ROWELD P500B Premium CNC SA - Индустриална машина ROTHENBERGER - Безплатно ръководство за потребителя

РЪКОВОДСТВО ЗА ПОТРЕБИТЕЛЯ ROWELD P500B Premium CNC SA ROTHENBERGER

Ние най-отговорно декларираме, че този продукт съответства на зададените норми и предписания.

1.1 Употреба според техническите Изисквания 361
1.2 Общи указания за безопасна работа 361

2 Технически данни.... 363

3 Функция на устройството 364

3.1 Описание на уреда 364
3.1.1 Основна машина (А) 364
3.1.2 Хидравличен агрегат (В) 365
3.2 Ръководство за обслужване.... 365
3.2.1 Въвеждане в експлоатация.... 366
3.2.2 Мерки за подготовка на заваряването 369
3.2.3 Процес на заваряване 371
3.2.4 Заваряване в режим Премиум.... 373
3.2.5 Извеждане от експлоатация 378
3.3 Общи изисквания 378
3.4 Важни указания за параметрите за заваряване.... 378
3.5 Настройка на параметри 379
3.6 Настройка на дата и час 380
3.7 Създаване и избор на конфигурации от машини.... 381
3.8 Съобщения за грешка.... 382

4 Грижи и поддръжка.... 383

5 Технически принадлежности .... 384

6 Отдел за обслужване на клиенти 384

7 Отстраняване на отпадъците....384

Маркировки в този документ:

Опасност!

Този знак предупреждава за опасност от лични наранявания.

Внимание!

Този знак предупреждава за опасност от щети на имущество и увреждане на околната среда.

Призив към действие

ROWELD P250-630B Premium CNC трябва да се използват само за създаване на заварени съединения от PE, PP и PVDF тръби, в съответствие с техническите данни. За щети, причинени от неправилна употреба се носи от потребителя.

1.2 Общи указания за безопасна работа

Внимание! Прочетете всички предупреждения, указания, запознайте се с фигурите и техническите характеристики, приложени към електроинструмента.

Пропуски при спазването на указанията по-долу могат да предизвикат токов удар и/или тежки травми.

Запазете всички предупреждения и указания за ползване в бъдеще.

Терминът „електроинструмент“ в указанията по-долу се отнася до захранван от електрическата мрежа (с кабел) електроинструмент и до захранван от батерия (безкабелен) електроинструмент.

1) Безопасност на работното място
a) Поддържайте работното си място чисто и добре осветено. Безпорядъкът и недостатъчното осветление могат да спомогнат за възникването на трудова злополука.
6) Не работете с електроинструмента в среда с повишена опасност от възникване на експлозия, в близост до леснозапалими течности, газове или прахообразни материали. По време на работа в електроинструментите се отделят искри, които могат да възпламенят прахообразни материали или пари.
в) Дръжте деца и странични лица на безопасно разстояние, докато работите с електроинструмента. Ако вниманието Ви бъде отклонено, може да загубите контрола над електроинструмента.
2) Безопасност при работа с електрически ток
a) Щепсельт на електроинструмента трябва да е подходящ за ползвания контакт. В никакъв случай не се допуска изменяне на конструкцията на щепсела. Когато работите със занулени електроуреди, не използвайте адаптери за щепсела. Ползването на оригинални щепсели и контакти намалява риска от възникване на токов удар.
б) Избягвайте допира на тялото Ви до заземени тела, напр. тръби, отоплителни уреди, печки и хладилници. Когато тялото Ви е заземено, рискът от възникване на токов удар е по-голям.
в) Предпазвайте електроинструмента си от дъжд и влага. Проникването на вода в електроинструмента повишава опасността от токов удар.
г) Не използвайте захранващия кабел за цели, за които той не е предвиден, напр. за да носите електроинструмента за кабела или да извадите щепсела от контакта. Предпазвайте кабела от нагряване, омасляване, допир до остри ръбове или до подвижни звена на машини. Повредени или усукани кабели увеличават риска от възникване на токов удар.
д) Когато работите с електроинструмент навън, използвайте само удължителни кабели, подходящи за работа на открито. Използването на удължител, предназначен за работа на открито, намалява риска от възникване на токов удар.
e) Ако се налага използването на електроинструмента във влажна среда, използвайте предпазен прекъсвач за утечни токове. Използването на предпазен прекъсвач за утечни токове намалява опасността от възникване на токов удар.
3) Безопасен начин на работа
a) Бъдете концентрирани, следете внимателно действията си и постъпвайте предпазливо и разумно. Не използвайте електроинструмента, когато сте уморени или под влиянието на наркотични вещества, алкохол или упойващи

лекарства. Един миг разсеяност при работа с електроинструмент може да има за последние изключително тежки наранявания.

б) Работете с предпазващо работно облекло и винаги с предпазни очила. Носенето на подходящи за ползвания електроинструмент и извършваната дейност лични предпазни средства, като дихателна маска, здрави плътнозатворени обувки със стабилен грайфер, защитна каска или шумозаглушители (антифони), намалява риска от възникване на трудова злополука.
в) Избягвайте опасността от включване на електроинструмента по невнимание. Преди да включите щепсела в контакта или да поставите батерията, както и при пренасяне на електроинструмента, се уверявайте, че пусковият прекъсвач е позиция "изключено". Носенето на електроинструменти с пръст върху пусковия прекъсвач или подаването на захранващо напрежение, докато пусковият прекъсвач е включен, увеличава опасността от трудови злополуки.
г) Преди да включите електроинструмента, се уверявайте, че сте отстранили от него всички помощни инструменти и гаечни ключове. Помощен инструмент, забравен на въртящо се звено, може да причини травми.
д) Избягвайте неестествените положения на тялото. Работете в стабилно положение на тялото и във всеки момент поддържайте равновесие. Така ще можете да контролирате електроинструмента по-добре и побезопасно, ако възникне неочаквана ситуация.
e) Работете с подходящо облекло. Не работете с широки дрехи или украшения. Дръжте косата и дрехите си на безопасно разстояние от движещи се звена. Широките дрехи, украшенията, дългите коси могат да бъдат захванати и увлечени от въртящи се звена.
ж) Ако е възможно използването на външна аспирационна система, се уверявайте, че тя е включена и функционира изправно. Използването на аспирационна система намалява рисковете, дължащи се на отделящи се при работа прахове.
3) Доброто познаване на електроинструмента вследствие на честа работа с него не е повод за намаляване на вниманието и пренебрегване на мерките за безопасност. Едно невнимателно действие може да предизвика тежки наранявания само за части от секундата.
4) Грижливо отношение към електроинструментите
a) Не претоварвайте електроинструмента. Използвайте електроинструментите само съобразно тяхното предназначение. Ще работите по-добре и по-безопасно, когато използвате подходящия електроинструмент в зададения от производителя диапазон на натоварване.
6) Не използвайте електроинструмент, чиито пусков прекъсвач е повреден. Електроинструмент, който не може да бъде изключван и включван по предвидения от производителя начин, е опасен и трябва да бъде ремонтиран.
в) Преди да извършвате каквито и да е дейности по електроинструмента, напр. настройване, смяна на работен инструмент, както и когато го прибирате, изключвайте щепсела от контакта, респ. изваждайте батерията, ако е възможно. Тази мярка премахва опасността от задействане на електроинструмента по невнимание.
г) Съхранявайте електроинструментите на места, където не могат да бъдат достигнати от деца. Не допускайте те да бъдат използвани от лица, които не са запознати с начина на работа с тях и не са прочели тези инструкции. Когато са в ръцете на неопитни потребители, електроинструментите могат да бъдат изключително опасни.
д) Поддържайте добре електроинструментите си и аксесоарите им. Проверявайте дали подвижните звена функционират безукорно, дали не заклинват, дали има счупени или повредени детайли, които нарушават или изменят функциите на електроинструмента. Преди да използвате електроинструмента, се погрижете повредените детайли да бъдат ремонтирани. Много от трудовите злополуки се дължат на недобре поддържани електроинструменти и уреди.

