ALK-T5 - Narzędzie do łączenia światłowodów Vevor - Bezpłatna instrukcja obsługi

Rodzaj produktu	Zgrzewarka światłowodowa
Marka	Vevor
Model	ALK-T5
Dopasowane włókna	SM, MM, DS, NZDS, UI, BUI, EDF itp.
Średnica włókna (powłoka)	80–150 μm
Średnica włókna (płaszcz)	100–1000 μm
Liczba silników	6
Tryb ustawiania	Rdzeń do rdzenia, płaszcz do płaszcza
Czas zgrzewania	9 s (standardowy), 7 s (szybki)
Średnia strata zgrzewania (SM)	0,02 dB
Strata odbiciowa	≥ 60 dB
Wyświetlacz	Kolorowy ekran LCD HD TFT 5 cali, dotykowy
Powwiększenie	X/Y: 210×, 320× (zoom do 1100×)
Zasilanie	Akumulator litowy 10,9 V / 7800 mAh lub adapter AC 220 V
Pojemność baterii	Około 260 cykli zgrzewania + nagrzewania
Czas ładowania	3 h (akumulator ładowany 500 razy)
Pamięć wewnętrzna	100 000 rekordów zgrzewania, 10 000 obrazów
Port USB	USB 2.0
Temperatura pracy	-10 °C do +45 °C
Wilgotność pracy	≤ 95% RH (bez kondensacji)
Maksymalna prędkość wiatru	15 m/s
Test napięcia	≥ 2 N (opcjonalnie)
Konserwacja	Regularne czyszczenie rowków V, soczewek i elektrod
Gwarancja	Elektroniczny certyfikat gwarancyjny na www.vevor.com/support

Często zadawane pytania - ALK-T5 Vevor

Jak wymienić elektrody w ALK-T5?

Wyłącz zasilanie i wyłącz urządzenie. Odkręć pokrywę elektrody, wyjmij stare elektrody, umieść nowe w rowku, a następnie przykręć pokrywę. Włącz maszynę, wybierz 'Wymień elektrody' w menu 'Konserwacja', a następnie wykonaj detekcję parametrów i korekcję łuku.

Jakie typy włókien obsługuje ALK-T5?

Obsługuje włókna jednomodowe (SM), wielomodowe (MM), z przesuniętą dyspersją (DS), o niezerowej dyspersji (NZDS), a także specjalne jak UI, BUI, EDF itp.

Jak czyścić rowki V zgrzewarki?

Otwórz pokrywę przeciwwiatrową. Użyj dmuchawy do kurzu, a następnie wacika nasączonego alkoholem, aby delikatnie wyczyścić rowek V. Nie dotykaj końcówek elektrod i nie używaj twardych przedmiotów.

Co zrobić, gdy ustawianie się nie powiedzie?

Sprawdź, czy włókna są prawidłowo umieszczone w rowku V, a ich końce znajdują się między elektrodami. Wyczyść włókna i rowki. Jeśli błąd się powtarza, przytnij włókna ponownie. System może wymagać resetu silników.

Jak wykonać korekcję łuku?

Przejdź do menu 'Konserwacja', a następnie wybierz 'Korekcja łuku'. Umieść przycięte włókna na wspornikach i zamknij pokrywę. System automatycznie dostosuje prąd. Powtarzaj w razie potrzeby, aż pojawi się komunikat 'Sukces'.

Jaka jest żywotność baterii?

Akumulator litowy 7800 mAh umożliwia wykonanie około 260 cykli zgrzewania i nagrzewania. Czas ładowania wynosi 3 godziny, a baterię można ładować do 500 razy.

Jak włączyć automatyczny start?

W ustawieniach skrótów włącz 'Automatyczny start'. Dzięki temu po zamknięciu pokrywy zgrzewanie rozpocznie się automatycznie bez naciskania przycisku.

Co oznaczają komunikaty błędów ustawiania?

Zwykle oznaczają, że włókno jest źle umieszczone, zbyt krótkie lub zbyt długie, albo że powierzchnia cięcia jest nieodpowiednia. Przytnij i ustaw włókno ponownie. Jeśli błąd się powtarza, wyczyść rowki i soczewki.

Jak zapisywać wyniki zgrzewania?

Włącz 'Automatyczne zapisywanie obrazu zgrzewania' w ustawieniach. Rekordy (do 100 000) są przechowywane w pamięci wewnętrznej i dostępne w menu 'Rekordy zgrzewania'.

Gdzie znaleźć serwis posprzedażowy i gwarancję?

Elektroniczny certyfikat gwarancyjny jest dostępny na www.vevor.com/support. Znajdziesz tam również pomoc techniczną. Zachowaj numer seryjny produktu.

INSTRUKCJA OBSŁUGI ALK-T5 Vevor

Wsparcie techniczne i certyfikat e-gwarancji www.vevor.com/support

SPAWARKA ŚWIATŁOWODOWA MODEL: ALK-T5

Nadal staramy się oferować Państwu narzędzia w konkurencyjnych cenach. „Oszczędności połowę”, „Połowa ceny” lub jakiekolwiek inne podobne wyrażenia używane wyłącznie przez nas przedstawiają szacunkowe oszczędności, jakie można uzyskać kupując określone narzędzia u nas w porównaniu do głównych, najlepszych marek i niekoniecznie oznacza to wszystkie kategorie narzędzi oferowanych przez nas. Przypominamy o sprawdzeniu ostrożnie, gdy składasz u nas zamówienie, czy faktycznie oszczędność połowa w porównaniu z wiodącymi markami.

