WOOB-4001400 - Macchina utensile MSW - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE WOOB-4001400 MSW

Na stroji NENÍ dovoleno:

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Dati tecnici

Descrizione del parametro Valore del parametro
Nome del prodotto Fresatrice a mandrino
Modello	MSW-WOOB-4001400
Tensione nominale [V~, N] / frequenza [Hz] 400,	3 / 50
Potenza nominale [W] 1500
Proprietà intellettuale 20
Velocità di fresatura [/min] 1400/4000/6000/9000
Mandrino [mm] 30
Fresa massima [mm] 160
Corsa di fresatura [mm] 0-105
Dimensioni del tavolo [mm] 600*400
Dimensioni del tavolo scorrevole [mm] 1000*218
Dimensioni [larghezza * lunghezza * altezza; mm]	1045*710*1230
Peso [kg] 95

Descrizione del dispositivo

La macchina consente la fresatura longitudinale e trasversale con mandrino verticale di semilavorati in legno o materiali a base di legno. La macchina è progettata per essere utilizzata da un solo lavoratore.

La macchina non è progettata né intesa per lavori curvi e non deve essere utilizzata per lavori curvi. Non c'è funzione di tenonatura. La macchina è progettata esclusivamente per lavori rettilinei.

L'utente è responsabile di eventuali danni derivanti da un uso improprio del dispositivo.

Specifiche tecniche

Livello di rumore A nel luogo di funzionamento (LpAeq)	Senza carico	LpAeq =81,7 dB(A)
	Carico	LpAeq =89,5 dB(A)
Livello di potenza acustica A (LWA)	Senza carico	Livello sonoro = 94,5 dB(A)
	Carico	Livello sonoro = 103 dB(A)

Le condizioni operative per la misurazione del rumore sono conformi all'allegato B della norma ISO 7960.

I valori indicati rappresentano i livelli di emissione e non necessariamente i livelli di sicurezza sul lavoro. Sebbene esista una correlazione tra i livelli di emissione e di esposizione, questa non può essere utilizzata in modo affidabile per determinare se siano necessarie o meno ulteriori precauzioni.

I fattori che influenzano il livello effettivo di esposizione della forza lavoro includono le caratteristiche dell'ambiente di lavoro, le altre fonti di rumore ecc., ovvero il numero di macchine e altri processi adiacenti. Anche il livello di esposizione consentito può variare da Paese a Paese. Tali informazioni consentiranno comunque all'utilizzatore della macchina di effettuare una migliore valutazione del pericolo e del rischio. Trasporto e stoccaggio

Installazione

Collegamento del sistema di scarico

Lavorare sulla macchina solo con l'impianto di aspirazione collegato e in funzione! Per il corretto funzionamento della macchina è necessaria un'attrezzatura di aspirazione con capacità minima di aspirazione di 570 m ^3 /ora e velocità minima dell'aria nelle tubazioni pari a 20 m/s per particelle secche e 790 m ^3 /ora e velocità minima dell'aria nelle tubazioni pari a 28 m/s per particelle umide.

Accendere contemporaneamente l'azionamento della macchina e il sistema di aspirazione!

Utilizzare tubi flessibili di scarico con diametri pari a 100 mm. Il tubo di scarico è collegato all'uscita di scarico la cui posizione sulla macchina è la seguente:

Per la macchina per stampaggio, il tubo di scarico è montato sull'uscita del coperchio dell'utensile per stampaggio, che costituisce anche il connettore di scarico (A). Il diametro del tubo è 100 mm.

Collegamento alla rete elettrica

• I cavi di alimentazione danneggiati devono essere sostituiti immediatamente da uno specialista competente. L'uso di cavi danneggiati è pericoloso per la vita ed è pertanto vietato!
• Prima di mettere in funzione la macchina, accertarsi che la tensione e la frequenza indicate sulla targhetta identificativa della macchina corrispondano ai valori della rete elettrica alla quale è collegata.
  • La protezione contro le sovratensioni deve essere fornita dall'utente finale.
• Prima di regolare e sostituire gli utensili e prima di qualsiasi lavoro di regolazione, modifica e manutenzione, spegnere sempre l'interruttore e scollegare la spina dalla presa di corrente.
• Questa macchina deve essere collegata alla terra di protezione. Controllare e accertarsi che la presa sia correttamente messa a terra.

Senso di rotazione

Se ci si trova sul lato della macchina e si guarda dalla parte superiore del tavolo, il mandrino della formatrice ruota in senso antiorario se si guarda verso il basso.

Operazione

Preparazione

Rimuovere la vernice protettiva dai tavoli di lavoro e dalle altre parti della macchina con olio di paraffina o un solvente simile; non utilizzare benzina o solventi simili per questa attività, poiché potrebbero ridurre la resistenza alla corrosione di alcune parti della macchina.

La dimensione dell'area di lavoro dipende dal tipo di macchina, dalle operazioni di lavoro previste e dalle dimensioni del materiale lavorato.

Non dimenticare lo spazio per l'alloggiamento di un sistema di aspirazione sufficientemente efficace o di tubi di collegamento per l'aspirazione centrale.

Qualifiche dei lavoratori

La macchina può essere utilizzata solo da un esperto qualificato nel campo della lavorazione del legno o da un lavoratore istruito e formato da tale esperto, indipendentemente dal sesso. Durante l'uso della macchina, l'operatore deve acquisire familiarità con le presenti istruzioni e rispettare tutte le norme, i regolamenti e le disposizioni di sicurezza in vigore nel rispettivo Paese.

Ambiente di lavoro

La macchina deve essere utilizzata in un ambiente di officina la cui temperatura non superi i +40 °C e non scenda sotto i +5 °C. L'umidità relativa dell'ambiente è compresa tra il 30% e il 95%, senza condensa. L'altezza sopra il livello del mare arriva fino a 1000 m.

Temperatura di stoccaggio e trasporto: -25\~+55 °C

Classificazione ambientale - pericolo di incendio da polvere infiammabile.

Area di lavoro

È importante mantenere uno spazio libero di 0,8 m attorno alla macchina, necessario per il posto di lavoro. Se si lavora un materiale lungo, è necessario disporre di spazio sufficiente sia davanti alla macchina che dietro, nei punti di ingresso e di uscita del materiale.

Regolazione della macchina

Regolare l'altezza del mandrino di stampaggio mediante il volantino situato sul lato posteriore destro del supporto e fissarlo con la vite di arresto. Selezionare il riempitivo del tavolo ( anello del tavolo ) più adatto in base all'utensile utilizzato.

2mm 0.08°

Cambio di velocità

La macchina può funzionare a 6.500 giri/min (pulegge inferiori) o a 4.500 giri/min (pulegge superiori). Per modificare la velocità del mandrino, allentare la maniglia di bloccaggio (A) e ruotare il gruppo motore verso il mandrino. Riposizionare la cinghia sulla velocità desiderata e tendere la manopola (B).

Modanatura longitudinale

A- Recinzione di alimentazione

B- Manopola di bloccaggio

C- Tampone di pressione

D- Tampone di pressione

E- Recinzione di uscita

F- Maniglia di regolazione fine

Utensile: utilizzare utensili idonei con uno spessore del truciolo definito per l'alimentazione manuale. Ciclo di lavoro: mentre si esegue la stampaggio di prova, iniziare a lavorare con un pezzo di lunghezza, larghezza e altezza sufficienti. È necessario impedire il bloccaggio della macchina oppure utilizzare una sicurezza contro il contraccolpo adattata alle dimensioni del pezzo. Per evitare contraccolpi è necessario utilizzare fermi posteriori e/o anteriori fissati alla guida, al tavolo o al tavolo di prolunga.

Non impostare mai i righelli mentre la macchina è in funzione!

Durante il lavoro, effettuare la regolazione laterale delle piastre di guida, ridurre al minimo l'apertura per l'utensile, bloccare le piastre di guida e regolare la manopola di regolazione fine per impostare il truciolo (rimozione del legno) desiderato e bloccare la stazione tramite la manopola di bloccaggio.

Mantenere i cuscinetti di pressione a contatto con il tavolo e le piastre di guida in modo saldo e uniforme lungo il righello guida.

La velocità di taglio deve superare i 40 ms ^-1 per ridurre il rischio di contraccolpo, ma non deve superare i 70 ms ^-1 per ridurre il rischio di danneggiamento dell'utensile.

Deve essere fornita un'adeguata illuminazione generale o localizzata.

Stampaggio di pezzi con sezione trasversale piccola

Attrezzo : Scegliere l'utensile adatto all'alimentazione manuale.

Ciclo di lavoro: Regolare la macchina per stampaggio e posizionare entrambe le metà del righello vicino all'utensile. Lavorare il materiale solo tramite uno spintore! Scegliere la dimensione dello spingidito in modo che la mano possa appoggiarcisi comodamente.

Ausili di protezione

Per lavori sulla macchina sono prescritte protezioni per gli occhi. Si consiglia di utilizzare protezioni acustiche adeguate e calzature da lavoro adatte. Non è consentito l'uso di camici da lavoro.

Manipolazioni NON consentite

Sulla macchina NON è consentito:

• Apportare qualsiasi modifica ai dispositivi di sicurezza della macchina senza l'autorizzazione del produttore.
• Eseguire qualsiasi manipolazione non conforme alle istruzioni di sicurezza contenute nel presente manuale.
  • Toccare l'utensile o le sue immediate vicinanze e altre parti in movimento.
  • Lavorare materiali diversi dal legno o derivati dal legno.
• Sovraccaricare la macchina durante la lavorazione di semilavorati di grandi dimensioni.
• Rimuovere manualmente o con un oggetto qualsiasi i trucioli presenti nelle vicinanze degli utensili mentre la macchina è in funzione.
  • Utilizzare utensili diversi da quelli forniti o consigliati dal produttore della macchina.

Usare la recinzione come guida

La sagomatura con la staccionata è il metodo di lavoro più sicuro e soddisfacente. Questo metodo dovrebbe essere sempre utilizzato quando il lavoro lo consente. Con la recinzione è possibile eseguire quasi tutti i lavori rettilinei.

1. Nella maggior parte dei lavori in cui una parte del bordo del pezzo non viene toccata dalla fresa, sia la guida anteriore che quella posteriore sono in linea retta, come mostrato nella figura sottostante.

B- Recinzione posteriore

C- Profondità di taglio

D- Foraggio

E- Lavoro

F- Recinzione anteriore

G- Cerchio di taglio

1. Quando l'operazione di sagomatura rimuove l'intero bordo del pezzo (ad esempio giuntando o realizzando una perlina completa), il bordo sagomato non sarà supportato dalla guida posteriore quando entrambe le guide sono allineate, come mostrato nella figura sottostante. In questo caso, il pezzo in lavorazione deve essere fatto avanzare fino alla posizione mostrata nella figura sottostante e fermato.

B- Recinzione posteriore

C- Nessun supporto

D- Foraggio

E- Lavoro

F- Recinzione anteriore

G- Cerchio di taglio

1. La guida anteriore deve essere fatta avanzare fino a entrare in contatto con il pezzo da lavorare, come mostrato nella figura sottostante. La recinzione posteriore sarà quindi allineata con il cerchio di taglio.

A F B E D C

A- Tritatutto

B- Recinzione posteriore

C- Foraggio

D- Lavoro

E- Recinzione anteriore

F- Cerchio di taglio

Modellatura con colletti

Per un funzionamento più sicuro e risultati migliori, seguire queste regole quando si modella con i collari:

1. I collari devono essere lisci e privi di gomma o altre sostanze.
2. Il bordo del lavoro deve essere liscio. Eventuali irregolarità della superficie che urtano il collare verranno riprodotte sulla superficie sagomata.
3. Una parte del bordo del pezzo deve restare intatta dalla fresa, in modo che il collare abbia una superficie di appoggio sufficiente. Per un esempio di superficie di appoggio insufficiente, vedere la figura sottostante.

