WOOB-4001400 - Maszyna narzędziowa MSW - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI WOOB-4001400 MSW

Niniejsza instrukcja obsługi została przetłumaczona za pomocą tłumaczenia maszynowego. Dołożyliśmy wszelkich starań, aby zapewnić dokładność tłumaczenia. Należy jednak pamiętać, że tłumaczenia automatyczne nie są doskonałe i nie mają na celu zastąpienia tłumaczy. Oficjalna wersja instrukcji obsługi jest w języku angielskim. Wszelkie różnice między wersją przetłumaczoną a oryginałem w języku angielskim nie są prawnie wiążące. Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące dokładności tłumaczenia, zapoznaj się z wersją angielską, która jest wersją oficjalną. Więcej wersji językowych jest dostępnych na życzenie pod adresem [e-mail].

Dane techniczne

Opis parametru	Wartość parametru
Nazwa produktu Frezarka wrzecionowa
Model	MSW-WOOB-4001400
Napięcie znamionowe [V~, N] / częstotliwość [Hz]	400, 3 / 50
Moc znamionowa [W] 1500
IP	20
Prędkość frezowania [/min]	1400/4000/6000/9000
Wrzeciono [mm] 30
Maksymalny przekrój noża [mm] 160
Droga frezowania [mm] 0-105
Rozmiar stołu [mm] 600*400
Rozmiar stołu przesuwnego [mm] 1000*218
Wymiary [szerokość * długość * wysokość; mm]	1045*710*1230
Cieżar [kg]	95

Opis urządzenia

Maszyna umożliwia profilowanie wzdłużne i poprzeczne za pomocą wrzeciona pionowego półfabrykatów z drewna lub materiałów drewnopochodnych. Maszyna jest przeznaczona do obsługi przez jednego pracownika.

Maszyna nie jest przeznaczona ani zaprojektowana do wykonywania prac zakrzywionych i nie wolno jej używać do takich prac. Brak funkcji czopowania. Maszyna jest przeznaczona wyłącznie do pracy na wprost.

Użytkownik ponosi odpowiedzialność za wszelkie szkody powstałe na skutek niewłaściwego użycia urządzenia.

Dane techniczne

Poziom hałasu A w miejscu eksploatacji (LpAeq)	Bez obciążenia	LpAeq = 81,7 dB(A)
	Obciążenie	LpAeq = 89,5 dB(A)
Poziom mocy akustycznej A (LWA)	Bez obciążenia	LWA = 94,5 dB(A)
	Obciążenie	LWA = 103 dB(A)

Warunki pracy przy pomiarze hałasu są zgodne z załącznikiem B normy ISO 7960.

Podane wartości dotyczą emisji i niekoniecznie są bezpiecznymi poziomami roboczymi. Mimo że istnieje korelacja pomiędzy poziomem emisji i narażenia, nie można na jej podstawie wiarygodnie określić, czy konieczne jest podjęcie dalszych środków ostrożności.

Czynniki wpływające na rzeczywisty poziom narażenia pracowników obejmują m.in. charakterystykę pomieszczenia roboczego, inne źródła hałasu itp., tj. liczbę maszyn i innych procesów towarzyszących. Również dopuszczalny poziom narażenia może się różnić w zależności od kraju. Informacje te pozwolą jednak użytkownikowi maszyny lepiej ocenić zagrożenie i ryzyko. Transport i przechowywanie

Instalacja

Podłączenie układu wydechowego

Pracuj na maszynie tylko wtedy, gdy układ wydechowy jest podłączony i uruchomiony! Do prawidłowego funkcjonowania maszyny niezbędne są urządzenia odciągowe o minimalnej wydajności odciągu 570 ^m3 /godzinę i minimalnej prędkości powietrza w rurach równej 20 m/s dla cząstek suchych oraz 790 ^m3 /godzinę i minimalnej prędkości powietrza w rurach równej 28 m/s dla cząstek mokrych.

Włącz jednocześnie napęd maszyny i układ wydechowy!

Należy stosować elastyczne węże wyciągowe o średnicy równej 100 mm. Wąż wyciągowy należy podłączyć do wylotu wyciągowego, którego położenie na maszynie jest następujące:

W przypadku maszyny formującej wąż wydechowy jest podłączony do wylotu pokrywy narzędzia formującego, która stanowi również przyłącze wydechowe (A). Średnica węża wynosi 100 mm.

