WA24ODU32 - Кондиционирование WHIRLPOOL - Бесплатное руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ WA24ODU32 WHIRLPOOL

Техническое обслуживание и ремонт, требующие участия других квалифицированных специалистов, должны осуществляться под наблюдением лица, обладающего знаниями в отношении использования легко воспламеняющихся хладагентов.409 УКАЗАНИЯ ПО БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ СЕРВИСНОМ ОБСЛУЖИВАНИИ ПРИБОРА СО СПЕЦИАЛЬНЫМ ХЛАДАГЕНТОМ

• Для получения подробной информации о монтаже, сервисном обслуживании, техническом обслуживании и ремонте загрузите полную версию руководства с веб-сайта docs.whirlpool.eu.

 Не используйте дополнительные средства для ускорения процесса оттаивания или очистки за исключением рекомендованных изготовителем.

 Прибор должен храниться в хорошо проветриваемом месте, в котором размер помещения соответствует площади помещения, указанной в эксплуатационных характеристиках, в котором отсутствуют непрерывно работающие открытые источники возгорания (такие как, источники открытого огня, работающее газовое или электрическое нагревательное оборудование).

 Не протыкайте и не поджигайте контур хладагента. Помните, что хладагент может не иметь запаха.

• Любое лицо, допущенное к обслуживанию или проведению каких-либо иных манипуляций с контуром хладагента, должно иметь действующий сертификат, выданный органом по сертификации в промышленной сфере и подтверждающий компетентность этого лица, позволяющую ему безопасно работать с хладагентами в соответствии с общепринятыми требованиями к промышленной сертификации. Техническое обслуживание и ремонт должны осуществляться с использованием оборудования, рекомендованного изготовителем. Техническое обслуживание и ремонт, требующие участия других квалифицированных специалистов, должны осуществляться под наблюдением лица, обладающего знаниями в отношении использования легко воспламеняющихся хладагентов.  Прибор можно устанавливать, эксплуатировать и хранить в помещении с площадью пола более 10 м2. Монтаж трубопроводов можно выполнять в помещении с площадью пола более 10 м2. Система трубопроводов должна соответствовать национальным требованиям по газовому оборудованию. Макс. количество заправленного хладагента составляет 2,5 кг. Механические соединения, находящиеся в помещении, должны соответствовать стандарту ISO 14903. При повторном использовании механических соединений в помещении необходимо заменить уплотнительные элементы. При повторном использовании раструбных соединений в помещении необходимо заново изготовить раструб. Трубы должны быть максимально короткими. Механические соединения должны быть легко доступны для возможности технического обслуживания.

1. Транспортировка оборудования,

содержащего легко воспламеняющиеся хладагенты, должна осуществляться в соответствии с действующими правилами транспортировки.

2. Маркировка оборудования с помощью

табличек должна соответствовать действующим местным правилам.

3. Утилизация оборудования,410

содержащего легко воспламеняющиеся хладагенты, должна осуществляться в соответствии с действующими национальными

4. Хранение оборудования/приборов

должно осуществляться в соответствии с указателями изготовителя.

5. Хранение запакованного

(непроданного) оборудования Во время хранения оборудования упаковка должна быть такой, чтобы полностью исключить вероятность механического повреждения оборудования внутри упаковки и ,как следствие, утечки хладагента. Максимальное количество компонентов оборудования, разрешенное для совместного хранения, определяется местными

6. Информация по сервисному

обслуживанию. 6-1 Проверки в рабочей зоне Перед началом любых работ на оборудовании, содержащем легко воспламеняющийся хладагент, необходимо выполнить ряд проверок в отношении соблюдения норм безопасности, чтобы максимально снизить риск возгорания. Перед выполнением работ по ремонту оборудования, содержащего хладагент, необходимо принять следующие меры предосторожности. 6-2 Рабочая процедура Работы должны выполняться в рамках контролируемой процедуры для максимального снижения риска утечки легко воспламеняющегося газа или паров во время выполнения работ. 6-3 Общая рабочая зона Все специалисты по техническому обслуживанию и другие лица, работающие в указанной зоне, должны быть информированы о характере выполняемых работ. Избегайте выполнения работ в замкнутых пространствах. Вся рабочая зона должна быть разделена на части. Убедитесь, что условия в указанной зоне достаточно безопасны для работы с легко воспламеняющимися материалами. 6-4 Проверка наличия хладагента Перед началом и в процессе выполнения работ необходимо проверять рабочую зону на утечку паров хладагента с помощью подходящего течеискателя, чтобы специалисты были осведомлены о нахождении в потенциально огнеопасной атмосфере. Обеспечьте наличие оборудования для распознавания утечки, подходящего для использования с легко воспламеняющимися хладагентами (то есть с защитой от искрения за счет надлежащего уплотнения и т.п.). 6-5 Наличие огнетушителя В случае выполнения любых работ, связанных с высокими температурами, на содержащем хладагент оборудовании или соседних компонентах, необходимо обеспечить наличие подходящего огнетушителя в рабочей зоне. Используйте порошковый или углекислотный огнетушитель и держите его в непосредственной близости от рабочей зоны. 6-6 Отсутствие источников возгорания В процессе выполнения работ, связанных с открыванием системы трубопроводов, в которой содержится сейчас или содержался ранее легко воспламеняющийся хладагент, следует избегать любого использования источников возгорания, которое может вызвать риск возгорания или взрыва. Все возможные источники возгорания, включая зажженные сигареты, должны находиться на достаточном расстоянии от места монтажа, ремонта, демонтажа и утилизации,411 так как в процессе выполнения этих работ возможен выход хладагента в окружающую атмосферу. Перед началом работ необходимо осмотреть рабочую зону вокруг оборудования и убедиться в отсутствии источников и рисков возгорания. Также необходимо разместить в рабочей зоне таблички "Не курить". 6-7 Наличие вентиляции Перед началом работ на оборудовании, в особенности работ, связанных с высокими температурами, убедитесь, что рабочая зона находится на улице или хорошо проветривается. Хорошая вентиляция должна сохраняться в течение всего времени выполнения работ. Вентиляция должна обеспечивать безопасное рассеивание паров хладагента и, в идеале, отведение их в атмосферу. 6-8 Проверки содержащего хладагент оборудования В случае замены электрических компонентов необходимо обеспечить их соответствие существующим целям и техническим характеристикам. В любом случае строго соблюдайте указания по сервисному и техническому обслуживанию, предусмотренные изготовителем. При возникновении сомнений обращайтесь за помощью в технический отдел компании-изготовителя. Ниже перечислены проверки, которые должны быть выполнены на оборудовании, содержащем легко воспламеняющийся хладагент: - Объем заправки должен соответствовать размерам помещения, в котором эксплуатируется оборудование, содержащее хладагент. - Система вентиляции и выходные отверстия должны выполнять свои функции и не быть закрыты. - При использовании контура с промежуточным холодоносителем вторичный контур должен быть проверен на наличие хладагента. - Нанесенная на оборудование маркировка должна быть хорошо заметной и читаемой. Плохо читаемая маркировка и таблички подлежат

- Холодильные трубки и другие компоненты должны быть установлены в таким положении, которое практически исключит воздействие на них любых веществ, могущих вызвать их коррозию, если только эти компоненты не выполнены из материалов, по своей природе стойких к коррозии или защищенных от коррозии надлежащим

6-9 Проверки электрических компонентов Техническое обслуживание и ремонт электрических компонентов должен включать первичные процедуры проверки безопасности и контроля компонентов. В случае выявления неисправности, могущего создать угрозу безопасности, категорически запрещается подключать любой источник электропитания к контуру, пока неисправность не будет устранена. Если неисправность не может быть устранена немедленно, однако работа требует продолжения, необходимо найти адекватное временное решение. О возникшей ситуации необходимо известить владельца оборудования, чтобы все стороны могли участвовать в принятии решения. Первичные проверки безопасности охватывают следующее: - конденсаторы разряжены: это должно быть сделано максимально безопасным образом для исключения вероятности

- все электрические компоненты и кабели, находящиеся под напряжением, изолированы во избежание контакта на время заправки и сбора хладагента или прокачки системы;412 - обеспечено постоянное заземление.