A B E D C F

A- Collare

B- Tritatutto

C- Tavolo

D- Lavoro

E- Superficie di appoggio non sufficiente

F- Sbagliato

1. La figura sottostante illustra una superficie di appoggio sufficiente.

A B E D C F

A- Collare

B- Tritatutto

C- Tavolo

D- Lavoro

E- Superficie di appoggio sufficiente

F- Giusto

1. In nessun caso un piccolo pezzo deve essere modellato contro i collari come mostrato nella figura sottostante.

A B D C

E

A- Collare

B- Tritatutto

C- Tavolo

D- Pezzo stretto

E- Sbagliato

Posizionamento del collare

I collari possono essere posizionati sopra, sotto o tra due frese:

1. Utilizzando il collare sotto la fresa, come mostrato nella figura sottostante, è possibile osservare in ogni momento l'avanzamento del taglio. Uno svantaggio di questo metodo è che qualsiasi sollevamento accidentale del pezzo da lavorare causerebbe delle scalfiture nel legno e rovinerebbe il pezzo stesso.

A B D C

A- Tritatutto

B- Collare

C- Tavolo

D- Lavoro

1. Utilizzando il collare sopra la fresa, come mostrato nella figura sottostante, si ha il vantaggio che il taglio

non viene influenzato da leggere variazioni nello spessore del pezzo. Tuttavia, durante l'operazione il taglio non è visibile. Un altro vantaggio è che il sollevamento accidentale del pezzo in lavorazione non lo danneggia. Basta correggere l'errore ripetendo l'operazione.

A B D C

A- Collare

B- Tritatutto

C- Tavolo

D- Lavoro

1. Il metodo del collare tra le frese, illustrato nella figura sottostante, presenta sia i vantaggi che gli svantaggi dei primi due metodi. Questo metodo viene utilizzato principalmente quando è necessario modellare entrambi i bordi del lavoro. La macchina non può essere utilizzata per la tenonatura!

A B C E D

A- Tritatutto

B- Collare

C- Tritatutto

D- Tavolo

E- Lavoro

Sostituzione degli utensili di formatura

Utilizzare solo utensili di formatura progettati per l'alimentazione manuale e che possano essere fissati saldamente e in modo sicuro. Devono essere utilizzati esclusivamente utensili conformi alla norma EN847-1:2005 e marcati MAN.

Prima di montare l'utensile (A) assicurarsi che gli anelli distanziatori (E) siano puliti e non danneggiati. Assicurarsi che il metodo di fissaggio sia corretto. L'utensile di formatura viene fissato e bloccato tramite bullone (dado) (C), tramite anello del mandrino (D) e anelli distanziatori (E) sul mandrino di formatura! Regolare il foro nel tavolo in base al diametro dell'utensile di stampaggio (A) mediante gli anelli del tavolo (B).

Durante l'installazione degli utensili per stampaggio, è necessario aprire il coperchio di protezione. Allentare le due manopole di bloccaggio (F) per aprire il coperchio. Dopo l'installazione, chiudere il coperchio e bloccarlo tramite le manopole di bloccaggio.

AVVERTENZA! Dopo aver installato gli utensili, chiudere sempre il coperchio della protezione e lo saldamente.

Trasporto e stoccaggio

Trasporto e stoccaggio

Durante il trasporto o la movimentazione della macchina, prestare la massima attenzione e lasciare che questa attività venga eseguita da personale qualificato e appositamente formato per questo tipo di attività.

Durante il carico o lo scarico della macchina, assicurarsi che nessuna persona o soggetto venga schiacciato dalla macchina!

Non accedere alla zona sottostante la macchina sollevata da una gru o da un carrello elevatore!

Durante il trasporto o lo stoccaggio della macchina, è necessario adottare misure per proteggerla da vibrazioni e umidità eccessive.

Dovrebbe essere conservato in un riparo a temperature comprese tra -25°C e 55°C. Di norma, la macchina è avvolta in un vassoio di plastica e trasportata in questo modo. Su richiesta, la macchina può essere imballata anche in una robusta cassa di legno.

Sollevamento della macchina

La macchina o le sue singole parti possono essere sollevate solo mediante un dispositivo di sollevamento omologato con capacità di sollevamento verificata.

Predisporre un carrello elevatore (D) o un carrello elevatore manuale (F) con capacità di sollevamento sufficiente, posizionare le forche (G) sotto la macchina, come mostrato in figura.

Se si utilizza una gru (E) o un mezzo di sollevamento simile, procedere come segue:

• Predisporre quattro cinghie di sollevamento (H) o funi di acciaio lunghe almeno 2 m con sufficiente capacità di sollevamento.
  • Fissare le funi al gancio della gru con la portata richiesta.
• Posizionare l'altra estremità delle funi sulle aste di sollevamento poste sotto la macchina (le aste non fanno parte della fornitura).
  • Dopo aver sollevato leggermente la macchina, verificare la stabilità della macchina appesa alle funi.
• Sollevare la macchina con cautela e lentamente, quindi spostarla senza bruschi cambi di movimento verso il luogo prescelto.

MANUTENZIONE

Prima di iniziare lavori di manutenzione o riparazione, staccare sempre la macchina dalla rete elettrica! Spegnere la macchina e staccare la spina dalla presa di corrente!

È necessario mantenere sempre tese le cinghie trapezoidali (cinghia di trasmissione per il mandrino).

La macchina dovrebbe essere pulita. Le aste, i perni, le filettature e le altre parti soggette a ruggine devono essere lubrificate con olio adatto. L'intervallo per tali attività dipenderà dalla modalità di lavoro, ma dovrebbero essere eseguite almeno una volta al mese.

I cuscinetti dei motori elettrici e del mandrino di formatura sono riempiti di grasso permanente, sono chiusi su entrambi i lati e non necessitano di alcuna lubrificazione.

Evitare la contaminazione delle cinghie con olio o grasso. In tal caso, pulire la cinghia solo con carta oppure asciugarla.

Per rimuovere la polvere è meglio usare un aspirapolvere. Eseguire questa attività regolarmente, almeno una volta alla settimana.

Risoluzione dei problemi

Non dovrebbero verificarsi guasti se la macchina viene utilizzata correttamente e sottoposta a debita manutenzione. Se il tubo di scarico è ostruito dai trucioli, spegnere la macchina prima di intervenire. Se un pezzo in lavorazione si inceppa, spegnere immediatamente la macchina! Un coltello smussato spesso provoca il surriscaldamento eccessivo del motore elettrico. Se la macchina vibra eccessivamente, verificarne la regolazione e l'ancoraggio, eventualmente anche il serraggio e l'equilibratura degli utensili utilizzati.

Problema	Possibile	causa
Shaper non si avvia	Fusibile bruciato o interruttore automatico scattato	Sostituire il fusibile o ripristinare l'interruttore automatico
	Cavo danneggiato Sostituire il cavo
	Cavo scollegato dalla fonte di alimentazione	Collegare il cavo di alimentazione
	L'interruttore di retromarcia è in posizione OFF	Girare l'interruttore in avanti o indietro
Il sovraccarico si interrompe frequentemente	La prolunga o il cablaggio non sono di dimensioni adeguate	Sostituire il cavo o il cablaggio con un cablaggio di calibro adeguato
	Alimentazione del bestiame troppo veloce	Ridurre la velocità di alimentazione delle scorte
	La testina di taglio è smussata Utilizzare	solo taglierini affilati
La taglierina non raggiunge la velocità massima	Il calibro del filo del negozio è troppo piccolo	Sostituire il cavo o il cablaggio con un filo di calibro adeguato
	Prolunga troppo leggera o troppo lunga	Sostituire con un cavo di dimensioni adeguate
	La fonte di alimentazione non è adeguata	Contattare l'azienda elettrica locale
I tagli sono insoddisfacenti	Taglierina smussata	Sostituire la fresa
	Gomma o pece sulla fresa	Rimuovere la fresa e pulirla con solvente
	La testa di taglio ruota nella direzione sbagliata	Controllare la corretta rotazione all'avvio
	Alimentare il lavoro nella direzione sbagliata	Avanzamento del lavoro contro la rotazione della fresa
La macchina vibra	Testa di taglio danneggiata	Sostituire la testina di taglio
	Stare su una superficie irregolare	Il supporto deve poggiare saldamente su una superficie piana, avvitato al pavimento se necessario
	Cinghia trapezoidale difettosa Sostituire	la cinghia trapezoidale
	Cinghia trapezoidale non tesa correttamente	Applicare la tensione corretta
	Puleggia piegata Sostituire la puleggia
	Motore montato in modo non corretto	Il motore deve essere montato correttamente con dadi e bulloni ben serrati
Il bordo si spacca durante il taglio trasversale della grana	Caratteristica di questo tipo di taglio	Eseguire prima i tagli trasversali alla venatura, quindi rifinire il taglio seguendo la venatura
		Utilizzare il blocco di scarto per sostenere l'estremità del taglio
Aree rialzate sul bordo sagomato	Variazione del lavoro di mantenimento della pressione contro la fresa	Tenere il lavoro saldamente contro il tavolo e la recinzione
		Utilizzare i hold-down
Lavoro preso a mano	Alimentare il lavoro nella direzione sbagliata	Alimentare sempre il lavoro contro la rotazione della testa di taglio
Profondità di taglio non uniforme	Disallineamento della recinzione Allineare la guida di uscita
	Pressione laterale non uniforme	Utilizzare i fermi: mantenere una pressione costante contro la recinzione
Il lavoro brucia	Taglio troppo profondo in una sola passata	Sui legni duri effettuare tagli leggeri; raggiungere la profondità completa con diverse passate
	Forzare il lavoro	Alimentare il lavoro lentamente e costantemente
Altezza di taglio non uniforme	Variazione della pressione mantenendo il lavoro al tavolo	Mantenere una pressione costante durante tutto il passaggio
		Utilizzare i hold-down
		Passare lentamente e costantemente
		Mantenere il lavoro sotto la taglierina ogni volta che è possibile
I tagli non sono lisci	RPM sbagliato Utilizzare una velocità maggiore
	Alimentazione troppo veloce Velocità di avanzamento lenta
	Lavorare controcorrente	Lavorare seguendo la venatura del legno quando possibile
	Taglio troppo profondo in una sola passata	Eseguire più passaggi su tagli molto profondi
Il mandrino non si solleva liberamente	Segatura o sporcizia nel meccanismo di sollevamento	Spazzolare o soffiare via lo sporco e la segatura

Smaltimento dei dispositivi usati

Non smaltire questo dispositivo nei sistemi di smaltimento dei rifiuti urbani. Consegnarlo a un punto di raccolta e riciclaggio di apparecchiature elettriche ed elettroniche. Controllare il simbolo sul prodotto, sul manuale di istruzioni e sulla confezione. Le plastiche utilizzate per costruire il dispositivo possono essere riciclate seguendo le relative marcature. Scegliendo di riciclare contribuisci in modo significativo alla tutela del nostro ambiente.

Per informazioni sull'impianto di riciclaggio più vicino, contattare le autorità locali.

