750 FDF - Bohrmaschine KRESS - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG 750 FDF KRESS

1 Einstellrad
2 Schwenkanschlag
3 Skala
4 Säulenfuhrung rechts
5 Markierung
6 Träger
7 Grundplatte
8 Schalbring
9 Wipphebel
10 Vorderkante
11 Drehgriff
12 Bogengriff
13 Motorgehause
14 Auswurfrohr
15 Spanesack
16 Absaugstutzen
17Netzkabelmodul
18 Verriegelungstaste
19 Senkschraube
20 Drucker
21 Spindel
22 Flanschmutter
23 Fraser
24 Schneidezahn
25 Mutter
26 Tiefenanschlag
27 Revolveranschlag
28 Spannflansch
29 Frasschutzanschlag

Technische Daten	750 FDF
Leistungsaufnahme in Watt	750
Leistungsabgabe in Watt	400
Leerlaufdrehzahl min-1	9800
Spindelgewinde	M10
Aufnahme Ø	22
Fris-Ø max. in mm	100
Frisblatt-/Nabendicke	4/3
Schnittiefe in mm	19
Schwenkbereich in °	0-90
Gewicht ca. in kg	3,2

Verwendung

Die Flachdübelfrasse 750 FDF ist einsetzbar zum Fräsen von Nuten in den verschiedenen Materialien Massivholz, Sperrholz, Spanplatten, Faserplatten, Plexiglas und Kunstmarmor für die Dübelarten Nr. 0, 10, 20, S6, H9, Simplex und Duplex sowie zum Ausfräsen von Harzgallen in Massivholz.

Sicherheitsbestimmungen und Hinweise, die Sie vor Inbetriebnahme unbedingt setzen sollenn und deren Be-.achtung wir dringend empfehlen:

1. Vor Arbeitsen am Motor Netzsteckerziehen. Das gilt vor allem beim Einspannen der Fraser oder sonstiger Werkzeuge und bei Service-Arbeiten.
2. Werkstück wenn möglich fest einspannen.
3. Achten Sie darauf, daß die Fräser scharf sind. Stumpfe Werkzeuge bringen unsaubere Frasarbeit-ten und führen zu einer unnötnigen Überlastung des Motors.
4. Achten Sie beim Ablegen des Frasmotors darauf, daß das Gerät ausgeschaltet ist.
5. Zum Schutz vor unbeabsichtiger Inbetriebnahme bei längerer Arbeitsunterbrechung Netzsteckerziehen!
6. Nur Fraser für Handvorschub verwenden.
7. Der Motorteil der Flachübelfrase 750 FDF muß klemmfrei (leichtgangig) einwandfrei Funktionieren.

8. Der TrägeroridausbefaegehrenemFraser nicht festgeklemmtwerden.

9. Arbeiten Sie immer mit Schutzbrille und Gehorschutz.

10. Verwenden Sie immer das Auswurfrohr oder den Auswurfstuten.
11. Führn Sie das Gerät immer zweihändig am Bogengriff und am Motorgehäuse.
12. Die Maschine nur für die in der Bedierungsanleitung beschriebenen Arbeitsen verwenden.
13. Die beiden Drehgriffe (11) des Schwenkanschlages müssen beim Fräsen fest angezogen sein.
14. Steckdosen im Außenbereich müssen über Fehlerstrom-Schutzschalter (Fl-) abgeschichert sein.
15. Um die Maschine zu kennezehn, darf das Gehäuse nicht angebohrt werden. Die Schutzisolation wird überbrückt. Verwendten Sie Klebescholder.
16. Kabel immer nach hinten von der Maschine wegfuhren.

Sicherheitshinweise und Unfallschutz

Bevor Sie die Maschine in Betriebnehmen, lesen Sie die Bedienungsanleitung vollständig durch, befolgen Sie die Sicherheitshinweise in dieser Anleitung sowie die Allgemeinen Sicherheitshinweise für Elektrowerkzeuge im beigelegten Heft.

Doppelte Isolation

Unsere Geräte sind zur großmöglichen Sicherheit des Benutzers in Übereinstimmung mit den Europäischen Vorschriften (EN-Norm) gebaut. Doppelt isolierte Maschinen tragen stets das internationale Zeichen. Die Maschinen brauchen nicht geerdet zu sein. Es genegt ein zweiadriges Kabel.

