HK 700-300 Pro - Компресор Airpress - Бесплатен кориснички прирачник
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| Тип на производ | Професионален двостепен компресор за воздух |
| Бренд | Airpress |
| Модел | HK 700-300 Pro |
| Капацитет на резервоарот | 300 L |
| Максимален работен притисок | 11 bar (160 PSI) |
| Проток на вдишаниот воздух | 700 L/min |
| Електрично напојување | 230 V еднофазно / 400 V трифазно во зависност од верзијата |
| Моќност на моторот | 5,5 kW (7,5 КС) |
| Тежина | 150 kg (проценка) |
| Подмачкување | Минерално масло SAE 40 (SAE 20 во студено време) |
| Редовно одржување | Замена на масло по 100 часа, а потоа на секои 300 часа; чистење на филтерот за воздух на секои 100 часа |
| Безбедност | Пресостат, сигурносен вентил, термичка заштита, автоматско исклучување при прегревање |
| Употреба | Професионална употреба во затворен простор, амбиентална температура од +5°C до +40°C |
| Резервни делови | Достапни преку овластен сервис |
Frequently Asked Questions - HK 700-300 Pro Airpress
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КОРИСНИЧКИ ПРИРАЧНИК HK 700-300 Pro Airpress
FR Risque de démarrage automatique
FR Port obligatoire de protections auditives, oculaires et des voies respiratoires
FR Conserver le présent manuel pour pouvoir le consulter ultérieurement
1 - Données du constructeur 2 - Marquage CE et symbole DEEE 3 - Modèle / Code / Numéro de série 4 - Air aspiré mesuré en (l/min) et (cfm) 5 - Air refoulé par le compresseur mesuré en (l/min) et (cfm) 6 - Pression maximale de fonctionnement (bar et PSI), capacité du réservoir (l), tours par minute (RPM), poids (kg) 7 - Niveau de puissance acoustique garanti en dB(A) Niveau de puissance acoustique mesuré en dB(A) 8 - Données électriques : tension d'alimentation (V), fréquence (Hz), courant absorbé (A), puissance en (kW) et (HP) 9 - Facteur de service 10 - Déclaration d'origine 11 - Année de production/fabrication
Ces compresseurs sont inappropriés à tout fonctionnement en milieu extérieur.
Ces compresseurs sont fabriqués pour un usage professionnel.

A FAIRE
- Le compresseur doit être utilisé dans des milieux appropriés (bien ventilés, avec une température ambiantecomprise entre +5°C et +40°C), exempts de poussières, d'acides, de vapeurs, de gaz explosifs ou inflammables.
- Toujours respecter une distance de sécurité d'au moins 4 metres entre le compresseur et la zone de travail.
- Si cette distance est insuffisante, des pigmentationss peuvent apparaître pendant les opérations de peinture sur les protections de courroie du compresseur.
- Insérer la fiche du câble électrique dans une prise appropriée en termes de forme, de tension et de fréquence, conformément aux normes en vigueur.
- Pour les versions triphasées, confier le montage de la fiche à un électricien qualifié selon les normes locales. Lors de la première mise en marche, vérifier que le sens de rotation est correct et qu'il correspond à celui indiqué par la flèche gravée sur le carter de couronne (versions avec protections en plastique) ou sur le moteur (versions avec protections métalliques).
- Utiliser des rallonges du câble électrique d'une longueur maximum de 5 mètres et d'une section adaptée. Il est déconseillé d'utiliser des rallonges d'une longueur différente ainsi que des adaptateurs et des prises multiples.
- Utiliser exclusivement l'interrupteur du pressostat pour permettre le compresseur hors tension, ou bien l'interrupteur électrique sur les modèles qui en sont pourvus. Ne pas arrêter le compresseur hors tension en débranchant la prise électrique, afin d'éviter les redémarrages en présence de pression dans la tête. Utiliser exclusivement la poignée pour déplacer le compresseur.
- Lorsqu'il est en marche, le compresseur doit être placé sur un support stable et horizontal, afin de garantir une lubrification correcte.
- Positionner le compresseur à une distance d'au moins 50 cm du mur, afin de permettre une circulation optimale d'air frais et garantir ainsi un refroidissement correct.

- Ne jamais diriger le jet d'air vers des personnes, des animaux ou soi-même (porter des lunettes de sécurité pour protégerr les yeux contre les corps étrangers projetés par le jet d'air).
- Ne jamais diriger vers le compresseur le jet de liquides pulvérisés par des outils branchés au compresseur lui-même.
- Ne jamais utiliser l'appareil, pieds nus ou les mains/pieds mouillés.