MODEL: ALK-T5

POTRZEBUJESZ POMOCY? SKONTAKTUJ SIĘ Z NAMI!

Masz pytania dotyczące produktu? Potrzebujesz wsparcia technicznego? Skontaktuj się z nami:

Wsparcie techniczne i certyfikat e-gwarancji www.vevor.com/support

To jest oryginalna instrukcja, w której są wyrażone wszystkie instrukcje. VEVOR zastrzega sobie jasną interpretację naszej instrukcji obsługi. Wygląd produktu będzie zależał od produktu, który otrzymałeś. Prosimy o wybaczenie, że poinformujemy Cię ponownie;) w naszym produkcie pojawią się jakiekolwiek aktualizacje.

IMPORTANT SAFEGUARDS

Ostrzeżenie:

Prosimy o ścisłe przestrzeganie wskazówek bezpieczeństwa zawartych w instrukcji podczas użytkowania spawarki światłowodowej (zwanej dalej „Splicer”). Nieznajomość lub nieprzestrzeganie zasad lub uwag podkreślonych w instrukcji może spowodować porażenie prądem, pożar i obrażenia użytkowników.

światłowodowej (zwanej dalej „Splicer”). Nieznajomość lub nieprzestrzeganie zasad lub uwag podkreślonych w instrukcji może spowodować porażenie prądem, pożar i obrażenia użytkowników.

Producent nie ponosi odpowiedzialności za wypadki spowodowane niewłaściwym użytkowaniem.

1. Napięcie wejściowe danego modelu maszyny jest określone; nie należy używać napięcia poza zakresem. Należy używać prawidłowego zasilacza AC i DC.

★ Anomalia dymu, zapachu, hałasu lub ciepła ★ Zepsute lub uszkodzone maszyny ★ Do wnętrza maszyny dostała się ciecz lub ciało obce

1. Ten model spawarki światłowodowej nie wymaga konserwacji podzespołów wewnętrznych. Zabrania się demontażu spawarki światłowodowej i modułu zasilania. Wszelkie błędy w konserwacji spowodują, że urządzenie stanie się nieodwracalnie uszkodzone, a nawet może doprowadzić do obrażeń.
2. Maszyna ma ścisłe ograniczenia co do zastosowanego modułu zasilania.
3. Zabrania się używania spawarki światłowodowej w środowisku, w którym występują łatwopalne ciecze lub gazy. W przeciwnym razie może dojść do pożaru, wybuchu lub innych poważnych konsekwencji.
4. Klauzula zrzeczenia się odpowiedzialności

Firma nie ponosi odpowiedzialności za szkody powstałe w wyniku stosowania nieoryginalnych baterii.

• Aby uniknąć ewentualnego nieprawidłowego działania lub braku bezpieczeństwa, należy używać prawidłowego uziemionego gniazda trzyotworowego, gdy zasilacz AC/DC ma dostęp do zasilania AC 220 Hz.

PRAWIDŁOWA UTYLIZACJA

Ten produkt podlega postanowieniom Dyrektywy Europejskiej 2012/19/WE. Symbol przekreślonego kosza na śmieci na kołach oznacza, że produkt wymaga oddzielnej zbiórki odpadów w Unii Europejskiej. Dotyczy to produktu i

wszystkich akcesoriów oznaczonych tym symbolem. Produktów oznaczonych w ten sposób nie należy wyrzucać razem ze zwykłymi odpadami domowymi, ale należy je oddać do punktu zbiórki w celu recyklingu urządzeń elektrycznych i elektronicznych.

UTYLIZACJA BATERII

Aby zminimalizować zagrożenia dla zdrowia i środowiska po zakończeniu okresu użytkowania produktu, przepisy dotyczące zużytego sprzętu elektrycznego i elektronicznego (WEEE) oraz dyrektywa w sprawie zużytych baterii wymagają, aby ten produkt został przekazany do odpowiedniego punktu zbiórki, do którego

zostanie on wysłany w celu wyjęcia baterii i poddania odpowiedniemu recyklingowi. Aby uzyskać więcej informacji na temat recyklingu i bezpiecznej utylizacji zużytych baterii w Twojej okolicy, skontaktuj się z lokalnymi władzami.

INFORMACJE FCC

UWAGA: Zmiany lub modyfikacje wykonane bez wyraźnej zgody strony odpowiedzialnej za zgodność mogą spowodować unieważnienie prawa użytkownika do korzystania ze sprzętu!

To urządzenie jest zgodne z częścią 15 przepisów FCC. Jego działanie podlega następującym dwóm warunkom:

1) Produkt ten nie może powodować szkodliwych zakłóceń. 2) Produkt ten musi być odporny na wszelkie zakłócenia, w tym zakłócenia,

mogące powodować niepożądane działanie.

OSTRZEŻENIE: Zmiany lub modyfikacje tego produktu, które nie zostały wyraźnie zatwierdzone przez stronę odpowiedzialną za zgodność, mogą unieważnić prawo użytkownika do korzystania z produktu.

