AEROMEDIC XTR 2D-25 - Compresseur Aerotec - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques Techniques	Compresseur à piston, débit d'air max 25 L/min, pression max 8 bar
Utilisation	Idéal pour les applications médicales et de soins, notamment en nébulisation
Maintenance et Réparation	Vérification régulière des filtres, lubrification des pièces mobiles, remplacement des joints si nécessaire
Sécurité	Équipé d'un système de protection contre la surcharge, conforme aux normes de sécurité en vigueur
Informations Générales	Poids : 10 kg, dimensions : 30 x 25 x 20 cm, garantie 2 ans

FOIRE AUX QUESTIONS - AEROMEDIC XTR 2D-25 Aerotec

Quel est le niveau de bruit du compresseur Aerotec AEROMEDIC XTR 2D-25 ?

Le compresseur Aerotec AEROMEDIC XTR 2D-25 fonctionne à un niveau de bruit de 45 dB, ce qui le rend très silencieux pendant son utilisation.

Comment nettoyer le filtre du compresseur ?

Pour nettoyer le filtre du compresseur, retirez-le délicatement, rincez-le à l'eau tiède et laissez-le sécher complètement avant de le remettre en place.

Quelle est la pression maximale de sortie du compresseur ?

La pression maximale de sortie du compresseur Aerotec AEROMEDIC XTR 2D-25 est de 2,5 bars.

Le compresseur est-il adapté pour une utilisation à long terme ?

Oui, le compresseur Aerotec AEROMEDIC XTR 2D-25 est conçu pour une utilisation continue et est équipé d'un système de protection contre la surchauffe.

Quelle est la capacité du réservoir d'air du compresseur ?

Le réservoir d'air du compresseur Aerotec AEROMEDIC XTR 2D-25 a une capacité de 25 litres.

Comment résoudre un problème de démarrage du compresseur ?

Si le compresseur ne démarre pas, vérifiez d'abord que l'appareil est correctement branché et que le disjoncteur n'a pas sauté. Si le problème persiste, contactez le service après-vente.

Le compresseur nécessite-t-il un entretien régulier ?

Oui, il est recommandé de vérifier régulièrement le niveau d'huile, de nettoyer le filtre et de s'assurer que toutes les connexions sont étanches pour garantir un fonctionnement optimal.

Quelle est la garantie du compresseur Aerotec AEROMEDIC XTR 2D-25 ?

Le compresseur est couvert par une garantie de 2 ans à partir de la date d'achat, sous réserve d'une utilisation normale et conforme aux instructions.

MODE D'EMPLOI AEROMEDIC XTR 2D-25 Aerotec

Manuel Opérateur avant toute utilisation

démarrage automatique

Protection des yeux obligatoire

Contenance réservoir

Section câble d’alimentation

réservoir quotidiennement

faire contrôler annuellement l'épaisseur

organisme compétent,

date d'intervention sur l'étiquette.

manuel d’instructions afin

l’avenir Pour les modèles équipés d’un sécheur,

compresseur doit être utilisé dans des milieux appropriés (bien aérés, avec température ambiante comprise entre +5°C

poussières, acides, vapeurs, gaz explosifs

• Maintenir toujours une distance de sécurité d’au moins 4 mètres entre le compresseur et la zone de travail.

• D’éventuelles colorations qui peuvent apparaître sur la protection en plastique du compresseur pendant les opérations de vernissage, indiquent une distance trop rapprochée.
• Brancher la fiche du câble électrique dans une prise dont la forme, la tension et la fréquence sont adaptées et qui soit conforme aux normes en vigueur.

• Utiliser des rallonges du câble électrique d’une longueur maximale de 5 mètres et ayant une section supérieure ou égale à 2,5 mm².

• Il est déconseillé d’utiliser des rallonges de longueur et section différentes ainsi que des adaptateurs et prises multiples.

• Utiliser toujours et uniquement l’interrupteur du pressostat ou du tableau des instruments, pour éteindre le compresseur.

