PU-20 - Máquina de projetar gesso MSW - Manual de utilização gratuito

MANUAL DE UTILIZADOR PU-20 MSW

INSTRUÇÕES DE UTILIZAÇÃO

POUŽÍVATELŠKÁ PRÍRUČKA

РЪКОВОДСТВО ЗА УПОТРЕБА

ΟΔΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΗΣ

UPUTE ZA UPORABU

NAUDOJIMO INSTRUKCIJA

MANUAL DE UTILIZARE

NAVODILA ZA UPORABO

PLASTERING MACHINE

DE	Produktname	Putzmaschine
EN	Product name	Plastering Machine
PL	Nazwa produktu	Maszyna do tynkowania
CZ	Název výrobku	Omítací stroj
FR	Nom du produit	Machine à plâtrer
IT	Nome del prodotto	Macchina intonacatrice
ES	Nombre del producto	Máquina de enlucido
HU	Termék neve	Vakológép
DA	Produktnavn	Pudsning maskine
FI	Tuotteen nimi	Rappauskone
NL	Productnaam	Pleistermachine
NO	Produktnavn	Pussmaskin
SE	Produktnamn	Putsmaskin
PT	Nome do produto	Máquina de reboco
SK	Názov produktu	Omietací stroj
BG	Име на продукта	Машина за мазилка
EL	Όνομα προϊόντος	Μηχανή σοβατίσματος
HR	Naziv proizvoda	Stroj za žbukanje
LT	Produkto pavadinimas	Tinkavimo mašina
RO	Numele produsului	Maşină de tencuit
SL	Ime izdelka	Omelna stroj
DE Modell | EN Product model | PL Model produktu | CZ Model výrobku | FR Modèle | IT Modello | ES Modelo | HU Modell | DA Model | FI Tuotteen malli | NL Productmodel | NO Produktmodell | SE Produktmodell | PT Modelo do produto | SK Model | BG Модел на продукт | EL Movtělo προϊόντος | HR Model proizvoda | LT: Gaminio modelis | RO: Model de produs | SL: Model izdelka		MSW-PU-20MSW-PU-30
DE Hersteller | EN Manufacturer | PL Producent | CZ Výrobce | FR Fabricant | IT Produttore | ES Fabricante | HU Termelő | DA Producent | FI Valmistaja | NL Producent | NO Produsent | SE Tillverkare | PT Fabricante | SK Výrobca | BG Производител | EL Κατασκευαστής | HR Proizvođač | LT Gamintojas | RO Producător | SL Proizvajalec		expondo Polska sp. z o.o. sp. k.
DE Anschrift des Herstellers | EN Manufacturer Address | PL Adres producenta | CZ Adresa výrobce | FR Adresse du fabricant | IT Indirizzo del produttore | ES Dirección del fabricante | HU A gyártó címe | DA Producentens adresse | FI Valmistajan osoite | NL Adres producent | NO Produsentens adresse | SE Tillverkarens adress | PT Endereço do fabricante | SK Adresa výrobcu | BG Адрес на производителя | EL: Διεύθυνση κατασκευαστή | HR Adresa proizvođača | LT Gamintojo adresas | RO Adresa producătorului | SL Naslov proizvajalca		ul. Nowy Kisielin – Innowacyjna 7, 66-002 Zielona Góra | Poland, EU

Este Manual do Utilizador foi traduzido para sua conveniência através de tradução automática. Foram feitos esforços razoáveis para fornecer uma tradução exata; no entanto, nenhuma tradução automática é perfeita nem se destina a substituir os tradutores humanos. O Manual do Utilizador oficial é a versão em inglês. Quaisquer discrepâncias ou diferenças criadas na tradução não são vinculativas e não têm qualquer efeito jurídico para efeitos de cumprimento ou execução. Se surgirem questões relacionadas com a exatidão das informações contidas no Manual do Utilizador, consulte a versão inglesa desses conteúdos, que é a versão oficial.

DADOS TÉCNICOS

Descrição do parâmetro	Valor do parâmetro
Nome do produto	Máquina de reboco
Modelo	RSU-PU-20	RSU-PU-30
Tensão nominal [V~] / frequência [Hz]	230 / 50	230 / 50
Potência nominal [W]	2200	2800
Pressão de funcionamento [bar]	20	30
Pressão máxima de trabalho [psi]	290	435
Proteção contra superaquecimento do motor	sim sim
Classe de isolamento	F	F
Velocidade de rotação [rpm]	Motor: 0 - 2500; Espiral: 0 - 160	Motor: 0 - 2500; Espiral: 0 - 160
Classe de proteção IEC	I	I
Grau de proteção	IP54	IP54
Ciclo de trabalho de um dispositivo	S1	S1
Taxa de fluxo [l/min]	15	18
Tamanho máximo de grão [mm]	3	3
Pressão do ar [bar]	10	10
Capacidade máxima [l]	40	40
Dimensões (largura x profundidade x altura) [mm]	96 x 53 x 88 102 x 49 x 63
Peso [kg]	50	60,7

Leia e guarde este manual com atenção antes de tentar montar, instalar, operar ou fazer a manutenção do produto descrito. Proteja-se e proteja os outros observando todas as informações de segurança. O não cumprimento das instruções pode resultar em ferimentos pessoais e/ou danos materiais! Guarde as instruções para referência futura.

Aviso!

As máquinas de pulverização de argamassa desenvolvem altas pressões de pulverização.

Atenção – Perigo de ferimentos!

1) Nunca coloque os dedos ou a mão no jato de spray!

Nunca aponte a lança de pulverização para você ou outras pessoas! Os materiais de revestimento são cáusticos ou irritantes!

Proteja sua pele e seus olhos!

2) Os seguintes pontos devem ser observados de acordo com o manual de operação antes de cada inicialização:

a. Observe as pressões permitidas.
b. Verifique se há vazamentos em todas as peças de conexão.

3) As instruções para limpeza e manutenção regulares da máquina devem ser observadas rigorosamente.

Observe o seguinte ponto antes de qualquer trabalho na máquina e em cada intervalo de trabalho:

a. Observe o tempo de cura do material de revestimento.
b. Despressurize a lança de pulverização e a mangueira de argamassa.
c. Desligue a bomba de sucção.

REGULAMENTOS DE SEGURANÇA

As fontes a seguir são apenas uma amostra daquelas que contêm requisitos de segurança para transportadores de argamassa:

a) EN 12001:2003, Máquinas de transporte, projeção e aplicação de concreto e argamassa - Requisitos de segurança.

Todas as normas de segurança locais em vigor devem ser observadas.

As seguintes especificações devem ser observadas em particular para manusear máquinas de projeção de argamassa com segurança:

Utilização da máquina de projeção de argamassa

A máquina de projeção de argamassa só pode ser usada para processar os materiais de revestimento descritos.

Qualquer outro uso não é permitido.

O uso adequado também inclui a observância do manual de operação e a observância das condições de inspeção e manutenção. Mantenha sempre o manual de operação à mão no local de uso da máquina de projeção de argamassa.

Utilize somente mangueiras de argamassa marcadas com pressão operacional mínima de 40 bares.

A máquina de projeção de argamassa é destinada exclusivamente para uso comercial por profissionais.

Protecção de pessoas

Para proteger os olhos, a pele e os órgãos respiratórios: Use óculos de segurança, roupas de proteção, luvas, possivelmente use creme protetor para a pele e equipamento respiratório. Não desconecte a mangueira de argamassa enquanto ela estiver sob pressão. Cuidado com o manômetro! Use óculos de segurança! Não aponte a lança de pulverização para pessoas! Para proteger seus ouvidos, use proteção auricular.

Use calçados de segurança ao transportar a máquina ou trabalhar com ela.

Pessoas que não sejam necessárias para auxiliar na instalação, montagem ou operação da máquina devem ficar longe da máquina.

Máscaras de respiração

Disponibilize uma máscara respiratória para o processador para proteção contra poeira mineral.

Conexão à rede elétrica somente através de um ponto de alimentação especial, por exemplo, através de um quadro de distribuição para canteiros de obras, com dispositivo de proteção contra corrente residual com INF ≤ 30 mA.

Evite sujar o soquete do controle remoto na unidade de controle.

Risco de ferimentos devido ao vazamento de material. Antes de ligar, verifique sempre se a torneira do material na lança de pulverização está fechada. Feche a torneira do material sempre que interromper o trabalho.

Nunca opere a máquina de pulverização de argamassa se o rotor estiver exposto ou se o recipiente tiver sido removido.

Não toque no rotor quando ele estiver em movimento. Risco de esmagamento.

Cuidado se você tem cabelo comprido. Use apenas roupas justas no trabalho.

Não insira objetos ou partes do corpo através da grade de proteção.