e) Поддържайте режещите инструменти винаги добре заточени и чисти. Добре поддържаните режещи инструменти с остри ръбове оказват по-малко съпротивление и се водят по-леко.
ж) Използвайте електроинструментите, допълнителните приспособления, работните инструменти и т.н., съобразно инструкциите на производителя. При това се съобразявайте и с конкретните работни условия и операции, които трябва да изпълните. Използването на електроинструменти за различни от пред- видените от производителя приложения повишава опасността от възникване на трудови злополуки.
3) Поддържайте дръжките и ръкохватките сухи, чисти и неомаслени. Хлъзгавите дръжки и ръкохватки не позволяват безопасната работа и доброто контролиране на електроинструмента при възникване на неочаквана ситуация.
5) Сервиз
a) Допускайте ремонтът на електроинструментите Ви да се извършва само от квалифицирани специалисти и само с използването на оригинални резервни части. По този начин се гарантира съхраняване на безопасността на електроинструмента.

2 Технически данни

P250B P355B P500B P630B

Тръба - диапазон на заваряването ∅ (мм)	90-250	90-355	200-500	315-630
Тръба - производителност на заваряването	SDR редици вижте заваръчни маси книжка + макс. Налягане Хидравличен агрегат бележка
Макс. ход на цилиндър (мм)	150	150	200	200
Общо - повърхности на цилиндри (кв.см)	6,26	6,26	14,13	14,13
Основни размери:
Дължина (мм)	810	795	1300	1300
Ширина (мм)	485	600	900	1060
Височина (мм)	415	535	800	920
макс. Тегло * (SA kg)	59,0	80,2	238,5	323,4
макс. Тегло * (VA kg)	61,3	83,8

* включително редукционни челюсти за най-малкия диаметър на тръбата

Фреза:

Електрическо свързване	230 V	230 V	400 V, 3~	400 V, 3~
	50/60 Hz	50/60 Hz	50/60 Hz	50/60 Hz
	3,5 A	4,8 A	1,75 A	2,55 A
Консумирана -/Полезна мощност (W)	750/470	1050/650	1210/750	1770/110
Обороти на двигател (мин ^-1 )	660	726	140	140
Обороти на празен ход (мин ^-1 )	85	66	31	24
(Диск за фрезоване)
Налягане на звука dB(A) L _pA | K _pA	82 | 3	83 | 3	48 | 3	52 | 3
Звукова мощност dB(A) L _WA | K _WA	93 | 3	94 | 3	59 | 3	63 | 3
Тегло (кг)	15	22,4	68	123

Електрическо свързване	230 V	230 V	400 V	400 V
	50/60 Hz	50/60 Hz	50/60 Hz	50/60 Hz
	1500 W	2500 W	4000 W	8000 W
Нагревателен елемент - диаметър (мм)	300	380	540	660
Тегло (SA/VA кг)	5,5/13	9,1	32	49

Предпазна кутия CNC SA/VA:

Тегло (SA/VA кг)

8,2/7,6

9,6

55

70

P250B, P355B P500B, P630B

Електрическо свързване ....230 V – 50 Hz - 4,17 A ....400 V - 50/60 Hz - 2,75 A 230 V – 60 Hz - 4,17 A

Консумирана -/Полезна мощност (W) .....880/550 .....1905/1100

Съдържание на масло в резервоара (л).....1,1 ....3,8

Електрическа обща потребляема

Размери на транспортната кутия:

Дължина (мм)....1200....1200....2240....2240

Нивото на шум при експлоатация може да превиши 85 децибела (А). Да се носят шумо-пред- пазни слушалки!

3 Функция на устройството

ROWELD P250-630B Premium CNC са компактни преносими машини за челно заваряване с нагревателен елемент с CNC модул за точно управление, съблюдаване и за съхранение на параметри в съответствие с директивата на Немския съюз по заваряване (DVS), пренос на протоколи чрез USB, които са специално разработени за употреба в областта на строителството - в това число специално в траншеи за полагане на тръбопроводи. Естествено възможна е също и употреба на машините в сервиси за техническо обслужване.

Може да се направи заваряване Тръба - Тръба, но също така Тръба - Коляно на тръба, Тръба - Т - образен елемент и Тръба - Връзка за предварително заваряване.

Машините се състоят основно от:

ROWELD P250B Premium CNC: При заваряване на колена на тръби с ограничен радиус на макс. диаметър на машината, трябва да се използва получения като принадлежност скосен затягащ инструмент.

ROWELD P500-630B Premium CNC: За окачване и сваляне на фрезата и нагревателния елемент може да се използва полученото като принадлежност електрическо подемно устройство.

3.1.1 Основна машина (A)

1 Подвижни пристягащи елементи

3 Ограничителен елемент със стопиращи жлебове

4 Устройство за снемане на нагревателния елемент

3.1.2 Хидравличен агрегат

(B)

1	Бутон Автоматика	12	Бутон Таймер (Време)
2	Показание Налягане	13	Контакт фреза
3	Освободете бутона Налягане	14	Бърз куплунг муфа
4	Въртящ се бутон	15	Бърз куплунг щекер
5	Бутон Фрезоване	16	Щепселно съединение нагревателен елемент
6	Бутон за включване/изключване	17	Мрежов щекер
7	Бутон Нагряване	18	Авариен прекъсвач
8	“Издигане на машината”	19	Сензорен екран
9	Показание Температура и време	20	Накрайник за пълнене на масло с нивомер
10	Бутон за деблокиране	21	USB-вход
11	Придвижване на машината “напред”	22	Щепселно съединение основна машина

Хидравличният агрегат прави възможно означеното със следните символи управление на заваръчната машина:

Бутон Включване и изключване на хидравличен агрегат

Чрез натискане на бутона „Нагряване“ включете нагревателния елемент.

