PD 400 - Kværn PROXXON - Gratis brugsanvisning og manual

BRUGSANVISNING PD 400 PROXXON

Når brugsanvisningen læses, skal siderne foran og bag klappes op.

54

Svenska

PROXXON drejemaskinen PD 400 er et grundigt konstrueret apparat, fremstillet af specialister, hvis præcision er tradition. Denne maskine kan bruges til mangt og meget. Læg ved denne lejlighed også mærke til vort interessante tilbehørsprogram.

Til rigtig betjening af maskinen er det absolut nødvendigt at læse vejledningen grundigt igennem og følge den. Det gælder ikke kun for nybegyndere, men også for de mere erfarne anvendere. Kapitlet om "Vedligeholdelse" skal også læses grundigt. Hvis maskinen bruges med fornuft og plejes godt (regelmæssig oliesmøring hører med), vil De have glæde af den længe.

Vi ønsker Dem god fornøjelse med læsning af vejledningen og med Deres første drejeforsøg med PD 400.

Vi forbeholder os ret til videreudviklinger som led i den tekniske udvikling!

Indhold

Side

Sikkerhedsforskrifter (se vedlagte hæfte)

Billedtekst 54

Beskrivelse af maskinen og leveringsprogram 55

Tekniske data 55

Montering og opstilling 55

Betjening 55

1. Start af maskinen 56
2. Hurtigindstilling af forsætteren 56
3. Start af automatisk fremføring 56
4. Drejestålets proces (drejning på langs og tværs) 56
5. Det rigtige spindelomdrejningstal fastlægges 57
6. Indstilling af spindelomdrejningstal 57
7. Udvalgelse af drejetal 57
8. Isættelse af drejestål i ståholder 57
9. Fastspænding i borepatron 57
10. Arbejdseksempel med længdedrejning 58
11. Konusdrejning 58
12. I- og afstikning af emne 58
13. Bearbejdning af længere emner med pinoldok og kørnerspids 58
14. Ændring af fremføring 59
15. Montering af vekselhjul til gevindskæring 59
16. Gevindskæring med drejestål 59
17. Skæring af venstregevind 59

Vedligeholdelse 60

1. Generelt 60
2. Indstilling af styrespillerum 60 20. Hovedspindel 60
3. Tvangsbrudsted på ledeskruen 60 22. Bortskaffelse 60

Tilbehør til drejemaskine PD 400 60

1. Pinoldrejeanordning 60
2. Patron med 4 bakker, som kan indstilles enkeltvis 61
3. Patron med 4 bakker (spænder centrisk) 61
4. Spændetangsanordning og spændetænger 61
5. Faststående lynette 61
6. Medløbs-lynette 61
7. Planskive med spændekloer 61

Reservedelsliste 86

Billedtekst (fig. 1):

1. Hovedspindel
2. Drejepatron
3. Multiværktøjsholder med værktøjsholderelementer
4. Medløbende kørmerspids
5. Flangeflade til fræserenhed PF 400 (ekstraudstyr)
6. Pinol
7. Klemmeskrue til pinol
8. Pinoldok
9. Pinolindstillingshjul
10. Håndhjul til ledeskrue
11. Klemmeskrue til pinoldok
12. Huller til bordbefæstigelse
13. Ledeskrue
14. Indstillingshjul til overslæde
15. Overslæde
16. Forsætter
17. Tværslæde
18. Indstillingshjul til tværslæde
19. Låsekasse
20. Koblingsgreb til låsemøtrik
21. Håndhjul til hurtigindstilling
22. Ledeskruekontakt
23. Hjulkasse
24. Drejeretningskontakt til venstreløb - stop - højreløb
25. Hovedkontakt
26. Driftsvisning
27. Trinkontakt til omdrejningsindstilling
28. Unbrakonøgle
29. Gaffelnøgle
30. Drejepatronnøgle
31. Tandkransborepatron
32. Vekselhjulsæt
33. Stålholderelement

