HK 700-300 Pro - Compressor Airpress - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

GEBRUIKSAANWIJZING HK 700-300 Pro Airpress

NL Gevaar voor automatisch starten

DK Fare automatisk start

SE Risk for automatisk start

NL Verplichte bescherming van oren,ogen en luchtwegen

NL Bewaar deze handleiding voor toekomstige raadpleging

1 - Gegevens van de fabrikant
2 - CE-markering en AEEA-symbool
3 - Model / Code / Seriennummer
4 - Gemeten aangezogen lucht in (l/min) en (cfm)
5 - Gemeten luchtopbrengst van de compressor in (l/min) en (cfm)
6 - Maximale bedrijfsdruk (bar en PSI), inhoud van het reservoir (I), toeren per minuut (RPM), gewicht (kg)
7 - Gegerandeerd geluidsemissieniveau in dB(A) Gemeten geluidsemissieniveau in dB(A)
8 - Elektrische gegevens: voedingsspanning (V), frequentie (Hz), opgenomen stroom (A), vermogen in (kW) en (pk)
9-Bedrijfsfactor
10 - Verklaring van oorsprong
11 - Jaar van productie/fabricage

DK Forklaring:

1 - Fabrikat
2 - CE-maerkning og WEEE-symbol
3 - Type / Kode / Seriennummer
4 - Slagvolumen i (l/min) og (cfm)
5-Afgivet luftmaengde i (l/min) og (cfm)
6 - Maks. arbejdstryk (bar og PSI), tankstørrelse (l), omdrejninger pr. minut (RPM), vegt (kg)
7 - Garanteret lydeffektniveau i dB(A)
Malt lydeffektniveau i dB(A)
8 - Elektriske data: spænding (V), frekvens (Hz), strømforbrug (A), effekt i (kW) og (hk)
9 - Intermittens
10 - Oprindelseserklaering
11 - Fabrikationsar

Deze compressors zijn nicht geschickt om buiten gebrukt te worden.

1. Deze compressoren zijn gebouwd voor professioneel gebruik.

WAAR U OP MOET LETTEN

• De compressor moet in geschikte omgevingen worden gebruikt (goed geventileerd, omgevingstemperatuur +5^ tot +40^ ) en nooit bij aanwezigheid van stof, zuren, dampen, explosieve of ontvlambare gassen.
• Houd altijd een veiligeidsafstand van minstens 4 meterussen de compressor en het werkgebied aan.
• Eventuele verkleuringen die verschijnen op de riembeschemmers van de compressor tijdens lakspuiten, wijzen op een te geringe afstand.
• Steek de steker van de stroomkabel in een qua vorm, spanning en freiagentie geschikt stopcontact dat voldoet aan de geldende voorschriften.
• Laat voor deriefasenversie de stekker door personeel monteren dat volgens deplaatselijkevoorschriftn als elektricien is opgeleid. Controller bij het eerste opstarten of de draairichting correct is en overeekenkomt met derichting aangeduid door de pijl op de riembeschermer (versies met plastic beschering) of op de motor (versies met metalen beschermingen).
• Gebruik voor de stroomkabel verlengsnoeren met een lenghte van hoogstens 5 meter en met een geschikte kabeldoorsnede.
• Men raadt het gebruik van verlengsnoeren met een andere lenghte, alsmede adapters en meervoudige stekkerdozen af.
• Gebruik uitsluitend de schakelaar van de pressostaat om de compressor uit te schakelen of gebruik de schakelaar op de schakelkast, bij modellen die hiervan zijn voorzien. Schakel de compressor Niet UIT door de contactstop af te koppelen, om opnieuw starten verwijl druk in de kop aanwezig is te voorkomen.
• Gebruik uitsluitend de handgreep om de compressor te verplaatsen.
• De werkende compressor要去en stabiele, horizontale ondergrund worden geplaatst om een correcte smering te verzekeren.
• Plaats de compressor op minstens 50cm van de muur om een optimale circulatie van frisse lucht en een correcte koeling te garanderen.

