TIG 220 DC HF FV - Schweißgerät GYS - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG TIG 220 DC HF FV GYS

SICHERHEITSANWEISUNGEN ALLGEMEIN Die Nichteinhaltung dieser Anweisungen und Hinweise kann mitunter zu schweren Personen- und Sachschäden führen. Nehmen Sie keine Wartungarbeiten oder Veränderungen am Gerät vor, wenn diese nicht explizit in der Anleitung genannt werden. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes enstanden sind. Bei Problemen oder Fragen zum korrekten Gebrauch dieses Gerätes, wenden Sie sich bitte an entsprechend qualiziertes und geschultes Fachpersonal. UMGEBUNG Dieses Gerät darf ausschließlich für Schweißarbeiten für die auf dem Siebdruck-Aufdruck bzw. dieser Anleitung angegebenen Materialanforderungen (Material, Materialstärke, usw) verwendet werden. Es wurde allein für die sachgemäße Anwendung in Übereinstimmung mit konventionellen Handelspraktiken und Sicherheitsvorschriften konzipiert. Der Hersteller ist nicht für Schäden bei fehlerhaften oder gefährlichen Verwendung nicht verantwortlich. Verwenden Sie das Gerät nicht in Räumen, in denen sich in der Luft metallische Staubpartikel benden, die Elektrizität leiten können. Achten Sie sowohl beim Betrieb als auch bei der Lagerung des Gerätes auf eine Umgebung, die frei von Säuren, Gasen und anderen ätzenden Substanzen ist. Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichenden Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Betriebstemperatur: zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F). Lagertemperatur zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F). Luftfeuchtigkeit: Niedriger oder gleich 50% bis 40°C (104°F). Niedriger oder gleich 90% bis 20°C (68°F). Das Gerät ist bis in einer Höhe von 1.000m (über NN) einsetzbar. SICHERHEITSHINWEISE Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren - unter Umständen auch tödlichen - Verletzungen führen. Beim Lichtbogen ist der Anwender einer Vielzahl potentieller Risiken ausgesetzt: gefährliche Hitzequelle, Lichtbogenstrahlung, elektromagnetische Störungen (Personen mit Herzschnittmacher oder Hörgerät sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschinen von einem Arzt beraten lassen), elektrische Schläge, Schweißlärm und -rauch. Schützen Sie daher sich selbst und andere. Beachten Sie unbedingt die folgenden Sicherheitshinweise: Die Strahlung des Lichtbogens kann zu schweren Augenschäden und Hautverbrennungen führen. Die Haut muss durch geeignete, trockene Schutzbekleidung (Schweißerhandschuhe, Lederschürze, Sicherheitsschuhe) geschützt werden. Tragen Sie bitte elektrisch- und wärmeisolierende Schutzhandschuhe. Tragen Sie bitte Schweißschutzkleidung und einen Schweißschutzhelm mit einer ausreichenden Schutzstufe (je nach Schweißart und -strom). Schützen Sie Ihre Augen bei Reinigungsarbeiten. Kontaktlinsen sind ausdrücklich verboten! Schirmen Sie den Schweißbereich bei enstprechenden Umgebungsbedingungen durch Schweißvorhänge ab, um Dritte vor Lichtbogenstrahlung, Schweißspritzern, usw. zu schützen. In der Nähe des Lichtbogens bendliche Personen müssen ebenfalls auf Gefahren hingewiesen werden und mit den nötigen Schutz ausgerüstet werden. Bei Gebrauch des Schweißgerätes ensteht sehr großer Lärm, der auf Dauer das Gehör schädigt. Tragen Sie daher im Dauereinsatz ausreichend Gehörschutz und schützen Sie in der Nähe arbeitende Personen. Achten Sie auf einen ausreichenden Abstand mit ungeschützten Hände, Haaren und Kleidungstücken zum Lüfter. Entfernen Sie unter keinen Umständen das Gerätegehäuse, wenn dieses am Stromnetz angeschlossen ist. Der Hersteller haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes bzw. Nichteinhaltung der Sicherheitshinweise entstanden sind. ACHTUNG! Das Werkstück ist nach dem Schweißen sehr heiß! Seien Sie daher im Umgang mit dem Werkstück vorsichtig, um Verbrennungen zu vermeiden. Achten Sie vor Instandhaltung / Reinigung eines wassergekühlten Brenners darauf, dass Kühlaggregat nach Schweißende ca. 10min weiterlaufen zu lassen, damit die Kühlüssigkeit entsprechend abkühlt und Verbrennungen vermieden werden. Der Arbeitsbereich muss zum Schutz von Personen und Geräten vor dem Verlassen gesichert werden. SCHWEISSRAUCH/-GAS Beim Schweißen entstehen Rauchgase bzw. toxische Dämpfe, die zu Sauerstomangel in der Atemluft führen können. Sorgen Sie daher immer für ausreichend Frischluft, technische Belüftung (oder ein zugelassenes Atmungsgerät). Verwenden Sie die Schweßanlagen nur in gut belüfteten Hallen, im Freien oder in geschlossenen Räumen mit einer den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechender Absaugung.27

Achtung! Bei Schweißarbeiten in kleinen Räumen müssen Sicherheitsabstände besonders beachtet werden. Beim Schweißen von Blei, auch in Form von Überzügen, verzinkten Teilen, Kadmium, «kadmierte Schrauben», Beryllium (meist als Legierungsbestandteil, z.B. Beryllium-Kupfer) und andere Metalle entstehen giftige Dämpfe. Erhöhte Vorsicht gilt beim Schweißen von Behältern. Entleeren und reinigen Sie diese zuvor. Um die Bildung von Giftgasen zu vermeiden bzw. zu verhindern, muss der Schweißbereich des Werkstückes von Lösungs- und Entfettungsmitteln gereinigt werden. Die zum Schweißen benötigten Gasaschen müssen in gut belüfteter, gesicherter Umgebung aufbewahrt werden. Lagern Sie sie ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens gegen Umkippen. Informationen zum richtigen Umgang mit Gasaschen erhalten Sie von Ihrem Gaselieferanten. Schweißarbeiten in unmittelbarer Nähe von Fett und Farben sind grundsätzlich verboten!