Die Maschinen sind funkentstört nach EN 55014.

Inbetriebnahme

Prüfen Sie vor Inbetriebnahme, ob die Netzspannung mit der Angabe auf dem Typenschild des Gerätes übereinstimmt.

Verbindungsarten

Mit der Flachdbelfrase 750 FDF让学生 sich die folgenden Verbindungsarten in den Materialien Massivholz, Spernholz, Spanplatten, Faserplatten, Plexiglas und Kunstmarmor herstellen.

Mittelwandverbindung

Gehrungsverbindung
Rahmenverbindung

Wahl der Dübelgroßen

Materialdicke	Dübelgroße	Abmessung
8-12	0	47 x 15 x 4 mm
12-15	10	53 x 19 x 4 mm
>15	20	56 x 23 x 4 mm

Für eine optimale Verbindung ist immer der großmögliche Dubel einzusetzen. Für Materialstärken über 25 mm konnen 2 Dubel übereinander eingesetzt werden.

1

Frästiefeneinstellung

Die Frästiefe wird mit dem Einstellrad (1) entsprechend dem gewählten Dübel eingestellt.

DübEL	Einstellung	Frästiefe
Nr. 0	0	8,0 mm
Nr. 10	10	10,0 mm
Nr. 20	20	12,3 mm
Simplex	S	13,0 mm
Duplex	D	14,7 mm
maximal	max.	19,0 mm

Achtung! Unfallgefahr

• Arbeitsen Sie immer mit eingeklipstem Frässchutzanschlag (29)

Nuthoheneinstellung mit Schwenkanschlag 90^

Die Nuthöhe kann über den hohenverstellbaren Schwenkanschlag (2) und der Skala (3) an der Säulenführung rechts genau nach der Materialdicke eingestellt werden. Dabei muß der Frasschutzanschlag (29) im Schwenkanschlag (2) eingeklipst sein, einzig in der 0^ -Stellung (für Mittelwandverbindungen) muß der Frasschutzanschlag (29) entfern't werden. Mit Hilfe des RevolveranschLAGS (27) konnen 3 Materialdicken voreingestellt werden. Werkseitig eingestellt für die Plattendicken 16, 19 und 25 mm.

Nuthoheneinstellung mit Schwenkanschlag 0^ - 90^

Die Nuthöhe kann über den hohenverstellbaren Schwenkanschlag (2) eingestellt werden. Die genaue Höhe der Nut muß durch Versuche ermittelt werden. Dabei muß der Frässchutzanschlag (29) im Schwenkanschlag (2) eingeklipst sein. Mit Hilfe des Revolveranschlags (27) können so 3 Materialdicken voreingestellt werden. Dabei muß die 6kt-Mutter gelöst werden, die 6kt-Schraube auf das gewünschte Maß eingestellt und die Mutter wieder festgezogen werden.

Späneauswurf und Absaugung

Als Zubehor liegen ein Auswurfrohr (14), ein Spanesack (15) und ein Absaugstutzten (16) bei. Auswurfrohr (14) oder Absaugstutzten (16) konnen im Träger (6) eingeklipst werden. Damit werden die Späne nicht nach hinten, sondern seitlich ausgeworfen. Der Spanesack (15) kann auf den Absaugstutzten (16) aufgesteckt werden. Damit werden die Späne direkt in den Spanesack (15) ausgeworfen. Bei stationärem Betrieb empfeiht sich das Anschlieben eines handelsüblichen Staubsaugers. Beim Fräsen von Eichenund Buchenholz muß in einigen Ländern ein Staubsauger angeschlossen werden.

Ein- und Ausschalten der Maschine

Durch Drehen des Schaltringes (8) in Pfeilrichtung wird die Maschine in Betrieb gesetzt. Am Ende des Drehbereichs rastet der Wipphebel (9) automatisch ein. Drucken auf die ausgekippte Vorderkante (10) des Wipphebels (9) bewirkt, daß dieser auslösst und sich der Schaltring (8) automatisch in die Ausgangsstellung zurückdreht. Die Maschine kommt zum Stillstand.