WATU NIET MAGDOEN

• Richt de luchtstroom nooit op mensen, dieren of op het eigentie lichaam (Gebruik een beschermbril om de ogen tegen vreemde voorwerpen die door de luchtstroom worden verplaatst te beschemen).
• Richt vloeistoffen die door op de compressor aangesloten gereedschappen worden gespoten nooit op de compressor selbst.
• Gebruik het apparaat nooit met blote voeten of vochtige handen of voeten.
• Trek nooit aan de stroomkabel om de stekker uit het stopcontact te trekken of om de compressor te verplaatsen.
• Het apparaat mag Niet bloatgesteld aan weersinvloeden (regen, zon, mist, sneeuw).
• Vervoer de compressor Niet met de ketel onder druk.
• Voer op de ketel geen setzen of Mechanische bewerkingen UIT. In geval van defecten of corrosie moet de ketel verrangen worden.
• Zorg ervoor dat de compressor Niet door onervaren personeel worden gelebruikt.
  Houd kinderen en dieren uit de buurt van het werkgebied.
• Het apparaat is Niet bestemd om gebruikt te worden door Personen (inclusief kinderen) wiens lichamelijk, sensoriele of mentale vermogen verminderd is of die geen ervaring of kennis hebben van het apparaat, tenzij zij geholpen worden door een persoon die over hun veiligheid waakt en voor toezicht zorgt of instructies geeft over het gebruik van het apparaat.
• Kinderen moeten onder toezicht staan om ervoor te zorgen dat ze Niet met het apparaat spelen.
• Plaats geen ontvlambare voorwerpen of voorwerpen van nylon of stof in de buurt en/of op de compressor.
• Reinig de machine Niet met ontvlambare vloeistoffen of oplosmiddelen. Gebruik uitsluitend een vochtige doeK en controller of de stekker uit het stopcontact is verwijderd.

• Het gebruik van de compressor is strikt beperkt tot de compressie van lucht. Gebruik de compressor Niet voor andere gassoorten.

• De door het apparaat geproducede perslucht is zonder speciale behandelingen Niet bruikbaar voor toepassingen op pharmaceutisch, voedings-of gezondheidsgebied en mag Niet gebruikt worden voor het vullen van zuurstofflessen voor duikers.

• Gebruik de compressor nicht zonder beschemmingen (riembeschemmers) en raak nicht de bewegende delen aan.

WAT U MOET WETEN

• Deze compressor is gebouwd om met intermitterend bedrijf te werkken, zoals aangegeven op het plaatje met technische gevevens (zo betekent bijvoorbeeld S3-50 5 minuten bedrijf en 5 minutes rust), om overmatige oververhitting van de elektromotor te voorkomen. Als dat maych gebeuren, grijpt de thermische beveiliging van de motor in door automatisch de spanning te onderbreken wanner de temperatuur te hoog is vanwege een overmatige stroomabsorptie.
• Om het opnieuw opstarten van de machine te vereenvoudigen,要去en Niet alleen de beschreiben handelingen worden uitgevoerd, maar ook de drukknop op de pressostaat worden bediend: deze moet eerst in de uitgeschakelde stand enervoigens in de ingeschakelde stand worden gebracht (fig. 1a-1b).
• Bij de eenfaseversies要去 men met de hand op de reset-knop op de klemmendoos van de motor drukken (fig. 2).
  Bij deriefasenversies hooft men slechts met de hand de drukknop van de pressostaat te bedieren door deze in de ingeschakelde stand te brengen, of de drukknop op de thermische beveiliging in de schakelkast te bedieren. (fig. 3a-3b-3c).
• De eenfaseversiesঃn voorzien van een pressostaat met een luchtafblaasklep met vertraagde sluiting (of van een klep gesitueerd op de afsluitklep) die het starten van de motor vereenvoudigt: het is dan ook normal dat bij lege ketel gedurende enkele seconden nog lusth door deze klep worden afgeblazen.
• Alle compressoren zijn voorzien van een veiligheidsklep die ingrijpt in geval van onregelmatige werkung van de pressostaat, zDat de veilighid van de machine is gegarandeerd (fig. 4a-4b).

Het veiligheidsventiel worden ingesteld over overmatige onderdukzetting van de luchtreservoirs te voorkomen. Dit ventiel worden in de fabriek afgesteld en werkst eerst als de reservoirdruk deze druk bereikt. Tracht Niet deze veiligheidsinrichting te verstellen of te elimineren.

