AEROMEDIC XTR 2D-25 - Compressore Aerotec - Manuale utente e istruzioni gratuiti

Marchio	Aerotec
Modello	AEROMEDIC XTR 2D-25
Tipo	Compressore con essiccatore d'aria per adsorbimento
Alimentazione elettrica	220 V / 50-60 Hz (versione 110 V disponibile)
Pressione massima	10 bar
Pressione di esercizio	8 bar
Portata d'aria nominale	400 L/min
Tipo di compressore	Senza olio (Oil-free)
Ciclo di funzionamento	Intermittente S3-50 (5 min funzionamento / 5 min pausa)
Consumo elettrico (essiccatore)	17 W
Peso dell'essiccatore	7 kg
Temperatura di funzionamento	-5 °C a +45 °C
Materiale del serbatoio	Acciaio
Sicurezza	Valvola di sicurezza, protezione termica, pressostato
Manutenzione	Pulizia e sostituzione del filtro, scarico quotidiano del serbatoio
Garanzia	24 mesi
Applicazioni	Aria compressa per uso dentale, pneumatico, gonfiaggio, ecc.
Lingua del manuale	Francese

Domande frequenti - AEROMEDIC XTR 2D-25 Aerotec

Come avviare il compressore AEROMEDIC XTR 2D-25?

Assicurarsi che la presa sia adatta e che l'interruttore del pressostato sia su OFF (posizione O). Inserire la spina, quindi posizionare l'interruttore su ON (posizione I). Il compressore si avvia automaticamente e pompa aria fino alla pressione massima impostata.

Cosa fare se il compressore si ferma e riparte da solo dopo alcuni minuti?

Ciò è dovuto all'intervento della protezione termica del motore in caso di surriscaldamento. Pulire i passaggi d'aria, areare il locale e verificare che la tensione di alimentazione sia corretta. Il motore riparte automaticamente dopo il raffreddamento.

Come scaricare il serbatoio dell'aria compressa?

La condensa deve essere evacuata quotidianamente. Aprire la valvola di scarico situata sotto il serbatoio (fig. 8a, 8b) per evacuare l'acqua. Per i modelli con essiccatore, lo scarico è automatico. Rispettare le normative ambientali.

Come regolare la pressione di uscita dell'aria?

Utilizzare il riduttore di pressione: tirare la maniglia, ruotarla in senso orario per aumentare la pressione o antiorario per diminuirla, quindi spingere per bloccare. Verificare il valore sul manometro secondario. Assicurarsi che l'utensile pneumatico sia compatibile.

Con quale frequenza è necessario sostituire i filtri?

Consultare le tabelle di manutenzione a pagina 23-24. In ambiente normale: pulizia dell'elemento filtrante ogni 100 ore, sostituzione ogni 1000 ore. In ambiente umido/polveroso: pulizia ogni 50 ore, sostituzione ogni 500 ore.

Il compressore utilizza olio?

No, il compressore è di tipo senza olio (Oil-free). Non necessita di lubrificazione. L'essiccatore integrato utilizza un processo di adsorbimento fisico.

Qual è il periodo di garanzia?

Il prodotto è garantito 24 mesi a partire dalla data indicata sull'etichetta. La garanzia è annullata in caso di uso improprio, alterazione o utilizzo di parti non originali.

Posso utilizzare il compressore all'aperto?

Si sconsiglia di utilizzare l'apparecchio all'aperto. Posizionarlo in un luogo fresco, asciutto, ben ventilato, al riparo dalle intemperie, con una temperatura ambiente tra +5°C e +40°C. Evitare atmosfere esplosive o corrosive.

Cosa fare in caso di perdita d'aria a livello della valvola del pressostato?

Ciò indica che la valvola di ritegno è usurata o sporca. Svitare la testa esagonale della valvola, pulire l'alloggiamento e il disco in gomma. Sostituire il pezzo se necessario e riavvitare accuratamente.

Come funziona l'essiccatore d'aria integrato?

L'essiccatore DRYER 400 utilizza un processo di adsorbimento. L'aria compressa passa prima attraverso una serpentina di raffreddamento, poi in una cartuccia contenente un dessiccante (silice gel) che elimina l'umidità. La rigenerazione avviene automaticamente tramite spurgo mediante una elettrovalvola. Non è richiesta manutenzione speciale, tranne la sostituzione del dessiccante ogni due settimane.