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Sorgen Sie für ausreichenden Schutz des Schweißbereiches. Der Sicherheitsabstand für Gasaschen (brennbare Gase) und andere brennbare Materialien beträgt mindestens 11 Meter. Brandschutzausrüstung muss am Schweißbplatz vorhanden sein. Beachten Sie die beim Schweißen entstehende heiße Schlacke, Spritzer und Funken. Sie sind eine potentielle Entstehungsquelle für Feuer oder Explosionen. Behalten Sie einen Sicherheitsabstand zu Personen, entammbaren Gegenständen und Druckbehältern. Schweißen Sie keine Behälter, die brennbare Materialien enthalten (auch keine Reste davon) -> Gefahr entammbarer Gase). Bei geöneten Behältern müssen vorhandene Reste entammbarer oder explosiver Stoe entfernt werden. Arbeiten Sie bei Schleifarbeiten immer in entgegengesetzer Richtung zu diesem Gerät und entammbaren Materialen. GASDRUCKAUSRÜSTUNG Austretendes Gas kann in hoher Konzentration zum Erstickungstod führen. Sorgen Sie daher immer für eine gut belüftete Arbeits- und Lagerumgebung. Achten Sie darauf, dass die Gasaschen beim Transport verschlossen sind und das Schweißgerät ausgeschaltet ist. Lagern Sie die Gasaschen ausschließlich in vertikaler Position und sichern Sie sie z.B. mithilfe eines entsprechenden Gasaschenfahrwagens gegen Umkippen. Verschließen Sie die Flaschen nach jedem Schweißvorgang. Schützen Sie sie vor direkter Sonneneinstrahlung, oenem Feuer und starken Temperaturschwankungen (z.B. sehr tiefen Temperaturen). Positionieren Sie die Gasaschen stets mit ausreichendem Abstand zu Schweiß- und Schleifarbeiten bzw. jeder Hitze-, Funken- und Flammenquelle. Halten Sie mit den Gasaschen Abstand zu Hochspannung und Schweißarbeiten. Das Schweißen einer Druckglasasche ist untersagt. Bei Erstönung des Gasventils muss der Plastikverschluss/Garantiesiegel von der Flasche entfernt werden. Verwenden Sie ausschließlich Gas, das für die Schweißarbeit mit den von Ihnen ausgewählten Materialen geeignet ist. ELEKTRISCHE SICHERHEIT Das Schweißgerät darf ausschließlich an einer geerdeten Netzversorgung betrieben werden. Verwenden Sie nur die empfohlenen Sicherungen. Das Berühren stromführender Teile kann tödliche elektrische Schläge, schwere Verbrennungen bis zum Tod verursachen. Berühren Sie daher UNTER KEINEN UMSTÄNDEN Teile des Geräteinneren oder das geönete Gehäuse, wenn das Gerät im Betrieb ist.. Trennen Sie das Gerät IMMER vom Stromnetz und warten Sie zwei weitere Minuten BEVOR Sie das Gerät önen, damit sich die Spannung der Kondensatoren entladen kann. Berühren Sie niemals gleichzeitig Brenner und Masseklemme! Der Austausch von beschädigten Kabeln oder Brennern darf nur von qualiziertem und geschultem Fachpersonal vorgenommen werden. Tragen Sie beim Schweißen immer trockene, unbeschädigte Kleidung. Tragen Sie unabhängig von den Umgebungsbedingungen immer isolierendes Schuhwerk.

CEM-KLASSE DES GERÄTES

ACHTUNG! Dieses Gerät wird als Klasse A Gerät eingestuft. Es ist nicht für den Einsatz in Wohngebieten bestimmt, in denen die lokale Energieversorgung über das öentliche Niederspannungsnetz geregelt wird. In diesem Umfeld ist es auf Grund von Hochfrequenz-Störungen und Strahlungen schwierig die elektromagnetische Verträglichkeit zu gewährleisten.

• ACHTUNG! TIG 300 DC ist nicht mit der Norm IEC 61000-3-12 konform. Es ist dafür bestimmt, an private Niederspannungsnetze angeschloßen zu werden, die an öentliche Stromnetze mit mittlerer und hoher Spannung angeschlossen. Bei Betrieb am öentlichen Niederspannungsnetz, muss der Betreiber des Geräts sich beim Versorgungsnetzbetreiber informieren, ob das Gerät für den Betrieb geeignet ist.