Uwaga: Ten produkt został przetestowany i uznany za zgodny z ograniczeniami dla urządzeń cyfrowych klasy B zgodnie z częścią 15 przepisów FCC. Ograniczenia te mają na celu zapewnienie odpowiedniej ochrony przed szkodliwymi zakłóceniami w instalacjach domowych.

Ten produkt generuje, wykorzystuje i może emitować energię o częstotliwości radiowej i jeśli nie zostanie zainstalowany i używany zgodnie z instrukcją, może powodować szkodliwe zakłócenia w komunikacji radiowej. Nie ma jednak gwarancji, że zakłócenia nie wystąpią w konkretnej instalacji. Jeśli ten produkt powoduje szkodliwe zakłócenia w odbiorze radia lub telewizji, co można stwierdzić poprzez wyłączenie i ponowne włączenie produktu, zaleca się, aby użytkownik spróbował skorygować zakłócenia, stosując jeden lub kilka z następujących środków.

Zmiana orientacji lub położenia anteny odbiorczej.

Zwiększ odległość między produktem a odbiornikiem.

• Podłącz produkt do gniazdka w innym obwodzie niż ten, do którego podłączony jest odbiornik.
• Skonsultuj się ze sprzedawcą lub doświadczonym technikiem RTV, aby uzyskać pomoc.

1. Środowisko pracy

1.1 Środki ostrożności dotyczące użytkowania/przechowywania spawarki:

• Temperatura pracy: -10 °C ~ +45 °C. Ograniczenia temperatury: -20 °C ~ +55 °C.
• Wilgotność robocza: ≤95 % RH (bez kondensacji).
• Maksymalna prędkość wiatru: 15 m/s.
• Warunki przechowywania: -10 °C ~ +45 °C (z baterią, bez kondensacji); -20 °C ~ +60 °C (bez baterii, bez kondensacji).

Nie należy używać spawarki w środowisku zagrożonym pożarem lub wybuchem, w razie ryzyka pożaru lub wybuchu.

Nie używaj ani nie przechowuj spawarki w środowisku o wysokiej temperaturze lub wysokiej wilgotności, ponieważ może to spowodować uszkodzenie urządzenia. Gdy spawarka zostanie przeniesiona z otoczenia o niskiej temperaturze do otoczenia o wyższej temperaturze, podejmij środki rozgrzewające, aby wyeliminować kondensację.

Używając urządzenia w zapylonym otoczeniu, należy zastosować odpowiednie środki ochrony przeciwpyłowej, aby zapobiec przedostawaniu się dużej ilości pyłu do urządzenia i powodowaniu jego awarii.

2. Zasilacz

Proszę używać wyłącznie akcesoriów pasujących do spawarki i nie używać żadnych zasilaczy, baterii ani przewodów zasilających, które nie są określone w instrukcji.

Proszę nie używać spawarki pod napięciami, które nie są określone dla danego modelu, w przypadku pożaru lub porażenia prądem. Dostosowany przewód zasilający ładowarki samochodowej jest dostępny tylko do zasilania 12 V samochodów benzynowych. W żadnych okolicznościach użytkownicy nie powinni używać go w samochodach z silnikiem Diesla zasilaniem 24 V.

3. Bateria

Prosimy o ścisłe przestrzeganie instrukcji podczas korzystania z baterii.

Niewłaściwe korzystanie z baterii może spowodować jej nagrzewanie, wybuch, pożar lub obrażenia użytkowników.

Nie należy ładować akumulatora metodami, które nie są określone w instrukcji.

Nie wrzucaj baterii do ognia.

Nie należy zamieniać biegunów dodatniego i ujemnego.

Nie wystawiaj rozładowującego się akumulatora na działanie promieni słonecznych, wysokiej temperatury ani ognia.

Nie rzucaj baterią i nie uderzaj w nią.

Jeśli elektrolit z baterii wycieknie, należy obchodzić się z nim ostrożnie. Jeśli skóra lub oczy użytkownika zostaną przypadkowo zanieczyszczone elektrolitem, należy je dokładnie umyć i natychmiast zwrócić się o pomoc lekarską. Jednocześnie

Proszę powiadomić dział obsługi technicznej. Zabrania się dokonywania naprawy akumulatora.

4. Inne środki ostrożności

Nie dopuść, aby do wnętrza produktu dostały się jakiekolwiek przedmioty metalowe, ponieważ mogą spowodować pożar, porażenie prądem lub awarię produktu. Jeśli woda lub jakiekolwiek materiały metalowe dostaną się do produktu, zaprzestań korzystania z niego, odłącz zasilanie, wyłącz sprzęt i skontaktuj się z serwisem.

Proszę nie dotykać elektrod, gdy sprzęt pracuje, w razie zranienia napięciem. Proszę odciąć zasilanie i wyłączyć sprzęt przed wymianą elektrod.

Nie rozbieraj ani nie niszcz spawarki, jej akumulatora ani adaptera, ponieważ grozi to przegrzaniem, wybuchem lub pożarem.

Z wyjątkiem komponentów, które można zmieniać w tej instrukcji, prosimy nie próbować demontować żadnych części spawarki. Konserwacja lub naprawa sprzętu musi być wykonywana przez profesjonalnych techników naszej firmy. Nieprawidłowe działanie może spowodować pożar lub porażenie prądem.