- Ne jamais tirer le câble d'alimentation pour débrancher la prise de la fiche ou pour déplacer le compresseur.
- Ne pas laisser l'appareil exposé aux agents atmosphériques (pluie, soleil, brouillard, neige).
- Ne pas transporter le compresseur, son réservoir sous pression.
- Ne pas réaliser de soudures ou d'usinages mécaniques sur le réservoir. En cas de défauts ou de corrosion, il est nécessaire de remplacer le réservoir.
- Ne pas permettre à des personnes inexpérimentées d'utiliser le compresseur. Éloigner les enfants et les animaux de la zone de travail.
- Le présent appareil n'est pas apte à être utilisé par tous sujets (y compris les enfants) dont les capacités physiques, sensorielles ou mentales seraient faibles, ou qui manqueraient d'expérience ou de compétence, à moins qu'ils n'aient été suivis ou renseignés quant à l'utilisation de l'article en question, et ce par l'intermédiaire d'une personne responsable de leur sécurité.
- Les enfants doivent être surveillés pour vérifier qu'ils ne jouent pas avec l'appareil.
- Ne pas placer d'objets inflammables ou en nylon/tissu à proximité et/ou sur le compresseur.
- Ne pas nettoyer l'appareil avec des liquides inflammables ou des solvants. Utiliser uniquement un chiffon humide, après avoir débranché la prise de la fiche électrique.
- L'utilisation du compresseur est strictement liée à la compression de l'air. Ne pas utiliser l'apparéil avec un autre type de gaz.
- L'air comprimé produit par cet appare tégements particuliers. De même, il ne doit pas être utilisé pour remplir les bouteilles de plongée sous-marine.
- Ne pas utiliser le compresseur sans protections (carter de couronne) et ne pas toucher ses parties mobiles.

Ce qu'il FAUT SAVOIR
- Ce compresseur a été conçu pour fonctionner avec le rapport d'interruption précise sur la plaquette d'identification (par exemple, S3-50 signifie 5 minutes de fonctionnement et 5 minutes d'arrêt), afin d'éviter la surchauffe du moteur électrique. Au cas où une surchauffe devrait malgré tout se produire, la protection thermique du moteur intervendra, en coupant automatiquement la tension dès que la température est trop elevated à cause d'une absorption excessive de courant.
- Afin de faciliter le redémarrage de l'appareil, en plus des opérations susmentionnées, il est important d'agir sur le bouton du pressostat, en le ramenant en position de mise hors tension, puis de nouveau en position de mise sous tension (figures 1a-1b).
- Sur les versions monophasées, il est nécessaire d'intervenir manuellement, en actionnant le bouton de réarmement situé sur le boitier du bornier du moteur (fig. 2).
- Sur les versions triphasées, il suffit d'intervenir manuelle sur le bouton du pressostat, en le ramenant en position de mise sous tension, ou bien d'actionner le bouton du thermique, situé derrière le carter du tableau électrique (fig. 3a-3b-3c).
- Les versions monophasées sont équipées d'un pressostat muni d'une soupape d'évacuation d'air à fermeture retardée (ou bien d'une soupape située sur le clapet de retenue), qui facilite le démarriage du moteur. Par conséquent, il est tout à fait normal qu'un souffle d'air s'échappe durant quelques secondes de cette soupape, le réservoir vide.
- Tous les compresseurs sont pourvus d'un clapet de sécurité qui intervient en cas de fonctionnement irrégulier du pressostat, en garantissant ainsi la sécurité de l'appareil (fig. 4a-4b). La soupape de sécurité est réglée afin d'éviter la surpression des cuves. Cette soupape est réglée en usine et ne fonctionnera que si la pression de la cuve atteint cette valeur. Ne pas essayer de régler ou de neutraliser le dispositif de sécurité. Tout réglage effectué sur cette soupape pourrait causer de graves blessures. Si ce dispositif nécessite des travaux d'entretien, contacter un service après-vente agréé.
- Tous les compresseurs bi-étagé sont pourvus de clapets de sécurité sur le collecteur d'alimentation de l'air vers le réservoir et sur le tuyau de raccordement entre la basse et la haute pression, situé sur la culasse. Ces clapets intervennent en cas de dysfonctionnement (fig. 5).
- Le repère rouge sur le manomètre se rapporte à la pression de service maximale du réservoir. Elle ne concerne pas la pression régée.
- Pendant l'opération de branchement d'un outil pneumatique à un tuyau d'air comprimé débité par le compresseur, il faut impérativement couper le flux d'air sortant par le tuyau en question.