Risco de esmagamento ao recolher as alças, montar o conjunto da bomba e conectar a mangueira de argamassa.

Limpeza e manutenção

Nunca desconecte a mangueira de argamassa ou desmonte a máquina quando estiver sob pressão. Observe a leitura da pressão no manômetro.

Ao realizar trabalhos de manutenção, desligue sempre a máquina de projeção de argamassa, desconecte o plugue da tomada e certifique-se de que ela não possa ser reconectada por engano.

Não pulverize o motor e a unidade de controle da máquina de pulverização de argamassa com jato de água, limpador de alta pressão ou limpador a vapor de alta pressão. Perigo de curto-circuito causado pela entrada de água.

Equipamento elétrico

Trabalhos no equipamento elétrico da máquina só podem ser realizados por um eletricista qualificado. O equipamento elétrico deve ser verificado regularmente. Elimine falhas como conexões soltas ou cabos queimados.

Mantenha o rótulo da máquina de projeção de argamassa limpo e legível.

Perigo de ferimentos devido a vazamento na mangueira de alta pressão. O desgaste das conexões, bem como o uso inadequado ao propósito do dispositivo, podem causar vazamentos na mangueira de argamassa. O líquido pode ser injetado na pele através de um vazamento.

Mangueira de argamassa

• As mangueiras de argamassa devem ser verificadas cuidadosamente antes de serem utilizadas.
• Substitua imediatamente qualquer mangueira de argamassa danificada. Nunca conserte mangueiras de argamassa defeituosas por conta própria!
• Evite dobras e curvas acentuadas: o menor raio de curvatura é de cerca de 80 cm.
• Não passe por cima da mangueira de argamassa. Proteja contra objetos e bordas afiadas.
• Nunca puxe a mangueira de argamassa para mover o dispositivo. Não torça a mangueira de argamassa.
• Coloque a mangueira de argamassa de modo que não seja possível tropeçar nela.

Utilize somente mangueiras de argamassa originais para garantir funcionalidade, segurança e durabilidade.

O risco de danos aumenta com a idade da mangueira de argamassa. A DP recomenda a substituição das mangueiras de argamassa após 6 anos.

TRABALHANDO COM A MÁQUINA DE PULVERIZAÇÃO DE ARGAMASSA

A bomba de sucção foi concebida para utilizar e processar materiais de revestimento mineral pré-misturados.

A máquina não foi projetada para ser usada como dispositivo de limpeza.

Função da máquina de projeção de argamassa

O material de revestimento é fornecido por meio do recipiente. O transportador em espiral alimenta o material de revestimento para a bomba de parafuso excêntrica. O efeito de sucção faz com que o material de revestimento entre na bomba de parafuso excêntrico. Esta bomba cria a pressão necessária para o transporte através da mangueira de argamassa. O ar comprimido necessário para a atomização é fornecido na lança de pulverização. A máquina de pulverização de argamassa pode ser ligada e desligada usando o controle elétrico. Isso também pode ser usado para controlar o volume de entrega.

Um padrão de pulverização suave e uniforme pode ser obtido por meio da capacidade de transporte suavemente regulada do material de revestimento.

Materiais de revestimento processáveis

- Agente de ligação para sistemas compostos de isolamento térmico (sistemas de resina mineral e artificial)

• Rebocos de resina artificial com tamanho granular de até 3 mm

- Rebocos de silicato com granulometria até 3 mm

• Rebocos de resina de silicone com tamanho granular de até 3 mm

- Revestimentos finais minerais com tamanho granular de até 3 mm

- Sistemas de gesso leves com tamanho granular de até 3 mm

- Estuque raspado com tamanho granular de até 3 mm

- Gesso de restauração

- Revestimento de concreto poroso

- Plástico de quartzo

- Revestimentos de telhado

- Revestimentos de proteção contra incêndio

• Lamas de selagem mineral

- Emulsões betuminosas

- Enchimento de blindagem

- argamassa de rejuntamento de caixilho

- Base de renderização de resina artificial

• Primer de lavagem
  • Tinta de enchimento, também fibrosa
• Revestimento elástico
  • Gesso acústico, resina artificial colada
• Preenchimentos, resina artificial ligada

Todos os materiais de revestimento devem ser adequados para processamento em máquina. Consulte a ficha técnica do produto do material de revestimento a ser processado.

Utilize outros materiais de revestimento somente após acordo com o fabricante ou o serviço de tecnologia de aplicação.

