ALK-T7 - Narzędzie do łączenia światłowodów Vevor - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI ALK-T7 Vevor

Techniczny Wsparcie i certyfikat e-gwarancji www.vevor.com/support

SPAWARKA ŚWIATŁOWODOWA

MODELE: ALK -T7

Nadal staramy się oferować Państwu narzędzia w konkurencyjnych cenach. „Oszczędź połowę”, „Połowa ceny” lub jakiekolwiek inne podobne wyrażenia używane wyłącznie przez nas

przedstawia szacunkowe oszczędności, jakie możesz uzyskać kupując określone narzędzia

z nami w porównaniu do głównych, najlepszych marek i niekoniecznie oznacza to okł wszystkie kategorie narzędzi oferowanych przez nas. Przypominamy o sprawdzeniu ostrożnie

gdy składasz u nas zamówienie, jeśli faktycznie Oszczędność Połowa w porównaniu z wiodącymi markami.

MODELE: ALK-T7

Masz pytania dotyczące produktu? Potrzebujesz wsparcia technicznego? Skontaktuj się z nami:

Wsparcie techniczne i certyfikat e-gwarancji www.vevor.com/support

To jest oryginalna instrukcja, przed użyciem należy uważnie przeczytać wszystkie instrukcje. VEVOR zastrzega sobie jasną interpretację naszej instrukcji obsługi. Wygląd produktu będzie zależał od produktu, który otrzymałeś. Prosimy o wybaczenie, że nie poinformujemy Cię ponowni jeśli w naszym produkcie pojawią się jakiekolwiek aktualizacje technologiczne lub oprogramowania.

Ostrzeżenie: Ten produkt jest przeznaczony do łączenia szklanych włókien optycznych używanych do komunikacji i jes surowo zabronione łączenie innych substancji. Nieprawidłowa obsługa może spowodować porażenie prądem, pożar lub obrażenia ciał Przeczytaj uważnie i przestrzegaj poniższych zasad dla własnego bezpieczeństwa.

(1) Używaj zasilacza dostarczonego wraz z tym produktem. Nie używ innego zasilacza, baterii ani przewodu zasilającego. Nie używaj tego produktu pod innym napięciem, aby nie spowodować pożaru lub poraż prądem.
(2) Nie dopuść, aby płyn, taki jak woda lub materiał metalowy, dostal urządzenia, w przeciwnym razie może to spowodować pożar, porażenie prądem lub awarię urządzenia. Zatrzymaj korzystanie ze sprzętu, odłącą gniazdo baterii i skontaktuj się z naszym personelem konserwacyjnym, zdarzy się tvórakolwiek z powyższych sytuacji.
(3) Nie wolno używać spawarki światłowodowej w środowisku zagrożon wybuchem lub wybuchem, w przeciwnym razie może dojść do pożaru wybuchu.
(4) Nie dotykaj elektrod, gdy spawarka jest włączona, ponieważ może spowodować obrażenia spowodowane wysokim napięciem generowanym przez łuk elektrod. Upewnij się, że zasilanie jest wyłączone, a linia energetyczna została odłączona podczas wymiany elektrod.
(5) W przypadku pojawienia się dymu, nieprzyjemnego zapachu lub nietypowego hałasu należy natychmiast zaprzestać używania spawarki, odłączyć wtyczkę zasilania i skontaktować się z naszym personelem konserwacyjnym. Dalsze używanie może spowodować pożar, porażenie prądem lub awarię sprzętu.
(6) Rozmontowywanie i ponowne montowanie spawarki światłowodowej, także ponowne montowanie akumulatora lub zasilacza jest zabronione za względu na ryzyko przegrzania, wybuchu lub pożaru.
(7) Należy ściśle przestrzegać instrukcji obsługi dotyczącej korzystania:

akumulatora. Nieprawidłowe działanie może spowodować przegrzanie akumulatora, jego pęknięcie lub eksplożję, co może doprowadzić do pożaru lub obrażeń ciała.

*Nie należy ładować akumulatora innymi metodami niż te opisane w to instrukcji;

* Proszę nie wrzucać baterii do ognia;

*Nie należy łączyć elektrod dodatnich i ujemnych za pomocą odwrotnych interfejsów;

* Nie ładować i nie rozładowywać w wysokiej temperaturze, w ogniu bezpośrednim świetle słonecznym;

*Proszę nie rzucać i nie uderzać w baterię;

*Jeśli elektrolit z akumulatora wycieknie, obchodź się z nim ostrożnie. wyciek przypadkowo dostanie się na skórę lub do oczu, musisz dokładnościć i natychmiast udać się po pomoc medyczną, jednocześnie informując dział napraw o konieczności przetworzenia akumulatora.

(8) Spawarka światłowodowa musi być naprawiana i debugowana przez profesjonalistę. Nieprawidłowa naprawa może spowodować pożar lub porażenie prądem. W przypadku awarii prosimy o kontakt z naszym działem napraw.

PRAWIDŁOWA UTYLIZACJA

Ten produkt podlega postanowieniom Dyrektywy Europejskiej 2012/19 /WE . Symbol przedstawiający przekreślony kosz na śmieci na kółkach oznacza, że produkt wymaga oddzielnej zbiórki odpadów w Unii Europejskiej. Dotyczy to produktu i wszystkich akcesoriów oznaczonych tym symbolem. Produktów oznaczonych w ten sposób nie można wyrzucać razem ze zwykłymi odpadami domowymi, ale należy je oddać do punktu zbiórki w celu recyklingu urządzeń elektrycznych i elektronicznych.

UTYLIZACJA BATERII

Aby zminimalizować zagrożenia dla zdrowia i środowiska po zakończeniu okresu użytkowania produktu, przepisy dotyczące zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz dyrektywa w sprawie zużytych baterii wymagają, aby ten prod

został przekazany do odpowiedniego punktu zbiórki, do którego zostanić on wysłany w celu wyjęcia baterii i poddania odpowiedniemu recyklingu. Aby uzyskać więcej informacji na temat recyklingu i bezpiecznej utyliza zużytych baterii w Twojej okolicy, skontaktuj się z lokalnymi władzami.

FCC INFORMATION

UWAGA: Zmiany lub modyfikacje wykonane bez wyrażnej zgody strony odpowiedzialnej za zgodność mogą spowodować unieważnienie prawa użytkownika do korzystania ze sprzętu!

To urządzenie jest zgodne z częścią 15 przepisów FCC. Jego działan podlega następującym dwóm warunkom:

1) Produkt ten może powodować szkodliwe zakłócenia.
2) Produkt ten musi być odporny na wszelkie zakłócenia, w tym zakło mogące powodować niepożądane działanie.