2

Nutabstände anreiben

In der Regel sind die Nutabstande zwischen 10 und 15~cm zu wahren. Die Mitte der ersten Nut solle 4 - 6cm von der Außenkante des Werkstücks zum Liegen kommt. Es empfehlts, die Nutmitten jeweils auf den Werkstücken anzureiellen. Für schmale Werkstücks konnen die Nuten mit Hilfe der Markierungen (5) auf dem Träger (6), Schwenkanschlag (2) oder der Grundplatte (7) direkt gefrast werden.

Achtung! Unfallgefahr

Schutzbrille und Gehorschutz/TRagen.
Gerät immer zweihändig am Bogengriff und am Motorgehause führen.
- Bei laufender Maschine Frässöffnung nicht gegen das Geschäft richten.
- Bei laufender Maschine nicht in die Auswurföffnung greifen.
- Netzsteckerziehen, wenn Späne enternt werden müssen.
- Nicht in den Bereich des Fräsers greifen.

Fräsen der Nuten

Um die Nuten zu fräsen, gehen man wie folgt vor: Die Flachübelfräse 750 FDF wird mit der Mittelmarkierung (5) auf dem Träger (6) auf die zuvor am Werkstück angerissene Markierung positioniert. Bei Gehrungsverbindungen ist zusätzlich mit Hilfe der beiden Drehgriffe (11) und des Schwenkanschlags (2) die Höhe- und die Winkellage einzustellen. Die Maschine wird eingeschelt. Die Nut wird gefröst, durch Vorschieben des Motorteils der Flachübelfräse 750 FDF bis zum vorgewählten Anschlag. Dabei ist das Gerät mit beiden Händen zu halten, am Bogengriff (12) und am Motorgehause (13) hinter. Bei nachlassendem Vorschubdruck wird der Motorteil automatisch wieder in die Ausgangsposition zurückgezogen. Bei schmalen Werkstücken, bei denen nur 1 oder 2 Nuten gefröst werden, können Sie an Hand der Markierungen (5) auf dem Träger (6) die Position der Nuten wahren.

Leimen und Spannen

Die Nuten am Werkstück werden mit Leim versehen. Dann werden die Düb in die Nuten eingesetzt und die Werkstücke zusammengefügt. Um eine gute Verbindung zu erreichen, müssen die Werkstücke anschließend mit Schraubzwingen oder anderen Spannmitteln zusammen gespannt werden.

3

Fräsen der verschiedenen Verbindungsarten

Eckverbindung:

mit eingeklipstem Frasschutzanschlag (29)
- mit Höhenverstellung stufenlos über Skala (3) an der Säulenführung rechts (4)
mit voreingestellter Höhe am Revolveranschlag-System (27)

Gehrungsverbindung:

mit eingeklipstem Frasschutzanschlag (29)
- mit verstellbarem Schwenkanschlag (2)

Rahmenverbindung:

mit eingeklipstem Frasschutzanschlag (29)
mit 2 Dubeln uber 25mm Plattendicke
- mit normaler Geräteeinstellung und gedrehtem Werkstück für zweite Frasnut
mit Schwenkanschlag (2) for variables Randabstand und gedethem Werkstück für zweite Frasnut

Mittelwandverbindung:

in waagerechter Anwendung mit Schwenkanschlag 90^
mit eingeklipstem Frasschutzanschlag (29)
in senkrechter Anwendung mit Schwenkanschlag 0^
- ohne eingeklipsten Frässchutzanschlag (29)

Längs- und Querverbindung:

in waagerechter Anwendung mit Schwenkanschlag 90^
mit eingeklipstem Frasschutzanschlag (29)
- mit Schwenkanschlag (2) für variablen Randabstand

Harzgallen fräsen

Dies laßt sich mit einem speziellen Fräser (Sonderzubehör) herstellen. Bei der Erstanwendung muß die Schlitzbrite im Träger (6) zuerst frei gefröst werden. Dies erfolgt, indem der spez. Harzgallenfräser bis zum max. Frästiefenanschlag nach vorne gedrückt wird und sich dadurch die erforderliche Öffnung im Träger (6) freifräst.

Besondere Dubel Dubel S6

Für Verbindungen mit Plattenstärken ab 30 mm wie z. B. Turrahmen, Treppen oder Bettgestelle empfehltsich der Einsatz des Dubels S6. Dabei müssen Sie wie folgt vorgehen. Die Frästiefe am Einstellrad (1) auf max. stellen und den Nut wie bei normalen Dubeln friesen. Anschließlich ist die Flachdbülffräse 750 FDF um 10 mm zu versetzen und der Fraser muß nochmals eingeataucht werden.