Настройте желаната температура на нагревателния елемент чрез натискане на бутона „Нагряване“ и завъртане на въртящия се бутон, стойността се показва в показанието Температура, след това се показва отново реалната стойност

Настройте налягането за фрезоване, изравняване, нагряване и присъединяване чрез въртящия се бутон, стойността се показва в показание „Налягане“. 3 секунди след настройката се показва реалната стойност. Чрез натискане на въртящия се бутон се показват и настройват сервизните параметри

За събиране на пристягащите елементи натиснете бутона за деблокиране и „Задвижване“ на машината

За раздалечаване на пристягащите елементи натиснете бутона за деблокиране и „Издигане“ на машината

Натиснете бутона за деблокиране и бутона Фрезоване, за да включите контакта на устройството за фрезоване, налягането се настройва автоматично на 10 бара и може да бъде повишено с въртящия се бутон на максимально 20. (В случай на специално приложение напр. наклон, може чрез промяна на P004 да бъде настроено на максимально 50 бара)

Активирайте таймера чрез еднократно натискане на бутона. При натискане на бутона и завъртане на въртящия се бутон може да бъде настроено времето t1 в секунди. При по-продължително натискане на бутона се превключва на t4. При натискане на бутона и завъртане на въртящия се бутон може да бъде настроено времето t4 в минути. Чрез кратко натискане на бутона на таймера, когато светне показанието за таймер t1 или t2, таймерът се стартира ръч но

Чрез натискане на бутона Автоматика, настроеното налягане по време на подгряването (Таймер t1 активен) и процеса на съединяване (Таймер t4 активен) се контролират и евентуално се донастройват

Бутон за деблокиране за потвърждението на сервизните параметри

3.2 Ръководство за обслужване

Машините за заваряване са подходящи за работа при температури на околната среда между -10°C и +40°C.

Те са подходящи за стационарно захранване с 230 V 50/60 Hz и 400 V 50/60 Hz. Ако се използва генератор на ток, заварчикът трябва да уточни необходимата мощност с производителя на генератора.

Заваръчната машина трябва да се обслужва само от надлежно квалифициран и обучен професионалисти съгласно DVS 2212 част 1!

3.2.1 Въвеждане в експлоатация

Моля прочетете внимателно ръководството за експлоатация и съветите за безопасност преди въвеждане в експлоатация на машината за челно заваряване!

Не използвайте нагревателния елемент във взривоопасна среда и не позволявайте контакта му с лесно запалими вещества!

Стойте на безопасно разстояние от машината, недейте да направлявате или пипате машината. Не допускайте външни лица на работното място!

Преди всяко пускане в експлоатация проверявайте нивото на маслото на хидравличия агрегат, нивото на маслото трябва да е между мин. макс. маркировка на Накрайника за пълнене на масло с нивомер (20), ако е необходимо долейте хидравлично масло HLP 46!

Хидравличният агрегат трябва да се транспортира и съхранява само в хоризонтална позиция, при наклонена позиция маслото изтича от накрайника за пълнене и обезвъздушаване с нивомер!

При опасност натиснете аварийния прекъсвач (18). Преди всяко пускане в експлоатация се уверете, че аварийният прекъсвач не е блокиран!

→ Свържете двата хидравлични маркуча на основната машина с помощта на бързодействащ съединител (14,15) към хидравличния агрегат.

Пазете бързодействащия съединител от замърсявания. Нехерметичните съединители трябва незабавно да се подменят!

→ Свържете мрежов щекер фреза към контакт (13), щекер нагревателен елемент към щепселно съединение (16) и щекер основна машина към щепселно съединение (22).
→ Свържете мрежовия щекер на хидравличния агрегат (17) към електрозахранването, както е посочено върху фирмената табелка. Ако началният екран не се появи, деблокирайте аварийния прекъсвач, прозвучава звуков сигнал и в показание (2) светва точка.

При първоначално пускане в експлоатация проверете датата и часа. За целта натиснете бутона GO. (За промяна вижте точка 3.6). За затваряне на менюта натиснете EXIT.

ROTHENBERGER Operator Project 160 x 9.5nm PE 100 GO PROTOCOL SETTINGS TEST / SERVICE

Процес на заваряване Проекти name Протокол № Шев № Тръба Зареждане date слънчево / няма GO EXIT

Когато бутонът GO бъде натиснат, а основната машина не е свързана, се появява следното съобщение:

„Внимание! Не е разпозната основна машина. Моля, свържете я“

Ако след присъединяване съобщението за грешка все още се появява, значи връзката е дефектна, но има възможност да се заварява и протоколира в премиум режим (вижте 3.2.4).

→ При първоначално пускане в експлоатация настройте езика, фабричната настройка е на немски език. За промяна натиснете Settings с сменете с OK в Setting 2.

С бутоните със стрелки изберете желания език и потвърдете с ОК . Избраният език се запаметява след първия процес на заваряване.

Възможно е екранът да се включи в режим на изчакване, екранът става активен, когато хидравликата бъде изключена с бутона (6).

→ Включване на хидравличния агрегат (Натиснете бутона (6)).

След включването нагревателният елемент се нагрява.

Върху показанието (9) се показва текущата температура. Управлението е активно, когато в показанието свети точка. При достигане на зададената температура светват двата светодиода (actual & set). След още 10 минути нагревателният елемент е готов за експлоатация. Контролирайте температурата с термометър.

За да уравните температурата на нагревателния елемент, вижте точка 3.5.

Опасност от изгаряне! Нагревателният елемент може да достигне температура до 300° С и непосредствено след употреба трябва да бъде върнат в предвидената за целта предпазна кутия!

Чрез по-продължително натискане на бутона (7) нагряването може да бъде изключено,, точката в показанието (9) изгасва, повторно натискане включва отново нагряването.

Хидравлика ROWELD P500-630B: Проверете посоките на въртене! Фабрично машините са свързани въртящи се надясно. Придвижете основната машина с хидравличен агрегат нагоре или надолу, ако не последва движение, превключете фазовия комутатор на мрежовия щекер с подходящ инструмент!

Указание: При погрешна посока на въртене не включвайте хидравликата (опасност от счупване)!

→ Въведете или изберете име на заварчик „Оператор“.

заварчици Name Operator Home No. 5 испълняваша фирма COMPANY OK

Запис на данни Operator A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z DEL Aa 123 ← → ← EXIT

С маските за въвеждане могат да бъдат избирани записаните заварчици, да бъдат въвеждани нови заварчици или наличните да бъдат изтривани с DEL и да бъдат въвеждани отново. Всички маски за въвеждане се потвърждават и запаметяват с ENTER или с бутона ОК, извиква се следващата стъпка от програмата. С бутона EXIT маската се затваря без запаметяване.

→ Създаване или избор на проект.

Проекти №. 1 Project Zelle 2 Zelle 3 Zelle 4 Web № 1 Контрол на заварване Няма Име EXIT OK

Запис на данни Project A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z DEL Aa 123 ← → ← EXIT

С маските за въвеждане запаметените проекти могат да бъдат избирани, могат да бъдат въвеждани нови имена на проектите. Затваряне и запис с бутона ENTER.

→ Изберете тръба.

Избор на тръба PE 100 Ø 160mm s - 9,5mm SDR 17 Торождно повърност: 44,91 cm^2 Телю: 4,2 kg/m Платност: 0,955 gcm^2 Израявящо налягае: 10,8 bar EXIT OK

→ С бутоните със стрелки изберете желаната тръба и потвърдете с ОК.