OSTRZEŻENIE: Zmiany lub modyfikacje tego produktu, które nie został wyraźnie zatwierdzone przez stronę odpowiedzialną za zgodność, mogą unieważnić prawo użytkownika do korzystania z produktu.

Uwaga: Ten produkt został przetestowany i uznany za zgodny z ograniczeniami dla urządzeń cyfrowych klasy B zgodnie z częścią 15 przepisów FCC. Ograniczenia te mają na celu zapewnienie odpowiednie ochrony przed szkodliwymi zakłóceniami w instalacjach domowych.

Ten produkt generuje, wykorzystuje i może emitować energię o częstotliwości radiowej i jeśli nie zostanie zainstalowany i używany zgodnie z instrukcją, może powodować szkodliwe zakłócenia w komunikacji radiowej. Nie ma jednak gwarancji, że zakłócenia nie wyst w konkretnej instalacji. Jeśli ten produkt powoduje szkodliwe zakłócenia w odbiorze radia lub telewizji, co można stwierdzić poprzez wyłączenie i ponowne włączenie produktu, zaleca się, aby użytkownik spróbował skorygować zakłócenia, stosując jeden lub więcej z następujących środków.

• Zmiana orientacji lub położenia anteny odbiorczej.
• Zwiększ odległość między produktem a odbiornikiem.
• Podłączyć produkt do gniazdka w innym obwodzie niż ten, do które

podłączony jest odbiornik.

- Skonsultuj się ze sprzedawcą lub doświadczonym technikiem RTV, a uzyskać pomoc.

1. Środowisko pracy

1.1 Środki ostrożności dotyczące użytkowania/przechowywania spawarki:

• Temperatura pracy : -10 °C \~ + 45 °C
• Ograniczenie temperatury : -20 °C \~ +55 °C
• Wilgotność robocza : ≤95 % RH ( bez kondensacji )
  ● Maksymalna prędkość wiatru : 15m/s
• Warunki przechowywania: - 10 °C \~ + 45 °C ( Z baterią, Bez kondensacji ) -20 °C + 60 °C ( Bez baterii, Bez kondensacji )

Nie należy używać spawarki w środowisku zagrożonym pożarem lub wybuchem, w razie ryzyka pożaru lub wybuchu.

Nie używaj ani nie przechowuj spawarki w środowisku o wysokiej temperaturze lub wysokiej wilgotności, ponieważ może to spowodować uszkodzenia urządzenia. Gdy spawarka zostanie przeniesiona z otoczen o niskiej temperaturze do otoczenia o wyższej temperaturze, podejmij możliwe środki rozgrzewające, aby wyeliminować kondensację.

Używając urządzenia w zapylonym otoczeniu, należy zastosować odpowiednie środki ochrony przeciwpyłowej, aby zapobiec przedostawani się dużej ilości pyłu do urządzenia i powodowaniu jego awarii.

2. Zasilacz

Proszę używać wyłącznie akcesoriów pasujących do spawarki i nie używać żadnych zasilaczy, baterii ani przewodów zasilających, które nie są określone w instrukcji.

Proszę nie używać spawarki pod napięciami, które nie są określone dla danego modelu, w przypadku pożaru lub porażenia prądem. Dostosowa przewód zasilający ładowarki samochodowej jest dostępny tylko do zasilania 12 V samochodów benzynowych. W żadnych okolicznościach

użytkownicy nie powinni używać go w samochodach z silnikiem Diesla zasilaniem 24 V.

3. Bateria

Prosimy o ścisłe przestrzeganie instrukcji podczas korzystania z baterii. Niewłaściwe korzystanie z baterii może spowodować jej nagrzewanie, pęknięcie, eksplożję, pożar lub obrażenia użytkowników.

Nie należy ładować akumulatora metodami, które nie są określone w instrukcji.

Nie wrzucaj baterii do ognia.

Nie należy zamieniać biegunów dodatniego i ujemnego.

Nie wystawiaj rozładowującego się akumulatora na działanie promieni słonecznych, wysokiej temperatury ani ognia.

Nie rzucaj baterią i nie uderzaj w nią.

Jeśli elektrolit z baterii wycieknie, należy obchodzić się z nim ostrożnie. Jeśli skóra lub oczy użytkownika zostaną przypadkowo zanieczyszczone elektrolitem, należy je dokładnie umyć i natychmiast zwrócić się o pon lekarską. Jednocześnie

Proszę powiadomić dział obsługi technicznej w celu zabrania się do naprawy akumulatora.

4. Inne środki ostrożności

Nie dopuść, aby do wnętrza produktu dostały się jakiekolwiek płyny lu materiały metalowe, ponieważ może to spowodować pożar, porażenie prądem lub awarię produktu. Jeśli woda lub jakiekolwiek materiały metalowe dostaną się do produktu, zaprzestań korzystania z niego, odzasilanie, wyłącz sprzęt i skontaktuj się z działem serwisowym.

Proszę nie dotykać elektrod, gdy sprzęt pracuje, w razie zranienia wys napięciem. Proszę odciąć zasilanie i wyłączyć sprzęt przed wymianą elektrod.

Nie rozbieraj ani nie niszcz spawarki, jej akumulatora ani adaptera, ponieważ grozi to przegrzaniem, wybuchem lub pożarem. spowodowany.

Z wyjątkiem komponentów, które można zmieniać w tej instrukcji, prosi nie próbować demontować żadnych części spawarki. Konserwacja lub naprawa sprzętu musi być wykonywana przez profesjonalnych techników naszej firmy, nieprawidłowe działanie może spowodować pożar lub porażenie prądem.

Nie dotykaj termokurczliwej rurki w trakcie jej nagrzewania lub zaraz p zakończeniu nagrzewania, ponieważ termokurczliwa rurka jest bardzo gorąca i może spowodować oparzenia.

Nie dotykaj spawarki, przewodu zasilającego ani wtyczki zasilania mokrękami, ponieważ grozi to porażeniem prądem.

Nie czyść soczewki mikroskopu, rowka V, ekranu itp. żadnymi materiał chemicznymi poza alkoholem. W przeciwnym razie może to spowodową rozmycie obrazu lub plamy na ekranie, a nawet korozję lub uszkodzer sprzętu.

Proszę unikać silnego potrząsania lub zderzenia sprzętu, w przeciwnym razie sprzęt może zostać uszkodzony. Proszę transportować lub przechowywać spawarkę w dedykowanym pudełku transportowym.

