Jet 82 M - Pumpe DAB - Kostenlose Bedienungsanleitung

Marke	DAB
Modell	Jet 82 M
Produkttyp	Selbstansaugende Kreiselpumpe
Anwendungen	Häusliche Wasserversorgung, kleinbäuerliche Landwirtschaft, Gartenbau, begrenzte industrielle Anwendungen
Geförderte Flüssigkeiten	Sauberes Wasser ohne Feststoffe oder abrasive Partikel, chemisch nicht aggressiv
Versorgungsspannung	220-240 V 50 Hz (andere Spannungen gemäß Typenschild)
Max. Durchfluss	4,8 m³/h
Max. Saughöhe	9 m (selbstansaugend)
Max. Betriebsdruck	0,8 MPa (8 bar)
Motorschutzart	IP44 (IP55 gemäß Schild)
Motorisolierklasse	F
Max. Flüssigkeitstemperatur	40 °C
Ansaugen	Vor Inbetriebnahme mit Wasser füllen; selbstansaugend bis 9 m
Thermoschutz	Eingebaut (Einphasenmotor)
Max. Starts pro Stunde	20
Lagerung	Überdachter, trockener Ort, konstante Luftfeuchtigkeit, in Originalverpackung
Installation	Gut belüfteter, witterungsgeschützter Ort, Umgebungstemperatur ≤ 40 °C
Wartung	Nur durch Fachpersonal; vor jedem Eingriff Netzstecker ziehen
Anschlusskabel	Typ H05 RN-F (innen) oder H07 RN-F (außen)

Häufig gestellte Fragen - Jet 82 M DAB

Wie sauge ich die Pumpe Jet 82 M an?

Vor der Inbetriebnahme die Einfüllschraube am Pumpengehäuse entfernen und die Pumpe mit sauberem Wasser füllen. Schraube fest anziehen. Die Pumpe ist selbstansaugend bis zu einer Saughöhe von 9 Metern. Trockenlauf kann die mechanische Gleitringdichtung beschädigen.

Was tun, wenn der Motor nicht anspringt und kein Geräusch macht?

Überprüfen Sie die elektrischen Anschlüsse, die Versorgungsspannung und die Sicherungen. Springen die Sicherungen erneut heraus, kann dies auf einen Kurzschluss im Motor hinweisen.

Was tun, wenn die Pumpe kein Wasser fördert?

Stellen Sie sicher, dass die Pumpe korrekt befüllt wurde. Bei Drehstrommotoren prüfen Sie die Drehrichtung (muss im Uhrzeigersinn von der Lüfterseite gesehen sein). Achten Sie darauf, dass der Saugschlauch ausreichenden Durchmesser hat und das Fußventil nicht blockiert ist.

Warum ist die Förderleistung zu niedrig?

Mögliche Ursachen: verstopftes Fußventil, verschlissenes oder verstopftes Laufrad, zu kleiner Saugschlauch oder falsche Drehrichtung (Drehstrommotor). Reinigen oder ersetzen Sie defekte Teile und tauschen Sie bei Bedarf zwei Phasen.

Was tun, wenn die Pumpe vibriert oder ungewöhnliche Geräusche macht?

Stellen Sie sicher, dass Pumpe und Schläuche fest montiert sind. Vibrationen können auf Kavitation (zu hoher Wasserbedarf) oder Betrieb außerhalb der Spezifikationen zurückzuführen sein. Reduzieren Sie die Saughöhe oder drosseln Sie den Förderstrom.

Welche Versorgungsspannungen sind möglich?

Die Pumpe ist je nach Version in verschiedenen Spannungen erhältlich: 220-240 V 50 Hz, 110 V 50 Hz, 115 V 60 Hz, 230 V 60 Hz, 230 V3 – 400 V3 50/60 Hz usw. Bitte entnehmen Sie die genaue Spannung dem Typenschild Ihres Geräts.

Welche Flüssigkeit kann mit der Jet 82 M gefördert werden?

Die Pumpe ist für die Förderung von sauberem Wasser ohne explosive Stoffe, Feststoffe oder Fasern ausgelegt. Die Flüssigkeiten dürfen chemisch nicht aggressiv sein. Die maximale Dichte beträgt 1000 kg/m³ und die kinematische Viskosität 1 mm²/s.

Wie tauscht man das Anschlusskabel aus?