MANUALE UTENTE AEROMEDIC XTR 2D-25 Aerotec

Conservare questo manuale d'istruzioni per poterlo consultare in futuro

Per i modelli dotati di essiccatore, fare riferimento al manuale dedicato

1 PRECAUZIONID'USO

Cose da fare

• Il compressore deve essere utilizzato in ambienti idonei (ben aerati, con temperatura ambiente compresa fra +5°C e +40°C) emai in presenza di polveri, acidi, vapori, gas esplosivi o inflammabili.
- Mantenere sempre una distanza di sicurezza di almeno 4 metri tra il compressore e la zona di lavoro.
- Eventuali colorazioni che possono comparire sulla protezione in plastica del compressore durante le operazioni di verniciatura, indicano una distanza troppo ravvicinata.
- Inserire la spina del cavo elettrico in una presa idonea per forma, tensione e frequenza e conforme alle normative vigenti.
- Utilizzare prolunghe del cavo elettrico di lunghezza massima di 5 metri e con sezione del cavo non inferiore a 2.5 mm^2 .
- Si sconsiglia l'uso di prolunghe diverse per lunghezza e sezione nonché adattatori e prese multiple.
- Usare sempre e soltanto l'interruttore del pressostato o del pannello strumenti, per spegnere il compressore.
- Il compressore in funzione deve essere sistemato su un appoggio stabile e in orizzontale.

Cose da NoN fare

• Non dirigere mai il getto di aria verso persone, animali o verso il proprio corpo (Utilizzare occhiali protettivi per protezione degli occhi da corpi estranei sollevati dal getto).
• Non dirigere mai il getto di liquidi spruzzati da utensili collegati al compressore verso il compressore stesso.
• Non usare l'apparecchio a piedi nudi o con mani e piedi bagnati.
• Non tirare il cavo di alimentazione per staccare la spina dalla presa o per spostare il compressore.
  • Non lasciare esposto l'apparecchio agli agenti atmosferici.
• Non trasportare il compressore con il serbatoio in pressione.
• Non eseguire saldature o lavorazioni meccaniche sul serbatoio. In caso di difetti o corrosioni occorre sostituirlo completamente.
• Non permettere l'uso del compressore a persone inesperte. Tenere lontano dall'area di lavoro bambini e animali.
• Non posizionare oggetti infiammabili o oggetti in nylon e stoffa vicino e/o sul compressore
• Non pulire la macchina con liquidi infiammabili o solventi. Impiegare solamente un panno umido assicurandosi di avere scollegato la spina dalla presa elettrica.
• L'uso del compressore è strettamente legato alla compressione dell'aria. Non usare la macchina per nessun altro tipo di gas.
• L'aria compressa prodotta da questa macchina non è utilizzabile in campo farmaceutico, alimentare o ospedaliero se non dopo particolari trattamenti e non può essere utilizzata per riempire bombole da immersione.

Cose da saPere

• Questocompressore è costruito per funzionare con un rapporto di intermittenzaspecificato sulla targhetta dati tecnici (ad esempio S3-50 significa 5 minuti di lavoro e 5 minuti di fermata) onde evitare un eccessivo suriscaldamento del motore elettrico. Nel caso ciò si dovesse verificare, interverrebbe la protezione termica di cui il motore è dotato interrompendo automaticamente la corrente elettrica quando la temperatura è troppo elevata. Al ritorno delle condizioni normali di temperatura il motore si riavvia automaticamente.
• Per agevolare il riavvio della macchina in caso diriavvio forzato (es: blackoutelettrico) è importante oltre alle operazioni indicate interveniresul pulsante del pressostatori riportandolo nella posizioni spento e nuovamente su acceso (figg. 1-2).
• Le versioni senza essiccatore sono munite di un pressostato dotato di una valvolina di scarico aria a chiusura ritardata che facilita l'avviamento del motore e pertanto è nomale, a serbatoio vuoto, l'uscita di un soffio d'aria dalla medesima per qualche secondo.
• Tutti i compressori sono dotati di una valvola di sicurezza che interviene in caso di irregolare funzionamento del pressostato garantendo la sicurezza della macchina.
• Durante l'operazione di montaggio di un utensile è tassativa l'interruzione del flusso d'aria in uscita.
• L'utilizzo dell'aria compressa nei diversi usi previsti (alimentazione attrezzature dentistiche, gonfiaggio, utensili pneumatici, verniciatura, lavaggio con detergenti solo a base acquosa ecc.) comporta la conoscenza ed il rispetto delle norme previste nei singoli casi.