Dübel H9

Für Rahmenverbindungen und)dunne Werkstoffe empfeiht sich der Einsatz der Dubel H9. Für diese Dubel ist ein spezieller Fraser (Sonderzubehör) einzusetzen.

Achtung!

Vor dem Einsetzen der Werkzeuge stets den Netzsteckerziehen oder Netzkabel-Modul (17) durch Betätigung der Verriegelungstaste (18) aus dem Gehäuse entfern.

4

Fraserwechsel

Um den Fraser zu wechseln, werden die 4 Senkschrauben (19) in der Grundplatte (7) gelost und aus dem Träger (6) herausgenommen. Durch Betätigung des Drückers (20) wird die Spindel (21) arretiert. Mit dem Zweilochmuttern-dreher kann die Flanschmutter (22) gelost werden. Der alte Fraser (23) wird hersausgenommen. Der neue Fraser wird auf dem Spannflansch (28) zentriert und mit der Flanschmutter (22) wieder fixiert. Danach wird die Grundplatte (7) wieder eingesetzt.

Achtung!

Die Drehrichtigung des Frärsers beachten.

Die Frästiefe muß kontrolliert und eventuell nachjustiert werden.

Frästiefe justieren

Zum Justieren der Frästiefe stellen Sie am Einstellrad (1) die Stellung max. ein. Danach schiben Sie den Motorteil der Flachübelfräse bis zum Anschlag nach vorne. Drehen Sie den Fraser (23) danach soweit, bis ein Schneidezahn (24) den vordersten Punkt am Umfang erreicht hat. Mit einem Maßstab konnen Sie nun die Frästiefe am Fraser (23) messen. Um die Frästiefe zu korrigieren, lösen Sie die Mutter (25) am Tiefenanschlag (26). Durch Drehen des Tiefenanschlags (26) (1 Umdrehung = 0,7 mm) konnen Sie die Frästiefe neu einstellen. Durch das Anziehen der Mutter (25) wird die Einstellung fixiert.

Auswechseln von Kohlebürsten

These Arbeit und alle weiteren Service-Arbeiten führen unsere Servicestellenschnell und sachgemäß aus.

Netzkabel

Beschädigte Netzkabel dürfen nicht verwendet werden. Sie sind unverzüglich zu erneum.

Das ist dank des neuartigen Netzkabelmodulus (17) auf einfachste Art und Weise möglich. Die beiden Verriegelungs-taster (18) drücken und Netzkabelmodul (17) aus dem Handgriff herausziehen. Neues Netzkabelmodul in den Handgriff einfahren und einrasten. Netzkabel in Unterschiedlichen Längen sind als Sonderzubehör erhältlich.

Netzkabel-Modul nur für KRESS-Elektrowerkzeuge benützen! Versuchen Sie nicht, andere Elektrogeräte damit zu betrieben!

Motor, Reinigung, Pflege

Der kraftige Universalmotor hat genugend Kraftreserven. Er dank es Ohnen durch lange Lebensdauer, wenn Sie nach jeder Arbeit den Staub aus dem Geblase blasen. Die Luftungsöffnungen sind stets frei und sauber zu halten, da eine gleichbleibende Ventilation wichtig ist. Die Maschine ist dauergeschmiert und weltgehend wartungsfrei.

Werkzeugpflege

Sorgen Sie davon, daß nur scharfe und gut erhaltene Fraswerkzeuge verwendert werden. Sie schonen damit den Motor und verlangern die Lebensdauer der Maschine. Hartmetallbestückte Fraser erfordern eine besonders sorgfälte Behandlung, da die Schneidenicht ausbrechen konnen. Beschäftigte Fraser)dürfen nicht mehr zum Einsatz gebracht werden.

Lärm-/Vibrationsinformation

Meßwerte ermittelt entsprechend EN 50144.

Schaldruckpegel = 79,5^+3 dB (A)

Schalleistungspegel = 92,5+3 dB (A)

Arbeitsplatzbezogener

Emissionswert = 82,5^+3 dB (A).

Für den Bedienenden sind Schallschutzmaßnahmen erforderlich.