- L'utilisation de l'air comprimé dans les diverses applications prévues (gonflage, outils pneumatiques, peinture, lavage avec des détergents à base aqueuse, etc.) implique la connaissance et le respect des normes prévues au cas par cas.
- Vérifier que la consommation d'air et la pression maximum d'exercice de l'outil pneumatique et des tuyaux de raccordement (avec le compresseur) à appliquer sont compatibles avec la pression configurée sur le régulateur de pression et avec la quantité d'air distribuée par le compresseur.
- Les tuyaux d'aspiration doivent être équipés d'un câble de sécurité (par ex. un câble en acier) en cas de pressions supérieures à 7 bars.
- Les performances du compresseur sont garanties pour un fonctionnement entre 0 et 1000 mètres au-dessus du niveau de la mer.
- Le compresseur est soumis à une connexion conditionnée avec l'impédance maximale (Zmax) indiquée sur la plaque du moteur.
- Les roues ci-jointes doivent être montées conformément aux figures 19 et 20. Sur les versions avec pieds fixes, monter les tampons anti-vibrations (si prévus) (fig. 21).
- Contrôler que les caractéristiques figurant sur la plaquette d'identification du compresseur correspondent bien aux caractéristiques effectives de l'équipement électrique. Une variation de tension de +/- 10% par rapport à la valeur nominale est admise.
- Insérer la fiche du câble d'alimentation dans une prise appropriée, en veillant à ce que le bouton du pressostat, situé sur le compresseur, soit sur "O" (OFF - Mise hors tension) (figures 6a-6b-6c-6d).
- Sur les versions triphasées, brancher la fiche sur un tableau protégé par des fusibles ajustés.
- Sur les versions équipées de tableau électrique (centrales "Tandem" ou démarreurs étoile/triangle), confier l'installation et les branchements (au moteur, au pressostat et à l'électrovalve, si prévue) à un personnel qualifié.
- Vérifier le niveau de l'huile à travers le regard et, si besoin en est, procéder à l'appoint en dévissant le bouchon de remplissage d'air (figures 7a-7b).
- À ce point, le compresseur est prêt à fonctionner.
- En intervenant sur l'interrupteur du pressostat (ou bien sur le sélecteur, pour les versions équipées de tableau électrique) (figures 6a-6b-6c-6d), le compresseur démarre, en pompant l'air à travers le tuyau d'alimentation dans le réservoir. Sur les versions bi-étage, l'air est aspiré dans la chemise du cylindre, dite de basse pression, où il est pré-comprimé. Ensuite, l'air est canalisé à travers le tuyau entre étage et atteint la chemise dite de haute pression, puis le réservoir. Ce cycle de travail permet d'atteindre des pressions plus élevées et de disposer d'air à 11 bars (15 bars sur les appareils spéciaux).
- Après avoir atteint la valeur maximum de pression de fonctionnement (programmée par le constructeur lors des essais), le compresseur s'arrête, en évacuant le surplus d'air présent dans la tête et dans le tuyau d'approvisionnement à travers un clapet situé au-dessous du pressostat (sur les versions étoile/triangle, à travers une électrovalve qui intervient à l'arrêt du moteur).
- Cela permet le redémarrage ultérieur, facilité par l'absence de pression dans la tête. En utilisant de l'air, le compresseur redémarre automatiquement dès que la valeur de consigne inférieure est atteinte (environ 2 bars entre les valeurs supérieure et inférieure).
- Il est possible de contrôler la pression présente à l'intérieur du réservoir en lisant la valeur affichée par le manomètre de série (fig. 4a-4b).
- Le compresseur continue de fonctionner à partir de ce cycle automatique jusqu'à l'actionnement de l'interrupteur du pressostat (ou du sélecteur du tableau électrique, figures 6a-6b-6c-6d). Si l'on souhaite utiliser de nouveau le compresseur, attendre au moins 10 secondes entre la mise hors tension et la remise sous tension de l'appareil.
- Sur les versions avec tableau électrique, le pressostat doit toujours être aligné sur la position de MISE SOUS TENSION I (ON).
- Sur les versions tandem, la centrale de série permet d'utiliser un seul des deux groupes compresseurs (également de manière alternée) ou bien les deux groupes en même temps, en fonction des exigences. Dans ce dernier cas, le démarrage sera légèrement décalé, afin d'éviter une absorption de courant excessive au départ (démarrage temporisé).