• Le compresseur en marche doit être placé sur un appui stable et à l’horizontal. CHOSES

• Ne jamais diriger le jet d’air vers des personnes, animaux ou vers son propre corps (Utiliser des masques de protection pour protéger les yeux contre des corps étrangers soulevés par le jet).

• Ne jamais diriger le jet de liquides pulvérisés par des outils reliés au compresseur vers ce dernier.

• Ne pas utiliser l’appareil pieds nus ou avec les mains ou pieds mouillés.

• Ne pas tirer le câble d’alimentation pour débrancher la fiche de la prise ou pour déplacer le compresseur.

• Ne pas laisser l’appareil exposé aux agents atmosphériques.

• Ne pas transporter le compresseur si son réservoir est sous pression.

• Ne pas effectuer des soudures ou des usinages mécaniques sur le réservoir. En cas de défauts ou corrosions, le remplacer complètement.

• Ne pas permettre l’utilisation du compresseur à des personnes inexpérimentées. Maintenir les enfants et les animaux éloignés de la zone de travail.

• Ne pas placer des objets inflammables ou des objets en nylon et tissu à proximité et/ou sur le compresseur.

• Ne pas nettoyer la machine avec des liquides inflammables ou des solvants. Utiliser uniquement un chiffon humide en s’assurant d’avoir débranché la fiche de la prise électrique.

• L’utilisation du compresseur est strictement liée à la compression de l’air. Ne pas utiliser la machine pour tout autre type de gaz.

L’air comprimé produit par cette machine

peut être utilisé dans

domaine pharmaceutique, alimentaire

des traitements particuliers et ne peut être utilisé pour remplir des bouteilles de plongée sous-marine. CHOSES

compresseur est conçu pour fonctionner selon

rapport d’intermittence , (par exemple S3-50 signifie 5 minutes de fonctionnement et 5 minutes d’arrêt) afin d’éviter toute surchauffe excessive

interrompant automatiquement le courant électrique lorsque la température est trop élevée. Lorsque les conditions normales de température sont de retour, le moteur redémarre automatiquement.

redémarrage forcé (ex

plus des opérations indiquées, d’intervenir sur

nouveau sur allumé (fig. 1-2).

• Les versions sans sécheur sont équipées d’un pressostat doté d’une vanne de décharge de l’air à fermeture retardée qui facilite la mise en marche du moteur et par conséquent, il est normal, lorsque le réservoir est vide, de constater la sortie d’un souffle d’air de celle-ci pendant quelques secondes.

• Tous les compresseurs sont équipés d’une vanne de sécurité qui intervient en cas de dysfonctionnement du pressostat garantissant ainsi la sécurité de la machine.
• Pendant l’opération de montage d’un outil, il faut impérativement interrompre le flux d’air sortant.

• L’utilisation de l’air comprimé dans les différents usages prévus (alimentation appareils dentaires, gonflage, outils pneumatiques, vernissage, lavage avec des produits détergents uniquement à base aqueuse etc.) comporte la connaissance et le respect des normes prévues dans les différents cas.

• Contrôler la correspondance des données indiquées sur la plaque du compresseur avec celles réelles de l’installation électrique ; une variation de tension de +/- 10 % par rapport à la valeur nominale est admise.

• Brancher la fiche du câble d’alimentation dans une prise adaptée ( fig.

) en vérifiant que le bouton du pressostat situé sur le compresseur soit éteint, position « O » (OFF).

• Le compresseur est désormais prêt à être utilisé.

agissant sur l’interrupteur

refoulement dans le réservoir.

• Une fois la valeur d’étalonnage supérieure atteinte (configurée par le fabricant au cours de la phase de test), le compresseur s’arrête en évacuant l’air en excès présent dans la tête et dans le tuyau de refoulement à travers la vanne située sous le pressostat, ou bien, dans les versions équipées d’un sécheur, à travers l’électrovanne. Cela permet le redémarrage suivant facilité par l’absence de pression dans la tête. En utilisant de l’air, le compresseur repart automatiquement lorsque la valeur d’étalonnage inférieure est atteinte (2 bars entre la valeur d’étalonnage supérieure et inférieure).

