Smartmig 152 - Schweißgerät GYS - Kostenlose Bedienungsanleitung
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| Produkttyp | MIG/MAG-Halbautomatik-Schweißmaschine |
| Marke | GYS |
| Modell | Smartmig 152 |
| Stromversorgung | Einphasig 230 V, 50/60 Hz, Stecker 16 A Typ CEE7/7 |
| Schweißmodus | MIG (Aktivgas: Reinstargon) / MAG (Gas: Argon + CO₂) / No Gas (Fülldraht) |
| Kompatible Drahtdurchmesser | Stahl/Edelstahl: 0,6 / 0,8 mm; Aluminium: 0,8 mm; No Gas: 0,9 mm |
| Spulentyp | Durchmesser 100 oder 200 mm |
| Leistung | Gleichstrom (DC) |
| Gewicht | Nicht angegeben (Schätzung ~20-30 kg) |
| Abmessungen (L x B x H) | Nicht angegeben |
| Überhitzungsschutz | Leuchtanzeige, automatische Kühlung (5 bis 10 Min.) |
| Schutzart | IP21 |
| Betriebstemperatur | -10°C bis +40°C |
| Lagertemperatur | -20°C bis +55°C |
| Relative Luftfeuchtigkeit | ≤ 50 % bei 40°C, ≤ 90 % bei 20°C |
| Max. Höhe | 1000 m |
| EMV-Klasse | Klasse A (gewerbliche Nutzung, nicht für Wohnbereiche) |
| Normen | IEC 61000-3-11, nicht konform mit IEC 61000-3-12 |
| Regelmäßige Wartung | 2-3 mal pro Jahr mit Druckluft entstauben; Überprüfung der elektrischen Anschlüsse |
| Sicherheit | Tragen Sie flammhemmende Kleidung, Isolierhandschuhe, Schweißmaske; vermeiden Sie jeden Kontakt mit spannungsführenden Teilen |
| Ersatzteile verfügbar | EURO-Brenner, umkehrbare Antriebsrollen, Kontaktrohre, Düsen, Teflonseele für Aluminium, Druckminderer, Drahtspulen |
| Garantie | 2 Jahre (Teile und Arbeit), ausgenommen normaler Verschleiß und unsachgemäße Verwendung |
Häufig gestellte Fragen - Smartmig 152 GYS
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BEDIENUNGSANLEITUNG Smartmig 152 GYS
SICHERHEITSANWEISUNGEN
ALLGEMEIN
Die Missachtung dieser Anweisungen und Hinweise kann zu schweren Personen- und Sachschäden führen.
Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, die nicht explizit in der Anleitung gennant werden.
Der Hersteller haftet nicht fur Verletzungen oder Schaden, die durch unsachgemäß Handhabung these Gerates enstanden sind.
Bei Problmen oder Fragen zum korrekten Gebrauch these Gerates, wenden Sie sichitte an entsprechend qualifiziertes und geschultes Fachpersonal.
UMGEBUNG
Dieses Gerätarf ausschließlich fur SchweiBarkeiten fur die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen (Material, Materialstarke, usw) verwendet werden. Es wurde allein fur die sachgemäß Anwendung in Übereinstimmung mit konventionellen Handelspraktiken und Sicherheitsvorschriften konzipiert. Der Hersteller ist nicht fur Schäden bei fehlerhaften oder gefährlichen Verwendung nicht verantwortlich.
Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel befinden, die Elektrizität leiten konnen. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen atzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten.
Betriebstemperatur:
zwischen -10 und +40^ (+14 und +104^)
Lagertemperatur zwischen -20 und +55^ (-4 und 131^ ).
Luftfeuchtigkeit:
Niedriger oder gleich 50% bis 40^ (104^)
Niedriger oder gleich 90% bis 20^ (68^)
Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1.000m (über NN) einsetzbar.
SICHERHEITSHINWEISE
Lichtbogenschweiben kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen. Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitzequelle, Lichtbogenstrahlung, elektron magnetische Störungen (Personen mit Herzschmittmacher oder Hörgerät sollenn sich vor Arbeiten in der Nane der Maschinen von einem Arzt beraten halten), elektrische Schläge, Schweilärn und -rauch. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise:
Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete, trockene Schutzbekleidung (Schweizerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitschuhe) geschützt werden.
Tragen Sieittelektrisch-undwärmeisolierendeSchutzhandschuhe.
Tragen Sieitte Schweisschutzkleidung und einen Schweischutzhelm mit einer ausreichenden Schutzstufe (je nach SchweiBart und -strom). Schutzen Sie ihre Augen bei Reinigungsrarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrucklich verboten!