- Seuls les compresseurs munis de chariot adoptent un réducteur de pression (normalement installé sur la ligne d'exploitation des versions munies de pieds fixes). En agissant sur le pommeau, le robinet ouvert (le tirer vers le haut et le tourner dans le sens des aiguilles d'une montre pour augmenter la pression, en sens inverse pour la réduire) (fig. 8), il est possible de régler la pression de l'air, afin d'optimiser l'utilisation des outils pneumatiques. Après avoir réglé la valeur de la pression, pousser le pommeau vers le bas pour le bloquer.
- Il est possible de vérifier la valeur régée par le biais du manomètre (si prévu, fig. 9).
- Vérifier que la consommation d'air et la pression maximum d'exercice de l'outil pneumatique qu'il faut employer soit compatible avec la pression établie sur le régulateur de pression et avec la quantité d'air distribuée par le compresseur.
- Après utilisation, arrêter l'appareil, débrancher la fiche électrique et vider le réservoir.
3. Maintenance
- La longévite de l'appareil dépend de la qualité de la maintenance. AVANT DE PROCEDURE A TOUTE INTERVENTION, COMMUTER LE
PRESSOSTAT SUR "OFF", DEBRANCHER LA FICHE ET VIDER COMPLETEMENT LE RESERVOIR.
- Vérifier le serrage de toutes les vis (notamment celles de la tête du groupe) (fig. 10).
Le contrôle est à effectuer avant le premier démarriage du compresseur et après la première utilisation intensive, afin de rétablir la bonne valeur de couple de fermeture modifiée suite aux dilatations thermiques.
| TABLEEAU 1 - SERRAGE TENDEURS TETE | ||
| Nm Couple Mini | Nm Couple Maxi | |
| Boulon M6 | 9 11 | |
| Boulon M8 | 22 27 | |
| Boulon M10 | 45 55 | |
| Boulon M12 | 76 93 | |
| Boulon M14 | 121 148 | |
- Nettoyer le filtre d'aspiration en fonction des conditions ambiantes et, de toute manière, toutes les 100 heures de fonctionnement. Le replacer, si besoin en est (le filtre encrassé entraîne une baisse du rendement; si défectueux, il provoque une usure accrue du compresseur figures 11a-11b-11c-11d).
- Remplacer l'huile au bout des 100 premières heures de fonctionnement, puis toutes les 300 heures. Vérifier périodiquement le niveau de l'huile.
- Utiliser de l'huile minérale SAE 40 (pour les climats froids, il est conseillé d'utiliser l'huile SAE 20). Ne pas mélanger des types différents d'huiles. Si l'huile change de couleur (blanchâtre = présence d'eau; foncée = surchauffe), il est conseillé de la remplacer immédiatement.
- À propre(s) l'appoint, serrer soigneusement le bouchon (fig. 12), en vérifiant l'absence de fuites pendant le fonctionnement. Contrôler le niveau de l'huile une fois par SEMAINE, afin de garantir dans le temps une lubrification correcte (fig. 7a).
- Périodiquement (ou après utilisation, si d'une durée supérieure à une heure), vidanger le liquide de condensation qui s'accumule à l'intérieur du réservoir à cause de l'humidité atmosphérique (fig. 13a-13b). Ceci afin d'éviter la corrosion du réservoir et de ne pas limiter sa capacité.
- Vérifier périodiquement la tension des courroies, lesquelles doivent présenter une flexion (f) d'environ 1 cm (fig. 14).
TABLEAU 2 - INTERVALLES D'ENTRETIEN
| FONCTION | APRES LES 100 PREMIERES HEURES | TOUTES LES 100 HEURES | TOUTES LES 300 HEURES |
| Nettoyage filtré aspiration et/ou remplacement de l'élement filtrant | • | ||
| Vidange huile* | • | • | |
| Serrage tendeurs tête | Le contrôle doit être effectué avant le premier démarriage du compresseur | ||
| Evacuation Condensat réservoir | Périodiquement et à la fin du travail | ||
| Contrôle tension courroies | Périodiquement | ||
- L'huile usée et le liquide de condensation DOIVENT ETRE EVACUES dans le respect de l'environnement et des lois en vigueur.
4. Entreposage
Tirez la fiche de contact, ventiliez l'appareil et tous les outils à air comprimé raccordés. Rangez le compresseur de manière qu'aucune personne non autorisée ne puisse le mettre en service.
5. Mise au rebut
Le compresseur doit être évacué en suivant les canaux appropriés prévus par les normatives locales.
6. Garantie et réparation
En cas de produits défectueux ou de besoin de pièces de rechange, adressez-vous au point de vente où votre achat a été effectué.
