WOOB-4001400 - Non catégorisé MSW - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Détails non disponibles
Utilisation	Détails non disponibles
Maintenance et réparation	Détails non disponibles
Sécurité	Détails non disponibles
Informations générales	Détails non disponibles

FOIRE AUX QUESTIONS - WOOB-4001400 MSW

Quelles sont les dimensions du MSW WOOB-4001400 ?

Les dimensions du MSW WOOB-4001400 sont 400 mm x 1400 mm.

Comment assembler le MSW WOOB-4001400 ?

Veuillez suivre le manuel d'instructions fourni avec le produit pour l'assemblage étape par étape.

Quelles sont les spécifications techniques du MSW WOOB-4001400 ?

Le MSW WOOB-4001400 est conçu avec des matériaux de haute qualité, offrant une capacité de charge maximale de 300 kg.

Comment entretenir le MSW WOOB-4001400 ?

Pour l'entretien, nettoyez régulièrement avec un chiffon humide et évitez les produits chimiques abrasifs.

Y a-t-il une garantie pour le MSW WOOB-4001400 ?

Oui, le produit est couvert par une garantie de 2 ans contre les défauts de fabrication.

Le MSW WOOB-4001400 est-il résistant aux intempéries ?

Oui, le MSW WOOB-4001400 est conçu pour résister à des conditions extérieures, mais il est recommandé de le protéger en cas de conditions climatiques extrêmes.

Où puis-je acheter des pièces de rechange pour le MSW WOOB-4001400 ?

Les pièces de rechange peuvent être achetées auprès du revendeur agréé ou sur le site web du fabricant.

Que faire si j'ai reçu un produit endommagé ?

Veuillez contacter le service client dans les 14 jours suivant la réception de votre produit pour signaler tout dommage et obtenir un remplacement.

Le MSW WOOB-4001400 nécessite-t-il un assemblage professionnel ?

Non, l'assemblage peut être effectué par une personne avec des compétences de base en bricolage.

Quelle est la capacité de charge du MSW WOOB-4001400 ?

La capacité de charge maximale du MSW WOOB-4001400 est de 300 kg.

MODE D'EMPLOI WOOB-4001400 MSW

63 Držák 64 Pružinový čep 3x16Ce manuel d'utilisation a été traduit à l'aide d'une traduction automatique. Nous avons fait tout notre possible pour garantir l'exactitude de la traduction, mais veuillez noter que les traductions automatiques ne sont pas parfaites et ne sont pas destinées à remplacer les traducteurs humains. La version officielle du manuel d'utilisation est en anglais. Les éventuelles différences entre la version traduite et l’original anglais ne sont pas juridiquement contraignantes. Si vous avez des questions sur l’exactitude de la traduction, veuillez vous référer à la version anglaise, qui est la référence officielle. D'autres versions linguistiques sont disponibles sur demande via [e-mail]. Caractéristiques techniques Description du paramètre Valeur du paramètre Nom de produit Toupie Modèle Tension nominale [V~, N] / fréquence [Hz] 400, 3 / 50 Puissance nominale [W] 1500 Propriété intellectuelle 20 Vitesse de fraisage [/min] 1400/4000/6000/9000 Broche [mm] 30 Fraise max. [mm] 160 Course de fraisage [mm] 0-105 Dimensions de la table [mm] 600*400 Dimensions de la table coulissante [mm] 1000*218 Dimensions [largeur * longueur * hauteur; mm] 1045*710*1230 Poids [kg] 95 Description de l’appareil La machine permet le moulage longitudinal et transversal avec une broche verticale de produits semi-finis en bois ou en matériaux à base de bois. La machine est conçue pour être utilisée par un seul travailleur.La machine n'est pas destinée ni conçue pour des travaux courbes et ne doit pas être utilisée pour des travaux courbes. Il n'y a pas de fonction de tenonnage. La machine est conçue uniquement pour des travaux droits. L'utilisateur est responsable de tout dommage résultant d'une utilisation non conforme de l'appareil. Spécifications techniques Niveau de bruit A sur le lieu d'exploitation (LpAeq) Sans charge LpAeq = 81,7 dB(A) Charger LpAeq = 89,5 dB(A) Niveau de puissance acoustique A (LWA) Sans charge LWA = 94,5 dB(A) Charger LWA = 103 dB(A) Les conditions de fonctionnement pour la mesure du bruit sont conformes à l’annexe B de la norme ISO 7960. Les chiffres indiqués sont des niveaux d'émission et ne correspondent pas nécessairement à des niveaux de travail sûrs. Bien qu’il existe une corrélation entre les niveaux d’émission et d’exposition, celle-ci ne peut pas être utilisée de manière fiable pour déterminer si des précautions supplémentaires sont nécessaires ou non. Les facteurs qui influencent le niveau réel d’exposition de la main-d’œuvre comprennent les caractéristiques de la salle de travail, les autres sources de bruit, etc., c’est-à-dire le nombre de machines et d’autres processus adjacents. Le niveau d’exposition autorisé peut également varier d’un pays à l’autre. Ces informations permettront toutefois à l'utilisateur de la machine de mieux évaluer le danger et le risque.Transport et stockage Installation Raccordement du système d'échappement Ne travaillez sur la machine qu'avec le système d'échappement connecté et en marche ! Pour le bon fonctionnement de la machine, un équipement d'aspiration avec une capacité d'aspiration minimale de 570 m