Beskrivelse af maskinen og leveringsprogram:

PROXXON-drejemaskinen PD 400 er et system, der kan udvides, karakteriseret af:

• Stabil ribbet maskinvange med prismeføring - 6 spindelhastigheder (omskiftekontakt til 2 motorhastigheder med yderligere 3 geartrin) Hurtigindstilling af forsætter vha. praktisk drejehåndtag
• Automatisk fremføring

Til leveringsprogrammet hører:

• Præcis 3-bakket patron (Ø 100 mm) Medløbende kørnerspids Tandkransborepatron (spænder til 10 mm) - Vekselhjulsæt til to fremdrifthastigheder (0,07 mm/omdr. og 0,14 mm/omdr.), 19 metriske gevindstigninger og yderligere tommegevindstigninger på 10 til 48 omdrejninger. - Betjeningsværktøj
• Multistålholder med 2 stålholderelementer
• Venstregevindskæreindretning Borepatronbeskyttelse
• to reserve brudstifter

Tekniske data:

Maskine

Pinolhøjde 85 mm

Pinolbredde 400 mm

Maks. emne

meter over forsætter 116 mm

Spindelgennemgang 20,5 mm

Hovedspindel i patron MK3

Spindelomdrejningstal Trin I: 80/min; 330/min; 1.400/min

Trin II: 160/min; 660/min;

2800/min.

Koplansvejledning Koplan!

Automatisk fremføring 0,07 og 0,14 mm/omdr.

Gevindstigninger: se tabel i gearkassehuset.

Apparatet må ikke bortskaffes i den daglige renovation!

Montering og opstilling:

Bemærk:

Ved transport må maskinen ikke løftes på hjulkasse 23 (fig. 1) og ikke på motorens afdækningskappe. Plastkapperne kan gå itu.

Stedet, den skal stå, skal være plant og stabilt nok til at kunne absorbere de vibrationer, der forekommer ved arbejdet. Maskinen skal fastgøres på underlaget vha. de dertil beregnede huller 12 (fig. 1). Sørg for, at netledningen ligger uden for farezonen.

Monter borepatronen 2 (fig. 1) med de 3 dertilhørende skruer på hovedspindlen. Sørg for, at patronens fastgørelse er fri for støv.

Vedrørende anvendelse af patronen, læs venligst den separate, vedlagte anvisning for spændepatronen!

Alle blanke metaldele er ved leveringen konserveret med korrosionsbeskyttelse. Denne beskyttelse er ingen smøring, men kun en konservering. Den skal vaskes af med petroleum inden ibrugtagning. Derefter skal alle foringer kontrolleres og om nødvendigt indstilles. (Se hertil kapitlet "Vedligeholdelse").

Derefter skal alle blanke styr og spindler smøres godt ind i maskinolie. Til sidst kan borepatronbeskyttelsen monteres.

Henvisning:

Hele forlaget (remskiver, remme, tandhjul) må ikke smøres med olie. Dog kan det i tilfælde af kraftig støj fra kørslen anbefales at smøre lidt molykotefedt på hjulene.

Betjening:

OBS!

Kontroller første indkobling, at skruerne på kløveplanet 2 (fig. 1) er spændt rigtigt, at kløveplannøglen er taget af, og at forsætteren 16 (fig. 1) står i en tilstrækkelig afstand til kløveplanet.

OBS!

Foretag de første forsøg uden opspændt emne. Men sørg for, at drejebakkerne er spændt fast, da de kan løsne sig uden modtryk på grund af centrifugalkraften.

Foretag de første forsøg ved lav hastighed. Bemærk også, at drejepatronen har fået lidt olie og kan sprøjte noget i begyndelsen.

OBS!

Bemærk venligst, at motoren på grund af konstruktionsmåden kan blive meget varm ved længere tids kørsel i frigear. Dette er ikke et tegn på motordefekt, men alligevel anbefales det at undgå denne driftstilstand og ikke lade maskinen køre unødvendigt i frigear.

