WOOB-4001400 - Werkzeugmaschine MSW - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG WOOB-4001400 MSW

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Technische Daten

Beschreibung des Parameters Parameterwert
Produktname	Spindelfräse
Modell	MSW-WOOB-4001400
Nennspannung [Spannung~, N] / Frequenz [Hz]	400, 3 / 50
Nennleistung [W] 1500
IP	20
Fräsgeschwindigkeit [/min] 1400/4000/6000/9000
Spindel [mm] 30
Max Fräser [mm] 160
Fräsweg [mm] 0-105
Tischgröße [mm] 600*400
Größe des Gleittisches [mm] 1000*218
Abmessungen [Breite * Länge * Höhe; mm] 1045*710*1230
Gewicht [kg] 95

Beschreibung des Geräts

Die Maschine ermöglicht sowohl das Längs- als auch das Querfräsen mit einer vertikalen Spindel von Halbzeugen aus Holz oder Holzwerkstoffen. Die Maschine ist für die Bedienung durch nur eine Person ausgelegt.

Die Maschine ist nicht für gebogene Arbeiten vorgesehen und darf nicht für gebogene Arbeiten verwendet werden. Es gibt keine Zapfenschneidfunktion. Die Maschine ist ausschließlich für gerade Arbeiten konzipiert.

Der Benutzer haftet für alle Schäden, die durch eine nicht bestimmungsgemäße Verwendung des Geräts entstehen.

Technische Daten

Lärmpegel A am Einsatzort (LpAeq)	Leerlauf	LpAeq =81,7 dB(A)
	Laden Sie	LpAeq =89,5 dB(A)
Schallleistungspegel A (LWA)	Leerlauf	LWA = 94,5 dB(A)
	Laden Sie	LWA = 103 dB(A)

Die Betriebsbedingungen für die Geräuschmessung entsprechen dem Anhang B der ISO 7960.

Bei den angegebenen Werten handelt es sich um Emissionswerte und nicht unbedingt um sichere Arbeitswerte. Es besteht zwar eine Korrelation zwischen der Emission und dem Expositionsniveau, doch lässt sich daraus nicht zuverlässig ableiten, ob weitere Vorsichtsmaßnahmen erforderlich sind oder nicht.

Zu den Faktoren, die das tatsächliche Ausmaß der Exposition der Arbeitnehmer beeinflussen, gehören die Merkmale des Arbeitsraums, die anderen Lärmquellen usw., d. h. die Anzahl der Maschinen und anderer benachbarter Prozesse. Auch die zulässige Expositionshöhe kann von Land zu Land unterschiedlich sein. Diese Informationen ermöglichen es dem Benutzer der Maschine jedoch, die Gefahr und das Risiko besser einschätzen zu können.

Einrichtung

Anschluss des Absaugsystems

Arbeiten an der Maschine nur mit angeschlossener und laufender Absauganlage! Für den ordnungsgemäßen Betrieb der Maschine ist eine Absauganlage mit einer Mindestabsaugleistung von 570 ^m3 /Stunde und einer Mindestgeschwindigkeit der Luft in den Rohren von 20m/s für trockene Partikel und 790 ^m3 /Stunde und einer Mindestgeschwindigkeit der Luft in den Rohren von 28m/s für feuchte Partikel erforderlich.

Schalten Sie den Maschinenantrieb und die Absauganlage gleichzeitig ein!

Verwenden Sie flexible Entlüftungsschläuche mit einem Durchmesser von 100 mm. Der Entlüftungsschlauch wird an den Entlüftungsausgang angeschlossen, der sich wie folgt an der Maschine befindet:

Bei der Formmaschine wird der Entlüftungsschlauch auf den Auslass des Formwerkzeugdeckels gesteckt, der auch den Entlüftungsanschluss (A) bildet. Der Schlauchdurchmesser beträgt 100 mm.