/heure et une vitesse minimale de l'air dans les tuyaux égale à 20 m/s pour les particules sèches et de 790 m

/heure et une vitesse minimale de l'air dans les tuyaux égale à 28 m/s pour les particules humides est nécessaire. Allumez simultanément l'entraînement de la machine et le système d'échappement ! Utiliser des tuyaux d'évacuation flexibles d'un diamètre égal à 100 mm. Le tuyau d'évacuation est raccordé à une sortie d'évacuation dont l'emplacement sur la machine est le suivant : Pour la machine de moulage, le tuyau d'évacuation est monté sur la sortie du couvercle de l'outil de moulage qui forme également le connecteur d'évacuation (A). Le diamètre du tuyau est de 100 mm.Raccordement au réseau électrique

Les câbles d’alimentation endommagés doivent être remplacés immédiatement par un spécialiste compétent. L'utilisation de câbles endommagés est dangereuse pour la vie et est donc interdite !

Avant de mettre la machine en service, assurez-vous que la tension et la fréquence indiquées sur la plaque signalétique de la machine correspondent aux valeurs du réseau auquel elle est raccordée.

La protection contre les surtensions doit être fournie par l'utilisateur final .

Avant de régler et de remplacer des outils et avant tout travail de réglage, de modification et d'entretien, éteignez toujours l'interrupteur et débranchez la fiche de la prise d'alimentation.

Cette machine doit être reliée à la terre de protection. Inspectez et assurez-vous que la prise est correctement mise à la terre. Sens de rotation Si vous vous tenez sur le côté de la machine et que vous regardez depuis le haut de la table, la broche de la moulurière tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre si vous regardez vers le bas. Opération Préparation Retirez le revêtement protecteur des tables de travail et des autres parties de la machine avec de l'huile de paraffine ou tout autre solvant similaire. N'utilisez pas d'essence ou de solvants similaires pour cette activité - ils pourraient entraîner une réduction de la résistance à la corrosion de certaines parties de la machine. La taille de la zone de travail dépend du type de machine, des opérations de travail prévues et de la taille du matériau usiné. N'oubliez pas de prévoir un espace pour l'emplacement d'un système d'évacuation suffisamment efficace ou des tuyaux de raccordement pour l'évacuation centrale. Qualifications des travailleurs Seul un expert qualifié dans le domaine de l'usinage du bois ou un travailleur instruit et formé par un tel expert peut utiliser la machine, quel que soit son sexe. Lors de l'utilisation de la machine, l'opérateur doit se familiariser avec ces instructions et se conformer aux règles, réglementations et dispositions de sécurité en vigueur dans le pays concerné. Environnement de travail La machine doit être utilisée dans un environnement d'atelier dont la température ne dépasse pas +40 ℃ et ne descend pas en dessous de +5 ℃ . L'humidité relative ambiante est de 30 % à 95 %, sans condensation. L'altitude au-dessus du niveau de la mer peut atteindre 1 000 m. Température de stockage et de transport : -25~+55 ℃ Classification environnementale - danger d'incendie de poussières inflammables.Espace de travail Il est important de maintenir un espace libre de 0,8 m autour de la machine, ce qui est nécessaire pour le lieu de travail. Si des matériaux longs sont usinés, il est nécessaire de prévoir un espace suffisant devant la machine ainsi que derrière celle-ci aux endroits d'entrée et de sortie du matériau. Réglage de la machine Réglez la hauteur de l'axe de moulage à l'aide du volant situé sur le côté arrière droit du support et fixez-le avec la vis d'arrêt. Sélectionnez le matériau de remplissage approprié de la table ( anneau de table ) en fonction de l'outil utilisé. Changement de vitesse La machine peut fonctionner à 6 500 tr/min (poulies inférieures) ou à 4 500 tr/min (poulies supérieures). Pour modifier la vitesse de la broche, desserrez la poignée de verrouillage (A) et faites pivoter l'ensemble moteur vers la broche. Repositionnez la courroie à la vitesse souhaitée et tendez le bouton (B).Moulage longitudinal A- Guide d'alimentation B- Bouton de verrouillage C- Coussin de pression D- Coussin de pression E- Guide de sortie F- Poignée de réglage fin Outillage : utiliser des outils adaptés avec une épaisseur de copeaux définie pour l'alimentation manuelle. Cycle de travail : pendant que le moulage d'essai est en cours, commencez à travailler avec une pièce de longueur, de largeur et de hauteur suffisantes. Il est nécessaire d'empêcher le blocage de la machine, ou d'utiliser une sécurité contre les rebonds adaptée aux dimensions de la pièce. Afin d'éviter tout rebond, il est nécessaire d'utiliser des butées avant et/ou arrière fixées au guide, à la table ou fixées à une table rallonge. Ne jamais régler les règles pendant que la machine est en fonctionnement ! Pendant le travail, effectuez le réglage latéral des plaques de guidage, maintenez l'ouverture de l'outil à réduire au minimum, verrouillez les plaques de guidage et ajustez la poignée de réglage fin pour régler le copeau requis (enlèvement de bois) et verrouillez la station par le bouton de verrouillage. Maintenez les coussinets de pression en contact avec la table et les plaques de guidage fermement et uniformément le long de la règle de guidage. La vitesse de coupe doit dépasser 40 ms

afin de réduire le risque de rebond, mais ne doit pas dépasser 70 ms

afin de réduire le risque d'endommagement de l'outil. Un éclairage général ou localisé adéquat doit être prévu. Moulage de pièces de petite section Outil : Choisissez l’outil adapté à l’alimentation manuelle.Cycle de travail : Réglez la machine de moulage et placez les deux moitiés de la règle près de l'outil. Usiner la matière uniquement au moyen d'un poussoir ! Choisissez la taille du poussoir de manière à ce que la main puisse être posée dessus confortablement. Aides à la protection Pour les travaux sur la machine, une protection des yeux est prescrite. Il est conseillé d'utiliser une protection auditive appropriée et des chaussures de travail recommandées. Les salopettes de travail ne sont pas autorisées. Manipulations NON autorisées Sur la machine, il n'est PAS autorisé de : Effectuer toute modification des éléments de sécurité de la machine sans l'autorisation du fabricant. Effectuer toute manipulation non conforme aux consignes de sécurité contenues dans ce manuel. Toucher l’outil ou ses environs proches et d’autres pièces mobiles. Usiner tous matériaux autres que le bois ou ceux à base de bois. Surcharger la machine lors de l'usinage de produits semi-finis de grande taille. Retirez les copeaux de l'endroit proche des outils à la main ou avec n'importe quel objet pendant que la machine est en fonctionnement. Utiliser d’autres outils que ceux livrés ou recommandés par le fabricant de la machine. Utiliser la clôture comme guide Le façonnage avec la clôture est la méthode de travail la plus sûre et la plus satisfaisante. Cette méthode doit toujours être utilisée lorsque le travail le permet. Presque tous les travaux droits peuvent être réalisés avec la clôture.