Nie dotykaj termokurczliwej tulei w trakcie jej nagrzewania lub zaraz po zakończeniu nagrzewania, ponieważ termokurczliwa tuleja jest bardzo gorąca i może spowodować oparzenia.

Nie dotykaj spawarki, przewodu zasilającego ani wtyczki zasilania mokrymi rękami, ponieważ grozi to porażeniem prądem.

Nie czyść soczewki mikroskopu, rowka V, ekranu itp. żadnymi materiałami chemicznymi poza alkoholem. W przeciwnym razie może to spowodować rozmycie obrazu lub plamy na ekranie, a nawet korozję lub uszkodzenie sprzętu.

Proszę unikać silnego potrząsania lub zderzenia sprzętu, w przeciwnym razie sprzęt może zostać uszkodzony. Proszę transportować lub przechowywać spawarkę w dedykowanym pudełku transportowym.

Aby utrzymać wydajność spawarki, należy raz w roku przeprowadzić kompleksową konserwację urządzenia.

Wprowadzenie do produkcji

Spawarka światłowodowa jest używana głównie do konserwacji kabli światłowodowych i operacji związanych. Dlatego jest również nazywana spawarką światłowodową. Jest to urządzenie, które wykorzystuje wysoce precyzyjną strukturę napędową, aby popychać dwa włókna, aby zbliżyć się do siebie i wykorzystuje łuk elektryczny, aby stopić dwa włókna optyczne na ich powierzchniach końcowych, tworząc pojedyncze długie włókno.

Spawarki światłowodowe są głównie stosowane przez: operatorów telekomunikacyjnych, dostawców usług internetowych, wykonawców projektów sieciowych, laboratoria. Są one stosowane w: konserwacji sieci kabli światłowodowych, projektach telekomunikacyjnych, naprawach awaryjnych, eksperymentach optycznych, produkcji i testowaniu urządzeń optycznych, badaniach naukowych na uczelniach.

1. Wprowadzenie przycisków funkcyjnych

Wygliad	Nazwa	Funkcjonować
	Podgrzewacz	Do procesu ogrzewania rurki termokurczliwe po połąceniu.
	Przycisk mocowania bateri	Zak.§adanie/wyjmawanie baterii

3. Podstawowe parametry

• Stosowane włókna optyczne: SM, MM, DS, NZDS, UI, BUI, EDF. Typ rdzenia, który można użyć: pojedynczy rdzeń
• Średnica włókna, którą można użyć: średnica płaszcza 80-150μm, średnica powłoki 100 ~ 1000μm.
• Liczba silników: 6 silników

Tryb łączenia

• Pre-store: 18 grup. Dostosuj: 982 grupy
• Rejestrowanie wyników: 100 000 grup rekordów i 10 000 obrazów
• Prędkość: 9 sek. (tryb standardowy), 7 sek. (tryb szybki)
• Wyrównanie: wyrównanie rdzeni do rdzenia, wyrównanie płaszcza do płaszcza

Strata spawu

• Średnia strata przyłączeniu: 0,02 dB (SM), 0,01 dB (MM), 0,04 dB (DS), 0,04 dB (NZDS)
• Strata odbiciowa: ≥ 60 dB
• Oszacowanie strat włęczeniu: istnieje

Zasilacz

• Bateria: bateria litowa 10,9 V, typowe spawanie i podgrzewanie razy, czas ładowania 3 godz., 500 cykli ładowania, bateria litowa 7800 mAh

Warunki działania

- Środowisko pracy: wysokość 0 ~ 5000 m n.p.m., wilgotność względna 0 ~ 95% (bez kondensacji), temperatura -20 °C ~ 55 °C, maksymalna prędkość wiatru 15 m/s - Warunki przechowywania: wilgotność względna 0 ~ 95% (bez kondensacji), temperatura -40 °C ~ 80 °C

• Odporność na korozję: Urządzenie główne, komponenty i materiały składowe spełniają wymagania antykorozyjne GB/T 2423.54-2005 i nie są podatne na korozję powodowaną zanieczyszczeniami płynami.

Rurka termokurczliwa grzewcza

• Średnica zastosowania: 2 mm, 3 mm, 4 mm, 6 mm; długość odpowiednia: 60 mm, 50 mm, 45 mm, 40 mm, 25 mm
• Czas nagrzewania: rurka 2 mm (regulowana w zakresie 10-15 s), rurka 4 mm (regulowana w zakresie 14-19 s), rurka 6 mm (regulowana w zakresie 17-23 s)
• Temperatura grzania: 10-260 °C (niestandardowa)
• Automatyczne ogrzewanie: automatyczne rozpoznawanie włókien i ogrzewanie po przykryciu

Inne parametry

• Test rozciągania: ≥ 2N (opcjonalnie)
• Wyświetlacz: 5-calowy kolorowy ekran TFT HD LCD, obsługa dotykowa.
• Powiększenie: X/Y: 210 razy, X/Y: 320 razy. Po zakończeniu można wynik powiększyć 1100 razy, klikając go dwukrotnie.
• Port USB: USB2.0
• Oświetlenie: podwójne białe światło LED
• Funkcja IoT: opcjonalnie
• Funkcja zarządzania hasłami: opcjonalnie

4. Interfejs łącznikowy

• Wybór języka (angielski, francuski, niemiecki, portugalski, włoski, hiszpański)

Pierwsza korekta ARC (korekta ARC ma poprawić wydajność i stabilność spawania)

Interfejs korekcji łuku (cięcie i umieszczanie włókna w prawidłowy sposób)

Sukces korekcji ARC (Po wyświetleniu komunikatu „success” na ekranie, proces korekcji ARC zostanie ukończony; należy wtedy nacisnąć przycisk [Rest], aby wyjść z trybu.)

