PD 400 - Zerkleinerer PROXXON - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG PD 400 PROXXON

Beim Lesen der Gebrauchsanweisung vorne und halten die Seiten hersausklappen.

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English

Sehr geehrter Kunde!

Mit der PROXXON Drehmaschine PD 400 besitzen Sie ein sorgfältig konstruiertes Gerät, gefertigt von Fachleuten, denen Prazision zur Tradition geworden ist. Die Einsatzmöglichekeiten dieser Maschine sind sehr vielfeilig. Beachten Sieitte in thisem Zusammenhang auch das durchdachte Zubehörprogramm.

Um die Maschine richtig zu bedieren ist es unbedingt erforderlich, dass Sie diese Anleitung aufmerksam durchlesen und befolgen. Dies gilt nicht nur für den Anfänger, sondern auch für den Profi. Auch das Kapitel Wartungitte aufmerksam lessen. Mit einer umsichtigen Arbeitswiese und einer sorgfälligen Pflege (regelmäßiges Olen gehört dazu) wird Ohnen die Maschine lange Zeit prazise Arbeitsergebnisse abliefern.

Wir wünschen Ihnen viel Freude beim Lesen der Anleitung und bei ihren ersten Drehversuchen mit der PD 400.

Weiterentwicklungen im Sinne des technischen Fortschrittes gehalten wir uns vor!

Inhaltsangabe

Seite

Sicherheitsvorschriften (siehe beiliegendes Heft)

Legende 6

Beschreibung der Maschine und Lieferumfang 7

Technische Daten 7

Montage und Aufstellen 7

Bedienung 7

1. Maschine Einsatzen 8
2. Schnellverstellung des Supports 8
3. Automatischen Vorschub einschalten 8
4. Verfahren des Drehstahles (Längs- und Querdrehen) 8
5. Richtige Spindeldrehzahl bestimmten 9
6. Spindeldrehzahlen einstellen 9
7. Drehstahl auswahlen 9
8. Drehstahl in den Stahlhalter einsetzen 9
9. Einspannen im Drehfutter 9
10. Arbeitsbeispel Längsdrehen 10
    11.Kegeldrehen 10
11. Ein- und Abstechen eines Werkstücks 10
12. Bearbeiten längerer Werkstücke mit Reitstock und Körnerspitze 10
    14.Vorschub verändern 11
13. Wechselrader fur Gewindeschneiden montieren 11
14. Gewindeschneiden mit dem Drehstahl 11
15. Schneiden von Linksgewinde 11

Wartung 12

1. Allgemein 12
2. Spiel der Führungen einstellen 12
   20.Hauptspindel 12
   21.Sollbruchstelle der Leitspindel 12
3. Entsorgung 12

Zubehör für Drehmaschine PD 400 12

1. Spitzendreheinrichtung 12
2. 4-Backen-Futter mit einzeln verstillbaren Backen 13
3. 4-Backen-Futter (zentrisch spannend) 13
4. Spannzangeneinrichtung und Spannzangen 13
5. Feststehende Lunette 13
   26.Mitlauf-Lunette 13
6. Planscheibe mit Spannpratzen 13

Ersatzteilliste 86

Legende (Fig 1):

1. Hauptspindel
   2.Drehfutter
2. Mehrfachstahlhalter mit Stahlhalterelement
3. Mitlaufende Körnerspitze
4. Flanschfläche für Fraseinheit PF 400 (optional)
5. Pinole
6. Klemmschraube für Pinole
7. Reitstock
8. Pinolenstellrad
9. Handrad für Leitspindel
10. Klemmschraube für Reitstock
11. Bohrungen für Tischbefestigung
12. Leitspindel
13. Stellrad für Oberschlitten
14. Oberschlitten
15. Support
16. Planschitten
17. Stellrad für Planschlitten
18. Schlosskasten
19. Kupplungshebel für Schlossmutter
20. Handrad für Schnellverstellung
21. Leitspindelschalter
22. Raderkasten
23. Drehrrichtungsschalter für Linklauf - Stopp - Rechtslauf
24. Hauptschalter
25. Betriebsanzeige
26. Stufenschalter für Drehzahlverstellung
27. Innensechskantschlüssel
28. Drehfutterschlüssel
29. Zahnkranzbohrfutter
30. Wechselradersatz
31. Stahlhalterelement
32. Futterschutz

Beschreibung der Maschine und Lieferumfang:

Die PROXXON Drehmaschine PD 400 ist ein ausbaufähiges System, gekennzeichnet durch:

• Stabil verripptes Maschinenbett mit Prismenführung
  -6 Spindelgeschwindigkeiten (Umschalter fur 2 Motorgeschwindigkeiten mit zusätzlich 3 Getriebestufen)
• Schnellverstellung des Supports mittels handlicher Kurbel
• Automatischem Vorschub

Zum Lieferumfang gehört:

• Prázises Dreibackenfutter (Ø 100 mm)
  -MitlaufendeKörnerspitze
  Zahnkranzbohrfutter (bis 10mm spannend)
• Wechselradsersatz für zwei Vorschubgeschwindigkeiten (0.07mm/U und 0.14mm/U), 19 metrische Gewindesteigungen und zusätzlich zällige Gewindesteigungen von 10 bis 48 Gang.
  -Bedienwerkzeug
  -Mehrfachstahlhalter mit 2 Stahlhalterelementen
• Linksgewindeschneideinrichtung
  Drehfutterschutz
• zwei Ersatzscherstfte

Technische Daten:

Maschine

Spitzenhöhe 85 mm

Spitzenweite 400 mm

Max. Werkstückdurch

messer über Support 116 mm

Spindeldurchlass 20.5mm

Hauptspindel futterseitig MK3

Spindeldrehzahlen Stufe I: 80/min; 330/min; 1.400/min

Stufe II: 160/min; 660/min

2800/min

Drehfutter Siehe Anleitung Drehfutter!