Podłączenie do sieci

• Uszkodzone kable zasilające muszą zostać niezwłocznie wymienione przez kompetentnego specjalistę. Praca z uszkodzonymi kabłami zagraża życiu i jest zabroniona!
• Przed uruchomieniem maszyny należy upewnić się, czy napięcie i częstotliwość podane na tabliczce znamionowej maszyny są zgodne z wartościami napięcia i częstotliwości sieci, do której maszyna jest podłączona.
• Ochronę przeciwprzepięciową zapewnia użytkownik końcowy.
• Przed przystąpieniem do regulacji lub wymiany narzędzi oraz przed jakimikolwiek pracami regulacyjnymi, przeróbkami i konserwacją należy zawsze wyłączyć urządzenie i odłączyć wtyczkę od gniazdka sieciowego.
• Maszyna musi być podłączona do uziemienia ochronnego. Sprawdź i upewnij się, że gniazdko jest prawidłowo uziemione.

Kierunek obrotu

Jeśli stoisz z boku maszyny i patrzysz z górnej części stołu, wrzeciono frezarki obraca się przeciwnie do ruchu wskazówek zegara, gdy patrzysz w dół.

Praca z urządzeniem

Przygotowanie

Usuń powłokę ochronną ze stołów roboczych i innych części maszyny za pomocą oleju parafinowego lub podobnego rozpuszczalnika. Nie używaj benzyny ani podobnych rozpuszczalników do tej czynności, ponieważ mogą one powodować zmniejszenie odporności antykorozyjnej niektórych części maszyny.

Wielkość obszaru roboczego uzależniona jest od rodzaju maszyny, zakładanych operacji roboczych i wielkości obrabianego materiału.

Nie należy zapominać o miejscu na montaż wydajnego systemu wyciągowego lub doprowadzenie przewodów do centralnego wyciągu.

Kwalifikacje pracowników

Maszynę może obsługiwać wyłącznie specjalista posiadający kwalifikacje w dziedzinie obróbki drewna lub pracownik przeszkolony i poinstruowany przez takiego specjalistę, bez względu na płeć. Podczas pracy przy maszynie operator zobowiązany jest zapoznać się z niniejszą instrukcją i stosować się do zasad bezpieczeństwa, przepisów i rozporządzeń obowiązujących na terenie danego kraju.

Środowisko pracy

Maszyna musi być użytkowana w warunkach warsztatowych, w których temperatura nie przekracza +40 °C i nie spada poniżej +5 °C. Wilgotność względna otoczenia wynosi od 30% do 95%, bez kondensacji. Wysokość nad poziomem morza wynosi do 1000 m.

Temperatura przechowywania i transportu: -25\~+55 °C

Klasyfikacja środowiskowa - zagrożenie pożarem pyłu łatwopalnego.

Obszar roboczy

Ważne jest zachowanie wolnej przestrzeni wokół maszyny, co jest wymagane dla stanowiska pracy. Jeżeli obrabia się długi materiał, konieczne jest zapewnienie odpowiedniej ilości miejsca zarówno przed maszyną, jak i za nią, w miejscach wprowadzania i wyprowadzania materiału.

Regulacja maszyny

Ustaw wysokość wrzeciona formującego za pomocą pokrętła znajdującego się z tyłu po prawej stronie stojaka i zabezpiecz je śrubą blokującą. Wybierz odpowiedni wypełniacz stołu ( pierścień stołu ) w zależności od użytego narzędzia.

2mm 0.08°

Zmiana prędkości

Maszyna może pracować z prędkością 6500 obr./min (dolne koła pasowe) lub 4500 obr./min (górne koła pasowe). Aby zmienić prędkość wrzeciona, poluzuj uchwyt blokujący (A) i obróć zespół napędu w kierunku wrzeciona. Ustaw ponownie pasek na żądaną prędkość i naciągnij pokrętło (B).