Start af maskinen

1. Drej drejeretningskontakten 1 (fig. 2) til "0".
2. Ledeskruen kobles fra (ledeskruekontakt 2 drejes til venstre).
3. Indstil en lav hastighed (trinkontakt 3 på I).
4. Tænd maskinen på hovedkontakten 4. Nu lyser driftsvisningen 5.
5. Drejeretningskontakt drejes til højre. Borepatronen drejer sig nu i bearbejdningsretning.

Hurtigindstilling af forsætteren

Forsætteren kan hurtigt betjenes vha. håndhjulet 1 (fig. 3). Dertil skal forsætteren dog først kobles fra.

Vigtigt!

1. Håndtaget 3 vendes opad.
2. Juster forsætteren ind ved at dreje på håndhjulet 1 (1 omdrejning = 10,5 mm).

Start af automatisk fremføring

1. Drej maskinen til "0" på drejeretningskontakten 1 (fig. 2).
2. Forsætteren kobles fra (håndtaget 3 (fig. 3) vendes opad).
3. Vær opmærksom på, at håndhjulet 10 (fig. 1) kan drejes frit, da det bevæges med, når ledeskruen kobles til.
4. Ledeskruen kobles til (ledeskruekontakt 2 (fig. 2) drejes til højre).
5. Maskinen tændes ved at dreje drejeretningskontakten til højre. Ledeskruen og håndhjulet drejer sig nu med.

Vigtigt!

Den automatiske fremføring har ingen automatisk frakobling! Sørg for at koble forsætteren fra, inden den kører ind i borepatronen! 6. Forsætteren kobles til (håndtaget 3 (fig. 3) vendes nedad). Forsætteren drejer sig nu i bearbejdningsretning.

Bemærk!

Medens der arbejdes, må den automatiske fremføring kun betjenes vha. håndtaget 3 (fig. 3). Ledeskruekontakten 2 (fig. 2) må kun betjenes, når maskinen står stille.

Drejestalets proces (drejning på langs og tværs)

Foruden forsætterens hurtigindstilling og den automatiske fremføring, kan drejestalets indstilles på 3 andre måder.

A. Indstilling via ledeskruen (drejning på langs)

1. Ledeskruen kobles fra (ledeskruekontakt 2 (fig. 2) drejes til venstre).
2. Forsætteren kobles til (håndtaget 3 (fig. 3) vendes nedad).
3. Indstil forsætteren vha. håndhjulet 10 (fig. 1). 1 omdrejning = 1,5 mm

B. Indstilling af overslæden (drejning på langs)

1. Ved behov klemmes forsætteren fast (skruen 2 (fig. 3) spændes fast).
2. Indstil overslæden med håndhjulet 4. 1 omdrejning = 1,0 mm

C. Indstilling af tværslæden (plandrejning)

1. Ved behov klemmes forsætteren fast (skruen 2 spændes fast).
2. Indstil tværslæden med håndhjulet 5. 1 omdrejning = 1 mm fremføring = 2 mm ændring af diameter!

Det rigtige spindelomdrejningstal fastlægges

Det, der er afgørende for et rent drejebillede, er bl.a. valget af den rigtige skærehastighed. Ved længdedrejning drejer det sig om emnets omfangshastighed. Der findes en tabel på maskinens hjulkasse, som kan hjælpe med at vælge den rigtige skærehastighed.

Hvis skærehastigheden "Vc" kendes og emnet "D" er fastlagt, kan det nødvendige spindelomdrejningstal "n" regnes ud på følgende måde:

Eksempel: Et emne af aluminium med 30 mm diameter skal bearbejdes. Den nødvendige skærehastighed ifølge tabellen er på 100 - 180 m/min. Vi regner med 132 m/min.

Indstilling af spindelomdrejningstal

For det første kan spindelomdrejningstallet ændres ved en omstilling af motoren (trinkontakt 1 fig. 4). Herved halveres hhv. fordobles omdrejningstallet. For det andet kan omdrejningstallet ændres via remdrevet.