Automatischer Vorschub 0.07 bzw. 0.14 mm/U

Gewindesteigungen siehe Tabelle im Getriebekasten

Reitstockpinole Hub 30 mm/MK 2

Stahlhalter für Stähle 10 x 10 mm

AbmaBe 900x400x300 mm (LxBxH)

Gewicht 45 kg

Gerausch ≤ 70dB(A)

Motor

Spannung 220-240 Volt, 50/60 Hz

Stufe I Stufe II

Drehzahl 1400 U/min 2800 U/min

Abgabeleistung 0,25 kW 0,55 kW

Aufnahme 2,1 A 3,9 A

Nur zum Gebrauch in trockenen Räumen

Geratitte nichtüberdenHausmullentsorgen!

Montage und Aufstellen:

Hinweis:

Die Maschine darf beim Transport nicht am Räderkasten 23 (Fig.1) und nicht an der Abdeckkappe des Motors angehoben werden. Die Kunststoffkappen können brechen.

Die Aufstellfläche muss eben und ausreichend stabil sein, um die beim Arbeiten auftretenden Schwingungen zu absorbieren. Die Maschine muss mit Hilfe der dafür vorgesehenen Bohrungen 12 (Fig.1) auf der Unterlage befestigt werden. Achten Sie darauf, dass die Netzleitung außerhalb des Gefahrenbereiches liegt.

Montieren Sie das Drehfutter 2 (Fig. 1) mit den 3 dazugehörigen Schrauben auf der Hauptspindel. Achten Sie darauf, dass der Sitz des Futters frei von Staub ist.

Zur Benutzung des Futters beachten Sieitte die separate, bei- liegende Anleitung des Spannutters!

Alle blanken Metallteile sind bei Auslieferung mit einem Korrosionsschutz konserviert. Diese Schutz dient nicht als Schmierung, sondern nur als Konservierung. Er muss vor der ersten Benutzung z. B. mit Petroleum abgewaschen werden. Alle Führungen müssen überprüft und g. g. f. eingestellt werden. (Hierzu siehe Kapitel "Wartung").

Anschließend mussen die blanken Führungen und Spindeln gut mit einem geeigneten Maschinen geüt werden. Zum Schluss muss der Drehfutterschutz 33 montiert werden.

Hinweis:

Das gesamte Vorgelege (Riemenschäben, Riemen, Zahränder) darf nicht geölt werden. Allerdings kann es im Falle von starken Laufgeräussen zu empfehlen sein, die Räder mit etwas Molykote-Fett einzustreichen.

Bedienung:

Achtung!

Kontrollieren Sie vor dem ersten Einschalten, dass die Schrauben des Drehfutters 2 (Fig.1) richtig angezogen sind, der Drehfutterschlüssel nicht steckt und der Support 16 (Fig.1) ausreichend Abstand zum Drehfutter hat.

Achtung!

Fuhren Sie ihre ersten Übungen ohne ein eingespanntes Werkstück durch. Achten Sie aber darauf, dass die Drehbacken festgespannt sind, da sie sich ohne Gegendruck durch die Fliehkraft losen können.

Fuhren Sie die ersten Übungen bei kleiner Drehzahl durch. Beachten Sie, dass das Drehfutter weniger eingeilt ist und zu Beginn etwas spritzen kann.

Achtung!

Bitte beachten Sie, daß der Motor bauartbedingt bei längerem Leerlaufbetrieb sehr heißt werden kann. Dies ist kein Zeichen für einen Motordefekt,*Trotzdem empfehl't es sich, diesen Betriebszustand zu vermeiden und die Maschine nicht unnöttig im Leerlauf zu betreiben.

Maschine einschalten

1. Drehrichtungsschalter 1 (Fig. 2) auf „0“ stellen.
2. Leitspindel auskuppeln (Leitspindelschalter 2 nach links drehen).
3. Kleine Geschwindigkeit einstellen (Stufenschalter 3 auf I)
4. Maschine am Hauptschalter 4 einschalten. Die Betriebsanzeige 5 leuchtet jetzt auf.
5. Drehrichtungsschalter nach rechts drehen. Das Drehfutter dreht sich jetzt in Bearbeitungsrichtung.

Schnellverstellung des Supports

Der Support lassst sich über das Handrad 1 (Fig.3) zügig verfahren. Dazu muss zuvor jederch der Support ausgekuppelt werden.

Achtung!

Klemmschraube 2 vorher 1/2 Umdrehung offen!

1. Hebel 3 nach oben stellen.
2. Durch Drehen des Handrades 1 Support verstellen (1 Umdrehung = 11.5 mm)

Automatischen Vorschub einschalten

1. Maschine am Drehrichtigungsschalter 1 (Fig. 2) auf 0^ stellen.
2. Support auskuppeln (Hebel 3 (Fig. 3) nach oben stellen).
3. Achten Sie darauf, dass das Handrad 10 (Fig.1) frei drehen kann, da es sich beim Einkuppeln der Leitspindel mitbewegt.
4. Leitspindel einkuppeln (Leitspindelschalter 2 (Fig. 2) nach rechts drehen).
5. Maschine am Drehrichtungsschalter nach rechts einschalten. Die Leitspindel und das Handrad drehen sich jetzt mit.

Achtung!

Der Automatische Vorschub verfügt über keine automatische Abschaltung! Achten Sie darauf, dass Sie den Support auskuppeln, bevor er in das Drehfutter lauf!

1. Support einkuppeln (Hebel 3 (Fig. 3) nach unten stellen). Der Support bewegt sich nun in Bearbeitungsrichtung.

Hinweis!

Beim Arbeiten den automatischen Vorschub immer nur über den Hebels (Fig. 3) bedienen. Den Leitspindelschalter 2 (Fig. 2) immer nur beim Stillstand der Maschine bedieren.

Verfahren das Drehstahles (Längsdrehen und Querdrehen)

Neben der Schnellverstellung des Supports und dem automatischen Vorschub{lasset sich der Drehstahl auf 3 weitere Arten verstehen.

A. Verstellen über die Leitspindel (Längsdrehen)

1. Leitspindel auskuppeln (Leitspindelschalter 2 (Fig. 2) nach links drehen).
2. Support einkuppeln (Hebel 3 (Fig. 3) nach unten stellen).
3. Support mit Hilfe des Handrades 10 (Fig. 1) verstellen.
   1 Umdrehung = 1.5 mm

B. Verstellen des Oberschlittens (Längsdrehen)

1. Bei Bedarf Support klemmen (Schraube 2 (Fig. 3) festziehen).
2. Oberschlitten mit Handrad 4 verstellen.
   1 Umdrehung = 1.0 mm .