Избор на тръба PE 100 Израв напагане - 13.2ваг Наплагане при нагреване - 1.8ваг Наплагане при съединяване - 13.2 Наплагане съединяване 2-0.0ваг Висоцина на фланец - 2.0мг Време за нагреване - 118сек Време за превлюване - 8сек Време за пов. на нап - 8сек Време за съединяване - 16мин Време за съединяване 2-0мин Температура - 220°C Норма - DV52207-T1-S/2005 EXIT OK

Избор на тръба Тръба/Тръба подземен Зареждане EXIT OK

В този краен изглед на параметрите на тръбата се показват данните на тръбата в съответствие с директивата на Германският съюз за заваряване (DVS), с помощта на OK се показва прозорецът за заваръчните елементи и начина на полагане.

Избор на тръба PE 100 Израв наплягане - 13.2bar Наплягане при нагреване - 1.8bar Наплягане при съединяване - 13.2 Наплягане съединяване 2-0.0bar Висоцина на фланец - 2.0mm Време за наплягане - 180кв Време за превключване - 80кв Време за пов. на кап. - 80кв Време за съединяване - 16мин Време за съединяване 2-0мин Температура - 220°C Норме - DVS2207-T1-9/2005 EXIT OK

Запис на данни 118 1 2 3 . , a o 4 5 6 + - 0 B 7 8 9 / * ? % * 0 # : ; DE1 Aa 123 ←→ ← EXIT

Могат да бъдат правени промени с отклонение от нормата чрез натискане върху съответното поле с показания и запаметявани с ENTER. Тогава в точката Норма се променя наименованието, то може по-късно преди печат на протокола на компютъра да бъде въведено в полето Забележка. След потвърждаване и запаметяване на данните на тръбата с ОК се появява главното меню.

При P500-630В: За повдигане на устройството за фрезоване и нагревателния елемент използвайте подемното устройство 53410 (P500В) или 53323 (P630В) или подходящ инструмент.

3.2.2 Мерки за подготовка на заваряването

→ При тръби, които са по-малки от макс. диаметър за заваряване на машината, трябва да се монтират редукционни челюсти на диаметъра, който трябва да се обработи с намиращите се при принадлежностите винтове с вътрешен шестостен.

ROWELD P250-355B: състояща се от 6 получерупкови конструкции с широка и 2 получерупкови конструкции с тясна затегателна повърхност.

ROWELD P500-630B: състояща се от, до диаметър 450 мм 6 получерупкови конструкции с широка и 2 получерупкови конструкции с тясна затегателна повърхност, от 500 мм 8 получерупкови конструкции с широка затегателна повърхност.

При това трябва да се внимава, получерупковите конструкции с малка затегателна повърхност да са монтирани в двете външни долни основни пристягащи елементи. Само при връзка тръба - коляно на тръба те се монтират в левия основен пристягащ елемент горе и долу.

→ Поставете пластмасовите тръби или фитинги за заваряване в затегателното устройство (при по-дълги тръби над 2,5 м трябва да се използват стойки с ролки) и затегнете месинговите гайки към горните затягащи инструменти. Неправилните кръгли форми на тръбите могат да бъдат изравнени чрез затягане или разхлабване на месинговите гайки.

→ При съединения тръба - тръба, дистанционните елементи трябва да са фиксирани в двата леви пристягащите елементи (състояние при доставката).

Внимание: Дистанционните елементи не трябва в никакъв случай да бъдат монтирани диагонално изместени!

Тръбите се поддържат винаги от два пристягащи елементи.

→ P250-355B: При съединения тръба - фитинг дистанционните елементи трябва да са фиксирани в двата среди пристягащи елементи, а устройството за снемане на нагревателния елемент в левите пристягащи елементи. При обработка на някои фитинги в определени позиции, напр. коляно водоравно, връзки за предварително заваряване е необходимо устройството за снемане на нагревателния елемент да се отстрани.

→ P500-630B: При съединения тръба - фитинг дистанционните елементи трябва да бъдат фиксирани завити и в средния пристягащ елемент.

Внимание: Дистанционните елементи не трябва в никакъв случай да бъдат монтирани диагонално изместени!

→ Тръбата се полага в три пристягащи елементи и фитингът се поддържа от един пристягащ елемент. При това подвижният пристягащ елемент може да бъде така преместен върху опората, както го изискват съотношенията на пространствата при затягане и заваряване.

→ Стартирайте процеса на заваряване с GO.

ROTHENBERGER Operator Project 160 x 9,5mm PE 100 GO PROTOCOL SETTINGS TEST / SERVICE

Процес на заваряване Проекти name Протокол № Шев № Тръба Зареждане date слънчево / няма GO EXIT

В този краен преглед могат да се извършват последните промени чрез натискане върху съответната подточка, потвърждават се с GO.

В режим CNC управлението се извършва с помощта на компютър със сензорен дисплей. Всички функции, различни от тези на компютъра със сензорен екран, до бутона за Вкл/Изкл (6), са блокирани. Процесът на заваряването може да бъдат прекъснати с бутона за Вкл/Изкл или EXIT, тогава блокировката на клавиатурата е вдигната и на дисплея се появява съответното съобщение.

Процес на заваряване Фрезоване Моля, поставете фрезата и я включете << EXIT

С бутоните със стрелки машината се издига.

С EXIT програмата преминава без запаметяване в главното меню.

→ Монтирайте електрическата фреза между заготовките за заваряване.
→ P250-355B: Включете двигателя на фрезата и блокирайте прекъсвача.

P500-630B: Проверете посоките на въртене! Фабрично машините са свързани въртящи се надясно!

→ Включете фрезата чрез натискане върху полето в текста. Фрезовите дискове трябва да се въртят по посоката на рязане, в противен случай превключете фазовия комутатор на мрежовия щекер с подходящ инструмент.

Опасност от нараняване! По време на работа на фрезата стойте на безопасно разстояние от машината и не пипайте въртящите се ножове. Пускайте фрезата само в готовност за експлоатация състояние (работна позиция) и накрая я върнете в предвидената за целта предпазна кутия. Функционалността на предпазния прекъсвач във фрезата трябва винаги да е гарантирана, за да се избегне неволно задвижване извън машината!

→ Крепежните елементи автоматично се събират. Налягането на фрезата може да бъде увеличено с въртящия се бутон (4). Стандартно възможно до 20 бара, налягането на фрезата може да бъде повишено до 50 бара, вижте точка 3.5.

Твърде високото налягане при фрезоване може да доведе до прегряване и повреждане на задвижващия механизмъм на фрезата. При претоварване или престой на задвижващия механизмъм на фрезата, издигнете машината и намалете налягането (вижте точка 3.5)!

→ След като от фрезата започнат да излизат непрекъснато стружки с дебелина на стружката <= 0,2 мм, натиснете върху полето с текст, фрезата се изключва и крепежните елементи се вдигат.

Процес на заваряване Фрезоване При въртяши се отружки, моля изключете фрезата << EXIT

С бутоните със стрелки програмата преминава обратно към „Моля поставете фреза...“
С EXIT програмата преминава без запаметяване в главното меню

→ Изчакайте докато фрезовите дискове спрат да се движат. Извадете фрезата от главната машина и го поставете в предпазната кутия.