Aby utrzymać wydajność spawarki, należy raz w roku przeprowadzać kompleksową konserwację urządzenia.

Production Introduction

W tym rozdziale szczegółowo przedstawiono podstawowe parametry sprzętu. Przeczytanie tej sekcji może pomóc zrozumieć ten produkt i zapoznać się z jego funkcjami i środowiskiem technologicznym.

Spawarka światłowodowa jest używana głównie do konserwacji kabli światłowodowych i operacji względnych. Dlatego jest również nazywana spawarką światłowodową. Jest to urządzenie, które wykorzystuje wysoce precyzyjną strukturę napędową, aby popychać dwa włókna, aby zbliżyć do siebie i wykorzystuje łuk elektryczny, aby stopić dwa włókna optyczne na ich powierzchniach końcowych, tworząc pojedyncze długie włókno.

Spawarki światłowodowe są głównie stosowane przez: operatorów telekomunikacyjnych, dostawców usług internetowych, wykonawców

projektów sieciowych, laboratoria. Są one stosowane w: konserwacji sie kabli światłowodowych, projektach telekomunikacyjnych, naprawach awaryjnych, eksperymentach optycznych, produkcji i testowaniu urządzeń optycznych, badaniach naukowych na uczelniach.

Cechy

(1) Na podstawie zasady PAS (Lateral Projection System) zastosowano zaawansowany algorytm wykrywania obrazu;
(2) Struktura z podwójnym rdzeniem, wyższy wskaźnik powodzenia fumniejsze straty;
(3) Konstrukcja zwiększająca niezawodność w celu zwiększenia odporności na wstrząsy i kurz dowód;
(4) Konstrukcja o niskim poborze mocy, wiele funkcji może być używa jednocześnie i może działać przez długi czas;
(5) Niewielkie rozmiary i niewielka waga mogą znacznie zwiększyć wydajność pracy;
(6) Adaptacyjne informacje środowiskowe, takie jak ciśnienie powietrza, temperatura i wilgotność oraz automatyczna kompensacja wypływu.

Indeksy technologiczne

Główne indeksy techniczne
Stosowane typy włókien optycznych	SM (G.652/G.657), MM (G.651), DS (G.653 NZDS (G.655), BI-1, UBI-1, EDF-1, G657B3-
Obowiązujący numer rdzenia światłowodu	Pojedynczy rdzeń
Numer silnika	6 silników, autofokus
Wyrównanie	Wyrównanie rdzenia, Wyrównanie powłoki, Cienki wyrównanie
Średnica włókna odpowiednia	Średnica powłoki: 80-150μm, Średnica powłoki: 125 ~ 1000μm
Tryb łączenia	Wstępnie zapisane: 18 grup, zdefiniowane prużytkownika: 982 grupy
Sposób łączenia	Złącze łukowe
Funkcja łączenia	Łączenie krok po kroku (półautomatyczne i ręczne), łączenie automatyczne
Czas rozruchu	6s
Średnia strata spoiny fuzyjnej	0,02 dB (SM), 0,01 dB (MM), 0,02 dB (CS) dB (DS), 0,04 dB (NZ-DS)
Strata zwrotu	Lepsze niż 60dB
Czas łączenia	9 SEC (tryb standardowy) 7 SEC (tryb szyb
Oszacowanie strat spawów	Tak
Test rozciągania	≥2N
Ekran	5- calowy kolorowy wyświetlacz TFT HD LCI
Język	Angielski, hiszpański, niemiecki , francuski, portugalski, Włoski .
tryb interakcji człowiek-komputer	Przycisk działanie
Czas powiększenia światłowodu	X/Y: 210 razy, X lub Y: 320 razy (Kliknij dwukrotnie, aby powiększyć 1100 razy)
Zasilacz	10,9 V, zasilacz 13,5 V/5 A
Bateria	Zwykle pracuje 260 cykli (łączenie /nagrzewa Pełne ładowanie 3 godziny, cykl ładowania: razy, 7 akumulatorów litowo-jonowych 800 m)
Funkcja oszczędzania energii	Automatyczne czuwanie, automatyczne wyłączanie
Zapisz wynik łączenia	100000 zestawów pamięci rekordów połączeń
Przechowywanie obrazów	10000 Miejsce na obrazy
Żywotność pręta elektrodowego	≤ 5 000
Interfejs danych	USB2.0 może obsługiwać eksportowanie dany splicingowych
Środowisko operacyjne	Wysokość: 0~5000m, Wilgotność względna: 0~95%, Temperatura: -20°C~55°C, Maksymalna prędko wiatru: 15m/s
Środowisko przechowywania	Wilgotność względna: 0~95%, Temperatura: - 30°C~60°C
Odporność na korozję	Wymagania antykorozyjne dla elementów wyposażenia, części i materiałów, i nie mogą zostać skorodowane przez zanieczyszczenia płynne
Wygląd gospodarza	Powierzchnia hosta jest powlekana, aby spełr wymagania antykorozyjne. Powierzchnia wszystkich malowanych (plastikowych) części; gładka i płaska, o spójnej kolor i połysk, bez zarysowań, defektów, zwisów, złuszczeń i uszkodzeń. Powierzchnia galwanizowanych części ma metaliczny połysk bez pęknięć, płazadziory i wady.
Waga łącznika	1,43 (bez baterii) 1,85 kg (z baterią)
Rozmiar łącznika	166Dł.×144Szer.×158Wys.(mm)
Ocena interfejsu światłowodowego standard	Umiarkowane: ogólne wymagania jakościowe
Średnica rękawa odpowiednia	2mm, 3mm, 4mm, 6mm
Długość rękawa odpowiednia	60mm, 45mm, 40mm, 25mm (FP-03)
Czas nagrzewania	Rura 2 mm (regulowana w zakresie 10–15S), 4 mm (regulowana w zakresie 14–19S), rura (regulowana w zakresie 17–23S)
Temperatura ogrzewania	10-260°C (niestandardowe)
Automatyczne ogrzewanie	Automatyczne rozpoznanie nagrzewania przy przykryciu zamknąć
Oświetlenie do pracy w nocy	Podwójne światła LED
Prace lotnicze	Opcjonalny podnośnik koszowy
Korekta łuku	Tak
Ruchoma bateria	Tak
Parametr zużycia energii	Pobór mocy roboczej 123W
Ochrona bezpieczeństwa akumulatora	Przeładowanie, przeładowanie ochrona przed rozładowaniem