Schirmen Sie den Schweibereich bei erstprechenden Umgebungsbedingungen durch SchweiBvorhange ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, SchweiBspritzern, usw. zu schützen.
In der Nane des Lichtbogens befindliche Personen mnen ebenfls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den noligen Schutz ausgerustet werden.
Bei Gebrauch des Schweibergerates ensteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Daureinsatz ausreichend Gehorschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen.
Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand mit ungeschützten Höhe, Haaren und Kleidungstücken zum Lüfter. Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehause, wenn diese am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäß Handhabung these Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise entstanden sind.
ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweiben sehr hei! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines wassergekühnten Brenners daraufuf, dass Kuhlaggregat nach SchweiBende ca. 10min weiterlaufen zu halten, damit die Kuhlflüssigkeit entsprechend abkuhl und Verbrennungen vermieden werden.
Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden.
SCHWEISSRAUCH/ -GAS
Beim Schweiten entstehen Rauchgase bzw. toxische Dampfe, die zu Sauerstoffmangel in der Atemluft führen können. Sorgen Sie darauf immer für ausreichend Frischluft, technische Belüfung (oder ein zugelassenes Atmungsgerät).
Verwenden Sie die Schweibanlagen nur in gut belufteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit einer den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechender Absaugung
Achtung! Bei SchweiBarbeiten in klenen Räumen mssen Sicherheitsabstande besonders beachtet werden. Beim Schweien von Blei, auch in Form von Überzugen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entstehen giftige Dampfe. Erhöhe Vorsicht gilt beim SchweiBen von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der SchweiBereich des Werkstückes von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt werden.
Die zum Schweiben bestehtigten Gasflaschen mnen in gut belufteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern sie sie ausschliebich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprachenden Gasflaschenfahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasflaschen erhalten Sie von Ihrem Gaselieferanten.
Schweiärbeiten in unmittelbarer Höhe von Fett und Farben sind grundsätzlich verboten!
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR
Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasflaschen (brennbare Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter.
Brandschutzausrüstung muss am Schweibplatz vorhanden sein.
Beachten Sie die beim Schweiben entstehende Höhe Schlacke, Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle Entstehungsquelle für Feuer oder Explosionen.
Behalten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entflammbaren Gegenständen und Druckbehältern.
SchweBen Sie keine Behalter, die brennbare Materialien enthalten (auch keine Reste davon) -> Gefahr entflammarer Gase). Bei geöffneten Behalten,müssen vorhandene Reste entflammarer oder explosiver Stoffe entfernt werden.
Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu thisem Gerät und entflammbaren Materialen.
GASDRUCKAUSRÜSTUNG
Austretendes Gas kann in hoher Koncentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie dazu immer für eine gut beluftete Arbeits- und Lagerungsbung.
Achten Sie darauf, dass die Gasflaschen beim Transport verschlossen sind und das Schweigerat ausgeschelt ist. Lagern Sie die Gasflaschen ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasflaschenfahrwagens gegen Umkippen.
Verschlieben Sie die Flaschen nach jedem SchweiBvorgang. Schutzen Sie sie vor direkter Sonneneinstrahlung, offenem Feuer und starken Temperaturschwankungen (z.B. sehr tiefen Temperaturen).
Positionieren Sie die Gasflaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schwei- und Schleifarbeiten bzw. jeder Hitze-, Funkenund Flammenquelle.
Halten Sie mit den Gasflaschen Abstand zu Hochspannung und SchweiBarbeiten. Das SchweiBen einer Druckglasfasche ist unsagt.
Bei Erstöffnung des Gasventils muss der Plastikverschluss/Garantiesiegel von der Flasche entfernt werden. Verwenden Sie ausschließlich Gas, das für die SchweiBarbeit mit den von Ihnen ausgewählten Materialen geeignet ist.
ELEKTRISCHE SICHERHEIT
Das SchweiBerat darf ausschlieBlich an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen.
Das Berühren stromfuhrrender Teile kann tõdliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen.
Berühren Sie davon UTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geöffnete Gehäuse, wenn das Gerät im Betrieb ist..
Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät offen, damit sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann.
Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme!
Der Austausch von beschädigten Kabeln oder Brennern darf nur von qualifiziertem und geschultem Fachpersonal vorgenommen werden. Tragen Sie beim Schweiben immer trockene, unbeschädigte Kleidung. Tragen Sie unabhängig von den Umgebungsbedingungen immer isolierendes Schuhwerk.
CEMKlassIFIZIERTESMATERIAL
ACHTUNG! Dieses Gerä wird als Klasse A Gerä eingust. Es ist nicht fur den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen die lokale Energieversorgung über das öffentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In this umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig die elektramagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.
SMARTMIG 142-152-162-182 :
ACHTUNG! Dieses Gerät ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es ist damit bestimmt, an private Niederspannungsnetze angeschloßen zu werden, die an öffentliche Stromnete mit mittlerer und hoher Spannung angeschlossen. Bei Betrieb am öffentlichen Niederspannungsnetz, muss der Betreiber des Geräts sich beim Versorgungszetzbetreibere informieren, ob das Gerät für den Betrieb geeignet ist.
SMARTMIG 183:
Das Gerat entspricht der Norm CEI 61000-3-12 sofern die Stärke des Kurzschlusses Ssc größer oder gleich 1,4 MVA an der Schnittstelle zwischen der Stromversorgung des Benutzers und der öffentlichen Versorgung ist. Der Installateur und der Betreiber sind davon verantwortlich, dass das Gerat nur an einer Stromversorgung mit einer Kurzschlussstärke Ssc höher oder gleich 1,4 MVA angeschlossen ist, indem sie sich wenn notig beim Versorgungsnetzbetreiber informieren.
ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN
Der durch Leiter fliebende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMF). Beim Betrieb von Lichtbogenschweibanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommt.
Durch den Betrieb deses Gerates konnen elektrmedizinische, informationstechnische und andere Geräte in ihrer Funktionswise beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollenn sich vor Arbeiten in der Nähre der Maschine, von einem Arzt beraten halten. Zum Beispiel Zugangseinschrankungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweiß.
Alle Schweiber sollen gemäß dem folgenden Verfahren die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus Lichtbogenschweigerungen minimieren :
- Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;
- Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so welt wie möglich von der SchweiBarbeit entfernt befinden;
- Achten Sie daraufuf, dass sich die Kabel, der Brenner oder die Masseklemme nicht um ihren Körper wickeln;
Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen; - Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;
- Arbeitsen Sie nicht unmittelbar geben der Schweibstromquelle;
- Wahrend des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoffer nicht schweiben.
Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollenn sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten halten.
Durch den Betrieb these Gerätes konnen elektrémédizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionseweise beeinträchtigt werden.
HINWEIS ZUR PRUFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE
Allgemein
Der Anwender ist fur den korrekten Gebrauch des Schweigerates und des Zubehors gemäß der Herstellerangaben verantwortlich. Die Beseitigung bzw. Minimierung auftretender elektromagnetischer Störungen liegt in der Verantwortung des Anwenders, ggf. mit Hilfe des Herstellers. Die korrekte Erdung des Schweibplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweibstroms erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagnetische Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeder Fall erforderlich.
Prüfung des Schweißplatzes
Das Umfeld sollte vor der Einrichtung der LichtbogenschweBeinrichtung auf potenzielle elektronatische Probleme geprüfen werden. Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss folgenden berücksichtigt werden:
a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen;
b) Radio- und Fernsehgeräte;
c) Computer und andere Steuereinrichtungen;
d) Sicherheitseinrichtungen, zum Beispiel, Industriematerialschutz;
e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte/TRagen;
f) Kalibrier- und Messeinrichtungen;
g) die Stör festigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung.
Der Anwender muss prufen, ob andere Werkstoffe in der Umgebung benutzt werden konnen. Weitere Schutzmaßnahmen konnen dadurch erforderlich sein;
h) die Tageszeit, zu der die SchweiBarbeiten ausgeführrt werden müssen.
Die Grosse der zu beachtenden Umgebung ist von der Struktur des Gebäudes und der anderen Dort stattfindenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann sich auch außerhalb der Grenzen der Schweibanlagen erstrecken.
Prüfung des SchweiBgerätes
Neben der Überprüfung des Schweizplatzes kann eine Überprüfung des Schweigerates weitere Probleme losen. Die Prüfung soll gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11 durchgefuhrt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Minderungsmaßnahmen bestätgien.
HINWEISE ÜBER DIE METHODOEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDE
a. Öffentliche Stromversorgung: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweiggerat gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung anzuschreiben. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzfilter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein. Kabeltrommeln sollenn vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten SchweiBeinrichtung konnen erforderlich sein.
b. Wartung des Gerätes und des Zubehör: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweiggerat gemäß der Hinweise des Herstellers an die öffentliche Versorgung anzuschreiben. Alle Zugänge, Betriebstüren und Deckel müssen geschlossen und korrekt verliegelt sein, wenn das Gerät in Betrieb ist. Das Schweißgerät und das Zubehör sollen in keiner Weise geändert werden mit Ausnahme der in den Anweisungen des Gerätherstellers erwähnten Änderungen und Einstellungen. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und stabilisierungseinrichtungen müssen die Anweisungen des Gerätherstellers entsprechenden zu beachten.