Die bewertete Beschleunigung ist typischerweise kleiner als 2,5m / s^2

Sonderzubehör

Fräser für Dubel H9

Fräser zum Harzgallen fräsen

Umweltschutz

Kress nimmt ausgesonderte Maschinen zurück zum Ressourcen schonenden Recycling. Durch ihre modulare Bauweise können Kress-Maschinen mehr einfach in ihre wiederverwertbaren Grundstoffe zerlegt werden. Geben Sie ihre ausgesonderte Kress-Maschine beim Handel ab oder schicken Sie die direkt an Kress.

Änderungen vorbehalten.

English

Technische gegevens 750 FDF

Schuine verbinding (/i verstek):

CE Konformitätserklarung

Wir erklaren in alleiniger Verantwortung, dass这点es Produkt mit den folgenden Normen oder normativen Dokumenten übereinstimm: siehe unter

Bisingen, im Februar 2003

Alfred Binder,

Entwicklungsliefer

Leiter Qualitätssicherung

1. Dieses Elektrowerkzeug would be met with hoher Prazision gefertigt und unterliest strengen werkseitigen Qualitätskontrollen.
2. Daher garantieren wir die kostenlose Beseitigung von Fabrikations- oder Materialfehlern, die innerhalb von 24 Monaten ab Verkaufsdatum an den Endverbraucher auftreten. Wir behalten uns vor, defekte Teile auszubessern oder durch neue zu ersetzen. Ausgetauschte Teile gehen in unser Eigentum über.
3. Unsachgemäß Verwendung oder Behandlung sowie die Öffnung des Gerätes durch nicht autorisierte Reparaturstellen führen zum Erlösen der Garantie. Dem Verschleib unterworfenen Teile sind von Garantieleistungen ausgeschlossen.
4. Garantieansprüche können nur bei unverzüglicher Meldung von Mangeln (auch bei Transportschaeden) anerkannt werden. Durch Ausführung von Garantieleistungen wird die Garantiezeit nicht verlangert.
5. Bei Störungenitte Gerät mit ausgeüllter Garantiekarte und kurzer Mängelbeschreibung an uns oder die zuständige Servicestelle einsenden. Kaufbeleg befügen.
6. Durch die von uns übernommenen Garantie-Verpflichtungen werden alle weitergehenden Ansprüche des Käufers - insbesondere das Recht auf Wandelung, Minderung oder Geltendmachung von Schadenersatzansprüchen - ausgeschlossen.
7. Dem Käfer steht jedoch nach seiner Wahl das Recht auf Minderung (Herabsetzung des Kaufpreises) oder Wandelung (Rückgangigmachung des Kaufvertrages) zu, falls es uns nicht gelingt, evtl. auftretende Mängel innerhalb einer angemessenen Frist zu beseitigen.
8. Nicht ausgeschlossen sind die Schadensersatzansprüche nach §§ 463, 480 Abs. 2, 635 BGB wegen Fehlens zugesicherter Eigenschaften.
9. Die Bestimmungen nach Punkt 7 und 8 gesten nur für den Bereich der Bundesrepublik Deutschland.

Guarantee

Bundesrepublik Deutschland:

Kress-elektrik GmbH & Co. - Elektromotorenfabrik - Abt. Kundendienst/Werk 2

Hechinger Strasse 48, D-72406 Bisingen/Zollernalbkreis.

Telefon [phone] - Telefax [phone]

e-mail: [e-mail]

Schweiz

CEKA Elektrowerkzeuge AG + Co. KG

IndustriestraBe 2

CH-9630 Wattwil

Telefon: +41 (0)71 - 987 40 40 - Telefax: +41 (0)71 - 987 40 41

E-mail: [e-mail]

Maschinenbaugesellschaft m.b.H.

Jheringgasse 22

A-1150 Wien

Telefon: +43 (0)1 - 893 60 77 - Telefax: +43 (0)1 - 893 60 16

E-mail: [e-mail]

Italia

Bittesofarausfullenundaufbewahren.

Käufer/Purchaser/Acheteur:	Verkauf durch/Dealer's name/Vendeur:
Kaufdatum:Date purchased:Date d'achat:	Serie No.:Serial No.:No. de série:
Typ:Type:Type: 750 FDF	Fabrikations-Nr.:Manufacturing No.:Fabrication No.: