Smartmig 152 - Machine de soudure GYS - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit
Retrouvez gratuitement la notice de l'appareil Smartmig 152 GYS au format PDF.
| Type de produit | Machine de soudure semi-automatique MIG/MAG |
| Marque | GYS |
| Modèle | Smartmig 152 |
| Alimentation électrique | Monophasée 230 V, 50/60 Hz, prise 16 A type CEE7/7 |
| Mode de soudage | MIG (gaz actif : argon pur) / MAG (gaz : Argon + CO₂) / No Gas (fil fourré) |
| Diamètres de fil compatibles | Acier/Inox : 0,6 / 0,8 mm ; Aluminium : 0,8 mm ; No Gas : 0,9 mm |
| Type de bobine | Diamètre 100 ou 200 mm |
| Puissance | Courant continu (DC) |
| Poids | Non spécifié (estimation ~20-30 kg) |
| Dimensions (L x l x h) | Non spécifié |
| Protection thermique | Voyant lumineux, refroidissement automatique (5 à 10 min) |
| Indice de protection | IP21 |
| Température d'utilisation | -10°C à +40°C |
| Température de stockage | -20°C à +55°C |
| Humidité relative | ≤ 50 % à 40°C, ≤ 90 % à 20°C |
| Altitude max. | 1000 m |
| Classe CEM | Classe A (usage professionnel, non résidentiel) |
| Normes | CEI 61000-3-11, non conforme à CEI 61000-3-12 |
| Entretien courant | Dépoussiérage à la soufflette 2 à 3 fois par an ; vérification des connexions électriques |
| Sécurité | Porter vêtements ignifuges, gants isolants, cagoule de soudage ; éviter tout contact avec parties sous tension |
| Pièces détachées disponibles | Torche EURO, galets moteur réversibles, tubes contact, buses, gaine téflon pour alu, manodétendeur, bobines fil |
| Garantie | 2 ans (pièces et main d'œuvre), hors usure normale et mauvaise utilisation |
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MODE D'EMPLOI Smartmig 152 GYS
Ces instructions doivent etre lues et bien comprises avant toute operation.
Toute modification ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas etre entreprise.
Tout dommage corporel ou materiel du à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra etre retenu a la charge du fabricant. En cas de probleme ou d'incertitude, consulter une personne qualifiee pour manier correctement l'installation.
ENVIRONNEMENT
Ce materiel doit ettreuie quienment pour faire des operations de soudage dans les limites induees par la plaque signaletique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives a la securite.En cas dutilisation inadque ou dangereuse,le fabricant ne pourra etre tenu responsable.
L installation doit etre utilisée dans un local sans poussiere, ni acide, ni gaz inflammable ou autres substances corrosives de me me pour son stockage. S assurer d'une circulation d'air lors de l'utilisation.
Plages de température :
Utilisation entre -10 et +40^ (+14 et +104°F).
Stockage entre -20 et +55^ (-4 et 131^
Humidité de l'air :
Inferieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).
Inferieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).
Altitude
Jusqu' à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).
PROTECTIONS INDIVIDuelles ET DES AUTRES
Le soudage à l'arc peut être dangereux et cause des blessures graves voire mortelles.
Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l'arc, de champs electromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d'électrocution, de bruit et d'émanations gazeuses.
Pour bien se protégé et protégé les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :
Afin de se proteger de brulres et rayonnements, porter des vetements sans revers, isolants, secs, ignifuges et en bon etat, qui couvre I'ensemble du corps.
Utiliser des gants qui garantissent l'isolation électrique et thermique.
Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d'un niveau de protection suffisant (variable selon les applications). Protégger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.
Il est parfois necessaire de delimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protegger la zone de soudage des rayons de l'arc, des projections et des déchets incandescents.
Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas fixer les rayons de l'arc ni les pieces en fusion et de porter les vetements adequats pour se proteger.
Utiliser un casque contre le bruit si le procedede soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).
Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements.
Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne pourrait etre tenu pour responsable en cas d'accident.
Les pièces qui viennent d'être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d'intervention d'entretien sur la torche ou le porté-électrode, il faut s'assurer que celui-ci soit suffisamment froid en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention. Le groupe froid doit être allumé lors de l'utilisation d'une torche refroidie eau afin d'être sur que le liquide ne puisse pas causer de brûlures.
Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter afin de protégger les personnes et les biens.
FUMÉES DE SOUDAGE ET GAZ
Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation suffisante, un apport d'air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d'aération insuffisante. Vérifier que l'aspiration est efficace en la contrôleant par rapport aux normes de sécurité.
Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du beryllium peuvent etre particulierement nocifs, dégraisser egalement les pieces avant de les souder.
Les bouteilles doivent etre entropesés dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent etre en position verticale et maintainues a un support ou sur un chariot.
Le soudage doit être proscrir à proximé de graisse ou de peinture.
RISQUES DE FEU ET D'EXPLOSION
Protégé entierement la zone de soudage, les matières inflammables doivent être éloignées d'au moins 11 metres. Un équipement anti-feu doit être present à proximate des opérations de soudage.
Attention aux projections de matieres chaudes ou d'etincelles et meme a travers des fissures, les peuvent etre source d incendie ou d'explosion. Eloigner les personnes, les objets inflammables et les containers sous pressions a une distance de securite suffisante. Le soudage dans des containers ou des tubes fermes est a proscire et dans le cas ou iIs sont ouverts il faut les vider de toute matière inflammable ou explosive (huile, carburant, residus de gaz ...). Les operations de meulage ne doivent pas etre dirigees vers la source de courant de soudage ou vers des matieres inflmmables.
BOUTEILLES DE GAZ
Le gaz sortant des bouteilles peut etre source de suffocation en cas de concentration dans l'espace de soudage (bien ventiler).
Le transport doit etre fait en toute securite : bouteilles fermées et la source de courant de soudage eteinte. Elles doivent etre
entreposes verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute.
Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de temperature et aux expositions au soleil.
La bouteille ne doit pas etre en contact avec une flamme, un arc electrique, une torche, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou d'incandescence. Veiller a la tener eloignee des circuits electriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression. Attention lors de l'ouverture du robinet de la bouteille, il faut eloigner la tete la robinetterie et s'assurer que le gaz utilise est approprié au procedede soudage.
SECURITE ELECTRIQUE
Le reseau electrique utilise doit impereativement avoir une mise a la terre. Utiliser la taille de fusible recommandee sur le tableau signaletique. Une decharge electrique peut etre une source d'accident grave direct ou indirect, voire mortel.
Ne jamais toucher les parties sous tension à l'intérieur comme à l'extérieur de la source de courant sous-tension (Torches, pince, cables) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage. Avant d'ouvir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes, afin que l'ensemble des condensateurs soit décharge. Ne pas toucher en même temps la torche ou le porte-électrode et la pince de masse.
Veiller à changer les cables, torches si ces derniers sont endommages, par des personnes qualifiées et habitielles. Dimensionner la section des cables en fonction de l'application. Toutjours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s'isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.
CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL
Ce matériel de Classe A n'est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau public d'alimentationasse tension. Il peut y avoir des difficultés potencielles pour assurer la compatibilité electromagnetique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique
SMARTMIG 142-152-162-182: Ce matériel n'est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des reseaux basse tension privés connectés au réseau public d'alimentation seulement au niveau moyen et haute tension. S'il est connecté à un réseau public d'alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l'installateur ou de l'utilisateur du matériel de s'assurer, en consultant l'opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté.
SMARTMIG 183: Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12, à condition que la puissance de court-circuit Ssc soit supérieure ou égale à 1,4 MVA au point d'interface entre l'alimentation de l'utilisateur et le réseau public de distribution. Il est de la responsabilité de l'installateur ou de l'utilisateur du matériel de s'assurer, si nécessaire en consultant l'exploitant du réseau de distribution, que le matériel est raccordé uniquement à une alimentation ayant une puissance de court-circuit Ssc supérieure ou égale à 1,4 MVA.
Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11.
ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNETIQUES
Le courant electrique passant a travers n'importe quel conducteur produit des champ electriques et magnetiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ electromagnetique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage.
Les champes electromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants Médicaux, par exemple les stimulateurs cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants Médicaux. Par exemple, restrictions d'accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs.
Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes afin de minimiser l'exposition aux champes électromagnétiques provenant du circuit de soudage:
- positionner les cables de soudage ensemble - les fixer les avec une attache, si possible;
- se positionner (torse et tete) aussi loin que possible du circuit de soudage;
- ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;
ne pas positionner le corps entre les cables de soudage. Tenir les deux cables de soudage sur le meme cote du corps; - raccorder le cable de return à la piece mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;
ne pas travailler a coté de la source de courant de soudage, ne pas s'assoir dessus ou ne pas s'y adosser; - ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir.
Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter unmedicine avant d'utiliser ce matériel.
L'exposition aux champs electromagnétiques lors du soudage peut avoir d'autres effets sur la santé que l'on ne connait pas encore.
DES RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L'INSTALLATION DE SOUDAGE
Généralités
L'utilisateur est responsable de l's installation et de l'utilisation du materiel de soudage à l'arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations electromagnétiques sont déteées, il doit être de la responsabilité de l'utilisateur du materiel de soudage à l'arc de résoudre la situation avec l'assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu'une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d'autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran electromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la piece entière avec montage de filtres d'entrée. Dans tous les cas, les perturbations electromagnétiques doivent être réduites jusqu'à ce quiles ne soient plus génantes.
Evaluation de la zone de soudage
Avant d'installer un matériel de soudage à l'arc, l'utilisateur doit évaluer les problèmes electromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte:
a) la presence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l'arc d'autres cables d'alimentation, de commande, de signalisation et de téléphone;
b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision;
c) des ordinateurs et autres matériels de commande;
d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel;
e) la santé des personnes voisines, par exemple,emploi de stimulateurs cardiaques ou d'appareils contre la surdite;
f) du matériel utilisé pour l'étabonnage ou la mesure;
g) l'immunité des autres matériels présents dans l'environnement.
L'utilisateur doit s'assurer que les autres matériels utilisés dans l'environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection supplémentaires;
h) l'heure du jour où le soudage ou d'autres activités sont à exécuter.
La dimension de la zone environnante a prendre en compte depend de la structure du batiment et des autres activités qui s'y déroulement. La zone environnante peut s'etendre au-delà des limites des installations.
Evaluation de l'installation de soudage
Outre l'evaluation de la zone, l'évaluation des installations de soudage à l'arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient que l'évaluation des émissions comprendne des mesures in situ comme cela est spécifique à l'Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de confirmer l'efficacité des mesures d'atténuation.
RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNETIQUES
a. Réseau public d'alimentation: Il convient de raccarder le matériel de soudage à l'arc au réseau public d'alimentation selon les recommendations du fabricant. Si des interférences se produit, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le filtrage du réseau public d'alimentation. Il convient d'envisager de blinder le cable d'alimentation dans un conduit metallique ou équivalent d'un matériel de soudage à l'arc installé à demeure. Il convient d'assurer la continuitye électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccarder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électriche entre le conduit et l'enveloppe de la source de courant de soudage.
b. Maintenance du matériel de soudage à l'arc : Il convient que le matériel de soudage à l'arc soit soumis à l'entretien de routine suivant les recommendations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l'arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l'arc ne soit modifié en aucune façon, hormis les modifications et réglages mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l'éclateur d'arc des dispositifs d'amorçage et de stabilisation d'arc soit régèle et entretenu suivant les recommendations du fabricant.
c. Cables de soudage : Il convient que les cables soient aussi courts que possible, placés l'un pris de l'autre à proximé du sol ou sur le sol.
d. Liaison equipotentielle : Il convient d'envisager la liaison de tous les objets metalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets metalliques reliés à la pierce à souder accroissant le risque pour l'opérateur de chocs électriques s'il touche à la fois ces éléments metalliques et l'électrode. Il convient d'isoler l'opérateur de tels objets metalliques.
e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n'est pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes metalliques de batiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d'autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n'autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des reglementations nationales.
f. Protection et blinding : La protection et le blindage selecTs d'autres cables et matieres dans la zone environnante peuvent limiter les problemes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut etre envisagée pour des applications speciales.
TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE
La source de courant de soudage est equipée d'une (de) poignée(s) supérieure(s) permettant le portage à la main. Attention à ne pas sous-evaluer son poids. La (les) poignée(s) n'est (ne sont) pas considérée(s) comme un moyen d'élingage.