Wprowadzenie spawarki światłowodowej

1. Gospodarz Fusion Splicer

	Klawisz zasilania	Włącz/wyłącz		Klawisz wyjścia/przełącznik pola widzenia XY	Powrót do poprzedniego menu,pole X, przełącznil Y w trybie światłowodowym
	Menu/Potwierdź	Wejdź do menu,Naciśnij klawisz Ente w menu		Klucz do ogrzewania rękawa	Rękaw startowy ogrzewanie
	Klawisz w górę	Przesuwanie kursora menu w górę		Korekta łuku	Szybki ARC korekta
	Klawisz w dół	Przesuwanie kursora menu zniżkowy		Klawisz resetowania	Resetowanie sprzętu
	Lewy klawisz	Kursor menu przesuwa się w lewc zresetuj aktualna opcja		Kluczyk startowy	Rozpocznij wyrównanie, Start spawanie metodą fuzji
	Prawy klawisz	Kursor menu przesuwa się w prawo, zresetuj aktualna opcja

3. Łącznik

Uwaga : Proszę używać zasilacza zgodnego z tym produktem. Używał innych zasilaczy może powodować nieprawidłowe działanie sprzętu .

Wyświetlacz stanu naładowania i logo ładowania w prawym górnym rosy wyświetlacza.

Gdy poziom naładowania akumulatora jest zbyt niski, na ekranie wyświetlacza spawarki światłowodowej wyświetli się komunikat alarmowy. Użytkownik powinien wówczas naładować akumulator lub skorzystać z zasilacza sieciowego.

2. Włącz/wyłącz

Naciśnij krótko przycisk zasilania, aby go włączyć, kontrolka przycisku zasilania zaświeci się na czerwono, brzęczyk wyemituje dwa sygnały dźwiękowe, a następnie włókno optyczne wyświetlany jest interfejs obserwacji. Naciśnij i przytrzymaj przycisk zasilania, aby wyłączyć, a następnie pojawi się interfejs wyłączania. Po kliknięciu przycisku wyłączania możesz zauważyć, że wyświetlacz jest najpierw wyłączony, następnie wskaźnik zasilania jest wyłączony, co oznacza, że spawarka została wyłączona normalnie.

3. Interfejs początkowy

◆ Wybór języka ( angielski, francuski, niemiecki, portugalski, włoski, hiszpański )

◆ Pierwsza korekta ARC ( korekta ARC może poprawić wydajność i stabilność spawania)

◆ Interfejs korekcji łuku łukowego ( cięcie i umieszczanie włókna w prawidłowy sposób)

◆ Korekcja ARC zakończona sukcesem ( Po wyświetleniu komunikatu sukces ” na ekranie, proces korekcji ARC jest zakończony; należy nacisnąć przycisk [Rest], aby wyjść z trybu.)

Interfejs obserwacji włókien

Wprowadzenie do funkcji Splicer Interfejs

Ustawienia systemu i funkcji skrótów

Menu ustawień systemowych

Zestaw systemowy	Wyjaśnić
Wybór języka	Angielski , francuski , niemiecki, portugalski, włoski, hiszpań
Ustawienia czasu	Ustawianie czasu systemowego
Informacje o urządzeniu	Bieżące informacje dotyczące urządzenia
Informacje Pomocy	Instrukcja obsługi
Przywróć ustawienia fabryczne	Ustawienia są przywracane do ustawień fabrycznych

Funkcja skrótu Menu

Funkcjonować	Wyjaśnić
Test rozciągania	Po włączeniu tej opcji test naprężenia zostanie wykonany automatycznie po wykonaniu połączeń.
Automatyczne ogrzewanie	Włóż włókno do podgrzewacza, zamknij pokrywę i włącz automatyczne ogrzewanie.
Automatyczne uruchamianie	Po włączeniu, łączenie odbywa się automatycznie po zamk pokrywy.
Automatyczne zapisywanie obrazu połączenia	Po włączeniu obraz połączenia jest automatycznie zapisywa
Wymuś ciepło	Gdy urządzenie jest włączone i nie wykryto światłowodu, naciśnięcie przycisku ogrzewania również powoduje jego podgrzanie.
Siłowe połączenie	Po włączeniu tej funkcji użytkownik może nacisnąć przycisk aby wymusić kontynuację spawania światłowodowego, gdy spawania światłowodowego wykryje zwarcie kątowe lub niedopasowanie włókien.
Obrót ekranu	Interfejs ekranu obrócony o 180°
Szybki tryb łączenia	Można włączyć lub wyłączyć; czas łączenia ulega skróceniu włączony jest tryb szybki.
Operacja Beep	Sygnały dźwiękowe można włączyć lub wyłączyć.

1. Przygotowania przed łączeniem

Montaż osłony światłowodowej

Zamontuj osłonę na włóknie, aby chronić złącze po spawaniu. Przed instalacją upewnij się, że w osłonie nie ma brudu i przytrzymaj osłone

2. Zdejmowanie innych warstw ochronnych z wyjątkiem powłoki włóknistej

Zdejmowanie pozostałych warstw ochronnych i powłokowych na szerokości 40mm za pomocą ściągacza izolacji.

Po zdjęciu włókna optycznego, użyj bezpyłowego papieru zanurzonego alkoholu o czystości 99%, aby oczyścić warstwę powłoki w kierunku okrężnym. Zaczynając od interfejsu między powłoką a gołym włóknem, obróć papier w kierunku gołego włókna w kierunku okrężnym i pozbąc resztek warstw powłoki.

3. Cięcie włókien

(1) Otwórz pokrywę urządzenia tnącego i umieść włókno za pomocą zacisku w gnieździe tnącym, utrzymując włókno optyczne pionowo względem powierzchni urządzenia tnącego.
(2) Naciśnij zacisk światłowodowy do przodu i upewnij się, że przód zacisku leży blisko szczeliny przycinającej. W przeciwnym razie włókno może być dłuższe niż oczekiwano.
(3) Naciśnij osłonę z włókien, aby ją rozdzielić.
(4) Otwórz pokrywę i wyjmij odcięte włókno.
(5) Wyjmij ścinki i włóż je do pojemnika na ścinki.

Uwaga : Jeśli głowica tnąca nie jest odpowiednio wyprofilowana lub c nie może być wykonane w dół, należy wyregulować ostrze tasaka.

4. Umieszczenie włókien

①Otwórz osłonę przeciwwiatrową i sprawdź, czy rowek V jest czysty. nie, wyczyść rowek V za pomocą dmuchawy lub ostrza.
②Umieść przycięte włókna w rowku V modułów spawalniczych i upewi się, że włókna znajdują się dokładnie w rowku V.