C. Verstellen des Planschlittens (Plandrehen)

1. Bei Bedarf Support klemmen (Schraube 2 festziehen).
2. Planschlitten mit Handrad 5 verstellen.
   1 Umdrehung = 1 mm Vorschub = 2 mm Änderung des Durchmessers!

Richtige Spindeldrehzahl bestimmten

Entscheidend für ein sauberes Drehbild ist unter anderem die Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit. Hierbei handelt es sich im Falle des Längsdrehens um die Umfangsgeschwindigkeit des Werkstücks. Eine Hilfeststellung zur Wahl der richtigen Schnittgeschwindigkeit liefert die Tabelle auf dem Räderkasten der Maschine.

Bei bekannter Schnittgeschwindigkeit „Vc“ und bekannten Werkstückdurchmesser „D“ kann die erforderliche Spindeldrehzahl „n“ wie folgt berechnet werden:

Beispiel: Ein Alu-Werkstück mit Durchmesser 30 mm soll bearbeitet werden. Die erforderliche Schnittgeschwindigkeit laut Tabelle beträgt 100 - 180 m/min. Wir rechnen mal mit 132 m/min.

Dieses Ergebnis{lsst sich auch direkt in der Tabelle auf dem Raderkasten ablesen.

Spindeldrehzahlen einstellen

Die Spindeldrehzahl lassst sich zum einen über eine Umschaltung des Motors ändern (Stufenschalter 1 Fig. 4). Hierdurch wird die Drehzahl halbiert bzw. verdoppelt. Zum anderen lassst sich die Drehzahl über das Riemengetriebe verändern.

1. Maschine am Hauptschalter 2 ausschalten und Räderkasten 3 mit Innensechskantschlüssel öffnen.
2. Klemmschraube 1 (Fig. 5) 1/2 Umdrehung offen.
3. Mit einem Innensechskantschlüssel 2 die Schraube 3 nach links drehen. Dadurch wird die Zwischenriemenscheibe 4 entlastet.
4. Nun den Riemen gemäß Fig. 6 wechseln.
5. Mit dem Innensechskantschluss 2 die Schraube 3 zum Spannen des Riemens wieder nach rechts drehen.
6. Innensechskantschluss 2 wieder herausnehmer und Klemmschraube 1 anziehen.
7. Raderkasten 3 (Fig. 4) wieder schlieben.

Hinweis:

Es kann vorkommen, dass der Motor nicht immer anlauft, wenn der Stufenschalter auf der Stufe II liegt. In thisem Fall starten Sieitte auf Stellung I und schalten dann auf Stellung II.

Drehstahl auswahlen

Es gibt verschiedene Arten von Drehstahlen. Hier eine kurze Erläuterung (siehe Fig. 7):

Schruppstähle (1) werden verwendet, um in kurzer Zeit möglichst viel Span abzutragen (ohne Rücksicht auf das Finish der Werkstückoberfläche).

Schlicht- oder Spitzstähle (2) werden eingesetzt, um eine saubere Oberfläche zu erzielen.

Rechte (3) bzw. linke Seitenstähle werden zum Längs- und Plandrehen sowie zum Ausdrehen von scharfen Winkeln in rechter bzw. linker Bearbeitungsrichtung verwendet.

Abstechstähle (4) werden zum Einsteinen von Nuten und zum Abtrennen von Werkstücke eingesetzt.

Gewindestahle (5) zum Schneiden von AuBengewinden.

Innendrehstähle (6) zum Ausdrehen.

Drehstahl in den Stahlhalter einsetzen

Zur Grundausrüstung der PD 400 gehört ein Mehrfachstahlhalter (Fig. 8) bestehend aus Stahlhalterblock 1 und zwei Stahlhalterelementen 2. Für ein sauberes Dreheregneis ist es unerlässlich, dass der Drehstahl GENAU „auf Mitte" steht und dass der Drehstahl kurz eingspannt wird, um Vibrationen zu vermeiden.

1. Drehstahl 3 in Stahlhalterelement 2 einlagen. Die beiden Schrauben 4 satt anziehen.
2. Stahlhalterelement in Stahlhalterblock 1 einlagen. Höhe des Drehstahls über Mutter 5 einstehen und mit Mutter 6 kontern. Die Höhe der Schneide hierbeiitte der Kornerspitze im Reitstock anpassen.
3. Stahlhalterelement mit Schraube 7 klemmen.

Hinweis:

Durch Losen der Schraube 8 kann der gesamte Halteblock geschwenkt werden.

Einspannen im Drehfutter

Achtung!

Bitte beachten Sie die beiliegende Betriebsanleitung des Futterherstellers!

Achtung!

Werden Werkstücke nur im Drehfutter ohne Gegenhalterung durch den Reitstock gespannt, damit der Überstand nicht länger sein als der dreifache Durchmesser des Materials (L = 3× D) , siehe Fig.9.

Arbeitsbeispel Längsdrehen

Unter Längsdrehen verstehen man die Bearbeitung eines zylindrischen Werkstücks parallel zur Drehachse. Im folgenden Absatz wird für den Anfänger das Arbeits mit der Drehmaschine anhand des Längsdrehens beispielhaft erlautert:

Spannen Sie ein kurzes Werkstück wie zuvor beschrieben in das Drehfutter ein (Schlüssel aus dem Futter entfernen!).

Stellen Sie am Riemergetriebe die richtige Drehzahl ein (Tabelle auf dem Räderkasten und Fig. 6 beachten).

Kuppeln Sie die Leitspindel aus (Leitspindelschalter 2 (Fig.2) nach links) und kuppeln Sie den Support ein (Hebel 3 (Fig. 3) nach unten).

Fahren Sie nun mit dem Support von rechts nach links nahe an das Werkstück heran (Handrad 10 (Fig. 1)).

Vor dem Einschalten der Maschine, durch Drehen des Futters mit der Hand prufen, ob das Futter frei lauft.

Maschine einschalten (Drehrichtungsschalter 1 (Fig. 2) nach rechts).

Stellen Sie durch Verfahren des Planschlittens (Handrad 5 (Fig. 3)) die Schnitttiefe ein. Am Anfang am besten nur eine Schnitttiefe von 1 / 10mm (4 Teilstriche auf der Skala).