1. Pour la plupart des travaux, où une partie du bord de la pièce n'est pas touchée par la fraise, les guides

avant et arrière sont en ligne droite, comme indiqué dans la figure ci-dessous.A- Cutter de table B- Clôture arrière C- Profondeur de coupe D- Alimentation E- Travail F- Clôture avant G- Cercle de coupe

2. Lorsque l'opération de façonnage supprime la totalité du bord de l'ouvrage (c'est-à-dire l'assemblage ou

la réalisation d'un cordon complet), le bord façonné ne sera pas soutenu par le guide arrière lorsque les deux guides sont alignés comme indiqué dans la figure ci-dessous. Dans ce cas, la pièce doit être avancée jusqu'à la position indiquée sur la figure ci-dessous et arrêtée. A- Cutter de table B- Clôture arrière C- Aucun support D- Alimentation E- Travail F- Clôture avant G- Cercle de coupe

3. La clôture avant doit être avancée pour entrer en contact avec l'ouvrage comme indiqué dans la figure ci-

dessous. La clôture arrière sera alors alignée avec le cercle de coupe. A- Cutter de tableB- Clôture arrière C- Alimentation D- Travail E- Clôture avant F- Cercle de coupe Mise en forme avec des colliers Suivez ces règles lors du façonnage avec des colliers pour un fonctionnement plus sûr et de meilleurs résultats :

1. Les colliers doivent être lisses et exempts de toute gomme ou autre substance.

2. Le bord de l'ouvrage doit être lisse. Toute irrégularité de la surface qui vient en appui sur le collier sera

reproduite sur la surface façonnée.

3. Une partie du bord de la pièce doit rester intacte avec la fraise afin que le collier ait une surface d'appui

suffisante. Voir l’image ci-dessous pour un exemple de surface d’appui insuffisante. A- Collier B- Cutter de table C- Tableau D- Travail E- Surface d'appui insuffisante F- Faux

4. La figure ci-dessous illustre une surface d’appui suffisante.

A- Collier B- Cutter de tableC- Tableau D- Travail E- Surface d'appui suffisante F- Droite

5. En aucun cas une petite pièce ne doit être façonnée contre les colliers comme indiqué sur la figure ci-

dessous. A- Collier B- Cutter de table C- Tableau D- Pièce étroite E- Faux Positionnement du collier Les colliers peuvent être positionnés au-dessus, en dessous ou entre deux couteaux :

1. Lors de l'utilisation du collier situé sous le cutter, comme illustré ci-dessous, la progression de la coupe

peut être observée à tout moment. L’inconvénient de cette méthode est que tout soulèvement accidentel de la pièce risque d’abîmer le bois et de ruiner la pièce. A- Cutter de table B- Collier C- Tableau D- Travail

2. L'utilisation du collier au-dessus de la fraise, illustrée ci-dessous, offre l'avantage que la coupe n'est pas

affectée par de légères variations d'épaisseur de la matière. Cependant, la coupure n'est pas visiblependant l'opération. Un autre avantage est que le soulèvement accidentel de la pièce à usiner ne risque pas de l'abîmer. Corrigez simplement l’erreur en répétant l’opération. A- Collier B- Cutter de table C- Tableau D- Travail

3. La méthode du collier entre les couteaux, illustrée dans la figure ci-dessous, présente à la fois les

avantages et les inconvénients des deux premières méthodes. Cette méthode est principalement utilisée lorsque les deux bords de l'ouvrage doivent être façonnés. La machine ne peut pas être utilisée pour le tenonnage ! A- Cutter de table B- Collier C- Cutter de table D- Tableau E- Travail Remplacement des outils de moulage Utilisez uniquement des outils de moulage conçus pour une alimentation manuelle et pouvant être serrés fermement et en toute sécurité. Seuls les outils conformes à la norme EN847-1:2005 et marqués MAN doivent être utilisés.Avant de monter l'outil (A), assurez-vous que les bagues d'espacement (E) sont propres et non endommagées. Assurez-vous que la méthode de fixation est correcte. L'outil de moulage est fixé et serré par un boulon (écrou) (C), par l'intermédiaire d'une bague de broche (D) et de bagues d'espacement (E) sur la broche de moulage ! Ajustez le trou dans la table en fonction du diamètre de l'outil de moulage (A) à l'aide des anneaux de table (B). Lors de l'installation des outils de moulage, le couvercle de protection doit être ouvert. Desserrez les deux boutons de verrouillage (F) pour ouvrir le couvercle. Après l'installation, fermez le couvercle et verrouillez-le à l'aide des boutons de verrouillage.