c. SchweiBkabel: SchweiBkabel sollen so kurz wie möglich und eng zusammen am Boden verlaufen.
d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweifplatzes sollen den Schweifplatzes sollen in den Potentialausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn Elektrode und Metallteile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen Bestückungen isolieren.
e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmte Fällen die Störung reduzieren. Die Erdung von Werkstücken, die Verletzungsrisiken für Anwender oder Beschädigung anderer elektrischen Materialen erhöhen können, solle vermieden werden. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator muss gemäß der nationalen Normen gewählt werden.
f. Schutz und Trennung: Eine Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweinrichtung kann die Störungen reduzieren. Die Abschirmung der ganen Schweizzone kann fur Spezialanwendungen in Betracht gezogen werden.
TRANSPORT UND TRANSIT DER SCHWEISSSTROMQUELLE
Unterschätzen Sie nicht das Eigengewicht des Gerätes! Da das Gerät über keine weitere Transporteinrichtung verfügbar, liegt es Ihrigen Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass Transport und Bewegung des Gerätes safer verlaufen (Achten Sie darauf auf das Gerät nicht zu kippen).
Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerätarf ausschließlich in vertikaler Position transportiert werden. Das Gerätarf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoten werden.
Halten Sie sich unbedingt an die entsprechenden Transportrichtlinien für SchweiBeräge und Gasflaschen. Diese haben verschiedene Beforderungsnormen.
Die Drahtspule sollte vor dem Hebun und Transport des Schweigerates entfernt werden.
Schweizkriegströme konnen Erdungsleiter zerstoren, die Schweizanlage und elektrische Geräte beschädigen und die Erwärung der Bauteile verursachen, die zum Brand führen konnen.
- Alle Schweizkabel müssen fest verbunden werden. Überprüfen Sie diese regelmäßig!
- Überprüfen Sie die Befestigung des Werkstücks! Diese mus fest und gut elektrisch leitend sein.
Befestigen Sie alle elektrisch leitfahige Elemente (Rahmen, Wagen und Hebesysteme) der Schweizquelle, sodass sie isoliert sind! - Legen Sie keine andere nicht isolierten Geräte (Bohrmaschine, Schleifgeräte usw.) auf die Schweizquelle, den Wagen oder die Hebesysteme!
- Legen Sie die Schweißbrenner oder die Elektrodenhalter auf eine isolierte Oberflässe, wenn sie nicht benutzt werden!
AUFSTELLUNG
- Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Untergrund, mit einem Neigungswinkel nicht länger als 10^ .
- Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein.
- Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.
- Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.
Das Gerat ist IP21 konform, d. h: - das Gerät schützt die eingebauten Teile vor Berührungen und mittelgroße Fremdkörpern mit einem Durchmesser >12,5 ~mm
- Schutzgitter gegen senkrecht fallendes Tropfwasser
Die Versorgungs-, Verlangerungs- und Schweibkabel mnen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzungsrisiko zu verhindern.
Der Hersteller GYS haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäß Handhabung these Gerätes entstanden sind.
WARTUNG/HINWEISE
- Alle Wartungsarbeiten müssen von qualifiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung/ Überprüfung ist empfohlen.
- Ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie Arbeiten an dem Gerät vornehmen. Warten Sie bis der Lüfter nicht mehr lauft. Die Spannungen und Strome in dem Gerät sind hoch und gefährlich.
- Nehmen Sie regelmäßig (minderstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit
Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des GYS Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifizierten Technikern durchführten. - Prufen Sie regelmäß den Zustand der Netzruleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualifizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.
- Lüftungsschlitze nicht bedecken.
- These Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieaufladung und zum Starten von Motoren benutzt werden.
MONTAGE - PRODUKTANWENDUNG
BESCHREIBUNG
Wir freuen uns, dass Sie sich für ein Markengerät der Firma GYS entschieden haben und danken Ihnen für das entgegengebachte Vertrauen.itte lessen Sie sorgfältig vor dem Erstgebrauch diese Betriebsanleitung.
Die SMARTMIG Geräe sind traditionelle halb-automatische Schweissgeräte (MIG oder MAG) mit Gleichstrom (DC). Sie eignen sich für die Drahtsorten: Stahl, Edelstahl, Alu.
NETZANSCHLUSS
Smartmig 142/152/162/182 :
Die Geräe besitzen einen Schutzkontaksstecker (Schukostecker) (EEC7/7) und müssen an eine einphasige, geerdete 230V/16A (50-60Hz) Schutzkontaktsteckdose angeschlossen werden.