Anschluss an das Stromnetz

• Beschädigte Stromversorgungskabel müssen sofort von einer kompetenten Fachkraft ausgetauscht werden. Der Betrieb mit beschädigten Kabeln ist lebensgefährlich und daher verboten!
• Vergewissern Sie sich vor Inbetriebnahme der Maschine, dass die auf dem Typenschild der Maschine angegebene Spannung und Frequenz mit den Werten des Netzes übereinstimmen, an das sie angeschlossen ist.
  • Der Überspannungsschutz ist vom Endverbraucher bereitzustellen.
• Vor dem Einstellen und Auswechseln von Werkzeugen sowie vor allen Einstell-, Änderungs- und Wartungsarbeiten immer den Schalter ausschalten und den Stecker aus der Steckdose ziehen.
• Diese Maschine muss an die Schutzerde angeschlossen werden. Überprüfen Sie, ob die Steckdose zuverlässig geerdet ist.

Drehrichtung

Wenn Sie an der Seite der Maschine stehen und von oben auf den Tisch schauen, dreht sich die Frässpindel gegen den Uhrzeigersinn, wenn Sie nach unten schauen.

Tätigkeit

Vorbereitung

Entfernen Sie die Schutzschicht von den Arbeitstischen und anderen Teilen der Maschine entweder mit Paraffinöl oder einem ähnlichen Lösungsmittel; verwenden Sie dazu kein Benzin oder ähnliche Lösungsmittel, da diese die Korrosionsbeständigkeit bestimmter Teile der Maschine verringern können.

Die Größe des Arbeitsbereichs hängt von der Art der Maschine, den angenommenen Arbeitsgängen und der Größe des zu bearbeitenden Materials ab.

Vergessen Sie nicht den Platz für die Anbringung einer ausreichend wirksamen Absaugung oder von Anschlussschläuchen für die zentrale Absaugung.

Qualifikationen der Arbeitnehmer

Die Maschine darf nur von einem Fachmann auf dem Gebiet der Holzbearbeitung oder von einem durch einen solchen Fachmann unterwiesenen und geschulten Arbeitnehmer bedient werden, unabhängig vom Geschlecht. Während der Arbeit an der Maschine muss sich der Bediener mit dieser Anleitung vertraut machen und die im jeweiligen Land geltenden Sicherheitsregeln, Vorschriften und Bestimmungen einhalten.

Arbeitsumfeld

Die Maschine muss in einer Werkstattumgebung betrieben werden, deren Temperatur +40°C nicht überschreitet und nicht unter +5°C fällt. Die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung liegt zwischen 30% und 95%, nicht kondensierend. Die Höhe über dem Meeresspiegel beträgt bis zu 1000 m.

Lager- und Transporttemperatur: -25\~+55°C

Einstufung der Umwelt - Gefahr eines entzündlichen Staubbrandes.

Arbeitsbereich

Es ist wichtig, dass um die Maschine herum ein Freiraum von 0,8 m eingehalten wird, der für den Arbeitsplatz erforderlich ist. Wenn langes Material bearbeitet wird, muss sowohl vor als auch hinter der Maschine an den Stellen, an denen das Material ein- und ausgegeben wird, ausreichend Platz vorhanden sein.

Einstellen der Maschine

Stellen Sie die Höhe der Frässpindel mit dem Handrad an der rechten hinteren Seite des Gestells ein und sichern Sie sie mit der Arretierschraube. Wählen Sie den passenden Füllstoff für den "Tischring" entsprechend dem verwendeten Werkzeug.

2mm 0.08°

Änderung der Geschwindigkeit

Die Maschine kann mit 6.500 U/min (untere Riemenscheiben) oder 4.500 U/min (obere Riemenscheiben) betrieben werden. Um die Spindeldrehzahl zu ändern, lösen Sie den Feststellgriff (A) und schwenken die Motorbaugruppe in Richtung Motor. Stellen Sie den Riemen auf die gewünschte Geschwindigkeit ein und spannen Sie den Drehknopf (B).

Längsfräsen

B- Verriegelungsknopf

C- Druckpolster

D- Druckpolster

E- Auslaufgitter

F- Feineinstellgriff

Werkzeug: Geeignete Werkzeuge mit definierter Spandicke für den manuellen Vorschub verwenden.

Arbeitszyklus: Beginnen Sie während der Testformung mit einem Werkstück mit ausreichender Länge, Breite und Höhe. Es ist notwendig, ein Blockieren der Maschine zu verhindern oder eine an die

Werkstückabmessungen angepasste Rückschlagsicherung zu verwenden. Um einen Rückschlag zu vermeiden, müssen hintere und/oder vordere Anschläge verwendet werden, die am Anschlag, am Tisch oder an einem Verlängerungstisch befestigt sind.