AVERTISSEMENT : Fermez toujours le couvercle de protection et verrouillez-le solidement une fois les

outils installés. Transport et stockage Transport et stockage Lors du transport ou de la manipulation de la machine, soyez très prudent et laissez cette activité être effectuée par du personnel qualifié spécialement formé pour ce type d'activité. Pendant le chargement ou le déchargement de la machine, assurez-vous qu'aucune personne ou sujet ne soit pressé par la machine ! Ne pas pénétrer dans la zone située sous la machine soulevée par une grue ou un chariot de service à grande levée ! Lors du transport ou du stockage de la machine, des mesures doivent être prises pour protéger la machine contre les vibrations et l'humidité excessives. Il est conseillé de le stocker dans un abri à une température comprise entre -25°C et 55°C. En standard, la machine est emballée dans un plateau en plastique et transportée de cette manière. Sur demande, la machine peut également être emballée dans une caisse en bois robuste. Levage de la machine La machine ou ses pièces détachées ne peuvent être soulevées qu'au moyen d'un dispositif de levage homologué avec une capacité de levage vérifiée.Préparez un chariot élévateur à grande levée (D) ou un chariot élévateur manuel (F) avec une capacité de levage suffisante, placez les fourches (G) sous la machine, comme indiqué sur la photo. Si vous utilisez une grue (E) ou un équipement de levage similaire, procédez comme suit : Préparez quatre sangles de levage (H) ou câbles en acier d'au moins 2 m de long avec une capacité de levage suffisante. Fixez les cordes au crochet de la grue avec la capacité requise. Placez l'autre extrémité des cordes sur les tiges de levage placées sous la machine (les tiges ne font pas partie de la livraison). Après avoir légèrement soulevé la machine, vérifiez la stabilité de la machine suspendue aux cordes. Soulevez la machine avec précaution et lentement, puis déplacez-la sans aucun changement rapide de mouvement jusqu'à l'endroit sélectionné. ENTRETIEN Avant de commencer les travaux d’entretien ou de réparation, débranchez toujours la machine du secteur ! Éteignez la machine et débranchez la fiche de la prise d'alimentation ! Il est nécessaire de toujours maintenir les courroies trapézoïdales (courroie de transmission de la broche) bien serrées. La machine doit être nettoyée. Les tiges, axes, filetages et autres pièces susceptibles de rouiller doivent être lubrifiés avec une huile appropriée. L'intervalle entre ces activités dépendra de la manière de travailler, mais elles doivent être effectuées au moins une fois par mois. Les roulements des moteurs électriques et de la broche de moulage sont remplis de graisse permanente, sont fermés des deux côtés et ne nécessitent aucune lubrification. Évitez la contamination des courroies avec de l’huile ou de la graisse. Si cela se produit, nettoyez la courroie uniquement avec du papier ou séchez-la.Il est préférable d'enlever la poussière avec un aspirateur. Effectuez cette activité régulièrement, au moins une fois par semaine. Résolution de problèmes Aucun défaut ne devrait survenir si la machine est utilisée correctement et entretenue correctement. Si le tuyau d'évacuation est obstrué par des copeaux, la machine doit être éteinte avant toute manipulation. Si une pièce se bloque, éteignez immédiatement la machine ! Un couteau émoussé provoque souvent un échauffement excessif du moteur électrique. Si la machine vibre excessivement, vérifiez son réglage et son ancrage, éventuellement aussi le serrage et l'équilibrage des outils utilisés. Problème Cause(s) possible(s) Solution Le shaper ne démarre pas Fusible grillé ou disjoncteur déclenché Remplacer le fusible ou réinitialiser le disjoncteur Cordon endommagé Remplacer le cordon Cordon débranché de la source d'alimentation Branchez le cordon d'alimentation L'inverseur est en position OFF Tournez l'interrupteur pour avancer ou reculer La surcharge se déclenche fréquemment La rallonge ou le câblage est de taille inadéquate Remplacez le cordon ou le câblage par un câblage de calibre approprié Alimentation du stock trop rapide Réduire le taux d'alimentation du stock La tête de coupe est émoussée Utilisez uniquement des outils tranchants Le cutter n'atteint pas sa pleine vitesse Le calibre du fil d'atelier est trop petit Remplacez le cordon ou le câblage par un fil de calibre approprié Rallonge trop légère ou trop longue Remplacer par un cordon de taille adéquate La source d'alimentation n'est pas adéquate Contactez votre compagnie d'électricité locale Les coupes ne sont pas satisfaisantes Fraise émoussée Remplacer le coupeur Gomme ou poix sur le cutter Retirer le cutter et nettoyer avec un solvant La tête de coupe tourne dans le mauvais sens Vérifier la bonne rotation au démarrage Le travail d'alimentation dans la mauvaise direction Travail d'avance contre la rotation de la fraise La machine vibre Tête de coupe endommagée Remplacer la tête de coupe Se tenir debout sur une surface irrégulière Le support doit reposer solidement sur une surface plane, boulonné au sol si nécessaire Courroie trapézoïdale défectueuse Remplacer la courroie trapézoïdale Courroie trapézoïdale mal tendue Appliquer la tension appropriée Poulie coudée Remplacer la poulie Moteur mal monté Le moteur doit être correctement monté avec des écrous et des boulons bien serrés Le bord se fend lors d'une coupe transversale Caractéristiques de ce type de coupe Effectuez d'abord des coupes transversales, puis terminez la coupe dans le sens du grain. Utiliser un bloc de chute pour soutenir la fin de la coupeZones surélevées sur le bord profilé Variation de la pression de maintien du travail contre la fraise Maintenez fermement la pièce contre la table et le guide. Utiliser des dispositifs de retenue Travail tiré de la main Le travail d'alimentation dans la mauvaise direction Avancez toujours la pièce dans le sens contraire de la rotation de la tête de coupe Profondeur de coupe non uniforme Désalignement de la clôture Aligner la clôture de sortie Pression latérale non uniforme Utilisez des dispositifs de maintien : maintenez une pression constante contre la clôture Le travail brûle Coupe trop profonde en un seul passage Sur les bois durs, effectuez des coupes légères ; atteignez la profondeur maximale avec plusieurs passages Forcer le travail Travaillez lentement et régulièrement La hauteur de coupe n'est pas uniforme Variation de la pression de maintien du travail sur la table Maintenez une pression ferme tout au long du passage Utiliser des dispositifs de retenue Faites passer lentement et régulièrement Gardez le travail sous coupe autant que possible Les coupes ne sont pas lisses Mauvais régime Utiliser une vitesse plus rapide Alimentation trop rapide Vitesse d'alimentation lente Travailler à contre-courant Travaillez dans le sens du grain autant que possible Coupe trop profonde en un seul passage Effectuez plusieurs passages sur des coupes très profondes La broche ne monte pas librement Sciure ou saleté dans le mécanisme de levage Brossez ou soufflez la saleté et la sciure Élimination des appareils usagés Ne jetez pas cet appareil dans les déchets municipaux. Remettez-le à un point de collecte et de recyclage des appareils électriques et électroniques. Vérifiez le symbole sur le produit, le manuel d’instructions et l’emballage. Les plastiques utilisés pour construire l'appareil peuvent être recyclés en suivant leurs marquages. En choisissant de recycler, vous contribuez significativement à la protection de notre environnement. Contactez les autorités locales pour obtenir des informations sur votre centre de recyclage local.Schéma des pièces Caractéristiques Numéro de la pièce Description de l’appareil A Guide de sortie B Porte du compartiment moteur C Serrure de table coulissante D Commutateur E Blocage de la rotation de la broche F Contrôle de la montée et de la descente de la broche G Guide d'alimentation H Boulon de fixation de clôtureAssemblage final NON.