• Das Gerät TIG 220 DC entspricht der Norm IEC 61000-3-12. Dieses Gerät TIG 220 DC ist dann mit der Norm EN 61000-3-11 konform, wenn die Netzimpedanz an der Übergabestelle zum Versorgungsnetz niedriger als die maximale zulässige Netzimpedanz Zmax = 0.29 Ohm ist.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER UND STÖRUNGEN

Der durch Leiter ießende elektrische Strom erzeugt lokale elektrische und magnetische Felder (EMF). Beim Betrieb von Lichtbogenschweißanlagen kann es zu elektromagnetischen Störungen kommen.28

Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere Geräte in ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Zum Beispiel Zugangseinschränkungen für Passanten oder individuelle Risikobewertung für Schweißer. Alle Schweißer sollten gemäß dem folgenden Verfahren die Exposition zu elektromagnetischen Feldern aus Lichtbogenschweißgeräten minimieren :

• Elektrodenhalter und Massekabel bündeln, wenn möglich machen Sie sie mit Klebeband fest;

• Achten Sie darauf, dass ihren Oberkörper und Kopf sich so weit wie möglich von der Schweißarbeit entfernt benden;

• Achten Sie darauf, dass sich die Kabel, der Brenner oder die Masseklemme nicht um Ihren Körper wickeln;

• Stehen Sie niemals zwischen Masse- und Brennerkabel. Die Kabel sollten stets auf einer Seite liegen;

• Verbinden Sie die Massezange mit dem Werkstück möglichst nahe der Schweißzone;

• Arbeiten Sie nicht unmittelbar neben der Schweißstromquelle;

• Während des Transportes der Stromquelle oder des Drahtvorschubkoer nicht schweißen. Personen, die Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen, sollten sich vor Arbeiten in der Nähe der Maschine, von einem Arzt beraten lassen. Durch den Betrieb dieses Gerätes können elektromedizinische, informationstechnische und andere Geräte in Ihrer Funktionsweise beeinträchtigt werden. HINWEIS ZUR PRÜFUNG DES SCHWEISSPLATZES UND DER SCHWEISSANLAGE Allgemein Der Anwender ist für den korrekten Gebrauch des Schweißgerätes und des Zubehörs gemäß der Herstellerangaben verantwortlich. Die Beseitigung bzw. Minimierung auftretender elektromagnetischer Störungen liegt in der Verantwortung des Anwenders, ggf. mit Hilfe des Herstellers. Die korrekte Erdung des Schweißplatzes inklusive aller Geräte hilft in vielen Fällen. In einigen Fällen kann eine elektromagnetische Abschirmung des Schweißstroms erforderlich sein. Eine Reduzierung der elektromagntische Störungen auf ein niedriges Niveau ist auf jeden Fall erforderlich. Prüfung des Schweißplatzes Das Umfeld sollte vor der Einrichtung der Lichtbogenschweißeinrichtung auf potenzielle elektromagnetische Probleme geprüfen werden. Zur Bewertung potentieller elektromagnetischer Probleme in der Umgebung muss folgendes berücksichtigt werden: a) Netz-, Steuer-, Signal-, und Telekommunikationsleitungen; b) Radio- und Fernsehgeräte; c) Computer und andere Steuereinrichtungen; d) Sicherheitseinrichtungen, zum Beispiel, Industriematerialschutz; e) die Gesundheit benachbarter Personen, insbesondere wenn diese Herzschrittmacher oder Hörgeräte tragen; f) Kalibrier- und Messeinrichtungen; g) die Störfestigkeit anderer Einrichtungen in der Umgebung. Der Anwender muss prüfen, ob andere Werkstoe in der Umgebung benutzt werden können. Weitere Schutzmaßnahmen können dadurch erforderlich sein; h) die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten ausgeführt werden müssen. Die Größe der zu beachtenden Umgebung ist von der Struktur des Gebäudes und der anderen dort stattndenden Aktivitäten abhängig. Die Umgebung kann sich auch außerhalb der Grenzen der Schweißanlagen erstrecken. Prüfung des Schweißgerätes Neben der Überprüfung des Schweißplatzes kann eine Überprüfung des Schweißgerätes weitere Probleme lösen. Die Prüfung sollte gemäß Art. 10 der IEC/CISPR 11 durchgeführt werden. In-situ Messungen können auch die Wirksamkeit der Minderungsmaßnahmen bestätigen. HINWEIS ÜBER DIE METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER FELDER a. Öentliche Stromversorgung: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise des Herstellers an die öentliche Versorgung anzuschließen. Falls Interferenzen auftreten, können weitere Maßnahmen erforderlich sein (z.B. Netzlter). Eine Abschirmung der Versorgungskabel durch ein Metallrohr kann erforderlich sein. Kabeltrommeln sollten vollständig abgerollt werden. Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung können erforderlich sein. b. Wartung des Gerätes und des Zubehörs: Es wird empfohlen das Lichtbogenschweißgerät gemäß der Hinweise des Herstellers an die öentliche Versorgung anzuschließen. Alle Zugänge, Betriebstüren und Deckel müssen geschlossen und korrekt verriegelt sein, wenn das Gerät in Betrieb ist. Das Schweißgerät und das Zubehör sollten in keiner Weise geändert werden mit Ausnahme der in den Anweisungen des Geräteherstellers erwähnten Änderungen und Einstellungen. Für die Einstellung und Wartung der Lichtbogenzünd- und stabilisierungseinrichtungen müssen die Anweisungen des Geräteherstellers besonders zu beachten. c. Schweißkabel: Schweißkabel sollten so kurz wie möglich und eng zusammen am Boden verlaufen. d. Potenzialausgleich: Alle metallischen Teile des Schweißplatzes sollten des Schweißplatzes sollten in den Potentialausgleich einbezogen werden. Es besteht trotzdem die Gefahr eines elektrischen Schlages, wenn Elektrode und Metallteile gleichzeitig berührt werden. Der Anwender muss sich von metallischen Bestückungen isolieren. e. Erdung des Werkstücks: Die Erdung des Werkstücks kann in bestimmte Fällen die Störung reduzieren. Die Erdung von Werkstücken, die Verletzungsrisiken für Anwender oder Beschädigung anderer elektrischen Materialen erhöhen können, sollte vermieden werden. Die Erdung kann direkt oder über einen Kondensator erfolgen. Der Kondensator muss gemäß der nationalen Normen gewählt werden. f. Schutz und Trennung: Eine Abschirmung von anderen Einrichtungen in der Umgebung oder der gesamten Schweißeinrichtung kann die Störungen reduzieren. Die Abschirmung der ganen Schweißzone kann für Spezialanwendungen in Betracht gezogen werden.

