AEROMEDIC XTR 2D-25 - Compressor Aerotec - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding

Merk	Aerotec
Model	AEROMEDIC XTR 2D-25
Type	Compressor met adsorptiedroger
Voeding	220 V / 50-60 Hz (110 V-versie beschikbaar)
Maximale druk	10 bar
Werkdruk	8 bar
Nominaal luchtdebiet	400 L/min
Compressortype	Olievrij
Bedrijfscyclus	Intermitterend S3-50 (5 min aan / 5 min uit)
Elektrisch verbruik (droger)	17 W
Gewicht droger	7 kg
Bedrijfstemperatuur	-5 °C tot +45 °C
Materiaal reservoir	Staal
Veiligheid	Veiligheidsklep, thermische beveiliging, drukschakelaar
Onderhoud	Reiniging en vervanging van het filter, dagelijkse aftapping van het reservoir
Garantie	24 maanden
Toepassingen	Perslucht voor tandheelkundig gebruik, pneumatisch, oppompen, enz.
Taal van de handleiding	Frans

Veelgestelde vragen - AEROMEDIC XTR 2D-25 Aerotec

Hoe start ik de AEROMEDIC XTR 2D-25 compressor?

Zorg ervoor dat de stekker geschikt is en dat de schakelaar van de drukschakelaar op OFF (stand O) staat. Sluit de stekker aan en zet de schakelaar op ON (stand I). De compressor start automatisch en pompt lucht tot de ingestelde maximale druk.

Wat te doen als de compressor stopt en na enkele minuten vanzelf opnieuw start?

Dit komt door het ingrijpen van de thermische beveiliging van de motor bij oververhitting. Reinig de luchtdoorgangen, ventileer de ruimte en controleer of de voedingsspanning correct is. De motor start automatisch opnieuw na afkoeling.

Hoe tap ik het persluchtreservoir af?

Het condenswater moet dagelijks worden afgevoerd. Open de aftapklep onder het reservoir (afb. 8a, 8b) om het water af te voeren. Bij modellen met droger gebeurt de afvoer automatisch. Houd u aan de milieuregels.

Hoe stel ik de uitlaatdruk in?

Gebruik de drukregelaar: trek aan de hendel, draai deze met de klok mee om de druk te verhogen of tegen de klok in om te verlagen, en duw hem vervolgens terug om te vergrendelen. Controleer de waarde op de secundaire manometer. Zorg ervoor dat het persluchtgereedschap compatibel is.

Hoe vaak moeten de filters worden vervangen?

Raadpleeg de onderhoudstabellen op pagina 23-24. In normale omgeving: reiniging van het filterelement elke 100 uur, vervanging elke 1000 uur. In vochtige/stoffige omgeving: reiniging elke 50 uur, vervanging elke 500 uur.

Gebruikt de compressor olie?

Nee, de compressor is van het type olievrij (Oil-free). Het vereist geen smering. De geïntegreerde droger maakt gebruik van een fysisch adsorptieproces.

Wat is de garantieperiode?

Het product is 24 maanden gegarandeerd vanaf de datum op het etiket. De garantie vervalt bij oneigenlijk gebruik, wijzigingen of gebruik van niet-originele onderdelen.

Kan ik de compressor buitenshuis gebruiken?

Het wordt afgeraden het apparaat buitenshuis te gebruiken. Plaats het op een koele, droge, goed geventileerde plaats, beschermd tegen weersinvloeden, met een omgevingstemperatuur tussen +5°C en +40°C. Vermijd explosieve of corrosieve omgevingen.

Wat te doen bij luchtlekkage bij de drukschakelaar?

Dit geeft aan dat de terugslagklep versleten of vervuild is. Schroef de zeskantige kop van de klep los, reinig de behuizing en de rubberen schijf. Vervang het onderdeel indien nodig en schroef het zorgvuldig vast.

Hoe werkt de geïntegreerde luchtdroger?

De droger DRYER 400 maakt gebruik van een adsorptieproces. De perslucht gaat eerst door een koelspiraal en vervolgens door een patroon met droogmiddel (silica gel) dat het vocht verwijdert. De regeneratie gebeurt automatisch door spoeling via een magneetventiel. Er is geen speciaal onderhoud vereist, behalve het vervangen van het droogmiddel om de twee weken.