Die Stromaufnahme (I1eff) bei maximaler Leistung ist auf dem Typenschild der Maschine angegeben.itte prifen Sie, ob die Stromversorgung und die Absicherung mit dem Strom, den Sie benotigen, ubereinstimmen. In Ländern mit abweichender Netzversorgungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu konnen.
Smartmig 183 :
Dieses Gerät wird mit einem XX A Typ EN 60309-1 Stecker gefelwert. Es muss an einer 400V (50 - 60 Hz) dreiphasigen, geerdeten Steckdose mit vorschfrsmaig angeschlossen Schutzleiter betrieben werden.
Der aufgenomm Erom (1e) be maxmaler Leistung ist auf dem Ger at angegeben. Bite prufen Sie, ob die Stromversorgung und die Absicherung mit dem Strom, den Sie benotigen, ubereinstimmen. In Ländern mit abweichender Netzversorgungswerten kann ein Tausch des Netzsteckers erforderlich sein, um die maximale Leistung abrufen zu konnen.
BESCHREIBUNG DES GERÄTES (ABB-I)
1-Ein/AUS Schalter
2-Stromkabel
3-Hinterer Handgriff
4-Aufnahmedorn fur Drahtrolle
5-Gas-Schnellanschlussbuchse
6-Vorderer Handgriff (fur Transport)
7-Bedienfeld und "Smart" Tabelle
8-Drahtforderrollen
9-Hintere Rader (nur bei 162 und 182)
10-EURO-Brenneranschluss (nur bei 162 und 182)
11-Vordere Rader (nur bei 162 und 182)
12-Festmontiertes Massekabel (nur bei 142, 152, 162, 182 und 183)
13- Deckelklappe für Polaritätsumkehrung (nur bei 142, 152, 162, 182 und 183)
14-Befestigungskette fur Gaslaschen.
Achtung: Gasflaschen gegen Umkippen sichern!
HALBSYNERGISCHES STAHL-/ EDELSTAHL- SCHWEISSEN (MAG MODUS) (ABB-II)
Die SMARTMIG Geräe konnen 0,6/0,8 und 1mm Stahl- und Edelstahl-Drahte verschweiben (außer das Modell 142/152) (siehe Abb. II - A). These Geräte sind bei der Lieferung fur den Betrieb mit 0.8 mm Stahl- und Edelstahldraht werkseitig voreingestellt. Das Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind fur diesen Betrieb eingestellt. Wenn Sie 0.6 mm Draht benutzen, müssen Sie das Kontaktrohr austauschen. Die Drahtforderrolle weisen je zwei verschedene Drahtaufnahmenuten auf (z.B. 0.6 / 0.8 mm). In thisem Fall, positionieren Sie die
Rollen so, dass 0.6 sichtbar ist. Benutzen Sie für das Schweiben von 0,1mm Drahten ein passendes Kontaktrohr und eine passende Antriebsrolle. Stahl- und Edelstahlschweiben verlangen die Anwendung von spezifischen Gasgemischen wie Argon + CO2. Der Mengenanteil der Komponenten variiert je nach Anwendung. Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase-Fachhändler um Empfehlung. Die richtige Gasdurchflussmenge bei Stahl beträgt 12 bis 18 L/min je nach Umgebung und Schweisserfahrung.
HALBSYNERGISCHES ALUMINIUM - SCHWEISSEN (MIG MODUS) (ABB-II)
SMARTMIG 152, 162, 182 und 183 können 0,8 oder 1,0 mm (fig II-B) Aluminium-Drahte verschreiben.
SMARTMIG 142, sind bei der Lieferung fur den Betrieb mit 0.8 mm Stahl- und Edelstahldraht werkseitig voreingestellt. Das Kontaktrohr, die Spur der Antriebsrolle und die Führungsseele des Brenners sind fur diesen Betrieb eingestellt.
Alu-Schweissen verlangt die Anwendung von entsprechenden Rein-Argon.
Bitten Sie bei der Auswahl des richtigen Gases einen Gase-Fachhandler um Empfehlung.
Der Mengenanteil der Komponenten variert je nach Anwendung. Verwenden Sie ein Gemisch von 2% CO2 bei Edelstahl. Die richtige Gasdurchflussmenge bei Aluminium beträgt 20 bis 30 L/min je nach Umgebung und Schweisserfahrung.
Wesentliche Unterschiede in der Einrichtung der Maschine zwischen Stahl und Aluminium sind unter anderem:
- Drahtführungssrollen : benutzen Sie spezifische Drahtführungssrollen für Aluminiumdraht.
Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Draftforderrollen transportiert werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird. - Kapilarrohr: benutzen Sie das Kapilarrohr nur für den Stahldraht (Stahlführungsseele).
- Brenner: benutzen Sie einen speziellen Brenner für Alu. Diese Brenner verfügt über eine Teflonführungsseele, wodurch die Reibung im Brenner reduziert wird. Die Führungsseele am Rande des Anschlussesitte NICHT abschneiden sondern bis zu den Drahtforderrollen fahren (Abb. B).
- Kontaktrohr: Benutzen Sie ein Kontaktrohr SPEZIELL für Alu, das dem Drahtdurchmesser entspricht.
FULDRAHT SCHWEISSEN (ABB-III)
SMARTMIG können Fülldraht verschweiben, wenn Sie die Polarität entsprechend anpassen.
Ziehen Sie davon den Netzstecker aus der Steckdose und öffnen sie die Deckelklappe (14). Montieren Sie den Anschluss wie auf Bild C (siehe nachste Seite) um. Die SMARTMIG Geräte sind bei der Lieferung für den Betrieb „mit Gas" werskseitig voreingestellt.
SCHWEISSEN MIT UMHULLTEN ELEKTRODEN (FIG. III)
Beachten Sie die auf der Elektrodenverpackungen beschrieben den Angaben zur Polarität.
- Beachten Sie die allgemeinen Regel zur Unfallprüvention beim Schweiben.
Nicht geeignet für basische Elektroden.
geeignete Elektroden:
| Ø mm Rutilelektroden Blech | dicke (mm) Schweißstrom (A) | |
| 1.6 1.5 40 | ||
| 2.0 1.5 > 3 55 | ||
| 2.5 2.5 > 6 80 | ||
| 3.2 5 > 8 115 |
MONTAGE DER DRAHTROLLEN UND SCHWEISSBRENNER (ABB-V)
Entferen Sie zuerst die Gasduse durch Drehen im Uhreigersinn(Abb. V-E). Schrauben Sie dann das Kontaktrohr weg (Abb. V-D) und setzen Sie den Kontaktrohrhalter und die Feder auf dem Brenner.
- Entfernen Sie den Seitendeckel des Gerätes.
Abb V-A: Positionieren Sie die Drahtrolle auf der Aufnahme.
-
Im Falle der Nutzung einer 100mm (142, 152, 162) Drahtrolle wird kein Adapter benötigt. (1)
-
Justieren Sie die Drahtrollbremse (2) um die Drahtrolle bei Schweibstop gegen Nachdrehen zu sichern. Ziehen Sie diese generell nicht zu fest.
Kunststoffschraube anziehen.
Abb V-B: Aufstellung der Antriebsrolle.
Wahlen Sie die zu Drahtyp und -durchmesser passende Antriebsrolle und positionieren Sie die Rolle so, dass der ausgewählte Durchmesser sightbar ist.
Abb V-C: Um den Transportandruck korrekt einzustellen, gehen Sie wie folgt vor:
-
Lockern Sie die Einstellschraube der Drahtführung.
-
Legen Sie den Draht ein undziehen Sie ca. 2 cm davon hersus, anschliebend schlieben Sie den Drahtantrieb ohne festzuziehen.
-
Schalten Sie das Gerät ein und betätigten Sie bei eingelegtem Draht den Brennertaster.
-
Justieren Sie die Einstellschraube (Abb. V-C) bei betätigtem Brennertaster bis der Draht sauber transportiert wird.
Achtung : Aluminiumdraht muss mit möglichst geringem Anpressdruck zwischen den Drahtforderrollen transportiert werden, da er sonst deformiert und ungleichmäßig gefördert wird.
- Lassen Sie den Draht ca. 5 cm aus dem Brenner herauskommen und montieren das zu dem benutzten Draht passende Kontaktrohr (Abb. V-D), sowie die passende Düse (Abb. V-E).
Die SMARTMIG 142, 152, 162 Geräte konnen Drahtrollen von 100 oder 200 mm betreiben.
Die SMARTMIG 182 und 183 Geräte konnen Drahtrolien von 200 oder 300 mm betreiben. Um eine 200mm Drahtrolle zu verwenden, müssen Sie zuerst einen Adapter (Art.-Nr. 042889) am Haspelträger anbringen.