2 AVVIAMENTOED UTILIZZO

• Controllare la rispondenza dei dati di targa del compressore con quelli reali dell'impianto elettrico; si ammette una variazione di tensione di +/- 10% rispetto al valore nominale.
• Inserire la spina del cavo di alimentazione in una presa donea (fig. 3) verificando che il pulsante del pressostato posto sul compressore sia nella posizione spento "O" (OFF).
• A questo punto il compressore è pronto per l'uso.
• Intervenendo sull'interruttore del pressostato (fig.1-2) il compressore si avvia pommando aria ed immettendola attraverso il tubo di mandata nel serbatoio.
• Raggiunto il valore di taratura superiore (impostato dal costruttore in fase di collaudo) il compressore si ferma scaricando l'aria in eccesso presente nella testa e nel tubo mandata attraverso una valvolina posta sotto il pressostato, oppure, nelle versioni equipaggiate con essiccatore, tramite l'elettrovalvola. Questo permette il successivo riavvio facilitato dalla mancanza di pressione nella testa. Utilizzando aria il compressore riparte automaticamente quando viene raggiunto il valore di taratura inferiore (2 bar tra valore di taratura superiore e inferiore).
• E' possibile controllare la pressione presente all'interno del serbatoio attraverso la lettura del manometro a corredo (fig. 4-5).
• Il compressore continua a funzionare con questo ciclo in automatico fino a quando non si interviene sull'interruttore del pressostato.
• Se si desidera impiegare nuovamente il compressore attendere almeno 10 secondi dal momento dello spegnimento prima di riavviarlo.
• Tutti i compressori sono corredati di un riduttore di pressione. Agendo sul pomello a rubinetto aperto (tirandolo e ruotandolo in senso orario per aumentare la pressione e antiorario per diminuirftig. 6a-6q è possibile regolare la pressione dell'aria in modo da ottimizzare l'uso degli utensili pneumatici. Quando è stato impostato il valore desiderato spingere sul pomello per bloccarlo.
• E' possibile verificare il valore impostato attraverso il manometro (fig. 6d-6e).
• Verificareche il consumo d'aria e la massima pressione di esercizio dell'utensile pneumatico da impiegare siano compatibili con la pressione impostata sul regolatore di pressione econ la quantità di ariaerogata dal compressore
• Al termine del lavoro fermare la macchina, scollegare la spina elettrica e svuotare il serbatoio (fig. 7).

3 SERBATOIODELL'ARIA

• È necessario prevenire la corrosione: a seconda delle condizioni d'uso, la condensa può accumularsi all'interno del serbatoio e deve essere scaricata giornalmente. Questa operazione può essere eseguita manualmente, aprendo la valvola di scafico (8a, 8b). Lo scarico dell'essiccatore, per macchine che ne sono equipaggiate, avviene in modalità automating (8c). Verificare, con controllo settimanale il corretto funzionamento della valvola automatica.
• È necessario far controllare annualmente lo spessore della parete del serbatoio dell'aria da un organismo competente, poiché la corrosione interna può ridurre lo spessore della parete in acciaio conconsequente rischiodi esplosioni. se applicabiliòsservare le normative locali. L'uso del serbatoio dell'aria non è ammesso quando lo spessore della parete raggiunge un valore minimo indicato nella certificazione del serbatoio (parte della documentazione consegnata con l'unità).
• La durata del serbatoio dell'aria dipende principalmente dall'ambiente di lavoro. Evitare di installare il compressore in un ambiente sporco e corrosivo, poiché questo ridurrebbe significativamente la durata del serbatoio.
• Non ancorare il serbatoio o i relativi componenti direttamente al suolo o a strutture rigide. Montare il serbatoio a pressione munito di tamponi antivibranti onde evitare guasti da eccessiva sollecitazione causata dalle vibrazioni del serbatoio durante l'uso.
• Utilizzare il serbatoio rispettando i limiti di temperatura e pressione stabiliti sulla targhetta dati e sul rapporto di prova.
• Non apportare alcuna modifica a questo serbatoio per mezzo di saldatura, foratura o altri metodi di lavorazione meccanica.

4 MANUTENZIONE

• Prima di qualsiasi intervento, staccare la spina e fare attenzione alla pressione nel serbatoio
• Controllare il serraggio di tutte le viti in particolare quelle della testa del gruppo (coppia 10 Nm = 1,02 Kgm).