1. Sluk maskinen på hovedkontakten 2 og åbn hjulkassen 3 med en unbrakonøgle.
2. Klemmeskruen 1 (fig. 5) løsnes 1/2 omdrejning.
3. Med en unbrakonøgle 2 drejes skruen 3 til venstre. Derved aflastes mellemremskiven 4.
4. Udskift nu remmen ifølge fig. 6.
5. Unbrakonøglen 2 tages ud igen, og klemmeskruen 1 spændes.
6. Luk hjulkassen 3 (fig. 4) igen.

Henvisning:

Det kan hænde, at motoren ikke altid går i gang, når trinvælgeren står på trin II. I det tilfælde starter man på stilling I og skifter derefter til stilling II.

Udvælgelse af drejestål

Der findes forskellige slags drejestål. Her en kort forklaring (se fig. 7):

Der anvendes skrubstål (1) for på kort tid at spåntage så meget som muligt (uden hensyntagen til emneoverfladens finish).

Der anvendes slettestål eller spidsstål (2) for at opnå en ren overflade.

Højre (3) og venstre sidestål anvendes til længde- og plandrejning samt til uddrejning af skarpe vinkler i højre hhv. venstre bearbejdningsretning.

Aftikstål (4) anvendes til indstikning af noter og til adskillelse af emner.

Gevindstål (5) til skæring af udvendige gevind.

Indvendig drejestål (6) til uddrejning.

Isættelse af drejestål i stålholder

Til grundudstyret af PD 400 hører en multistålholder (fig. 8), som består af en stålholderblok 1 og to stålholderelementer 2. For at opnå et rent drejeresultat er det absolut nødvendigt at drejestålet står nøjagtigt "i midten" og at det spændes fast for at undgå vibrationer.

1. Drejestålet 3 lægges i stålholderelementet 2. De to skruer 4 spændes godt.
2. Stålholderelementet lægges i stålholderblokken 1. Drejestålets højde indstilles med møtrik 5 og fastgøres med møtrik 6. Skærets højde tilpasses til kørnerspidsen i pinoldokken.
3. Stålholderelementet klemmes fast med skrue 7.

Bemærk:

Ved at løsne skrue 8 kan hele holdeblokken drejes.

Fastspænding i borepatron

OBS!

Følg venligst vedlagte driftsvejledning fra patronens producent!

Vigtigt!

Hvis emnerne kun spændes gennem pinoldokken i borepatronen uden modhold, må fremspringet ikke være større end materialets tredobbelte diameter.

(L = 3× D) , se fig. 9.

Arbejdseksempel: længdedrejning

En længdedrejning er, når et cylindrisk emne bearbejdes parallelt med drejningsakslen. I følgende afsnit vises eksempler på, hvordan en nybegynder kan arbejde med drejemaskinen vha. længdedrejning:

Spænd et kort emne ind i borepatronen som før beskrevet (fjern nøglen fra patronen!).

Indstil det rigtige omdrejningstal på remdrevet (læg mærke til tabellen på hjulkassen og fig. 6).

Ledeskruen kobles fra (ledeskruekontakt 2 (fig. 2) mod venstre) og forsæfteren kobles til (håndtag 3 (fig. 3) nedad).

Kør nu med forsætteren tæt på emnet fra højre til venstre (håndhjul 10 (fig. 1)).

Kontroller manuelt, inden maskinen slås til, om patronen løber frit.

Tænd maskinen (drej drejeretningskontakten 1 (fig. 2) til højre).

Indstil skæredybden ved at indstille tværslæden (håndhjul 5 (fig. 3)). Til at begynde med er en skæredybde på 1 / 10mm bedst (4 streger på skalaen).

Før forsætteren i bearbejdningsretning ved at dreje håndhjulet 10 (fig. 1). Hvis De har gjort alt rigtigt, arbejder maskinen roligt og uden kraftanstrengelse.

Vigtigt!