TRANSPORT UND TRANSIT DER SCHWEISSSTROMQUELLE

Unterschätzen Sie nicht das Eigengewicht des Gerätes! Da das Gerät über keine weitere Transporteinrichtung verfügt, liegt es Ihrer eigenen Verantwortung dafür Sorge zu tragen, dass Transport und Bewegung des Gerätes sicher verlaufen (Achten Sie darauf das Gerät nicht zu kippen). Ziehen Sie niemals an Brenner oder Kabeln, um das Gerät zu bewegen. Das Gerät darf ausschließlich in vertikaler Position transportiert werden. Das Gerät darf nicht über Personen oder Objekte hinweg gehoben werden. Halten Sie sich unbedingt an die unterschiedlichen Transportrichtlinien für Schweißgeräte und Gasaschen. Diese haben verschiedene Beförderungsnormen.29

• Stellen Sie das Gerät ausschließlich auf festen und sicheren Untergrund, mit einem Neigungswinkel nicht größer als 10°.

• Achten Sie auf eine gute Belüftung und ausreichend Schutz bzw. Ausstattung der Räumlichkeiten. Der Netzstecker muss zu jeder Zeit frei zugänglich sein.

• Verwenden Sie das Gerät nicht in einer elektromagnetisch sensiblen Umgebung.

• Schützen Sie das Gerät vor Regen und direkter Sonneneinstrahlung.

• Das Gerät ist IP21-Schutzart konform, d. h.: - das Gerät ist vor dem Eindringen von Fremdkörpern mit einem Durchmesser ≥ 12,5 mm geschützt. - das Gerät ist vor Sprühwasser geschützt.

• Das Gerät ist IP23-Schutzart konform, d. h.: - das Gerät ist vor dem Eindringen von Fremdkörpern mit einem Durchmesser ≥ 12,5 mm geschützt. - das Gerät ist vor Sprühwasser (beliebige Richtungen bis 60° Abweichung von der Senkrechten) geschützt. Dieses Gerät ist für Außenanwendung gemäß der Schutzart IP23 geeignet. Die Versorgungs-, Verlängerungs- und Schweißkabel müssen komplett abgerollt werden, um ein Überhitzungsrisiko zu verhindern. Der Hersteller JBDC haftet nicht für Verletzungen oder Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung dieses Gerätes entstanden sind. WARTUNG / HINWEISE

• Alle Wartungsarbeiten müssen von qualiziertem und geschultem Fachpersonal durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung/ Überprüfung ist empfohlen.

• Ziehen Sie den Netzstecker, bevor Sie Arbeiten an dem Gerät vornehmen. Warten Sie bis der Lüfter nicht mehr läuft. Die Spannungen und Ströme in dem Gerät sind hoch und gefährlich.

• Nehmen Sie regelmäßig (mindenstens 2 bis 3 Mal im Jahr) das Gehäuse ab und reinigen Sie das Innere des Gerätes mit Pressluft. Lassen Sie regelmäßig Prüfungen des JBDC Gerätes auf seine elektrische Betriebssicherheit von qualiziertem Techniker durchführen.

• Prüfen Sie regelmäßig den Zustand der Netzzuleitung. Wenn diese beschädigt ist, muss sie durch den Hersteller, seinen Reparaturservice oder eine qualizierte Person ausgetauscht werden, um Gefahren zu vermeiden.

• Lüftungsschlitze nicht bedecken.

• Diese Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieauadung und zum Starten von Motoren benutzt werden. MONTAGE Ausschließlich qualiziertem, durch den Hersteller autorisiertem Fachpersonal ist es vorbehalten die Montage dieses Gerätes durchzuführen. Achten Sie darauf, dass das Gerät während der Montage nicht am Stromnetz angeschlossen ist. Die Reihen- oder Parallelschaltung des Generators ist generell verboten. BESCHREIBUNG (ABB-1) Diese WIG-Geräte sind dreiphasige Schweißinverter zum WIG-Schweißen (WIG), Gleichstromschweißen (DC) und E-Hand-Schweißen (MMA). Beim WIG-Schweißen wird Argon als Schutzgas verwendet. Beim E-Hand-Schweißen (MMA) können Rutil-, Edelstahl-, Stahl-, und basische Elektroden verwendet werden. Diese WIG-Geräte können mit einem Hand- (Art.-Nr. 045675) oder Fussfernregler (Art.-Nr. 045682) ausgestattet werden. Der TIG 300 DC kann mit einem automatischen Fernregler (CONNECT-5) ausgestattet werden.

1- Bedienfeld 5- Steuerleitungsanschlussbuchse

2- Anschlussbuchse-Schweißstrom „+“ 6- Anschlussbuchse für Fernregler (remote control)

3- Anschlussbuchse-Schweißstrom „-“ 7- Ein/Aus-Schalter

4- Schutzgasanschluss für Brenner 8- Netzanschlusskabel

9- Schutzgasanschluss vom Druckminderer

MENSCH-/MASCHINENSCHNITTSTELLE (IHM) (ABB-2)

1- Vorgangauswahl 5- Thermoschutz-Anzeige

2- Drucktastermodus-Auswahl 6- Anzeige und Option

3- Vorgangsoptionen-Auswahl 7- Standby-Taste

4- Schweißeinstellungen-Regelung

VERSORGUNG - EIN/AUSSCHALTEN

• Das TIG 300 DC wird mit einem 5-poligen (3P+N+PE) 400V 16A Drehstromstecker des Typs EN 60309-1 geliefert und wird an einer 400V (50 - 60 Hz) Drehstrominstallation MIT Erde betrieben. Dieses Gerät darf nur an einem dreiphasigen Vierleiternetz mit geerdetem Neutralleiter betrieben werden. Der TIG 220 DC wird mit einem einphasigen 3-poligen (P+N+PE) 230V 16A CEE17-Typ-Stecker geliefert, ist mit einem «Flexible Voltage»- System ausgestattet und wird an einer Elektroinstallation mit Erde zwischen 110V und 240V (50 - 60 Hz) betrieben. Der eektive absorbierte Strom (I1e) ist auf der Schweißstromquelle und für die maximalen Betriebsbedingungen angegeben. Prüfen Sie, ob die Stromversorgung und ihre Absicherung (Sicherung und/oder Schutzschalter) mit dem im Betrieb benötigten Strom kompatibel sind. In einigen Ländern kann es notwendig sein, den Stecker zu ändern, um den Betrieb unter maximalen Bedingungen zu ermöglichen. Der Anwender muss sicherstellen, dass der Stecker zugänglich ist.

• Die Schweißstromquelle geht in den Schutzzustand über, wenn die Versorgungsspannung kleiner oder größer als 15 % der spezizierten Spannung(en) ist (ein Fehlercode erscheint auf dem Display des Tastenfelds).30

• Das WIG 300 DC wird durch Drehen des Ein-/Ausschalters (7) in Stellung I eingeschaltet, umgekehrt wird es durch Drehen in Stellung O ausges- chaltet. Das WIG 220 DC wird durch Drücken der Standby-Taste eingeschaltet. Achtung! Schalten Sie niemals die Spannungsversorgung aus, wenn die Schweißstromquelle unter Last steht.

• Lüfterverhalten: Im MMA-Modus läuft der Lüfter kontinuierlich. Im WIG-Modus läuft der Lüfter nur während der Schweißphase und stoppt nach dem Abkühlen.

• Warnung: Wenn Sie die Länge des Brenners oder der Rückführkabel über die vom Hersteller angegebene Maximallänge hinaus verlängern, erhöht sich das Risiko eines Stromschlags. GENERATORBETRIEB Diese Maschine kann an Generatoren mit geregelter Ausgangsspannung betrieben werden, solange der Generator bei 400V die erforderliche Leistung abgibt. Der Generators muss folgende Bedingungen einhalten: - Die Spitzenspannung ist auf maximal 700V für das TIG 300 DC und 400V für das TIG 220 DC begrenzt. - Die Frequenz liegt zwischen 50 und 60 Hz. Generatoren die diesen Bedingungen nicht erfüllen, können die Maschine beschädigen und sind nicht erlaubt.

EINSATZ VON VERLÄNGERUNGSKABEL

Bei Einsatz von Verlängerungskabeln müssen der Querschnitt entsprechend der Spannung und unter Berücksichtigung des Spannungsfall gewählt werden. Verlängerungkabel müssen Normenkonform sein. Eingangsspannung Mindestquerschnitt des Verlängerungskabels < 45m < 100m TIG 300 DC 400V 2.5 mm² TIG 220 DC 230V 2.5 mm² 110V 2.5 mm² 4 mm²

FUNKTION-, MENÜ- UND SYMBOLBESCHREIBUNG

Hand Bemerkungen Start HF X WIG-Schweißen mit HF-Zündung Start LIFT X WIG-Schweißen mit LIFT-Zündung Gasvorströmzeit X Brennerentlüftungszeit und Gassvorströmzeit vor dem Zünden Upslope X stufenförmiger Stromanstieg bis zum Hauptschweißstrom Schweißstrom X Hauptschweißstrom Zweitschweißstrom X Zweitschweißstrom im Standard-,TLOG- und PULSE-Modus PULS-Frequenz X X PULS-Frequenz im PULS-Modus (Hz) Downslope 10s20s0s X stufenförmiger Stromabstieg, vermeidet Schlitz- und Kratereekte Gasnachströmen X maximale Dauer der Gasnachströmung nach Erlöschen des Lichtbogens, schützt den Werkstück und die Elektrode vor Oxydation (S) HotStart X einstellbare Stromerhöhung beim Zünden (%) ArcForce X Stromerhöhung beim Schweißen, vermeidet das Festkleben der Elektrode im Schweißbad TIG PULS X PULS-Modus TIG SPOT X Punktschweißen-Modus MMA PULS X MMA PULS-Modus 2T X Zweitakt-Modus 4T X Viertakt-Modus 4T LOG X Viertaktmodus mit einstellbarem Zweitstrom Ampere (Einheit) X X Einheit des Stroms Volt (Einheit) X X Einheit der Spannung31

Sekunde oder Hertz (Einheit) X X Zeit- oder Frequenzeinheit Prozent X X Wertangabe in Abhängigkeit von einem Hauptwert Klappankeranzeige A oder

X X Klappankeranzeige im Strom oder in Spannung während und nach dem Schweißen Zugang X X Zugang zu dem Programmierungsmenü (SAVE, JOB…) thermischer Schutz X X genormte Symbole, die den Zustand des thermischen Schutz anzeigen Sicherheitsfahrschaltung X X Sicherheitsfahrschaltung ELEKTRODEN-SCHWEISSEN (MMA)

ANSCHLUSS UND HINWEISE

• Schließen Sie die Kabel für Elektrodenhalter und Masseklemme an die entsprechenden Anschlussbuchsen an.