Elke aanpassing van dit ventiel kan ernstig letsel veroorzaken. Raadpleeg een bevoegt servicecentrum als het nodig is de inrichting te controleren of onderhoudswerkzaamheden erop uit te voeren.
- Alle tweetrapscompressoren zich voorzien van verilgheidskleppen op het spruitstuk voor luchttoevoer maar de ketel en op de verbindingsbuisCUSSEN de lage en de hoge druk op de kop. Deze grijpen in geval van slechte werking in (fig. 5).
- De rode streep op de manometer geeft de maximumbedrijfsdruk van het reservoir aan, en Niet de geregelde druk.
- Tijdens het aansluiten van een pneumatisch gereedschap op een buis met perslucht die door de compressor worden geleverd,要去 de luchtstroom die uit deze buis komt absolutut afgesloten zich.
- Het gebruik van perslucht voor de verschillende toepassenen die möglichelijk zijn (opblazen, pneumatische gereedschappen, lakspuiuten, wassen met reinigingsmiddelen uitsluitend op waterbasis enz.) veronderstelt kennis en inachtneming van de voorschriften die voor de afzonderlijke gezallen gelden.
- Controller of het luchtgebruik en de maximale bedrijfsdruk van het te gebruiken luchtdrukgereedschap en verbindingsleidingen (met de compressor) geschikt toen voor de op de drukregelaar ingestelde druk en met de hoeveelheid door de compressor geleverde lustt.
- Toevoerslangen moeten bij een druk, hoger dan 7 bar, met een veiligheidskabel (bv. een staalkabel) worden uitergerust.
- De prestaties van de compressor worden gegarandeerd voor een werkingCUSSEN 0 en 1000 meter boven zeiniveau.
- De compressor is onderworpen aan een geconditioneer de aansluiting met de maximum impedantie (Zmax) die op de motorplaat worden aangeduid.

• De bijgaande WIelen dienen te worden gemonteerdzoal getoond in fig. 19 en 20. Monteer voor de versies met vaste poten de trillingsdempers indien voorzien (fig. 21).
• Controller de overeenstemming met de gevevens op de typeplaat van de compressor met de werkelijkige gevevens van de elektrische installmente; er worden een spanningsvariatie van + / - 10% ten opzichte van de nominale waarde toegestaan.
• Steek de stekker van de stroomkabel in een geschikt stopcontact en controllerer of de drukknop van de pressostaat op de compressor in de uitgeschakelde stand «O» (OFF) staat (fig. 6a-6b-6c-6d).
• Sluit bij deriefaserveries de stekker aan op een schakelkast beveiligd door passende zekeringen.
• Laat, bij versies uitergerust met een schakelkast ("Tandem" units of sterdriehoekaanzetters), de installmente en de aansluitingen (op de motor, de pressostaat en de magneetklep waar aanwezig) door gekwalificeerd personeel uitvoeren.
• Controller het oliepeil via de kijkopening en vul eventuele bij door de ontluchtingsplug los te schroeven (fig. 7a-7b).
• Nu is de compressor maar voor gebruik.
  Bedien de schakelaar van de pressostaat (of de keuzeschakelaar bij versies met schakelkast, (fig. 6a-6b-6c-6d): de compressor start, begint lucht te pompen en voert deze via de toevoerbuisaar de ketel. Bij de tweetrapsversies wordt de lucht in de lagedruk-cilinderbus gezogen en voorgecomprimeerd. Vervolgens wordt de lucht via de recircatiebuisaar de hagedruk-cilinderbus en daarnaaar de ketel gevoerd. Deze bedrijfscyclus zorgt voor hogere drukken en de beschikbaarheid van lucht met 11 bar (15 bar voor speciale machines).
  Zodra de maximale waarde van de bedrijfsdruk worden bereikt (ingesteld door de constructeurijdens de keuringsfase), stopt de compressor en blaast de overmaat aan lucht die in de kop en toevoerbuis aanwezig is via een klep onder de pressostaat af (bij de ster-driehoek versies via een magneteklep die bij het stoppen van de motor worden geactiveerd).
• Ditaflazen vereenvoudigt hetopnieuw opstarten vande compressor, aangezien er geen druk meer in de kop aanwezig is.
• Bij gelebruik van lucht start de compressor automatisch op wanneer de onderste afstelwaarde worden bereikt (2 barussen bovenste en onderste waarde).
• Het is möglichk om de druk in de ketel te controleren door de bijgeleverde manometer af te lezen (fig. 4a-4b).
• De compressor blijft met deze automatische cyclus werken totdat de schakelaar van de pressostaat (of de keuzeschakelaar van de schakelkast, fig. 6a-6b-6c-6d) worden afgezet. Als men de compressor opnieuw wil gebruiken, dient men minstens 10 seconden na het uitschakelen te wachten alvorens de compressor opnieuw te starten.
• Bij de versies met schakelkast要去 de pressostaat altijd in lijn staan met de ingeschakelde stand I (ON).
• Bij de tandemversies staat de bijgeleverde unit het gebruik van een van beiden compressorgroepen toe (indien gewenst met afwisselend gebruik) of van beiden gegelijktijdig, afhankelijk van de behoeften. In het LASTe geval za het starten op gedifferentieerde wijze verlopen, om een overmatige absorptie van stroom bij het starten te voorkomen (getimede start).
• Alleen verwirjdbare compressoren zich van een redueerventiel voorzien (bij versies met vaste pootjes worden deze gewoonlijk op de gebruikslijn geinstalleerd). Door de knop bij open kraan te bedieren (door deze omhoog te trekken worden bij rechtsom draaien de druk verhoogd en bij linksom draaien de druk verlaagd, fig. 8) kan de luchtdruk geregold worden om het gebruik van pneumatische gereedschappen te optimaliseren. Zet, zodra de gewenste waarde is ingesteld, de knop waar laag om deze in zich stand te vergrendelen.
• De ingestelde waarde kan op de manometer gecontroleerd worden (bij versies die hiermee zich uitgerust, fig. 9) of met behulp van de genummerde streepjes op de knop, welche waarden met de betreffende drukken overeenkomen.
• Controller of het luchtgebruik en de maximum druk van de te proberen luchtdrukwerktuigen geschikt toen met de aangetekende druk op de drukregelaar en met de hoeveelheid lucht geleverd door de compressor.
• Schakel de machine na gebruik uit, neem de stekker uit het stopcontact en leeg de ketel.