③Sprawdź, czy KOńce wlokien znajduja się w położeniu między kończykami elektrod a rowkami V. Upewnij się, że znajduja się blisko kończywek elektrod . W przeciwnym razie włókna należy wymienić.
④Zamknij delikatnie zdejmij osłonę przeciwwiatrową i rozpocznij łączenie

5. Operacje łączenia i podgrzewania

Wybierz odpowiedni program do spawania w zależności od rodzaju włókna.

Splice Set Splice Operate Mode Auto Arc Cleaning Time 120 ms Surface Angle Threshold 1.5° Fiber Angle Threshold 0.8° Align Offset Threshold 0.4 um Fiber Alignment Mode Core Fiber Pass Mode Medium Reset Waiting Time 10 s

Zestaw do łączenia	Wyjaśnić
Tryb pracy łączenia	Tryb automatyczny, tryb półautomatyczny, tryb ręczny opcjonalnie
Czas czyszczenia A rc	Czyste rozładowanie polega na usuwaniu drobnego przylegającego do powierzchni włókna światłowodowego poprzez rozładowanie włókna przed spawaniem.
Próg kąta powierzchni	Wartość graniczna kąta powierzchni czołowej włókna
Próg kąta włókna	Ograniczenie kąta po wyrównaniu włókien lewych i prawych
Próg przesunięcia wyrównani	Granica odchylenia środka po ustawieniu włókien lew prawych .
Tryb wyrównywania włókien	Wyrównanie rdzenia, wyrównanie płaszcza i dokładne wyrównanie
Tryb przejścia światłowodu	Można ustalić niskie, średnie i wysokie standardy.
Zresetuj czas oczekiwania	Po włączeniu testu rozciągania, czas oczekiwania na zresetowanie silnika po otwarciu osłony wiatroszczelnę

6. Ustawienia programu Splice

Program do łączenia	Wyjaśnić
Nazwa PGN	Nazwa programu splicer
Czas przed montażem ms	Czas przed łączeniem można ustawić w zakresie: (ms)
Czas łączenia s	Czas łączenia można ustawić w zakresie: 0-5 (s)
Nakładanie się Len un	Nakładanie się Len można ustawić w zakresie: 0-5
Czas ponownego łuku	Czas ponownego łuku można ustawić w zakresie: ( )
Typ włókna	Ustaw typ włókna
Bity przedłukowe	Prąd przedłukowy można ustawić w zakresie: 0–40 (bitów)
Bity prądu łączenia	Prąd łączenia można ustawić w zakresie: 0–4000
Prędkość napędu	Prędkość napędu można ustawić w zakresie: 0-50 (um/s)
Bity prądu Re-Arc	Prąd ponownego łuku można ustawić w zakresie: 0–4000 (bitów)

7. Proces łączenia

Zamknij osłonę przeciwwiatrową, a włókno przejdzie w stan automatycznego wyrównania. System automatycznie sprawdzi końca włókien, jeśli końca włókien nie będą wykwalifikowane, spawanie nie zostanie rozpoczęte i na ekranie pojawi się komunikat o błędzie. Wło należy ponownie przeciąć. Jeśli przełącznik wymuszonego spawania jest włączony, użytkownik może nacisnąć przycisk start, aby kontynuować łączenie.

Jeśli ustawione jest półautomatyczne spawanie, ekran wyświetli informac o kącie po wyrównaniu włókien. W tym momencie możesz nacisnąć przycisk startu dla spawania łukowego. Jeśli wykryte kąty przekroczą ograniczony, na ekranie pojawi się komunikat o błędzie. Włókna będą musiały zostać ponownie przycięte.

Wyświetlane obrazy (oś X/Y)	Wyjaśnij powiadomienie	Możliwe powody	Rozwiązania
	Kąty włókien , powierzchnie czołowe nie są kwalifikowane	Problemy z procesem cięcia włókien	Ponowne cięcie włókna

8. Oszacowanie strat spawów i ocena jakości

Po zakończeniu spawania włókien, wartość oceny strat spawania włókie zostanie wyświetlona po prawej stronie ekranu. Wartość graniczna stra spawania jest ustawiona w menu [splice set]. Należy zauważyć, że mi łączenia czasami wygląda na nieco grubsze niż inne włókno, co jest normalną sytuacją łączenia i nie ma wpływu na utratę połączenia.

Rozwiązania problemów z nieprawidłowym ustawieniem

Zjawiska	Powód	Rozwiązania
Niedopasowanie osi rdzenia włókna	(1) Kurz na rowku V lub stopdociskowej z włókna(2) Problem z wykrywaniem obrazu	(1) Wyczyść rowek w kształdc litery V i stopkę dociskową włókien(2) Jeżeli pojawia się wielokrotnie,użytkownicy muszą wykonać【KalibracjęSystem】(3) Wyczyść soczewkę i świadźródło
Kąt rdzenia włóknabłąd	(1) Kurz na rowku V lub stopdociskowej do włókien(2) Niewłaściwy kąt nachylenia główki włókna(3) Włókno jest umieszczone nieprawidłowo	(1) Wyczyść rowek w kształdc litery V i włókno stopka dociskowa(2) Ponowne rozcięcie włókna(3) Wymień włókno
pęcherzyk powietrza	kąt nachylenia główki włókna(2) Kurz na powierzchni głowicy włókna(3) Niski prąd przed zgrzewaniem lub krótkotrwały prąd przed zgrzewaniem(4) Niski prąd spawania lub krótkotrwały łuk elektryczny	(1) Ponowne rozcieście włókien(2) Ponowne czyszczenie włókien(3) Zwiększ【Prąd przed łączeniem】lub【Czas przed łączeniem】(4) Zwiększ【Prąd spawania】lub【Czas spawania】
Łuk światłowodowy	(1) Siła napędowa splotu nie jest wystarczająca(2) Napęd splotowy to za wolny.(3) Prąd przyprawowy je zbyt wysoki lub czas łuku jest zbyt długi	(1) Wykonaj【Kalibrację systemy】(2) Zmniejsz【Prąd przed łączeniem】lub【Czas przed łączeniem】
Za gruby	Napęd splotu siła jest nadmierna	Zmniejsz【Długość nakładki, a następnie wykonaj test【Kalibracji łuky】
skrupulatny	(1) Napęd splotu siła ni wystarczy(2) Prąd łączenia wynos nadmierny	(1) Zwiększ【Długość nakładki】, a następnie wykonaj test【Kalibracji łuky】(2) Zmniejsz【Prąd łączenią】
Szczelina	Prąd łączenia jest zbyt mały	Zwiększ【Prąd łączenią】

9. Test rozciągania

Jeżeli „ Test rozciągania ” jest ustawiony na „WŁ.”, po połączeniu zostanie automatycznie wykonany test rozciągania, a siła naciągu wyniesie 2N .