• Il est possible de contrôler la pression présente à l’intérieur du réservoir à travers la lecture du manomètre fourni ( fig. 4-5

• Le compresseur continue de fonctionner avec ce cycle en mode automatique jusqu’à ce qu’on agisse sur l’interrupteur du pressostat.

• Si l’on souhaite employer à nouveau le compresseur, attendre au moins 10 secondes à compter de l’extinction avant de le remettre en marche.

Tous les compresseurs sont équipés d’un réducteur

robinet ouvert (le tirer

sens horaire pour augmenter la pression et antihoraire pour la diminuer, fig. 6a-6c ), il est possible de régler la pression de l’air afin d’optimiser l’usage des outils pneumatiques. Lorsque la valeur souhaitée a été configurée, pousser sur la poignée pour la bloquer.

• Il est possible de vérifier la valeur configurée à travers le manomètre ( fig. 6d-6e). • Vérifier que

l’outil pneumatique soient compatibles avec

pression configurée sur

quantité d’air fournie par

• À la fin du travail, arrêter la machine, débrancher la fiche électrique et vider le réservoir ( fig.

• Il est nécessaire de prévenir la corrosion : selon les conditions d’utilisation, la condensation peut s’accumuler à l’intérieur du réservoir et doit être évacuée quotidiennement . Cette opération peut être effectuée manuellement, en ouvrant la vanne de décharge ( fig. 8a,

). L’évacuation du sécheur, pour les machines qui en sont équipées, s’effectue en mode automatique ( fig.

Vérifier, par un contrôle hebdomadaire, le bon fonctionnement de la vanne automatique.

Faire contrôler tous les ans l’épaisseur

organisme compétent, puisque

corrosion interne peut réduire l’épaisseur

risque d’explosions.

applicables, respecter les réglementations locales. L’emploi

réservoir d’air n’est pas admis lorsque l’épaisseur

paroi atteint une valeur minimale indiquée dans

documentation remise avec l’unité).

• La durée opérationnelle du réservoir d’air dépend principalement du milieu de travail. Éviter d’installer le compresseur dans un milieu sale et corrosif, puisque cela réduirait significativement la durée du réservoir.

• Ne pas fixer le réservoir ou ses composants directement au sol ou à des structures rigides. Monter le réservoir à pression doté de tampons antivibratoires afin d’éviter des pannes dues à une sollicitation excessive causée par les vibrations du réservoir pendant son utilisation.

• Utiliser le réservoir en respectant les limites de température et pression définies sur la plaque des données et sur le rapport d’essai.

• N’apporter aucune modification à ce réservoir en réalisant des soudages, perçages ou toute autre méthode d’usinage mécanique.

• Contrôler le serrage de toutes les vis en particulier celles de la tête du groupe (couple 10 Nm = 1,02 Kgm). Le contrôle doit être effectué avant la première mise en marche du compresseur et après la première heure de fonctionnement.

• Intervenir sur la vanne du pressostat en la desserrant ( Fig.

• Dévisser la vanne en la retirant de son logement ( Fig. 10-11

• Dévisser les vis de la tête à l’aide de la clé Allen six pans ( fig.

• Retirer la tête du cylindre ( fig.

• Contrôler et éventuellement remplacer l’élément filtrant ( fig.

• Remonter la tête en serrant les vis ( fig.

HEURES Serrage des tirants

contrôle doit être effectué avant

fonctionnement. Nettoyage

pressostat (si présente)

Remplacement des filtres

sécheur (si présent)

manuel spécifique Évacuation

HEURES Serrage des tirants

contrôle doit être effectué avant

fonctionnement. Nettoyage

pressostat (si présente)

Remplacement des filtres

sécheur (si présent)

manuel spécifique Évacuation

• Dévisser les vis de la tête à l’aide de la clé Allen six pans de 5 mm (vis Allen M6) ( fig.