GEBRUIKSAANWIJZING AEROMEDIC XTR 2D-25 Aerotec

Bewaar deze handleiding met instructies voor toekomstige raadpleging

Raadpleeg de betreffende handleiding voor de modellen die met een droger uitgerust zijn

1 VOORZORGSMAATREGELEND HET GEBRUIK

WAT GEDAANMOET WORDEN

• De compressor moet gebruikt worden in een geschikte omgeving (goed geventileerden met een omgevingstemperatuurtussen +5°C en +40°C) en nooit in aanwezigheid van stof, zuren, dampen, explosieve of ontvlambare gassen.
• Handhaaf altijd een veiligheidsafstand van minstens 4 meter tussen de compressor en de werkzone.
• Eventuele kleuringen die tijdens het lakken op de plastic bescherming van de compressor kunnen verschijnen, duiden op een te kleine afstand.
• Steek de stekker van de elektriciteitskabel in een geschikt stopcontact voor wat betreft vorm, spanning en frequentie, dat conform de van kracht zijnde normen is.
• Gebruik verlengsnoeren van de elektriciteitskabel met een maximum lengte van 5 meter en met een doorsnede van niet minder dan 2,5 mm ^2 .
• Er wordt afgeraden verlengsnoeren met een andere lengte en doorsnede te gebruiken, alsmede adapters en stekkerdozen.
• Gebruik altijd en alleen de schakelaar van de drukschakelaar of van het instrumentenpaneel om de compressor uit te schakelen.
• De in werking zijnde compressor moet op een stabiele ondergrond en horizontaal opgesteld worden.

WAT NIET GEDAAN MAG WORDEN

• Richt de luchtstraal nooit op mensen, dieren of het eigen lichaam (draag een veiligheidsbril om de ogen bescherming te bieden tegen vuildeeltjes die door de luchtstraal opgetild worden).
• Richt de straal met sproeivloeistof nooit op werktuigen die op de compressor aangesloten zijn of op de compressor zelf.
• Gebruik het apparaat niet op blote voeten of met natte handen en voeten.
• Trek niet aan de voedingskabel om de stekker uit het stopcontact te halen of om de compressor te verplaatsen.
• Laat het apparaat nooit blootgesteld aan de weersomstandigheden.
• Vervoer de compressor nooit als de tank onder druk staat.
• Voer geen lassen of mechanische bewerkingen op de tank uit. In geval van defecten of corrosie moet hij volledig vervangen worden.
• Sta het mensen zonder ervaring niet toe de compressor te gebruiken. Houd kinderen en dieren ver van het werkgebied.
• Plaats geen ontvlambare voorwerpen of voorwerpen van nylon en stof vlakbij en/of op de compressor.
• Reinig de machine niet met ontvlambare vloeistoffen of oplosmiddelen. Gebruik alleen een vochtige doek en controleer of de stekker uit het stopcontact gehaald is.
• Het gebruik van de compressor houdt strikt verband met de compressie van lucht. Gebruik de machine voor geen enkel ander soort gas.
• De perslucht die door deze machine geproduceerd wordt, is niet bruikbaar op het gebied van de farmaceutica, levensmiddelen of voor ziekenhuizen, tenzij na speciale behandelingen, en kan niet gebruikt worden voor het vullen van duikflessen.

WAT U DIENT TEWETEN

• Deze compressor is geconstrueerd om intermitterend te werken (S3-50 betekent bijvoorbeeld 5 minutenwerking en 5 minuten stilstand) om te voorkomen dat de elektrische motor overmatig oververhit raakt. Mocht dit toch gebeuren, dan zal de themische beveiliging in werking treden waarmee de motor uitgerust is en wordt de elektrische stroom automatisch onderbroken wanneer de temperatuur te hoog is. Als de gewone temperatuurvoorwaarden weer hersteld zijn, gaat de motor automatisch opnieuw van start.
• Om de herstartvan de machine te bevorderen bij een geforceerdeherstart (bijv. black-out), ishet bovendien belangrijkom naast deaangeduide handelingen op de knop van de drukschakelaar te drukken, deze op de uitgeschakelde stand terug te zetten en vervolgens weer op de ingeschakeldestand (afb. 1-2).
• De versieszonder droger zijn uitgerust met een drukschakelaardie een luchtafvoerklepjemet vertraagde sluiting heeft, die het starten van de motor vergemakkelijkt. Daarom is het normaal, als de tank leeg is, dat enige seconden lang een luchtstraal daaruit naar buiten komt.
• Alle compressoren zijn uitgerust met een veiligheidsklep die in werking treedt bij een onregelmatige werking van de drukschakelaar en de veiligheid van de machine garandeert.
• Tijdens de montage van een werktuig is het strikt noodzakelijk dat de naar buiten komende luchtstraal onderbroken is.
• Het gebruik van perslucht voor de diverse beoogde gebruiksvormen (voeding tandheelkundige apparatuur, oppompen, pneumatische werktuigen, lakken, wassenmet reinigingsmiddelenop alleenwaterbasis, enz.)impliceert de kennis en de inachtnemingvan de normendie voor de afzonderlijke gevallen beoogd worden.