Formowanie wzdłużne

A- Ogrodzenie podające

B- Gałka blokująca

C- Podkładka ciśnieniowa

D- Podkładka ciśnieniowa

E- Ogrodzenie wyjściowe

F- Drobny uchwyt regulacyjny

Narzędzie: do ręcznego podawania należy używać odpowiednich narzędzi o określonej grubości wióra. Cykl roboczy: podczas wykonywania formowania próbnego należy rozpocząć pracę od przedmiotu obrabianego o odpowiedniej długości, szerokości i wysokości. Należy zapobiegać blokowaniu się maszyny lub stosować zabezpieczenie przed odrzutem dostosowane do wymiarów przedmiotu obrabianego. Aby zapobiec odrzutowi konieczne jest zastosowanie tylnych i/lub przednich ograniczników zamocowanych do prowadnicy, stołu lub zamocowanych do stołu przedłużającego.

Nigdy nie ustawiaj linijek, gdy maszyna jest włączona!

Podczas pracy należy wykonać boczną regulację płyt oporowych, ograniczyć otwór na narzędzie do minimum, zablokować płyty oporowe i wyregulować za pomocą uchwytu do precyzyjnej regulacji żądaną ilość wiórów (usuwanie drewna) i zablokować stację za pomocą pokrętła blokującego.

Utrzymuj podkładki dociskowe w stałym i równomiernym kontakcie ze stołem i płytami prowadzącymi wzdłuż linijki.

Prędkość skrawania powinna przekraczać 40 ms ^-1 , aby zminimalizować ryzyko odrzutu, lecz nie powinna przekraczać 70 ms ^-1 , aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia narzędzia.

Należy zapewnić odpowiednie oświetlenie ogólne i lokalne.

Formowanie detali o małym przekroju poprzecznym

Narzędzie : Wybierz narzędzie odpowiednie do podawania ręcznego.

Cykl pracy: Wyreguluj maszynę formującą i umieść obie połówki linijki blisko narzędzia. Materiał obrabiać wyłącznie za pomocą popychacza! Wybierz rozmiar popychacza, aby wygodnie było położyć na nim rękę.

Środki ochronne

Przy pracy przy maszynie wymagana jest ochrona oczu. Zaleca się stosowanie odpowiednich ochronników słuchu i odpowiedniego obuwia roboczego. Nie wolno używać kombinezonów roboczych.

Obróbki NIE są dozwolone

Na maszynie NIE wolno:

• Dokonywać jakichkolwiek zmian w elementach bezpieczeństwa maszyny bez zgody producenta.
- Nie wykonuj żadnych czynności niezgodnie z instrukcjami bezpieczeństwa podanymi w tym podręczniku.
- Nie dotykaj narzędzia, jego otoczenia ani innych ruchomych części.
- Obróbka mechaniczna materiałów innych niż drewno i materiały na bazie drewna.
- Przeciążanie maszyny podczas obróbki dużych półproduktów.
- Podczas pracy maszyny należy usuwać wióry z miejsc znajdujących się w pobliżu narzędzi ręcznie lub przy pomocy dowolnego przedmiotu.
- Używaj innych narzędzi niż dostarczone lub zalecane przez producenta maszyny.

Używanie ogrodzenia jako przewodnika

Kształtowanie za pomocą ogrodzenia jest najbezpieczniejszą i najbardziej satysfakcjonującą metodą pracy. Tę metodę należy stosować zawsze, gdy pozwala na to sytuacja w pracy. Przy ogrodzeniu można wykonywać prawie wszystkie prace proste.

1. W przypadku większości prac, w których część krawędzi przedmiotu obrabianego nie jest dotykana przez frez, zarówno przednia, jak i tylna prowadnica znajdują się w linii prostej, jak pokazano na poniższym rysunku.

1. Gdy operacja kształtowania obejmuje usunięcie całej krawędzi elementu (np. łączenie lub tworzenie pełnego ściegu), ukształtowana krawędź nie będzie podparta przez tylną prowadnicę, gdy obie prowadnice będą ustawione w jednej linii, jak pokazano na poniższym rysunku. W takim przypadku należy przesunąć obrabiany przedmiot do pozycji pokazanej na poniższym rysunku, a następnie go zatrzymać.