Hier ist eine Zusammenfassung der möglichen Kombinationen:
| Smartmig | 142 / 152 | 162 | 182 | 183 | gaz |
| Stahl / Edelstahl | 0,6/0,8 | 0,6/0,8/1,0 | Argon + CO2 | ||
| Alu* | - | 0,8/1,0 | Pure Argon | ||
| No Gas | 0,9 | 0,9/1,2 | - |
- Planen Sie eine Teflonführungsseele (Art. Nr. 041578) und ein Kontaktrohr speziell für Aluminium ein
(0 0,8 Art. Nr. 041059 - 0 1,0 Art. Nr. 041066)
Um den passenden Draht- oder Elektrodendurchmesser auszuwahlen, beziehen Sie sich auf die oberstehende Tabelle (Abb. IV).
GAS-ANSCHLUSS
- Den korrekten Druckminderer an der Gasflasche montieren. Benutzten Sie den Gasschlauch, der mit dem Gerät gefelert wird. Um Gasverlust zu vermeiden, benutzten Sie die in der Zubehörbox enthaltenen Schlauchklemmen.
Regeln Sie die Gasdurchflussmenge mit dem Einstellrad am Druckminderer.
Hinweis : Die Einstellung der Gasdurchflussmenge wird einfacher, wenn sie bei entspanntem Drahtvorschub den Brennertaster betätigten und die Durchflusmenge am Manometer ablesen.
Dieses Verfahren gilt nicht für den Fülldraht Modus.
BESCHREIBUNG DES BEDIENFELDES (ABB-VI)
| Smartmig 142/152/162/182/183 |
| 1- A / B Auswahltaste SchweiBSpannung |
| 2- Min/Max Auswahltaste SchweiBSpannung |
| 3- Potentiometer Drahtgeschwindigkeit MIG/MAG. |
| 4- "SMART" Tabelle Einstellhilfe MIG/MAG. |
| 5- Anzeige thermischer Überlastschutz. |
| 6- Stufen-Schalter |
BENUTZUNG (ABB-VI)
MIG/MAG MODUS:
SMARTMIG ermöglicht die einfache Einstellung der Schweißspannung und der Drahtgeschwindigkeit.
Anhand der SMART Tabelle konnen Sie die Dicke des zu verschweiBenden Bleches und den Drahttyp Schnell finden,
und mithilfe dieser Empfehlungen konnen Sie folgende Parameter auswahlen :
Die Spannung (A/B und min/max Tasten bei SMARTMIG 142, 152 und 162
Die Drahtgeschwindigkeit, indem Sie den Potentiometer (3) auf der angezeigten Farbzone positionieren
Beisiel :
Verschweiben von Blechdicke 0,8mm mit Drahtdurchmesser 0,6mm (SMARTMIG 142, 152 und 162) :
Wahlen Sie Taste (1) auf Position « A »
Wahlen Sie Taste (2) auf Position « min »
- Positionieren Sie den Potentiometer (3) auf der helleren Farbzone und justieren Sie « nach Gerausch » nach wenn erforderlich.
THERMISCHER SCHUTZ
- Beachen Sie die allgemeinen Grundregeln des Schweißen.
- Lassen Sie das Gerät nach dem Schweißen oder während der Thermoschutz aktiv ist am Netz angeschlossen und eingeschaltet, um die Abkühlung
des Gerätes durch den Lüfter zu erhögblichen - Thermischer Schutz : Das Symbol leuchtet und die Abkuhlzeit beträgt 5 bis 10 Minuten.
VERLETZUNGRISIKO DURCH BEWEGLICHE TEILE
Die Drahtvorschübe besitzen bewegliche Teile, die Hände, Haare, Kleidung oder Werkzeug erfassen und so Verletzungen verursachen können!
- legen Sie nicht eine Hand zu schwenken oder Komponenten oder Teile an den Antrieb in Bewegung!
Stellen Sie sicher, dass die Gehausedeckel oder Schutzabdeckungen bleiben wahrend des Betriebs geschlossen!
INSTANDHALTUNG
- Die Instandhaltung sollte nur von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt werden.
- Schalten Sie das Gerät aus, trennen Sie die Stromversorgung und warten Sie bis der Ventilator sich nicht mehr dreht. Im Gerät sind die Spannungen sehr hoch und deshalb gefährlich.
- Nehmen Sie regelmäßig (2 oder 3-Mal pro Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig
Prufungen des GYS Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualifiziertem Fachpersonal durchführten.
Prufen Sie regelmbig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschadigt ist, muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder
eine qualifizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.