2 STARTEN GEBRUIK

• Controleer de overeenstemming van de gegevens op het plaatje van de compressor met de daadwerkelijke gegevens van de elektrische installatie, een spanningsvariatie van +/- 10% ten opzichte van de nominale waarde is toegestaan.
• Steek destekker van de voedingskabel in een geschiktstopcontact(afb. 3) en controleerof de knop van de drukschakelaarop de compressor in de uitgeschakelde stand "O" (OFF) staat.
• Op dit punt is de compressor gereed voor gebruik.
• Door in te grijpen op de schakelaar van de drukschakelaar (afb. 1-2) gaat de compressor van start en pompt lucht die via de aanvoerleiding in de tank gevoerd wordt.
• Is de bovenste ijkwaarde eenmaal bereikt (ingesteld door de fabrikant tijdens de testfase), dan stopt de compressor en voert de overtollige lucht in de kop en in de aanvoerleiding af via een klepje dat zich onder de drukschakelaar bevindt of, in de versies die met droger uitgerust zijn, via de elektroklep. Dit maakt het mogelijk dat de volgende herstart vergemakkelijkt wordt door de afwezigheid van druk in de kop. Door lucht te gebruiken gaat de compressor automatisch opnieuw van start wanneer de onderste ijkwaarde bereikt wordt (2 bar tussen bovenste en onderste ijkwaarde).
• Het is mogelijk de druk in de tank te controleren door de bijgeleverde manometer af te lezen afb. 4-5.
• De compressor gaat door met werken in deze automatische cyclus tot ingegrepen wordt op de schakelaar van de drukschakelaar.
• Als men de compressor opnieuw wilt gebruiken, moet minstens 10 seconden gewacht worden vanaf het moment van uitschakelen, alvorens de compressor opnieuw te starten.
• Alle compressoren zijn uitgerust met een drukverlager. Door met geopende kraan op de knop in te grijpen (eraan trekken en met de wijzers van de klok mee draaien om de druk te verhogen en tegen de wijzers van de klok in om de druk te verlagen, afb. 6a-6c) is het mogelijk de luchtdruk te regelen op een wijze dat het gebruik van de pneumatische werktuigen geoptimaliseerd wordt. Wanneer de gewenste waarde ingesteld is, dus dan op de knop om hem te blokkeren.
• Het is mogelijk de ingestelde waarde te controleren aan de hand van de manometer ( afb.6d-6e).
• Controleerof het luchtverbruik en de maximum bedrijfsdruk van het pneumatische werktuigdat gebruikt gaat wordencompatibel zijn met de

druk die op de drukregelaaringesteld is en met de hoeveelheid lucht die door de compressor afgegeven wordt.

- Stop de machine aan het einde van het werk, trek de stekker uit het stopcontact en leeg de tank (afb. 7).

3 LUCHTTANK

• Het is nodig corrosie te voorkomen: al naargelang de gebruiksomstandigheden kan condens in de tank ontstaan die dagelijks afgevoerd moet worden. Deze handeling kan handmatig uitgevoerd worden door de afvoerklep te openen (afb. 8a, 8b). De afvoer van de droger, voor de machines die daarover beschikken, vindt automatisch plaats (afb. 8c). Controleer met een wekelijke inspectie de correcte werking van de automatische klep.