S'adresser à un electricien qualifié pour toute intervention sur les composants electriques (cables, moteur, pressostat, tableau electrique, etc.).
| Anomalie Cause Intervention | ||
| Fuite d'air par la soupape du pressostat. | Fonctionnement irrégulier du clapet de retenue,du à l'usure ou à la présence de salissures surla butée d'étanchéité. | Dévisser la tête hexagonale du clapet deretenue, nettoyer le logement et le disque en cauchocspécial (le replacer en casd'usure). Reposer et serrer soigneusement(figures 15a-15b). |
| Robinet de vidange de la condensation ouvert. | Fermer le robinet de vidange de la condensation. | |
| Tube rilsan non engagé correctement sur le pressostat. | Engager correctement le tube rilsan à l'intérieur du pressostat (fig. 16). | |
| Baisse du rendement, démarrages féuents.Basses valeurs de pression. | Consommation excessive. Réduire la demande. | |
| Les joints et/ou les canalisations fuient. Refaire les joints. | joints. | |
| Filtre d'aspiration encrassé. | Nettoyer/replicater le filtre d'aspiration(figures 11a-11b-11c-11d). | |
| Patinage de la courroie. Contrôler la tension des couroyes (fig. 14). | courroyes (fig. 14). | |
| Réchauffement irrégulier du moteur et/ou ducompresseur. | Aération insuffisante. Améliorer les conditions ambiantes. | |
| Canalisations d'air encrassées. | Vérifier et, si besoin en est, nettoyer le filtre à air. | |
| Lubrification insuffisante. | Faire l'appoint ou vidanger l'huile(figures 17a-17b-17c). | |
| Après une tentative de démarrage, lecompresseur s'arrête par intervention de la protection thermique à cause d'un effort excessif du moteur. | Démarrage avec la tête du comprésurchargee. | Décharger la tête du comprésur en agissant sur le bouton du pressostat. |
| Basse température. Décharger la tête du comprésur. | ||
| Tension insuffisante. Améliorer les conditions ambiantes. | ||
| Lubrification irrégulière ou insuffisante. | Vérifier le niveau, faire l'appoint ou vidanger l'huile, si besoin en est. | |
| Electrovalve défectueuse. Contacter le Centre Aprés-vente. | s-vente. | |
| Le compresseur s'arrête pendant la marchesans raison apparente. | Intervention de la protection thermique du moteur. | Vérifier le niveau de l'huile. |
| Versions monophasées mono-stade:Intervenir sur le bouton du pressostat, en leramenant dans la position de mise hors tension(fig. 1a).Réarmer la protection thermique (fig. 2) etréarmer (fig. 1b).Si le problème persististe, contacter le CentreAprés-vente. | ||
| Versions avec démarreur étoile-triangle:Intervenir sur le bouton du thermique, situédans le bottier du tableau électric (fig. 3c) etredémarrer (fig. 6d).Si le problème persististe, contacter le CentreAprés-vente. | ||
| Autres versions:Intervenir sur le bouton du pressostat, en leramenant dans la position de mise hors tension,puis de nouveau sur celle de mise sous tension(fig. 1a-1b).Si le problème persististe, contacter le CentreAprés-vente. | ||
| Panne électric. Contacter le Centre Aprés-vente. | ||
| Le compresseur vibre pendant la marche et le moteur émet un ronflement irrégulier. S'il s'arrête, il ne redémarré pas, malgré le bruit du moteur. | Moteurs monophasés:condensateur défectueux. | Faire replacer le condensateur. |
| Moteurs triphasés:absence d'une phase dans le système triphaséd'alimentation, due probablement à la coupure d'un fusible. | Vérifier les fusiibles à l'intérieur du tableauélectric ou du bottier électric et replaceler les eventuels fusiibles endommagés (fig. 18). | |
| Présence anormale d'huile dans le circuit. | Charge d'huile excessive à l'intérieur du groupe. | Vérifier le niveau de l'huile. |
| Usure des segments. Contacter le Centre Aprés-vente. | ||
| Fuite de condensation à travers le robinet devidange. | Présence de salissures/sable à l'intérieur du robinet. | Nettoyer le robinet. |
Toute intervention doit être exécutée par les Centres Après-Vente agréés, en utilisant des pièces détachées d'origine. Toute altération de la machine peut en promettre la sécurité et annuler la garantie.
6. Garanci DHE riparim
Négligé témarrage me défekt ose courtèr pour réserves pièces, mémoirecontact pika e shitjes ku keni bébé blisterjen tuaj.
Kerkon indihmen enje elektrici stekualifikuar per operationet ne komponentet elektrike (kablot, motorin, glesin presionit, panelin elektrik, etj.).