10. Przechowywanie i wyszukiwanie wyników łączenia

Rekord łączenia	Wyjaśnić
NIE	Sortuj według czasu łączenia
Strata	Utrata włókien po spawaniu
Typ	Rodzaje włókien do łączenia
Czas	Czas łączenia
Obraz	Widoczny obraz gotowego połączenia

11. Działanie grzałki

Wybierz [Program ogrzewania] w menu głównym, wybierz odpowiedni program ogrzewania zgodnie ze średnicą i długością termokurczliwej ru spróbuj użyć wstępnie ustawionych parametrów ogrzewania. Ze względu na różnice w środowisku, temperaturę i czas ogrzewania można dostosować.

PROGRAM OGRZEWANIA	Wyjaśnić
Ogrzewanie PN	W systemie zapisanych jest wiele programów grzewczych przeznaczonych do różnych rurek termokurczliwych. Użytkowni mają także do dyspozycji wiele programów do samodzielnego ustawiania.
Rękaw średni	1-20 mm
Czas nagrzewania	Czas nagrzewania termokurczliwego .
Czas wstępnego nagrzewania	Czas podgrzewania
Rodzaj rękawa	Rura normalna 10mm-60mm, FC, SC
Temperatura ogrzewania	Granica temperatury procesu ogrzewania .
Temperatura wstępnego nagrzewania	Granica temperatury procesu podgrzewania wstępnego .

-30 -20 -10 0 10 20 30

1. Otwórz pokrywę grzejnika.
2. Wyjmij zespawany światłowód i przesuń termokurczliwą osłonę rurkę środka punktu łączenia.
3. Położ Włóż osłonę ochronną do grzejnika, delikatnie wyprostuj światłowód i włóż osłonę ochronną do środka grzejnika, a następnie zamknij pokrywę grzejnika, a kontrolka ogrzewania zaświeci się.
4. Po zakończeniu operacji nagrzewania kontrolka nagrzewania zgaśnie; tym momencie należy natychmiast otworzyć pokrywę nagrzewnicy, aby wyjąć światłowód. (Uwaga: Nie dotykaj rozgrzanej termokurczliwej osłony ochronnej rękoma, aby uniknąć poparzenia)
5. Sprawdź efekt kurczenia się pod wpływem ciepła. Jeśli jest prawidłu umieść produkt na płycie chłodzącej w celu naturalnego chłodzenia. Je jest nieprawidłowy, jeśli wewnątrz znajduje się kurz lub pęcherzyki powietrza, zaleca się ponowne przeprowadzenie operacji kurczenia pod wpływem ciepła.

Maintenance

Menu konserwacji sprzętu

Maintain Detect Parameters Clean Electrodes Replace Electrodes Arc Correction Light Correction Splice Records Focus correction

SprzętKonserwacja	Wyjaśnić
Wykryj parametry	Automatyczna samokontrola położenia elektrody, silnika i innyci elementów parametry systemu
Wyczyść elektrody	Wielokrotne wyładowania prądu o dużej wartości w celu oczyszczenia elektrod.
Wymień elektrodę	Po wymianie elektrody następuje automatyczne ustalenie położ rozładowania i stabilizacja elektrody poprzez wielokrotne rozładowanie
Korekta łuku	Wykonuje operację korekcji łuku i automatycznie koryguje prąc rozładowania.
Wykrywanie światła	Automatyczna kalibracja źródeł światła czerwonego
Rekordy Splice	Czas łączenia zapytań, szacowana strata, obraz itp.
Korekta ostrości	Automatyczna kalibracja ostrości włókien na ekranie.

1. Kalibracja łuku

Etapy kalibracji ARC są następujące:

(1) Wybierz [ Korekcja ARC ] w menu [Konserwacja].
(2) Umieść przecięte włókno w spawarce światłowodowej i zamknij osło przeciwwiatrową.
(3) Naciśnij przycisk Start, aby wykonać.
(4) Jeśli na wyświetlaczu pojawi się komunikat „Prąd łuku elektryczneg jest zbyt duży” lub „Prąd łuku elektrycznego jest zbyt mały”, należy kontynuować powtarzanie czynności opisanych w punktach (2) i (3) powyżej, aż do momentu wyświetlenia komunikatu o pomyślnej kalibrac rozładowania.
(5) Jeśli pojawi się komunikat „kalibracja rozładowania nie powiodła się należy ponownie rozpocząć krok (1).

Sugestia: w przypadku zmiany rodzaju włókna spawanego; gdy system jest modernizowany; gdy temperatura, wilgotność i ciśnienie powietrza w środowisku pracy ulegają znacznym zmianom; gdy występują ciągłe awarie spawania lub duże straty; spawarka nie była używana przez dło czas lub elektrody były używane zbyt wiele razy; należy wykonać kore łuku elektrycznego po wyczyszczeniu lub wymianie elektrody, w przeciwnym razie wpłynie to na efekt spawania.

2. Konserwacja elektrod

Wyczyść elektrodę

(1) Wybierz opcję [ Wyczyść elektrody ] w menu [Konserwacja].
(2) Naciśnij przycisk start, a urządzenie automatycznie wyczyści elektro Uwaga: Nie dotykaj końcówki elektrody twardymi przedmiotami, aby uniknąć jej uszkodzenia i wpłynąć na efekt łączenia.

Wymień elektrodę

Elektroda zużyje się z powodu użytkowania, należy wymienić elektrodę czas, w przeciwnym razie wpłynie to na efekt fuzji włókna optycznego wymianie elektrod należy zresetować liczbę wyłądowie dotykaj ńko cówki elektrody podczas wymiany.

(1) Przed wymianą elektrody użytkownik musi wyłączyć zasilanie.
(2) Odkręć śruby mocujące osłone elektrody i wyjmij elektrodę.
(3) Zamontuj nową elektrodę w gnieździe elektrody, założ osłonę elektr i powoli dokręć śruby.
(4) Sprawdź, czy linie łączące obie elektrody znajdują się w płaszczyź poziomej i pionowej; jeżeli nie, zamontuj je ponownie.

3. Test samokontroli parametrów systemu

Zdecydowanie zaleca się, aby spawarka światłowodowa przeprowadziła autotest parametrów systemu po każdej aktualizacji systemu; należy wymienić elektrody lub je przestawić; spawarka światłowodowa była transportowana na duże odległości lub była narażona na silne wibracje może to mieć wpływ na jakość spawania.