- Hetis nodig een competente instantie jaarlijks de dikte van de wand van deluchttank telaten controleren, aangezien de interne corrosie de dikte van de stalen wand kan verkleinen met als gevolg het risico op explosies. Indien van toepassing neem dan de plaatselijke voorschriften inacht. Het gebruik van de luchttank is niet toegestaan wanneerde dikte van de wand een minimum waarde bereiktdie aangeduid wordt in de certificatie van de tank (deel van de documentatiedie bij de eenheid geleverd is).

- De levensduur van de luchttankis hoofdzakelijk afhankelijk van de werkomgeving. Vermijdhet de compressorin een vuile en corrosieve omgeving te installeren omdat dit de levensduur van de tank aanzienlijk verkort.

- Veranker de tank of de bijbehorende componenten niet rechtstreeks aan de vloer of aan rigide structuren. Monteer de druktank met anti-tril kussentjes om defecten te vermijden die te wijten zijn aan de overmatige uitoefening van krachten, die veroorzaakt worden door trillingen van de tank tijdens het gebruik.

- Gebruik de tank met inachtneming van de vastgestelde limieten voor temperatuur en druk die op het gegevensplaatje en in het testrapport staan.

- Breng geen enkele wijziging op deze tank aan door deze te lassen, te doorboren of andere mechanische bewerkingen erop uit te voeren.

ONDERHOUD

4

- VOORDAT ONGEACHT WELK ONDERHOUD UITGEVOERD GAAT WORDEN, MOET DE STEKKER UIT HET STOPCONTACT GETROKKEN WORDEN, DE TANK VOLLEDIGGELEEGD WORDEN EN MOET DE MACHINE AFKOELEN (AFB. 7,8a, 8b, 8c).

- Controleer het aanhaalkoppel van alle schroeven, met name van die van de kop van de groep (koppel 10 Nm = 1,02 Kgm). De controle moet uitgevoerd worden voordat de compressor voor het eerst gestart wordt en na het eerste werkuur.

TABEL1 - ONDERHOUDSINTERVALLENGEWONE WERKOMGEVING
FUNCTIE	OMDE 100 UUR	OM DE1000 UUR	OM DE2000 UUR
Aanhaalkoppetrekstangekop	De controleroet uitgevoerdwordenwoordablecompressowoor het eerstgestantwordten na het eerstewerkuur.
Reiniginganhet filterelement	●
Vervanginglepjedrukschakela(indieraanwezig)		●
Vervangingilterelement		●
Controlen reinigingleppenplaat		●
Vervangingillindersegment		●
Vervangingeerklep		●
Vervangingleppenplaat			●
Vervangingiltersroger(indieraanwezig)	Raadpleegde betreffendeandleiding
Condensafvodenk	24h ----> 24h---->24 h ---->.

TABEL2 - ONDERHOUDSINTERVALLENVOCHTIGE/STOFFIGEWERKOMGEVING
FUNCTIE	OMDE 50 UUR	OM DE 500UUR	OM DE1000 UUR
Aanhaalkoppetrekstangekop	De controlen met uitgevoerdwordenwoordablecompressowoor het eerstgestantwordten na het eerstewerkuur.
Reinigingranhet filterelement	●
Vervanginglepjedrukschakela(indieraanwezig)		●
Vervanglingilterelement		●
Controlen reinigingleppenplaat		●
Vervangingsilindersegment		●
Vervangingskeerklep		●
Vervangingsleppenplaat			●
Vervanglingltersdroger(indienaanwezig)	Raadpleegde betreffendeandleiding
Condensafvodank	24h ----> 24h ---->24 h ---->.

• Grijp in op het klepje van de drukschakelaar en draai het los (afb.9)
VERVANGINGKLEPJE DRUKSCHAKELAAR(INDIEN AANWEZIG)
- Schroef het klepje los en verwijder het uit zijn zitting (afb. 10-11)
- Monteer het vervangende klepje en haal hem aan.

- Grijp in op het klepje van de drukschakelaar en draai het los (afb.9) VERVANGINGKLEPJE DRUKSCHAKELAAR(INDIEN AANWEZIG) - Schroef het klepje los en verwijder het uit zijn zitting (afb. 10-11) - Monteer het vervangende klepje en haal hem aan.