1. Przednie ogrodzenie należy przesunąć tak, aby stykało się z przedmiotem pracy, jak pokazano na poniższym rysunku. Tylne ogrodzenie będzie wówczas ustawione w linii z okręgiem koszenia.

A F B E D C

A- Nóž

B- Plot tylny

C- Karmić

D- Praca

E- Płot przedni

F- Krag tnacy

Kształtowanie kołnierzykami

Aby uzyskać najbezpieczniejsze efekty i najbezpieczniejszą pracę, podczas kształtowania kołnierzy należy przestrzegać poniższych zasad:

1. Obroże muszą być gładkie i nie mogą zawierać gumy ani innych substancji.
2. Krawędź pracy musi być gładka. Wszelkie nierówności powierzchni, które stykają się z kołnierzem, zostaną odzwierciedlone na ukształtowanej powierzchni.
3. Część krawędzi przedmiotu obrabianego musi pozostać nietknięta przez frez, aby kołnierz miał wystarczającą powierzchnię nośną. Przykład niewystarczającej powierzchni nośnej przedstawiono na poniższym rysunku.

A B E D C F

A- Kotnierz

B- Nóž

C- Tabela

D- Praca

E- Niewystarczająca powierzchnia nośna

F- Zło

1. Poniższy rysunek ilustruje wystarczającą powierzchnię nośną.

A B E D C F

A- Kotnierz

B- Nóž

C- Tabela

D- Praca

E- Wystarczająca powierzchnia nośna

F- Prawidłowy

1. W żadnym wypadku nie wolno kształtować małego przedmiotu obrabianego na kołnierzach w sposób pokazany na poniższym rysunku.

A B D C

E

A- Kotnierz

B- Nóž

C- Tabela

D- Wąski przedmiot obrabiany

E- Zto

Pozycjonowanie kołnierza

Kołnierze mogą być umieszczone nad, pod lub między dwoma nożami:

1. Używając kołnierza pod nożem (rysunek poniżej), można cały czas obserwować postęp cięcia. Wadą tej metody jest to, że każde przypadkowe podniesienie przedmiotu obrabianego może spowodować wyżłobienie drewna i zniszczenie przedmiotu.

A B D C

A- Nóž

B- Kotnierz

C- Tabela

D- Praca

1. Zastosowanie kołnierza nad nożem, jak pokazano na poniższym rysunku, daje taką korzyść, że cięcie nie jest zakłócane przez niewielkie zmiany grubości materiału. Jednakże w trakcie zabiegu cięcie nie jest widoczne. Kolejną zaletą jest to, że przypadkowe podniesienie przedmiotu obrabianego nie spowoduje jego wyżlobienia. Po prostu popraw błąd powtarzając operację.

A B D C

A- Kotnierz

B- Nóž

C- Tabela

D- Praca

1. Metoda kołnierza pomiędzy nożami, pokazana na poniższym rysunku, ma zarówno zalety, jak i wady dwóch pierwszych metod. Metodę tę stosuje się przede wszystkim w przypadkach, gdy konieczne jest uksztatłowanie obu krawędzi przedmiotu. Maszyny nie można używać do czopowania!

A B C E D

A- Nóž

B- Kotnierz

C- Nóž

D- Tabela

E- Praca

Wymiana narzędzi formujących

Należy używać wyłącznie narzędzi formujących przeznaczonych do podawania ręcznego oraz takich, które można mocno i bezpiecznie zamocować. Należy używać wyłącznie narzędzi zgodnych z normą EN847-1:2005 i oznaczonych symbolem MAN.

Przed montażem narzędzia (A) należy upewnić się, że pierścienie dystansowe (E) są czyste i nieuszkodzone. Upewnij się, że metoda mocowania jest prawidłowa. Narzędzie formujące jest zamocowane i zaciśnięte za pomocą śruby (nakrętki) (C), poprzez pierścień wrzeciona (D) i pierścienie dystansowe (E) na wrzecionie formującym! Wyreguluj otwór w stole za pomocą pierścieni stołowych (B) zgodnie ze średnicą narzędzia formującego (A).

Podczas instalacji narzędzi formujących należy otworzyć pokrywę osłony. Aby otworzyć pokrywę, należy poluzować dwa pokrętła blokujące (F). Po zamontowaniu zamknij pokrywę i zablokuj ją za pomocą pokręteł blokujących.