Stellen Sie die Lineale niemals ein, während die Maschine in Betrieb ist!

Führen Sie während der Arbeit die seitliche Einstellung der Anschlagplatten durch, halten Sie die Öffnung für das zu reduzierende Werkzeug so gering wie möglich, verriegeln Sie die Anschlagplatten und stellen Sie den Feineinstellgriff so ein, dass der gewünschte Span (Holzabtrag) eingestellt wird und verriegeln Sie die Station mit dem Verriegelungsknopf.

Halten Sie die Druckstücke fest und gleichmäßig entlang des Führungslineals in Kontakt mit dem Tisch und den Anschlagplatten.

Die Schnittgeschwindigkeit muss mehr als 40 m ^s-1 betragen, um die Gefahr eines Rückschlags zu verringern, darf aber 70 m ^s-1 nicht überschreiten, um die Gefahr einer Beschädigung des Werkzeugs zu verringern.

Es ist eine angemessene allgemeine oder örtliche Beleuchtung vorzusehen.

Formgebung von Werkstücken mit kleinem Querschnitt

Werkzeug: Wählen Sie das für die manuelle Zuführung geeignete Werkzeug.

Arbeitszyklus: Die Formmaschine einstellen und beide Hälften des Lineals in die Nähe des Werkzeugs bringen. Bearbeiten Sie das Material nur mit Hilfe eines Schiebers! Wählen Sie die Größe des Schiebers so, dass die Hand bequem darauf abgelegt werden kann.

Schutzmaßnahmen

Für Arbeiten an der Maschine sind Schutzbrillen vorgeschrieben. Es ist ratsam, einen geeigneten Gehörschutz und empfehlenswerte Arbeitsschuhe zu tragen. Arbeitsmäntel dürfen nicht verwendet werden.

Handlings NICHT erlaubt

Auf der Maschine ist dies NICHT erlaubt:

• Nehmen Sie ohne Genehmigung des Herstellers keine Änderungen an den Sicherheitsvorrichtungen der Maschine vor.
• Führen Sie keine Manipulationen durch, die den Sicherheitshinweisen in diesem Handbuch widersprechen.
  • Berühren Sie das Werkzeug oder seine nähere Umgebung und andere bewegliche Teile.
  • Bearbeitung von anderen Materialien als Holz oder Holzwerkstoffen.
  • Überlasten Sie die Maschine bei der Bearbeitung von großen Halbfertigprodukten.
• Entfernen Sie Späne von der Stelle in der Nähe der Werkzeuge mit der Hand oder einem Gegenstand, während die Maschine in Betrieb ist.
  • Verwenden Sie andere als die vom Maschinenhersteller gelieferten oder empfohlenen Werkzeuge.

Der Zaun als Orientierungshilfe

Das Fräsen mit dem Anschlag ist die sicherste und zufriedenstellendste Arbeitsmethode. Diese Methode sollte immer angewendet werden, wenn es die Arbeit zulässt. Fast alle geraden Arbeiten können mit dem Zaun ausgeführt werden.

1. Bei den meisten Arbeiten, bei denen ein Teil der Kante des Werkstücks nicht von der Schneidevorrichtung berührt wird, befinden sich sowohl der vordere als auch der hintere Anschlag in einer geraden Linie, wie in der folgenden Abbildung dargestellt.

1. Wenn bei der Formgebung die gesamte Kante des Werkstücks entfernt wird (z. B. beim Fügen oder bei der Herstellung eines vollen Wulstes), wird die geformte Kante nicht vom hinteren Anschlag unterstützt, wenn beide Anschläge in einer Linie stehen, wie in der folgenden Abbildung gezeigt. In diesem Fall sollte das Werkstück bis zu der in der Abbildung unten gezeigten Position vorgeschoben und angehalten werden.

C- Keine Unterstützung

D- Futtermittel

E- Arbeit

F- Vorderer Zaun

G- Schnittkreis

1. Der vordere Anschlag sollte so weit vorgeschoben werden, dass er das Werkstück berührt, wie in der folgenden Abbildung dargestellt. Der hintere Zaun befindet sich dann in einer Linie mit dem Schneidkreis.