Il controllo deve essere effettuato precedentemente al primo avviamento del compressore e dopo la prima ora di lavoro.

TABELLA 1-INTERVALLI DI MANUTENZIONE AMBIENTE DI LAVORO NORMALE

FUNZIONE	OGNI 100ore	OGNI 1000 ore	OGNI 2000 ore
serraggidirantitesta	Il controllo deve essere effettuato precedentemente al primo avviamento del compressore e dopo la prima ora di lavoro.
Pulizi dell'elementeiltrante	●
sostituzion valvoll pressostato(se presente)		●
sostituzionelementeiltrante		●
Controlle pullziplastravalvole		●
sostituzione segment cilindro		●
sostituzion valvolati ritegno		●
sostituzionpiastravalvole			●
sostituzion filtrissiccator(sepresente)	Fare riferimento al manuale dedicato
scaricoondensaserbatolo	24 h --> 24 h --> 24 h --> ...

SOSTITUZIONE VALVOLINO PRESSOSTATO (se PreseNTe)

- Intervenire sul valvolino del pressostato allentandóig.9)

TABELLA 2-INTERVALLI DI

AMBENTE DI LAVORO UMIDO/POL VEROSO
FUNZIONE	OGNI 50 ore	OGNI 500 ore	OGNI 1000 ore
serraggidirantitesta	Il controllo deve essere effettuato precedentemente al primo avviamento del compressore e dopo la prima ora di lavoro.
Puliziadell'elementiltrante	●
sostituzionivalvolinopressostatose presente)		●
sostituzionelementdiltrante		●
Controlle puliziapiastravalvole		●
sostituzionsegmentcilindro		●
sostituzionvalvoladi ritegno		●
sostituzionpiastravalvole			●
sostituzioneltriessiccalor(sepresente)	Fare riferimento al manuale dedicato
scaricoondensaserbatoio	24 h --> 24 h --> 24 h --> ...

- Svitare il valvolino rimuovendolo dalla sedigg. 10-11)

- Montare il valvolino sostitutivo e serrare.

PULIZIA E/O SOSTITUZIONE ELEMENTO FILTRANTE

• Svitare le viti della testa con la chiave a brugola esagonale (12)
  • Rimuovere la testa cilindrfig. 13)
• Controllare ed eventualmente sostituire l'elemento filtrante fig. 14)
  • Rimontare la testa serrando le vifig. 12)

CONTROLLO, PULIZIA E SOSTITUIZIONE VALVOLE

• Svitare le viti della testa con la chiave a brugola esagonale da 5mm (vite brugola M6) (fig. 12)
  • Rimuovere la testa cilindrfig. 13)
• Provedere alla pulizia ed eventualmente sostituire la piastra valvole (fig. 10)
  • Rimontare la testa serrando le vifig. 12)

SOSTITUZIONE SEGMENTO E GUARNIZIONI

• Svitare le viti della testa con la chiave a brugola esagonale (12)
• Rimuovere la testa cilindro e la piastra valvofig.(13)
  • Sostituire la guarnizione della testig. 14)
• Svitare il cilindro con la stessa chiave a brugola, rimuovendo le due viti che fissano il cilindro al carter.(fig. 15)
  • Svitare la vite centrale del pistonfig. 16)
• Rimuovere il piattello piston (fig. 17)
  • Rimuovere il segmento del piston (fig. 18)
• Sostituire la guarnizione OR tra carter e cilindro (fig. 19)
• Montare il nuovo segmento dentro la canna cilino fig.(20)
• Prima di rimontare la vite, applicare la pasta frenafiletti (LOCTITE 248) (fig. 21)
• Riposizionare la vite del pistone.

PRESTARE ATTENZIONE AL COR RETTO MONTAGGIO!

• Fissare il cilindro serrando le due vitifig.22)
- Sistemare la testa sulla piastra e serrare le 4 viti sul cilindfig(23)

SOSTITUZIONE VALVOLA DI RITEGNO

• Provedere allo smontaggio della valvola rimuovendo il tubo rilsan dalla valvola stessa (fig. 24)
• Svitare la valvola dalla sua sede.
• Sostituire la valvola, awitandola sulla sua sede.
  • Fissare il tubo rilsan

SCARICO CONDENSA

- È necessario prevenire la corrosione: a seconda delle condizioni d'uso, la condensa può accumularsi all'interno del serbatoio e deve essere scaricata giornalmente. Questa operazione può essere eseguita manualmente, aprendo la valvola di scarico (fig. 8a,8b). Lo scarico dell'essiccatore, per macchine che ne sono equipaggiate, avviene in modalità automatifg.(8c).