REINIGING EN/OFVERVANGINGFILTERELEMENT

- Draai de schroeven de kop los met een zeskantige inbussleutel afb. 12)

• Verwijder de cilinderkop (afb. 13)

- Controleer en vervang eventueel het filterelement (afb. 14)

• Hermonteer de kop en haal de schroeven aan (afb. 12)

- Draai de schroeven de kop los met een zeskantige inbussleutel (afb. 12) - Verwijder de cilinderkop (afb. 13) - Controleer en vervang eventueel het filterelement (afb. 14) - Hermonteer de kop en haal de schroeven aan (afb. 12)

• Draai de schroeven de kop los met een zeskantige inbussleutel van 5 mm (inbussleutel M6) (afb. 12)
• Verwijder de cilinderkop (afb. 13)
• Reinig en eventueel vervang de kleppenplaat (afb. 10)
• Hermonteer de kop en haal de schroeven aan (afb. 12)

VERVANGINGCILINDERSEGMENTEN PAKKINGEN

• Draai de schroeven de kop los met een zeskantige inbussleutel (afb. 12)
• Verwijder de cilinderkop en de kleppenplaat (afb. 13)
  • Vervang de pakking van de kop (afb. 14)
• Schroef de cilinder los met dezelfde inbussleutel en verwijder de twee schroeven waarmee de cilinder op het carter bevestigd wordt (afb. 15)
• Draai de middelste schroef van de zuiger los (afb. 16)
• Verwijder het zuigerplaatje (afb.17)
• Verwijder het segment van de zuiger (afb. 18)
• Vervang de OR-pakking tussen carter en cilinder (afb.19)
• Monteer het nieuwe segment binnenin de cilinderbuis (afb. 20)
  • Voordat de schroef opnieuw gemonteerd wordt, breng schroefdraadpasta aan (LOCTITE 248) (afb. 21)
• Breng de schroef van de zuiger opnieuw in positie.

LET OP VOOR DE CORRECTEMONTAGEVANDE KLEPPENPLAAT!

• Bevestig de cilinder door de twee schroeven aan te halen (afb. 22)
• Plaats de kop op de plaat en haal de 4 schroeven op de cilinder aan (afb. 23)

VERVANGINGKEERKLEP

• Demonteer de klep door de rilsan slang van de klep zelf te verwijderen (afb. 24)
• Schroef de klep los uit zijn zitting.
• Vervang de klep door de nieuwe in de zitting te schroeven.
• Bevestig de rilsan slang

CONDENSAFVOER

- Het is nodig corrosie te voorkomen: al naargelang de gebruiksomstandigheden kan condens in de tank ontstaan die dagelijks afgevoerd moet worden. Deze handeling kan handmatig uitgevoerd worden door de afvoerklep te openen (afb. 8a, 8b). De afvoer van de droger, voor de machines die daarover beschikken, vindt automatisch plaats (afb. 8c).

De condens MOET AFGEVOERD WORDENmet respect voor de bescherming van het milieu en de wettendie op dat gebied van kracht zijn.

De compressor moet weggegooidworden door de adequate kanalen te volgen die door de plaatselijkevoorschriften beoogd worden.

5 MOGELIJKESTORINGENEN TOEGESTANENGREPEN

STORING	OORZAAK	INGREEP
Verlies van lucht uit de klep van de drukschakelaar met stilstaande compressor.	Keerklep die wegens slijtage of vuil op de het punt van afsluiting zijn functie niet correct uitvoert.	Schroef de zeskantige kop van de keerklep los, reinig de zitting en het speciale rubber schijfje (vervangen indien versleten). Hermonteer en haal zorgvuldig alles aan (afb. 24-25).
Verlaging van het rendement. Frequent starten. Lage drukwaarden.	Overmatige vraag naar prestaties. Controleer eventuele lekkages uit de verbindingen en/of leidingen. Mogelijk verstopt afzuigfilter.	Vervang de pakkingen van de aansluitstukken, reinig of vervang het filter.
De compressor stopt en gaat na enkele minuten autonoom van start.	Inwerkingtreding van de thermische beveiliging, veroorzaakt door oververhitting van de motor.	Reinig de luchtdoorgangen in de afvoerleiding. Ventileer de werkruimte. Laat de elektrische spanning controleren.
De compressor stopt na enkele startpogingen.	Inwerkingtreding van de thermische beveiliging door oververhitting van de motor (of stekker los tijdens de werking, of geringe voedingsspanning).	Activeer de start-stop schakelaar. Ventileer de werkruimte. Wacht enkele minuten en herstart de machine. Verwijder eventuele verlengsnoeren van de voedingskabel-
De compressor stopt niet en de veiligheidsklep treedt in werking.	Niet juiste werking van de compressor of drukschakelaar stuk.	Trek de stekker uit het stopcontact en wendt u tot het assistentiecentrum.