Fare for kvæstelse! Ved drejning skal man altid holde fingrene langt væk fra de roterende emner! Mål aldrig emnet med en skydelære eller lignende medens det kører. Bearbejd aldrig emnet med en fil eller slibepapir medens det kører!

Konusdrejning

Til drejning af konusser indstilles overslæden svarende til den ønskede vinkel.

1. Skub overslæden til højre vha. håndhjulet 1 (fig. 11).
2. Klemskruerne 2 løsnes.
3. Indstil overslædens vinkel og spænd skruerne igen.

Bemærk:

Overslæden har en noniusskala (næsten som på en skydelære). På den yderste skala A (fig. 11a) er vinklerne rigtigt vist. På den indvendige B er de stukket (1 streg på den indvendige skala svarer til 4,5°). Vinkelaflæsningen i 5° trin sker ved at dække markeringen på den indvendige skala med den udvendige. Vil De nu addere 1°, så skal "2" på den indvendige skala stemme overens med den udvendige skala 10° længere ude. Ved 2° skal "4" stemme overens 20° længere ude osv. I vort eksempel dækker "2" de "20", altså 10° længere ude end grundværdien 10°. Dette giver en vinkel på 10° + 1° = 11°.

1. Klem forsætteren fast med skruen 3 (fig. 11).
2. Fremføringen foretages via håndhjulet for overslæder 1.

Bemærk:

Man kan kun få en nøjagtig konus, hvis højden af drejestålet er indstillet nøjagtigt til midten.

I- og afstikning af emne

En istikning er, når der laves fine noter. Fortsættes noten til emnets midte, så er det en afstikning. Indstil afstikningsstålets højde til emnets midte og spænd stålet fast så kort som muligt. Benyt et lille omdrejningstal og smør stålet med lidt maskinolie.

Bearbejdning af længere emner med pinoldok og kørnerspids

På længere emner (hvis patronfremspringet er større end emnets tredobbelte diameter), skal højre ende af emnet holdes fast med kørnerspidsen gennem pinoldokken. Hertil anbringes først et pinolhul på højre side:

1. Forsigtig plandrejning af højre forside.
2. Sæt borepatronen 1 (fig. 12) i pinoldokken, og spænd pinolboret fast.
3. Kør pinoldokken hen til emnet og fikser med klemskruen 2.
4. Tænd maskinen og lav et pinolhul vha. et pinolfremspring (håndhjul 4).

Nu kan De bytte borepatronen ud med den medløbende kørnerspids. Før pinolen ind i pinolhullet og tilspænd forsigtigt, til ethvert slør er fjernet. Fikser nu pinolen med skruen 3.

Ændring af fremføring

PD 400 leveres som standard med en fremføring på 0,07 mm/omdr. For at kunne anvende den hurtige fremføring (0,14 mm/omdr.), skal akslens tandhjul med 20 tænder i hjulkassen Z1 (5 fig. 13) byttes ud med et med 40 tænder. Fremgangsmåden er følgende:

1. Sluk maskinen på hovedkontakten 25 (fig. 1) og åbn hjulkassen 23.
2. Løsn skruen 1 (fig. 14) en smule og vip hjularmen 2 nedad.
3. Fjern klippet 3 (fig. 13).
4. Akslen 4 på firkanten løsnes 1/2 omdrejning. Tandhjulet 5 med 20 tænder byttes ud med et med 40 tænder.

Bemærk:

Når tandhjulene byttes, skal der altid lægges en strimmel avispapir mellem tandflankerne, inden akslerne spændes fast. Papirets tykkelse svarer ca. til det tandspillerum, der er absolut nødvendigt. 5. Spænd akslen fast igen, sæt klippet på, klap hjularmen op og spænd skruen 1 (fig. 14) igen.

Montering af vekselhjul til gevindskæring

Med PD 400 kan der drejes 19 forskellige metriske gevind (se tabellen i hjulkassen og fig. 25) og tommegenvind på 10 til 48 omdrejninger. Til indstilling af gevindstigningerne skal vekselhjulene byttes tilsvarende. I fig. 14 er vekselhjulene monteret til en gevindstigning på 1 mm.