FEHLERSUCHE
FEHLER URSACHE LösUNGEN
| Drahtvorschubgeschwindigkeit nicht konstant. | Das Kontaktrohr ist verstopft. | Reinigen Sie das Kontaktrohr oder tauschen Sie es aus und benutzen Sie Antihaftspray (Art.-Nr. 041806). |
| Der Draht rutsch im Antrieb durch. | Prüfen Sie den Druck des Rollenantriebes oder ändern die Antriebsnut auf die korrekte Drahtstärke.-Drahtführungsschlauch des Brenners nicht korrekt. | |
| Motor lauft nicht. | Bremse der Drahtrolle oder Rollenantrieb zu fest. | Lockern Sie die Bremse und den Rollenantrieb. |
| Versorgungsproblem. Prüfen Sie, ob der Schalter auf Position «EIN» ist. | ||
| Schlechte Drahtforderung. | Drahtführungsschlauch verschmutzt oder beschädigt. | Reinigen Sie den Drahtführungsschlauch oder tauschen Sie diesen aus. |
| Drahtrollen-Bremse zu fest. Lockern Sie die Bremse. | ||
| Kein Schweibstrom. | Fehlerhafte Netzversorgung. | Prüfen der Netzversorgung (Stocker, Kabel, Steckdose, Siche-rung). |
| Fehlerhafte Masseverbindung. | Prüfen Sie die Masseklemme (Verbindung und Klemmenzus-tand). | |
| Brenner defect. Prüfen Sie den Brenner bzw. tauschen Sie diesen aus. | ||
| Drahtstau im Antrieb. | Seele fehlerhaft. Prüfen bzw. austauschen. | |
| Draht blockiert im Brenner. Prüfen, reine nigen oder austrauschen. | ||
| Fehlendes Kapillarrohr. Prüfen und einsetzen. | ||
| Drahtvorschubgeschwindigkeit zu hoch. Draf-ntsorschubgeschwindigkeit reduzieren. | ||
| Die Schweißenahlt ist porös. | Gasfluß zu niedrig. | Korrigieren Sie die Gaseinstellung. Reinigen Sie das Material. |
| Gasflasche leer. Austauschen. | ||
| Schlechte Gasqualität. Austauschen. | ||
| Zugluft. Schweißzone abschi men. | ||
| Schmutzige Gasdüse. Reinigen ode austauschen. | ||
| Schlechte Drahtqualität. Austauschen. gegen geeigneten Schweißen draht. | ||
| Schweißenmaterial von schlechter Qualität (Rost,...) | Schweißgut reinigen. | |
| Starke Spritzerbildung. | Lichtbogenspannung zu niedrig oder zu hoch. Schweißparameter kontrollieren. | |
| Masse schlecht positioniert. Positionierungen Sie die Masse;naher an der Schweißenstelle. | ||
| Schutzgasfluss zu gering. Prüfen und Einstellen. | ||
| Gasmangel am Brenner. Fehlerhafte Gasverbindung. | Gasschläuche und Verbindungen prüfen. Druckminderer und Magnetventile prüfen. | |
ELEKTRISCHE VEILIGHEID
Deze lasapparaten können de 0,6/0,8 of 1,0 draad setzen (behalte 142 en 152 modellen) (fig II-A)
Be intensivem Gebrauch (> Einschaltdauer) schaltet der Überhitzungsschutz den Lichtbogen ab und die entsprechende Warnung erscheint auf der Anzeige. Der SchweiBerat entspricht in seiner Charakteristik einer Konstantstromquelle im MIG/MAG-Modus. Bemerkung: Die Erwärungsprüungen sind bei Umgebungstemperatur durchgefuhrt wurden und die Einschltdauer wurde bei 40^ im Simulationbetrieb ermittelt.
Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden (nachweis Kaufbeleg). Nach Anerkenntnis des Garantieanspruchs durch den Hersteller bzw. seines Beaufragten erfolgen eine für den Käfer Kostenlose Reparatur und ein kostenloser Ersatz von Ersatzteilen. Die Garantiezeitraum bleibt aufgrund erfolgter Garantieleistungen unverändert.
Ausschluss:
Die Garantieleistung erfolgt nicht bei Defekten, die durch unsachgemäßigen Gebruach, Sturz oder harte Stöge sowie durch nicht autorisierte Reparaturen oder durch Transportschäden, die infolge des Einsendens zur Reparatur, hervorgerufen worden sind. Keine Garantie wird für Verschleibeite (z. B. Kabel, Klemmen, Vorsatzscheiben usw.) sowie bei Gebruachsspuren übernommen.
Das betreffende Geratitte immer mit Kaufbeleg und kurzer Fehlerbeschreibung ausschlieblich uber den Fachhandel einschicken. Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (unterschrift) des zuvor Kostenvoranschlags durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung tragdt der Hersteller ausschlieblich die Kosten fur den Rückversand an den Fachhander.
GARANTÍA
De garantie dekt nicht :