Ne pas utiliser les cables ou torche pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être déplacée en position verticale.
Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d'objets.
Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes. Il est préféable d'enlever la bobine de fil avant tout levage ou transport de la source de courant de soudage.
Les courants de soudage vagabonds peuvent détruire les conducteurs de terre, endommager l'équipment et les dispositifs électriques et cause des échauffements de composants pouvant entrainer un incendie.
- Toutes les connexions de soudages doivent être connectées fermement, les vérifier régulièrement!
S'assurer que la fixation de la piece est solide et sans problèmes electriques! - Attacher ou suspendre tous les éléments conducteurs d'électricité de la source de soudage comme le chassin, le chariot et les systèmes de levage pour qu'ils soient isolés!
-
Ne pas déposer d'autres équipements comme des perceuses, disposits d'affutage, etc sur la source de soudage, le chariot, ou les systèmes de levage sans qu'ils soient isolés!
-
Toujours déposer les torches de soudage sur une surface isolée quand ils ne sont pas utilisés !
INSTALLATION DU MATÉRIEL
- Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l'inclinaison maximum est de 10^
- Prévoir une zone suffisante pour aérer la source de courant de soudage et acceder aux commandes.
- Ne pas utiliser dans un environnementment responsable des poussières métalliques conductrices.
- La source de courant de soudage doit etre a l'abri de la plue battante et ne pas etre exposée aux rayons du soleil.
- Le matériel est de degré de protection IP21, signifiant :
- une protection contre l'accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm et,
- une protection contre les chutes verticales de gouttes d'eau
Les cables d'alimentation, de rallonge et de soudage doivent etre totalement deroulés afin d'eviter toute surchauffe.
Le fabricant n'assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.
ENTRETIEN / CONSEILS
L'entretien ne doit etre effectue que par une personne qualifie. Un entretien annuel est conseil.
- Couper l'alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l'intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
- Régulierement, enlever le capot et dépoussierer à la sufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualifié.
- Contralr regulierement I'etat du cordon d'alimentation. Si le cable d'alimentation est endommagé, il doitetre remplace par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualification similaire, afin d'éviter tout danger.
Laisser les ouies de la source de courant de soudage libres pour I'entree et la sortie dair.
- Ne pas utiliser cette source de courant de soudage pour dégeler des canalisations, recharger des batteries/accumulateurs ou démarrer des moteurs.
Merci de votrechoix!Afin de tirer le maximum de satisfaction de votre poste,veuilles dire avec attention ce qui suit:
Les produits SMARTMIG sont des postes de soudure traditionnels pour le soudage semi-automatique (MIG ou MAG) en courant continu (DC). Ils permettent de souder tous types de fils : acier, inox, alu, foure (no gas).Le réglage de ces apparciels est simplifié grâce à la solution SMART.
ALIMENTATION ELECTRIQUE
Smartmig 142/152/162/182 :
Ce matériel est livré avec une prise 16 A du type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique monophasée 230 V (50/60 Hz) à trois fils avec un neutre relié à la terre.
Smartmig 183 :
Ce matériel est livré avec prise 16 A du type EN 60309-1 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique triphasée 400 V (50/60 Hz) à quatre fils avec un neutre relié à la terre.
Le courant effectif absorbe (I 1eff) est indiqué sur le matériel, pour les conditions d'utilisation maximales. Vérifier que l'alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales.
DESCRIPTION DU POSTE (FIG-I)
1- Interrupteur marche/arrêt
2-Cordon d'alimentation
3- Poignée arrête
4- Support bobine
5-Raccord rapide gaz
6-Poignee de transport avant
7- Panneau de contrôle et tableau "Smart"
8-Moto-devidoir
9-Roues arrieres (sauf 142/152)
10- Connecteur de torche EURO (sauf 142)
11-Roues avant (sauf 142/152)
12-Cable de masse fixe
13-Boitier d'inversion de polarité
14- Chaine de fixation pour bouteilles.
Attention: bien fixer les bouteilles
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ACIER/INOX (MODE MAG) (FIG-II)
Ces appeareils peuvent souder du fil acier et inox de 0,6/0,8 ou 1,0 (excepte les modeles 142 et 152) (fig II - A).