Процес на заваряване налягане при буксуване Въемете фрезата и я преместете за измерване на налягане при буксуване << EXIT

→ Натиснете полето е текста, обработваните детайли се събират и се измерва челното налягане.

Измереното налягане за заваряване чрез допир се прибавя автоматично към налягането за изравняване, нагряване и присъединяване.

Стойте на безопасно разстояние от машината, недейте да направлявате или пипате машината. Не допускайте външни лица на работното място!

С бутоните със стрелки програмата преминава обратно към "Измерване на налягане при заваряване чрез допир"

С бутоните със стрелки програмата преминава обратно към "Моля поставете фреза..."

С EXIT програмата преминава без запаметяване в главното меню

→ Проверете, дали тръбите са стабилно фиксирани в крепежните елементи, дали заваръчните повърхности са равни, успоредни и съосни.

Ако това не е така, процесът на фрезоване трябва да бъде повторен. Осовото изместване между краищата на заготовките (съгласно DVS) не трябва да е по-голямо от 10% от дебелината на стената, а макс. разстояние между челните повърхнини не по-голямо от: ∅ ≤ 355 мм = 0,5мм, ∅ 400...< 630мм = 1,0мм, ∅ 630...< 800мм = 1,3мм.

Отстранете с чист инструмент (напр. четка) евентуално наличните стружки в тръбата.

Моля спазвайте! Фрезованите, подготвени за заваряване повърхности не трябва да бъдат докосвани с ръце и не трябва да са замърсени!

3.2.3 Процес на заваряване

Опасност от премазване! При събиране на пристягащите инструменти и тръбите стойте на безопасно разстояние от машината. Никога не стойте в машината!

Процес на заваряване Моля, поставете нагревател и спуснета Твърде студена нагрллоча: 0°C EXIT

В маската се появява температурата на нагревателната плоча.

Лентата на показанието, когато температурата е твърде ниска се появява в синьо, когато е твърде висока в червено и когато е в допустимия диапазон в зелено.

Машината може да бъде придвижвана само в зеления номибален диапазон.

→ Нагревателен елемент SA: Поставете нагревателния елемент между двете заготовки в основната машина и внимавайте за това, подложките на нагревателната плоча да влизат в жлебовете на устройството за снемане.

→ Нагревателен елемент VA: Поставете нагревателния елемент върху двата държача в основната машина и наместете нагревателната плоча между тръбите.

→ Съберете машината чрез натискане върху текстовото поле, регулиращото налягане се настройва и поддържа автоматично.

Сега се запаметяват всички параметри за заваряване, активира се протоколиране.

Процес на заваряване Процес на изравняване Номиналю налягане: X.xbar Височина на фланец X.xmtt Ако височ. на фланеца є достигната, намалоте нап. X.xbar Активно протоколиране EXIT

Горната лента показва, дали налягането е в правилния диапазон (зелено), или в полето на допуска (жълто) или извън (червено) полето на допуска. Действителното налягане се показва в показание (2).

След като е достигната необходимата височина на удебеляване по целия обхват на двете тръби, налягането автоматично спада и се стартира процеса на нагряване.

Процес на заваряване Нагряване Нагряване макс. ном.налягане: 6.5bar Време за нагряване EXIT

→ Налягането е така настроено, че е гарантирано още едно почни без натиск полагане на краищата на заготовката върху нагревателния елемент.

Малко преди края на времето за нагряване прозвучава звуков сигнал.

→ След преминаване на времето за нагряване, обработваните детайли автоматично се раздалечават, нагревателният елемент SA трябва да бъде изваден, респ. нагревателният елемент VA автоматично се отмества и краищата на обработваните детайли се събират.

Процес на заваряване Пренастройка Пренастройка Вдигнете и свалете нагревателя, след това спуснете EXIT

Налягането се повишава линейно до съответното налягане за присъединяване.

Процес на заваряване Повишение на налягане Повишение на налягане Повиште налягането до налягане за съединяване Ном.ст-ст: 15,3bar EXIT

При достигане на налягането за присъединяване, програмата преминава автоматично в процес на присъединяване и се стартира таймер t4.

Процес на заваряване Процес на съединяване Процес на съединяване Номиналию нагляване: 16.3 ваг Номиналию време за студ : 13.00min EXIT

Горната лента показва, дали налягането е в правилния диапазон (зелено), или в полето на допуска (жълто) или извън (червено) полето на допуска. Долната показва времето. Действителното налягане се показва в показание(2), а останалото време за присъединяване t4 в показанието (9).

Налягането се контролира и регулира допълнително автоматично. При прекомерно често изпомпване (висока загуба на налягане) проверете хидравличната система.

→ Върнете нагревателния елемент в предпазната кутия
→ След като изтече времето за охлаждане, процесът на заваряване приключва, запаметява се, прозвучава сигнал и налягането се изпуска автоматично.

Процес на заваряване Процес на съединяване Приключено заваряване OK

→ Напуснете меню „Заваряване“ с ОК.
→ Изпуснете налягането напълно с бутон (3).
→ Освободете заварените заготовки и ги извадете.
→ Отделете елементите на основната машина. Машината е готова за следващия цикъл на заваряване.

Пренос на протоколи:

Протоколи Моля, поставите USB паметта и нотписите OK. Така всичка протоколи се копират там EXIT OK

В точката от менюто Протоколи е възможно, ако е свързано USB-устройство, те да бъдат запаметени с OK. След това прозорецът се затваря автоматично.

Този протоколни данни може да се редактират със софтуера ROTHENBERGER Line Data 2 и компютър.

Всички параметри на заваряването могат да бъдат взети от приложените табели за заваряване.

3.2.4 Заваряване в режим Премиум

Процес на заваряване Проекти Протокол № 6 Шев № 1 PP 250 x 14,8mm ВНИМАНИЕ ! няма открита основна машина. Моля, свържете Ремлип - подл EXIT

→ Натиснете бутона Premium-modus.

Запис на данки °C Моля въвете температура A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z DEL Aa 123 ← → ← EXIT

→ Въведете температура на околната среда и потвърдете с бутона Enter. Ако температурата не е правилно въведена се появява:

Запис на данни °C Температурата не е правила, нов запис A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S I U V W X Y Z DEL Aa 1/23 ← → ← EXIT

Процес на заваряване Фрезоване Моля, поставоте фрезата и я включете << EXIT

С бутоните със стрелки машината се издига.

С EXIT програмата преминава без запаметяване в главното меню.

→ Монтирайте електрическата фреза между заготовките за заваряване.
→ P250-355B: Включете двигателя на фрезата и блокирайте прекъсвача.

P500-630B: Проверете посоките на въртене! Фабрично машините са свързани въртящи се надясно!

→ Включете фрезата, натиснете бутоните (10) и (5) на хидравличния агрегат. Фрезовите дискове трябва да се въртят по посоката на рязане, в противен случай превключете фазовия комутатор на мрежовия щекер с подходящ инструмент.

Опасност от нараняване! По време на работа на фрезата стойте на безопасно разстояние от машината и не пипайте въртящите се ножове. Пускайте фрезата само в готовност за експлоатация състояние (работна позиция) и накрая я върнете в предвидената за целта предпазна кутия. Функционалността на предпазния прекъсвач във фрезата трябва винаги да е гарантирана, за да се избегне неволно задвижване извън машината!