Führer Sie durch Drehen des Handrades 10 (Fig. 1) hinter den Support in Bearbeitungsrichtung. Wenn Sie alles richtig gegacht haben arbeitet die Maschine ruhig und ohne Kraftanstrengung.

Achtung!

Verletzungsgefahr! Beim Drehen immer die Finger fern vom rotierenden Werkstück halten! Das Werkstück niemals während des Laufens mit einem Messschieber oder ähnlichen vermessen! Nicht mit einer Feile oder Schleifpapier das Werkstück während des Laufens bearbeiten!

Kegeldrehen

Zum Drehen von Kegeln wird der Oberschlitten entsprechend des gewünschten Winkels verstellt.

1. Oberschlitten mit Handrad 1 (Fig. 11) nach rechts verschieben.
2. Klemmschrauben 2 losen.
3. Winkel des Oberschlittens einstehen und Schrauben wieder festziehen.

Hinweis:

Der Oberschlitten verfügt über eine Nonius-Skala (ähnlich wie bei einem Messchieber). Auf der äußerten Skala A (Fig. 11a) sind die Winkel richtig dargestellt. Auf der inneren B sind sie gestaucht (1 Teilstrich auf der inneren Skala entspricht 4.5^ ). Die Ablesung des Winkels in 5^ Schritten erfolgt durch Deckung der Null-Markierung der inneren Skala mit der äußerten. Möchten Sie nun 1^ addieren, so muss die "2" der inneren Skala 10^ weiter außen mit der äußerten Skala übereinstimmen. Bei 2^ muss die "4" 20^ weiter außen übereinstimmen usw. In unserem Beispieldeckt sich die "2" mit der 20^ , also 10^ weiter außen als der Grundwert 10^ . Daraus ergibt sich ein Winkel von 10^ + 1^ = 11^ .

1. Support mit Schraube 3 (Fig. 11) klemmen.
2. Der Vorschub erfolgt über das Handrad für Oberschlitten 1.

Hinweis:

Einen genauen Kegel erhält man nur, wenn die Höhe des Drehmeiβels GENAU auf Mitte eingestellt ist.

Ein- und Abstehen eines Werkstückes

Unter Einstechen verstehen man das Herstellen feiner Nuten. Wird die Nut bis zur Werkstückmitte fortgesetzt, so spricht man von Abstechen. Stellen Sie die Höhe des Abstechmeiβels unbedingt auf Werkstückmitte ein und spannen Sie den Stahl so kurz wie möglich ein. Benutzen Sie eine keine Drehzahl und schmieren Sie den Stahl nach Möglichkeit mit etwas Maschinenöl.

Bearbeiten längerer Werkstücke mit Reitstock und Körnerspitze

Längere Werkstücke (Futter-Überstand größter als der 3-fache Werkstück-Durchmesser) müssen am rechten Ende durch Reitstock und mitlaufende Körnerspitze gehalten werden. Hierzu bringen Sieitte zunachst auf der rechten Seite eine Zentrierbohrung an:

1. Rechte Stirnseite vorsichtig plandrehen.
2. Bohrfutter 1 (Fig. 12) im Reitstock einsetzen und Zentrierbohrer einspannen.
3. Reitstock bis an das Werkstück heranfahren und mit Klemmschraube 2 fixieren.
4. Maschine einschalten und Zentrierbohrung mittels Pinolenvorschub (Handrad 4) vornehmen.

Jetzt können Sie das Bohrfutter gegen die mitlaufende Körnerspitze austauschen. Führren Sie die Spitze in die Zentrierbohrung und stellen Sie vorsichtig soweit zu, bis jegliches Spiel eliminiert ist. Fixieren Sie nun die Pinole mit der Knebelschraube 3.

Vorschub verändern

Die PD 400 wird standardmäßig mit einem Vorschub von 0.07mm / U ausgeliefert. Um den schnellenen Vorschub einzusetzen (0.14mm/U), muss im Räderkasten das Zahnrad der Achse Z1 (Pos.5, Fig. 13) mit 20 Zahlen gegen das mit 40 Zahlen vertauscht werden. Hierzu gehen Sieitte wie folgt vor:

1. Maschine am Hauptschalter 25 (Fig. 1) ausschalten und Räderkasten 23 öffnen.
2. Schraube 1 (Fig. 14) leicht offen und Räderarm 2 nach unten kippen.
3. Clip 3 (Fig. 13) entfermen.
4. Achse 4 am Vierkant 1/2 Umdrehung offen. Das Zahnrad 5 mit 20 Zähen gegen eines mit 40 Zähen austauschen.

Hinweis:

Beim Wechseln der Zahnräder grundsätzlich einen Streifen Zeitungspapier vor dem Festziehen der Aachen zwischen die Zahnflanken legen. Die Dicke des Papierstreifens entspricht in etwa dem unbedingt erforderlichen Zahnflankenspiel.
5. Achse wieder festziehen, Clip aufstecken, Raderarm hochklappen und Schraube 1 (Fig. 14) wieder festziehen.

Wechselrader fur Gewindeschneiden montieren

Mit der PD 400 konnen 19 verschiedene metrische Gewinde (siehe Tabelle im Räderkasten und Fig. 25) und zöllige Gewinde von 10 bis 48 Gang gedreht werden. Zum Einstellen der Gewindesteigungen müssen die Wechselräder entsprechend vertauscht werden. In Figur 14 sind die Wechselräder für eine Gewindesteigung von 1mm montiert.

Die Tabelle im Räderkasten zeigt uns an: w = 30 , Z1 = - / 50 , Z2 = 40 / 30 , L = 60 / - . w bezeichnet das Zahnrad auf der Hauptspindel. Es ist mit einem Gewindestift auf der Hauptspindel fixiert. Z1 und Z2 sind die beiden Achen den Zwischenräder. Die vordere Zahl bezeichnet immer das uns zugewandte Rad der Achse, die hintere Zahl das hintere Rad. Auf der Achse Z2 wird also zuerst das hintere Rad mit 30 Zahlen aufgeschoben und anschließend das vordere Rad mit 40 Zahlen. Auf der Achse Z1, zuerst das hintere Rad mit 50 Zahlen und anschließend ein Zwischenring.