Bewaar deze handleiding voor toekomstige raadpleging

1 BASISINFORMATIE

1.01 VERKLARINGVAN SYMBOLEN

Om uw bijzondere aandacht tevestigen op belangrijkekwesties inzakeveiligheid en goede werking van de machine, werd een gevaarsymbool aan de teksttoegevoegd. Dit symbool staat naast het onderwerp dat ledere bediener absoluutmoet kennen.

1.02 VOORZORGSMAATREGELEN

De absorptiedroger van de constructeur is gebouwd volgens de regeks van de kunst, in overeenstemming met de technische voorschriften inzake veiligheid. Verder verklaart de constructeur dat de DRYER aan een bouwproof onder druk is onderworpen, om de conformiteit van het product aan te tonen.

Wij raden u aan om de volgende aanwijzingen aandachtigte lezenvooraleerde DRYER te gebruiken

1. Lees aandachtig de aanwijzingen voor een goede werking van het product.
2. Zorg ervoor dat de lucht die uit de compressor komt niet op mensen of dieren wordt gericht.
3. Laat de machine niet werken op vochtige plaatsen waar geen luchtverversing is.
4. Controleer of de compressor op een stabiele plaats is gezet.
5. De maximale druk van de compressor staat er duidelijk op vermeld.
6. Tijdens het gebruik van de compressor moet u die p een koele plaats zetten, ver uit de buurt van warmtebronnen.
7. De compressor kan tijdens de werking hoge temperaturen bereiken.
8. Laat kindren het toestel niet hanteren, ook niet als die uit staat.
9. Geen andere gassen aanzuigen/samendrukken dan lucht of gassen met een zuurstofpercentage van meer dan 21%.

1.03 VOORSTELLINGEN BESCHRIJVING

De DRYER van de constructeur is gebouwd om een luchtdroogproces tot stand te brengen vooraleer deze lucht in de tank wordt samengedrukt.

Dit chemisch-fysiscge proces van heterogene absorptie dient om vocht en condens te elimineren die wordt gevormd wanneer lucht wordt samengedrukt, waardoor u droge lucht verkrijgt die klaar voor gebruik is, voor alle mogelijke toepassingen.

Bovendien is de droger voorzien van een externe spiraal om de perslucht te koelen, waardoor de kwaliteit van de perslucht verder wordt verbeterd.

De DRYER van de constructeur regenereert automatische het droogmateriaal en laat vochtige residuen af via een elektrische klep in het gedeelte onder het filterpatroon.

De lucht stroomt eerst door de koelspiraal, die aangesloten is op een scheider om het grootste deel van het vocht te elimineren. Na deze eerste passage wordt de lucht door het filterpatroon gestuwd, dat alle vochtresiduen elimineert die nog aanwezig zijn. Ten slotte stroomt de lucht naar een kleine tank vooraleer die in de tank van de compressor wordt opgeslagen. Op het moment van de uitschakeling, wanneer de maximale druk is bereikt, wordt de droge lucht die in het kleine reservoir aanwezig is langzaam in tegengestelde richting in het filterpatroon geleid, waardoor onzuiverheden uit de droogelementen worden gezuiverd en deze droogelementen op die manier geregenereerd worden.

Wanneer alle druk weg is, wordt ook de laatste afvoer van de eerste scheider geopend, zodat de installatie volledig wordt afgelaten.

Er is geen smering of onderhoud nodig, en het toestel moet ook niet aan of uit worden gezet, omdat die alleen in werking treedt wanneer de compressor wordt ingeschakeld.

In geval de droger niet conform wordt gebruikt, kan de constructeur geen enkele verantwoordelijkheid ten laste worden gelegd.