A F B E D C

A- Kutter

B- Hinterer Zaun

C- Futtermittel

D- Arbeit

E- Vorderer Zaun

F- Schnittkreis

Formgebung mit Kragen

Befolgen Sie diese Regeln, wenn Sie mit Halsbändern arbeiten, um einen sicheren Betrieb und beste Ergebnisse zu erzielen:

1. Die Halsbänder müssen glatt und frei von Kaugummi oder anderen Substanzen sein.

2. Die Kante des Werkstücks muss glatt sein. Jede Unregelmäßigkeit in der Oberfläche, die gegen den Kragen reitet, wird auf der geformten Oberfläche dupliziert.

3. Ein Teil der Werkstückkante muss vom Fräser unberührt bleiben, damit der Bund eine ausreichende Auflagefläche hat. Die folgende Abbildung zeigt ein Beispiel für eine unzureichende Auflagefläche.

A B E D C F

A- Kragen

B- Kutter

C- Tabelle

D- Arbeit

E- Keine ausreichende Auflagefläche

F- Falsch

1. Die folgende Abbildung zeigt eine ausreichende Auflagefläche.

A B E D C

F

A- Kragen

B- Kutter

C- Tabelle

D- Arbeit

E- Ausreichende Auflagefläche

F- Rechts

1. Auf keinen Fall darf ein kleines Werkstück gegen die Kragen geformt werden, wie in der nachstehenden Abbildung gezeigt.

A B D C

E

A- Kragen

B- Kutter

C- Tabelle

D- Schmale Werkstücke

E- Falsch

Positionierung des Halsbandes

Manschetten können über, unter oder zwischen zwei Messern angebracht werden:

1. Bei Verwendung des Kragens unter dem Messer (siehe Abbildung unten) kann der Fortschritt des Schnitts jederzeit beobachtet werden. Ein Nachteil dieser Methode ist, dass ein versehentliches Anheben des Werkstücks das Holz aushöhlt und das Werkstück ruiniert.

A B D C

A- Kutter

B- Kragen

C- Tabelle

D- Arbeit

1. Die Verwendung des Kragens oberhalb des Fräser (siehe Abbildung unten) bietet den Vorteil, dass der Schnitt nicht durch geringfügige Schwankungen in der Dicke des Materials beeinträchtigt wird. Der Schnitt ist jedoch während des Eingriffs nicht sichtbar. Ein weiterer Vorteil ist, dass ein versehentliches Anheben des Werkstücks das Werkstück nicht aushöhlt. Korrigieren Sie den Fehler einfach durch Wiederholung des Vorgangs.

A B D C

A- Kragen

B- Kutter

C- Tabelle

D- Arbeit

1. Die in der nachstehenden Abbildung dargestellte Methode des Kragens zwischen den Messern hat sowohl die Vorteile als auch die Nachteile der ersten beiden Methoden. Diese Methode wird vor allem dann angewendet, wenn beide Kanten des Werkstücks geformt werden sollen. Die Maschine kann nicht zum Zapfenschneiden verwendet werden!

A B C E D

A- Kutter

B- Kragen

C- Kutter

D- Tabelle

E- Arbeit

Auswechseln von Formwerkzeugen

Verwenden Sie nur Formwerkzeuge, die für den manuellen Vorschub ausgelegt sind und fest und sicher eingespannt werden können. Es dürfen nur Werkzeuge verwendet werden, die der Norm EN847-1:2005 entsprechen und mit MAN gekennzeichnet sind.

Stellen Sie vor der Montage des Werkzeugs (A) sicher, dass die Distanzringe (E) sauber und nicht beschädigt sind. Vergewissern Sie sich, dass die Befestigungsmethode richtig ist. Das Formwerkzeug wird mit Schraube (Mutter) (C), durch Spindelring (D) und Distanzringe (E) auf der Formspindel fixiert und geklemmt! Stellen Sie das Loch im Tisch entsprechend dem Durchmesser des Formwerkzeugs (A) mit den Tischringen (B) ein.