L bezeichnet das Rad auf der Leitspindel. Zum Wechseln die-ses Rades muss die Mutter 6 gelost werden. Die Ausgleichscheibe 7 hat genau die Breite eines Zahnrades, und muss jeweils vor oder hinter dem Rad montiert werden.

Gewindeschneiden mit dem Drehstahl

Hinweis:

Für folgende Arbeiten muss das Werkstück fertig bearbeitet sein und den richtigen Gewindeaußendurchmesser aufweisen. Es empfeht sich, am Gewindeanfang eine Fase anzudrehen und am Gewindeausgang eine keine Nut einzustechen. Der Gewindestahl muss bereits im Winkel von 90^ eingespannt werden.

Achtung!

Beim Gewindeschneiden immer mit kleinster Drehzahl (80/min) arbeiten, da ansonsten der Vorschub zu schnell erfolgt (Verletzungsgefahr!).

1. Drehstahl in Ausgangsposition bringen.
2. Leitspindel einkuppeln (Leitspindelschalter 1 (Fig. 15) nach rechts drehen).
3. Maschine einschalten.
4. Drehstahl mittels Planschlitten weniger zustellen.
5. Support einkuppeln (Hebel 2 nach unten).
6. Nach Erreichen der gewünschten Gewindelänge Planschlitten zusückfahren und Maschine am Drehrichtungsschalter ausschalten.
7. Warten bis das Futter liegt. Drehrichtigungsschalter nach links um Support zurückzufahren.
8. Den Drehstahl neu zustellen und den Vorgang wiederholen, bis die erforderliche Gewindetiefe erreicht ist.

Hinweis:

Bei dem gesamten Vorgang dürfen Support und Leitspindel zwischen durch nicht ausgekuppelt werden, da sich ansonstendie Steigung des Gewindes verschiet!

Um die Qualität des Gewindes zu verbessern, wird der Oberschlitten mit einbezogen. Die Zustellung des Gewindestahles erfolgt wie vorher beschrieben mit dem Planschlitten. Der Oberschlitten wird bzw jeder sich jeweils um 0,025 mm (1 Teilstrich) einmal nach links und dann nach rechts verstellt. Der Span wird also immer nur von einer Seite abgehoben. Erst beim Erreichen der vollen Gewindetiefe wird zum Schluss noch einmal durch geringes Zustellen voll eingeschnitten.

Schneiden von Linksgewinde

Zum Schneiden von Linksgewinden muss eine zusätzliche Achse mit einem Zwischenzahnrad Z (Fig. 16) zwischen Z2 und dem Leitspindelrad L eingebaut werden. Dadurch wird die Drehrichtung der Leitspindel umgekehrt. Die Zahlenzahl des Radesspiel damit keine Rolle. Der Support lauft bei rechtsdrehendem Futter von links nach rechts. Das Gewinde muss also auch von links nach rechts hergestellt werden.

Wartung

Achtung!

Vor allen Wartungs- und Reinigungsrarbeiten Maschine am Hauptschalter ausschalten. Keine Pressluft zur Reinigung benutzen, da ansonsten Späne in die Führungen gelangen können.

Allgemein

Nach der Benutzung Maschine von allen Spanen mit einem Pinsel oder Handfeger grundlich reinigen.

Alle Teile gemäß Schmierplan (Fig. 17) fetten bzw. ölen. Beim Ölen der Laufflächen die Schlitten mehrmals von Hand hin und herfahren, damit Öl in die Führungen gelangt.

A = Ölen/Schmieren vor jeder Benutzung

B = Ölen Schmieren monatlich

Bitte auch die Flanscheinheit der Leitspindel im Räderkasten durch die vorgesehene Bohrung ölen.

Spiel der Führungen einstellen

Auch wenn die Führungen regelmäß geöl't werden,{lasset es sich nicht vermeiden,dass die Führungen nach einiger Zeit Spiel aufweisen.

1. Kontermuttern 1 (Fig. 18) der Einstellschrauben für den Oberschlitten 2 offen, alle Einstellschrauben 3 gleichmäßig hineindrehen bis das Spiel beseitigt ist und Kontermuttern wieder anziehen.
2. Denselben Vorgang beim Planschlitten 4 wiederholen.

Hinweis:

Mit Hilfe der Schraube 5 lasst sich die Führung klemmen.

1. Die Maschine auf den Kopf drehen und Gewindestift 1 (Fig. 19) ein weniger Herausdrehen.
2. Klemmschrauben 2 wieder leicht anziehen, um das Spiel zu verringern.
3. Prufen, ob sich der Support noch leichtgangig verschieben lasst. Lauft der Support zu schwerggangig, das Spiel wieder etwas vergroßern.

Hauptspindel

Die Lagerung der Spindel durch 2 Kegelrollenlager ist mindestens 6000 Stunden bei minimaler Drehzahl und 1800 Stunden bei maximaler Drehzahl wartungsfrei. Sollte nach Ablauf dieser Zeit ein geringes Spiel vorhanden sein, so konnen die Lager durch einen Fachmann nachgestellt werden.

Sollbruchstelle der Leitspindel

Beim Festfahren oder sonstiger Überlastung kann der Scherstift (Siehe Explosionszeichnung Seite 88, Pos. 81) in der Flanscheinheit (Pos. 71) brechen. Dieser ist als Sollbruchstelle ausgelegt und muss dann ersetzt werden (Scherstift ist als Ersatzteil über uns zu beziehen). Dazu mussen die Wechselräder abgenommen werden und die Reste des zerstörten Scherstiftes mit einem geeigneten Werkzeug (Dorn o.a.) aus der Leitspindel sowie der aufgesetzten Hülse (Pos. 82) ausgetrieben werden. Beim Eintreiben des neuen Scherstiftes ist zu beachten, dass dieser nicht hersausstet, sondern bündig sitzt, da sonst das Zahnrad nicht problemlos wieder aufgesetzt werden kann. So ist auch zu gewährleisten, dass der Stift nur halbseitig sitzt, d. h. dass er nur auf einer Seite auf Scherung beansprucht wird

Entsorgung:

Bitte entsorgen Sie das Gerät nicht über den Hausmüll! Das Gerät enthalt Wertstoffe, die recycliert werden können. Bei Fragen dazu wenden Sie sichitte an ihre lokalen Entsorgungsunternehmen oder andere entsprechenden kommunalen Einrichtungen.