Oto kroki autotestu parametrów systemu:

(1) Wyczyść rowek w kształcie litery V wacikiem nasączonym alkohole wyczyść przygotowany światłowód.
(2) Wybierz opcję [ Wykryj parametr ] w menu [Konserwacja] i naciśr przycisk menu, aby przejść do interfejsu autotestu parametrów systemu
(3) Umieść przecięty światłowód w spawarce światłowodowej, zamknij osłonę przeciwwiatrową i naciśnij przycisk start, aby rozpocząć autotest parametrów systemu.
(4) W normalnych okolicznościach autotest parametrów będzie trwał około 2 minuty. Należy obserwować informacje wyświetlane na ekranie LCD. Jeśli autotest się nie powiedzie, należy skorygować działanie zgodnie z informacjami wyświetlanymi na ekranie i ponownie uruchomić autotest parametrów systemu (krok (2)).

4. Czyszczenie i konserwacja maszyny do łączenia

Czyszczenie rowka V

Jeśli w rowku V znajdują się zanieczyszczenia, włókna odchylają się o normalnej pozycji, a tym samym układ jest zaburzony, przez co strata spawu może być nienormalnie wyższa. Dlatego użytkownicy muszą regularnie sprawdzać i czyścić rowek V. Oto czynności:

( 1)Otwórz osłonę przeciwwiatrową.
( 2) Oczyć zanieczyszczenia na rowku V za pomocą dołączonej dmuchawy do pyłu.
( 3) Wyczyść dno rowka V wacikiem nasączonym alkoholem.

Uwaga: Nie dotykaj końcówek elektrod. Delikatnie wyczyść rowek V i używaj żadnych twardych przedmiotów (ostrzy itp.) do czyszczenia rowk jeśli wystąpią jakiekolwiek uszkodzenia wpływające na normalne funkcje.

sworznia dociskowego włókna

Kurz na prasach włókien może powodować problemy z mocowaniem lu trzymaniem włókien i będzie miał bezpośredni wpływ na jakość łączeni Użytkownicy powinni regularnie sprawdzać i czyścić prasy włókien.

1. Otwórz osłone przeciwwiatrową.
2. Wyczyść powierzchnię pras za pomocą cienki wacik zwilżony alkohc po czyszczeniu osusz prasę suchym wacikiem.

Czyszczenie grzejnika

Kurz i brud łatwo osadzają się na grzejniku, dlatego należy regularnie czyścić płytę grzewczą suchym wacikiem bawełnianym.

5. Aktualizacja oprogramowania

(1) W menu [System] przejdź na stronę zapytania [Informacje o maszygdzie możesz wyświetlić numer wersji bieżącego spawarki światłowodow (np. V1.0.0 / V1.0.0).
(2) Uzyskaj najnowszy plik aktualizacji od producenta spawarki światłowodowej i porównaj, czy bieżąca wersja jest spójna. Jeśli numer wersji jest całkowicie spójny, nie ma potrzeby ponownej aktualizacji.
(3) Włącz spawarkę światłowodową, podłącz komputer i spawarkę światłowodową kablem USB, a na komputerze pojawi się monit o ope dysku U. Skopiiuj plik aktualizacji bezpośrednio do katalogu głównego dysku U, wyłącz i uruchom ponownie. (Uwaga: pamiętaj o wyłączeniu komputera po skopiowaniu pliku i odłączeniu kabla USB, w przeciwnyn razie mogą wystąpić nietypowe sytuacje.)

(4) Po ponownym uruchomieniu spawarki światłowodowej postępuj zgodnie z wyświetlanymi informacjami. Naciśnij pozycję menu, aby wejść do [Ustawienia systemowe] -> [Informacje o maszynie], spawarka światłowodowa automatycznie wykryje plik aktualizacji i automatycznie przeprowadzi aktualizację, poczekaj, aż spawarka światłowodowa automatycznie się zaktualizuje i automatycznie uruchomi ponownie, tzn. cały proces aktualizacji oprogramowania zostanie zakończony, jeśli wystąpi nienormalne przerwanie, powtórz kroki (2) (3) (4) ponownie. Je napotkasz problemy, których nie można rozwiązać, skontaktuj się z serwisem posprzedażowym.