Bei der Installation der Formwerkzeuge muss die Abdeckung des Schutzes geöffnet werden. Lösen Sie die beiden Verriegelungsknöpfe (F), um den Deckel zu öffnen. Nach der Installation schließen Sie den Deckel und verriegeln ihn mit den Verriegelungsknöpfen.

WARNUNG: Schließen Sie immer die Abdeckung der Schutzvorrichtung und verriegeln Sie sie sicher, m Sie die Werkzeuge installiert haben.

Transport und Lagerung

Transport und Lagerung

Seien Sie beim Transport oder bei der Handhabung der Maschine äußerst vorsichtig und lassen Sie diese Tätigkeit von qualifiziertem und speziell für diese Art von Tätigkeit geschultem Personal durchführen.

Achten Sie beim Be- und Entladen der Maschine darauf, dass keine Personen oder Gegenstände von der Maschine bedrängt werden!

Betreten Sie nicht den Bereich unter der von einem Kran oder einem Hochhub-Servierwagen angehobenen Maschine!

Während des Transports oder der Lagerung der Maschine müssen Maßnahmen getroffen werden, um die Maschine vor übermäßigen Vibrationen und Feuchtigkeit zu schützen.

Es sollte in einem Schutzraum bei Temperaturen von -25°C bis 55°C gelagert werden. Standardmäßig ist das Gerät in eine Kunststoffschale eingepackt und wird so transportiert. Auf Wunsch kann die Maschine auch in einer stabilen Holzkiste verpackt werden.

Anheben der Maschine

Die Maschine oder ihre Einzelteile dürfen nur mit einer zugelassenen Hebevorrichtung mit geprüfter Tragfähigkeit angehoben werden.

Bereiten Sie einen Hochhubwagen (D) oder einen manuellen Hubwagen (F) mit ausreichender Hubkapazität vor und stellen Sie die Gabeln (G) unter die Maschine, wie in der Abbildung gezeigt.

Sollten Sie einen Kran (E) oder ein ähnliches Hebezeug verwenden, gehen Sie wie folgt vor:

• Bereiten Sie vier Hebegurte (H) oder Stahlseile mit einer Länge von mindestens 2 m und ausreichender Tragkraft vor.
• Befestigen Sie die Seile am Haken des Krans mit der erforderlichen Kapazität.
• Legen Sie das andere Ende der Seile auf die unter die Maschine gelegten Hebestangen (Stangen sind nicht im Lieferumfang enthalten).
• Nach leichtem Anheben der Maschine ist die Stabilität der an den Seilen hängenden Maschine zu überprüfen.
• Heben Sie die Maschine vorsichtig und langsam an und bewegen Sie sie dann ohne schnelle Bewegungsänderungen an den gewählten Ort.

WARTUNG

Vor Beginn von Wartungs- oder Reparaturarbeiten ist das Gerät immer vom Netz zu trennen! Schalten Sie das Gerät aus und ziehen Sie den Stecker aus der Steckdose!

Die Keilriemen (Antriebsriemen für die Spindel) müssen immer gespannt sein.

Die Maschine sollte gereinigt werden. Die Stangen, Stifte, Gewinde und andere rostanfällige Teile sollten mit geeignetem Öl geschmiert werden. Das Intervall für solche Aktivitäten hängt von der Art der Arbeit ab, sollte aber mindestens einmal im Monat durchgeführt werden.

Die Lager der Elektromotoren und der Formspindel haben eine Dauerfettfüllung, sind beidseitig geschlossen und benötigen keine Schmierung.

Vermeiden Sie die Verunreinigung der Riemen mit Öl oder Fett. Reinigen Sie das Band in diesem Fall nur mit Papier oder trocknen Sie es.

Das Entfernen von Staub erfolgt am besten mit einem Staubsauger. Führen Sie diese Tätigkeit regelmäßig durch, mindestens einmal pro Woche.

Fehlerbehebung

Bei sachgemäßer Verwendung und ordnungsgemäßer Wartung der Maschine sollten keine Störungen auftreten. Wenn der Absaugschlauch mit Spänen verstopft ist, sollte die Maschine vor der Handhabung abgeschaltet werden. Wenn sich ein Werkstück verklemmt, schalten Sie die Maschine sofort aus! Ein stumpfes Messer führt oft dazu, dass der Elektromotor übermäßig erhitzt wird. Wenn die Maschine übermäßig vibriert, überprüfen Sie die Einstellung und die Verankerung der Maschine, eventuell auch die Spannung und die Auswuchtung der verwendeten Werkzeuge.