DESCRIPTION NON. DESCRIPTION

1 Sous-étai 2 Partie inférieure de la jambe 3 Panneau de couverture 4 Vis M4X10 5 Rondelle 4 6 Écrou hexagonal M4 7 Écrou hexagonal M6 8 Rondelle 6 9 Boulon hexagonal M6X16 10 Housse de protection 11 Poignée de porte 12 Vis M4X30 13 Rondelle 4 14 Interrupteur de verrouillage 15 Écrou hexagonal M4 16 Écrou hexagonal M6 17 Grande rondelle 6 18 Plaque de liaison 19 Vis M6X16 20 Boulon hexagonal M6X12 21 Vis M6X16 22 Rondelle 6 23 Ensemble de commutateurs 24 Vis M6X16 25 Rondelle 6 26 Façade de moulage27 Grande rondelle 6 28 Écrou hexagonal M6 29 Buisson 30 Écrou hexagonal 31 Vis M8X25 32 Grande rondelle 8 33 Assemblage de mouleuse 34 Écrou hexagonal M8 35 Rondelle élastique 8 36 Rondelle 8 37 Vis M8X25 38 Rondelle 8 39 Assemblage de boîte 40 Vis M8X12 41 Rondelle 8 42 Tableau 43 Vis M8X30 44 Écrou hexagonal à dôme M8 45 Rondelle dentiforme 8 46 Grande rondelle 8 47 Boulon à tête carrée M8X16 48 Ensemble de table coulissante 49 Ensemble de douille d'échappement 50 Rondelle 8 51 Écrou à embase hexagonale M8 52 Écrou hexagonal M8 53 Arbre de verrouillage 54 Manette de serrage 55 Goupille élastique 3X16 56 buisson 57 Écrou hexagonal M5 58 Rondelle 8 59 Plaque de fenêtre 60 Vis M5X12Ensemble de broche de moulage