Hetverwijderenvan de condens en van de filterelementenmoet plaatsvindenvolgens de geldendenormen in het land van installatie

1.04 BIJZONDERETECHNISCHE KENMERKEN

De DRYER bestaat uit:

1. Luchtkoelspiraal op de inlaat
2. Eerste stadium voor condensscheiding
3. Tank met absorberend patroon
4. Terugslagklep voor droge lucht
5. Longtank voor regeneratie van filterelementen
6. Elektrische klep om condens automatisch af te laten

1.05 TECHNISCHEKENMERENDRYER400

TABELTECHNISCHEKENMERKEN
DESCRIPTION	GROEP- UNIT	DRYER00
Regeneratie		Proceszonderwarmte
Toepassing		Lucht
Nominaadebiet	L/min	400
Werkdruk	Bar	8(Max10)
Lucbtverbruikoorregen.		0
Tempmax.inlaat	°C	45

TABELTECHNISCHE KENMERKEN
DESCRIPTION	GROEP- UNIT	DRYER00
Werktemperatuur	°C	-5 +45
Aansluitingin/out		3/8" - 3/8"
Voeding	Volt/ Hz	220/5060 of 110/50
Elektriciteitsverbruik	Watt	17
Ladingsilicalgel	Kg	1,15
Elektrischøbescherming		IP55
Totaalgewicht	Kg	7

2 VEILIGHEIDSNORMEN

VEILIGHEIDSNORMENVOOR DE BEDIENER EN 2.01 VOOR EEN CORRECT GEBRUIK VAN DE DRYER

Debediener van de DRYERmoet een technischevoorbereiding hebbenwat betreft de geldende noren en perfect op de hoogte zijn hoe de machine werkt. In geval de werkzaamhedengedelegeerd worden, moet hij aan de andere persoon informatieverstrekkenover alle uit te voerenhandellingen

De compressor haalt lucht uit de omgeving rondom (de bediener moet garanderen dat er in deze omgeving geen rook en/of schadelijke gassen zijn). Deze lucht stroomt door een aanzuigfilter, waama de cyclus voor samendrukken/filteren begint, tot de lucht in de tank terechtkomt. Verder moet een veiligheidsklep van 8 bar geïnstalleerd worden op de installatie onder druk na de DRYER, met een debiet van minder dan 400 l/min.

2.02 BASISBEGINSELENVOOR DE VEILIGHEID

Wij raden u aan om devolgende aanwijzingenaandachtig te lezen vooraleerde DRYERte gebruiken:

• De compressor mag geen bedompte of vervuilde lucht aanzuigen. Het toestel mag niet opgesteldworden in zones waar stofaanwezig is, of waar explosie-, corrosie- of brandgevaar bestaat.
• Op het ogenblik van het onderhoud of wanneer u bepaalde onderdelen van de compressor wilt vervangen, moet u controleren of er geen druk aanwezig is en of de voedingsstekker niet in het stopcontact van het elektriciteitsnet zit.
• Vervang de luchtzuiveringsfilters alleen door originele producten van de constructeur.
• Waneer de compressor/dryer niet wordt gebruikt, moet u de stroom onderbreken. Geef hiervoor nooit een ruk aan de kabels, maar neem de stekker vast om die uit het stopcontact te halen. Zorg ervoor dat de kabel niet over snijdende randen loopt of in een hoek wordt geplooid (gebruik verlengkabels in dit geval).
• Controleer de algemene staat regelmatig, vooral in de buurt van de koppelingen; in geval er zich kleine defeccten voordoen, moet u onmiddellijk vervangen.
• Controleer regelmatig of de koppelingen vast zitten.
• Repareer beschadigde delen uitsluitend met originele reserveonderdelen van de constructeur.
• De machine niet wijzigen indien u hiervoor geen uitdrukkelijke schriftelijke toestemming van de constructeur heeft gekregen.
• Op het moment dat de machine wordt ingeschakeld, moet u controleren of er geen personen in contact met de machine zijn.
• De handleiding voor gebruik en onderhoud moet op elk ogenblik beschikbaar zijn, dit betekent op een gemakkelijk toegankelijke plaats in de buurt van de machine, beschut tegen eventuele beschadiging.
• Alle werkzaamheden voor onderhoud en reparatie uitgevoerd op de machine, moeten door gespecialiseerd personeel worden uitgevoerd.
• Nooit de maximale werkdruk van 10 bar overschrijden/

3 GARANTIEEN ASSISTENTIE

3.01 GARANTIE VANDE DRYER

OnzeDRYER 400 wordt door de constructeugedekt door garantie voor een periode van vierentwintig maanden vanaf de datum aangegeven op het etiket op de DRYER.