La condensa de Ve essere SMALTITA nel rispetto della salvaguardia dell'ambiente e delle leggi in vigore.

Il compressore deve essere smaltitoseguendo gli adeguati canali previstidalle normativelocali

5 POSSIBILIANOMALIEE RELATIVI INTERVENTAMMESSI

ANOMALIA	CAUSA	INTERVENTO
Perdita di aria dalla valvola del pressostato a compressore fermo.	Valvola di ritegno che, per usura o sporcizia sulla battuta di tenuta, non svolge correttamente la sua funzione.	Svitare la testa esagonale della valvola di ritegno, pulire la sede ed il dischetto di gomma speciale (sostituire se usurato). Rimontare e serrare con cura figg.24-25).
Diminuzione di rendimento. Avviamenti frequenti. Bassi valori di pressione.	Eccessiva richiesta di prestazioni. Verificare eventuali perdite dai giunti e/o tubazioni. Possibile filtro di aspirazione intasato.	Sostituire le guarnizioni dei raccordi. pulire o sostituire il filtro.
Il compressore si arresta e riparte autonomamente dopo qualche minuto.	Intervento della protezione termica, causato da suriscaldamento del motore.	Pulire i passaggi d'aria nel convogliatore. Areare il locale. Fare controllare la tensione elettrica.
Il compressore dopo alcuni tentativi di avviamento si arresta.	Intervento della protezione termica causa surriscaldamento del motore (o disinserzione della spina durante la marcia, o scarsa tensione di alimentazione).	Azionare l'interruttore di marcia arresto. Areare il locale. Attendere alcuni minuti e riavviare la macchina. Eliminare eventuali prolunghe del cavo di alimentazione.
Il compressore non si arresta ed interviene la valvola di sicurezza.	Funzionamento non regolare del compressore o rottura del pressostato.	Staccare la spina e rivolgersi al centro assistenza.

Per porre la vostramaggiore attenzione su questioni importanti sia perla sicurezzache per il buon funzionamentodellamacchina è stato inserito un simbolo di pericolo. Questo verrà affiancato all'argomentoche ogni operatore deve assolutamente conoscere

1.02 PRECAUZIONI

Questo essiccatore ad adsorbimento è costruito a regola d'arte e in conformità con le regolein materia di tecnica della sicurezza. Il costruttore dichiara inoltre che IIDRYER è stato sottoposto ad una provacostruttiva in pressione, attestando la conformità del prodotto.

Primadi usare il dryer raccomandiamodi leggereattentamentele seguentiindicazioni:

1. Leggere attentamente le indicazioni per il buon funzionamento del prodotto.
2. Non permettere all'aria che fuoriesce dal compressore d'essere diretta a persone o animali.
3. Non far funzionare la macchina in luoghi umidi e senza ricambio d'aria.
4. Verificare che il compressore sia ubicato in un luogo stabile.
5. La pressione massima del compressore è chiaramente indicata dallo stesso.
6. Nell'utilizzare il compressore, collocarlo in un luogo fresco e lontano da fonti di calore.
7. Il compressore può raggiungere alte temperature durante il funzionamento.
8. Non permettere che i bambini manipolino l'apparecchio anche quando è spento.
9. Non aspirare/comprimere gas differenti dall'aria o con percentuali di ossigeno superiori al 21%.

1.03 PRESENTAZIONE DESCRIZIONE

Il DRYER, è costruito per realizzare un processo di essiccazione dell'aria prima che venga compressa nel serbatoio.

Questo processo chimico-fisico di adsorbimento eterogeneo, ha il compito di eliminare l'umidità e la condensa che si forma comprimendo l'aria, avendo come risultato aria secca pronta all'uso e per ogni tipo di impiego. Inoltre l'Essiccatore, è dotato di una serpentina esterna per il raffreddamento dell'aria compressa, migliorando così ulteriormente la qualità di quest'ultima.

Il DRYER rigenera in modo automatico il materiale essiccante, spurgando i residui umidi, tramite un'elettrovalvola posta nella parte sottostante la cartuccia filtrante.