5. Opis interfejsu użytkownika

1. Wprowadzenie do funkcji Splicera

2. Funkcja skrótu

Parametry	Instrukcje
Test Rozciagania	Po wączeniu tej opcjì test naprzejenia zostanie wykonany automatycznie po wykonaniu poȩćzenia.
Automatyczne ogrzewanie	Wȩźć Światłowód, przykryć po automatycznym podgrzaniu
Automatyczne uruchamianie	Po wączeniu, sączenie odbywa są automatycznych zamknęciu elektry.
Automatyczne zapisywanie obrazu połączenia	Po wączeniu zapisuje są automatycznych obraz poȩćzenia.
Wymiús ciepty	Gdy urȩdzenia jest wȩćzone iNie wykryto Światłowodu, naciśćcie przyciscu ostrzewania równej powoduje为其 podgrzanie.
Wymiús połączenia	Po wączeniu tej funckji uzytkownik sągne nacisnoprzymsk start, aby wymusić kontynuacje spawianie Światłowodowej, gdy proces spawania Światłowodowej wykryje zwangie kątowe lub niedopasowanie wȩćzenia.
Obróte ekranu	Interfejs ekranu obrócony o 180°
Szybki tryb sączenia	Można wȩczyć lub wyȩczyć; czas sączenia ulegskraceniu, gdy wȩczony jest tryb szybki.
Operacja Beep	Sygnaty dzwiekowe sągne wȩczyć lub wyȩczyć

3. Zestaw połączenia

Parametry	Opis
Tryb przyłącznika	Tryb automatyczny, tryb połautomatyczny, tryb re (opcjonalnie).
Czas czyszczenia Łuku	Czyste Rozladowanie polega na usuwaniu drobnę pyȩ przylegajść do powierzchni wąkna swiatłowodowej poprzejcz rozcludanianie wąkna przy spawaniem.
Próg kąta powierzchni	Wartość graniczna kąta powierzchni czołowowej wąkna swiatłowodowej poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejcz wąkna poprzejźwiedzenia wąkna poprzejźwiedzenia wąkna poprzejźwiedzenia wąkna poprzejźwiedzenia wąkna poprzejźwiedzenia wąkna poprzejźwiedzenia wąkna poprzejźwiedzenia wąkna poprzejźwiedzenia wąkna poprzejźwiedzenia wąkna poprzejźwiedzenia
Próg kąta powierzchni
Próg kąta wąkni	Ograniczenia kątowe po ustawieniu wąkien lewy sprawych.
Wyrównaj przy resesunietà progu	Granica odchylienia srodka po ustawieniu wąkien lewy sprawych.
Tryb wyrównywania wąkien	Można ustawyć wyrównanie rdzenia, wyrównie powȩki i dokbatne wyrównanie.
Tryb przyres三分之一 wiatłowodu	Można ustalić niskie, srednie i wysokie standardów zielona testu rozciagania, czas oczekiwani
Zresetuj.czas	Po wączeniu testu rozciagania, czas oczekiwani

4. Edytuj program Splice

Edytuj program Splice
Zȩcze PN	Nazwa programu splicer
Czas przyd疡zeniaiem	Czas przyd疡zeniaiem möglich ustawić w zakresie: 0 (ms)
Czas疡zeniaia	Czas疡zeniaia möglich ustawić w zakresie: 0-5 (s)
Nakładaniesie len	Nakładanie sie Len möglich ustawić w zakresie: 0-50
Czasponownego✕fuku	Czas ponownego✕fuku möglich ustawić w zakresie: 0
Typ wąkna	Rodzaje wąkien
Bity przyd疡zekowe	Bity przyd疡zekowe möglich ustawić w zakresie: 0-4000 (bitów)
Bity prȩdu违章	Prȩd违章严禁 w zakresie: 0-4000 (b)
Prȩdkość napȩdu	Prȩdkość napȩdu严禁 w zakresie: 0-50 (c)
Bity prȩdu onnownego违章	Prȩd onnownego违章严禁 w zakresie: 0 (bitów)

5. Rękaw Ustawić

Parametry	Opis
Ogrzewanie PN	W systemie znajduje są wiele programów grzewy przyeznaczonych do rożnych rodzajów rurek termokurczliwych. Uzytkownicy są są此类 do dyspozymeni wiele programów do samodzielnégo ustawiania.
Rękaw średni	2mm, 3mm, 4mm, 6mm
Czas nagrzewania	Czas nagrzewania termokurczliwego
Czas wstepnPrego	Czas podgrzewania
nagrzewania
Rodzaj rękawa	Rura normalna 10mm-60mm, FC, SC
Temperatura ogrzewania	Granica temperature processu grzania
Temperatura wstepnPego nagrzewania	Limit temperature processu podgrzewania wstepnPego