Tabellen i hjulkassen viser: w = 30 Z1 = - / 50 Z2 = 40 / 30 L = 60 / - . w er tandhjulet på hovedspindlen. Den er fikseret på hovedspindlen med en gevindtap. Z1 og Z2 er mellemhjulenes to aksler. Det forreste tal betegner altid akslens hjul, som vender imod os, det bageste tal det bageste hjul. På den forreste aksel Z2 påskubbes først det bageste hjul med 30 tænder og derefter det forreste hjul med 40 tænder. På aksel Z1, først det bageste hjul med 50 tænder og derefter en mellemring.

L betegner hjulet på ledeskruen. For at kunne skifte dette hjul skal møtrikken 6 løsnes. Afstandsskiven 7 er nøjagtig så bred som et tandhjul, og skal monteres både foran og bagved hjulet.

Gevindskæring med drejestål

Bemærk:

Til følgende arbejde skal emnet være færdigbearbejdet og have den rigtige udvendige gevinddiameter. Det anbefales at dreje en fas i begyndelsen af gevindet og stikke en lille not i slutningen af gevindet. Gevindstålet skal være nøjagtigt fastspændt i en vinkel på 90°

Vigtigt!

Ved gevindskæring arbejdes der altid med mindste omdrejningstal (80/min), da fremføringen ellers sker for hurtigt (fare for kvæstelser!).

1. Bring drejestålet i udgangsposition.
2. Ledeskruen kobles til (ledeskruekontakt 1 (fig. 15) drejes til højre).
3. Start af maskinen.
4. Indstil omdrejningstallet en smule vha. tværslæden.
5. Forsætteren kobles til (håndtaget 2 vendes nedad).
6. Når den ønskede gevindlængde er nået, køres tværslæden tilbage og maskinen standses på drejeretningskontakten.
7. Vent til patronen står stille. Drej drejeretningskontakten mod venstre for at køre forsætteren tilbage.
8. Tilspænd drejestålet på ny, og gentag arbejdsforløbet, til den nødvendige gevinddybde er nået.

Bemærk:

Medens det står på, må forsætteren og ledeskruen ikke kobles fra, da gevindstigningen da ellers forskubbes!

For at forbedre gevindets kvalitet, bliver overslæden indbefattet. Gevindstålet tilspændes som tidligere beskrevet med tværslæden. Overslæden indstilles derved ca. 0,025 mm (1 streg) mod venstre og derefter mod højre. Skruegangen spåntages altså altid kun på den ene side. Først når hele gevinddybden er nået, indskæres der til slut endnu en gang ved lav tilspænding.

Skæring af venstregevind

Til skæring af venstregevind skal en ekstra aksel med et mellemtandhjul Z (fig. 16) monteres mellem Z2 og ledeskruehjulet L. Derved ændres ledeskruens omdrejningsretning. Hvor mange tænder hjulet har, spiller ingen rolle. Forsætteren løber fra venstre til højre, når patronen drejer til højre. Gevindet skal altså også fremstilles fra venstre mod højre.

Vedligeholdelse

Vigtigt!

Sluk maskinen på hovedkontakten inden vedligeholdelses- og rensearbejde. Benyt ikke trykluft til rensning, da der ellers kan ryge spåner ind i foringerne.

Generelt

Efter brug fjernes alle spåner grundigt fra maskinen med en pensel eller håndkost.

Smør alle dele ind i olie ifølge smøreplanen (fig. 17). Ved oliering af løbefladerne skal slæden køres frem og tilbage flere gange med hånden, så der kommer olie i foringerne.

A = Oliering / smøring inden brug

B = Oliering / smøring månedligt

Flangeenheden på ledeskruen i gearkassen skal smøres gennem det pågældende hul.