Ces appareils sont livres d'origine pour fonctionner avec du fil 0,8 en acier ou inox. Le tube contact, la gorge du galet, la gaine de la torche sont prevus pour cette application.
Lors de l'utilisation du fil de diamètre 0,6, il convient de changer le tube contact. Le galet du moto-devidoir est un galet réversible 0,6/0,8. Dans ce cas, le positionner de façon à dire 0,6. Pour souder du fil de 0,1,0, se munir d'un galet et d'un tube contact adaptés.
L'utilisation en acier ou inox nécessite un gaz spécifique Argon + CO². La proportion de CO² varie selon l'utilisation. Pour le choix du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en acier se situe entre 12 et 18 l/mn selon l'environnement et l'expérience du soudeur.
SOUDAGE SEMI-AUTOMATIQUE ALUMINIUM (FIG-II) (MODE MIG)
Les SMARTMIG 152, 162,182 et 183 peuvent etre equipes pour souder avec du fil alu de O,8 ou 1,0 (fig II-B).
Le SMARTMIG 142 peut être utilisé pour souder l'Alu de 0,8 de façon occasionnelle et non intensive. Dans ce cas, le fil utilisé doit être dur pour faciliter le dévidage (type AIMg5).
L'utilisation en aluminium nécessite un gaz spécifique argon pur (Ar). Pour lechiox du gaz, demander conseil à un distributeur de gaz. Le débit de gaz en aluminium se situe entre 20 et 30 l/min selon l'environnement et l'expérience du soudeur. Voici les différences entre les utilisations acier et aluminium :
-
Utiliser des galets spécifique pour le soudage alu.
-
Mettre un minimum de pression des galets presseurs du moto-devidoir pour ne pas écraser le fil.
-
Utiliser le tube capillaire uniquement pour le soudage acier/inox.
-
La préparation d'une torche alu demande une attention particuliere. Elle possede une gaine teflon afin de réduire
les frottements. Ne pas couper la gaine au bord du raccord, elle doit depasser de la longueur du tube capillaire qu'elle remplace et sert à guider le fil à partir des galets.
- Tube contact : utiliser un tube contact SPECIAL aluminium Ø 0,8 (réf : 041059-non fourni).
SOUDAGE EN MODE "NO GAS" (FIG. III)
Ces apparéls permettent de souder avec du fil fourré «No Gas» à condition d'inverser la polarité de soudage. Pour ce faire,mettre l'appareil hors tension puis ouvrir la trappe (14) et procéder au branchement en suivant les indications de la figure III. Le poste est configuré d'origine en mode « Gas ».
PROCEDURE DE MONTAGE DES BOBINES ET DES TORCHES (FIG-V)
- Prendre la poignee de la torche, et retirer la buse (fig V-E) en tournant dans le sens hora, puis devisser le tube contact (fig V-D) en laissant le support et le ressort sur la torche.
- Ouvrir la trappe du poste
FIG V-A: Positionner la bobine sur son support. - Dans le cas de l'utilisation d'une bobine de 100mm (142, 152 et 162), ne pas installer l'adaptateur (1).
- Regler le frein (2) de la bobine pour éviter, lors de l'arrêt du soudage, que l'inertie de la bobine n'emmele le fil. Ne pas serrer trop fort! La bobine doit pouvoir tourner sans faire forcer le moteur.
- Visser le maintien bobine (3).
FIG V-B: Mentre en place le galet moteur. - Choisir le galet adapté au diamètre et au type de fil, et le positionner sur le moto-devidoir de manière à生存 l'indication du diamètre utilisé.
FIG V-C: Pour régler la pression des galets, procéder comme suit : - Desserrer la molette au maximum et l'abaisser.
- Insérer le fil de la bobine et le faire sortir de 2 cm environ, puis referrer le support de galet.
- Mettre en route l'appareil et actionner le moteur en utilisant la torche.
- Serrer la molette (fig V-C) en restant appuyé sur la gachette jusqu'à ce que le fil soit entrainé, puis arrêté le serrage.
NB: Pour le fil aluminium,mettre un minimum de pression pour ne pas écraser le fil.
Faire sortir le fil de la torche d'environ 5 cm, puismettre au bout de la torche le tube contact (fig V-D),puis la buse (fig V-E) adaptee au fil utilisé.