Fehler	Mögliche	Ursache
Shaper lässt sich nicht starten	Durchgebrannte Sicherung oder ausgelöster Schutzschalter	Sicherung auswechseln oder Schutzschalter zurücksetzen
	Kordel beschädigt Kabel austauschen
	Kabel nicht an der Stromquelle angeschlossen	Netzkabel einstecken
	Der Rückfahrschalter ist in der Position OFF	Schalter auf vorwärts oder rückwärts drehen
Überlastungen treten häufig auf	Das Verlängerungskabel oder die Verkabelung ist unzureichend dimensioniert	Ersetzen Sie das Kabel oder die Verdrahtung durch eine Verdrahtung mit der richtigen Stärke
	Zu schnelles Füttern des Bestands	Verringern der Vorschubgeschwindigkeit
	Messerkopf ist stumpf Nur scharfe Messer verwenden
Das Schneidgerät erreicht nicht die volle Geschwindigkeit	Drahtstärke im Geschäft ist zu klein	Ersetzen Sie das Kabel oder die Verkabelung durch ein Kabel mit dem richtigen Durchmesser
	Verlängerungskabel zu leicht oder zu lang	Ersetzen Sie das Kabel durch ein Kabel geeigneter Größe.
	Die Stromquelle ist nicht ausreichend	Kontakt zum örtlichen Stromversorger
Die Kürzungen sind nicht zufriedenstellend	Stumpfes Messer	Messer ersetzen
	Kaugummi oder Pech am Cutter	Messer entfernen und mit Lösungsmittel reinigen
	Messerkopf dreht sich in die falsche Richtung	Kontrolle der korrekten Rotation beim Start
	Arbeit in die falsche Richtung lenken	Vorschub des Werkstücks gegen die Messerrotation
Maschine vibriert	Mähkopf beschädigt	Messerkopf austauschen
	Auf einer unebenen Fläche stehen	Der Ständer muss fest auf einer ebenen Fläche stehen, ggf. mit dem Boden verschrauben.
	Defekter Keilriemen Keilriemen austauschen
	Keilriemen nicht richtig gespannt Richtige Spannung anwenden
	Verbogene Riemenscheibe Riemenscheibe austauschen
	Motor unsachgemäß montiert	Der Motor muss ordnungsgemäß mit festsitzenden Schrauben und Muttern montiert werden.
Kante spaltet sich beim Querschnitt ab	Charakteristisch für diese Art von Schnitt	Erst quer zur Faser schneiden, dann mit der Faser fertig schneiden
		Verwenden Sie einen Abfallblock, um das Ende des Schnitts zu unterstützen.
Erhöhte Bereiche an der	Variation des Drucks, der die Arbeit Arbeit fest gegen Tisch und Anschlag
geformten Kante	gegen das Messer hält halten
		Niederhalter verwenden
Arbeit aus der Hand gezogen	Arbeit in die falsche Richtung lenken	Arbeit immer gegen die Rotation des Messerkopfes zuführen
Ungleichmäßige Schnitttiefe	Fehlausrichtung des Zauns Auslaufanschlag ausrichten
	Seitlicher Druck nicht gleichmäßig	Niederhalter verwenden: konstanten Druck gegen den Anschlag ausüben
Arbeit verbrennt	Zu tiefes Schneiden in einem Durchgang	Bei Harthölzern leichte Schnitte durchführen; die volle Tiefe mit mehreren Durchgängen erreichen
	Arbeit erzwingen	Arbeit langsam und gleichmäßig vorschieben
Ungleichmäßige Schnitthöhe	Variation des Drucks, der die Arbeit auf dem Tisch hält	Halten Sie den Druck während des gesamten Durchgangs aufrecht
		Niederhalter verwenden
		Langsam und gleichmäßig überholen
		Arbeiten unter dem Cutter, wann immer möglich
Schnitte nicht glatt	Falscher R.P.M.	Schnellere Geschwindigkeit verwenden
	Zu schnelle Fütterung Langsame Vorschubgeschwindigkeit
	Gegen den Strich arbeiten	Wann immer möglich mit der Maserung arbeiten
	Zu tiefes Schneiden in einem Durchgang	Bei sehr tiefen Schnitten mehrere Durchgänge machen
Spindel lässt sich nicht frei anheben	Sägemehl oder Schmutz im Hebemechanismus	Schmutz und Sägespäne abbürsten oder wegblasen