Indstilling af styrspillerum

Også selv om styrene regelmæssigt smøres ind i olie, kan det ikke undgås, at styrene efter nogen tid har slør.

1. Løsn kontramøtrikkerne 1 (fig. 18) til indstillingsboltene til overslæden 2, skru alle indstillingsbolte 3 i ensartet, til sløret er fjernet og spænd kontramøtrikkerne igen.
2. Den samme fremgangsmåde gentages med tværslæden 4.

Bemærk:

Ved hjælp af skrue 5 kan forgen klemmes fast.

1. Drej maskinen på hovedet og drej spindeltappen 1 (fig. 19) en smule ud.
2. Spænd igen klemmeskruerne 2 en smule for at nedsætte sløret.
3. Kontroller, om forsæfteren stadig er let at skubbe. Er forsæfteren svær at skubbe, skal sløret igen gøres lidt større.

Hovedspindel

Spindlens leje med 2 koniske rullelejer er vedligeholdelsesfrit i mindst 6000 timer ved minimalt omdrejningstal og 1800 timer ved maksimalt omdrejningstal. Skulle der derefter være et lille slør, kan lejerne justeres af en fagmand.

Tvangsbrudsted på ledeskruen

Hvis maskinen sætter sig fast, eller der sker en anden overbelastning, kan brudstiften (se eksplosionstegning side 88, pos. 81) brække i flangeenheden (pos. 71). Den er konciperet som tvangsbrudsted og skal i så tilfælde udskiftes (brudstiften kan leveres gennem os). Dertil skal vekselhjulene tages af, og resterne af den ødelagte brudstift drives ud af ledeskruen med et passende værktøj (dorn eller lign.) og af den påsatte bøsning (pos. 82). Bemærk, at når den nye brudstift drives ind igen, må den ikke stikke frem, men skal sidde flugtende, da tandhjulet ellers kan sættes på igen uden problemer. På den måde er det også sikret, at stiften kun sidder halvsidigt, dvs. at den kun er udsat for forskydning på den ene side.

Bortskaffelse:

Maskinen må ikke smides i husholdningsaffaldet! Maskinen indeholder råstoffer, der kan genbruges. Hvis De har spørgsmål til dette emne, bedes De kontakte den lokale genbrugsstation eller andre relevante instanser.

Tilbehør til drejemaskine PD 400

Bemærk:

Følgende tilbehørsdele er en del af leveringsprogrammet.

Vigtigt!

Sluk maskinen på hovedkontakten inden tilbehøret monteres.

Pinoldrejeanordning

Montering af pinoldrejeanordning:

Bemærk:

Længere emner opspændes mellem pinolerne på hovedspindlen og pinoldokken. Emnet skal have et pinolhul på begge for-sider.

Et cylindrisk emne kan kun spændes korrekt, hvis pinolerne flugter vandret og horisontalt.

1. Skru tre fastgørelsesskruer på patronen med tre bakker ud, og tag patronen af.
2. Rens grundigt pasningen til medbringerskiven 3 (fig. 20), kørnerspidsen 1 og dens pasning i hovedspindlen.
3. Sæt kørnerspidsen 1 i pasningen i hovedspindlen. Den anden kørnerspids sættes i pinoldokken.
4. Adapter 4 sættes i medbringerskiven 3, og gevindtappen spændes en smule. Skub begge dele over emnet 5. Skru medbringeren 2 ind i spindelflangen.
5. Spænd emnet fast mellem pinolerne. Skub medbringerskiven 2 (fig. 21) over medbringeren og fikser den på emnet med en unbrakonøgle 1.

Vigtigt!

Ved brug af en fast kørnerspids i pinoldokken skal der være olie i pinolen og pinolhullet for at undgå udglødning.

Afmontering af kørnerspids:

1. Før en passende stang af aluminium eller messing gennem hovedspindlen fra venstre til højre.
2. Hold kørnerspidsen fast, og løsn kørnerspidsen ved et let slag på stangen.