Netzstecker ziehen. Deckel des Klemmenkastens öffnen, Klemmen L, N und Erde lösen, dann Kabelverschraubung lockern. Altes Kabel herausziehen und ein Kabel gleichen Typs (H05 RN-F oder H07 RN-F) in umgekehrter Reihenfolge installieren. Bei Ausführungen mit Druckschalter das spezifische Verfahren aus der Anleitung befolgen.

Was ist der maximale Betriebsdruck der Pumpe?

Bei den Modellen Jet und Jetinox beträgt der maximale Druck 0,8 MPa (8 bar). Bei den Modellen Jetcom sind es 0,6 MPa (6 bar). Diese Grenzen nicht überschreiten, um Schäden zu vermeiden.

Wie lagert man die Pumpe, wenn sie nicht verwendet wird?

Lagern Sie die Pumpe in der Originalverpackung an einem überdachten, trockenen Ort, geschützt vor Vibrationen und Staub. Die relative Luftfeuchtigkeit sollte unter 95 % liegen und die Temperatur zwischen -10 °C und +40 °C. Wenn sie nicht in der Verpackung ist, verschließen Sie die Saug- und Druckanschlüsse.

BEDIENUNGSANLEITUNG Jet 82 M DAB

	INHALTSVERZEICHNIS	seite
1.	GEPUMPTE FLÜSSIGKEITEN	10
2.	TECHNISCHE DATEN UND EINSATZGRENZEN	10
3.	HANDHABUNG	10
3.1.	Lagerung	10
3.2.	Transport	11
3.3.	Gewichte	11
3.4	Kontrolle der Motorwellendrehung	11
4.	INSTALLATION	11
5.	ELEKTROANSCHLUSS	11
6.	ANLASSEN	11
7.	VORSICHTSMASSNAHMEN	11
8.	WARTUNG UND REINIGUNG	11
9.	ÄNDERUNGEN UND ERSATZTEILE	11
9.1	ENTFERNUNG UND WECHSEL DES STROMKABELS	11
10.	STÖRUNGSSUCHE UND ABHILFEN	12

ANWENDUNGEN

Selbstansaugende Kreiselpumpe (bis 9m Förderhöhe) mit optimaler Ansaugleistung, auch bei Luftblasen. Geeignet zur Verwendung mit Wasser, das kleine Sandeinschlüsse enthält. Wird besonders für die Wasserversorgung in Haushaltsanlagen verwendet. Dient für kleine Landwirtschaftsbetriebe und im Gartenbau, für industrielle Dienste von beschränktem Umfang und wo eine Ansaugfunktion erforderlich ist.

1. GEPUMPTE FLÜSSIGKEITEN

Die Maschine wurde für das Pumpen von Wasser, ohne explosive Substanzen und Festkörper oder Fasern, mit einer Dichte gleich 1000 kg/m ^3 und einer kinematischen Viskosität gleich 1 mm ^2 /s, sowie chemisch nicht aggressive Flüssigkeiten geplant und konstruiert.

2. TECHNISCHE DATEN UND EINSATZGRENZEN

	220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz		siehe Schild der elektrischen Daten
– Versorgungsspannung:	115V 60Hz / 230V 60Hz / 230 V3 – 400 V3 50/60Hz
	115-127 V 60 Hz / 220-230V 60Hz / 220-277/380-480V 60Hz
– Aufgenommene Leistung:	siehe Schild der elektrischen Daten
– Förderleistung:	max 4,8 m^3/h
– Förderhöhe – Hmax (m):	Seite 77
– Gepumpte flüssigkeit:	sauber, nicht aggressiv und ohne Festkörper oder scheuernde Körper
– Schutzgrad motor:	IP44 (für IP55 siehe Schild an der Verpackung)
– Schutzgrad klemmleiste:	IP55
– Schutzklasse:	F
– Lagertemperatur:	von -10^ bis +40^	– Relative Luftfeuchtigkeit: MAX 95%
– Temperaturbereich der flüssigkeit:	0+40^	– Max. Betriebsdruck:	Jet-Jetinox max 0.8 mPa (8bar)Jetcom max 0.6 mPa (6bar)

• Geräuschentwic - Für im Freien betriebene Pumpen: Geräuschemission gemäß Richtlinie 2000/14/EG.
  klung: — Für andere Pumpen: Geräuschemission gemäß Richtlinie EC 89/392/EWG und folgende Änderungen.
  — Konstruktion der Motoren gemäß EG-Normen 2-3 - CEI 61-69 (EN 60335-2-41)
  — Die Leiter der Speisekabel müssen einen nominalen Querschnitt haben, der nicht geringer sein darf, als der in der folgenden Tabelle angeführte:

Nennstrom des Gerätes A			Nennquerschnitt mm^2
		≤ 0,2	Lahnlitzenleitunga	a Diese Kabel können nur dann verwendet werden, wenn das Kabel oder seine Schutzummantelung zwischen Gerät und Stecker nicht länger als 2 m ist.
>0,2	und	≤ 3	0,5a
>3	und	≤ 6	0,75
>6	und	≤ 10	1,0 (0,75)b
>10	und	≤ 16	1,5 (1,0)b
>16	und	≤ 25	2,5	b Kabel mit den in Klammern angegebenen Querschnitten können fürtragbare Geräteverwendet werden, sofern sie nicht länger sind als 2 m.
>25	und	≤ 32	4
>32	und	≤ 40	6
>40	und	≤ 63	10

3. HANDHABUNG

3.1 Lagerung

Alle Pumpen müssen an einem überdachten, trockenen Ort, mit möglichst konstanter uftfeuchtigkeit, ohne Vibrationen und Staubentwicklung gelagert werden. Sie werden in der Originalverpackung geliefert, in der sie bis zur Installation verwahrt werden müssen. Andernfalls müssen Ansaugmündung und Auslaß sorgfältig verschlossen werden.

3.2 Transport

Überflüssige Stoßeinwirkungen und Kollisionen vermeiden. Für Heben und Transport der Gruppe die serienmäßig gelieferte (falls vorgesehen) Palette verwenden und entsprechendes Hebezeug einsetzen.

3.3 Gewichte

Auf dem Aufkleber an der Verpackung ist das Gesamtgewicht der Elektropumpe angegeben.

3.4 Kontrolle der Motorwellendrehung

Vor der Intallation der Pumpe sicherstellen, daß die beweglichen Teile frei drehen. Die Lüfterradabdeckung aus dem Sitz des hinteren Motordeckels ausbauen; mit einem Schraubenzieher auf die Kerbe der Motorwelle an der Belüftungsseite einwirken. Im Falle der Blockierung leicht mit einem Hammer auf den Schraubenzieher schlagen. Abb.A

4. INSTALLATION

Die Pumpen können noch geringfügige Mengen Wassers von den Proben enthalten.

Sie sollten daher vor der endgültigen Installation kurz mit sauberem Wasser gespült werden.

4.1 Die Elektropumpe muß an einem gut belüfteten, vor Witterungseinflüssen geschützten Ort mit einer Raumtemperatur von höchstens 40°C installiert werden. Abb. B.

4.2 Eine sorgfältige Verankerung der Pumpe an der Auflagefläche wirkt sich auf die Aufnahme der von dem Betrieb der Pumpe erzeugten Vibrationen positiv aus.

4.3 Verhindern Sie, daß die Metalleitungen starke Belastungen an die Mündungen der Pumpe übertragen, damit Verformungen oder Beschädigungen vermieden werden. Abb. C.

4.4 Der Hebe- und Transportgriff muß bei allen tragbaren Pumpenausführungen stets korrekt an der Halterung befestigt sein.

4.5 Pumpen, die im Freien in Springbrunnen, in Wasserbecken oder ähnlichem eingesetzt werden, müssen über einen Kreis mit einer Fehlerstromschutzeinrichtung mit einem Bemessungsdifferenzstrom von mindestens 30 mA gespeist werden.

5. ELEKTROANSCHLUSS

Achtung: befolgen Sie stets die Sicherheitsvorschriften!

Die im Innern des Klemmenkastens abgebildeten Schaltpläne müssen genauestens eingehalten werden.

5.1 Für feste Installationen schreiben die internationalen Normen den Einsatz von Trennschaltern mit Sicherungshaltern vor.

5.2 Die einphasigen Motoren müssen mit eingebauten thermo-amperometrischen Schutzvorrichtungen ausgestattet werden und können direkt an das Netz angeschlossen werden. Drehstrommotoren müssen durch einen auf die Daten des Typenschilds der Elektropumpe justierten automatischen Selbstschalter (z.B. Wärmeschutzschalter).

5.3 Das Versorgungsnetz muss mit einer Vorrichtung ausgestattet sein, die bei Überspannungskategorie III die vollständige Abschaltung gewährleistet.

6. ANLASSEN

6.1

Die Pumpe erst einschalten, wenn sie ganz mit Flüssigkeit gefüllt ist.