3. ONDERHOUD

• De levensduur van de machine hangt af van de kwaliteit van het onderhoud.

ZET, VOORDAT WERKZAAMHEDEN AAN DE COMPRESSOR WORDEN UITGEVOERD, DEPRESSOSTAATINDESTAND "OFF", NEEMDESTEKKER UIT EN LEEG DE KETEL VOLLEDIG.
- Controleer de aanhaalkoppels van alle bouten en vooral die van de kop (fig. 10). De contrôle moet uitgevoerd worden voordat de compressor voor de eerste koer gestart worden en nervolgens bij het eerste intens gebruik, om de correcte waarde van het aanspanmoment, die door de thermische uitzetting gewijzigd werk, te herstellen.

TABLE 1 - SLUITING VAN DE HOOFDTREKKERS

	Nm Min. koppel	Nm Max. koppel
Bout M6	9 11
Bout M8	22 27
Bout M10	45 55
Bout M12	76 93
Bout M14	121 148

• Reinig het aanzuigfilter met een freiagentie die afhangt van het type werkomgeving en minstens eens per 100 uur. Vervang het filter indien nodig (een verstopt filter verminder het rendement en een onwerkzaam filter veroorzaakt een grotere slijtage van de compressor, fig. 11a-11b-11c-11d).
• Ververs de olie na de ersten 100 bedrijsuren en cervolgens elke 300 uur. Controller periodiek het niveau.
• Gebruik SAE 40 minerale olie. (Voor koude klimaten wordt SAE 20 aanbevolen). Meng geen verschillende soorten olie. Als kleurvariations optreden (witachtig = aanwezigheid van water; donker = oververhitte olie) worden aangeraden om de olie onmiddelijk te verversen.
• Schroef de plug na het bijvullen (fig. 12) stevig vast en controllerer of er tijdens gebruik geen olie uit lekt. Controller wekelijks het oliepeil om een correcte smering te garanderen (fig. 7a).
• Tap regelmatig (of na werkzaamheden die langer dan een uur duren) het condenswater af dat zich in de ketel ophoopt (fig. 13a-13b) i.v.m. het vocht dat in de lucht aanwezig is. Dit om de ketel gegen roesten te beschermen en Niet de capacité te beperken.
• Controller periodiek de spanning van de riemen, die een doorbuiging (f) van circa 1 cm要去en bezitten (fig. 14).

TABLE 2 - ONDERHOUDSINTERVALLEN

FUNCTIE	NA DE EERSTE 100 UREN	ELKE 100 UREN	ELKE 300 UREN
Reinigung van de zuigfilter en/of verranging van het filtrerende element		●
Vervangting van olie*	●		●
Sluiting van de hoofdtrekkers	De controle要去 uitgevoerd worden voordat de compressor voor de eerste koer worden gestart
Het lossen van de condens vanuit de tank	Regelmatig en bij het einde van het werk
Controle van de riemspanning	Regelmatig

• Zowel de uitgewerkte olie (gesmeerde modellen) als het condenswater MOETEN op milieuvriendelijke wijze en overeekenkomstig de geldende wettelijk voorschriften VERWERKT worden.

4. OPBERGEN

Trek de netstekker uit het stopcontact, ontlucht het apparaat en alle aangesloten pneumatische gereedschappen. Berg de compressor op zDat hij Niet door onbevoegden in werkung kan worden gesteld.