• Retirer la tête du cylindre ( fig.

• Pourvoir au nettoyage et éventuellement remplacer la plaque des vannes ( fig.

• Remonter la tête en serrant les vis ( fig.

• Dévisser les vis de la tête à l’aide de la clé Allen six pans ( fig.

• Retirer la tête du cylindre et la plaque des vannes ( fig.

• Remplacer le joint de la tête ( fig.

• Dévisser le cylindre à l’aide de la même clé Allen, en retirant les deux vis qui fixent le cylindre au carter ( fig.

• Dévisser la vis centrale du piston ( fig.

• Retirer le plateau du piston ( fig.

• Retirer le segment du piston ( fig.

• Remplacer le joint torique placé entre le carter et le cylindre ( fig.

• Monter le nouveau segment dans la canne du cylindre ( fig.

• Repositionner la vis du piston. FAIRE ATTENTION

• Fixer le cylindre en serrant les deux vis ( fig.

• Placer la tête sur la plaque et serrer les 4 vis sur le cylindre ( fig.

• Dévisser la vanne de son logement.

• Remplacer la vanne, en la vissant sur son logement.

• Il est nécessaire de prévenir la corrosion : selon les conditions d’utilisation, la condensation peut s’accumuler à l’intérieur du réservoir et doit être évacuée quotidiennement . Cette opération peut être effectuée manuellement, en ouvrant la vanne de décharge ( fig. 8a,

). L’évacuation du sécheur, pour les machines qui en sont équipées, s’effectue en mode automatique ( fig.

condensation DOIT ÊTRE ÉLIMINÉE dans

compresseur doit être éliminé

suivant les canaux prévus par les réglementations locales.

compresseur est arrêté. Vanne

butée d’étanchéité, n’exerce pas correctement sa fonction. Dévisser

retenue, nettoyer son logement

caoutchouc spécifique (le remplacer s’il est usé). Remonter et serrer avec soin ( fig.

Diminution de rendement. Démarrages fréquents. Valeurs de pression faibles. Demande

prestations excessive. Vérifier d’éventuelles fuites des joints et/ou des tuyaux. Filtre d’aspiration bouché possible. Remplacer les joints des raccords. Nettoyer

remplacer le filtre.

compresseur s’arrête

façon autonome après quelques minutes. Intervention

une surchauffe du moteur. Nettoyer les passages d’air dans

convoyeur. Aérer le local. Faire contrôler la tension électrique. Le compresseur s’arrête après quelques tentatives de démarrage. Intervention

moteur (ou débranchement de la fiche pendant le fonctionnement ou tension d’alimentation insuffisante). Actionner l’interrupteur de marche/arrêt. Aérer le local. Attendre quelques minutes

machine. Supprimer d’éventuelles rallonges du câble d’alimentation.

sécurité intervient. Dysfonctionnement

panne du pressostat. Débrancher

centre d’assistance.2

présent manuel pour pouvoir

consulter ultérieurement INFORMATIONS

été inséré pour attirer l’attention

lecteur sur des questions importantes pour

bon fonction- nement

l’appareil. Celui-ci est placé

sujet que l’opérateur doit connaître

sécheur par adsorption

Fabricant est construit dans les règles

conformément aux règles techniques

construction sous pression attestant

lire attentivement les indications suivantes:

Lire attentivement les indications pour le bon fonctionnement du produit. Ne pas permettre à l’air qui sort du compresseur d’être dirigé vers les personnes ou des animaux. Ne pas faire fonctionner l’appareil dans des endroits humides et sans renouvellement de l’air. Vérifier que le compresseur soit placé dans un endroit stable. La pression maximum du compresseur est clairement indiquée sur celui-ci. Lors de l’utilisation du compresseur, le placer dans un endroit frais et éloigné de toute source de chaleur. Le compresseur peut atteindre des températures élevées pendant le fonctionnement. Empêcher aux enfants de manipuler l’appareil, même lorsqu’il est éteint. Ne pas aspirer/comprimer d’autres gaz que l’air ou avec des teneurs en oxygène supérieures à 21 %.