Les postes SMARTMIG 142/152/162 peuvent accueillir des bobines de diamètre 100 ou 200mm
Les postes SMARTMIG 182 et 183 peuvent accueillir des bobines de diamètre 200 ou 300 mm. Pour une bobine de 200 mm, l'adaptateur doit être installé.
Ci-dessous les différentes combinaisons possibles :
| Smartmig 142 152 162 182 183 gaz | ||
| acier/inox 0,6 | 0,8 0,6/0,8/1,0 Argon + CO2 | |
| Alu* - 0,8/1,0 | Argon Pur | |
| No Gas 0,9 0,9/1,2 - | ||
- Prévoir gaine teflon (réf. 041578) et tube contact spécial aluminium (Ø 0,8 réf. 041059 - Ø 1,0 réf. 041066)
Se référer au tableau (fig IV) pour les recommendations de Ø de fil ou électrode en fonction de l'épaissur de la matière à assemblé.
RACCORDEMENT GAZ
- Monter un manodetendeur adapté sur la bouteille de gaz. Le raccorder au poste à souder avec le tuyau fourni. Mettre les 2 colliers de serrage afin d'éviter les fuites.
- Régler le débit de gaz en ajustant la molette de réglage située sur le manodétendeur.
NB : pour faciliter le réglage du débit de gaz, actionner les galets moteurs en appuyant sur la gâchette de la torche (desserrer la molette du motodévidoir pour ne pas entraîner de fil).
Cette procédure ne s'applique pas au soudage en mode « No Gas »
DESCRIPTION DU TABLEAU DE COMMANDE (FIG. VI)
| Smartmig 142/152/162/182/183 |
| 1- Bouton de sélection de tension A/B |
| 2- Bouton de sélection de tension min/max |
| 3- Potentiomètre de réglage de vitesse de fil |
| 4- Tableau "SMART" de réglage MIG/MAG |
| 5- Voyant de protection thermique |
| 6- Commutateur 7 positions |
UTILISATION (FIG VI)
MODE MIG/MAG :
SMARTMIG facilité le réglage de la vitesse fil et de la tension.
Grace au tableau SMART, repérer l'épaissur de métal à souder et la nature de fil utilisée.
Puis, en fonction des recommendations, selectionner simplement :
La tension (boutons A/B et min/max pour SMARTMIG 142, 152 et 162)
- La vitesse fil, en reglant le potentiemetre (3) sur la zone de couleur indiquée et ajuster si besoin.
Examples :
Pour souder de la tôle de 0,8 mm d'épaissur avec du fil acier de diamètre 0,6 (SMARTMIG 142, 152 et 162) :
- Mettre le bouton (1) sur la position « A »
- Mettre le bouton (2) sur la position « min »
- Regler le potentiometre (3) sur la zone de la couleur la plus claire et ajuster « au bruit » si besoin.
CONSEIL ET PROTECTION THERMIQUE
- Respecter les régles classiques du soudage.
- Laisser l'appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement.
Protection thermique : levoyant s'allume et la durée de refroidissement est de 5 à 10 mn en fonction de la température ambiente.
RISQUE DE BLESSURE LIÉ AUX COMPOSANTS MOBILES
Les dévidoirs sont pourvus de composants mobiles qui peuvent happen les mains, les cheveux, les vêtements ou les outils et entraîner par conséquent des blessures !
- Ne pas porter la main aux composants pivotants ou mobiles ou encore aux pieces d'entraînement!
Veiller a ce que les couvercles du carter ou couverles de protection restent bien fermes pendant le fonctionnement !
Ne pas porter de gants lors de l'enfilament du fil d'apport et du changement de la bobine du fil d'apport.
ENTRETIEN
L'entretien ne doit être effectué que par une personne qualifiée.
Couper l'alimentation en debranchant la prise, et attendre l'arrêt du ventilateur avant de travailler sur l'appareil.
A l'intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.
- Il est conseilé 2 à 3 fois par an d'enlever le capot et dépoussierer l'intérieur du poste à la sufflette. En profiter pour faire vérifier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par du personnel qualifié.