OSTRZEŻENIE: Po zainstalowaniu narzędzi należy zawsze zamknąć pokrywę osłony i dokładnie ją wować.

Transport i magazynowanie

Transport i magazynowanie

Podczas transportu i obsługi maszyny należy zachować szczególną ostrożność. Czynności te należy powierzyć wykwalifikowanemu personelowi, specjalnie przeszkolonemu do tego rodzaju prac.

Podczas załadunku lub rozładunku maszyny należy upewnić się, że żadna osoba ani przedmiot nie jest naciskany przez maszynę!

Nie wchodzą pod maszynę podniesioną dźwigiem lub wózkiem kelnerskim!

Podczas transportu lub przechowywania maszyny należy podjąć środki mające na celu ochronę maszyny przed nadmiernymi wibracjami i wilgocią.

Należy przechowywać go w schronie w temperaturze od -25°C do 55°C. Standardowo maszyna jest opakowana w plastikową tackę i transportowana w ten sposób. Na życzenie maszynę można również zapakować w solidną drewnianą skrzynię.

Podnoszenie maszyny

Maszynę lub jej poszczególne części można podnosić wyłącznie za pomocą zatwierdzonego urządzenia podnoszącego o zweryfikowanym udźwigu.

Przygotuj wózek widłowy (D) lub wózek podnośny (F) o odpowiednim udźwigu, umieść widły (G) pod maszyną, jak pokazano na rysunku.

W przypadku użycia dźwigu (E) lub podobnego sprzętu podnoszącego należy postępować w następujący sposób:

• Przygotuj cztery pasy podnoszące (H) lub liny stalowe o długości co najmniej 2 m i odpowiedniej nośności.
  • Zamocuj liny do haka dźwigu o wymaganym udźwigu.
• Drugi koniec liny należy umieścić na prętach podnoszących umieszczonych pod maszyną (pręty nie są częścią dostawy).
• Po nieznacznym podniesieniu maszyny należy sprawdzić jej stabilność zawieszona na linach.
• Podnieś maszynę ostrożnie i powoli, a następnie przesuń ją bez gwałtownych zmian kierunku w wybrane miejsce.

Konserwacja

Przed rozpoczęciem prac konserwacyjnych lub naprawczych należy zawsze odłączyć maszynę od sieci! Wyłącz maszynę i wyjmij wtyczkę z gniazdka!

Zawsze należy dbać o naciągnięcie pasków klinowych (paska przekładniowego wrzeciona).

Należy wyczyścić maszynę. Pręty, sworznie, gwinty i inne części podatne na rdzewienie należy smarować odpowiednim olejem. Odstępy czasu między takimi czynnościami zależą od sposobu pracy, jednak powinny być wykonywane co najmniej raz w miesiącu.

Łożyska napędów elektrycznych i wrzeciona formującego są trwale wypełnione smarem, są zamknięte z obu stron i nie wymagają smarowania.

Unikaj zanieczyszczenia pasów olejem lub smarem. Jeżeli tak się stanie, należy wyczyścić pas jedynie papierem ściernym lub wysuszyć go.

Kurz najlepiej usuwać odkurzaczem. Wykonuj tę czynność regularnie, co najmniej raz w tygodniu.

Rozwiązywanie problemów

Przy prawidłowym użytkowaniu i należytej konserwacji maszyny nie powinny pojawić się żadne usterki. Jeżeli wąż wydechowy jest zablokowany wiórami, przed przystąpieniem do pracy należy wyłączyć maszynę. Jeżeli obrabiany przedmiot zatnie się, natychmiast wyłącz maszynę! Tępy nóż często powoduje nadmierne nagrzewanie się elektrycznego napędu. Jeżeli maszyna nadmiernie wibruje, należy sprawdzić jej ustawienie i zakotwiczenie, a także ewentualnie zamocowanie i wyważenie stosowanych narzędzi.