Entsorgung von Altgeräten

Entsorgen Sie dieses Gerät nicht über den Hausmüll. Geben Sie es bei einer Recycling- und Sammelstelle für Elektro- und Elektronikgeräte ab. Überprüfen Sie das Symbol auf dem Produkt, der Gebrauchsanweisung und der Verpackung. Die zur Herstellung des Geräts verwendeten Kunststoffe können entsprechend ihrer Kennzeichnung recycelt werden. Indem Sie sich für das Recycling entscheiden, leisten Sie einen wichtigen Beitrag zum Schutz unserer Umwelt.

Wenden Sie sich an die örtlichen Behörden, um Informationen über Ihre örtliche Recyclinganlage zu erhalten.

Teileplan

Eigenschaften

Nummer des Teils Beschreibung des Geräts
A	Auslaufgitter
B	Motorraumtür
C	Schiebetischschloss
D	Schalter
E	Spindeldrehsicherung
F Steuerung von Spindelanstieg und -abfall
G	Einlaufanschlag
H	Zaunsicherungsbolzen

Endmontage

NEIN.	BESCHREIBUNG	NEIN.	BESCHREIBUNG
1	Underprop		2 Unterschenkel
3	Deckplatte		4 Schraube
5 Unterlegscheibe 4 6 Sechskantmutter M4
7 Sechskantmutter M6 8 Unterlegscheibe 6
9	Sechskantschraube M6X16		10 Schutzhülle
11	Türknauf		12 Schraube
13	Unterlegscheibe	4	14 Verriegelungsschalt
15	Sechskantmutter M4	16	Sechskantmutter M6
17	Große Unterlegscheibe 6	18	Verkettungsplatte
19	Schraube M6X16	20	Sechskantschraube M6X12
21	Schraube M6X16	22	Unterlegscheibe 6
23	Montage des Schalters	24 Schraube M6X16
25	Unterlegscheibe	6	26 Gussblende

27	Große Unterlegscheibe 6 28 Sechskantmutter M6
29	Busch		30 Se
31	Schraube M8X25 32 Große Unterlegscheibe 8
33	Montage der Gießmaschine 34 Sechskantmutter M8
35	Federscheibe	8	36
37	Schraube M8X25 38 Unterlegscheibe 8
39	Montage der Box 40 Schraube M8X12
41	Unterlegscheibe 8		42 Tabelle
43	Schraube M8X30 44 Kuppel Sechskantmutter M8
45	Zahnförmige Unterlegscheibe 8	46 Große Unterlegscheibe 8
47	Vierkant-Halsschraube M8X16	48	Montage des Schiebetisches
49	Baugruppe Entlüftungsstutzen	50	Unterlegscheibe 8
51	Sechskant-Flanschmutter M8	52 Sechskantmutter M8
53	Verriegelungswelle		54 Sperrhalteru
55	Federstecker 3X16		56 Busch
57	Sechskantmutter M5 58 Unterlegscheibe 8
59	Fensterscheibe		60 Schraube

chskantmutter

Unterlegschei

M5>

Montage der Formspindeleinheit

NEIN.	BESCHREIBUNG	NEIN.	BESCHREIBUNG
1	Schraube M6X16	2	Kreisförmig
3	Angetriebene Riemenscheibe	4	Ring
5	Lager	6204	6 Sechs
7	Unterlegscheibe	5	8
9 Schraube M6X14 10 Unterlegscheibe 6
11	Winkelteller	12	Platte
13	Cuneal	bel	14 Schra
15	Große Waschmaschine	16	Riemenscheibe des Motors
17	Sperrhalterung	18	Federstecker 3X16
19	Verriegelungsbolzen	20	Große Unterlegscheibe 8
21	Griffe Mantel	22	Sechskantschraube M8X16
23	Unterlegscheibe 8	24	Weltraumbuchse
25	Drehteller	26	Ring "C" 19