Vor dem Anlassen kontrollieren, ob die Pumpe regulär gefüllt ist, den Füldeckel am Pumpenkörper abnehmen und über das spezielle Loch ganz mit sauberem Wasser füllen (Abb. F). Der trockene Betrieb der Pumpe beschädigt die mechanische Dichtung bleibend. Der Füldeckel muß anschließend sorgfältig wieder eingeschraubt werden

6.2 Spannung geben und bei der dreiphasigen Ausführung die Drehrichtung kontrollieren; Wenn der Motor von der Lüfterradseite aus betrachtet wird, muß die Drehung im Uhrzeigersinn erfolgen Abb. G. Im gegenteiligen Fall müssen bei abgehängter Stromversorgung zwei der Phasenleiter ausgetauscht werden.

7. VORSICHTSMASSNAHMEN

7.1 Die Elektropumpe darf nicht öfter als 20 mal pro Stunde angelassen werden, damit der Motor sich nicht zu stark erhitzt.

7.2 Wenn die Pumpe nach längerem Stillstand wieder in Betrieb gesetzt wird, müssen die zuvor aufgeführten Vorgänge wiederholt werden.

7.3 Die Pumpe sollte immer so nahe wie möglich bei der zu pumpenden Flüssigkeit aufgestellt werden (Abb.I – Seite.74)

8. WARTUNG UND REINIGUNG

Die Elektropumpe darf nur durch qualifiziertes Fachpersonal demontiert werden, welches den Anforderungen der einschlägigen Normen entspricht. Alle Arbeiten für die Reparatur und Wartung dürfen in jedem Fall ausschließlich bei von der Stromversorgung abgehängter Pumpe erfolgen.

9. ÄNDERUNGEN UND ERSATZTEILE

Jede nicht zuvor autorisierte Änderung enthebt den Hersteller von jeder Haftpflicht.

Im Falle einer Beschädigung des Versorgungskabels muss dieses von Fachpersonal repariert werden, damit jedes Risiko ausgeschlossen wird.

9.1 ENTFERNUNG UND WECHSEL DES STROMKABELS

Zunächst stets sicherstellen, daß die Elektropumpe vom Netz abgehängt ist.

Für Ausführungen ohne Druckwächter: Den Klemmkastendeckel durch Aufschrauben der vier Schrauben (53) abnehmen. Die drei Klemmen L - N - abschrauben, die Kabelklemme lockern und den braunen, den blauen und den gelb-grünen Draht des Stromkabels abziehen.

Ausführung mit Druckwächter des Typs TELEMECANIQUE / SQUARE D – TELEMECANIQUE / ITALTECNICA:

- Kabelstück mit Stecker vom Druckwächter: die Schraube des Druckwächterdeckels mit einem Schraubenzieher abschrauben und den Deckel von der Unterseite des Druckwächters aushaken. Die Erdschraube der linken Seite aufschrauben und den gelb-grünen Draht abziehen. Die Schrauben der entsprechenden Klemmen lockern und von der gleichen Seite den blauen und braunen Draht von den Klemmen abziehen. Die Kabelhaltemutter des Druckwächters der linken Seite lösen und das so befreite Kabel abziehen.

- Kabelstück vom Druckwächter zum Klemmenkasten: mit einem Schraubenzieher die Schraube am Druckwächterdeckel aufschrauben und den Deckel von der Unterseite des Druckwächters aushaken. Die Erdschraube an der rechten Seite aufschrauben und den gelb-grünen Draht abziehen. Die Schrauben der entsprechenden Klemmen lockern und von der gleichen Seite den blauen und braunen Draht von den Klemmen abziehen. Die Kabelklemme durch Entfernen der Schrauben abnehmen und das so befreite Kabel abziehen. Den Klemmenkastendeckel durch Aufschrauben der vier Schrauben abnehmen. Die drei Klemmen L - N - 12 abschrauben, die Kabelklemme lockern und den braunen, den blauen und den gelb-grünen Draht des Stromkabels abziehen.

Das Stromkabel muß durch ein neues Kabel desselben Typs (z.B. H05 RN-F oder H07 RN-F, je nach Installation) ersetzt werden.

ACHTUNG: bei Pumpen ohne Kabel muß je nach Installation ein Stromkabel des Typs H05 RN-F für innen und des Typs H07 RN-F für außen, komplett mit Stecker (EN 60335-2-41) vorgesehen werden. Für steckerlose Versorgungskabel eine Netztrennvorrichtung (z.B. Wärmeschutzschalter) mit einer Öffnung der Kontakte von mindestens 3 mm pro Pol vorsehen.