Problem	Możliwa przyczyna	Rozwiązanie
Shaper nie uruchamia się	Przepalony bezpiecznik lub zadział wyłącznik obwodu	Wymień bezpiecznik lub zresetuj wyłącznik obwodu
	Uszkodzony przewód Wymień przewód
	Przewód odłączony od źródła zasilania	Podłącz przewód zasilający
	Przełącznik cofania jest w pozycji WYŁĄCZONY	Przestaw przełącznik do przodu lub do tyłu
Przeciążenie często daje o sobie znać	Przewód przedłużający lub okablowanie o nieodpowiednim rozmiarze	Wymień przewód lub okablowanie na okablowanie o odpowiednim przekroju
	Zbyt szybkie karmienie zwierząt	Zmniejsz szybkość podawania materiału
	Głowica tnąca jest tępa	Używaj tylko ostrych nożyczek
Frez nie osiąga pełnej prędkości	Grubość drutu w warsztacie jest za mała	Wymień przewód lub okablowanie na przewód o odpowiedniej grubości
	Przewód przedłużający jest za słaby lub za długi	Wymień na przewód o odpowiedniej długości
	Źródło zasilania jest niewystarczające	Skontaktuj się z lokalnym dostawcą energii elektrycznej
Cięcia są niezadowalające	Tępy noż	Wymień noż
	Guma lub smoła na nożu	Wyjmij noż i wyczyść go rozpuszczalnikiem
	Głowica tnąca obraca się w niewłaściwym kierunku	Sprawdź, czy obroty są prawidłowe podczas rozruchu
	Praca w złym kierunku	Posuw roboczy w kierunku przeciwnym do obrotu noża
Maszyna wibruje	Głowica tnąca uszkodzona	Wymień głowicę tnącą
	Stać na nierównej powierzchni	Stojak musi być stabilnie oparty na równej powierzchni, w razie potrzeby przykręcony do podłogi
	Wadliwy pasek klinowy Wymień pasek klinowy
	Nieprawidłowo naciągnięty pasek klinowy	Zastosuj odpowiednie napięcie
	Wygięte koło pasowe	Wymień koło pasowe
	Napęd zamontowany nieprawidłowo	Napęd musi być prawidłowo zamontowany za pomocą ciasnych nakrętek i śrub
Krawędź pęka przy cięciu poprzecznym	Charakterystyczną cechą tego typu cięcia jest	Najpierw wykonaj cięcia w poprzek włókien, a następnie zakończ cięcie wzdłuż włókien.
		Użyj bloku złomu, aby podeprzeć koniec cięcia
Podniesione obszary na wyprofilowanej krawędzi	Zmiana ciśnienia pracy przytrzymującej noż	Mocno przytrzymaj przedmiot obrabiany przy stole i prowadnicy.
		Użyj przytrzyman
Praca wykonana ręcznie	Praca w złym kierunku	Materiał należy zawsze podawać w kierunku przeciwnym do obrotu głowicy tnącej.
Głębokość cięcia nie jest jednolita	Niewspółosiowość ogrodzenia	Wyrównaj ogrodzenie wyjściowe
	Nacisk boczny nie jest równomierny	Stosuj dociski: utrzymuj stały nacisk na ogrodzenie
Praca pali	Ciecie zbyt głębokie podczas jednego przejścia	W przypadku twardego drewna wykonuj lekkie cięcia; pełną głębokość uzyskasz kilkoma przejściami
	Zmuszanie do pracy Podawaj powoli i równomiernie
Wysokość cięcia nie jest jednolita	Zmiana ciśnienia przytrzymującego pracę na stole	Utrzymuj nacisk przez cały czas podania
		Użyj przytrzyman
		Przechodź powoli i równomiernie
		W miarę możliwości należy utrzymywać przedmiot obrabiany pod nożem.
Cięcia nie są gładkie	Nieprawidłowe RPM	Użyj większej prędkości
	Karmienie zbyt szybko	Niska prędkość podawania
	Praca pod prąd	Jeśli to możliwe, pracuj zgodnie z kierunkiem wzrostu roślin
	Ciecie zbyt głębokie podczas jednego przejścia	Wykonaj kilka przejść przy bardzo głębokich cięciach
Wrzeciono nie podnosi się swobodnie	Trociny lub brud w mechanizmie podnoszącym	Wyszczotkuj lub wydmuchaj brud i trociny

Utylizacja zużytych urządzeń

Nie wyrzucaj tego urządzenia do miejskich systemów utylizacji odpadów. Oddaj go do punktu zbiórki i recyklingu urządzeń elektrycznych i elektronicznych. Sprawdź symbol na produkcie, instrukcję obsługi i opakowanie. Plastik użyty do budowy urządzenia można poddać recyklingowi zgodnie z jego oznaczeniami. Wybierając recykling, wnosisz znaczący wkład w ochronę naszego środowiska.

