durante algún tiempo, límpielo cuidadosamente. Pulverizar las piezas metálicas lisas con un agente antioxidante. Cierre el enchufe del portal con la tapa suministrada Z (fig. 4).-85- 7 Eliminación de fallos técnicos

¡Peligro! La determinación y eliminación de fallos técnicos requieren siempre especial cuidado. Antes de proceder a realizar las tareas necesarias, desconecte la alimentación de red.

A continuación, se indican los fallos más frecuentes y sus causas. En caso de que se produzcan otros errores, diríjase a su distribuidor o directamente al servicio técnico de MAFELL. Fallo Causa Solución No se puede conectar el motor de fresado. La rosca no se ilumina Falta de alimentación de red Compruebe la alimentación de red El fusible de red está defectuoso Sustituir el fusible de red No se puede conectar el motor de fresado. La rosca se ilumina en azul(BU) Las escobillas de carbono están desgastadas Llevar el motor de fresado al servicio técnico de MAFELL El motor de fresado se para durante el funcionamiento. La rosca no se ilumina Falta de tensión Comprobar los fusibles previos de red El motor de fresado se para durante el funcionamiento. La rosca se ilumina en rojo(RD) Se ha activado la protección contra sobrecarga Desconectar el conmutador de potencia. Liberar el husillo de trabajo antes de la puesta en marcha Conectar el conmutador de potencia y continuar el funcionamiento con una carga/avance reducido No se puede ajustar la velocidad con la rosca El motor de fresado está en modo de portal Apagar el suministro de corriente de la interfaz PV Desenganchar la toma externa de la interfaz PV No se puede controlar la velocidad a través de la interfaz

Falta / es insuficiente el suministro de tensión de la interfaz PV Conectar el suministro de tensión de la interfaz PV según la especificación Los contactos con el enchufe del portal son insuficientes Comprobar los contactos El cable de control PV está defectuoso Sustituir el cable de control PV La asignación de la interfaz PV está mal conectada con el sistema del portal. Conectar el cable de control PV conforme al capítulo "Asignación enchufe portal"-86- 8 Accesorios especiales - Pinza OZ8 ø 2 mm Referencia 093819 - Pinza OZ8 Ø 3 mm Referencia 093812 - Pinza OZ8 Ø 4 mm Referencia 093813 - Pinza OZ8 ø 5 mm Referencia 093820 - Pinza OZ8 Ø 6 mm Referencia 093814 - Pinza OZ8 Ø 8 mm Referencia 093815 - Pinza OZ8 ø 10 mm Referencia 093822 - Pinza OZ8 ø 1/8“ (3,175 mm) Referencia 093810 - Pinza OZ8 ø 1/4“ (6,35 mm) Referencia 093811 - Pinza OZ8 ø 3 mm + tuerca de unión Referencia 093816 - Pinza OZ8 ø 1/8“ (3,175 mm) + tuerca de unión Referencia 093817 - Pinza ER 16 ø 3 mm Referencia 093753 - Pinza ER 16 ø 4 mm Referencia 093754 - Pinza ER 16 ø 6 mm Referencia 093755 - Pinza ER 16 ø 8 mm Referencia 093756 - Pinza ER 16 ø 3,175 mm (1/8“) Referencia 093757 - Pinza ER 16 ø 10 mm Referencia 093759 - Pinza ER 16 ø 6,35 mm (1/4“) Referencia 093760 - Tuerca de unión OZ8 Referencia 093818 - Tuerca de unión ER 16 M Referencia 093758 - Manguito reductor ø 3 mm Referencia 207944 - Manguito reductor ø 1/8“ (3,175 mm) Referencia 207945 - Manguito reductor ø 1/4“ (6,35 mm) Referencia 207947 - Manguito reductor ø 4 mm Referencia 207949 - Manguito reductor ø 6 mm Referencia 207946 - Adaptador de pinza OZ8 incl. tuerca de unión OZ8 Referencia 208962 - Adaptador de pinza ER 16 incl. tuerca de unión ER 16 Referencia 208109