Item	Descrição	Item	Descrição
1	Placa de controle	13	Luz indicadora de energia
2	Entrada de ar	14	Interruptor ON/OFF
3	Regulador de pressão de ar	15	Interruptor de velocidade
4	Medidor de ar	16	Interruptor manual/automático
5	Motor	17	Exibição de velocidade
6	Separador de óleo e água	18	Sensor pneumático
7	Roda universal	19	Corpo da válvula de descarga
8	Capa de proteção contra poeira	20	Parafuso de fixação
9	Receptáculo	21	Cabo de energia
10	Quadro	22	Grampo de fio de aterramento
11	Corpo da bomba de parafuso	23	Válvula de drenagem
12	Manômetro	24	Engrenagem

Elementos operacionais e exibições no dispositivo

1 - Luz de operação (energia)
2 - Interruptor de alimentação
3 - Chave seletora para modo de operação
4 - Controlador de volume de entrega
5 - Exibição de velocidade

③ POWER R A F ON OFF SPEED 8 8 8 8 2 3 4 5

O controlador de volume de entrega (Fig. 3, 1) é usado para regular a capacidade de transporte de 0 a 10 suavemente.

O seletor oferece os seguintes modos:

Posição "AUTO" = automático

Configuração básica para controle com um automático lança de pulverização

Posição "F" = ativação manual

Liga a máquina de projeção de argamassa.

Esta configuração é necessária para:

• desmontando a unidade da bomba

Ao utilizar a lança pneumática, esta configuração também é necessária para:

- pré-enxaguar a mangueira de argamassa para melhorar a capacidade de deslizamento do material

- limpeza

Posição "R" = marcha ré

Esta configuração é necessária para:

- aliviando a pressão na mangueira de argamassa

• montagem da unidade da bomba

Explicação detalhada do uso do seletor:

Se o seletor estiver na posição “A” e puder ser ligado e desligado com o desligamento do material na lança de pulverização automática.

Se não houver lança de pulverização instalada (por exemplo: montagem/desmontagem da unidade de bomba), a máquina é ligada usando a posição do interruptor "F" e desligada usando a posição "A".

Como o suprimento de ar através do compressor precisa ser desligado para limpar a mangueira de argamassa, a lança pneumática não é controlada usando o desligamento do material. Neste caso, a máquina também deve ser ligada na posição “F”.

Importante: o controle através do seletor e o desligamento do material são tratados igualmente.

A máquina pode ser trocada da posição “A” (controle usando desligamento de material) para “F” a qualquer momento.

Portanto, recomendamos que apenas uma pessoa opere a máquina.

A luz de operação (VERMELHA) indica que a máquina está energizada e pronta.

A unidade de acionamento aquece durante a operação. Isso é normal e não é sinal de mau funcionamento.

Compressor (acessório)

volume de admissão 590 l/min

Nota: Opere o compressor somente de acordo com o manual de operação incluso.

Mangueira de argamassa para lança de pulverização pneumática

1 - Máquina de pulverização de argamassa de conexão de material
2 - Conexão de ar atomizador fornecimento de ar comprimido
3 - Lança de pulverização de conexão de material
4 - Mangueira de argamassa
5 - Lança de pulverização de conexão de ar atomizador

1 2 3 4 5

Lança de pulverização

1 - Conexão de material (engate rápido não mostrado)
2 - Material combinado e torneira de ar:
3 - Dica de textura:

Várias pontas de textura podem ser usadas na lança de pulverização. O tamanho da ponta depende do tamanho granular do material de revestimento e do padrão de pulverização desejado.

4 - Regulador de fluxo de ar
5 - Conexão de ar de atomização

1 2 3 4 5

• Verifique se a unidade da bomba está firmemente assentada.
• Conecte a mangueira de argamassa (Fig. 7, 1) e prenda com alavancas de fixação (Fig. 7, 2).
• Conecte a conexão de ar atomizador na mangueira de argamassa à conexão frontal na alça e a mangueira de ar do compressor (acessório) à conexão no separador de óleo e água

- Seleção uma ponta de pulverização adequada ao material: O tamanho da ponta deve ser pelo menos três vezes maior que o tamanho do grânulo, por exemplo, gessos de resina artificial de tamanho granular -> 3 mm Tamanho da ponta -> 10 mm

Preparando a máquina de projeção de argamassa

Meios de deslizamento recomendados para a mangueira de argamassa

A água não é suficiente como meio de deslizamento. Perigo de entupimento! Use pasta de celulose (por exemplo, pasta de papel de parede de metilano)

• Coloque 2–3 l de pasta de celulose no recipiente.
• conecte a máquina de projeção de argamassa à rede elétrica.
• A luz de operação (1) mostra a prontidão operacional.