L'aria inizialmente passa attraverso la serpentina di raffreddamento, collegata ad un separatore che elimina la parte più grande di umidità. Dopo questo primo passaggio, l'aria viene spinta attraversola cartucciafiltrante, che elimina qualsiasi residuo umido ancora presente, per poi infine, passare ad un piccolo serbatoio prima di essere stoccata nel serbatoio del compressore. Nel momento dello spegnimento, dopo aver raggiunto la pressione massima, l'aria secca presente nel piccolo serbatoio viene confluita lentamente e in maniera contraria nella cartuccia filtrante, ripulendo così dalle impurità gli elementi essiccanti, e quindi rigenerando quest'ultimi.

Quando tutta la pressione è uscita, si apre anche l'ultimo scarico del primo separatore, vuotando così l'impianto completamente.

Non necessita di lubrificazioni o di manutenzioni, e non ha bisogno di essere acceso o spento, in quanto entra in funzione solamente quando si accende il compressore

In caso di un utilizzo non conforme dell'essiccatore, nessuna responsabilità potrà essere imputata al Costruttore.

Lo smaltimento della condensae degli elementi filtrantideve avvenire secondole norme vigentinel paese di installazione

1.04 CARATTERISTICHECTECNICHE PARTICOLARI

II DRYER è composto da:

1. Serpentina di raffreddamento aria in entrata
2. Primo stadio di separazione condensa
3. Serbatoio con cartuccia adsorbente
4. Valvola di non ritomo aria secca
5. Serbatoio polmone per rigenerazione elementi filtranti
6. Elettrovalvola di scarico condensa automatico

1.05 CARATTERISTICHETECNICHE DRYER 400

TABELLAC ARATTERISTICHE TECNICHE

DESCRIZIONE	UNITÀ -UNIT	DRYER400
Rigenerazione		Processo senzacalore
Applicazione		Aria
Portatanominale	L/min	400
Pressionedi esercizio	Bar	8(Max 10)
Consumaria per rig.		0
Tempmax ingresso	°C	45

TABELLACARATTERISTICHE TECNICHE

DESCRIZIONE	UNITà- UNIT	DRYER400
Temperaturi lavoro	°C	-5 +45
Connessionin/out		3/8" -3/8"
Alimentazione	Volt./Hz 220/50-60 oppure110/50
Consumolettrico	Watt	17
Caricasilicalgel	Kg	1,15
Isolamentoelettrico		IP55
Peso totale	Kg	7

2 NORME DI SICUREZZA

NORME DISICUREZZA PER L'OPERATORE 2.01 E IL CORRETTOUTILIZZO DEL DRYER

L'addettoal DRYERdeve avere una preparazione tecnicasulle normative vigenti e deve conoscere perfettamente il funzionamento della macchina. In caso di delegadel lavoro dovràprevedere ad informare la seconda persona di tutte le operazioni da eseguire.

Il compressore preleva l'aria dall'ambiente circostante (che l'operatore deve assicurarsi che sia priva di fumi e/o gas nocivi) e passando attraverso un filtro di aspirazione inizia il ciclo di compressione/filtraggio fino ad arrivare al serbatoio. Inoltre si deve installare una valvola di sicurezza da 8 bar e con una portata non inferiore ai 400 l/min sull'impianto in pressione dopo il DRYER.

2.02 FONDAMENTALEPER LASICUREZZA

Prima di usareil DRYERLe raccomandiamodi leggereattentamente le seguentiindicazioni

• Il compressore deve aspirare aria non viziata né inquinata, non si deve collocare in zone dove vi sono polveri, pericoli di esplosioni, corrosione, incendi.
• Assicurarsiche al momentodella manutenzioneo quando si vuole sostituirequalche partedel compressore, esso non sia in pressionee la spina di alimentazione sia disinserita dalla linea elettrica.
• Sostituire i filtri di depurazione dell'aria solo con prodotti Originali del Costruttore.
• Quando non si usa il compressore/dryer togliere la corrente, non dare mai strattoni al fili ma usare la spina per disinserirla e fare in modo che il cavo non passi contro spigoli taglienti o si pieghi ad angolo (in questo caso usare prolunghe).
• Controllare periodicamente le condizioni generali, soprattutto nelle vicinanze dei racordi e in caso presentino dei piocoli difetti provvedere alla sostituzione.
• Controllare periodicamente la tenuta dei raccordi.
• Riparare le parti danneggiate esclusivamente con ricambi originali.
• Non modificare la macchina se non con autorizzazione espressamente scritta dal Costruttore.
• Nel momento di accensione della macchina, assicurarsi che non ci siano persone a contatto con essa.
  -Il manuale d'uso e manutenzione deve essere disponibile in ogni momento, quindi posizionatoin un posto facilmente accessibile in prossimità della macchina, ed al riparo da eventuali danneggiamenti.
• Tutti i lavori di manutenzione e riparazione eseguiti sulla macchina, devono essere effettuati da personale specializzato.
• Non superare mai la pressione massima di esercizio di 10 bar.