NON. DESCRIPTION NON. DESCRIPTION

1 Vis M6X16 2 Rondelle circulaire 3 Poulie entraînée 4 Anneau « C » φ47 5 Roulement 6204 6 Boulon hexagonal M5X12 7 Rondelle 5 8 Douille à noix 9 Vis M6X14 10 Rondelle 6 11 Plaque d'angle 12 Plaque 13 Cloche cunéiforme 14 Vis M6X16 15 Grande rondelle 16 Poulie moteur 17 Manette de serrage 18 Goupille élastique 3X16 19 Boulon de verrouillage 20 Grande rondelle 8 21 Manche de manteau 22 Boulon hexagonal M8X16 23 Rondelle 8 24 Buisson spatial 25 Plaque de rotation 26 Anneau « C » φ1927 Clé 6X25 28 Moteur 29 poignée 30 Poteau de verrouillage

Anneau « E » φ6 32 Pince à ressort 33 Support moteur 34 Roulement 6005 35 Vis M6X60 36 Douille de poignée 37 Rondelle 6 38 Écrou hexagonal M6 39 Volant à main 40 Pôle de rotation 41 Arbre de transmission 42 Bague « C » φ18 43 Boulon hexagonal M6X16 44 Grande rondelle 6 45 Arbre de transmission 46 Bague « C » φ18 47 Vis M6X45 48 Bague d'engrenage 49 Roulement 50 Écrou de blocage hexagonal M10 51 Bague d'engrenage 52 Roulement

Vis de réglage M6X12

Goupille élastique 3X20 57 Manette de serrage 58 Poteau de verrouillage 59 Bloc de verrouillage 60 Stand orienté 61 Clé 5X30 62 Broche 63 Bouchon de ventilateur Ensemble de douille d'échappement moulée

NON. DESCRIPTION NON. DESCRIPTION

1 Molette de réglage 2 Prise d'échappement 3 Support de guidage 4 Boulon en forme de T5 Vis M6X10 6 Plaque métallique 7 Boulon hexagonal M5X12 8 Poignée rhombique 9 Vis M4X12 10 Rail en forme de

Ressort de protection large 32 Patch de verrouillage 33 Poignée rhombique 34 Bouton de verrouillage 35 Vis de réglage M8X10FR Ensemble de table coulissante NON.

DESCRIPTION NON. DESCRIPTION

1 Écrou hexagonal M6 2 Poteau à broches 3 Ressort 4 Poteau de verrouillage 5 Douille de poteau 6 Manette de serrage 7 Goupille élastique 3X16 8 Écrou hexagonal M8 9 Rondelle dentiforme 8 10 Grande rondelle 8 11 Pôle excentrique 12 Treuil électrique

Anneau « C » φ10 14 Support de table 15 Écrou fin hexagonal M12 16 Pôle homocentrique 17 Écrou fin hexagonal M8 18 Vis M6X16 19 Bague en nylon 20 Vis M4X10FR 21 Insertion de rail de guidage 22 Écrou carré 23 Plaque d'arrêt 24 Écrou hexagonal M6 25 Grande rondelle 6 26 Boulon hexagonal M6X20 27 Assemblage de la poignée 28 Vis M4X10 29 Insert de clôture 30 Boulon en forme de

31 Boulon d'arrêt 32 Plaque de verrouillage 33 Rondelle 5 34 Petite poignée 35 Rondelle 6 36 Écrou hexagonal de blocage M6 37 Clôture 38 Insert de clôture 39 Rail de guidage 40 Vis M6X70 41 Vis M6X50 42 Vis M4X12 43 Rondelle élastique 4 44 Plaque en forme de