DECRIPTION Le DRYER du Fabricant est construit pour exécuter un processus de séchage de l’air avant qu’il ne soit comprimé dans le réservoir.

processus physico-chimique d’adsorption hétérogène

pour fonction d’éliminer l’humidité

permet d’obtenir de l’air sec prêt à l’emploi et adapté à tout type d’utilisation. En outre, le Sécheur est équipé d’un serpentin externe pour le refroidissement de l’air comprimé, ce qui permet d’améliorer encore davantage de ce dernier. Le DRYER du Fabricant régénère le dessiccant de manière automatique, en purgeant les résidus humides grâce à une électrovanne située dans la partie qui se trouve sous la cartouche filtrante. L’air passe d’abord dans le serpentin de refroidissement, connecté à un séparateur qui élimine la majeure partie de l’humidité. Après cette première étape, l’air est dirigée vers la cartouche filtrante, qui élimine tout résidu humide encore présent, puis passe enfin dans un petit réservoir avant d’être stocké dans le réservoir du compresseur. Au moment de l’extinction, après avoir atteint la pression maximum, l’air sec présent dans le petit réservoir est dirigé lentement et en sens contraire dans la cartouche filtrante, nettoyant ainsi les éléments dessiccants en éliminant les impuretés, puis en régénérant ces derniers. Quand toute la pression est sortie, le dernier dispositif d’évacuation du premier séparateur s’ouvre également, vidant ainsi complètement l’installation. Il n’exige aucune lubrification ni maintenance et il n’est pas nécessaire de l’allumer ou de l’éteindre car il ne se met en marche que lorsque le compresseur démarre. Le Fabricant décline toute responsabilité en cas d’utilisation non conforme du sécheur. L’élimination

des éléments filtrants doit être effectuée conformément aux réglementations

pays d’installation.

Le DRYER se compose des éléments suivants:

1. Serpentin de refroidissement de l’air entrant

2. Premier stade de séparation de la condensation

3. Réservoir avec cartouche adsorbante

4. Clapet de non-retour de l’air sec

5. Réservoir tampon pour la régénération des éléments filtrants

6. Électrovanne d’évacuation automatique de la condensation

110/50 Consommation électrique Watt

1,15 Isolation électrique

(Max 10) Consommation d’air pour

DRYER doit recevoir une formation technique sur les normes

doit connaître parfaitement

toutes les opérations

Le compresseur prélève l’air dans l’atmosphère ambiante (l’opérateur doit s’assurer qu’elle soit exempte de fumées et/ou gaz toxiques) qui passe dans un filtre d’aspiration et début ainsi le cycle de compression/filtration jusqu’à arriver au réservoir. Il faut également installer une vanne de sécurité de 8 bars ayant un débit supérieur à 400 l/min sur le circuit sous pression en aval du DRYER.

lire attentivement les indications suivantes

Le compresseur doit aspirer un air non vicié ni pollué et doit être placé dans un endroit exempt de poussières, de dangers d’explosion, de corrosion et d’incendie.

S’assurer que le compresseur ne soit pas sous pression et que la fiche d’alimentation soit débranchée de la ligne électrique au moment de la maintenance ou du remplacement d’un composant quelconque du compresseur.

Remplacer les filtres d’épuration de l’air en utilisant exclusivement des produits originaux du Fabricant.

Lorsque le compresseur/dryer n’est pas utilisé, couper le courant, ne jamais tirer sur les fils mais utiliser la fiche pour la débrancher, afin d’éviter que le câble ne frotte contre des arêtes tranchantes ou ne se plie en formant un angle (le cas échéant, utiliser des rallonges).

Contrôler régulièrement les conditions générales, notamment à proximité des raccords et, en cas de constatation de petits défauts, effectuer le remplacement.

Contrôler régulièrement l’étanchéité des raccords.