Risco de ferimentos devido ao vazamento de material. Antes de ligar, verifique sempre se a torneira do material na lança de pulverização está fechada. Feche a torneira do material sempre que parar o trabalho.

Enxaguar a mangueira de argamassa (lança de pulverização pneumática)

- Desligue o compressor.

Não dobre a mangueira de argamassa! Proteja-o contra danos, por exemplo, contra atropelamentos, bem como contra objetos e bordas afiadas.

• Segure a lança de pulverização sobre um balde vazio.
• Coloque o seletor em "F".
• Abra a torneira de material na lança de pulverização.
  • Se sair pasta de celulose da ponta, feche a torneira do material
• Coloque o seletor em "A".
• Coloque o material de revestimento no recipiente.

Com materiais de revestimento mineral, encha o recipiente apenas até a metade.

• Posicione a lança de pulverização sobre o balde novamente.
• Coloque o seletor em "F".
• Abra a torneira de material na lança de pulverização.
• Assim que o material de revestimento sair da lança de pulverização, feche a torneira do material
• Coloque o seletor em "A".
• Ligue o compressor.
• A máquina de pulverização de argamassa agora está cheia e pronta.

Início do processo de pulverização

• Abra o regulador de fluxo de ar e a torneira de material na lança de pulverização.
• Ajuste o fluxo de material com o controlador de volume de entrega na unidade de controle e defina a quantidade de ar ajustando o regulador de fluxo de ar para atingir o padrão de pulverização desejado.

1 2 3 1 2 POWER R A F SPEED

Importante: Não deixe a máquina de projeção de argamassa funcionar a seco. Desligue o dispositivo imediatamente se não sair mais material da ponta ou se a linha de pulverização ficar irregular. Possíveis causas do problema e como corrigi-lo podem ser encontradas no capítulo “Eliminação de falhas”.

Aumento do desgaste do material. Não utilize o toque de material para definir o volume do material. O controlador de volume de entrega deve ser usado para esta finalidade.

Fim do processo de pulverização

• feche a torneira do material
• feche o regulador de fluxo de ar

Sempre feche a torneira do material ao final do processo de pulverização.

TÉCNICA DE APLICAÇÃO

Técnica de pulverização

Durante a pulverização, segure a lança de pulverização a uma distância uniforme de 30 a 60 cm do objeto. Caso contrário, o padrão de pulverização será irregular.

O padrão de pulverização depende do material de revestimento, viscosidade, tamanho da ponta, capacidade de transporte e quantidade de ar de atomização.

Exemplos:

Textura fina -> grande quantidade de ar atomizado

Textura áspera -> pequena quantidade de ar atomizador

Maior capacidade de transporte -> maior quantidade de ar atomizado

Teste a textura desejada em uma superfície de teste.

O limite lateral do jato de pulverização não deve ser muito acentuado. A distância entre a lança de pulverização e o objeto deve, portanto, ser selecionada de forma correspondente.

A borda da pulverização deve ser gradual para facilitar a sobreposição da próxima camada.

Se a lança de pulverização for movida paralelamente e em um ângulo de 90° em relação à superfície a ser revestida, a névoa de tinta será minimizada.

Observação:

Grãos e pigmentos com bordas afiadas resultam em alta taxa de desgaste da bomba, mangueira de argamassa, torneira de material e ponta.

Ao usar a mangueira de argamassa ao trabalhar em andaimes, é melhor sempre guiar a mangueira pela parte externa do andaime.

DESLIGANDO E LIMPEZA

Não limpe o motor e a unidade de controle da máquina de pulverização de argamassa com umidade. E certamente não borrife a unidade com limpadores de alta pressão ou limpadores a vapor de alta pressão. Perigo de curto-circuito causado pela entrada de água.

Limpeza da mangueira de argamassa

• Bombeie até que o recipiente esteja vazio.

Importante: Não deixe a máquina de projeção de argamassa funcionar a seco. Desligue o dispositivo imediatamente se não sair mais material da ponta ou se a linha de pulverização ficar irregular. Possíveis causas do problema e como corrigi-lo podem

ser encontradas no capítulo "Eliminação de falhas".