→ Съберете пристягащите елементи (Натиснете бутон 10 + 11 ). Настройте налягането на фрезата с въртящия се бутон (4) . Стандартно възможно до 20 бара, налягането на фрезата може да бъде повишено до 40 бара, вижте точка 3.5.

Твърде високото налягане при фрезоване може да доведе до прегряване и повреждане на задвижващия механизмъм на фрезата. При претоварване или престой на задвижващия механизмъм на фрезата, издигнете машината и намалете налягането (вижте точка 3.5)!

→ След като от фрезата започнат непрекъснато да излизат стружки с дебелина <= 0,2мм, натиснете бутона Фрезоване, издигнете пристягащите елементи (5) (Натиснете бутон 10 + 8).

Процес на заваряване Фрезоване При въртящи се стружки, моля изключете фрезата << EXIT

С бутоните със стрелки програмата преминава обратно към „Моля поставете фреза...“

С EXIT програмата преминава без запаметяване в главното меню

→ Изчакайте докато фрезовите дискове спрат да се движат. Извадете фрезата от главната машина и го поставете в предпазната кутия.

Процес на заваряване налягане при буксуване Вземете фрезата и я преместете за юмерване на налягане при буксуване << EXIT

→ Приближете заготовките с минимално налягане (Натиснете бутона 10 + 11) и настройте налягане за заваряване чрез допир с въртящия се бутон(4).

Процес на заваряване налягане при буксуване Измер. нап. при буксуване протича. Моля, натиснете индикатора за да видите стойността Нялагане при буксуване: X bar << EXIT

→ Когато машината се задвижи с бавна скорост, натиснете екрана. Измереното налягане за заваряване чрез допир се прибавя автоматично към налягането за изравняване, нагряване и присъединяване. → Съберете пристягащите елементи, настройте съответното за тръбата налягане и проверете, дали заготовките са фиксирани в затегателните инструменти.

Стойте на безопасно разстояние от машината, недейте да направлявате или пипате машината. Не допускайте външни лица на работното място!

Процес на заваряване оптичан контрол Моля, проверете изместв. и успоредност. После вдигнете отново. Напагане при 6:5 квг EXIT

С бутоните със стрелки програмата преминава обратно към "Измерване на налягане при заваряване чрез допир"

С бутоните със стрелки програмата преминава обратно към "Моля поставете фреза..."

С EXIT програмата преминава без запаметяване в главното меню

→ Проверте, дали заваръчните повърхности са равни, успоредни и съосни.

Ако това не е така, процесът на фрезоване трябва да бъде повторен. Осовото изместване между краищата на заготовките (съгласно DVS) не трябва да е по-голямо от 10% от дебелината на стената, а макс. разстояние между челните повърхнини не по-голямо от: ∅ ≤ 355 мм = 0,5мм, ∅ 400...< 630мм = 1,0мм, ∅ 630...< 800мм = 1,3мм.

Отстранете с чист инструмент (напр. четка) евентуално наличните стружки в тръбата.

Моля спазвайте! Фрезованите, подготвени за заваряване повърхности не трябва да бъдат докосвани с ръце и не трябва да са замърсени!

Процес на заваряване в режим Премиум:

Опасност от премазване! При събиране на пристягащите инструменти и тръбите стойте на безопасно разстояние от машината. Никога не стойте в машината!

Процес на заваряване Моля, поставете нагревател и спуснете Твърде студена нагр.плюча: 0°C EXIT

В маската се появява температурата на нагревателната плоча. Лентата на показанието, когато температурата е твърде ниска се появява в синьо, когато е твърде висока в червено и когато е в допустимия диапазон в зелено.

→ Поставете нагревателния елемент между двете заготовки в основната машина и внимавайте за това, подложките на нагревателната плоча да влизат в жлебовете на устройството за снемане.
→ Издигнете машината, изравняващото налягане се настройва автоматично и поддържайте налягането.

Сега се запаметяват всички параметри за заваряване, активира се протоколиране.

Ако процесът на заваряване бъде прекъснат с EXIT, се появява съобщението "Отказ от потребителя", налягането се освобождава и параметрите за заваряване се запаметяват. Потвърдете съобщението с ОК, програмата преминава с главното меню.

Процес на заваряване Процес на изравняване Номинално налягане: X.xbar Височяна на фланец X.xnmt Ако височь на фланеца е достигната, намалете над X.xbar Активно протоколиране EXIT

Горната лента показва, дали налягането е в правилния диапазон (зелено), или в полето на допуска (жълто) или извън (червено) полето на допуска. Действителното налягане се показва в показание (2).

→ След като бъде достигната необходимата височина на ръба равномерно по целия обхват на двете тръби, намалете налягането с бутона Автоматика(1). Времето за нагряване t1 започва да тече.

Процес на заваряване Нагряване Нагряване макс. ном.налягане: 6.5bar Време за нагряване EXIT

→ Налягането е така настроено, че е гарантирано още едно почни без натиск полагане на краищата на заготовката върху нагревателния елемент.

Малко преди края на времето за нагряване прозвучава звуков сигнал.

→ След изтичане на времето за нагряване раздалечете заготовките, свалете нагревателния елемент и съберете краищата на заготовките.

Процес на заваряване Пренастройка Пренастройка Вдигнете и свалете нагревателя, след това спуснете EXIT

→ Малко преди контакта с изделието (ок. 1 см), прекъснете приближаването с отпускане на бутона и веднага го натиснете отново .Налягането се повишава линейно до съответното налягане за присъединяване.

Процес на заваряване Повишение на налягане Повишение на налягане Повишете налягането до налягане за съединяване Ном.ст-ст: 15,3bar EXIT

При достигане на налягането за присъединяване, програмата преминава автоматично в процес на присъединяване и се стартира таймер t4.

Процес на заваряване Процес на съединяване Процес на съединяване Номинално нагляване: 16.3 ваг Номинално време за сърд: 13.00min EXIT

Горната лента показва, дали налягането е в правилния диапазон (зелено), или в полето на допуска (жълто) или извън (червено) полето на допуска. Долната показва времето. Действителното налягане се показва в показание(2), а останалото време за присъединяване t4 в показанието (9).

Внимание: Дръжте бутоните Освобождаване (10) и Задвижване на машина (11) докато бъде достигнато налягане за присъединяване, след това хидравликата се изключва и бутоните могат да бъдат освободени!

→ Налягането се контролира и автоматично дорегулира. При прекомерно често изпомпване (висока загуба на налягане) проверете хидравличната система.
→ Върнете нагревателния елемент в предпазната кутия
→ След като изтече времето за охлаждане, процесът на заваряване приключва, запаметява се, прозвучава сигнал и налягането се изпуска автоматично.

Процес на заваряване Процес на съединяване Приключено заваряване OK

→ Напуснете меню „Заваряване“ с ОК.
→ Изпуснете налягането напълно с бутон (3).
→ Освободете заварените заготовки и ги извадете.

→ Отделете елементите на основната машина. Машината е готова за следващия цикъл на заваряване.