Others

Informacje ostrzegawcze	Powód	Środki zaradcze
Nieprawidłowe umiejscowienie włókna lewego (LFPC)	(1) Lewe włókno jest rozszczepione zbyt krótki;(2) Część lewa włókno włóżone do rowka V jest uszkodzony;(3) Lewe włókno nie jest wprowadzane do centrum rowek w kształcie litery VLewy sprzęt napędowy jest nieprawidłowo podłączony	W przypadku 1 lub 2, ponownie rozetnij lewą stronę włókno i zrótk pewnie rozszczepiony długość jest odpowiedniaW przypadku 3 wymień lewe włóJeżeli awaria nie pasuje do pkt. 3, wykonaj【Skalibruj system】,Jeśli problem Pozostaje , proszę skontaktuj się z serwisem posprzedażowym dział
Prawe włókno umieszczenie jest błędny (RFPC)	(1) Prawe włókno jest zbyt krótko przycięte;(2) Część prawego włókna położona do rowka V jest uszkodzony;(3) Prawe włókno nie jest wprowadzane środek rowka w kształcie litery V;Prawy sprzęt napędowy jest nieprawidłowo podłączony	Rozwiązania odnoszą się do powyższego
Lewo i prawo rozmieszczenie włókien Czy błędny(LRFP)	Tak samo jak powyżej	Rozwiązanie patrz powyżej
Lewe włókno jest Niewykwalifikowany(LFNQ)	(1) Powierzchnia lewego włókna jest zakurzona;(2) Lewe włókno jest słabo rozszczepione, np. z powod wady rdzenia, wady płaszc z lub uszkodzenia włókna. niekompletność	W przypadku 1, użyj alkoholu do wyczyszczenia lewego włóknaW przypadku 2, przerób włókno
Prawe włókno to niewykwalifikowany(Zapytanie)	(1) Powierzchnia prawego włókna jest zakurzona ( 2) Prawe włókno jest rozszczepione żle, takie jak wada rdzenia, wada płaszcza , wada włókna niekompletność	Rozwiązanie patrz powyżej
lewe i prawe to niewykwalifikowany(LRFNQ)	Tak samo jak powyżej	Rozwiązanie patrz powyżej
Lewa powierzchnia głowicy włókna jest niekwalifikowana(Łagodny Q)	Kąt powierzchni lewego włókna przekracza limit	Ponownie rozetnij lewe włókno.Jeśli chodzi o jakość cięcia nada słaby po wielokrotnych próbach, wymień ostrze (uwaga: w【Menu】->【Tryb łączenia】->【Próg kąta powierzchni】, głowa można ustawi limit kąta nachylenia powierzchni)
Prawa głowica włókna twarz jest niekwalifikowana(Rzeczywiste pytanie)	Prawy kąt czoła główki włół przekracza limit	Rozwiązanie patrz powyżej
Lewa i prawa stro główki włókna to niewykwalifikowany	Kąt powierzchni czołowej lewego i prawego włókna przekracza limit	Rozwiązanie patrz powyżej
Niekwalifikowane włókno kąt	Błędy kątowe włókien optycznych po obu stronach poziome i pionowe kierunki są większe niż ustawić próg.	Zmień położenie światłowodów po obu stronach boki.
Szacunkowa strata ilość jest za duża	(1) strata połączenia przekracza limit;(2) Wybrany program wykonuje nie pasuje do typ włókna	Wyczyść rowek V, ponownie wyka kalibrację łuku, a następnie ponownie wykonaj połączenie
Moc jest zbyt niewystarczający	Aktualny pozostały poziom naładowania baterii mniej niż 2%	Do ładowania użyj zasilacza
Wymień elektrody	Rekordy łuku elektrod przekroczyć limit	Wymień elektrody (uruchom【 Wymień elektrody 」,【 Skalibruj system】)
dźwięki łuku nieprawidłowo	Elektrody są nieprawidłowo umieszczony	Ponownie zainstaluj elektrodę ściśl
opóźnienie łuku lub system nie mógł łuku	( 1)Elektrody są nieprawidłowo umieszczony;( 2) Końcówka elektrody jes zawinięte w monox	( 1) Ponownie zainstaluj elektrodę( 2) Wyczyść końcówkę elektrody wymień ją elektroda
awarie systemu kiedy łuk	Elektrody są nieprawidłowo umieszczony	Ponownie zainstaluj elektrody ściśl
Kalibracja łuku awaria	ŚrodowiskoWpływa na łuk w dużym stopniu	Jeśli system ostrzega, że występu prąd łukowy jest za duży, zmniej prąd spawania, Następnie wykonaj【Kalibrację łuku】i odwrotnie.Jeżeli problem nadal występuje, skontaktuj się z Dział obsługi posprzedażowej
Włókno optyczne błąd wyrównania	(1) Soczewka mikroskopu, dioda LED lampa lub rowek V jest zakurzony;(2) Układ zasilania urządzeń jest wadliwy	Wyczyść soczewkę mikroskopu , Lampa LED i rowek V, jeśli problem nadal występuje, skontaktuj się z Dział obsługi posprzedażowej
Jakość połączenia światłowodowego jest słaba	( 1) Włókno jest pyliste;( 2) Wybrano niewłaściwy t włókna lub program spawan( 3) Środowisko spawania ulega znacznym zmianom;( 4) Sprzęt sterujący jest uszkodzony	( 1) Ponowne wykonanie światłowodu, spawanie Ponownie;( 2) Wybierz odpowiedni rodzaj włókna i program spawania;(3) Uruchom Kalibrację łuky , aby uzyskać odpowiednią intensywność łuku;(4) Obsługa【Kalibracja systemu】
Klawiatura ma brak odpowiedzi	Awarie systemu	Wyłącz zasilanie i uruchom ponownie
Ekran nie ma jasn lub rozmyte kolory	( 1) Awarie systemu;( 2) Przewód monitora LCD jest poluzowany lub uszkodzony	Wyłącz zasilanie i uruchom ponownie. Jeśli problem nadal występuje, skontaktuj się z serwisem. Dział obsługi sprzedaży
Po obu stronach włókna po rozładowaniu nie nastąpiło spawanie udało się	Nieprawidłowa intensywność rozładowania lub błąd systemu	Proszę kontynuować łączenie ponownie po korekcie rozładowania, jeśli nadal nie może rozwiązać problemu, n wyłączenie i ponowne uruchomieni
Światłowód w proces wyrównanie jest poza widokiem na zewnątrz	1. Światłowód umieszczony na zewnątrz rowek w kształ litery V;2. System działa nieprawidłowo	1. Proszę ponownie umieścić światłowód i upewnić się, że zną się on w środku Rowek w kształ litery V2. Wybrany tryb łączenia - > Me【tryb operacji łączenia】, wejdź w tryb „ręczny”, wybierz operacja dotycząca światłowodu, operator może przechodzić przez cztery klawisz kierunkowy przesuń odpowiednia strona włókn optyczne, silnik z powrotem do środka pola, a następnie wykonaj samokontrola parametry systemu .

Karta serwisu posprzedażowego

Nazwa: Tele : ____ ____

Numer seryjny produktu : Model produktu :

Adres:

biuro zakupów:

Opis problemu:

Notatka

Stale wprowadzamy udoskonalenia, a projekt i specyfikacje mogą ulec zmianie bez powiadomienia.

Wszystkie informacje zawarte w tym podręczniku zostały starannie sprawdzone pod kątem poprawności. Zastrzegamy sobie prawo do wyjaśnienia wszelkich błędów typograficznych lub pominięć.

Informacje prawne

Bez wyrażnej zgody naszej firmy, żadna organizacja ani osoba może wyodrębniać, kopiować części lub całości zawartości

niniejszego podręcznika i nie może go rozpowszechniać w żadne formie.

◆ Niniejsza instrukcja opisuje produkt, a cechy lub funkcje jego akcesoriów są określane przez partie produkcyjne. Dlatego produ lub jego akcesoria opisane w instrukcji mogą nie być takie san te, które kupiłeś. Producent zastrzega sobie prawo do zmiany instrukcji, gdy jest to konieczne, bez formalnego powiadomienia nie ponosi odpowiedzialności za takie działania.

◆ Uwaga: Aby korzystać ze spawarki dokładnie i profesjonalnie, należy dokładnie przeczytać instrukcję obsługi.

Producent: Shanghaimuxinmuyeyouxiangongsi

Adres: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, baoshanqu, szanghaj 200000 CN.

Importowane do AUS: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA STREETEASTWOOD NSW 2122 Australia

Importowane do USA: Sanven Technology Ltd. Suite 250, 9166 Anar Place, Rancho Cucamonga, CA 91730

EC

REP

E-CrossStu GmbH

Mainzer Landstr.69, 60329 Frankfurt am Main

UK

REP

YH CONSULTING LIMITED.

Techniczny Wsparcie i certyfikat e-gwarancji