Zubehör für Drehmaschine PD 400

Hinweis:

Die folgenden Zubehörteile gehören nicht zum Lieferumfang.

Achtung!

Vor der Montage des Zubehörs Maschine am Hauptschalter ausschalten.

Spitzendreinrichtung

Spitzendreheinrichtung montieren:

Hinweis:

Längere Werkstücke werden zwischen den Zentrierspitzen von Hauptspindel und Reitstock gespannt. Das Werkstück muss an beiden Stirnflächen je eine Zentrierbohrung besitzen. Ein genau zylindrisches Werkstück erhält man nur, wenn die Spitzen in waagerechter und horizontaler Position fluchten.

1. Drei Befestigungsschrauben des Dreibackenfutters herausdrehen und Futter abnehmer.
2. Die Passung für die Mitnehmerscheibe 3 (Fig. 20), die Körnerspitze 1 und deren Passung in der Hauptspindel gründlich reinigen.
3. Die Körnerspitze 1 in die Passung der Hauptspindel einset- zen. Die zweite Körnerspitze in den Reitstock einsetzen.
4. Adapter 4 in die Mitnehmerscheibe 3 einsetzen und Gewindestiftleitung anziehen.Beides über das Werkstück 5 schieben.Mitnehmer 2 in den Spindelflansch einschrauben.
5. Werkstück zwischen den Spitzen aufspannen. Mitnehmerscheibe 2 (Fig. 21) über den Mitnehmer schieben und mit Inbusschluss 1 am Werkstück fixieren.

Achtung!

Bei Benutzung einer festen Körnerspitze im Reitstock ist laufendes Öl den Spitze und Zentrierbohrung notwendig um ein Ausglühen zu vermeiden.

Körnerspitze entfern:

1. Einen passenden Stab aus Aluminium oder Messing von links nach rechts durch die Hauptspindel führen.
2. Die Körnerspitze festhalten und mit leichtem Schlag auf den Stab die Körnerspitze lose.

4-Backen-Futter mit einzeln verstellbaren Backen

Hinweis:

Durch die Möglichkeit, die Backen einzeln zu verstellen, können runde, ovale, viereckige und auch irregular geformte Werkstücke gespannt werden. Das Spannen kann zentrisch oder auch exzentrisch erfolgen. Im Gegensatz zum Dreibackenfutter muss die Zentrierung des Werkstücks hier manuell vorgenommen werden.

1. Das Dreibackenfutter abbauen und das Vierbackenfutter montieren.
2. Die vier Backen öffnen, die Auflageflächen reinigen und das Werkstück nach Augenmaß nur weniger einspannen.
3. Den Support mit Drehstahl auf die Planfläche des Werkstückes fahren.
4. Das Futter mit der Hand drehen, um Abweichungen von der Symmetrie festzustellen.
5. Eine Justierung durch Öffnen eines Backens und Nachstellenden des gegenüberliegenden Backens durchführten.
6. Alle vier Backen gleichmäßig über Kreuz festziehen.

Achtung!

In normaler Position der Spannbanken dürfen nur Werkstücke mit maximal 55 mm Kantenlänge gespannt werden. In umgekehrter Position maximal 100 mm. Gröbere Werkstücke werden nicht sichere gehalten. Unfallgefahr!

4-Backen-Futter (zentrisch spannend)

Backen nicht einzeln verstellbar (automatisch zentrierend). Futter 0 100 mm. Max. Spannbereich 83 mm. Gröbere Werkstücke werden nicht sichere gehalten. Unfallgefahr.

Spannzangeneinrichtung und Spanzangen

Hinweis:

Die Spannzangeneinrichtung eignet sich besonderss zum Bearbeiten von Rundteilen mit hoher Prazision. Die Rundlauf-genauigkeit ist hierbei wesentlichhigher als beim Arbeiten mit einem Backenfutter.

1. Drei Befestigungsschrauben des Dreibackenfutters herausdrehen und Futter abnehmer.
2. Die Passung für die Spannzangenaufnahme 2 (Fig. 22) und die Passung in der Hauptspindel 1 reinigen.
3. Die Spannzangenaufnahme 2 mit Hilfe von vier Befestigungsschrauben 3 montieren.

Achtung!

Immer nur die exakt zum Werkstück passende Spannzange verwenden. Zangen mit zu großem Durchmesser werden zerstört.
4. Die Spannzange 6 einsetzen und Überwurfmutter 5 nur leicht aufschauben.

Achtung!

Die Überwurfmutter niemals festziehen, wenn kein Werkstück eingesetzt wurde. Die Stifte 4 zum Festziehen der Überwurfmutter 5 nach dem Festziehen(sofort entfern.

1. Das passende Werkstück in die Spannzange einfahren und Überwurfmutter 5 mit Hilfe der Stahlstifte 4 festziehen.

Feststehende Lunette

Die Lunette eignet sich besonderss zum Ausdrehen von längeren Werkstücken mit Durchmessern bis zu 50mm

1. Die Befestigungsschraube 4 (Fig. 23) offen und Halteplatte 3 querstellen.
2. Die Lünette auf die Bettführung stellen und in gewünschte Position stellen.
3. Die Halteplatte 3 parallel zum Sockel der Lunette einschwenken und Befestigungsschraube 4 festziehen.
4. Alle Klemmschrauben 1 offen und die einzeln Haltebacken 2 an das Werkstück heranfahren.

Achtung!

Die Backen 2)dürfen das Werkstück nur berühren, jeder nicht klemmen. Es besteht sonst die Gefahr, dass die Werkstückoberfläche zerkratzt und der Motor überlastet wird.

Falls das Werkstück an der Abstützstelle nicht rund und glatt ist, muss es vorher abgedreht werden. Backen und Werkstück müssen beim Drehen laufend geöhlt werden.
5. Prufen, dass das Werkstück spielfrei in der Lunette gelagert ist und Klemmschrauben 1 wieder anziehen.

Mitlauf-Lunette

Montage gleich wie bei der feststehenden Lunette, nur wird die Lunette hier am Support befestigt (Fig. 24).