- Contralr regulierement I'etat du cordon d'alimentation. Si le cable d'alimentation est endommagé, il doit etre remplace par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualification similaire, afin d'eviter un danger.
| SYMPTOMES CAUSES POSSIBLE S REMODES | ||
| Le débit du fil de soudage n'est pas constant. | Des grattons obstruent l'orifice. | Nettoyer le tube contact ou le changer et remettre du produit anti-adhésion. |
| Le fil patine dans les galets. | - Contrôler la pression des galets ou les replacer.- Diamètre du fil non conforme au galet.- Gaine guide fil dans la torche non conforme. | |
| Le moteur de dévidage ne fonctionne pas. | Frein de la bobine ou galet trop serré. Desserrer le frein et les galets | |
| Problème d'alimentation | Vérifier que le bouton de mise en service est sur la position marche. | |
| Mauvais dévidage du fil. | Gaine guide fil sale ou endommagée. Nettoyer ou replacer. | |
| Frein de la bobine trop serré. Desserren le frein. | ||
| Pas de courant de soudage. | Mauvais branchement de la prise secteur. | Voir le branchement de la prise et regarder si la prise est bien alimentée avec 1 phase et un neutre. |
| Mauvaise connexion de masse. | Contrôler le cable de masse (connexion et état de la pince). | |
| Contacteur de puissance inopérant. Contrôr l'âgchette de la torche. | ||
| Le fil bouchonne après les galets. | Gaine guide fil écrasée. Vérifier la gaine et le corps de la torche. | |
| Blocage du fil dans la torche. Remplace ou nettoyer. | ||
| Pas de tube capillaire. Vérifier la presence du tube capillaire. | ||
| Vitesse du fil trop importante. RÉduire la vitesse de fil | ||
| Le cordon de soudage est poreux. | Le débit de gaz est insuffisant. | Plage de réglage de 15 à 20 l / min. Nettoyer le métal de base. |
| Bouteille de gaz vide. La remplacer. | ||
| Qualité du gaz non satisfaisante. Le remplacer. | ||
| Circulation d'air ou influence du vent. | Empêcher les courants d'air, protégger la zone de soudage. | |
| Buse gaz trop encrassée. Nettoyer la buse gaz ou la remplacer. | ||
| Mauvaise qualité du fil. Utiliser un fil. | adapté au soudage MIG-MAG. | |
| État de la surface à souder de mauvaise qualité (rouille, etc...) | Nettoyer la piece avant de souder | |
| Particules d'étinçelage Tension d'ar très importantes. Mauvaise prise | tropasse ou trop haute. Voir paramètres de soudage. | |
| de masse. | Contrôler et positionner la pince de masse au plus proche de la zone à souder | |
| Gaz de protection insuffisant. Ajuster le débit de gaz. | ||
| Pas de gaz en sortie de torche Mauvaise | connexion du gaz | Voir si le raccordement du gaz à côte du moteur est bien connecté. |
WARNING - SAFETY RULES
GENERAL INSTRUCTIONS
Tos ds d s t i i a t c l o.
- Respecter les régles classiques du soudage.
- Laisser l'appareil branché après soudage pour permettre le refroidissement.
Protection thermique : le voyant s'allume et la durée de refroidissement est de 5 à 10 mn en fonction de la température ambiente.
RISCHIO DI LESIONI LEGATE AI COMPONENTI MOBILI
Lors d'utilisations intensives ( > facteur de marche) la protection thermique peut s'enclenger, dans ce cas l'arc s'eteint et levoyant de protection apparait. La source de courant décrit une caractéristique de sortie de type plate en procédé MIG/MAG. NB: les essais d'échauffement ont été effectués à température ambiente et le facteur de marche à 40^ a été déterminé par simulation.
La garantie couvre tous defaults ou vices de fabrication pendant 2 ans, a compter de la date d'achat (pièces et main d'oeuvre).
La garantie ne couvre pas :
- Toutes autres avaries dues au transport.
L'usure normale des pieces (Ex.: cables, pinces, etc.). - Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d'alimentation, chute, démontage).
- Les pannes liées à l'environnement (pollution, rouille, poussière).
En cas de panne, returner l'appareil à votre distributeur, en y joignant : - un justificatif d'achat dated (ticket de sortie de caisse, facture....)
- une note explicative de la panne.
WARRANTY
1, rue de la Croix des Landes
CS 54159
53941 SAINT-BERTHEVIN Cedex
FRANCE