• Desligue a máquina de projeção de argamassa e o compressor.
• feche a torneira do material na lança de pulverização.
• Remova a ponta de textura da lança de pulverização e limpe-a.
• Coloque água no recipiente e segure o pulverizador sobre um balde vazio.

Importante: Não deixe a máquina de projeção de argamassa funcionar a seco. Durante o processo de limpeza, certifique-se de que haja sempre água suficiente no recipiente.

• Ajuste o controlador de volume de entrega para “5”.
• Usando a lança pneumática, coloque o seletor em “A”.

A mangueira de argamassa NÃO deve estar sob pressão. Se necessário, coloque o seletor brevemente em "R" (ré).

Observe o manômetro —> 0 bar. Use óculos de segurança.

• Desconecte a mangueira de argamassa da unidade de bombeamento.
• Desacople a lança de pulverização da mangueira de argamassa.
• Insira a bola de limpeza na mangueira de argamassa e reconecte a mangueira de argamassa
• Coloque o seletor em “F”.
• Após alguns segundos, a bola de limpeza é emitida pela lança de pulverização.
• Dependendo do material de revestimento processado, repita o processo de limpeza de 3 a 4 vezes.

A mangueira de argamassa NÃO deve estar sob pressão. Se necessário, coloque o seletor brevemente em "R" (ré). Observe o manômetro —> 0 bar. Use óculos de segurança.

• Coloque o seletor em “A”.
• Desconecte a mangueira de argamassa da unidade de bombeamento.

Limpeza do dispositivo e substituição do estator

- Máquina de pulverização de argamassa limpa. Para isso, bombeie meios deslizantes de bomba de grafite ou água misturada com detergente de louça através da bomba

Desmontagem

A máquina de projeção de argamassa deve ser despressurizada.

Se necessário, coloque o seletor brevemente em "R" (ré).

Observe o manômetro —> 0 bar.

Use óculos de segurança.

Desconecte o controle remoto e os controles externos. Somente a pessoa que opera a máquina pode remover a unidade da bomba.

• Mova o seletor (1) para “A” e ajuste o controle do volume de fornecimento (2) para “0”.
• Solte a porca de união no tubo da bomba usando a chave especial (aproximadamente um quarto de volta)
• Empurre a alavanca de fixação (3) para a frente para liberar a trava.
• Desengate os ganchos (4) e dobre-os para o lado.

• Ajuste o controlador de volume de entrega (2) para 1 ou 2.

• Segure o recipiente com uma mão. Mova o seletor para a posição "F". Assim que a unidade da bomba (5) for liberada, mova o seletor para "A" e remova a unidade da bomba.

• Desconecte o plugue da tomada.
• Solte/desaperte o tubo da bomba (6) da unidade da bomba (5) usando a chave especial fornecida.
• Remova o estator (7) do tubo da bomba.

Limpeza da unidade da bomba

• Limpe a unidade da bomba (5) com um jato de água e uma escova de garrafa adequada.
• Limpe o recipiente (8) com um jato de água e uma escova adequada.
• Limpe a grade de proteção com uma escova de radiador.
• Limpe também cuidadosamente o rotor (9), o estator (7) e o tubo da bomba (6) com água e, se necessário, com uma escova.
• Limpe a junta plana (10).
• Em seguida, borrife o rotor (9) e o estator (7) e a bomba com um lubrificante adequado.
• Mantenha a rosca do corpo da bomba e o tubo da bomba limpos para evitar vazamentos após a montagem.

19 POWER ERROR F A R SPEED 1 2 3 10 4 8 9 5

• Insira o estator (7) no tubo da bomba (6) de modo que o munhão fique no maior recesso.
• Use uma chave especial para parafusar o tubo da bomba de volta na unidade da bomba (5).

Limpeza da lança de pulverização

• Limpe a ponta de textura.
• Use agulhas de limpeza para limpar os furos de ar na ponta de textura.
• Limpe e lubrifique o anel de vedação (fig. 20, 1).
• Limpe a lança de pulverização e o tubo de material por dentro usando uma escova para garrafas (0342 329).
• Limpe bem todas as roscas.
• Enxágue a lança de pulverização com água limpa. Abra e feche a torneira do material três vezes enquanto faz isso.

ATENÇÃO! É imprescindível que a máquina seja desenergizada, desligando o plugue da tomada antes de qualquer trabalho ou manutenção. Caso contrário, há risco de curto-circuito!