5. AFVALBEHEER

De verkoop van de compressor要去 gebeuren voor de leidingen die geschikt zijn en overeenstemmen met de eisen van de lokale wetgeving.

In geval van goederen met defecten of als reservationden nodig zich, dient u contact op te nemen met het verkooppunt waar u het toestel gekocht hebft.

7. MOGELIJKE STORINGEN EN TOEGESTANE REMEDIES

Schakel een gekwalificeerd elektricien in voor werkzaamheden aan elektrische componenten (kabels, motor, pressoataat, schakelkast...).

Storing Oorzaak Remedie
Luchtlekkage uit de klep van de pressoaat.	Terugslagklep die weg slijtage of vuil op het afsluitvlak Niet correct+zijn functie verrult.	Draai de zeskantkop van de terugslagklep los, reinig de zitting en het schijfe van special rubber (vervang indien versleten). Monteer opnieuw en draai zorgvuldig vast (fig. 15a-15b).
	Open condensafkapraan. Sluit de condensafkapraan.
	Rilsan buis Niet correct op de pressoaat aangesloten.	Breng de rilsan buis op correcte wijze binnen de pressoaat in (fig. 16).
Afname van het rendement. Veelvuldig starten. Lage drukwaarden.	Overmatig verbruik. Verbruik minder.
	Lekken uit koppelingen en/of leidingen. Repareer de pakkingen.
	Verstopt aanzuigfilter.	Reingivervang het aanzuigfilter (fig. 11a-11b-11c-11d).
	Slippende riem. Controller de spanning van de riemen (fig. 14).
De motor en/of de compressor raken oververhit.	Onvoldoende ventilatie. Verbeter de ventilatie.
	Verstopte luchtdoorvoeropeningen. Controller en	reing eventuel het luchtfilter.
	Matige smering. Vul bij of ververs de olie (fig. 17a-17b-17c).
De compressor stopt na enkele startupgen door ingrijpen van de thermische beveiliging i.v.m. overmatige belasting van de motor.	Starten met volle compressorkop.	Aflaten van druk aan de kop van de compressor door te drukken op de drukregelaar.
	Lage temperatuur. Verbeter de omgevingsconditions.
	Onvoldoende spanning.	Controller of de netspanning overeenkomt met die op het typeplaatje. Verwijder eventuele verlengsnoeren.
	Verkeerde of onvoldoende smering.	Controller het peil, vul bij of ververs eventuel de olie.
	Inefficiente magneetklep. Neem contact op met het Servicecentrum.
De compressor stopt tijdens bedrijfonder duidelijke reden.	Ingreep van de thermische beveiliging van de motor.	Controller het oleieeil.
		Eenfase-eentrapsversies:bedien de drukknop op de pressoaat door hem in de OFF stand (fig. 1a).Reset de thermische beveiliging (fig. 2) en start opnieuw (fig. 1b). Als de storing blijft aanhoven, contact opnemen met het Servicecentrum.
		Versies met sterdiehoekaanzetter:bedien de drukknop op de thermische beveiliging in de schakelkast (fig. 3c) en start opnieuw (fig. 6d). Als de storing blijft aanhoven, contact opnemen met het Servicecentrum.
		Overige versies:bedien de drukknop op de pressoaat door hem in de OFF stand en nervolgens in de ON stand te zetten (fig. 1a-1b). Als de storing blijft aanhoven, contact opnemen met het Servicecentrum.
	Elektrische storing. Neem contact op met het Servicecentrum.
De compressor tritt tijdens bedrijf en de motor maakt een onregelmattig bromgeluid. Als hij stopt, start hij nielmeer op, ondanks het feit dat er een bromgeluid uit de motor komt.	Eenfasemotoren:defecte condensator.	Laat de condensator verwangen.
	Driefasemotoren:Er ontbreekt een fase in het driefasenvedingsystem i.v.m. mogelijk onderbreking van een zekerig.	Controller de zerkening in de schakelkast of -doos en vervang eventuele beschadigde zerkening (fig. 18).
Abnormale aanwezigheid van olie in net.	Overmatige vulling van olie binnen de groep. Controleer het oleieeil.
	Slijtag segmenten.	Neem contact op met het Servicecentrum.
Lekkage van condens uit de aftapkaan.	Vuil of zand in de kraan.	Reingig de kraan.

Alle overige werkzaamheden要去en door de erkende Servicecentra worden uitgevoerd, waar bij originele onderdelen gebruikt要去en worden. Zelfstandig de machine proberen te repareren kan de verilgheid in gevaar brengen en maakt sowieso de garantie ongeldig.

1. FORSKRIFTER VEDRØRENDE BRUG