Pro Elyo Touch - Piscina ASTRALPOOL - Manual de utilização gratuito

Tipo de produto	Bomba de calor para piscina
Marca	AstralPool
Modelo	Pro Elyo Touch (PET-08 a PET-35T)
Códigos de produto	74166 a 74175
Dimensões (C x L x A)	Aproximadamente 1000 x 400 x 800 mm a 1400 x 600 x 1000 mm conforme modelo
Peso líquido/bruto	60-158 kg conforme modelo
Alimentação elétrica	220-240 V ~ 50 Hz (monofásico) ou 380-400 V 3N~ 50 Hz (trifásico) conforme modelo
Corrente nominal	4,6 A a 22,9 A (monofásico) / 7 A a 8,4 A (trifásico)
Potência calorífica	8,5 kW a 35 kW conforme modelo e condições
COP	Até 16 em condições ideais
Refrigerante	R32 (GWP=675) para a maioria dos modelos; R410A (GWP=2088) para PET-30T e PET-35T
Carga de refrigerante	0,65 kg a 4 kg conforme modelo
Índice de proteção	IPX4
Nível sonoro a 1 m	38-60 dB(A) conforme modelo e modo
Funções principais	Aquecimento, arrefecimento, modos Turbo, Smart, Silent, programação horária, prioridade de aquecimento, controlo de filtração
Conectividade	Modbus / Fluidra Connect (opcional)
Manutenção e limpeza	Limpeza regular do evaporador, drenagem de inverno, manutenção anual por técnico qualificado
Segurança	Proteção IPX4, DDR 30mA, proteções de alta/baixa pressão, antigelo, múltiplos códigos de erro
Peças sobressalentes e reparabilidade	Lista detalhada de peças sobressalentes no manual; esquemas explodidos fornecidos
Garantia	2 anos (condições especiais no manual)

Perguntas frequentes - Pro Elyo Touch ASTRALPOOL

Como iniciar e parar a bomba de calor Pro Elyo Touch?

Prima a tecla ON/OFF do controlador para iniciar ou parar o aparelho. Ao ligar, o ecrã mostra o código do modelo durante 3 segundos. Em modo parado, o ecrã mostra 'OFF'.

Quais são os modos de funcionamento disponíveis?

Estão disponíveis três modos: Turbo (potência máxima), Smart (potência média e máxima) e Silent (potência média e baixa). Use a tecla de modo para alternar entre eles.

Como ajustar a temperatura da água?

Desbloqueie o comando premindo longamente a tecla de chave. Use as teclas + e - para ajustar a temperatura desejada. Faixa de ajuste: 6-41 °C em aquecimento/auto, 6-35 °C em arrefecimento.

O que fazer em caso de exibição de um código de erro?

O manual lista vários códigos de erro (PP01 a EE28) com as suas causas e soluções. Por exemplo, EE03 significa falha de fluxo de água: verifique o filtro e o by-pass. Consulte o capítulo 8 para resolução completa de problemas.

É necessário instalar um by-pass?

Sim, o kit By-Pass é fortemente recomendado para otimizar o fluxo de água e facilitar a manutenção. Permite ajustar o fluxo e controlar a pressão através do manómetro.

Como fazer a manutenção da bomba de calor?

Recomenda-se uma manutenção anual por um técnico qualificado. Verifique regularmente o circuito de água, limpe o evaporador de detritos e drene a água no inverno para evitar gelo. Consulte o capítulo 10.

Posso usar a bomba de calor no modo de arrefecimento?

Sim, a Pro Elyo Touch pode funcionar no modo de arrefecimento. Para mudar de modo, prima longamente (5 s) a tecla de modo. As definições de arrefecimento são 6-35 °C.

Qual refrigerante é usado e é inflamável?

Os modelos padrão usam R32 (GWP=675, baixa inflamabilidade A2L). Os modelos PET-30T e PET-35T usam R410A. O R32 é potencialmente inflamável, respeite as instruções de segurança.

Como programar a bomba de calor para funcionar em horários fixos?

Ative a função relógio ajustando o parâmetro P2 para 1. Em seguida, ajuste a hora P4, a hora de início P5 e a hora de paragem P6 através do menu de definições. O ícone TIMER acende.

Qual é a garantia do produto?

O produto tem uma garantia de 2 anos a partir da entrega ao comprador, de acordo com os termos gerais e especiais descritos no manual. A garantia cobre defeitos de conformidade, desde que as instruções sejam seguidas.

MANUAL DE UTILIZADOR Pro Elyo Touch ASTRALPOOL

	Este símbolo mostra que informações como o Manual e Operações ou Manual de Instalação estão disponíveis.		Este símbolo indica que este aparelho utiliza R32, um refrigerante de baixa velocidade de combustão (não aplicável para referências 74174 e 74175
	Este símbolo indica que o Manual de Utilização deve selido com atenção.		Este símbolo indica que um técnico de manutenção deve manusear este equipamento de acordo com o Manual de Instalação.

AVISOS GERAIS

• O não cumprimento dos avisos pode causar danos ao equipamento da piscina, ferimentos graves, ou mesmo a morte.
• Apenas um profissional qualificado nos domínios técnicos correspondentes (eletricidade, hidráulica ou refrigeração), está habilitado a executar a manutenção ou a reparação do aparelho. O técnico qualificado que intervém no aparelho deve utilizar/usar um equipamento de proteção individual (tais como óculos de

segurança, luvas de proteção, etc...) para reduzir todo o risco de ferimento que pode ocorrer aquando da intervenção no aparelho.

• Antes de qualquer intervenção no aparelho, certifique-se de se encontra fora de tensão e isolado.
• Este aparelho não está previsto ser utilizado por pessoas (incluindo crianças, de 8 anos ou mais) inexperientes ou cujas capacidades físicas, sensoriais ou mentais sejam reduzidas, salvo: se for utilizado sob vigilância ou com instruções de utilização dadas por uma pessoa responsável pela sua segurança; e se elas compreenderem os riscos incorridos. As crianças devem ser vigiadas para assegurar-se de que não brinquem com o aparelho.
• A instalação do aparelho deve ser realizada em conformidade com as instruções do fabricante e no respeito das normas locais e nacionais em vigor. O instalador é responsável pela instalação do aparelho e pelo cumprimento das regulamentações nacionais em matéria de instalação. Em caso algum o fabricante poderá ser considerado responsável no caso do não cumprimento das normas de instalação locais em vigor.
• Para qualquer outra ação diferente da simples conservação pelo utilizador descrita neste manual, o produto deve ser conservado por um profissional qualificado.
• Toda a instalação e/ou utilização incorreta pode provocar prejuízos materiais ou corporais graves (podendo causar a morte).
• No caso de um mau funcionamento do aparelho: não tentar reparar por si mesmo o aparelho, e contactar um técnico qualificado.
• Toda a desativação, eliminação ou contorno de um dos elementos de segurança integrados ao aparelho anula automaticamente a garantia, assim como a utilização de peças de substituição provenientes de um fabricante terceiro não autorizado.
• Não vaporizar inseticida nem outro produto químico (inflamável ou não) sobre o aparelho, porque esses produtos podem deteriorar a carroçaria e provocar um incêndio.
• Não tocar no ventilador nem nas peças móveis e não inserir objetos ou os seus dedos na proximidade das peças móveis quando o aparelho estiver em funcionamento. As peças móveis podem causar ferimentos graves ou mesmo a morte.

AVISOS LIGADOS A APARELHOS ELÉTRICOS

• A alimentação elétrica do aparelho deve ser protegida por um dispositivo de proteção de corrente diferencial residual (DDR)de 30 mA dedicado, em conformidade com as normas em vigor do país de instalação.
• Não utilizar uma extensão para ligar o aparelho; ligá-lo diretamente a um circuito de alimentação adaptado.

• Antes de qualquer operação, verificar que:

• A tensão indicada na placa sinalética do aparelho corresponde efetivamente à da rede,

• A rede de alimentação é adequada à utilização do aparelho e dispõe de uma ligação à terra,
• A ficha de alimentação (se aplicável) adapta-se à tomada de corrente.
• Não desligar e ligar o aparelho durante o seu funcionamento.
• Não puxar o cabo de alimentação para o desligar.
• Se o cabo de alimentação estiver deteriorado, deverá imperativamente ser substituído pelo fabricante, o seu agente de manutenção ou uma outra pessoa qualificada, para garantir a segurança.
• Não realizar a conservação ou a manutenção do aparelho com as mãos molhadas ou se o aparelho estiver molhado.
• Antes de conectar o aparelho à fonte de alimentação, certificar-se de que o bloco de terminais ou a tomada ao qual o aparelho será conectado está em bom estado e não está deteriorado nem enferrujado.
• Em caso de tempestade, desligar o aparelho para evitar que seja deteriorado pelos raios.

- Não inergir o aparelho em água nem em lama;

ADVERTÊNCIAS LIGADAS AOS APARELHOS QUE CONTÉM REFRIGERANTE R32

• O refrigerante R32 é um refrigerante de categoria A2L, que é considerado como potencialmente inflamável.
• Não descarregar o fluido R32 na atmosfera. Este fluido é um gás fluorado com efeito de estufa, coberto pelo protocolo de Quioto, com um Potencial de aquecimento global (GWP) = 675 (regulamentação europeia UE 517/2014).
• O aparelho deve ser armazenado num local bem ventilado afastado de qualquer fonte de chama.
• Instalar a unidade no exterior. Não instalar a unidade no interior ou num local fechado e não ventilado no exterior.
• Não utilizar meios de aceleração do processo de degelo ou de limpeza que não sejam os recomendados pelo fabricante.
• O aparelho deve ser armazenado num local sem fonte de faíscas em funcionamento permanente (por exemplo: chamas ao ar livre, aparelho a gás em funcionamento ou aquecimento elétrico em funcionamento).
• Não o perfurar, nem incinerar.
• O refrigerante R32 pode emitir um certo odor.
• A fim de cumprir as normas e regulamentos aplicáveis em termos de ambiente e instalação, em particular o decreto francês n.º 2015-1790 e / ou o regulamento europeu UE 517/2014, um teste de vazamento deve ser realizado no circuito de refrigeração pelo menos uma vez por ano. Esta operação deve ser realizada por um especialista certificado para testar aparelhos de refrigeração.
• Por favor, mantenha o controlador de tela em uma área seca, ou feche bem a tampa de isolamento para proteger o controlador de tela de ser danificado pela umidade.

INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO

• É proibido instalar o aparelho à proximidade de materiais combustíveis, ou de uma boca de aspiração de ar de um edifício adjacente.
• Para certos aparelhos, é obrigatório utilizar um acessório do tipo: “grelha de proteção” se a instalação estiver situada num local cujo acesso não é regulamentado.
• Durante as fases de instalação, resolução de problemas, manutenção, é proibido utilizar as tubagens como estribo: sob o esforço, a tubagem poderia romper-se e o refrigerante poderia provocar queimaduras graves.
• Durante a fase de conservação do aparelho, a composição e o estado do fluido condutor de calor serão controlados, assim como a ausência de vestígios de refrigerante.
• Durante o controlo anual da estanqueidade do aparelho, de acordo com as leis em vigor, verificar que os pressostatos de alta e baixa pressão estão corretamente ligados ao circuito frigorífico e que o circuito elétrico é cortado em caso de desengate.
• Durante a fase de manutenção, certifique-se de que não há sinais de corrosão ou manchas de óleo em torno dos componentes frigoríficos.
• Antes de todas as intervenções no circuito frigorífico, é imperativo parar o aparelho e aguardar alguns minutos antes da instalação de sensores de temperatura ou de pressão, porque certos equipamentos como o compressor e as tubagens podem atingir temperaturas superiores a 100°C e pressões elevadas que poderiam provocar queimaduras graves.
• Não solde ou solde o tubo se houver refrigerante dentro da máquina. Por favor, não carregue o gás quando em um espaço confinado

MANUTENÇÃO: AVISOS RELATIVOS AOS APARELHOS QUE CONTÉM REFRIGERANTE R32

Verificação da zona

- Antes de começar a trabalhar em sistemas que contém fluidos frigorígenos inflamáveis, controlos de segurança são necessários para garantir que o risco de faíscas seja reduzido.

Procedimento de trabalho

- Os trabalhos devem ser efetuados segundo um procedimento controlado para reduzir o risco de libertação de um gás ou vapor inflamável durante os trabalhos.

Zona geral de trabalho

- Todo o pessoal de manutenção e as outras pessoas que trabalham na zona próxima devem ser mantidas ao corrente dos trabalhos efetuados. Trabalhos em espaços confinados devem ser evitados.

Verificação da presença de refrigerante

- A zona deve ser objeto de uma verificação por um detetor de refrigerante apropriado antes e durante os trabalhos, para que o técnico seja avisado da presença de uma atmosfera potencialmente tóxica ou inflamável. Assegurar-se de que o equipamento de deteção de fugas utilizado é adaptado à utilização com todos os refrigerantes concernidos, ou seja que não pode provocar faíscas, está corretamente isolado ou é perfeitamente seguro.

Presença de um extintor

- Se trabalhos que implicam uma certa temperatura devem ser efetuados no equipamento frigorífico ou sobre qualquer peça associada, um equipamento de extinção dos incêndios apropriado deve encontrar-se à mão. Colocar um extintor de pó ou CO2 na proximidade da zona de trabalho.

Ausência de fonte de ignição

- Toda pessoa que efetuar trabalhos num sistema frigorífico e que tenha de expor as tubagens não deverá utilizar qualquer fonte de faíscas suscetível de representar um risco de incêndio ou explosão. Todas as possíveis fontes de faísca, nomeadamente cigarros, devem ser mantidas suficientemente longe do local de instalação, reparação, retirada ou eliminação, quando uma liberação de refrigerante no espaço circundante é potencialmente possível. Antes dos trabalhos, a zona em torno do equipamento deve ser examinada para assegurar que não comporta riscos de incêndio ou de faísca. Cartazes “É proibido fumar” devem ser afixados.

Ventilação da zona

- Antes de aceder à unidade de qualquer maneira com a intenção de executar qualquer tarefa de manutenção, verifique se a área está aberta e bem ventilada. Ventilação adequada deve ser fornecida durante toda a tarefa de manutenção para permitir que qualquer refrigerante que possa ser liberado na atmosfera seja disperso com segurança.

Verificação do equipamento de refrigeração

- As recomendações do fabricante em matéria de conservação e manutenção devem sempre ser respeitadas. Aquando da substituição de componentes elétricos, assegurar-se da utilização de componentes do mesmo tipo e da mesma categoria, que sejam recomendados/aprovados pelo fabricante. Em caso de dúvida, consultar a assistência técnica do fabricante para obter ajuda.

- As seguintes verificações devem ser aplicadas às instalações que utilizam refrigerantes inflamáveis:

- as marcações no equipamento devem permanecer visíveis e legíveis, todo sinal ou marcação ilegível deve ser corrigido;

- os tubos ou componentes frigoríficos são instalados numa posição em que é pouco provável que sejam expostos a qualquer substância que possa corroer os componentes que contém refrigerantes, a menos que esses componentes sejam fabricados com materiais normalmente resistentes à corrosão ou corretamente protegidos contra tal corrosão.

Verificação dos componentes elétricos

• A reparação e a manutenção dos componentes elétricos devem comportar controlos de segurança iniciais e procedimentos de inspeção dos componentes. Caso ocorra uma falha que possa comprometer a segurança, nenhuma alimentação elétrica deverá ser conectada ao circuito até que esta falha seja inteiramente resolvida. Se a falha não puder ser corrigida imediatamente, mas seja necessário continuar os trabalhos, uma solução temporária adaptada deverá ser encontrada. Este facto deve ser sinalizado ao proprietário do equipamento para que todas as pessoas envolvidas sejam avisadas.
• A reparação e a manutenção dos componentes elétricos devem comportar os seguintes controlos de segurança iniciais:
• os condensadores estão descarregados: isto deve ser efetuado com toda a segurança para evitar qualquer possibilidade de faísca;
• nenhum componente elétrico e nenhum cabo alimentado é exposto durante a carga, o recondicionamento ou a purga do sistema;
• a ligação à terra deve estar presente em contínuo.

Reparação nos componentes isolados

• Aquando de reparações de componentes isolados, todas as alimentações elétricas devem ser desconectadas do equipamento no qual serão efetuados os trabalhos, antes de qualquer remoção da tampa de isolamento, etc. Se o equipamento deve absolutamente ser alimentado com eletricidade durante a conservação, um dispositivo de deteção de fugas funcionando em permanência deve ser posicionado no ponto mais crítico para sinalizar qualquer situação potencialmente perigosa.
• Convém prestar uma atenção particular aos seguintes pontos, para garantir que durante os trabalhos em componentes elétricos, a caixa não seja alterada a ponto de afetar o nível de proteção. Isto deve incluir cabos deteriorados, um número excessivo de ligações, terminais não conformes às características de origem, juntas deterioradas, a instalação incorreta dos prensa-cabos, etc.
• Certificar-se de que o aparelho está corretamente fixado.
• Certifique-se de que as juntas ou os materiais de isolamento não estão degradados a ponto de deixarem de impedir que uma atmosfera inflamável penetre no circuito. As peças sobresselentes devem estar em conformidade com as características do fabricante.

Reparação dos componentes intrinsecamente seguros

• Não aplicar nenhuma carga de indução ou de capacidade elétrica permanente ao circuito sem se certificar de que esta não excede a tensão e a intensidade autorizadas para o equipamento em curso de utilização.
• Os componentes normalmente seguros são os únicos tipos de componentes sobre os quais é possível trabalhar na presença de uma atmosfera inflamável enquanto são alimentados. O aparelho de teste deve pertencer à classe adaptada.
• Substituir os componentes unicamente por peças especificadas pelo fabricante. Outras peças poderiam inflamar o refrigerante na atmosfera devido a uma fuga.

Cablagem

• Verificar que a cablagem não apresenta desgaste, corrosão, pressão excessiva,
• vibração, bordo cortante ou qualquer outro efeito ambiental negativo. O controlo deve igualmente ter em conta os efeitos do envelhecimento ou de vibrações contínuas provocadas por fontes como compressores ou ventiladores.

Deteção de fluido refrigerante inflamável

• Em caso algum fontes potenciais de faísca devem ser utilizadas para a busca ou deteção de fugas de refrigerante. Não utilizar uma lâmpada halóide (ou qualquer outro detetor que utilize uma chama nua).

• Os seguintes métodos de deteção de fuga são considerados como aceitáveis para todos os sistemas frigoríficos.

• Os detetores de fuga eletrónicos podem ser utilizados para detetar fugas de refrigerante, mas no caso de refrigerantes inflamáveis, é possível que a sensibilidade não seja adaptada ou necessite uma nova calibração. (O equipamento de deteção deve ser calibrado num local que não comporte nenhum refrigerante.) Certificar-se de que o detetor não é uma potencial fonte de faísca e é adaptado ao refrigerante utilizado. O equipamento de deteção de fugas deve ser ajustado a uma percentagem do LFL do refrigerante e deve ser calibrado em função do refrigerante utilizado. A percentagem de gás apropriada (25 % no máximo) deve ser confirmada.

• Os fluidos de deteção de fugas são igualmente adaptados à utilização com a maioria dos refrigerantes, mas a utilização de detergentes contendo cloro deve ser evitada, pois poderiam reagir com o refrigerante e corroer as tubagens em cobre.
• Se houver uma suspeita de fuga, todas as chamas nuas devem ser suprimidas/apagadas.
• Se uma fuga de refrigerante foi detetada e necessita uma brasagem, todo o refrigerante deve ser retirado do sistema ou isolado (através de válvulas de fecho) numa parte do sistema afastada da fuga.

Retirada e evacuação

- Aquando de um acesso ao circuito frigorífico para efetuar reparações, ou por qualquer outro motivo, procedimentos convencionais devem ser utilizados. No entanto, para refrigerantes inflamáveis, é essencial seguir as recomendações porque a inflamabilidade deve ser tida em conta. O seguinte procedimento deve ser respeitado:

• retirar o refrigerante;
• purgar o circuito com um gás inerte (facultativo para o A2L);
• evacuar (facultativo para o A2L);
  – purgar com um gás inerte (facultativo para o A2L);
• abrir o circuito por corte ou soldagem.
• A carga de refrigerante deve ser recuperada nas garrafas de recuperação apropriadas. Para aparelhos que contenham refrigerantes inflamáveis outros que os refrigerantes A2L, o sistema deve ser purgado com azoto isento de oxigénio para tornar o aparelho apto a receber refrigerantes inflamáveis. Pode ser necessário repetir este processo várias vezes. Ar comprimido ou oxigénio não devem ser utilizados para purgar sistemas frigoríficos.

• Assegure-se de que a saída da bomba de vácuo não se encontra na proximidade de qualquer fonte potencial de faísca e de que uma ventilação está disponível.
• Além dos precedimentos de carregamento convencionais, as seguintes exigências devem ser respeitadas:
• Assegure-se de que nenhuma contaminação entre diferentes refrigerantes é possível durante a utilização de um equipamento de carga. Os tubos flexíveis e as linhas devem ser tão curtos quanto possível para reduzir a quantidade de refrigerante que contém.
• As garrafas devem ser mantidas numa posição apropriada, conforme as instruções.
• Assegure-se de que o sistema frigorífico está ligado à terra antes de carregar o sistema com refrigerante.
• Etiquetar o sistema uma vez efetuada a carga (se já não for o caso).
• Prestar particularmente atenção para não encher demasiado o sistema frigorífico.
• Antes de recarregar o sistema, um teste com pressão deve ser efetuado com um gás de purga apropriado. O sistema deve ser examinado quanto à ausência de fuga no fim da carga, mas antes da colocação em serviço. Um teste de fuga de acompanhamento deve ser efetuado antes de sair do local.

12. Desmantelamento

- Antes de efetuar um procedimento de desmantelamento, é indispensável que o técnico esteja bem familiarizado com o equipamento e as suas características. É particularmente recomendado recuperar cuidadosamente a integralidade dos refrigerantes. Antes de efetuar esta tarefa, uma amostra de óleo e de

refrigerante deve ser recuperada, caso análises se revelem necessárias antes de uma outra utilização do refrigerante recuperado. É indispensável verificar a presença de uma alimentação elétrica antes de iniciar a tarefa.

1. Familiarizar-se com o equipamento e o seu funcionamento.
2. Isolar eletricamente o sistema.
3. Antes de iniciar o procedimento, assegurar-se dos seguintes pontos:

- um equipamento de movimentação mecânica está disponível, se necessário, para manipular as garrafas de refrigerante;

• todo o equipamento de proteção individual está disponível e é corretamente utilizado;
• o processo de recuperação é acompanhado o tempo todo por uma pessoa competente;

• O equipamento e as garrafas de recuperação estão em conformidade com as normas aplicáveis.

• Evacuar o sistema frigorífico, se possível.

• Se um vácuo não puder ser criado, instalar um coletor para poder retirar o refrigerante a partir de vária localizações do sistema.
• Assegurar-se de que a garrafa se encontra sobre as balanças antes de começar as operações de recuperação.
• Fazer arrancar a máquina de recuperação e fazê-la funcionar em conformidade com as instruções.
• Não encher excessivamente as garrafas (não mais de 80 % do volume de carga líquida).
• Não exceder a pressão máxima de funcionamento da garrafa, mesmo temporariamente.
• Quando as garrafas tiverem sido corretamente cheias e o processo estiver terminado, assegurar-se de que as garrafas e o equipamento sejam rapidamente removidos do local e as válvulas de isolamento alternativas do equipamento sejam fechadas.
• O refrigerante recuperado não deve ser carregado num outro sistema frigorífico, a menos que tenha sido limpo e controlado.

13. RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS

• Qualquer intervenção de soldagem deve ser realizada por soldadores qualificados.
• A substituição de tubagens só poderá ser efetuada com tubos em cobre em conformidade com a norma NF EN 12735-1.
• Deteção de fugas, caso de teste sob pressão:

– nunca utilizar oxigénio ou ar seco, riscos de incêndio ou explosão,
- utilizar azoto desidratado ou uma mistura de azoto e do refrigerante indicado na placa sinalética,
- a pressão do teste dos lados baixa e alta pressão não deve exceder 42 bar, caso o aparelho esteja equipado com a opção manómetro.

- Para as tubagens do circuito de alta pressão realizadas com tubos em cobre de um diâmetro = ou > a 1"5/8, um certificado §2.1 segundo a norma NF EN 10204 deverá ser pedido ao fornecedor e conservado na documentação técnica da instalação.

- As informações técnicas relativas às exigências de segurança das diferentes diretivas aplicadas estão indicadas na placa sinalética. Todas estas informações devem ser registadas no manual de instalação do aparelho, que deve figurar na documentação técnica da instalação: modelo, código, número de série, TS máximo e mínimo, PS, ano de fabrico, marcação CE, endereço do fabricante, refrigerante e peso, parâmetros elétricos, performance termodinâmica e acústica.

ETIQUETAGEM

• O equipamento deve ser etiquetado, com uma menção indicando que foi posto fora de serviço e que o fluido frigorígeno foi drenado.
• A etiqueta deve ser datada e assinada.

- Para os aparelhos que contém um fluido frigorígeno inflamável, prestar atenção a que etiquetas sejam apostas no equipamento, indicando que contém um refrigerante inflamável.

RECUPERAÇÃO

• Aquando da drenagem do refrigerante, para a conservação ou a colocação fora de serviço, é recomendado seguir as boas práticas para drenar a integralidade do refrigerante com toda a segurança.
• Aquando da transferência de refrigerante a uma garrafa, utilizar uma garrafa de recuperação adaptada ao refrigerante. Prever o número adequado de garrafas para recuperar a integralidade do fluido. Todas as garrafas a utilizar devem ser concebidas para a recuperação de refrigerante e devem ser etiquetadas para este refrigerante específico. As garrafas devem ser equipadas com uma válvula de depressão e válvulas de retenção em bom estado de funcionamento. As garrafas de recuperação vazias são evacuadas e, se possível, arrefecidas antes da recuperação.
• O equipamento de recuperação deve estar em bom estado de funcionamento, as instruções de utilização do equipamento devem estar acessíveis e o equipamento deve ser adaptado ao refrigerante em questão, e se for o caso, ao refrigerante inflamável. Além disso, um conjunto de balanças calibradas deve estar disponível e em bom estado de funcionamento. Os tubos devem estar completos, não apresentar fugas nem uniões desconectadas, e devem estar em bom estado. Antes de utilizar a máquina de recuperação, verificar que ela está em bom estado de funcionamento, que foi bem conservada e os componentes elétricos associados

foram tornados estanques para evitar qualquer início de incêndio em caso de liberação de refrigerante. Em caso de dúvida, consultar o fabricante.

• O refrigerante recuperado deve ser enviado ao fornecedor de refrigerante na sua garrafa de recuperação, com uma nota de transferência de resíduos. Não misturar diferentes fluidos frigorígenos nas unidades de recuperação, e em particular nas garrafas.
• Se o compressor for desmontado ou se o óleo do compressor for drenado, verificar que o refrigerante foi devidamente evacuado para que não se misture com

o lubrificante. O processo de drenagem deve ser realizado antes de reenviar o compressor ao fornecedor. Unicamente o aquecimento elétrico do corpo do compressor pode ser utilizado para acelerar este processo. Quando qualquer líquido de um sistema for drenado, esta operação deve ser realizada com toda a segurança.

Reciclagem

Este símbolo, requerido pela diretiva europeia 2012/19/UE (diretiva relativa aos resíduos de equipamentos elétricos e eletrónicos) significa que o seu aparelho não deve ser posto no lixo. Ele será objeto de uma recolha seletiva com vistas à sua reutilização, reciclagem ou valorização. Se contiver substâncias potencialmente perigosas para o meio ambiente, estas serão eliminadas ou neutralizadas. Informe junto do seu revendedor sobre as modalidades de reciclagem.

Manual do utilizador e serviço

BOMBA DE CALOR DE PISCINA

PRO ELYO TOUCH

INDÍCE

1. Descrição
2. Informação de transporte
3. Especificações
4. Acessórios
5. Instalação e conexão
6. Cablagem eléctrica
7. Arranque da bomba de calor
8. Resolução de problemas
9. Diagrama Explodido e manutenção

Obrigado por utilizar a bomba de calor PRO ELYO TOUCH para a sua piscina, esta aquecerá a água da sua piscina e manterá a temperatura constante, quando a temperatura ambiente do ar estiver compreendida entre -20 e 50 °C.

ATENÇÃO: Este manual inclui todas as informações necessárias para a utilização e instalação

bomba de calor.

* O instalador deve ler o manual e seguir atentamente as instruções de implementação e manutenção.
* O instalador é responsável pela instalação do produto e deve seguir todas as instruções do fabricante e os regulamentos em aplicação. A instalação incorrecta em desacordo com o manual implica a exclu totalidade da garantia.
* O fabricante declina qualquer responsabilidade pelos danos causados a pessoas, objectos e erros devidos à instalação que desobedeça à orientação deste manual. Qualquer utilização que não esteja em conformidade na origem da sua fabricação será considerada como perigosa.
* O Guarde e entregue estes documentos para posterior visualização ao longo da vida útil do aparelho.

1. Dimensão

1.1 Com a sua bomba de calor:

• Conjunto de conexão de água 50 mm (unid. 2)
• Manual do utilizador e serviço
• Conexão condensados
• Capa de inverno
• Base anti vibração (peças: 4)

1.2 Dimensão

Modelos: 74166

Modelos: 74167/74168/74169

1. Dimensão

Models: 74170/74171

Modelos: 74172/74173/74174/74175

2. Informação de transporte

2.1 Entrega da embalagem

Para o transporte, as bombas de calor são fixadas à palette e cobertas com uma caixa de cartão.

Para preservar de qualquer dano, a bomba de calor deve ser transportada na sua embalagem de origem. Todo o material, mesmo que o transporte seja devido ao fornecedor, pode ser danificado durante o seu encaminhamento ao cliente, e é responsabilidade do destinatário certificar-se da correspondência da entrega.

O destinatário deve escrever todas as reservas aquando da recepção, na nota de entrega da transportadora sempre que perceba que existem danos na embalagem. NÃO SE ESQUEÇA DE CONFIRMAR POR CARTA REGISTRADA AO TRANSPORTADOR NAS 48 HORAS SEGUINTES.

2.2 Recomendações para stock

*O armazém deve ser iluminado, espaçoso, aberto, bem ventilado, com equipamento de ventilação e sem fonte de incêndio.

* A bomba de calor deve ser armazenada e movimentada na posição vertical dentro da sua embalagem de origem. Se não for o caso, só poderá ser operada e alimentada electricamente após um período mínimo de 24H de repouso.

PROIBIDO

2.3 Transferir para a posição final

* Durante a desembalamento do produto e a transferência na seu palette de origem até ao local final, é necessário manter a posição vertical da bomba de calor.

* Fumar e o uso de chamas são proibidos perto da máquina R32.

* A ligação da água não existe para garantir a função do manípulo, pelo contrário, o suporte do peso da bomba de calor na ligação da água, pode danificar definitivamente o produto. O fabricante não se responsabiliza pelos danos causados por indevida manipulação.

3. Especificações

DADOS TÉCNICOS - BOMBAS DE CALOR PRO ELYO TOUCH

MODELO	PET-08	PET-10	PET-13	PET-15
CÓDIGO	74166	74167	74168	74169
* Desempenho no ar 28 °C, água 28 °C, humidade 80% (Velocidade máxima-mínima)
Potência calorifica	8,50 - 3,1 kW	10,5 - 2,3 kW	13,5 - 3 kW	15,9 - 3 kW
Potência consumida	1,5 - 0,2 kW	1,7 - 0,15 kW	2,2 - 0,2 kW	2,6 - 0,2 kW
COP	5,8 - 15	6,2 - 16	6,2 - 16	6 - 16
* Desempenho no ar 15 °C, água 26 °C, humidade 70% (Velocidade máxima-mínima)
Potência calorifica	6,0 - 2,5 kW	7,5 - 2 kW	9,0 - 2 kW	11,0 - 2,5 kW
Potência consumida	1,4 - 0,3 kW	1,75 - 0,25 kW	2,0 - 0,25 kW	2,5 - 0,3 kW
COP	4,5 - 8	4,5 - 8	4,5 - 8	4,5 - 8
Voltagem	220-240V / 1N~ / 50Hz	220-240V / 1N~ / 50Hz	220-240V / 1N~ / 50Hz	220-240V / 1N~ / 50Hz
Corrente nominal	4,6A	5,9A	7,2A	9,2A
Fusível mínimo	7A	9A	11A	14A
Fluxo de água recomendado	4m3/h	5m3/h	6m3/h	7m3/h
Conexão (água)	50mm	50mm	50mm	50mm
Nível de ruído (1m)	38-51dB(A)	39-52dB(A)	40-52dB(A)	40-54dB(A)
Classificação de proteção	IPX4	IPX4	IPX4	IPX4
Pressão máxima permitida	4,2MPa	4,2MPa	4,2MPa	4,2MPa
Refrigerante	R32	R32	R32	R32
Quantidade de refrigerante	0,65Kg	0,7Kg	1Kg	1,1Kg
GWP	675	675	675	675
Equiv. CO2	0,44t	0,48t	0,68t	0,74t
Peso líquido/Peso bruto	60-72Kg	72-77Kg	77-82Kg	82-87Kg

3. Especificações

DADOS TÉCNICOS - BOMBAS DE CALOR PRO ELYO TOUCH

MODELO	PET-19	PET-25	PET-30	PET-35
CÓDIGO	74170	74171	74172	74173
* Desempenho no ar 28 °C, água 28 °C, humidade 80% (Velocidade máxima-mínima)
Potência calorifica	19,8- 3,8 kW	25,5 - 4,7 kW	30,0 - 6 kW	35 - 8 kW
Potência consumida	3,3 - 0,25 kW	4,2 - 0,3 kW	5 - 0,35 kW	5,9 - 0,5 kW
COP	6 - 16	6 - 16	6 - 16	6 - 16
* Desempenho no ar 15 °C, água 26 °C, humidade 70% (Velocidade máxima-mínima)
Potência calorifica	13 - 3 kW	17 - 4 kW	21,0 - 5,5 kW	25,0 - 5,5 kW
Potência consumida	2,9 - 0,4 kW	3,9 - 0,5 kW	4,6 - 0,7 kW	5,4 - 0,7 kW
COP	4,5 - 8	4,5 - 8	4,5 - 8	4,5 - 8
Voltagem	220-240V / 1N~ / 50Hz	220-240V / 1N~ / 50Hz	220-240V / 1N~ / 50Hz	220-240V / 1N~ / 50Hz
Corrente nominal	10,5A	13,2A	17A	22,9A
Fusível mínimo	16A	20A	26A	34A
Fluxo de água recomendado	8m3/h	10m3/h	13m3/h	13m3/h
Conexão (água)	50mm	50mm	50mm	50mm
Nível de ruído (1m)	40-54dB(A)	41-56dB(A)	42-60dB(A)	42-60dB(A)
Classificação de proteção	IPX4	IPX4	IPX4	IPX4
Pressão máxima permitida	4,2MPa	4,2MPa	4,2MPa	4,2MPa
Refrigerante	R32	R32	R32	R32
Quantidade de refrigerante	1,5Kg	1,9Kg	2.2Kg	2,6Kg
GWP	675	675	675	675
Equiv. CO2	1,01t	1,28t	1,49t	1,76t
Peso líquido/Peso bruto	106-121Kg	125-143Kg	138-156Kg	140-158Kg

3. Especificações

DADOS TÉCNICOS - BOMBAS DE CALOR PRO ELYO TOUCH

MODELO	PET-30T	PET-35T
CÓDIGO	74174	74175
* Desempenho no ar 28 °C, água 28 °C, humidade 80% (Velocidade máxima-mínima)
Potência calorifica	30,0 - 6 kW	35 - 8 kW
Potência consumida energia	5 - 0,35 kW	5,9 - 0,5 kW
COP	6 - 16	6 - 16
* Desempenho no ar 16, água 26°C, humidade 70% (Velocidade máxima-mínima)
Potência calorifica	21,0 - 5,5 kW	25,0 - 5,5 kW
Potência consumida energia	4,6 - 0,7 kW	5,4 - 0,7 kW
COP	4,5 - 8	4,5 - 8
Voltagem	380-400V / 3N~ / 50Hz	380-400V / 3N~ / 50Hz
Corrente nominal	7A	8,4A
Fusível mínimo	10,5A	13A
Fluxo de água recomendado	13m3/h	13m3/h
Conexão (água)	50mm	50mm
Nível de ruído (1m)	42-60dB(A)	42-60dB(A)
Classificação de proteção	IPX4	IPX4
Pressão máxima permitida	4,2MPa	4,2MPa
Refrigerante	R410A	R410A
Quantidade de refrigerante	3,8Kg	4Kg
GWP	2088	2088
Equiv. CO2	7,94t	8,36t
Peso líquido/Peso bruto	138-156Kg	140-158Kg

4.Acessórios

4.1 Lista de acessórios

Base anti vibração, 4 pcs

Jacto de drenagem, 2 peças

Montagem de conexão de água, 2 conjuntos

4.2 O Kit By-Pass (Não fornecido)

O kit By-Pass é o acessório essencial para a instalação da sua bomba de calor, é também uma ferramenta para a optimização do aquecimento da água. A regulação das válvulas permite optimizar o fluxo de água e com o manómetro para garantir o funcionamento optimizado do compressor, consulte o parágrafo 5.6 controles da pressão.

			Bases anti vibração1. Retire 4 bases anti vibração2. Colocá-los um por um na parte inferior da máquina como a imagem.
			Jacto de drenagem1. Instale o jacto de drenagem so o painel inferior2. Conecte com um cano de água para drenar a água.Nota: Levante a bomba de calor para instalar o jacto. Nunca derrube a bomba de calor, isso pode danificar o compressor.
			Entrada de água e junção de saí1. Use a fita de tubo para cone a junção de entrada e saída de água na bomba de calor2. Instale as duas juntas como mostra a imagem3. Aparafusá-los na entrada de água e junção de saída
			Cabos de alimentação1. Abra a caixa do bloco de ligações (marcada a vermelho) localizada num dos lados da máquina2. Fixe o outro lado nas juntas dentro da caixa eléctrica.
			Cabos da bomba de água(contacto seco)1. Abra a caixa do bloco de ligações (marcada a vermelho) no lado da máquina2. Fixe o outro lado nas juntas dentro da caixa eléctrica.

ATENÇÃO:

Por favor, observe as seguintes regras ao instalar a bomba de calor:

1. Qualquer adição de produtos químicos deve ocorrer na tubulação localizada a jusante o bomba de calor.
2. Instale sempre a bomba de calor numa base sólida e monte sempre as bases anti vib fornecidas, para evitar vibrações e ruídos.
3. Movimente sempre a bomba de calor na posição vertical. Se a unidade foi mantida em ângulo, espere pelo menos 24 horas antes de ligar a bomba de calor.

5.1 Localização da bomba de calor

A unidade funcionará correctamente em qualquer local desejado, desde que os três itens seguintes estejam presentes:

1. Ar fresco

2. Electricidade

3. Filtros de piscina

A unidade pode ser instalada em praticamente qualquer local no exterior, desde que as distâncias mínimas especificadas a objectos adjacentes sejam mantidas (consulte o desenho abaixo). Por favor, consulte o seu instalador para instalação numa piscina interior. A instalação em um local ventoso não apresenta qualquer problema, ao contrário da situação com um aquecedor a gás (incluindo problemas com chama do piloto).

ATENÇÃO:

1. Nunca instale a unidade numa sala fechada com um volume de ar limitado, no qual o expulso da unidade será reutilizado, ou próximo a arbustos que possam bloquear a entrada ar. Tais locais prejudicam o fornecimento contínuo de ar fresco, resultando em eficiência reduzida e, possivelmente, impedindo a produção de calor suficiente.

2. Quando o aparelho for instalado e protegido por um dispositivo diferencial (RCD) com amperagem máxima de 30mA, deve ser instalado a uma distância de pelo menos 2 metros borda da piscina. Se nenhum RCD estiver instalado com o aparelho, ele deve ser instalado uma distância de pelo menos 3,5 metros da borda da piscina.

5.2 Conexão da válvula de retenção

NOTE

Nota: Se for utilizado equipamento de dosagem automática para cloro e acidez (pH), é essencial proteger a bomba de calor contra concentrações químicas excessivamente elevadas que possam corroer o permutador de calor. Por este motivo, equipamentos deste tipo devem sempre ser instalados na tubulação no lado a jusante da bomba de calor, e recomenda-se a instalação de uma válvula de retenção para evitar o fluxo reverso na ausência de circulação de água.

graph LR
    A["In-line Chlorinator or Brominator"] --> B["P-trap"]
    B --> C["Check-valve"]
    C --> D["Filter"]
    D --> E["Check-valve"]
    E --> F["Chlorinator"]
    F --> G["Water Pump"]
    style A fill:#f9f,stroke:#333
    style G fill:#bbf,stroke:#333

5.3 Arranjo típico

Este arranjo é apenas um exemplo ilustrativo.

NOTE

A fábrica fornece apenas a bomba de calor. Todos os outros componentes, incluindo um bypass, se necessário, devem ser fornecidos pelo utilizador ou pelo instalador.

ATENÇÃO:

Para aquecer a água da piscina (ou banheira de água quente), a bomba do filtro deve funcionando para fazer com que a água circule pela bomba de calor. A bomba de calo iniciará se a água não estiver circulando.

5.4 Operação inicial

Após todas as conexões terem sido feitas e verificadas, execute o seguinte procedimento:

1. Ligue a bomba do filtro. Verifique se há vazamentos e se a água está a circular, de e para, a piscina.

1. Conecte a energia á bomba de calor e pressione o botão Ono painel de controle electrónico. A unidade será iniciada após o tempo de atraso de inicialização (ver abaixo).
2. Depois de alguns minutos, verifique se o ar que sai da unidade está mais frio.
3. Quando desligar a bomba do filtro, a unidade também deve desligar automaticamente, se não desligar será necessário afinar o interruptor de fluxo.

Dependendo da temperatura inicial da água na piscina e da temperatura do ar, pode levar vários dias para aquecer a água até à temperatura desejada. Uma boa cobertura de piscina pode reduzir drasticamente o tempo necessário.

NOTA

Interruptor de fluxo de água:

Bomba de calor vem equipada com interruptor de fluxo para protecção contra a ausência de caudal adequado. Que permitirá ligar o equipamento quando a bomba da piscina funcionar e impedir o seu funcionamento quando a bomba de piscina for desligada.

Tempo de atraso - A bomba de calor tem um atraso de inicialização de 3 minutos para proteger o circuito e evitar o desgaste excessivo dos contactos. A unidade será reiniciada automaticamente após esse tempo expirar. Mesmo uma breve interrupção de energia irá desencadear este atraso e impedir que a unidade reinicie imediatamente. Interrupções de energia adicionais durante este período de atraso não afectam a duração de 3 minutos do atraso.

5.5 Condensação

O ar aspirado para a bomba de calor é fortemente arrefecido pela operação da bomba de calor para aquecimento da água da piscina, o que pode causar condensação nas alhetas do evaporador.

NOTA

A quantidade de condensação pode ser tanto maior for a humidade relativa (vários litros por hora em alta humidade relativa). O que por vezes pode ser erroneamente considerado como uma fuga água.

5.6 Visor do manómetro (R410A & R32)

Examine o manómetro que indica a pressão do gás refrigerante da unidade, a tabela abaixo mostra o valor normal da pressão do gás (R410A & R32) quando a máquina está desligada ou em condições de funcionamento.

Estado da Unidade	Desligada
Ambiente (°C)	-5~5	5~15	15~25	25~35
Temperatura da água (°C)	/	/	/	/
Medidor de pressão (Mpa)	0.59~0.85	0.85~1.18	1.18~1.59	1.59~2.1

Estado da Unidade	Em funcionamento
Ambiente (°C)	/	/	/	/	/
Temperatura da água (°C)	10~15	15~20	20~25	25~30	30~35
Medidor de pressão (Mpa)	1.1~1.6	1.3~1.8	1.5~2.1	1.7~2.4	1.9~2.7

6.4 Conexão com Modbus PCB

* Os diagramas de cablagem eléctrica indicados acima, são apenas a título indicativo. Por favor verificar sempre o diagrama que está afixado na máquina.

6.5 Protecção eléctrica

O fornecimento de energia eléctrica para a bomba de calor, deve vir preferencialmente, de um circuito eléctrico exclusivo, com componentes de protecção regulamentados (protecção diferencial 30mA) e um interruptor magneto-térmico.

• A instalação eléctrica deve ser realizada por profissional especializado (electricista com carteira profissional) de acordo com as normas e regulamentos vigentes no país de instalação.
• O circuito da bomba de calor deve ser conectado a um circuito de aterramento de segurança no bloco de terminais.
• Os cabos devem ser instalados correctamente para evitar interferência.
• Pressupõe-se que a bomba de calor seja ligada a uma fonte de alimentação geral com conexão à terra.
• Secção do cabo; Esta seção é indicativa e deve ser verificada e adaptada de acordo com as necessidades e condições de uso.
• A tolerância da variação de tensão aceitável é de +/- 10% durante o funcionamento.

As conexões devem ser dimensionadas de acordo com a potência do dispositivo e o estado do instalação.

Modelos	Disjuntor	Comprimento máximo do cabo
		2,5 mm^2	4 mm^2	6 mm^2	10 mm^2
PET-08	7 A	84 m	135 m	200 m	335 m
PET-10	9 A	57 m	90 m	130 m	225 m
PET-13	11A
PET-15	14 A	43 m	68 m	100 m	170 m
PET-19	16 A	34 m	54 m	80 m	135 m
PET-25	20 A	29 m	45 m	66 m	110 m
PET-30	26 A	/	25 m	38 m	62 m
PET-30T	10.5 A	15 m	35 m	49 m	81 m
PET-35	34 A	/	/	22 m	36 m
PET-35T	13 A	12 m	27 m	39 m	68 m

Estes valores são fornecidos a título indicativo, somente a intervenção de um técnico autoriza

determinar os valores correspondentes à sua instalação.

A linha eléctrica deve ser equipada com uma conexão à terra e com um disjuntor diferencial de 30 cabeça.

6.6 Instalação do painel de controlo (opção)

Foto(1) Foto(2) Foto(3) Foto(4) Foto(5)

• O lado com ficha, liga-se ao painel de controlo (foto1)
• O outro lado do cabo de sinal. (foto2)
• Abra o painel dos terminais e coloque o lado sem plug através da caixa eléctrica. (foto3,4)
• Insira a cablagem na posição designada na placa de circuito impresso (Módulo Modbus). (foto5)

6.7 Instalação do Modbus/ Cabo de conexão Fluidra Connect

Foto(6) Foto(7) Foto(8) Foto(9)

• Abra a tampa dos terminais (foto6)
• Segure no fio de sinal Modbus / Fluidra Connect dos acessórios (foto 7) e coloque a ponta arredondada do fio de sinal no fio de sinal do Modbus / Fluidra Connect Module. (foto 8)

-Terminal de três fios: "A +", "B-", "GND" (Foto 9)

6.8 Prioridade no aquecimento da conexão (opção de operação)

Conexão do temporizador de contacto seco
Timer

Contact NO 1 2

Conexão da bomba de contacto seco

7. Operação do controlador

7.1. Guia para operação

13:29 28.08 Turbo Smart Silent

NOTA: Sempre que a bomba de calor se conecta à energia, o display LED mostra um código durante 3 segundos, que indica o modelo da bomba de calor.

7.2 Teclas e operação

7.2.1 Botão

Pressione para iniciar a unidade de bomba de calor, o display de LED mostra a temperatura da água desejada por 5 segundos, em seguida, mostra a temperatura da água de entrada e o modo de operação.

Pressione para parar a unidade de bomba de calor e mostrar "OFF"

Aviso: Durante a verificação e configuração de parâmetros, pressione para sair rapidamente e salvar a configuração actual.

Pressione novamente para ligar / desligar a máquina.

7.2.2 Botão

Bloquear / desbloquear o visor:

Pressione simultaneamente 5 seguros para bloquear / desbloquear a tela.

A tela será bloqueada automaticamente após 30s de espera. (quando o visor está bloqueado, o ícone "armário

acende-se)

7. Arranque da bomba de calor

Temperatura da água:

Pressione ou paba de oia a temperatura da água diretamente. Modo de aquecimento e faixa de configuração do modo automático: 6-41 °C Faixa de configuração do modo de resfriamento: 6-35 °C

7.2.3 Botao modo de trabalho

Pressione literar o modo de trabalho, Turbo, Inteligente e silencioso. O modo padrão é o modo inteligente. Enquanto você escolhe o Turbo, a palavra "Turbo" acenderá, a bomba de calor funcionará apenas em 'Potência total'. Escolha o Smart, a palavra "Smart" acenderá, a bomba de calor operará em 'saída média e total'. Escolha o Silent, a palavra "Silent" acenderá, a bomba de calor operará em 'saída média e pequena'.

7.2.4 Modo de botão

Pressione por 45S para mudar o modo de aquecimento, modo de refrigeração, e modo automático

Observação: Ao descongelar, o símbolo de aquecimento piscará.

Lógica de operação do modo Automático:

7.2.5 Verificação de parâmetros:

d0 33 Smart Def Set

Prima primeiro e depois prima para verificar os parâmetro s de utilizador de d0 a d14

Código	Condição	Escopo	Observação
d0	Temperatura do modulo IPM	0-120°C	Valor real do teste
d1	Temperatura de Entrada de água	-9°C~99°C	Valor real do teste
d2	Temperatura de Saída de água.	-9°C~99°C	Valor real do teste
d3	Temperatura ambiente.	-30°C~70°C	Valor real do teste
d4	Código de limitação de frequência	0,1,2,4,8,16	Valor real do teste
d5	Temperatura do circuito	-30°C~70°C	Valor real do teste
d6	Temperatura de exaustão do gás	0°C ~C5°C (125°C)	Valor real do teste
d7	Etapa do EEV	0~99	N * 5
d8	Frequência de funcionamento do compressor	0~99Hz	Valor real do teste
d9	Corrente do compressor	0~30A	Valor real do teste
d10	Velocidade actual do ventilador	0-1200 (rpm)	Valor real do teste
d11	Último código de erro	Todos os códigos de erro
d12	MOBUS COM	0 - 5	Config. só p/ Modbus
d13	Endereço de ID do MODBUS	1 - 88	Config. só p/ Modbus
d14	Código do produto	0000- FFFF	Config. só p/ Modbus

Nota: d4: Código de limitação de frequência

0: Sem limite de frequência,

1: Limite de temperatura da bobina,
2: Limite de frequência de sobreaquecimento ou sobrearrefecimento
4: Limite de frequência actual do inversor,
8: Limite de frequência de tensão de accionamento,
16: Limite de frequência de alta temperatura.

7. Arranque da bomba de calor

7.2.6 Configuração de parâmetro

Prima primeiro e de seguida prima para seguir os parâmetros de utilizador de P0 a P18, e pressão novamente para entrar na interface de configuração, na qual o parâmetro

Código	Nome	Range	Padrão	Observação
P0	Degelo manual	0-1	0	0: modo normal1: modo de descongelamento manual,
P1	Modo de trabalho	0-1	1	1: modo de aquecimento, 0: modo de arrefecimento
P2	Temporizador ON/OFF	0-1	0	1: Timer on/off está em função,0: Timer on/off está fora de função (A configuração o P4 e P5 não funcionará)
P3	Bomba de circulação	0-1	0	1: Sempre em funcionamento0: Depende do funcionamento do compressor
P4	Hora actual	HH:MM	00: 00	0-23:0-59
P5	Timer ON	HH:MM	00: 00	0-23:0-59
P6	Temporizador OFF	HH:MM	00: 00	0-23:0-59
P7	Calibração da temp. de entrada de água.	-9~9	0	Configuração padrão: 0
P12	MOBUS COM	0 - 5	0	Modbus Only (valor padrão após reinicialização)
P13	Endereço MODBUS ID	1 - 88	9	Modbus Only (valor padrão após a reinicialização
P14	Restaurar as configurações de fábrica	0-1	0	1-Restaurar as configurações de fábrica ,0- padrão (restaurar P0, P1, P2, P3, P5, P6, P7, P8, 10, P11 para configuração de fábrica)
P15	Valor do parâmetro P para Modbus	/	/	Depende da máquina (apenas Modbus)
P16	Código do produto	/	/	Depende da maquina
P18	Mode	0-1	0	1 — Apenas aquecimento0 ----Modo Aquecimento / Resfriamento / Auto

Nota:

1). Pressione longamente por 20s para definir P14, P16, P18.
2). O parâmetro P8, P9, P10, P11, P19, P20 é somente para configuração de fábrica.

7. Arranque da bomba de calor

Código com CONNECT	Parâmetro P	Descrição
74166	21b6	PAC PROELYO TOUCHET-08
74167	21b7	PAC PROELYO TOUCHET-10
74168	21b8	PAC PROELYO TOUCHET-13
74169	21b9	PAC PROELYO TOUCHET-15
74170	21ba	PAC PROELYO TOUCHET-19
74171	21bb	PAC PROELYO TOUCHET-25
74172	21bc	PAC PROELYO TOUCHET-30
74173	21bd	PAC PROELYO TOUCHET-35
74174	21be	PAC PROELYO TOUCHET-30T
74175	21bf	PAC PROELYO TOUCHET-35T
74166	21b6	PAC PROELYO TOUCHET-08

Parâmetro do código do produto P (Apenas Modbus):

O símbolo display acende quando o módulo modbus é conectado ao display.

Prima primeiro e de seguida prima escolho P15, e pressione longamente por 20s para

entrar na interface de configuração, na qual o parâmetro piscará. Presetou ou para definir o valor

correto e, finalmente, pressione para salvar as configurações.

7.2.7 Função de reinicialização do sistema

Prima primeiro e de seguida prima escolher P14, e entre na interface de configuração de valor

pressionando longamente por 20s, em que o parâmetro piscará. Pressione ou para definido

valor 1, finalmente, pressione para salvar as configurações.

7.2.8

Símbolo de TIMER ON, a luz acenderá quando o valor de P2 for 1, o que significa que a função TIME ON & OFF está funcionando. Em seguida, defina a hora atual (parâmetro P4), TIMER ON (parâmetro P5) e TIMER OFF (parâmetro P6).

Todos os símbolos (exceto o símbolo) no display estarão desligados quando o TIMER estiver OFF.

Nota: O símbolo permanece aceso ao reiniciar a bomba de calor após TIME OFF, a menos que o valor de P2 seja definido como 0.

7. Arranque da bomba de calor

7.2.9 Função piloto de filtragem do sistema

Opção 1; P3 = 0 A bomba de filtração está relacionada à operação da bomba de calor para iniciar e parar A bomba de água começa a 60s antes do compressor, a bomba de água inicial 30s e depois detecta o fluxo de água. Antes de a bomba de calor entrar no modo de espera, o compressor para primeiro e após 5 minutos a bomba de filtragem para.

	Condição	Exemplo	Lógica de trabalho da bomba de água
Modo de aquecimento	P3=0,T1≥Tset-0.5°C,dura 30 minutos	P3=0,T1≥27.5°C,dura 30 minutos	1. Em seguida, entra no modo de espera po 1 hora (não será reiniciado, excetoativá-lo manualmente.)	2. Após 1 hora, a bomba de filtração será reiniciada por 5 minutos. Se o T1≤27 °C, a bomba de calor começará a funcionar até T1≥27,5°C e durará 30 minutos para entrar em modo de espera
Modo de refrigeração	P3=0,T1≤Tset+0.5°C,durar 30 minutos	P3=0,T1≤28.5°C,durar 30 minutos	1. Em seguida, entra no modo de espera po 1 hora (não será reiniciado, excetoativá-lo manualmente.)	2. Após 1 hora, a bomba de filtração será reiniciada por 5 minutos. Se test T1≥29 °C, a bomba de calor começar a funcionar até T1≤28,5 °C e durará minutos para entrar em modo de espera

Opção 2; P3 = 1 A bomba de filtragem está sempre ligada, P2 = 0 a função do temporizador não está ativa

Sob a condição P3 = 1, quando T1 + Tset + 1 °C (T1≥29 °C) duram 3 minutos, a bomba de calor fica em modo de espera, enquanto a bomba de filtragem está sempre ligada.

Na opção 2, com ativação do cronômetro; P2 = 1 para iniciar e parar a bomba de filtragem de acordo com a programação de P4 (tempo), P5 (temporizador LIGADO) e P6 (temporizador DESLIGADO)

Se a bomba de calor for LIGADA / DESLIGADA manualmente, a bomba de filtragem iniciará e parará de acordo.

Condição para o início da bomba de calor, o temporizador ON é ativado;

Quando o temporizador atingir o tempo definido de TIMER ON, a bomba de filtragem será iniciada e após 5 minutos a bomba de calor será iniciada. A bomba de calor permanece parada se a temperatura da água for ≥ Tset + 1 °C, antes do TIMER OFF, a filtragem ainda está ativada.

Condição para parar a bomba de calor, o timer OFF é ativado;

Quando o temporizador atinge o tempo definido do TIMER OFF, a bomba de calor para e após 5 minutos a bomba de filtragem para.

NOTA: Tset = Tsetting temperatura da água

Por exemplo: Tset = 28°C Tsetting temperatura da água na sua bomba de calor da piscina

7.3 Lógica de operação de aquecimento

Status de trabalho		Modo de trabalho	Água em temperatura T1	Por exemplo, água na temperatura T1	Nível de funcionamento da bomba d calor
1	Arranque da bomba de calor	SMART	T1 < Tset-1	T1 < 27°C	Modo “Powerfull” - frequência F9
2			Tset-1 ≤ T1 < Tset	27°C ≤ T1 < 28 °C	Frequência: F9-F8-F7, ...-F2
3			Tset ≤ T1 < Tset+ 1	28°C ≤ T1 < 29°C	Modo “Silent”-frequência F2
4			T1 ≥ Tset+1	T1 ≥ 29 °C	A BC estará em standby, parada até que a temperatura da água caia para menos de 28 °C.
5		SILENT	T1< Tset	T1< 28°C	Modo “Smart” - frequência F5.
6			Tset≤T1 < Tset+1	28°C ≤ T1 < 29	Frequência de modo “Silent” F2 / F1.
7			T1 ≥ set+1	T1 ≥ 9°C	BC estará em modo standby, parada até que a temperatura da água caia para menos de 28°C.
8		POWERFUL	T1 < Tset+1	T1 < 29°C	Modo “Powerful” frequência F10 / F9
9			T1 ≥ Tset+1	T1 ≥ 29°C	BC estará em modo standby, parada até que a temperatura da água caia para menos de 28 °C.
10	Reiniciar para aquecer desde status standby	SMART	T1 ≥ Tset	T1 ≥ 28°C	Standby
11			Tset > T1 ≥ Tset-1	28°C > T1 ≥ 27	F2 de frequência “Silent”
12			Tset-1 > T1 ≥ Tset-2	27°C > T1 ≥ 26°C	Frequência: F2-F3-F4, ..., - F9
13			<Tset-2	< 26°C	Frequência “Powerful” F9
14		SILENT	≥ Tset	≥ 28°C	Standby
15			Tset > T1 ≥ Tset-1	28°C > T1 ≥ 27°C	Modo “Silent” - frequência F2 / F1
16			T1 < Tset-1	T1 < 27 °C	Frequência “Smart” F5
17		POWERFUL	T1 < Tset-1	T1 < 27 °C	Frequência “Powerful” F10 / F9

7.4 Lógica de operação de refrigeração

Status de trabalho		Modo de trabalho	Água em temperatura T1	Por exemplo, a água na temperatura T1	Nível de funcionamento da bomba de calor
1	Arranque da bomba de calor	SMART	T1 ≤ Tset-1	T1 ≤ 27°C	Standby
2			Tset-1 < T1 ≤ Tset	27°C < T1 ≤ 28°C	“Silent” - frequência F2
3			Tset < T1 ≤ Tset+1	28°C < T1 ≤ 29°C	Frequência: F9-F8-F7, ..., - F2
4			T1 ≥ Tset+1	T1 ≥ 29°C	“Powerful” - F9
5		SILENT	T1 ≤ Tset-1	≤ 27°C	Standby
6			Tset-1 < T1 ≤ Tset	27°C < T1 ≤ 28°C	“Silent”- frequência F2/F1
7			T1 > Tset	T1 > 28°C	“Smart” - frequência F5
8		POWERFUL	T1 > Tset-1	T1 > 27°C	“Powerful” - frequência F10/F9
9			T1 ≤ Tset-1	T1 ≤ 27°C	Standby
10	Reiniciar para arrefecer desde status standby	SMART	T1 ≤ Tset-1	T1 ≤ 27°C	Standby
11			Tset ≤ T1 < Tset+1	28°C ≤ T1 <29°C	“Silent” - frequência F2
12			Tset+1 ≤ T1 < Tset+2	29 °C ≤ T1 <30°C	Frequência: F2-F3-F4, ..., - F9
13			T1 ≥ Tset+2	T1 ≥ 30°C	“Powerful”- frequência F9
14		SILENT	Tset < T1 ≤ Tset+1	28°C < T1 ≤ 29°C	“Silent”- frequência F2/F1
15			T1 > Tset+1	T1 > 29°C	“Smart” - frequência F5
16		POWERFUL	T1 > Tset+1	T1 >29°C	“Powerful” - frequência F10 / F9
17			T1 ≤ Tset-1	T1 ≧27°C	Standby

8. Solução de problemas

8.1 Exibição de código de erro no controlador de fio de LED

Mau funcionamento	Erro de código	Razão	Solução
Falha no sensor de temperatura da água de entrada d1-TH6	PP01	1. Sensor em circuito aberto ou em c.circ.2. O cabo do sensor está solto	1. Verifique ou mude o senso2.Reaperte cablagem dos sensores
Falha do sensor de temperatura da água de saída d2-TH5	PP02	1. Sensor em circuito aberto ou em c.circ.2. O cabo do sensor está solto	1. Verifique ou mude o senso2.Reajuste a fiação dos sensores
Falha no sensor da tubulação de aquecimento d5-TH2	PP03	1. Sensor em circuito aberto ou em c.circ.2. O cabo do sensor estolto	1. Verifique ou mude o senso2.Reajuste a fiação dos sensores
Falha do sensor de temperatura ambiente d3-TH1	PP05	1. Sensor em circuito aberto ou em c.circ.2. O cabo do sensor está solto	1. Verifique ou mude o senso2.Reajuste a fiação dos sensores
Falha do sensor da tubulação de exaustão d6-TH3	PP06	1. Sensor em circuito aberto ou em c.circ.2. O cabo do sensor está solto	1. Verifique ou mude o senso2.Reajuste a fiação dos sensores
Protecção anti congelamento no inverno	PP07	Temperatura ambiente ou temperatura de entrada de água é muito baixa	Protecção normal
Protecção - Baixa temperatura ambiente	PP08	1.Para além do âmbito de funcionamento2. Anormalidade do sensor	1. Parar de usar, espara além do âmbito de funcionamento2.Substituir o sensor
Temperatura da tubagem de proteção muito alta no modo de arrefecimento d5-TH2	PP10	1. A temperatura ambiente muito alta ou a temperatura água é muito alta no modo de refrigeração2. Anomalia no sistema de refrigeração	1.Verificar oâmbito de utilização.2.Verificar o sistema de refrigeração
Temp d2-TH5 da água muito baixa. Proteção arrefecimento	PP11	1. Baixo caudal água2. Sensor de temp. d2-TH5 com anomalia	1. Verificar a bomba e circuito hidráulico de água.2. Alterar o sensor de temp. d2-TH5
Falha por alta pressão TS4	EE01	1. A temperatura ambiente é muito alto2. A temperatura da água é muito alto3. O caudal de água é muito baixoA velocidade do motor do ventilador é anormal ou o motor do ventilador está danificado	1. Verificar o fluxo de água e bomba de circulação de água2.Verificar o motor do ventilador3. Verificar e reparar o sistem hidráulico

8. Solução de epproblemass

Mau funcionamento	Erro de código	Razão	Solução
Falha de baixa pressão TS5	EE02	1. A válvula electrónica de expansão (EEV) bloqueou, ou o sistema hidráulico está bloqueado.2. A velocidade do motor é anormal ou motor está danificado3. Fuga de gás	1. Verificar o sistema de EEV e de tubulação Verifique o motor2. Através do manómetro de alta pressão, verificar o valor da pressão
Falha de fluxo de água TS1	EE03Or” ON”	1. Interruptor de fluxo água está danificado2. Não existe caudal água oué insuficiente.	1. Trocar o interruptor de fluxo de água2. Verificar a bomba água ou o sistema hidráulico
Protecção Sobreaquecimento temp. da água (d2-TH5) no modo de aquecimento	EE04	1. Baixo fluxo água2. O interruptor de fluxo água está bloqueado e/ou circuito hidráulico interrompido3. Anomalia no sensor d2-TH5	1. Verificar o circuito hidráulico2. Verificar a bomba água e o estado do interruptor de fluxo de água3. Verificar sensor de temp. d2-TH5 se necessário substituir.
Protecção Sonda de temperatura de descarga d6-TH3 muito alta	EE05	1.Falta de gás2.Baixo fluxo de água3.Pipingsystem foi bloqueado4. Falha do sensor de Temp. de descar	1. Verificar o manómetro de alta pressão. Se estiver muito baixo, preencha com algum gás.2. Verifique o sistema hidráulico e a bomba de água3. Verificar se existe algum bloqueio4. Substituir sensor de temp de descarga
Falha do controlador	EE06	1.Fios danificados ou conões deficientes.2. Falha do controlador	1. Verificar e refazer as conões dos cabos de sinal2. Substituir cabos de sinal3.Cortar a alimentação eléctrica e reinicie a máquina.4. Substituir o controlador
Protecção – corrente do compressor	EE07	1. Corrente do compresso instantaneamente muito elevada.2. Conexão incorrecta para sequência de fase do compressor3.Acumulações de íbuido óleo no compressor levam aumento da corrente4. Compressor ou placa de controlo danificados.5. O fluxo água anormal6.Flutuações na alimentação dentro de um curto período de tempo	1. Verificar o compressor2. Verificar o sistema hidráulico3. Verificar se a alimentação está dentro do intervalo admível.4. Verificar a conão da sequência de fase

8. Solução de problemas

Mau funcionamento	Erro de código	Razão	Solução
Falha de comunicação entre o controlador e a placa principal	EE08	1. Conexão deficiente ou cabo de sinal danificado2.Mau funcionamento do controlador	1. Verifique e refa a conexão do cabo de sinal2. Substituir cabo de sinal3. Desligue o fornecimento de electricidade e reinicie a áquina4. Substituir controlador
Falha de comunicação entre a placa principal e a placa controlo	EE09	1.Conexão deficiente do cabo de comunicação2.Cabo danificado	1. Verifique a ligão do cabo2. Substituir cabo
Protecção - VDC muito alta	EE10	1. Tensão da linha mãe é muito alta2.A placa de controlo está danificada.	1. Verifique se a alimentação está no intervalo normal2. Substituir a placa de controlo o a placa principal
Protecção do módulo IPM (Inverter Power Module)	EE11	1. Erro de dados2. Conexão incorrecta da fase do compressor3. O líquido do compressor e a acumulação de óleo, levam a que corrente aumente4. Compressor ou placa de controlo danificada	1. Erro de programa, desligue o fornecimento de electricidade e reinicie após 3 minutos2. Verifique a conexão/sequência das fases ao compressor3. Verifique a pressão do sistema pelo manômetro4. Verifique se a temperatura ambiente e água está alta demais5. Trocar a placa de controlo
Protecção - VDC muito baix	EE12	1.Tensão da linha mãe é muito baixa2.A placa de controlo est danificada.	1. Verifique se a energia está no intervalo normal2. Trocar a placa de controlo
Protecção - Corrente de entrada alta.	EE13	1. A corrente do compressor émomentaneamente muito elevada2. O fluxo de água é anormal3. Flutuações de energia dentro de um curto período de tempo4.Indutor PFC errado	1. Verifique o compressor2. Verifique o sistema hidráulico3. Verifique se a energia está na faixa normal4. Verifique se o indutor RF6 correcto
Erro de sida do circuito de detecção de temperatura do ródulo IPM (Inverter Power Module)	EE14	1. Anomalia no Output do circuito térmico do ródulo IPM2.O motor do ventilador éstom anomalies ou danificado3.Lâmina do ventilador está danificado	1. Trocar a placa de controlo2. Verificar se a velocidade do mot está muito baixa ou se o motor do ventilador está danificado, trocar se necessário3.Trocar pás do ventilador
Protecção - Temperatura elevada do módulo IPM	EE15	1. Output exception do circuito de detecção de temperatura do módulo IPM2.Motor está com anomalia ou danificado3. Pás do ventilador, danificadas	1. Trocar uma placa de controlo2. Verificar se a velocidade do mot do ventilador está muito baixa ou se o motor do ventilador está danificado, trocar se necessário3. Trocar as pás do ventilador
Protecção do módulo PFC	EE16	1. Output exception do módulo PFC2. Motor com anomalies ou danificado3.Pás do ventilador, danificadas4. Salto de tensão de entrada, a potência de entrada é anormal	1. Alterar uma placa de controlo2. Verifique se a velocidade do motor está muito baixa ou se o motor do ventilador está danificado, trocar se necessário3. Trocar está do ventilador4. Verificar a tensão de entrada
Falha do motor do ventilador DC	EE17	1. O motor DC está danificado2. Para a máquina trifásica, verifique se o neutro estonectado3. A placa principal ou a placa de acionamento do motor do ventilador está danificada4. As pás do ventilador estão presas	1. Verificar o motor DC, substituir s necessário2. Verifique a coneão da ficão da máquina trifásica3. Trocar placa principal ou uma placa de acionamento do motor do ventilador4. Eliminar o bloqueio das pás
Falha do circuito interno de detecção de temperatura do módulo PFC	EE18	A placa de controlo éstanificada	1.Trocar placa de controlo2. Verificar se a velocidade do mot do ventilador está muito baixa ou se o motor do ventilador está danificado, trocar se necessário.
Protecção- temperatura elevada do módulo PFC	EE19	1. Anomalia na saída do circuito térmico do módulo PFC2. Motor está com anomalia ou danificado3.Pás do ventilador, danificadas4.O parafuso na placa de controlo está apertado	1. Trocar placa de controlo2. Verificar se a velocidade do mot está muito baixa ou se o motor do ventilador está danificado, trocar se necessário3. Trocar as pás do ventilador4. Verifique se o parafuso está solta

8. Solução de problemas

Mau funcionamento	Erro de código	Razão	Solução
Falha de energia de entrada	EE20	A tensão de alimentação flutua demasiado	Verifique se a voltagem está estável
Erro no controlo de software	EE21	1. Compressor funciona fora de fase2. Programa incorrecto3.Impurezas dentro do compressor causa instabilidade na velocidade de rotação	1. Verificar a placa principal e substituir se necessário2. Introduzir o software correcto
Falha no circuito de detecção de corrente.	EE22	1. Sinal de tensão anormal2. A placa de controlo éstanificada3. Falha na placa principal	1. Verificar a placa principal e substituir se necessário2. Trocar placa de controlo
Falha no arranque do compressor	EE23	1. A placa principal está danificada2. Erro na cablagem do compressor da mau contacto ou desconectado3. Acumulação de líquido no interior4.Conexão de fase errada	1. Verifique a placa principal e trocar se necessário2.Verificar a cablagem do compressor de acordo com o diagrama de circuito3.Verificar o compressor, trocar se necessário
Erro placa de controlo-temperatura ambiente	EE24	Falha do dispositivo de temperatura ambiente	Trocar placa de controlo ou placa principal
Falha de fase do compressor	EE25	U, V, W conectados a uma fase ou a duas fases.	Verificar se as ligações estão de acordo com o diagrama de circuito
Falha de inveço de válvula de quatro vias	EE26	1.Falha de inversão na válvula de quatro vias2. Falta de refrigerante (am detecta mau funcionamento do d5-TH2 ou d3-TH1)	1. Mudar para o modo de refrigeração para verificar a válvula de 4 vias se esta tiver sido invertida correctamente2. Trocar válvula de 4 vias3. Encha com gás
Erro de leitura de dados da EEPROM	EE27	1.Dados errados da EEPROM no programa ou falha na entrada de dados da EEPROM2. Falha da placa principal	1.Reinserir os dados correctos da EEPROM2.Trocar placa principal
A falha de comunicação entre chips na placa principal	EE28	Falha da placa principal	1.Desligue a alimentação eléctrica e reinicie a áquina2.Trocar a placa principal

8.1 Proteção da unidade

Observações:

1. No modo de aquecimento, se a temperatura de saída de água for maior que a temperatura definida, acima de 7°C, o controlador exibirá EE04 para protecção contra sobreaquecimento da água.
2. No modo de refrigeração, se a temperatura de saída de água for inferior à temperatura definida, acima de 7°C, o controlador exibirá PP11 para protecção contra arrefecimento excessivo da água.

EE04 Protecção Contra Sobreaquecimento da Água

PP11 Protecção contra arrefecimento excessivo da água

Por exemplo:

Modo	Agua fora de temperatura	Temperatura de ajuste	Condição	Defeituoso
Modo de aquecimento	36°C	29°C	Tout -Tset ≥slant 7°C	EE04 Protecção contra sobreaquecimento da água (d2-TH5)
Modo de arrefecimento	23°C	30°C	Tset -Tout ≥slant 7°C	PP11 Protecção contra temperatura da água muito baixa (d2-TH5)

8. Solução de problemas

8.2 Outros defeitos e soluções (sem display no controlador)

Mau	Observando	Razão	Solução
Bomba de calor não está a funcionar	Controlador não exibe nada no display	Nenhuma fonte de alimentação	Verifique se o cabo e o disjuntor estão ligados
	Controlador exibe a hora real.	Bomba de calor em standby	Inicializar a bomba de calor para funcionar.
	Controlador exibe a temperatura real da água.	1.A temperatura da água está a chegar ao valor de ajuste, a bomb de calor encontra-se em estado de temperatura constante.2.A bomba de calor está a começa a funcionar.3. Em descongelação.	1. Verifique a configuração da temperatura da água.2. Inicie a bomba de calor depois c alguns minutos.3. O controlador deve exibir "Descongelamento".
A água arrefece quando a BC funciona em modo de aquecimento	O controlador exibe a temperatura real da água e nenhum indicador de código de erro.	1. Escolha o modo errado.2. Figuras mostram defeitos.3. Defeito do controlador.	1. Ajustar o modo para o funcionamento correto2. Substituir o controlador e em seguida, verifique o status após alterar o modo de operação, verificando a temperatura de entrada e saída da água.3. Substituir ou reparar a bomba de calor
Corrida curta	O controlador exibe a temperatura real da água, nenhum código de erro é exibido.	1. Ventilador NÃO está a funciona2. Ventilação de ar não é suficiente.3. O refrigerante não é suficiente.	1. Verifique as conexões do cabo entre o motor e o ventilador, se necessário, deve ser substituído.2. Verifique a localização da bomba de calor e elimine todos os obstáculos para obter uma boa ventilação do ar.3 Substitua ou repare a bomba de calor.
Manchas na água	Manchas de água na bomba de calor.	1. Cobertura protecção.2. Fuga de água.	1. Nenhuma acção.2. Verifique o permutador de calor de titânio com cuidado e se há alg defeito ou fuga.
Muito gelo no evaporador	Muito gelo no evaporador.		1. Verifique a localização da bomba de calor e elimine todos os obstáculos para obter uma boa ventilação do ar.2. Substitua ou repare a bomba de calor.

9. Diagrama Explodido e manutenção

9. Diagrama Explodido e manutenção

9.2 Lista de peças de reposição : 74166

NO	ERP	Designação	NO	CÓD.FÁB.	Designação
1	133050118	Tampa superior	36	117230003	Reactor
2	180140092	Quadro superior	37	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH1
3	180140113	Painel do lado esquerdo	38	133020010	Temperatura ambiente. clipe de senso
4	180140100	Suporte do motor do ventilador	39	108030059	Tampa da caixa elétrica
5	103000227	Evaporador	40	117240002	Anel magnético
6	112000031	Motor de ventilador	41	117240003	Anel magnético
7	108480015	fixador de cintos	42	117100046	PCB
8	132000015	Lâmina da ventoínha	43	108030095	Caixa elétrica
9	180140093	Pilar	44	117020239	Módulo Modbus
10	133050115	Painel frontal	45	121000035	Válvula de 4 vias
11	133020077	Grelha frontal	46	113030192	Válvula de 4 vias para trocador
12	117020293	Controlador	47	113070042	Trocador para EEV
13	136010072	Anel de vedação	48	113020320	Tubulação de retorno de gás
14	133020096	Tampa do controlador	49	120000098	Válvula de sucção
15	133020097	Caixa do controlador	50	119000058	EEV
16	180140091	Bandeja base	51	113080074	EEV para encanamento de distribuição
17	180140099	Painel de isolamento	52	109000044	Capilar
18	180140101	Suporte Panet	53	113060123	Tubo
19	142000143	Correia de aquecimento do evaporador	54	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
20	142000072	Correia de aquecimento do compressor	55	113010229	Tubo de escape
21	101000187	Compressor	56	112100030	Interruptor de alta pressão
22	101000187	Pés de amortecimento do compressor	57	112100046	Interruptor de baixa pressão
23	133050116	Painel direito	58	113100024	Tubo de acoplamento
24	106000011	Medidor de pressão	59	102041058	Trocador de calor de titânio
25	103000227	Tubulação coletiva	60	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
26	133250005	Tampa plástica dos blocos de terminais	61	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutador
27	136010004	Grampo	62	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
28	115000004	Terminal de 5 assentos	63	116000001	Anel de vedação
29	108010065	Terminal Board	64	133020026	Anel de borracha na conexão de água
30	103000227	Tubulação de distribuição	65	133020012	Anel de borracha vermelha
31	113190001	Tubo de revestimento do sensor	66	113900082	Conjuntos de conexão de água
32	113190007	grampo	67	133020011	Anel de borracha azul
33	136020018	Borracha	68	150000110	Plugue de drenagem
34	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	69	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
35	133050117	Painel traseiro

9. Diagrama Explodido e manutenção

9.3 Model: 74167/74168/74169

9. Diagrama Explodido e manutenção

9.4 Lista de peças de reposição : 74167

NO	CÓD.FÁB.	Designação	NO	CÓD.FÁB.	Designação
1	133090073	Tampa superior	35	113030086	Válvula de 4 vias para trocador
2	108110094	Painel de isolamento	36	120000097	Válvula de sucção
3	108110095	Suporte do motor do ventilador	37	113020527	Tubulação de retorno de gás
4	108110113	Painel do lado esquerdo	38	112100046	Interruptor de baixa pressão
5	103000221	Evaporador	39	112100030	Interruptor de alta pressão
6	108110091	Quadro superior	40	113010210	Tubo de escape
7	108110092	Pilar	41	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
8	112000031	Motor de ventilador	42	113190001	grampo
9	108480015	fixador de cintos	43	119000058	EEV
10	142000142	Correia de aquecimento do evaporador	44	121000037	Bobina para válvula de 4 vias
11	108010024	Tampa do tubo do motor DC	45	121000034	Válvula de 4 vias
12	133020078	Grelha frontal	46	113060084	Tubo
13	132000015	Lâmina da ventoínha	47	113080054	EEV para encanamento de distribuição
14	133090070	Painel frontal	48	113070044	Trocador para EEV
15	133020096	Tampa do controlador	49	109000044	Capilar
16	117020293	Controlador	50	102041060	Trocador de calor de titânio
17	136010072	Anel de vedação	51	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
18	133020097	Caixa do controlador	52	113190008	Clipe do sensor de temperatura do permutador
19	108110096	Suporte Panet	53	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
20	117230003	Reactor	54	136020083	Anel de vedação
21	101000188	Compressor	55	133020026	Anel de borracha na conexão de ág
22	142000072	Correia de aquecimento do compressor	56	133020012	Anel de borracha vermelha
23	108110103	Bandeja base	57	113900082	Conjuntos de conexão de água
24	108010065	Terminal Board	58	133020011	Anel de borracha azul
25	133090071	Painel direito	59	150000110	Plugue de drenagem
26	106000011	Medidor de pressão	60	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
27	136010004	Grampo	61	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutador
28	115000004	Terminal de 5 assentos	62	110000013	Anel de borracha
29	133250005	Tampa plástica dos blocos de terminais	63	108110045	Caixa elétrica
30	113190007	Tubo de revestimento do sensor	64	117020239	Módulo Modbus
31	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	65	117100046	PCB
32	133090072	Painel traseiro	66	117240002	Anel magnético
33	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH3	67	117240003	Anel magnético
34	133020010	Temperatura ambiente. clipe de sensor	68	108050017	Tampa da caixa elétrica

9. Diagamma Explobidobe emamutériação

9.5 Lista de peças de reposição : 74168

NO	CÓD.FÁB.	Designação	NO	CÓD.FÁB.	Designação
1	133090073	Tampa superior	35	113030081	Válvula de 4 vias para trocador
2	108110094	Painel de isolamento	36	120000097	Válvula de sucção
3	108110095	Suporte do motor do ventilador	37	113020527	Tubulação de retorno de gás
4	108110113	Painel do lado esquerdo	38	112100046	Interruptor de baixa pressão
5	103000182	Evaporador	39	112100030	Interruptor de alta pressão
6	108110091	Quadro superior	40	113010210	Tubo de escape
7	108110092	Pilar	41	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
8	112000031	Motor de ventilador	42	113190001	grampo
9	108480015	fixador de cintos	43	119000058	EEV
10	142000142	Correia de aquecimento do evaporador	44	121000037	Bobina para válvula de 4 vias
11	108010024	Tampa do tubo do motor DC	45	121000034	Válvula de 4 vias
12	133020078	Grelha frontal	46	113060084	Tubo
13	132000015	Lâmina da ventoínha	47	113080054	EEV para encanamento de distribuição
14	133090070	Painel frontal	48	113070041	Trocador para EEV
15	133020096	Tampa do controlador	49	109000044	Capilar
16	117020293	Controlador	50	102041059	Trocador de calor de titânio
17	136010072	Anel de vedação	51	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
18	133020097	Caixa do controlador	52	113190008	Clipe do sensor de temperatura do permutador
19	108110096	Suporte Panet	53	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
20	117230003	Reactor	54	136020083	Anel de vedação
21	101000188	Compressor	55	133020026	Anel de borracha na conexão de ág
22	142000072	Correia de aquecimento do compressor	56	133020012	Anel de borracha vermelha
23	108110103	Bandeja base	57	113900082	Conjuntos de conexão de água
24	108010065	Terminal Board	58	133020011	Anel de borracha azul
25	133090071	Painel direito	59	150000110	Plugue de drenagem
26	106000011	Medidor de pressão	60	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
27	136010004	Grampo	61	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutador
28	115000004	Terminal de 5 assentos	62	110000013	Anel de borracha
29	133250005	Tampa plástica dos blocos de terminais	63	108110045	Caixa elétrica
30	113190007	Tubo de revestimento do sensor	64	117020239	Módulo Modbus
31	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	65	117100047	PCB
32	133090072	Painel traseiro	66	117240002	Anel magnético
33	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH1	67	117240003	Anel magnético
34	133020010	Temperatura ambiente. clipe de sensor	68	108050017	Tampa da caixa elétrica

9. DiáqannaExpolódiceenanutériação

9.6 Lista de peças de reposição: 74169

NO	CÓD.FÁB.	Designação	NO	CÓD.FÁB.	Designação
1	133090073	Tampa superior	35	113030081	Válvula de 4 vias para trocador
2	108110094	Painel de isolamento	36	120000097	Válvula de sucção
3	108110095	Suporte do motor do ventilador	37	113020321	Tubulação de retorno de gás
4	108110113	Painel do lado esquerdo	38	112100046	Interruptor de baixa pressão
5	103000220	Evaporador	39	112100030	Interruptor de alta pressão
6	108110091	Quadro superior	40	113010159	Tubo de escape
7	108110092	Pilar	41	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
8	112000031	Motor de ventilador	42	113190001	grampo
9	108480015	fixador de cintos	43	119000058	EEV
10	142000142	Correia de aquecimento do evaporador	44	121000037	Bobina para válvula de 4 vias
11	108010024	Tampa do tubo do motor DC	45	121000034	Válvula de 4 vias
12	133020078	Grelha frontal	46	113060084	Tubo
13	132000015	Lâmina da ventoínha	47	113080054	EEV para encanamento de distribuição
14	133090070	Painel frontal	48	113070063	Trocador para EEV
15	133020096	Tampa do controlador	49	109000044	Capilar
16	117020293	Controlador	50	102041061	Trocador de calor de titânio
17	136010072	Anel de vedação	51	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
18	133020097	Caixa do controlador	52	113190008	Clipe do sensor de temperatura do permutador
19	108110096	Suporte Panet	53	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
20	117230003	Reactor	54	136020083	Anel de vedação
21	101000181	Compressor	55	133020026	Anel de borracha na conexão de água
22	142000074	Correia de aquecimento do compressor	56	133020012	Anel de borracha vermelha
23	108110101	Bandeja base	57	113900082	Conjuntos de conexão de água
24	108010065	Terminal Board	58	133020011	Anel de borracha azul
25	133090071	Painel direito	59	150000110	Plugue de drenagem
26	106000011	Medidor de pressão	60	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
27	136010004	Grampo	61	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutador
28	115000004	Terminal de 5 assentos	62	110000013	Anel de borracha
29	133250005	Tampa plástica dos blocos de terminais	63	108110045	Caixa elétrica
30	113190007	Tubo de revestimento do sensor	64	117020239	Módulo Modbus
31	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	65	117100047	PCB
32	133090072	Painel traseiro	66	117240002	Anel magnético
33	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH1	67	117240003	Anel magnético
34	133020010	Temperatura ambiente. clipe de sensor	68	108050017	Tampa da caixa elétrica

9.7 Modelo: 74170/74171

9. Diagrama Explodido e manutenção

9.8 Lista de peças de reposição: 74170

NO	CÓD.FÁB.	Nome de peças de reposição	NO	CÓD.FÁB.	Nome de peças de reposição
1	133260053	Tampa superior	37	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH1
2	108560058	Quadro superior	38	108540006	Tampa da caixa elétrica
3	108560078	Painel do lado esquerdo	39	117240002	Anel magnético
4	103000231	Evaporador	40	117240003	Anel magnético
5	108560062	Suporte do motor do ventilador	41	117100048	PCB
6	117230002	Reactor	42	117020239	Módulo Modbus
7	108560061	Painel de isolamento	43	108560012	Caixa elétrica
8	112000031	Motor de ventilador	44	113130021	Filtro para tanque de armazenamento d líquidos
9	108560059	Pilar	45	113170032	Trocador para filtrar
10	132000023	Lâmina da ventoínha	46	120000066	Filtrar
11	133260050	Painel frontal	47	113120019	Tanque de armazenamento de líquidos para EEV
12	133020079	Grelha frontal	48	119000059	EEV
13	117020293	controlador	49	113080056	EEV para encanamento de distribuição
14	136010072	Anel de vedação	50	121000034	Válvula de 4 vias
15	133020096	Tampa do controlador	51	113060122	Tubo
16	133020097	Caixa do controlador	52	113020518	Tubulação de retorno de gás
17	108110096	Suporte Panet	53	113030108	Válvula de 4 vias para trocador
18	142000077	Correia de aquecimento do compressor	54	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
19	142000144	Correia de aquecimento do evaporador	55	113010244	Tubo de escape
20	101000185	Compressor	56	120000097	Válvula de sucção
21	101000185	Pés de Compressor	57	112100046	Interruptor de baixa pressão
22	108560066	Bandeja base	58	112100030	Interruptor de alta pressão
23	103000231	Montagem de tubulação coletiva	59	105000004	Tanque de armazenamento de líquido
24	133260051	Painel direito	60	109000048	Capilar
25	106000011	Medidor de pressão	61	102041062	Trocador de calor de titânio
26	133250005	Tampa plástica dos blocos de terminals	62	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
27	136010004	Grampo	63	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutador
28	115000004	Terminal de 5 assentos	64	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
29	108010065	Terminal Board	65	136020083	Anel de vedação
30	113190001	grampo	66	133020026	Anel de borracha na conexão de água
31	113190007	Tubo de revestimento do sensor	67	133020012	Anel de borracha vermelha
32	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	68	113900082	Conjuntos de conexão de água
33	136020005	Bloco de borracha	69	133020011	Anel de borracha azul
34	103000231	Tubazioni di distribuzione	70	150000110	Plugue de drenagem
35	133260052	Painel traseiro	71	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
36	133020010	Temperatura ambiente. clipe de sensor

99 Diagrama Expladido Explantençã¡uten

9.9 Lista de peças de reposição: 74171

NO	CÓD.FÁB.	Nome de peças de reposição	NO	CÓD.FÁB.	Nome de peças de reposição
1	133260053	Tampa superior	37	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH1
2	108560058	Quadro superior	38	108540006	Tampa da caixa elétrica
3	108560078	Painel do lado esquerdo	39	117240002	Anel magnético
4	103000204	Evaporador	40	117240003	Anel magnético
5	108560062	Suporte do motor do ventilador	41	117100048	PCB
6	117230002	Reactor	42	117020239	Módulo Modbus
7	108560061	Painel de isolamento	43	108560012	Caixa elétrica
8	112000031	Motor de ventilador	44	113130021	Filtro para tanque de armazenamento de líquidos
9	108560059	Pilar	45	113170032	Trocador para filtrar
10	132000023	Lâmina da ventoínha	46	120000066	Filtrar
11	133260050	Painel frontal	47	113120019	Tanque de armazenamento de líquidos para EEV
12	133020079	Grelha frontal	48	119000059	EEV
13	117020293	controlador	49	113080056	EEV para encanamento de distribuição
14	136010072	Anel de vedação	50	121000028	Válvula de 4 vias
15	133020096	Tampa do controlador	51	113060096	Tubo
16	133020097	Caixa do controlador	52	113020387	Tubulação de retorno de gás
17	108110096	Suporte Panet	53	113030093	Válvula de 4 vias para trocador
18	142000077	Correia de aquecimento do compressor	54	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
19	142000144	Correia de aquecimento do evaporador	55	113010245	Tubo de escape
20	101000185	Compressor	56	120000097	Válvula de sucção
21	101000185	Pés de Compressor	57	112100046	Interruptor de baixa pressão
22	108560066	Bandeja base	58	112100030	Interruptor de alta pressão
23	103000204	Montagem de tubulação coletiva	59	105000004	Tanque de armazenamento de líquido
24	133260051	Painel direito	60	109000048	Capilar
25	106000011	Medidor de pressão	61	102041064	Trocador de calor de titânio
26	133250005	Tampa plástica dos blocos de terminais	62	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
27	136010004	Grampo	63	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutador
28	115000004	Terminal de 5 assentos	64	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
29	108010065	Terminal Board	65	136020083	Anel de vedação
30	113190001	grampo	66	133020026	Anel de borracha na conexão de água
31	113190007	Tubo de revestimento do sensor	67	133020012	Anel de borracha vermelha
32	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	68	113900082	Conjuntos de conexão de água
33	136020005	Bloco de borracha	69	133020011	Anel de borracha azul
34	103000204	Tubazioni di distribuzione	70	150000110	Plugue de drenagem
35	133260052	Painel traseiro	71	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
36	133020010	Temperatura ambiente. clipe de sensor

9. Diagama Explodido emanuberação

9.10 Modelo: 74172, 74173, 74174, 74175

9. Diagrama Explodido e manutenção

9.11 Lista de peças de reposição: 74172

NO	CÓD.FÁB.	Designação	NO	CÓD.FÁB.	Designação
1	133250040	Tampa superior	41	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
2	108550027	Quadro superior	42	113010227	Tubo de escape
3	108550044	Painel do lado esquerdo	43	112100030	Interruptor de alta pressão
4	103000208	Evaporador	44	113020326	Tubulação de retorno de gás
5	108550033	Suporte do motor do ventilador	45	112100046	Interruptor de baixa pressão
6	117230001	Reactor	46	120000097	Válvula de sucção
7	108120036	Painel de isolamento	47	109000043	Capilar
8	112000031	Motor de ventilador	48	121000028	Válvula de 4 vias
9	108550028	Pilar	49	113170063	Trocador para filtrar
10	108010024	Tampa do tubo do motor DC	50	119000061	EEV
11	132000015	Lâmina da ventoínha	51	113030191	Válvula de 4 vias para trocador
12	133250037	Painel frontal	52	113080055	EEV para encanamento de distribuição
13	133020078	Grelha frontal	53	113060083	Tubo
14	117020293	controlador	54	113120056	Tanque de armazenamento de líquidos para EE
15	136010072	Anel de vedação	55	113130043	Filtro para tanque de armazenamento de líquid
16	133020096	Tampa do controlador	56	105000015	Tanque de armazenamento de líquido
17	133020097	Caixa do controlador	57	113900082	Conjuntos de conexão de água
18	108550009	Suporte Panet	58	133020012	Anel de borracha vermelha
19	108550031	Pilar	59	133020026	Anel de borracha na conexão de água
20	108550034	Bandeja base	60	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
21	142000077	Correia de aquecimento do compressor	61	136020083	Anel de vedação
22	142000079	Correia de aquecimento do evaporador	62	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
23	101000185	Compressor	63	113190008	Clipe do sensor de temperatura do permutador
24	101000185	Pés de Compressor	64	133020011	Anel de borracha azul
25	103000208	Montagem de tubulação coletiva	65	102041063	Trocador de calor de titânio
26	133250038	Painel direito	66	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutador
27	106000011	Medidor de pressão	67	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
28	113190001	grampo	68	150000110	Plugue de drenagem
29	113190007	Tubo de revestimento do sensor	69	108120040	Tampa da caixa elétrica
30	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	70	117140016	Placa de motorista
31	133250005	Tampa plástica dos blocos de terminais	71	/	/
32	136010004	Grampo	72	108120038	Caixa elétrica
33	115000004	Terminal de 5 assentos	73	117260001	Placa de filtro
34	/	/	74	142000038	Retransmissão
35	136020005	Bloco de borracha	75	117250007	PCB
36	108010065	Terminal Board	76	108120039	Tábua de pesagem
37	103000208	Tubazioni di distribuzione	77	117240002	Anel magnético
38	133250039	Painel traseiro	78	117240003	Anel magnético
39	133020010	Temperatura ambiente. clipe de sensor	79	117020239	Módulo Modbus
40	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH1

9.12 Lista de peças de reposição: 74173

NO	CÓD.FÁB.	Designação	NO	CÓD.FÁB.	Designação
1	133250040	Tampa superior	41	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
2	108550027	Quadro superior	42	113010228	Tubo de escape
3	108550044	Painel do lado esquerdo	43	112100030	Interruptor de alta pressão
4	103000209	Evaporador	44	113020326	Tubulação de retorno de gás
5	108550030	Suporte do motor do ventilador	45	112100046	Interruptor de baixa pressão
6	117230001	Reactor	46	120000097	Válvula de sucção
7	108120036	Painel de isolamento	47	109000043	Capilar
8	112000031	Motor de ventilador	48	121000028	Válvula de 4 vias
9	108550028	Pilar	49	113170064	Trocador para filtrar
10	108010024	Tampa do tubo do motor DC	50	119000062	EEV
11	132000015	Lâmina da ventoínha	51	113030191	Válvula de 4 vias para trocador
12	133250037	Painel frontal	52	113080055	EEV para encanamento de distribuição
13	133020078	Grelha frontal	53	113060083	Tubo
14	117020293	controlador	54	113120056	Tanque de armazenamento de líquidos para EE
15	136010072	Anel de vedação	55	113130043	Filtro para tanque de armazenamento de líquido
16	133020096	Tampa do controlador	56	105000015	Tanque de armazenamento de líquido
17	133020097	Caixa do controlador	57	113900082	Conjuntos de conexão de água
18	108550009	Suporte Panet	58	133020012	Anel de borracha vermelha
19	108550031	Pilar	59	133020026	Anel de borracha na conexão de água
20	108550034	Bandeja base	60	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
21	142000077	Correia de aquecimento do compressor	61	136020083	Anel de vedação
22	142000079	Correia de aquecimento do evaporador	62	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
23	101000186	Compressor	63	113190008	Clipe do sensor de temperatura do permutador
24	101000186	Pés de Compressor	64	133020011	Anel de borracha azul
25	103000209	Montagem de tubulação coletiva	65	102041067	Trocador de calor de titânio
26	133250038	Painel direito	66	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutador
27	106000011	Medidor de pressão	67	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
28	113190001	grampo	68	150000110	Plugue de drenagem
29	113190007	Tubo de revestimento do sensor	69	108120040	Tampa da caixa elétrica
30	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	70	117140016	Placa de motorista
31	133250005	Tampa plástica dos blocos de terminais	71	/	/
32	136010004	Grampo	72	108120038	Caixa elétrica
33	115000004	Terminal de 5 assentos	73	117260001	Placa de filtro
34	/	/	74	142000038	Retransmissão
35	136020005	Bloco de borracha	75	117250007	PCB
36	108010065	Terminal Board	76	108120039	Tábua de pesagem
37	103000209	Tubazioni di distribuzione	77	117240002	Anel magnético
38	133250039	Painel traseiro	78	117240003	Anel magnético
39	133020010	Temperatura ambiente. clipe de sensor	79	117020239	Módulo Modbus
40	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH1

99 Diagrama Eiaglodido Explandionçã¡uten

9.13 Lista de peças de reposição: 74174

NO	CÓD.FÁB.	Designação	NO	CÓD.FÁB.	Designação
1	133250040	Tampa superior	41	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
2	108550027	Quadro superior	42	113010158	Tubo de escape
3	108550044	Painel do lado esquerdo	43	112100030	Interruptor de alta pressão
4	103000208	Evaporador	44	113020427	Tubulação de retorno de gás
5	108550033	Suporte do motor do ventilador	45	112100046	Interruptor de baixa pressão
6	117230001	Reactor	46	120000023	Válvula de sucção
7	108120036	Painel de isolamento	47	109000043	Capilar
8	112000031	Motor de ventilador	48	121000028	Válvula de 4 vias
9	108550028	Pilar	49	113170063	Trocador para filtrar
10	108010024	Tampa do tubo do motor DC	50	119000061	EEV
11	132000015	Lâmina da ventoínha	51	113030191	Válvula de 4 vias para trocador
12	133250037	Painel frontal	52	113080055	EEV para encanamento de distribuição
13	133020078	Grelha frontal	53	113060083	Tubo
14	117020293	controlador	54	113120056	Tanque de armazenamento de líquidos para
15	136010072	Anel de vedação	55	113130043	Filtro para tanque de armazenamento de
16	133020096	Tampa do controlador	56	105000015	Tanque de armazenamento de líquido
17	133020097	Caixa do controlador	57	113900082	Conjuntos de conexão de água
18	108550009	Suporte Panet	58	133020012	Anel de borracha vermelha
19	108550031	Pilar	59	133020026	Anel de borracha na conexão de água
20	108550034	Bandeja base	60	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
21	142000077	Correia de aquecimento do compresso	61	136020083	Anel de vedação
22	142000079	Correia de aquecimento do evaporado	62	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
23	101000149	Compressor	63	113190008	Clipe do sensor de temperatura do permutad
24	101000149	Pés de Compressor	64	133020011	Anel de borracha azul
25	103000208	Montagem de tubulação coletiva	65	102041019	Trocador de calor de titânio
26	133250038	Painel direito	66	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutad
27	106000011	Medidor de pressão	67	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
28	113190001	grampo	68	150000110	Plugue de drenagem
29	113190007	Tubo de revestimento do sensor	69	108120040	Tampa da caixa elétrica
30	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	70	117140019	Placa de motorista
31	133250005	Tampa plástica dos blocos de termina	71	117140006	Placa de acionamento do motor do ventilado
32	136010004	Grampo	72	108120038	Caixa elétrica
33	115000006	Terminal de 5 lugares para eletricidad	73	117260002	Placa de filtro
34	115000027	Terminal de 3 lugares para bomba de água	74	142000038	Retransmissão
35	136020005	Bloco de borracha	75	117250008	PCB
36	108010065	Terminal Board	76	108120039	Tábua de pesagem
37	103000208	Tubazioni di distribuzione	77	117240002	Anel magnético
38	133250039	Painel traseiro	78	117240003	Anel magnético
39	133020010	Temperatura ambiente. clipe de senso	79	117020239	Módulo Modbus
40	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH1

9. Diagrama Explodido e manutenção

9.14 Lista de peças de reposição: 74175

NO	CÓD.FÁB.	Designação	NO	CÓD.FÁB.	Designação
1	133250040	Tampa superior	41	117110021	Temp. De exaustão sensor d6-TH3
2	108550027	Quadro superior	42	113010158	Tubo de escape
3	108550044	Painel do lado esquerdo	43	112100030	Interruptor de alta pressão
4	103000209	Evaporador	44	113020427	Tubulação de retorno de gás
5	108550030	Suporte do motor do ventilador	45	112100046	Interruptor de baixa pressão
6	117230001	Reactor	46	120000097	Válvula de sucção
7	108120036	Painel de isolamento	47	109000043	Capilar
8	112000031	Motor de ventilador	48	121000028	Válvula de 4 vias
9	108550028	Pilar	49	113170064	Trocador para filtrar
10	108010024	Tampa do tubo do motor DC	50	119000061	EEV
11	132000015	Lâmina da ventoínha	51	113030191	Válvula de 4 vias para trocador
12	133250037	Painel frontal	52	113080055	EEV para encanamento de distribuição
13	133020078	Grelha frontal	53	113060083	Tubo
14	117020293	controlador	54	113120056	Tanque de armazenamento de líquidos para El
15	136010072	Anel de vedação	55	113130043	Filtro para tanque de armazenamento de líquidos
16	133020096	Tampa do controlador	56	105000015	Tanque de armazenamento de líquido
17	133020097	Caixa do controlador	57	113900082	Conjuntos de conexão de água
18	108550009	Suporte Panet	58	133020012	Anel de borracha vermelha
19	108550031	Pilar	59	133020026	Anel de borracha na conexão de água
20	108550036	Bandeja base	60	112100021-1	Interruptor de fluxo de água
21	142000077	Correia de aquecimento do compresso	61	136020083	Anel de vedação
22	142000079	Correia de aquecimento do evaporado	62	117110011	Água fora temp. sensor d2-TH5
23	101000149	Compressor	63	113190008	Clipe do sensor de temperatura do permutado
24	101000149	Pés de Compressor	64	133020011	Anel de borracha azul
25	103000209	Montagem de tubulação coletiva	65	102041066	Trocador de calor de titânio
26	133250038	Painel direito	66	108010025	Clipe do sensor de temperatura do permutado
27	106000011	Medidor de pressão	67	117110012	Água em temp. sensor d1-TH6
28	113190001	grampo	68	150000110	Plugue de drenagem
29	113190007	Tubo de revestimento do sensor	69	108120040	Tampa da caixa elétrica
30	117110004	Pipe temp. sensor d5-TH2	70	117140019	Placa de motorista
31	133250005	Tampa plástica dos blocos de termina	71	117140006	Placa de acionamento do motor do ventilador
32	136010004	Grampo	72	108120038	Caixa elétrica
33	115000006	Terminal de 5 lugares para eletricidad	73	117260002	Placa de filtro
34	115000027	Terminal de 3 lugares para bomba de água	74	142000038	Retransmissão
35	136020005	Bloco de borracha	75	117250008	PCB
36	108010065	Terminal Board	76	108120039	Tábua de pesagem
37	103000209	Tubazioni di distribuzione	77	117240002	Anel magnético
38	133250039	Painel traseiro	78	117240003	Anel magnético
39	133020010	Temperatura ambiente. clipe de senso	79	117020239	Módulo Modbus
40	117110020	Temperatura ambiente. sensor d3-TH1

9. Diagrama Explodido e manutenção

9.15 Manutenção

Atenção!

-Antes de qualquer trabalho de manutenção no aparelho, deve-se cortar a alimentação elétrica, po existe o risco de choque elétrico que pode causar danos materiais, ferimentos graves ou até a m- Recomenda-se que o aparelho seja submetido a manutenção geral pelo menos uma vez por ano garantir o seu correto funcionamento, manter os níveis de desempenho e evitar possíveis falhas. I operações são realizadas por conta do usuário, por um técnico qualificado.

para que a manutenção seja realizada por um técnico qualificado.

-Para que a manutenção seja realizada por um técnico qualificado, leia as instruções de segurança primeiras páginas fornecidas nos capítulos de manutenção antes de realizar qualquer uma das ope de manutenção descritas abaixo.

(1) Verificar o sistema de abastecimento de água regularmente para evitar o ar que entra no sistema e a ocorrência de baixo fluxo de água, porque iria reduzir o desempenho e a confiabilidade da unidade HP.
(2) Limpar regularmente a piscina e o sistema de filtração para evitar danos à unidade, causados pela acumulação de sujidade que conduzem ao entupimento do filtro.
(3) Descarregar a água do fundo da bomba de água, se a unidade HP parar de funcionar durante um longo período de tempo (especialmente durante a época de Inverno).
(4) Verificar se a unidade está cheia de água antes de começar a funcionar novamente.
(5) Depois de acondicionar a unidade para a estação de inverno, é recomendado cobrir a bomba de calor com uma cobertura especial de inverno.
(6) Quando a unidade está em funcionamento existe sempre uma pequena descarga de água pela parte inferior.
(7) A acção de enchimento de gás deve ser realizada por profissional com licença de operação R32.

1.1 De acordo com estas disposições, o vendedor garante que, no momento da entrega, o produto correspondente a esta garantia ("o Produto") não apresenta nenhum tipo de falta de conformidade.
1.2 O Período de Garantia para o Produto é de dois (2) anos, contados a partir da data de entrega ao comprador.
1.3 Se, durante o período de garantia, o comprador notificar ao vendedor alguma falta de conformidade do Produto, o vendedor deverá reparar ou substituir o Produto por sua conta no lugar onde considerar conveniente, salvo que isso seja impossível ou desmesurado.
1.4 Quando não for possível reparar ou substituir o Produto, o comprador poderá solicitar uma redução proporcional do preço ou, se a falta de conformidade for o suficientemente grave, a rescisão do contrato de venda.
1.5 As partes substituídas ou reparadas em virtude desta garantia não ampliarão o período de garantia do Produto original, mas disporão da sua própria garantia.
1.6 Para que a presente garantia tenha efeito, o comprador deverá apresentar o comprovante da data de compra e de entrega do Produto.
1.7 Se o comprador alegar uma falta de conformidade do Produto, passados mais de seis meses da data de entrega do mesmo, deverá demonstrar a origem e a existencia do defeito alegado.
1.8 O presente Certificado de Garantia não limita nem afecta os direitos dos consumidores derivados das normas nacionais de carácter imperativo.

2 CONDIÇÕES PARTICULARES

2.1 A presente garantia cobre os produtos descritos neste manual.
2.2 O presente Certificado de Garantia só sera válido nos países da União Europeia.
2.3 Para a eficácia desta garantia, o comprador deverá seguir rigorosamente as indicações do Fabricante contidas na documentação fornecida com o Produto, quando a mesma for aplicável em função da gama e do modelo do Produto.
2.4 No caso de se estabelecer um calendário para a substituição, manutenção ou limpeza de determinadas peças ou componentes do Produto, a garantia só será válida se o citado calendário tiver sido cumprido rigorosamente.

3 LIMITAÇÕES

3.1 A presente garantia só será válida para as vendas realizadas a consumidores, entendendo-se por "consumidor" a pessoa que comprar o Produto com fins não abrangidos no âmbito da sua actividade profissional.
3.2 A garantia não cobre o desgaste normal derivado do uso do produto. Em relação às peças, componentes e/ou materiais fungíveis ou consumíveis como pilhas, lâmpadas, etc., terá efeito o disposto na documentação fornecida com o Produto, em cada caso.
3.3 Esta garantia não abrange as seguintes situações: (I) Se o Produto tiver sido objecto de um uso incorrecto; (II) tiver sido reparado, sofrido manutenção ou manipulado por pessoas não autorizadas ou (III) tiver sido reparado ou as suas peças substituídas por peças não originais. Quando a falta de conformidade do Produto for consequência de uma instalação ou colocação em funcionamento incorrecta, a presente garantia só será válida se a referida instalação ou colocação em funcionamento estiver incluída no contrato de compravenda do Produto e tiver sido realizada pelo vendedor ou sob sua responsabilidade.