7. Ремонт уплотненных компонентов

При выполнении ремонтных работ на уплотненных компонентах все источники питания должны быть отсоединены от оборудования, на котором выполняются работы, до демонтажа уплотненного компонента. Кроме этого, необходимо обеспечить наличие постоянно работающего прибора для распознавания утечки в самой критической точке с целью своевременного оповещения о потенциально опасной ситуации. Особое внимание должно быть уделено компонентам, смежным с электрическими. Запрещается вносить любые изменения в корпус, которые могут отрицательно отразиться на уровне защиты. Сюда относится повреждение кабелей, чрезмерное количество соединений, нарушение оригинальных требований при выполнении выводов, повреждение уплотнений, неправильное расположение кабельных втулок и т.д. Убедитесь, что аппарат установлен надежно. Убедитесь, что уплотнения и материалы уплотнений сохранили свои свойства, в противном случае они не смогут предотвратить утечку легко воспламеняющихся веществ. Запасные части должны соответствовать спецификации изготовителя. ПРИМЕЧАНИЕ: Использование силиконового герметика может ограничить эффективность некоторых типов приборов для распознавания утечки. Искробезопасные компоненты не требуют изолирования перед началом работ на них.

8. Ремонт искробезопасных компонентов

Не допускайте создания постоянной индуктивной или емкостной нагрузки на цепь, не убедившись в том, что это не вызовет превышения напряжения и тока, допустимого для используемого оборудования. Искробезопасные компоненты - это единственный вид компонентов, которые могут оставаться под напряжением в огнеопасной атмосфере. Следите за тем, чтобы контрольный прибор имел надлежащие номинальные характеристики. Используйте для замены компонентов только детали, указанные изготовителем. Другие детали могут стать причиной воспламенения паров хладагента в случае

Следите за тем, чтобы кабели не подвергались износу, коррозии, чрезмерному давлению, вибрации, контакту с острыми предметами и другим отрицательным внешним воздействиям. Проверка также должна учитывать факторы старения или непрерывной вибрации, передаваемой, например, от компрессоров или вентиляторов.

10. Распознавание легко

воспламеняющихся хладагентов Ни при каких обстоятельствах не используйте потенциальные источники возгорания для поиска или распознавания утечки хладагента. Также запрещается использовать галоидный течеискатель (и любые другие течеискатели с открытым пламенем).

11. Методы распознавания утечки

Следующие методы распознавания утечки считаются допустимыми для оборудования, содержащего легко воспламеняющийся хладагент: - Электронные течеискатели могут использоваться для распознавания утечки легко воспламеняющегося хладагента, однако их чувствительность может оказаться недостаточной, или они могут нуждаться в дополнительной калибровке (калибровка такого оборудования осуществляется в зонах без хладагента). - Убедитесь, что течеискатель не является потенциальным источником возгорания и подходит для используемого413 хладагента. - Оборудование для распознавания течи должно быть настроено на нижний предел воспламенения хладагента в процентах и откалиброван под используемый хладагент. Соответствующее процентное содержание газа (макс. 25 %) должно быть подтверждено. - Жидкости для распознавания течи подходят для использования с большинством хладагентов, однако следует избегать применения чистящих веществ, содержащих хлор, так как хлор может вступать в реакцию с хладагентом и вызывать коррозию медных трубок. - В случае подозрения на утечку хладагента необходимо немедленно удалить/загасить все источники открытого огня. - В случае распознавания утечки хладагента, для устранения которой требуется пайка, необходимо удалить весь хладагент из системы или изолировать (с помощью отсечных клапанов) в той части системы, которая максимально удалена от места утечки. - Перед началом и в процессе выполнения пайки необходимо прокачать азот без примеси кислорода (OFN) через систему.