Schema delle parti

Caratteristiche

Numero di parte Descrizione del dispositivo
A	Recinzione
B	Sportello
C Blocco tavolo scorrevole
D	Selettore
E Blocco rotazione mandrino
F Controllo di salita e discesa del mandrino
G	Recinzione
H Bullone di fissaggio della recinzione

di vano

di

Assemblaggio finale

NO.	DESCRIZIONE	NO.	DESCRIZIONE
1	Sottoproprietà		2 Gamba
3 Copertina del pannello 4 Vite M4X10
5 Rondella 4 6 Dado esagonale M4
7 Dado esagonale M6 8 Rondella 6
9 Bullone esagonale M6X16 10 Copertura protettiva
11 Maniglia della porta 12		Vite M4X30
13	Rondella 4	14	Interruttore di interblocco
15 Dado esagonale M4 16		Dado esagonale M6
17 Grande rondella 6		18 Piastra di collegamento
19	Vite M6X16	20	Bullone esagonale M6X12
21	Vite M6X16	22	Rondella 6
23	Gruppo interruttori	24	Vite M6X16
25	Rondella 6	26	Piastra frontale di stampaggio

infer

27 Grande rondella 6 28 Dado esagonale M6
29	Cespuglio		30 Dado
31 Vite	M8X25 32 Rondella grande 8
33 Montaggio della formatrice 34 Dado esagonale M8
35 Rondella elastica 8 36 Rondella 8
37 Vite	M8X25 38 Rondella 8
39 Montaggio della scatola 40 Vite M8X12
41	Rondella 8		42 Tavo
43 Vite	M8X30 44 Dado esagonale a cupola M8
45	Rondella dentiforme 8	46 Rondella grande 8
47	Bullone a testa quadrata M8X16	48	Montaggio tavolo scorrevole
49	Gruppo presa di scarico	50 Rondella 8
51	Dado flangiato esagonale M8 52	Dado esagonale M8
53	Albero di bloccaggio	54	Maniglia di bloccaggio
55	Perno elastico 3X16		56 cespuglio
57	Dado esagonale M5 58 Rondella 8
59	Piastra per finestra	60 Vite M5X12

Gruppo mandrino di formatura

NO.	DESCRIZIONE	NO.	DESCRIZIONE
1 Vite M6X16 2 Rondella circolare
3 Puleggia condotta 4 Anello “C” φ47
5	Cuscinetto	6204	6 Bullone
7	Rondella	5	8 Boco
9 Vite M6X14 10 Rondella 6
11	Piastra angolare		12
13	Bel cuneo		14 Vite
15 Grande lavatrice 16 Puleggia motore
17	Maniglia di bloccaggio	18	Perno elastico 3X16
19	Bullone di bloccaggio	20	Rondella grande 8
21	Maniglia cappotto	22	Bullone esagonale M8X16
23 Rondella 8 24 Cespuglio spaziale
25	Piastra di rotazione	26	Anello “C” φ19

esag

Piastro

27	Chiave	6X25	28
29	impugnatura	30	Palo di
31	Anello “E” 6	32 Fermaglio a molla
33	Supporto motore	34
35	Vite M6X60	36	Boccola di
37 Rondella 6 38 Dado esagonale M6
39	Volantino	40	Palo
41	Albero del	cambio Anello “C” 18
43 Bullone esagonale M6X16 44 Grande rondella 6
45	Albero del	cambio Anello “C” 18
47	Vite M6X45	48	Boccola
49	Cuscinetto	50	Dado di bloccaggio esagonale M10
51	Boccola ingranaggio	52	Cuscinetto
53	Dado di bloccaggio esagonale M10	54	Cambio
55	Vite di fissaggio M6X12	56	Perno elastico 3X20
57	Maniglia di bloccaggio	58	Palo di bloccaggio
59	Blocco di bloccaggio	60	Supporto orientato
61	Chiave	5X30	62 Mandrino
63	Tappo del ventilatore

Motore

bl

Cuscinetto

ing

Gruppo presa esaurimento modanatura

NO.	DESCRIZIONE	NO.	DESCRIZIONE
1	Ruota di regolazione	2	Presa di scarico
3	Guida cremagliera	4	Bullone a forma di T