Aby uzyskać informacje na temat najbliższego zakładu recyklingu, skontaktuj się z lokalnymi władzami.

Schemat części

Cechy

Numer części	Opis urządzenia
A	Ogrodzenie
B	Drzwi
C	Blokada
D	Przełącznik
E Blokada obrotu wrzeciona
F Sterowanie podnoszeniem i opadaniem wrzeciona
G	Ogrodzenie
H	Śruba zabezpieczająca ogrodzenie

wyjśc

komory

stołu przesuw

pod

Montaż końcowy

NIE.	OPIS	NIE.	OPIS
1	Podwieszenie		2
3	Okładka tekturowa	4	Śruba M4X10
5	Podkładka 4	6	Nakrętka sześciokątna M4
7	Nakrętka sześciokątna M6	8	Podkładka 6
9	Śruba sześciokątna M6X16	10	Pokrowiec ochronny
11	Klamka do drzwi 12 Śruba M4X30
13	Podkładka 4	14	Wyłącznik blokujący
15	Nakrętka sześciokątna M4	16	Nakrętka sześciokątna M6
17	Duża podkładka 6	18	Płyta łącząca
19	Śruba M6X16	20	Śruba sześciokątna M6X12
21	Śruba M6X16	22	Podkładka 6
23	Zespół przełączników	24	Śruba M6X16
25	Podkładka 6	26	Listwa czołowa formująca

Podudzie

27	Duża podkładka 6	28	Nakrętka sześciokątna M6
29	Krzak	30	Nakrętka sześciokątna
31	Śruba M8X25	32	Duża pralka 8
33	Zespół formujący	34	Nakrętka sześciokątna M8
35	Podkładka sprężysta 8	36	Podkładka 8
37	Śruba M8X25	38	Podkładka 8
39	Montaż pudełka	40	Śruba M8X12
41	Podkładka 8 42 Tabela
43	Śruba M8X30	44	Nakrętka sześciokątna kopułkowa M8
45	Podkładka zębowa 8	46	Duża pralka 8
47	Śruba z kwadratową szyjką M8X16	48	Montaż stołu przesuwnego
49	Zespół gniazda wydechowego	50	Podkładka 8
51	Nakrętka kołnierzowa sześciokątna M8	52	Nakrętka sześciokątna M8
53	Wał blokujący	54	Uchwyt blokujący
55	Kołek sprężysty 3X16	56	krzak
57	Nakrętka sześciokątna M5	58	Podkładka 8
59	Płyta okienna	60	Śruba M5X12

Zespół wrzeciona formującego

NIE.	OPIS	NIE.	OPIS
1	Śruba M6X16	2	Podkładka okrągła
3	Koło pasowe napędzane	4	Pierścień „C” φ47
5	Łożysko 6204	6	Śruba sześciokątna M5X12
7	Podkładka 5 8 Krzew orzechowy
9	Śruba M6X14	10	Podkładka 6
11	Płyta kątowa	12	Płyta
13	Bel klinowy		14 Śruba
15	Duża pralka	16	Koło pasowe napędu
17	Uchwyt blokujący	18	Kołek sprężysty 3X16
19	Rygiel blokujący	20	Duża pralka 8
21	Uchwyt płaszcza	22	Śruba sześciokątna M8X16
23	Podkładka 8 24 Krzew kosmiczny
25	Płyta obrotowa	26	Pierścień „C” φ19