3 GARANZIAED ASSISTENZA

3.01 GARANZIADEL DRYER

Il DRYER 400 di nostra produzione è garantito dall Costruttore per un periodo di ventiquattro mesi dalla data indicata sulla etichetta posta sul DRYER. Nel momento della produzione e di collaudo verrà posta un'etichetta che renderà la macchina conforme alle normative CE e che riporterà questo simbolo, nel caso in cui venisse staccata o alterata la GARANZIA andrà a decadere. Perché tale garanzia sia valida è necessario che l'acquirente abbia adempiuto alle norme contrattuali e che il DRYER sia stato utilizzato come da noi indicato e non abbia subito manomissioni o modifiche accordate e confermate dal Costruttore.

Non si risponde alla garanzia:

• Se la macchina non è stata utilizzata in modo corretto (come indicato in questo libretto di uso e manutenzione)
• Non è garantito il materiale di consumo e di manutenzione periodica soprattutto se utilizzato in modo improprio.
• Nel caso si utilizzi ricambi non originali.
• Se vengono aspirati/compressi gas differenti dall'aria.

3.02 ASSISTENZA E MANUTENZIONE

Per ordinare i ricambi è necessario contattare o recarsi dai nostri rivenditori di zona. In caso di difficoltà nel reperire il pezzo, contattare Il Costruttore che sarà disponibile per qualsiasi chiarimento e vi metterà in contatto con il personale adetto. Se si desidera un intervento di manutenzione o assistenza, contattare un nostro rivenditore di zona

4 INSTALLAZIONE

4.01 INSTALLAZIONE

Per avereuna buona qualità dell'aria,è molto importante il posizionamentodel DRYERin luoghi freschi,asciutti e protettidagli agentiatmosferici.

Le temperatureminime e massime le troviamo nella tabella delle caratteristiche tecniche. Si sconsiglia il posizionamentoin un ambiente esterno.

II DRYER 400 può essere utilizzato solo con compressori OIL-FREE.

4.03 CONNESSIONEALLA LINEAELETTRICA

Assicurarsi che la messa a terra sia ben collegata sulla spina e sull'impianto elettrico e controllare che la tensione sia corretta

5 MANUTENZIONE

5.01 OPERAZIONI PER IL MANTENIMENTO

Il DRYER non ha bisogno di particolari manutenzioni. Settimanalmente controllare che non ci sia condensa nel separatore intermedio. In caso di presenza contattare il tecnico. Ogni due anni sostituire il materiale essiccante nella cartuccia.

5.02 RISOLUZIONEDEI PROBLEMI

PROBLEMA	CAUSA	RIMEDIO
IIDRYERnon funziona	Correntelettricassente	Controlloneaelettrica
	Controllusibili	Sostiuzionfesibile guasto
	Correntelettricaroppobassa	Controlcompressore
	Compressoguasto
Arian uscitaumida	Portatariatroppo elevata	Controllareunitapompante
	Altemperaturall'ingresso	Controllantemperaturambiente
	Regolatoredlussodifettoso	Taranegolatorediflusso osostituirlo
	Elementessiccanésauritiosaturi	SostituzioneartucciaDRYER
	Elettrovalvolfettosa	Sostituzionelettrovalvola
	Perditapressionesuberbatoiodirigenerazione	Controlaccordi
	Valvolonritornodifettosa	Sostituzionealvoladinon ritorno
Mancanzpurgo condensa	Problemelettrovalvola	Sostituirelettrovalvola
	Silenziatoatturato	Pulirdo scarico
	Regolatoredlusso danneggiato	Taranegolatorediflusso
	Regolatoredlussonontarato	Taranegolatorediflusso

1 BASIC INFORMATION

1.01 SYMBOLEXPLANATION