Пренос на протоколи:

Protokoli Моля, поставите USB палетта и натиснете OK, Така всячки protokoli се копират тем EXIT OK

В точката от менюто Протоколи е възможно, ако е свързано USB-устройство, те да бъдат запаметени с OK. След това прозорецът се затваря автоматично.

Този протоколни данни може да се редактират със софтуера ROTHENBERGER Line Data 2 и компютър.

Всички параметри на заваряването могат да бъдат взети от приложените табели за заваряване.

3.2.5 Извеждане от експлоатация

→ Изключете хидравличния агрегат с бутона (6).

Оставете нагревателния елемент да се охлади или го поставете така, че съседни материали да не могат да бъдат възпламенени!

→ Извадете щекера от фрезата, нагревателния елемент и хидравличния агрегат от контактите и навийте кабела.

Хидравличият агрегат трябва да се транспортира и съхранява само в хоризонтална позиция, при наклонена позиция маслото изтича от накрайника за пълнене и обезвъздушаване с нивомер!

→ Освободете хидравличните маркучи и ги навийте.

Внимание! Пазете съединителите от замърсяване!

3.3 Общи изисквания

Тъй като атмосферните условия и въздействията на околната среда оказват значително влияние на заваряването, непременно трябва да се спазват съответните разпоредби в директивите 2207, част 1, 11 и 15 на Германския съюз за заваряване (DVS). Извън Германия са валидни съответните национални директиви.

Заваръчните дейности трябва да се контролират редовно и внимателно!

3.4 Важни указания за параметрите за заваряване

Всички необходими параметри при заваряване като температура, налягане и време трябва да се вземат от директивите 2207 част 1, 11 и 15 на DVS. Извън Германия са валидни съответните национални директиви.

Справка: DVS Media GmbH, Aachener Str. 172, 40223 Düsseldorf

В отделен случай непременно трябва да се изискат специфичните за материала параметри за обработка на производителя на тръбата.

Назованите в приложените таблици на заваряването са приблизителни стойности, за които фирма ROTHENBERGER не носи отговорност!

Зададените в таблиците стойности за налягане за изравняване и присъединяване се изчисляват по следната формула:

Налягане при заваряване P [bar] =

Заваряваща повърхност A [mm²] x Коефициент на якост на заваръчен шев SF [N/mm²]

Площ на цилиндър Az [cm²] x 10

Коефициент за якост на заваръчен шев (SF): PE = 0,15 N/mm², PP = 0,10 N/mm²,

PVDF= 0,10 N/mm²

3.5 Настройка на параметри

Настройване на параметър с правоспособност „Заварчик“:

→ Натиснете въртящия се бутон (4) продължително (ок. 3 сек.), докато P001 в горното показание (2) мига.
→ С въртящия се бутон (4) изберете желания параметър P001 до P009. Ако тази стойност трябва да бъде настроена или показана, натиснете за кратко въртящия се бутон(4), стойността (по подразбиране) мига в долното показание (9).
→ Настройте стойността в въртящия се бутон (4) и отново натиснете за кратко въртящия се бутон (4), след това параметърът в горното показание отново мига (2).
→ За затваряне на менютата натиснете бутона за деблокиране (10), стойностите се записват.

Настройване на параметър с правоспособност „Майстор“:

→ Натиснете въртящия се бутон (4) продължително (ок. 6 сек.), първо мига параметърът P001 в горното показание (2), след това„CodE“, а в долното показание (9) мига чертата на първа позиция.
→ С въртящия се бутон (4) въведете кода и натиснете за кратко въртящия се бутон (4) (Code = 8001 – при първоначално въвеждане в експлоатация, чрез параметър P100 кодът може да бъде променян по желание).
→ С въртящия се бутон (4) изберете желания параметър P101 до P114. Ако тази стойност трябва да бъде настроена или показана, натиснете за кратко въртящия се бутон(4), стойността (по подразбиране) мига в долното показание (9).
→ Настройте стойността в въртящия се бутон (4) и отново натиснете за кратко въртящия се бутон (4), след това параметърът в горното показание отново мига (2).
→ За затваряне на менютата натиснете бутона за деблокиране (10), стойностите се записват.

* P002 - Функция за пестене:
0 - няма,
1 – когато фрезата работи, нагревателният елемент се изключва, (Фабрична настройка)
2 – когато хидравличият двигател работи, нагревателният елемент се изключва,
3 - когато t4 нагревателният елемент се изключва.

Име на араметър	Означение по	подразбиране	единица	мин.	макс.	Правоспособност
Р001 Енерг	оспестяваща функция остатъчно време	99	мин.	0	99	Заварчик
Р002*	Функция за пестене на мощност активна	0		0	3	Заварчик
Р003 Несъв	падение температура на нагревателна плоча	5	°C	-25	25	Заварчик
Р004	Ртах за фрезоване	20	bar	10	50	Заварчик
Р005	Зададено налягане		1/10bar			Заварчик
Р006	Зададена температура	210	°C	P103	P104	Заварчик
Р007	Таймер Т1 зададена стойност	45	сек.	1	1500	Заварчик
Р008	Таймер Т4 зададена стойност	6	мин.	1	99	Заварчик
Р009	Pstart за фрезоване	10	bar	0	P004	Заварчик
Р101	Отклонение за допълнително изпомпване	5	%	1	50	Майстор
Р102	Издигане след фрезоване	10	1/10сек.	0	100	Майстор
Р103	Температура за регулиране (мин.)	160	°C	0	300	Майстор
P104	Температура за регулиране (макс.)	270	°C	0	300	Майстор
P105	Бутон блокировка (да/не)	5	сек	0	50	Майстор
P106	Налягане за издигане	135	bar	10	160	Майстор
P107	Време за предварително пускане за включване на зумера	50	1/10сек.	0	200	Майстор
P100	Промяна на код	8001				Майстор

→ Затворете програмата чрез кликване в горния ляв ъгъл.
→ Натиснете Start, Setting и накрая Control Panel.

Лентата на старт менюто е скрита и може да бъде извикана чрез натискане в горния ляв ъгъл.

→ Кликнете върху Date/Time.

File View Certificates Date/Time Scaling Display

→ Настройте маската за въвеждане чрез докосване и преместване на лентата Date/Time. Изберете съответната времева зона или въведете часово време Current Time.

Внимание! Спазвайте AM / PM! 1:58:09 PM = 13:58:09/1:58:09 AM = 01:58:09

→ Потвърдете с „Apply“ и „OK“. Затворете контролния панел с X.

→ Натиснете бутоните „Start“ и „Run“.

→ Напишете reboot с появилата се клавиатура и натиснете „ОК“, компютърът се рестартира.

3.7 Създаване и избор на конфигурации от машини

За да изберете или създадете конфигурации от машини, натиснете бутона SETTINGS.

ROTHENBERGER Operator Project 160 x 9.5mm PE 100 GO PROTOCOL SETTINGS TEST / SERVICE

Setting 1 No.: 1 P250B Цвигндрична павърност - 626mm² кай-малка тръба - 90mm кай-памка тръба - 250mm Ход - 168 Ширина дреща - 63mm Ширина изр плата - 20mm Сервен НБМ - Сервен ННЕ - 089552-55 Сервен НЕ Р - 0852158-32 EXIT OK

С бутоните със стрелки може да бъде избрана желаната конфигурация от машини.