M6X16

27	Klucz	6X25	28
29	rękojeść	30	Słupek blokujący
31	Pierścień „E” φ6	32	Zacisk sprężynowy
33	Stojak na napęd	34	Łożysko 6005
35 Śruba M6X60 36 Uchwyt krzaka
37	Podkładka 6	38	Nakrętka sześciokątna M6
39	Koło ręczne	40	Biegun obrotowy
41	Wał przekładni	42	Pierścień „C” φ18
43	Śruba sześciokątna M6X16	44	Duża podkładka 6
45	Wał przekładni	46	Pierścień „C” φ18
47	Śruba M6X45	48	Tuleja przekładni
49	Łożysko	50	Nakrętka blokująca sześciokątna M10
51	Tuleja przekładni	52	Łożysko
53	Nakrętka blokująca sześciokątna M10	54	Skrzynia biegów
55	Śruba ustalająca M6X12	56	Kołek sprężysty 3X20
57	Uchwyt blokujący	58	Słupek blokujący
59	Blokada blokująca	60	Stojak zorientowany
61	Klucz	5X30	62 Wrzeciono
63	Czapka wentylatora

Zespół gniazda wylotowego formowania

NIE.	OPIS	NIE.	OPIS
1	Koło regulacyjne	2	Gniazdo wydechowe
3	Prowadnica zębata	4	Śruba w kształcie litery T

Silnik

5	Śruba M6X10	6	Płyta metalowa
7	Śruba sześciokątna M5X12	8	Uchwyt rombowy
9	Śruba M4X12	10	Szyna w kształcie litery T
11	Poziome drewno szerokie	12	Stojak Turinga
13	Blokowanie blachy		14 Sprężyna
15	Podkładka 8	16	Uchwyt rombowy drewno
17	Spodek	18	Horrent
19	Płyta w kształcie litery M	20	Śruba M4X16
21	Śruba sześciokątna M5X12	22	Podkładka 5
23	Lider sześciokątny	24	Śruba M8X10
25	Montaż przywódcy kwadratowego	26	Kabestan
27 Śruba M4X6 28			Podkładka 4
29	Śruba M4X6	30	Rura pionowa
31	Sprężyna ochronna szeroka	32	Łatka blokująca
33	Uchwyt rombowy	34	Gałka blokująca
35	Śruba ustalająca M8X10

Montaż stołu przesuwnego

NIE.	OPIS	NIE.
1	Nakrętka sześciokątna M6	2	Słupek szpilkowy
3	Sprężyna	4	Słupek blokujący
5	Krzew słupkowy	6	Uchwyt blokujący
7	Kołek sprężysty 3X16	8	Nakrętka sześciokątna M8
9	Podkładka zębowa 8	10	Duża pralka 8
11 Biegun ekscentryczny 12 Wózek kelnerski
13	Pierścień „C” 10	14	Wsparcie stołu
15	Nakrętka sześciokątna cienka M12	16	Biegun homocentryczny
17	Nakrętka sześciokątna cienka M8	18	Śruba M6X16
19	Tuleja nylonowa	20	Śruba M4X10

OPIS

21	Wkładka do szyny prowadzącej	22	Nakrętka kwadratowa
23	Płyta zatrzymująca	24	Nakrętka sześciokątna M6
25	Duża podkładka 6	26	Śruba sześciokątna M6X20
27	Montaż uchwytu	28	Śruba M4X10
29	Wkładka ogrodzeniowa	30	Śruba w kształcie litery T
31	Śruba blokująca	32	Płytką blokująca
33	Podkładka 5	34	Mały uchwyt
35	Podkładka 6	36	Nakrętka sześciokątna blokująca M6
37	Ogrodzenie		38 Wkładka ogrodzeniowa
39	Szyna prowadząca	40	Śruba M6X70
41	Śruba M6X50	42	Śruba M4X12
43	Podkładka sprężysta 4	44	Płyta w kształcie litery T
45	Nakrętka sześciokątna M4	46	Śruba M4X16
47	Śruba z kwadratową szyjką M6X30	48	Podkładka 6
49	Wał erekcyjny	50	Stałe wsparcie
51	Słupek zatrzymujący	52	wskaźnik
53	Śruba M4X12	54	Przyrząd do pomiaru kąta
55	Podkładka 6	56	Przycisk blokujący
57	Duża podkładka 6	58	Mały uchwyt
59	Biegun		60 Uchwyt rombowy
61	Płyta dociskowa	62	Naciśnij uchwyt
63	Uchwyt	64	Kołek sprężysty 3X16