Op het momentvan de productie en de keuring wordt een etiket aangebracht, waarmee wordt bevestigdlat de machinein overeenstemmingis met de Egnormen en waarop dit symbool is aangebracht. Wanneer dit etiket wordt verwijderd of gewijzigd, vervalt de GARANTIE.

Opdatdeze garantiegeldig is, moet de koper hebben voldaanaan de contractuele voorschriftenen moet de DRYER worden gebruikt zoals door ons is aangegeven en mag er niet mee geknoeid zijn of wijzigingen hebben ondergaan die niet met "de constructeur zijn overeengekomen of bekrachtigd.

Er kan geen aanspraak op de garantie worden gemaakt:

• Als de machine niet correct wordt gebruikt (zoals in deze handleiding voor gebruik en onderhoud is aangegeven)
• Verbruiksmateriaal en materiaal voor periodiek onderhoud valt niet onder de garantie, vooral indien op oneigenlijke wijze gebruikt.
• In geval geen originele reserveonderdelen van de constructeur worden gebruikt.
• Indiene andere gassen dan lucht worden aangezogen/samengedrukt.

3.02 ASSISTENTIEEN ONDERHOUD

Om reserveonderdelen te bestellen, moet u contact opnemen met onze plaatselijke verkopers.

Indien het stuk moeilijk te verkrijgen is, moet u met de constructeur contact opnemen, die ter beschikking staat voor alle verduidelijkingen en u met bevoegde personeel in contact zal stellen.

Neem contact op met onze plaatselijke verkoper indien u een onderhoudsinterventie of assistentie wenst.

4 INSTALLATIE

4.01 INSTALLATIE

Om eengoede kwaliteit van de lucht te verkrijgen, is hetzeer belangrijk omde DRYERop een koele, droge plaatsop te stellen,

beschut tegenweersinvloeden.

Deminimale en maximale temperaturenstaan vermeld in de tabel met de technischekenmerken.

Hetis afgeraden om het toestelbuitenop te stellen

4.02 PLAATSINGOP DE COMPRESSOR

De aansluitleidingenvoor de luchtinlaaten -uitlaat mogen geen trillingen op de DRYER overdragen, daarom moet die op de compressor ofop een andere plaats via flexibele leidingen geïnstalleerdzijn. Het volstaat ervoor te zorgen dat de flexibele leidingen een minimalebelasting van 12 bar aankunnen. Verder moet u op de installatieeen veiligheidklepinstalleren, afgesteld op 8 bar.

De DRYER 400 mag alleen met OIL-FREE-compressoren worden gebruikt.

4.03 AANSLUITINGOPHET ELEKTRICITEITSNET

Controleer of de aarding goed op de stekker en op de elektrische installatie is aangesloten, en controleer of de spanning correct is

5 BEWAREN

5.01 HANDELINGENOM IN GOEDE STAATE BEWAREN

De DRYER vereist geen bijzonder onderhoud. Controleer iedere week of er geen condens in de tussenscheider aanwezig is. Als dit het geval is, moet u met de technicus contact opnemen. Iedere twee jaar moet u het droogmateriaal in het patroon vervangen.

5.02 PROBLEMENOPLOSSEN

PROBLEEM	OORZAAK	OPLOSSING
DeDRYERwerktniet	Geenelektrischetroom	Defectezekeringvervangen
	Elektriciteitsnetontroleren	Elektrischestroomte lag
	Zekeringerontroleren	Controlecompressor
	Compressodefect
Luchtop de uitlaals vochtig	Luchtdebiete hoog	Pompgroepontroleren
	Hoge temperatuuop deinlaat	Omgevingstemperatuontroleren
	Debietregelaatefect	Debietregelaarfstellenof vervangen
	Droogelementenuitgewerktofverzadigd	VervangingDRYER-patroon
	Elektrischeklep defect	Elektrischeklep vervangen
	Drukverliesp de regeneratietank	Koppelingeontroleren
	Terugslagkledefect	Terugslagklepervangen
Condenswordtniet afgelaten	Problememetde elektrischeklep	Elektrischeklep vervangen
	Geluidempererstopt	De afvoereinigen
	Debietregelaabeschadigd	Debietregelaarfstellen
	Debietregelaamet afgesteld	Debietregelaarfstellen

1 GRUNDLÆGGENDEOPLYSNINGER

1.01 SYMBOLFORKLARING