• Beachten Sie die Schweißpolaritäten und angegebenen Stärken auf den Elektrodenpackungen

• Entfernen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter, wenn das Schweißgerät nicht benutzt wird. E-HAND (MMA PULSE) Die graue Zonen sind in diesem Modus nicht nötig. einstellbare Werte 0 - 100% 0 - 100%32

ANSCHLUSS UND HINWEISE

Verbinden Sie die Masseklemme mit der positiven Anschlussbuchse (+) und den Brenner mit der negativen Anschlussbuchse des Gerätes (-). Schließen Sie Brennertasterkabel und Gasschlauch an. Überprüfen Sie, ob der Brenner vollständig ausgestattet und schweißbereit ist und die Verschleißteile (Keramikgasdüse, Spannhülsengehäuse, Spann- hülse, Brennerkappe und Wolfram-Elektrode) sich in einwandfreiem Zustand benden. SCHWEISSOPTIONEN WIG Die markierten Bedienelemente sind in diesem Modus deaktiviert. WIG PULSE Die markierten Bedienelemente sind in diesem Modus deaktiviert.

• WIG DC Der Gleichstrommodus (DC) eignet sich für nahezu alle Eisen- u. Nichteisenmaterialien wie Stahl, Edelstahl, Kupfer und deren Legierungen.

• WIG DC-Puls (Pulse) Beim Pulsen wird zwischen Grund- und Pulsstrom umgeschaltet, dadurch wird die Energie z.B. beim Dünnblechschweißen besser dosiert, d.h. das Blech unterliegt u.a. weniger Verzug. Beispiel: Der Schweißstrom « I » ist auf 100A voreingestellt. I_Sekundär = 50%, entspricht 50% von 100A = 50A. Hz_Puls ist auf 10Hz und %T_PULSE auf 30% voreingestellt. Der Zeitraum des Signals beträgt 1/ 10Hz = 100ms. Der zeitliche Abschnitt von « I_Sekundär » beträgt 30% dieses Zeitraumes -> 30ms. Frequenzauswahl - Beim Schweißen mit einem Zusatzwerksto (Schweißstab) passen SIe die Frequenz F (Hz) Ihrer Arbeitsgeschwindigkeit an - Beim Schweißen dünner Bleche ohne Zusatzwerksto (< 8/10 mm), F(Hz) >> 10Hz - Soll das Schweißbad beim Schweißen zur besseren Entgasung vibrieren:F(Hz) >> 100Hz

• WIG-SPOT WIG SPOT Die markierten Bedienelemente sind in diesem Modus deaktiviert.33

• WIG DC -Menü Erweiterte EinstellungenIm manuellen Modus können die Stufen Start und Stop des Schweißzyklus verändert werden. START STOP Der Zugang zu diesen erweiterten Parametern erfolgt über einen längeren Druck auf die Taste «JOB» bis dauerhaft «SET» und «UP» angezeigt werden. Nach Loslassen der Taste, «SET» mit dem Drehregler auswählen undmit der Taste «JOB» bestätigen.Mit dem Drehregler sind die folgenden, erweiterten Parameter wählbar:Parameter Beschreibung EinstellungI_Start Stromstärke in der Schweißstartstufe 10% - 200%T_Start Dauer der Schweißstartstufe 0s - 10sI_Stop Stromstärke in derSchweißstoppstufe 10% - 100%T_Stop Dauer der Schweißstoppstufe 0s - 10s Durch Druck auf die Taste «JOB» wird der Parameter aktiviert. Nach Einstellen der jeweiligen Werte mit dem Drehregler (I), erfolgt die Bestätigung mit der Taste «JOB». Verlassen des Menüs erfolgt nach Betätigung der Taste «ESC».AUSWAHL FÜR DEN START HF WIG: Die Hochfrequenz wir mit Drücken des Brennertaster aktiv. Berühren des Werkstücks mit der Elektrode ist nicht nötig. WIG Lift: Kontakt Start (wenn man mögliche HF-Störungen vermutet).Touch Switch LiftPré Gaz 0.5s <1s

1- das Werkstück mit der Elektrode berühren2- Taster drücken3- Brenner hochhebenKOMPATIBLE BRENNER

BRENNER UND BRENNERTASTERFür Brenner mit einem Drucktaster ist der Drucktaster der «Haupttaster». Für Brenner mit einem Doppeldrucktaster ist der obere Drucktaster der «Haupttaster» und der untere der sekundäre Taster. 2 TAKT MODUS t tt t

Haupttaster T3T1 Haupttaster T2T4T3T1 Haupttaster T2T4 Sekundäre Taster

>0.5s<0.5s<0.5s T1 - Brennertaster drücken und gedrückt halten (Gasvorströmung, I_Start, UpSlope und Schweißen).T2 - Brennertaster loslassen (DownSlope, I_Stop, Gasnachströmung).Im 2T-Modus funktioniert der untere Drucktaster des Doppeldrucktas-terbrenner wie der Haupttaster.34

T3T1 Haupttaster T2T4 Sekundäre Taster

>0.5s<0.5s<0.5s T1 - Hauptbrennertaster drücken: Gasvorströmung bis I-Start.T2 - Brennertaster loslassen: UpSlope und SchweißenT3 -Brennertaster drücken: DownSlope und bei I_Stop aufhören.T4 -Brennertaster loslassen: Gasnachströmung.Hinweis: Für Brenner mit Doppeldrucktaster mit Potentiometer=> Stromregelung über Brennerpoti aktiv. Zweitstrom (%-Schweißstrom)-Taster inaktiv.4 TAKT LOG MODUS t t t t ttT2T1 Haupttaster T3T1 Haupttaster T2T4

>0.5s<0.5s<0.5sT1 - Hauptbrennertaster drücken: Gasvorströmung beim Starten bis I_Start.T2 – Hauptbrennertaster loslassen: Upslope und SchweißenLOG: - kurzes Antippen des Haupttaster s (<0,5s), der Schweißstrom wech-selt von I-Primär I-Sekundär und umgekehrt- den Taster 2 gedrückt halten, der Schweißstrom wechselt von I-Pri-mär zu I-Sekundär- den Taster 2 loslassen, der Schweißstrom wechselt von I-Sekundär zu I-Primär.T3 –Haupttaster lange drücken (>0,5s), DownSlope bis I_Stop.T4 - Brennertaster loslassen: Gasnachströmung am EndeBrenner mit Doppeldrucktaster mit Potentiometer: Stromreglung über Brennerpoti aktiv. Zweitstrom(%-Schweißstrom)-Taster aktiv. In diesem Modus kann ein Brenner mit Doppeltaster und zwei- facher Stromreglung eingesetzt werden. Der Haupttaster behält dieselbe Funktion wie bei 2 Takt-Brennertaster. Drücken des Zweitstromtasters wech- selt zum Absenkstrom (%I). Mit dem Strompoti ändert man den Absenkstrom zwischen 50% und 100% des eingestellten Schweißstroms. EMPFOHLENE SCHWEISSARTENVerfahren Typ HF LiftTIG DC STD PULS SPOT -E-Hand STD PULSE Strom (A) Elektrode (mm) Düsenhalter (mm)Argon-Durchuss (L/ min)

ELEKTRODE SCHLEIFEN Um einen optimalen Schweißverlauf zu gewährleisten, nutzen Sie nur Elektrodenm welche nach folgendem Vorbild geschlien werden.

L = 3 x d für niedrigen Schweißstrom.L = d für hohen Schweißstrom.35

AUFRUFEN UND SPEICHERN SCHWEISSPROGRAMME

Es gibt 10 Speicherplätze in E-Hand-Modus und 10 in WIG DC-Modus. Der Zugang zu dem Menu erfolgt nach einem Druck auf die «JOB» Taste. Speichern einer SchweißeinstellungIm Speichermenü wählen Sie mit dem großen Drehregler IN aus und drücken Sie auf die «MEM/PROG»-Taste. Wählen Sie mit dem Drehregler einen Speicherplatz von P1 bis P10 aus. Drücken Sie auf die «MEM/PROG»-Taste und die Einstellungen sind jetzt gespeichert.Aufrufen einer bestehenden EinstellungIm Speichermenü wählen Sie OUT aus und drücken Sie die «MEM/PROG»-Taste.Wählen Sie einen Programmnummer von P1 bis P10 an. Drücken Sie die «MEM/PROG»-Taste und die Einstellungen sind geladen. BRENNERTASTERANSCHLUSS

Schaltplan Brenner SRL18 Elektrischer Schaltplan für entsprechende BrennertypenBrennertypen DrahtbezeichnungElektrischer Schaltplan für entsprechende BrennertypenBrenner mit Doppeldruck-taster und PotentiometerBrenner mit Doppeldrucktaster Brenner mit Ein/AusschalterHaupt/Masse 2 (grün)Brennertaster 1 4 (weiss)Brennertaster 2 3 (braun)Haupt / Masse Potentiometer2 (grau)5 V 1 (gelb)Cursor 5 (pink) FERNREGLUNG Die Fernreglung funktioniert im WIG- und im E-Hand-Modus.

045682045675Art.-Nr. 045699 Außenansicht Elektrischer Schaltplan für entsprechende FernreglungenAnschluss1- Schließen Sie die Fernregler an der Rückseite des Gerätes an.2- Das Gerät erkennt den Fernregler automatisch und auf dem Display önet sich folgendes Menü:FussfernreglerauswahlAuswahl des Handfernreglers Typ Poti.Auswahl des CONNECT-5 Modus (Automatikmodus).Ein Fernregler ist verwendbar aber inaktiv.36