12. Удаление хладагента и

вакуумирование - При вмешательстве в контур хладагента с целью ремонта - или любой другой целью - используются стандартные процедуры. Однако следует придерживаться лучшей практики, так как речь идет о возможном возгорании. Рекомендуется соблюдать последовательность действий, указанную

- удалите хладагент, - прокачайте контур с использованием инертного газа, - вакуумируйте контур, - еще раз прокачайте контур с использованием инертного газа, - вскройте контур путем разрезания или

Весь объем хладагента должен быть собран в специальные баллоны для дальнейшей утилизации. После этого необходимо "промыть" систему с помощью OFN, чтобы она стала безопасной. При необходимости этот процесс можно повторить несколько раз. Не используйте сжатый воздух или кислород для выполнения этих задач. Прокачка осуществляется путем нагнетания азота до достижения рабочего давления, после чего азот выводится в атмосферу, а давление сбрасывается до уровня разрежения (вакуумирование). Этот процесс повторяется до полного удаления хладагента из системы. По окончании финального цикла давление в системе доводится до уровня атмосферного, после чего можно приступать к работе. Эта операция является критически важной в случае необходимости выполнения пайки на трубопроводах. Убедитесь, что выходное отверстие для вакуумного насоса не находится около потенциальных источников возгорания, и что существует возможность создания разрежения в системе путем прокачки OFN и последующего вакуумирования.

13. Процедуры заправки

В дополнение к традиционным процедурам заправки должны быть соблюдены следующие требования: - Убедитесь, что при использовании заправочного оборудования исключена вероятность загрязнения хладагента. - Шланги и трубы должны быть максимально короткими для уменьшения объема содержащегося в них хладагента. - Баллоны должны находиться в вертикальном положении. - Перед началом заправки системы414 хладагентом убедитесь, что система надлежащим образом заземлена. - По окончании заправки маркируйте систему (если это не было сделано

- Ни в коем случае не допускайте переполнения системы. Перед повторной заправкой системы необходимо проверить уровень давления с OFN. После заправки и перед вводом в эксплуатацию необходимо проверить систему на отсутствие утечки хладагента. Следующая проверка выполняется перед уходом из рабочей зоны.

14. Вывод из эксплуатации

Перед выполнением этой процедуры технические специалисты должны тщательно изучить оборудование и его особенности. Нормальная практика предусматривает безопасный сбор всех хладагентов. Перед выполнением этой операции необходимо взять пробы масла и хладагента на тот случай, если для повторного использования хладагента потребуется его анализ. Также необходимо обеспечить наличие источника электроэнергии перед началом выполнения операции. a. Внимательно изучите оборудование и особенности его функционирования. b. Изолируйте систему от источника электроэнергии. c. Перед тем, как приступить к выполнению процедуры, убедитесь,

- в наличии имеется оборудование для механических манипуляций, при необходимости совершения манипуляций с баллонами для хладагента; - в наличии имеются и правильно используются все средства личной

- процесс сбора хладагента непрерывно контролируется компетентным лицом; - оборудование и баллоны для сбора хладагента соответствуют принятым стандартам. d. По возможности вакуумируйте

e. Если вакуумирование невозможно, создайте коллектор для того, чтобы хладагент можно было удалить из различных частей системы. f. Перед началом сбора хладагента убедитесь, что баллон для хладагента установлен на весы. g. Запустите установку для сбора хладагента и выполните сбор хладагента в соответствии с указаниями изготовителя. h. Не допускайте переполнения баллонов. (не более 80 % от общего объема заправленной жидкости).