6. Rekordy łączenia

Parametry	Opis
NIE.	Sortowanie wedlug czasu污染防治
Strata	Strata po污染防治
Typ	Rodzaje włókien do污染防治
Czas	Czas污染防治
Obraz	Widoczny obraz gotowego po污染防治

7. Utrzymywać

Parametry	Opis
Wykryj parametry	Automatyczny autotest połowenia elektrod, silnika innych parametrów systemu.
Wyczyść elektrody	Wielokrotne wąładowania prȩdu o dujej wartość celu oczyszczenia elektrod.
Wymień elektrody	Po wymianie elektryde, poźycja rozwadowania jest automatycznie okreslana, a elektroda jest stabilizowana poprzej wielokrotne rozwadowanie.
Korekta Łuku	Wykonuje operacja korekcji Łuku i automatycznie koryguje prȩd rozwadowania.
Korekta Światka	Automatyczna korekta zȩódla swiatka czerwonego
Rekordy łączenia	Zapytaj o czas zȩczenia, oceń utratę, obraz itp
Korekta ostrosci	Automatyczna korekta ostrosci wȩkien na ekran

8. System

Parametry	Opis
Wybór sązyka	Angielski, francuski, niemiecki, włoski, portugalski, hiszpaniński
Ustawienia czasu	Ustawianie czasu
Informacja o urzysteniu	Bzieść informacja dotyczość urzystzenia
Informacja Pomocy	instrukcja obstrugi
Przyȩćustawienia fabryczne	Ustawienia zostymi przyworóćone do ustawień fabrycznych
Kalibracja ekranu	Kalibracja ekranu dotykownik

Interfejs obserwacji światłowodu: Naciśnij krótko przycisk zasilania, a następnie wskaźnik na panelu operacyjnym zmieni kolor na czerwony i rozlegnie się dźwięk brzęczyka, np. „Di Di”. Wszystkie silniki powrócą do swoich początkowych pozycji, a interfejs obserwacji światłowodu wyświetli komunikat.

1. Przygotowanie przed cięciem

Po zdjęciu włókna optycznego, użyj bezpyłowego papieru zanurzonego w alkoholu o czystości 99%, aby oczyścić warstwę powłoki i w kierunku okrężnym. Zaczynając od interfejsu między powłoką a gołym włóknem, obróć papier w kierunku gołego włókna w kierunku okrężnym i pozbądź się resztek warstw powłoki.

3. Cięcie włókien

Umieszczenie końcówki włókna na wysokość 13-13,5 mm nad górną krawędzią szczeliny. Trzymaj suwak na zewnętrznej stronie. Nie przykrywaj podkładki naciskowej. ■ Przesuń suwak i zakończ cięcie. - Otwórz uchwyt włókna i otwórz podkładkę dociskową, wyjmij włókno i trzymaj je z dala od innych przedmiotów, na wypadek gdyby uległo zanieczyszczeniu.

Uwaga: W przypadku słabej powierzchni cięcia należy dostosować powierzchnię ostrza tasaka do włókien. Ponadto, chcielibyśmy zasugerować użycie określonych tasaków do włókien wyposażonych w nasze maszyny.

4. Umieszczenie włókien

Otwórz osłonę przeciwwiatrową i sprawdź, czy rowek V jest czysty. Jeśli nie, użyj dmuchawy lub ostrza, aby wyczyścić rowek V. Umieść przycięte włókna w rowku V modułu spawalniczego i upewnij się, że włókna znajdują się dokładnie w rowku V. Sprawdź, czy końce włókien znajdują się w położeniu między końcówkami elektrod a rowkami V. Upewnij się, że znajdują się w końcówkach elektrod. W przeciwnym razie włókna należy wymienić. Ostrożnie zamknij osłonę przeciwwiatrową i rozpocznij spawanie.

5. Sprawdź wynik łączenia

6. Automatyczne wyrównanie i korekta powierzchni czołowej

Aby zapewnić jakość spawania, produkt wykorzystuje system przetwarzania obrazu do obserwacji włókien. Jednak w niektórych warunkach system może nie być w stanie wykryć błędów spawania. Dlatego nadal musimy kontrolować proces spawania oczami przez ekran wyświetlacza, aby uzyskać lepszą jakość spawania.

Zamknij osłonę przeciwwiatrową lub naciśnij przycisk start, światłowód przechodzi w stan automatycznego wyrównania, a lewy i prawy stół zaczynają wykonywać ruch fazowy. System sprawdzi cięte powierzchnie po rozładowaniu czyszczącym. Jeśli powierzchnie końcowe nie są zakwalifikowane, spawanie nie zostanie rozpoczęte, a na ekranie pojawi się komunikat o błędzie. Jeśli powierzchnie cięte są zakwalifikowane, proces wyrównywania będzie kontynuowany. Po wyrównaniu kąt powierzchni końcowych włókien po obu stronach zostanie wyświetlony na ekranie. Jeśli wykryte kąty przekraczają kąt ograniczony, na ekranie pojawi się komunikat o błędzie. Włókna będą musiały zostać ponownie przycięte.

Jeśli w procesie wyrównywania pojawią się następujące obrazy lub informacja o zauważeniu, system zresetuje silniki. Użytkownicy mogą również nacisnąć przycisk resetowania, aby zresetować silniki i spróbować ponownie ciąć lub wprowadzić włókna.