AnschlussDas Gerät verfügt über einen Anschluss für einen Fernreglung. Der passende 7-poliger Stecker (Option Art.-Nr. 045699) ermöglicht Ihnen den Anschluss eines Handfernreglers oder Fußfernreglers. Für Verkabe- lung siehe Zeichnung:Fernreglertyp DrahtbezeichnungElektrischer Schaltplan für entsprechende BrennertypenCONNECT-5Fußfernregler Handfernregler 10V ACursor BMasse CSwitch DAUTO-DETECT EARC ON FREG I GFernsteuerungsbetrieb :• Handfernregler (Zubehör Art.-Nr. 045675). Der Fernregler ermöglicht die Regelung des Schweißstroms von 50% bis 100% der maximalen Stromstärke. In dieser Einstellung sind alle Modi und Funktionen des Gerätes verfügbar und können reguliert werden.• Fußfernregler (Zubehör Art.-Nr. 045682) : Der Fernregler ermöglicht die Regelung des Schweißstroms von I Start (minimale Einstellung) bis 100% der maximalen Stromstärke. Im WIG-Mo- dus arbeitet das Gerät nur im 2 Takt-Modus. Der Stromanstieg und die Stromabsenkung werden nicht mehr durch das Gerät gesteuert, sondern durch den Anwender mithilfe des Fußfernreglers. • Connect 5 - Automatikmodus (nur WIG 300 DC): Der Automatikmodus ermöglicht die automatisierte Steuerung des TIG 300 DC. Es können 5 vorher abgespeicherter Schweißprogramme ausgeführt werden. Die Steuerung erfolgt über den Fußpedalanschluss, dabei dient der «Switch (D)» zum Starten und Beenden des jeweiligen Programms. Über den «Curseur (B)» wird das Programm ausgewählt.Die Auswahl erfolgt durch das Anlegen einer Spannung im Bereich von 0 bis 10V und in Schritten von 1,6V:- Abfrage der momentanen Einstellungen: 0 – 1.6 V- Programm 1 : 1.7 – 3.3 V- Programm 2 : 3.4 – 5.0 V- Programm 3 : 5.1 – 6.6 V- Programm 4 : 6.7 – 8.3 V- Programm 5 : 8.4 – 10.0 V Ein zusätzlicher Potentiometer ermöglicht eine Variation des Stroms von +/-15% während und außer den Schweißvorgangs. Die ARC ON Meldung (Lichtbogen an) ermöglicht die Synchronisierung des Automaten (Eingang Pull Up 100kΩ). Schließen Sie den AUTO_DETECT mit der Leitung ein und das Gerät startet, ohne durch den Auswahlmenü den Fernregler auszuwählen. Die 5 programme sind die 5 schon abgespeicherte Programme (P1 bis P5).Weitere Informationen sind von unserer Webseite hochladbar (https://goo.gl/i146Ma)

KÜHLAGGREGAT (OPTIONAL) TIG 220 DCWCU0.5kW_AP 1L/min = 500WKapazität = 1,5LU1 = 185V - 265VBei dem Versorgungsbereich 185V-265V ist der Kühlaggregat aktiviert,Bei dem Versorgungsbereich 85V-185V ist der Kühlaggregat immer deaktiviert.WCU1kW_AP 1L/min = 1000WKapazität = 3 LU1 = 85V - 265VBei dem gemeinsamen Versorgungsbereich 85V-265V wir der Kühlaggregat gesteuert.TIG 300 DCWCU1kW_BP 1L/min = 1000WKapazität = 3 LU1 = 400V +/- 15%Bei dem gemeinsamen Versorgungsbereich wir der Kühlaggregat gesteuert. An das Gerät kann das Kühlaggregat für wassergekühlte Brenner angeschlossen werden. Im OPTION-Menü kann das Kühlaggregat deaktiviert wer- den. Drücken Sie länger als 3 Sekunden auf die «JOB» -Taste und können Sie den Kühlaggregat-Menü erreichen.Schalten Sie das Kühlaggregat ab, bevor Sie die Kühlwasserschläuche des Brenners mit dem Kühlgerät verbinden. Kühlmittel ist schädlich und kann die Augen, die Schleimhäute und die Haut angreifen. Erhitztes Kühlmittel kann Verbrühungen verursachen.37

FEHLER, URSACHE, LÖSUNG

Das Gerät besitzt einen Fehlermeldesystem. Verschiedene Fehlermeldungen werden auf dem Display angezeigt. Eine Fehlerdiagnose ist damit möglich.

FEHLER UND ANZEIGE AN

SCHWEISSSTROMQUELLE « dEF » « 1 » Verbindungsfehler Die Verbindung zwischen Bedienfeld und Platine ist unterbrochen « dEF » « 2 » Bedienfeld beschädigt Bedienfeld austauchen « dEF » « 3 » Brennertaster defekt. Brenner austauschen « dEF » « 4 » Der Fernregler ist defekt oder aktiviert. Fernregler austauschen oder überprüfen, ob der Taster verklemmt ist « E r r » « Co.5 » Im Automatikmodus ist ein Fehler aufgetreten. Den Anschluss der Steuereinheit überprüfen « - - - » Netzüberspannung Überspannung in der Versorgung « P h » In der Versorgungsspannung fehlt eine Phase. Versorgung und Netzstecker überprüfen « d E » Die Versorgungsspannung ist instabil. Motorbelastung, Blitz …

SCHWEISSSTROMQUELLE + KÜHLAGGREGAT

« Pb.1 » Defekt: Das Kühlaggregat wird nicht erkannt. die Verbindung zwischen der Schweißstromquelle und dem Kühlaggregat überprüfen « Pb.2 » Defekt: Kühlmittelniveau den Kühlmittelbehälter auüllen « Pb.3 » Defekt: Kühlmitteldurchuss den Kühlkreislauf überprüfen. GARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt werden (Nachweis Kaufbeleg). Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:

• Durch Transport verursachten Beschädigungen.

• Normalem Verschleiß der Teile (z.B. : Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.

• Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöße, Demontage).

• Durch Umwelteinüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub). Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.38

GEBRUIK VAN VERLENGSNOER

entsprechende Arbeitsspannung (U