Patron med 4 bakker, som kan indstilles enkeltvis

Bemærk:

Pga. muligheden for at dreje bakkerne enkeltvis kan der opspændes runde, ovale, firkantede og også irregulært formede emner. Emnerne kan opspændes centrisk eller excentrisk. I modsætning til patronen med tre bakker skal emnet her centreres manuelt.

1. Afmonter patronen med tre bakker, og monter kloplanen.
2. Åbn de fire bakker, rens bærefladerne, og fastspænd emnet let på øjemål.
3. Kør forsætteren med drejestål på emnets plane flade.
4. Drej manuelt patronen for at konstatere afvigelser fra symmetrien.
5. Patronen kan justeres ved at åbne en bakke og indstille bakken, der ligger overfor.
6. Spænd alle fire bakker samtidig over kors.

Vigtigt!

Når bakkerne er i normal position, må der kun opspændes emner med maks. 55 mm kantlængde. I omvendt position maks. 100 mm. Større emner kan ikke holdes sikkert. Fare for ulykke!

Patron med 4 bakker (spænder centrisk)

Bakkerne kan ikke indstilles enkeltvis (centrerer automatisk). Patron 0100 mm. Maks. spændeområde 83 mm. Større emner kan ikke holdes sikkert. Fare for ulykke.

Spændetangsanordning og spændetænger

Bemærk:

Spændetangsanordningen er især velegnet til bearbejdning af runde dele med høj præcision. Koncentricitetsnøjagtigheden er her væsentlig højere end ved arbejde med en bakkepatron.

1. Skru tre fastgørelsesskruer på patronen med tre bakker ud, og tag patronen af.
2. Rens grundigt pasningen til spændetangsoptagelsen 2 (fig. 22) og pasningen i hovedspindlen 1.
3. Montér spændetangsoptagelsen 2 vha. fire fastgørelsesskruer 3.

Vigtigt!

Anvend altid kun den spændetang, der passer nøjagtigt til emnet. Tænger med for stor diameter ødelægges.

1. Sæt spændetangen 6 i, og skru omløbermøtrikken 5 let på.

Vigtigt!

Spænd aldrig omløbermøtrikken, hvis der ikke er isat noget emne. Afmonter straks stifterne 4 til spænding af omløbermøtrikken 5 efter spænding.

1. Indfør det passende emne i spændetangen, og spænd omløbermøtrikken 5 vha. stålstifterne 4.

Faststående lynette

Lynetten er især velegnet til uddrejning af længere emner med diametre på op til 50 mm

1. Løsn fastgørelsesskruen 4 (fig. 23), og anbring holdepladen 3 på tvær.
2. Sæt lynetten på vangestyret, og anbring den i den ønskede position.
3. Drej holdepladen 3 parallelt ind til lynettens nederste del, og spænd fastgørelsesskruen 4.
4. Løsn alle klemskruer 1, og kør de enkelte holdebakker 2 hen på emnet.

Vigtigt!

Bakkerne 2 må kun berøre emnet - klem dem fast. Der er ellers fare for, at emnets overflade får ridser, og at motoren overbelastes.

1. Kontroller, om emnet er slørfrit lagret i lynetten - spænd klemskruerne 1 igen.

Medløbs-lynette

Montagen er den samme som ved den faststående lynette, men her bliver lynetten fastgjort til forsæfteren (fig. 24).

Planskive med spændekloer

Monteres i stedet for borepatronen. Ideelt til fastspænding af store og asymmetrisk formede emner. 150 mm. 2 gennemgående T-noter. Inkl. spændekloer.

EU-overensstemmelseserklæring

Vi erklærer som eneansvarlige, at dette produkt opfylder bestemmelserne i følgende EU-direktiver:

EU-lavspændingsdirektiv 73/23/EØF

93/68/EØF

EN 61029-1/12.2003

EU-EMC-direktiv 89/336/EØF

EN 55014-1/09.2002

EN 55014-2/08.2002

EN 61000-3-2/12.2001

EN 61000-3-3/05.2002