i. Не допускайте превышение

максимального рабочего давления в баллоне, даже кратковременного. j. После того, как баллоны будут заполнены надлежащим образом и процесс будет завершен, быстро уберите баллоны и другое оборудование из рабочей зоны и перекройте все запорные краны на оборудовании. k. Запрещается заливать собранный хладагент в другую систему, пока он не будет очищен и проверен надлежащим

Оборудование должно быть снабжено маркировкой с указанием на то, что оно было выведено из эксплуатации и не содержит хладагента. Маркировка должна содержать дату и подпись ответственного лица. Убедитесь, что соответствующая маркировка нанесена на все оборудование, содержащее легко воспламеняющийся хладагент.

При удалении хладагента из системы в целях проведения сервисного обслуживания или вывода из эксплуатации нормальная415 практика предполагает безопасный сбор хладагента. При отведении хладагента в баллоны убедитесь, что используются именно баллоны для сбора хладагента. Убедитесь в наличии достаточного количества баллонов, способного вместить весь объем хладагента, находящийся в системе. Все используемые баллоны должны быть предназначены специально для сбора хладагента и маркированы соответствующим образом (то есть специальные баллоны для сбора хладагента). Баллоны должны быть оснащены клапаном сброса давления и отсечными клапанами в нормальном рабочем состоянии. Перед началом сбора хладагента пустые баллоны вакуумируются и по возможности охлаждаются. Оборудование для сбора хладагента должно подходить для сбора легко воспламеняющегося хладагента, находиться в нормальном рабочем состоянии и быть снабжено комплектом инструкций по сбору хладагента. Кроме этого, необходимо обеспечить наличие откалиброванных весов и их нормальное рабочее состояние. Шланги должны быть оснащены герметичными отключающими муфтами и находиться в нормальном рабочем состоянии. Перед использованием установки для сбора хладагента убедитесь, что она находится в удовлетворительном рабочем состоянии, регулярно проходила техническое обслуживание и что соответствующие электрические компоненты надежно изолированы во избежание возгорания в случае неконтролируемого выхода хладагента. При возникновении сомнений обратитесь за консультацией к изготовителю. Собранный хладагент должен быть передан поставщику хладагента в баллонах для сбора хладагента в сопровождении акта о передаче отходов. Не смешивайте различные хладагенты в оборудовании для сбора хладагента и в особенности в баллонах. Если компрессоры или компрессорное масло подлежат удалению, убедитесь, что компрессоры были вакуумированы до надлежащего уровня и что смазка гарантированно не содержит хладагента. Вакуумирование должно быть выполнено до передачи компрессора поставщику. Для ускорения этого процесса можно использовать только электрический нагрев корпуса компрессора. При сливе масла из системы следует соблюдать осторожность. При необходимости перемещения или перестановки прибора в другое место обратитесь к опытным техническим специалистам за консультацией в отношении отключения и повторного подключения прибора. Не размещайте другое электрооборудование и домашние вещи под внутренним или наружным блоками. Капающий вниз конденсат может намочить их, в результате чего существует вероятность их повреждения или нарушения функционирования. Следите за тем, чтобы вентиляционные отверстия не были закрыты. Прибор должен храниться в хорошо проветриваемом месте, в котором размер помещения соответствует площади помещения, указанной в эксплуатационных характеристиках. Прибор должен храниться в помещении, в котором отсутствуют непрерывно работающие источники открытого огня (такие как работающее газовое оборудование) или источники воспламенения (такие как работающие электрические нагреватели). Повторное использование механических соединителей и раструбных соединений не допускается.416

Функция «6th Sense» отсутствует у изделий серии Free Match, прибор не реагирует на нажатие кнопки «6th Sense».

Включение прибора: если прибор выключен, то при нажатии этой кнопки он начнет работу в последнем установленном перед выключением режиме. (В качестве первого режима по умолчанию после установки запускается режим охлаждения 18°C, автоматический обдув.)

8. Ремонт на искробезопасни