"C"

skantschraube

Nussstrauch

27	Schlüssel	6X25	28
29	Handgriff	30	Verriegelungsstange
31	Ring "E" 6	32	Federklammer
33	Motorträger	34	Lager
35	Schraube M6X60		36
37	Unterlegscheibe	6	38 Sechskantmu
39	Handrad	40	Drehbarer
41	Getriebewelle	42	Ring "C" 18
43 Sechskantschraube M6X16 44 Große Unterlegscheibe 6
45	Getriebewelle	46	Ring "C" 18
47	Schraube M6X45		48
49	Lager	50	Sechskant-Sicherungs
51	Getriebebuchse	52	Lager
53	Sechskant-Sicherungsmutter M10	54	Getriebe
55	Gewindestift M6X12	56	Federstecker 3X20
57	Sperrhalterung	58	Verriegelungsstange
59	Verriegelungsblock	60	Orientierter Stand
61	Taste 5X30	62	Spindel
63	Lüfterkappe

Motor

6(

Griffbuchse

itter

Pol

Getriebebuchs

mutter M10

Formteil Absaugstutzen Montage

NEIN.	BESCHREIBUNG	NEIN.	BESCHREIBUNG
1	Verstellrad	2	Steckdose für Erschöpfung
3	Führungsgestell	4	T-Bolzen
5	Schraube	M6X10	6
7 Sechskantschraube M5X12 8 Rhombischer Handgriff
9	Schraube	M4X12	10
11	Horizontales Holz breit	12	Turingständer
13 Verriegelung von Blechen 14 Feder
15	Unterlegscheibe 8	16	Rhombischer Handgriff
17 Untertasse 18 Horrent Holz breit
19 M-förmige Platte 20 Schraube M4X16
21	Sechskantschraube	M5X12	22 Unterlegscheibe 5
23	Sechseckiger Vorspann	24 Schraube M8X10
25	Quadratischer Vorspann	26	Kapstan
27	Schraube	M4X6	28nterlegscheibe 4
29	Schraube	M4X6	30 Standrohr
31	Frühjahrsschutz breit	32	Sperrendes Pflaster
33	Rhombischer Handgriff		34 Verriegelungsknopf
35	Gewindestift M8X10

Metallpla

T-Schien

Montage des Schiebetisches

NEIN.	BESCHREIBUNG	NEIN.	BESCHREIBUNG
1	Sechskantmutter	M6	2
3	Feder		4 Verriegelungssta
5	Stangenbuchse		6 Sperrh
7	Federstecker	3X16	8 Sechskantm
9 Zahnförmige Unterlegscheibe 8 10 Große Unterlegscheibe 8
11	Exzenterpol		12 La
13	Ring "C" 10	14	Tischstütze
15 Dünne Sechskantmutter M12 16		Homozentrischer Pol
17	Dünne Sechskantmutter M8	18	Schraube M6X16
19	Nylon-Buchse		20 Schraube M4X10

21	Führungsschieneneinsatz		22	Vierkantmutter
23	Anschlagplatte		24	Sechskantmutter
25	Große Unterlegscheibe 6 26 Sechskantschraube M6X20
27	Montage des Griffs 28 Schraube M4X10
29	Zauneinsatz		30
31	Rastbolzen		32	Verriegelungsplatte
33	Unterlegscheibe 5 34 Kleiner Griff
35	Unterlegscheibe 6 36 Sechskantmutter M6 mit Sicherung
37	Zaun		38	Zauneinsatz
39	Führungsschiene		40	Schraube M6X70
41	Schraube M6X50	42 Schraube M4X12
43	Federscheibe 4	44	T-förmige Platte
45	Sechskantmutter M4 46 Schraube M4X16
47	Vierkant-Halsschraube M6X30	48	Unterlegscheibe 6
49	Erektionswelle		50	Feste Unterstützung
51	Haltestange		52	Zeiger
53	Schraube M4X12		54	Gehrungslehre
55	Unterlegscheibe 6		56	Sperrtaste
57	Große Unterlegscheibe 6 58 Kleiner Griff
59	Rocker		60	Rhombischer Handgriff
61	Druckplatte		62	Griff drücken
63	Griff		64	Federstecker 3X16