Planscheibe mit Spannpratzen

Wird anstelle des Drehfutters montiert. Ideal zum Spannen groBerer und asymmetrisch geformter Werkstücke. 150 mm. 2 durchgehende T-Nuten. Inkl. Spannpratzen.

EG-Konformitätserklarung

Wir erklaren in alleiniger Verantwortung, dass these Produkt die Bestimmungen folgender EG-Richtlinien erfüllt:

EU-Niederspannungsrichtlinie 73/23/EWG

93/68/EWG

Angewandte Normen: DIN EN 61029-1/12.2003

EU-EMV-Richtlinie 89/336/EWG

DIN EN 55014-1/09.2002

DIN EN 55014-2/08.2002

DIN EN 61000-3-2/12.2001

DIN EN 61000-3-3/05.2002

EU-Maschinenrichtlinie 98/37/EWG

Angewandte Normen: DIN EN 61029-1/12.2003

Dipl.-Ing. Jorg Wagner

01.02.2005

PROXXON S.A.

Geschäftsbereich Gerätesicherheit

Dear Customer,

DIN EN 61000-3-2/12.2001

DIN EN 61000-3-3/05.2002

EC Machine Guideline 98/037 EEC

DIN EN 61029-1/12.2003

Jörg Wagner MSc

01.02.2005

PROXXON S.A.

DIN EN 61000-3-2/12.2001

DIN EN 61000-3-3/05.2002

DIN EN 61000-3-2/12.2001

DIN EN 61000-3-3/05.2002

Directiva EG sobre maquinaria 98/037/EWG

EN 61029-1/12.2003

Dipl.-Ing. Jorg Wagner

01.02.2005

PROXXON S.A.

Technische gegevens 47

Monteren en opstellen 47

Bediening 47

Technische gegevens:

Machine

Centerhoogte 85 mm

Centerafstand 400 mm

Max. diameter

Draaibeitel in de beitelhouser plaatsen

Dipl.-Ing. Jorg Wagner

01.02.2005

PROXXON S.A.

Afdeling apparaatveiligheid

Kaere kunde!

EU-maskindirektiv 98/037/E0F

EN 61029-1/12.2003

Civilingenior Jorg Wagner

01.02.2005

PROXXON S.A.

Tillbehör für svarv PD 400 68

Tillbehör für svarv PD 400

Anvisning:

Dipl.-Ing. Jorg Wagner

01.02.2005

PROXXON S.A.

Affarsomrade apparatussakerhet

Predmluva

Vázény zákazníku!

Dipl.-Ing. Jorg Wagner

01.02.2005

PROXXON S.A.

Odbor bezpecnosti vyrobku

Sayin musteri!

Sirf kurodalarda kullan im icin

Baugruppe 00: Wechselräder

Ersatzteilliste

Ersatzteileitte schriftlich beim PROXXON Zentralservice bestellen (Adresse auf der Rückseite der Anleitung)

Baugruppe 00: Wechselräder

ET-Nr.: Benennung

24400-00-01 Zahnrad Z = 20

24400-00-02 Zahnrad Z = 25

24400-00-03 Zahnrad Z = 30

24400-00-04 Zahnrad Z = 34

24400-00-05 Zahnrad Z = 35

24400-00-06 Zahnrad Z = 40

24400-00-07 Zahnrad Z = 45

24400-00-08 Zahnrad Z = 50

24400-00-09 Zahnrad Z = 55

24400-00-10 Zahnrad Z = 60

24400-00-11 Zahnrad Z = 65

24400-00-12 Zahnrad Z = 70

24400-00-13 Zahnrad Z = 75

24400-00-14 Zwischenring

24400-00-15 Clip

24400-00-16 Achse

24400-00-17 Hulse

24400-00-18 Unterlegscheibe

24400-00-19 Räderarm

24400-00-20 Vierkantmutter

24400-00-21 Schraube

24400-00-22 Mutter

Kooepnepnne nnnn nee: 10 addnne
eessss

Ersatzteileitte schriftlich beim PROXXON Zentralservice bestellen (Adresse auf der Rückseite der Anleitung)

Baugruppe 01 Antrieb mit Spindelstock

ET-Nr.: Benennung

24400-01-01 Räderkasten

24400-01-02 Tabelle der Gewindeigungen

24400-01-03 Ablagematte fur Raderkasten

24400-01-04 Schraube fur Scharnier

24400-01-05 Schraube für Getriebeplate

24400-01-06 Schraube

24400-01-07 Mutter

24400-01-08 Scharnier

24400-01-10 Schraube

24400-01-11 Schraube

24400-01-12 Bolzen

24400-01-15 Ritzel fur Hauptspindel (30 Zähne)

24400-01-15a Ritzel fur Hauptspindel (36 Zahne)

24400-01-16 Gewindestift

24400-01-17 Riemenschibe Motor

24400-01-18 Unterlegscheibe

24400-01-19 Schraube

24400-01-20 Zwischenriemenscheibe

24400-01-21 Unterlegscheibe

24400-01-22 Schraube

24400-01-23 Riemen Hauptspindel

24400-01-24 Riemen Motor

24400-01-25 Lager

24400-01-26 Platte

24400-01-27 Blech

24400-01-28 Schraube

24400-01-29 Platte

24400-01-30 Schraube

24400-01-31 Bolzen

24400-01-33 Feder

24400-01-34 Mutter

24400-01-35 Scheibe

24400-01-36 Bolzen

24400-01-38 Platte mit Sechskant

24400-01-39 Seegerring

24400-01-40 Platte

24400-01-41 Flansch

24400-01-42 Netzleitung

24400-01-43 Zugentlastung

24400-01-44 Mutter fur Zugentlastung

24400-01-45 Kondensator

24400-01-47 Getriebeplate

24400-01-48 Nutmutter

24400-01-49 Sicherungsblech

24400-01-50 Kegelrollenlager

ET-Nr.: Benennung

24400-01-51 Drehschalter (inkl. Achse und Schrauben)

24400-01-52 Hauptschalter

24400-01-53 Bereitschaftsanzeige

24400-01-54 Schraube fur Futterschutz

24400-01-55 Futterschutz

24400-01-56 Ablagematte fur Spindelstock

24400-01-57 Motor (kpl. mit Abdeckkappe)

24400-01-58 Abdeckkappe für Motor

24400-01-60 Anschlagschraube

24400-01-61 Umschalter für Geschwindigkeiten

24400-01-62 Abdeckkappe fur Drehknopf

24400-01-66 Drehknopf komplett

24400-01-69 Spindelstock

24400-01-70 Getriebetrommel

24400-01-71 Flanscheinheit

24400-01-72 Schraube fur Getriebetrommel

24400-01-73 Schraube für Flanscheinheit

24400-01-74 Mutter

24400-01-75 Aufkleber Spindelkasten

24400-01-76 Aufkleber Raderkasten

24400-01-77 Drehfutter (ohne Abb.)