Os reparos só podem ser realizados por pessoal qualificado e com treinamento e experiência adequados. O dispositivo deve ser testado por um eletricista qualificado após cada reparo.

A máquina de pulverização de argamassa é projetada para exigir o mínimo de cuidado e manutenção. No entanto, os seguintes trabalhos devem ser realizados e os componentes verificados regularmente:

Manutenção mecânica

• Mantenha a rosca do tubo e da carcaça da bomba limpas e, se apropriado, vede.
• Verifique se há vazamentos nas vedações de todos os acoplamentos e peças de conexão. Se for o caso, substitua as vedações gastos.
• Verifique os seguintes itens quanto a danos antes de cada uso:

o Mangueira de argamassa
o Cabo de energia
o Unidade de controle
○ Cabo de conexão do controle remoto (se houver)

Manutenção elétrica

O acionamento elétrico e suas aberturas de ventilação devem ser mantidos sempre limpos e não podem ser limpos com água. Perigo de curto-circuito.

Longos períodos de não utilização

Se a máquina de projeção de argamassa não for utilizada por um longo período, ela deverá ser limpa cuidadosamente e protegida contra corrosão.

Remova o estator da unidade da bomba, certificando-se de que ele não fique preso no rotor.

Substituição do rotor (fig. 21)

• Solte o parafuso de fixação (1) e remova o rotor antigo (2).
• Instale o novo rotor com o novo parafuso de fixação.
  • Cole o parafuso de fixação com Loctite 243.

Observação: use somente Loctite 243.

Defeituoso	Causa possível	Eliminação
Máquina depulverização deargamassa não estáfuncionando.	O controlador de volume deentrega está definido como “0”	Aumentar o volume de entrega
	Mangueira não conectada oudanificada	Verifique a mangueira de controle
Máquina depulverização deargamassa não estáfuncionando.	Fonte de alimentação ausente.	Conecte o plugue de alimentação.
		Verifique se há danos no cabo dealimentação e substitua-o, senecessário.
		Verifique a fonte de alimentação
Máquina depulverização deargamassa não estáfuncionando.	A máquina de pulverização deargamassa estavasobrecarregada/superaquecida.	Fecha a torneira do material edesconecte o plugue da rede elétrica.Ligue a máquina de pulverização deargamassa novamente após cerca de 5 minutos.
A máquina depulverização deargamassa não pode girar o rotor	Rotor preso no estator.A bomba não foi lubrificadacom meios deslizantes.	Coloque o seletor alternadamente em“F” (para frente) – “R” (para trás).Entre em contato com o atendimentoao cliente se o problema não puder serresolvido.
A máquina depulverização deargamassa cria pressãona mangueira deargamassa. Entretanto,o material derevestimento não chegaa lança de pulverização.	Material de revestimento"plug" na mangueira deargamassa. Mangueira deargamassa não pré-enxaguadacom pasta de celulose.	Despressurize a mangueira deargamassa – coloque o seletor em “R”(reverso).Bombeie o material de revestimentode volta para o recipiente.A mangueira de argamassaNÃO deve estar sob pressão.Observe o manômetro —> 0

A mangueira de argamassa NÃO deve estar sob pressão. Observe o manômetro —> 0 bar. Use óculos de segurança.

Desconecte a mangueira de argamassa e enxágue com mangueira de água. Após remover o tampão, coloque pasta de celulose na mangueira de argamassa. Reconecte a mangueira de argamassa.