За да създадете нова конфигурация, натиснете бутона със стрелка надясно, за започнете от следващия номер, напр. 2.

Setting 1 No: 2 P316B Цлиндична повурност - 628mm³ най-мажа трьба - 90mm най-гола трьба - 315mm Код - 168mm Ширина фреза - 64mm Ширина крп ляца - 20mm Серия-NGM - 0123-123-4 Серия-NHE - AS - T Серия-NF FR - EXIT OK

Запис на данни 0123-123-14 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S I U V W X Y Z DEL Aa 1/2 ← → ← EXIT

Чрез натискане върху съответното поле с показания се появява полето за въвеждане. Данните могат да бъдат изтрити с DEL и да бъдат въведени нови, тези данни се записват по-късно в протокола.

3.8 Съобщения за грешка

Обща информация:

Съобщение за грешка	Отстраняване на повреда
След фрезоване при измерване на налягането на съпротивление, основната машина се движи нагоре, вместо надолу или не се движи	1) Извикайте прозорец “TEST/SERVICE”, проверете “Position” - трябва да е < 102) С програмата “Първо пускане в експлоатация”, настройте позицията на системата за измерване на изминатия път
Нагревателят не се нагрява	Проверете мощността на генератора

Сензорен екран и протокол:

Съобщение за грешка	Име	Отстраняване на повреда
Код 1	Твърде голямо налягане за изравняване	Тествайте хидравликата без основната машина, натрупайте 100 бара, сравнете номиналната с действителната стойност, разликата трябва да бъде по-малко от 5 бара
Код 2	Налягането за изравняване е твърде малко
Код 4	Твърде голямо налягане за нагряване
Код 8	Налягането за нагряване е твърде малко
Код 16	Времето за нагряване е твърде дълго
Код 32	Времето за нагряване е твърде късо
Код 64	Времето за превключване е твърде дълго
Код 128	Времето за натрупване на налягане е твърде дълго
Код 256	Твърде голямо налягане за присъединяване
Код 512	Налягането за присъединяване е твърде малко
Код 1024	Времето за присъединяване е твърде кратко

Код 2048	Температурата на нагревателя е твърде ниска	1) Сравнете температурата на нагревателя с показанието върху дисплея2) Настройте параметър P002 на „0“3) Пазете нагревателната плоча от силен вятър
Код 4096	Прекъсване от оператор
Код 8192	Температурата на околната среда не е измерена
Код 16384	Траекторията на съединяване не е спазена
Код 32768	Нагревателят не е премахнат
Код 65536	Второто време на охлаждане не е спазено
Код 131072	Температурата на нагревателя е твърде висока	Сравнете температурата на нагревателя с показанието върху дисплея
Error Dataline 2.0exe		Извикване на файла „default“ в средата на екрана:1) Затваряне на екрана “GO“2) Двойно кликване върху „default“3) Рестартиране на машината

Управление:

Съобщение за грешка	Име	Отстраняване на повреда
SER	Достигната дата за техническо обслужване,настъпил е срок за техническо обслужване	Изпълнете техническо обслужване
ERR1	Абсолютното налягане не е достигнато	Проверете нивото на маслото,проверете сензора за налягане,дефектни вентили, дефектен двигател
PE-2	Сензор за налягане -24V е дефектен	Сменете сензора за налягане
ERR5	Температура на маслото 70°C – Стоп!	Изчакайте, докато температурата на маслото спадне под 50°C
HE-1	Нагревателният елемент не е присъединен, повреда на датчик	Сменете датчика
HE-0	Твърде горещ нагревателен елемент	Измерете температурата,контролирайте настройката, сменете датчика
HE-2	Твърде студен нагревателен елемент	Измерете температурата,контролирайте настройката, сменете датчика

4 Грижи и поддръжка

За да се запази функционалността на машината, трябва да се спазват следните точки:

• Направляващите колони трябва да се поддържат чисти. При повреди по повърхността направляващите колони трябва да се сменят, тъй като това може евент. да доведе до загуба на налягане.
• За да бъдат получени безупречни резултати от заваряването, е необходимо нагревателният елемент да бъде поддържан чист. При дефекти по повърхността, покритието на нагревателния елемент трябва да бъде подновено или той да бъде

сменен. Остатьците от материал върху нагряващата повърхност, намаляват противозалепващите свойства и те трябва да бъдат отстранявани с кърпа без власинки и почистващ препарат със съдържание на етанол >99,8% (съгласно DVS 2207) (само при студен нагревателен елемент!).

• Хидравличното масло (HLP – 46, арт.№: 53649) трябва да се сменя на всеки 12 месеца.
• За да се избегнат смущения във функциите, херметичността на хидравличния агрегат, стабилността на винтовите съединения, както и безупречното състояние на електрокабела трябва редовно да се проверяват.
• Хидравличният бърз куплунг на хидравличния агрегат и на пакета маркучи трябва да се пазят от замърсявания. При замърсяване те трябва да се почистят преди свързване.
• Фрезата е снабдена с два двустранно заточени ножа. При намаляваща продуктивност на рязане ножовете може да бъдат използвани или сменени с нови.
• Винаги трябва да се внимава за това, краищата на тръбите или заготовките, които трябва да бъдат обработени, особено челните повърхности да не са замърсени, тъй като в противен случай се намалява продължителността на живота на ножовете.

Трябва да се провежда ежегодна проверка на заваръчната машина в съответствие с DVS 2208, от производителя или упълномощен от него сервис. При машини с натоварване над средното цикълът на проверките трябва да бъде съкратен!

Можете да намерите подходящи аксесоари в основния каталог или на www.rothenberger.com

6 Отдел за обслужване на клиенти

Центровете за обслужване на клиенти на ROTHENBERGER са на Ваше разположение за съдействие (вижте списъка в каталога или онлайн) и в тях се предлагат резервни части и обслужване на клиента. Поръчайте Вашите принадлежности и резервни части при Вашия специализиран търговец или на RO SERVICE+ online: 📞 + 49 (0) 61 95/ 800 8200 📄 + 49 (0) 61 95/ 800 7491 ✉ [e-mail] - www.rothenberger.com

7 Отстраняване на отпадъците

Части от уреда се състоят от ценни материали, които могат да се предадат на вторична преработка. За целта са на разположение официални и сертифицирани предприятия за преработка на отпадъците. За да се извърши всичко в съгласуваност с околната среда, за отстраняване на частите, които не подлежат на вторична преработка като напр. отпадъците от електрониката, се обърнете към отговорната служба по Чистота.

Не изхвърляйте електроинструменти и акумулаторни или обикновени батерии при битовите отпадъци!

Само за страни от ЕС: Съгласно европейска директива 2012/19/ЕС за старите електрически и електронни уреди и нейното транспортиране в националното право електроинструменти, които не могат да се ползват повече, а съгласно европейска директива 2006/66/ЕО повредени или изхабени обикновени или акумулаторни батерии, трябва да се събират и предават за оползотворяване на съдържащите се в тях сурови.

Содержание Страниц