24400-01-78 Drehfutterschlüssel (ohne Abb.)

24400-01-79 Befestigungsschraube für Drehfutter (ohne Abb.)

24400-01-80 Werkzeugsatz komplett (ohne Abb.)

24400-01-81 Scherstift

24400-01-82 Hulse

24400-01-84 Riemenscheibe

24400-01-85 Schmelzsicherung

24400-01-86 Sicherungshalter kpl.

24400-01-87 Mutter

24400-01-88 Positionierblech

24400-01-89 Schraube

24400-01-90 Abdeckung Klemmenkasten

24400-01-91 Passfeder

24400-01-92 Passfeder

24400-01-93 Hauptspindel

24400-01-94 Distranzring

24400-01-95 Nutmutter

24400-01-96 Madenschraube

24400-01-97 Artikelverpackung (ohne Abb.)

24400-01-99 Bedienungsanleitung inkl. Sicherheitsvorschriften (ohne Abb.)

24400-01-101 Welle

24400-01-102 Inbusschlüssel

Baugruppe 02: Bett mit Leitspindel

Ersatzteilliste

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Baugruppe 02 Bett mit Leitspindel

ET-Nr.: Benennung

24400-02-01 Bett mit geschliffener Führung

24400-02-02 Schraube für Abdeckblech

24400-02-03 Abdeckblech

24400-02-04 Lagerbock

24400-02-05 Passfeder

24400-02-06 Skalenring

24400-02-07 Feder

24400-02-08 Handrad

24400-02-09 Achse

24400-02-10 Schraube

24400-02-11 Hutmutter

24400-02-12 Schraube

24400-02-13 Leitspindel

24400-02-14 Schraube für Zahnstange

24400-02-15 Zahnstange

24400-02-16 Gleitstück

24400-02-17 Exzenterwelle

24400-02-19 Schraube

24400-02-20 Gehäuse für Kupplung

24400-02-21 Hulse

24400-02-22 PaBfeder

Baugruppe 03: Support

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Baugruppe 03 Support

ET-Nr.: Benennung
ET-Nr.: Benennung

24400-03-01 Schraube	24400-03-28 Gewindestift
24400-03-02 Gewindestift	24400-03-29 Spindelmutter
24400-03-03 Hutmutter	24400-03-30 Support
24400-03-04 Rändelmutter	24400-03-31 Platte
24400-03-05 Stahlhalterelement	24400-03-32 Gewindestift
24400-03-06 Schraube	24400-03-33 Schraube
24400-03-07 Mehrfachstahlhalter	24400-03-34 Zahnradwelle
24400-03-08 Schraube	24400-03-35 Schraube
24400-03-09 Oberschlitten	24400-03-36 Klemmmutter
24400-03-10 Lagerplatte	24400-03-37 Blech
24400-03-11 Schraube	24400-03-38 Nocke
24400-03-12 Skalenring	24400-03-39 Passfeder
24400-03-13 Blattfeder	24400-03-40 Zahnradwelle
24400-03-14 Handrad Ø 54 mm	24400-03-41 Block
24400-03-15 Achse	24400-03-42 Gewindestift
24400-03-16 Schraube	24400-03-43 Knebel
24400-03-17 Hutmutter	24400-03-45 Handrad Ø 64 mm
24400-03-18 Einstellblech für Oberschlitten	24400-03-46 Seegerring
24400-03-19 Schraube	24400-03-47 Handrad Ø 54 mm
24400-03-20 Scheibe	24400-03-49 Abdeckblech
24400-03-21 Basis für Oberschlitten	24400-03-50 Nutenstein
24400-03-22 Spindel für Oberschlitten	24400-03-51 Planschlitten
24400-03-23 Schraube	24400-03-52 Schraube
24400-03-24 Mutter	24400-03-53 Spindel für Planschlitten
24400-03-25 Gewindestift	24400-03-54 Skalenring
24400-03-26 Feststellschaube	24400-03-55 Skala
24400-03-27 Einstellblech für Planschlitten	24400-03-56 Stift

Baugruppe 04: Reitstock

Ersatzteilliste

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Baugruppe 04 Reitstock

ET-Nr.: Benennung

24400-04-01 Mitlaufende Körnerspitze

24400-04-02 Pinole

24400-04-03 Knebelschraube

24400-04-04 Unterlegscheibe

24400-04-05 Gewindestift

24400-04-06 Schraube

24400-04-07 Spindel

24400-04-08 Skalenring

24400-04-09 Feder

24400-04-10 Handrad

24400-04-11 Griff

24400-04-12 Schraube

24400-04-13 Hutmutter

24400-04-14 Reitstock

24400-04-15 Platte

24400-04-16 Mutter

24400-04-17 Passfeder

24400-04-18 Anschlag

24400-04-19 Skala

24400-04-22 Gewindestift

PROXON

Ihr Gerät Funktioniert nicht ordentlich? Dannitte die Bedi- nungsanleitung noch einmal genau durchlesen. Ist es tatsächlich defekt, senden Sie esitte an:

PROXXON Zentralservice PROXXON Zentralservice D-54518 Niersbach A-4224 Wartberg/Aist

Wir reagieren prompt und zuverlässig! Über diese Adresse können Sie auch alle erforderlichen Ersatzteile bestellen.

Wichtig: Eine kurze Fehlerbeschreibung hilft uns, noch Schneller zu reagieren. Bei Rücksendungen innerhalb der Garantiezeititte Kaufbeleg beifugen.

Bitte senden Sie das Gerät in der Originalverpackung darüber! So vermeiden Sie Beschädigungen beim Transport!