7. Rozwiązania problemów z nieprawidłowym ustawieniem

Wyświetlane obrazy (oS X/Y)	Ogłoszenia	Możliwe powody	Rozwiȩzania
	Włókno po prawej stronie jest nieprawidłowo umieszczone	Włókno po prawej stronie jest umieszczone w rowku V lu jest za krÓtkie	Zmień połozenia włókna, Ponowne cięcie włókna
	Włókno po lewej stronie jest nieprawidłowo umieszczone	Włókno po lewej stronie jest umieszczone w rowku V lu jest za krÓtkie	Zmień połozenia włókna, Ponowne ciȩcie włókna
	Będ wyrównia	Włókno po prawej/lewej stronie nie jest umieszczone w rowku V	Zmień połozenia włókna, Ponowne ciȩcie włókna
	Prosze o ponowne ułożenie włókna	Ciecia po lewej/praewej stronie są zbyt krÓtkie	Zmień połozenia włókna, ponownie przytnij włókno
	Prosze o ponowne ułożenie włókna	Włókna po lewej/praewej stronie są za dlugie	Zmień połozenia włókna, ponownie przytnij włókno
	WłóknaNie są kwalifikowa ne	Kurz lub brud na włóknach	Wyczyść i ułoź ponownie włókna
Wyświetlane obrazy (oS X/Y)	Ogloszeni e	Możliwe powody	Rozwiązania

Kąty powierzchni czołowych w��kien nie są kwalifikowa ne

Problemy z procesem.czćcia w��kien)

Ponowne.czćcie w��kna

Po wyrównaniu włókien system automatycznie rozładuje się i wykona spawanie. Jeśli ustawienie jest ustawione na spawanie półautomatyczne, na ekranie wyświetla się komunikat „Alignment complete”. Następnie użytkownik może nacisnąć przycisk start, aby wykonać spawanie lub przycisk reset, aby zresetować silniki.

Konserwacja

1. Korekta łuku

Gdy środowisko zewnętrzne ulegnie nagłej zmianie lub w poniższych sytuacjach, konieczna będzie korekta ARC w celu dostosowania natężenia prądu, aby zapewnić niskie straty i wysoką stabilność spawania.

1. Zmiany temperatury, wilgotności lub ciśnienia powietrza
2. Starzenie się lub zanieczyszczenie elektrod
3. Ciągłe awarie połączenia lub duże straty połączenia
4. Maszyna jest bezczynna przez długi czas
5. Elektrody nadmiernie zużyte
6. Elektrody są świeżo czyszczone lub wymieniane Metoda korygowania rozładowań:

① Wybierz „Korekcja łuku" w

② Umieść pocięte włókna w uchwytach i zamknij osłonę chroniącą przed wiatrem.

③ Jeśli występuje „Duży prąd" lub „Mały prąd", powtórz operację ②

③, aż do momentu, gdy zostanie wyświetlona informacja, że korekta zakończyła się powodzeniem.

Ogłoszenie:

Kąty cięcia w trybie korekcji rozładowania są ustawiane osobno, nie są zależne w stosunku do trybów głębienia. Korekta rozładowania zwykle musi być powtarzana kilka razy. Prosimy o cierpliwość.

2. Wykryj parametry systemu

Funkcja autotestu pozwala na sprawdzenie i inspekcję systemu na podstawie kilku ważnych parametrów.

Nalegamy, aby zasugerować użytkownikom przeprowadzenie autotestu parametrów, na wypadek gdyby jakość spawów mogła ulec pogorszeniu. Po aktualizacji systemu

Po wymianie/przesunięciu elektrod Po przecinaniu długiego transportu lub silnego wstrząsu Po ciągłych awariach spawów lub gdy straty spawów są nienormalnie wysokie Gdy w procesie wyrównywania występuje ciągła nadmierna regulacja Operacje są następujące:

① Wyczyść rowek w kształcie litery V i dociski wacikiem nasączonym alkoholem.

② Wybierz „Wykryj parametry" w „Utrzymaj"

Umieść włókna i zamknij pokrywę, a autotest zostanie włączony. Zazwyczaj test będzie trwał 2 minuty. Zwróć uwagę na komunikat na ekranie LCD. Jeśli test się nie powiedzie, postępuj zgodnie z instrukcjami na ekranie i ponownie włącz wykrywanie systemu (Krok ①).

Ogłoszenie:

Czyszczenie jest najważniejszym krokiem. Proszę wyczyścić określone części przed dalszymi operacjami.

3. Wymiana elektrod

Elektrody ulegną uszkodzeniu z powodu długiego użytkowania. Wymień elektrody po 5000 rozładowaniach, w przeciwnym razie jakość spawania ulegnie pogorszeniu, a straty i stabilność spawanych włókien wzrosną. System automatycznie przypomni Ci, że elektrody należy wymienić, gdy liczba rozładowań osiągnie 5000. Po wymianie elektrod rekord rozładowania zostanie zresetowany. Uważaj na ostre końcówki elektrod podczas ich wymiany. Czynności są następujące:

• Przed wymianą elektrod użytkownicy muszą odłączyć zasilanie i wyłączyć urządzenia, nacisnąć przycisk zasilania, aby wyłączyć zasilanie. Czerwona dioda LED zgaśnie.
• Odkręć śruby na osłonie elektrod, zdejmij osłony elektrod, wyjmij elektrody.
• Włóż nowe elektrody w rowki elektrod, załóż z powrotem pokrywę i delikatnie dokręć śruby. Sprawdź, czy dwie elektrody są na tej samej linii poziomej i tej samej linii pionowej. Jeśli nie, umieść elektrody ponownie.