Réparer les composants abîmés en utilisant exclusivement des pièces de rechange originales du Fabricant.

Ne pas modifier l’appareil sans l’autorisation écrite expresse du Fabricant.

Lors de la mise en marche de l’appareil, s’assurer que personne ne soit en contact avec elle.

Le manuel d’utilisation et de maintenance doit être disponible à tout moment, et donc rangé dans un endroit facilement accessible près de l’appareil et protégé contre d’éventuels dommages.

Tous les travaux de maintenance et de réparation effectués sur l’appareil doivent être effectués par un personnel spécialisé.

Ne jamais dépasser la pression de service maximum de 10 bars.

produit par notre société est garanti par le Fabricant pendant une période de 24 mois à compter de la date indiquée sur l’étiquette appliquée sur le DRYER. Lors de la production et d’essai est appliquée une étiquette qui rend la machine conforme aux règlementations

et qui comporte ce symbole. La garantie déchoit si cette étiquette est détachée ou altérée. Pour que la garantie soit valable, l’acheteur doit s’être conformé aux normes contractuelles et le DRYER doit avoir été utilisé conformément à nos indications et ne pas avoir subi d’altérations ou de modifications non autorisées et confirmées par le Fabricant. La garantie est annulée dans les cas suivants : Si l’appareil n’a pas été utilisé correctement (c’est-à-dire conformément aux indications de ce manuel d’utilisation et de maintenance). Le matériel consommable et de maintenance périodique n’est pas garanti, en particulier s’il est utilisé de manière impropre. En cas d’utilisation de pièces de rechange non originales du Fabricant. En cas d’aspiration/compression de gaz autres que l’air.

MAINTENANCE Pour commander les pièces de rechange, contacter ou se rendre chez nos revendeurs locaux.

disposition pour tout éclaircissement

contact avec le personnel préposé. Pour demander une intervention de maintenance ou d’assistance, contacter l’un de nos revendeurs locaux.

INSTALLATION Pour obtenir une bonne qualité

DRYER dans des endroits frais, secs

protégés contre les agents atmosphériques. Les températures minimums

maximums sont indiquées dans

tableau des caractéristiques techniques.

est déconseillé d’installer l’appareil

POSITIONNEMENT SUR COMPRESSEUR Le DRYER 400 peut être utilisé uniquement avec des compresseurs OIL-FREE. 10Les tuyaux

raccordement d’entrée

doivent pas transmettre

DRYER, qui doit donc être installé sur

tout autre endroit avec des tuyaux flexibles. S’assurer que les tuyaux flexibles puissent supporter une charge minimum

bars dans l’installation.

LIGNE ÉLECTRIQUE S’assurer que la mise à la terre soit bien branchée sur la fiche et sur l’installation électrique et contrôler que la tension soit correcte.

Le DRYER n’exige aucune opération de maintenance particulière. Contrôler chaque semaine qu’il n’y ait pas de condensation dans le séparateur intermédiaire. En présence de condensation, contacter le technicien. Toutes les deux semaines, remplacer le dessiccant dans la cartouche.

• Contrôle des fusibles

• Courant électrique trop faible

• Débit d’air trop élevé

température ambiante

• Éléments dessicants épuisés

• Électrovanne défectueuse

• Contrôle des raccords

non-retour défectueux

• Remplacer l’électrovanne

produit par notre société est garanti par le Fabricant pendant une période de 24 mois à compter de la date indiquée sur l’étiquette appliquée sur le DRYER. Lors de la production et d’essai est appliquée une étiquette qui rend la machine conforme aux règlementations

ODRŅAVANJE Pour commander les pièces de rechange, contacter ou se rendre chez nos revendeurs locaux.

disposition pour tout éclaircissement

contact avec le personnel préposé. Pour demander une intervention de maintenance ou d’assistance, contacter l’un de nos revendeurs locaux.

des éléments filtrants doit être effectuée conformément aux réglementations

pays d’installation.

des éléments filtrants doit être effectuée conformément aux réglementations

pays d’installation.