10. STÖRUNGSSUCHE UND ABHILFEN

STÖRUNG	KONTROLLEN (mögliche Ursachen)	ABHILFEN
1. Der Motor läuft nicht an und erzeugt keinerlei Geräusch.	A. Die Elektroverbindungen kontrollieren.B. Prüfen, ob der Motor unter Spannung steht.C. Sicherungen kontrollieren.	C. Falls durchgebrannt ersetzen.N.B.: falls diese Störung wiederholt auftritt, ist der Motor wahrscheinlich kurzgeschlossen.
2. Der Motor läuft nicht an, erzeugt aber Geräusch.	A. Kontrollieren, ob die Netzspannung dem Wert des Typenschilds entspricht.B. Prüfen, ob die Anschlüsse korrekt ausgeführt wurden.C. Kontrollieren, ob im Klemmenkasten alle Phasen vorhanden sind (3 ).D. Nach möglichen Verstopfungen der Pumpe oder des Motors suchen.E. Den Zustand des Kondensators kontrollieren.	B. Eventuelle Fehler korrigieren.C. Eventuell die fehlende Phase erstellen.D. Die Verstopfungen beseitigen.E. Den Kondensator wechseln.
3. Der Motor dreht unter Schwierigkeiten.	A. Kontrollieren, ob die Stromversorgung ausreichend ist.B. Nach möglichem Streifen der beweglichen und festen Teile suchen.	B. Ursachen beseitigen.
4. Die Pumpe liefert nicht.	A. Die Pumpe wurde nicht korrekt gefüllt.B. Bei den dreiphasigen Motoren die exakte Drehrichtung kontrollieren.C. Durchmesser des Ansaugrohrs unzureichend.D. Bodenventil verstopft.	A. Falls nicht selbstfüllend, die Pumpe und das Ansaugrohr mit Wasser füllen.B. Die beiden Versorgungsdrähte austauschen.C. Durch ein Ansaugrohr mit größerem Durchmesser ersetzen.D. Bodenventil reinigen.
5. Die Pumpe füllt nicht.	A. Ansaugrohr oder Bodenventil saugen Luft an.B. Das negative Gefälle des Ansaugrohrs begünstigt die Bildung von Luftsäcken.	A. Das Phänomen beseitigen und erneut Füllen.B. Die Neigung des Ansaugrohrs korrigieren.
6. Die Fördermenge der Pumpe ist zu gering.	A. Bodenventil verstopft.B. Läufer verschlissen oder verstopft.C. Durchmesser des Ansaugrohrs unzureichend.D. Bei den dreiphasigen Motoren die exakte Drehrichtung kontrollieren.	A. Bodenventil reinigen.B. Verstopfung beseitigen oder die verschlissenen Teile ersetzen.C. Durch ein Ansaugrohr mit größerem Durchmesser ersetzen.D. Die beiden Versorgungsdrähte austauschen.
7. Die Pumpe vibriert und funktioniert laut.	A. Kontrollieren, ob Pumpe und Leitungen korrekt befestigt sind.B. Die Pumpe kavitiert, das heißt sie fordert mehr Wasser an, als sie pumpen kann.C. Der Betrieb der Pumpe geht über die Daten des Typenschilds hinaus.	A. Eventuelle lockere Teile sorgfältig befestigen.B. Ansaughöhe vermindern oder Verluste kontrollieren.C. Es kann nützlich sein die Auslaßfördermenge zu begrenzen.

	INHOUDSOPGAVE	bladz
1.	GEPOMPTE VLOEISTOFFEN	13
2.	TECHNISCHE KENMERKEN EN GEBRUIKSBEPERKINGEN	13
3.	BEHEER	13
3.1.	Opslag	13
3.2.	Transport	14
3.3.	Gewicht	14
3.4	Controle draaiing motoras	14
4.	INSTALLATIE	14
5.	ELECTRISCHE AANSLUITING	14
6.	OPSTARTEN	14
7.	VOORZORGSMAATREGELEN	14
8.	ONDERHOUD EN REINIGING	14
9.	VERANDERINGEN EN RESERVE-ONDERDELEN	14
9.1	VERPLAATSING EN WISSELING VOEDINGSKABEL	14
10.	STORINGZOEKEN EN OPLOSSINGEN	15

TOEPASSINGEN

2. TECHNISCHE KENMERKEN EN GEBRUIKSBEPERKINGEN

220 - 240V 50Hz / 110V 50Hz

5. ELECTRISCHE AANSLUITING

Albert Einsteinweg, 4

DAB PUMPEN DEUTSCHLAND GmbH

Tackweg 11

D - 47918 Tönisvorst - Germany