Włącz maszynę i wejdź do sekcji „Konserwacja”, wybierz „Wymień elektrody”. Proszę „Wykryj parametry systemu” i wykonaj „Korekcję łuku”.

4. Czyszczenie rowków w kształcie litery V

Jeśli w rowku V znajdują się zanieczyszczenia, włókna odchylają się od normalnej pozycji, a tym samym układ jest zaburzony, przez co strata spawu może być nienormalnie wysoka. Dlatego użytkownicy muszą regularnie sprawdzać i czyścić rowek V. Oto czynności:

✓ Otwórz osłonę przeciwwiatrową. ✓ Usuń zanieczyszczenia z rowka V za pomocą pędzla do pyłu. ✓ Wyczyść dolną część rowka V wacikiem nasączonym alkoholem.

Nie używaj żadnych twardych przedmiotów (ostrzy itp.) do czyszczenia rowka. Jeśli wystąpią jakiekolwiek uszkodzenia wpływające na normalne funkcje, skontaktuj się z serwisem.

5. Czyszczenie soczewek mikroskopu

Spawarka jest wyposażona w system przetwarzania obrazu do obserwacji włókien. Jeśli soczewki mikroskopu są zanieczyszczone, normalna obserwacja zostanie zakłócona, co może skutkować złymi wynikami spawania. Użytkownicy powinni regularnie czyścić 2 soczewki, aby mieć pewność, że są czyste.

A. Wyłącz maszynę i otwórz osłonę przeciwwiatrową. B. Delikatnie wyczyść soczewkę wacikiem nasączonym alkoholem. C. Uwaga: Nie dotykaj elektrod. Nie dotykaj soczewki twardymi przedmiotami. D. Wyczyść resztki alkoholu czystym, suchym wacikiem bawełnianym i upewnij się, że jest czysty i nie ma w nim żadnych zanieczyszczeń. E. Włącz maszynę, obserwuj obraz na ekranie i sprawdź, czy nie ma na nim kurzu. Jeśli tak, wyczyść ponownie obiektyw.

6. Czyszczenie pras do włókien

Kurz na prasach włókien może powodować problemy z mocowaniem lub trzymaniem włókien i będzie miał bezpośredni wpływ na jakość łączenia. Użytkownicy powinni regularnie sprawdzać i czyścić prasy włókien.

1. Otwórz osłonę przeciwwiatrową.
2. Wyczyść powierzchnię prasy cienkim wacikiem zwilżonym alkoholem, po czyszczeniu osusz prasę suchym wacikiem.

Inne

Rozwiązywanie problemów

Zjawiska nieprawidowej	Powody	Rozwiązania
Nietypowe dzwiedymi, takie jak chrapanie podczas wytrysku	Nieprawidowej pozycja montaźu elektrod	Prosimy o sciste przeestrzejanie instrukcj podczas montaźu elektrod.
Opólznione wypisanie lub brak wypisu	1. Nieprawidowej pozycja montaźu elektrod 2. Kończycki elektrod pakryte są tlenkiem krzemu	1. Podczas montaźu elektr naleź y sciste przyestrzejność instrukcj 2. Wyczyść kończycki elektrod lub wymiść elektrod
Maszyna ulegla awarii podczas rożadowymania	Nieprawidłowowa pozycja montaźu elektrod	Prosimy o sciste przystrzejanie instrukcji podczas montaźu elektrod.
Będ korekty rożadowania	Obecne warunki otoczenia zlokacja proces rożadowania	Ješli nadal pojawia są ostrzeżenie o - prȩdzie, zmiejeś zȩpędzki rożadowania. W przyciwny razie zwększ prȩd. Ješli nadal wystepuju będ, skontaktuż zȩ dzialem obstrugi posprzedañnej.
Będy wustawieniu włókien	1. Na soczewce, lampie LED i rowku V zlokacja kurz. 2. Awaria uładu zasilar	Spróbuj wyczyść soczewka swiatła LED i rowek V. Je Problem nadal wystepuju, skontakuż zȩ dzialem obstrugi posprzedañowej.
Niska jakość punktułączenia	1. Kurz na włóknach 2. Nieprawidłowewustawenia typu włókna lub nożrawidów program spawania 3. Zmiany w środkowiskułączenia 4.Kontrola awarii silnika	1. Ponownie przygotuj włókna i połucz je. 2. Wybierz odgowiedni typ włókna i odgowiedni prograspawania 3. Wykonaj korektów rożadowania, aby dostosowej prȩd do normalné go natȩzenia 4.Ponowna przyba autotestu parametrów

Karta serwisu posprzedażowego

Nazwa: Telefon: Numer seryjny produktu: Model produktu: Adres: Biuro zakupów: Opis problemu:

Producent: Shanghai Imuxin Muye Youxiangongsi

Adres: Shuangchenglu 803nong11hao1602A-1609shi, Baoshanqu, Szanghaj 200000 CN.

Importowane do AUS: SIHAO PTY LTD. 1 ROKEVA

Techniczne wsparcie i certyfikat e-gwarancji