Defeituoso	Causa possível	Eliminação
O material de revestimento não é emitido repentinamente durante a pulverização.	A ponta da textura está obstruída devido à impureza no material de revestimento ou porque o tamanho granular é muito grande.Ponta de textura muito pequena.Material de revestimento “plug” na mangueira de argamassa. Mangueira de argamassa não pré- enxaguada com pasta de celulose.Nenhum material de revestimento no recipiente. A bomba sugou ar.	Desligue a máquina de pulverização de argamassa. Feche a torneira do material na lança de pulverização.Remova a ponta de textura e limpe-a.Selecione uma ponta de textura maior.Regra prática: Tamanho granular x 3 – → Tamanho da pontaDespressurize a mangueira de argamassa – coloque o seletor em “R” (reverso).Bombeie o material de revestimento de volta para o recipiente.A mangueira de argamassaNÃO deve estar sob pressão.Observe o manômetro —>0 bar. Use óculos de segurança.Desconecte a mangueira de argamassa e enxágue com mangueira de água. Após remover o tampão, coloque pasta de celulose na mangueira de argamassa. Reconecte a mangueira de argamassa.Reabasteça o recipiente com material de revestimento e bombeie até que o material de revestimento saia sem bolhas.Atenção:Sempre complete com material de revestimento suficiente. Não deixe a bomba funcionar a seco. A bomba superaquece, resultando em perigo de “tampões”.
O padrão de pulverização não é limpo e uniforme.	Os dutos de ar na ponta da textura são parcialmente fechados com material de revestimento.Volume de ar ajustado incorretamente.Limpeza deficiente da máquina de projeção de argamassaNenhum material de revestimento no recipiente. A bomba sugou ar.	Desligue a máquina de pulverização de argamassa. Feche a torneira do material na lança de pulverização.Remova a ponta de textura. Limpe os dutos de ar da ponta de textura.Alterar configuração do volume de ar.Limpe completamente a máquina de pulverização de argamassaReabasteça o recipiente com material de revestimento e bombeie até que o material de revestimento saia sem bolhas.Atenção:Sempre complete com material de revestimento suficiente. Não deixe a bomba funcionar a seco. A bomba superaquece, resultando em perigo de “tampões”.

Defeituoso	Causa possível	Eliminação
A pressão no manômetro sobe para mais de 40 bares.	Viscosidade do material de revestimento muito alta.Diâmetro da mangueira de argamassa muito pequeno.A mangueira de argamassa é muito longa.Material de revestimento “plug” na mangueira de argamassa. Mangueira de argamassa não pré- enxaguada com pasta de celulose.	Dilua o material de revestimento.Utilize uma mangueira de argamassa com diâmetro maior.Use uma mangueira de argamassa mais curta.Despressurize a mangueira de argamassa – coloque o seletor em “R” (reverso).Bombeie o material de revestimento de volta para o recipiente.[IMAGE] A mangueira de argamassa NÃO deve estar sob pressão. Observe o manômetro —> 0 bar. Use óculos de segurança.Desconecte a mangueira de argamassa e enxágue com mangueira de água. Após remover o tampão, coloque pasta de celulose na mangueira de argamassa.Reconecte a mangueira de argamassa.
A máquina de pulverização de argamassa não bombeia material de revestimento suficiente.	capacidade de transporte selecionada muito baixa.Diâmetro da mangueira de argamassa muito pequeno.Estator desgastado.Ponta de textura muito pequena.capacidade de transporte selecionada muito baixa.Diâmetro da mangueira de argamassa muito pequeno.Estator desgastado.Ponta de textura muito pequena.	Ajuste o regulador de volume para um nível mais alto.Utilize uma mangueira de argamassa com diâmetro maior.Monte um novo estator, se necessário, e também um novo rotor.Atenção: Pulverizar sobre meios deslizantes da bomba.Selecione uma ponta de textura maior.Regra de ouro:Tamanho granular x 3 → Tamanhoda ponta
O material de revestimento é emitido no orifício de inspeção (1).	A vedação do eixo que faz a vedação entre a unidade da bomba e a unidade de acionamento está gasta.	Pare o trabalho imediatamente, pois caso contrário, o material de revestimento pode entrar no acionamento e causar um defeito.Limpe a máquina e entre em contato com o atendimento ao cliente.

Se o defeito não for causado por nenhuma das falhas mencionadas acima, solicite que o serviço de atendimento ao cliente o elimine.

Item	Descrição	Quantidade	Item	Descrição	Quantidade
1	Motor	1	16	Fivela em forma de R	1
2	Alfinete	1	17	Receptáculo	1
3	Engrenagem	1	18	Rotor	1
4	Alfinete	1	19	Estator	1
5	Flange de saída	1	20	Parafuso	3
6	Arruela de pressão	4	21	Flange traseiro, estator	1
7	Parafuso	4	22	Parafuso de fixação	3
8	Consequência	1	23	Parafuso longo	3
9	Eixo de saída	1	24	Bloco de saída	1
10	Parafuso de travamento	1	25	Manômetro	1
11	Parafuso	1	26	Parafuso de fixação	3
12	Selo de óleo	2	27	Conector de saída	1
13	Grampo	1	28	Quadro	1
14	Eixo alimentador	1	29	Roda	2
15	Alfinete	1	30	Roda universal	2