Gyspot Combi 230 E PRO - Générateur GYS - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	GYS Gyspot Combi 230 E PRO - Générateur de points de soudage
Alimentation	230 V
Puissance	Max 230 A
Poids	Environ 30 kg
Dimensions	Compact, facile à transporter
Utilisation	Soudage de tôles fines, assemblages métalliques
Maintenance	Vérification régulière des connexions et nettoyage des électrodes
Sécurité	Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés
Informations générales	Idéal pour les professionnels et les ateliers de réparation

FOIRE AUX QUESTIONS - Gyspot Combi 230 E PRO GYS

Comment démarrer le GYS Gyspot Combi 230 E PRO ?

Assurez-vous que l'appareil est correctement branché et que la prise secteur est fonctionnelle. Allumez l'appareil en utilisant l'interrupteur principal, puis réglez les paramètres selon vos besoins.

Que faire si l'appareil ne s'allume pas ?

Vérifiez que l'appareil est bien branché et que la prise fonctionne. Assurez-vous également que le fusible n'est pas grillé. Si le problème persiste, contactez le service client.

Pourquoi le GYS Gyspot Combi 230 E PRO fait-il des bruits étranges ?

Des bruits inhabituels peuvent indiquer un problème mécanique ou une surcharge. Vérifiez que l'appareil est en bon état et qu'il n'y a pas d'objets obstruant les ventilateurs. Si le bruit persiste, faites inspecter l'appareil par un professionnel.

Comment régler la puissance de soudage ?

Utilisez le bouton de réglage de la puissance sur le panneau de contrôle pour ajuster la sortie selon les spécifications du matériau à souder.

Quels types de matériaux peuvent être soudés avec cet appareil ?

Le GYS Gyspot Combi 230 E PRO est conçu pour souder des tôles d'acier, d'acier inoxydable et d'aluminium. Consultez le manuel pour plus de détails sur les matériaux compatibles.

Comment entretenir le GYS Gyspot Combi 230 E PRO ?

Nettoyez régulièrement l'appareil pour éviter l'accumulation de poussière et de débris. Vérifiez les connexions et remplacez les pièces usées selon les recommandations du fabricant.

Que faire si la soudure ne prend pas ?

Assurez-vous que les surfaces à souder sont propres et exemptes de rouille ou de peinture. Vérifiez également que les paramètres de soudage sont correctement réglés.

Comment résoudre un problème de surchauffe ?

Éteignez l'appareil et laissez-le refroidir. Assurez-vous que les ventilateurs fonctionnent correctement et que l'appareil n'est pas obstrué. Si la surchauffe continue, faites inspecter l'appareil par un professionnel.

Où puis-je trouver des pièces de rechange pour le GYS Gyspot Combi 230 E PRO ?

Les pièces de rechange sont disponibles auprès de votre revendeur GYS local ou sur le site Web de GYS. Assurez-vous de vérifier la compatibilité des pièces avant de les commander.

Comment contacter le support technique GYS ?

Vous pouvez contacter le support technique GYS par téléphone, email ou via leur site Web. Les coordonnées sont généralement disponibles dans le manuel de l'utilisateur.

MODE D'EMPLOI Gyspot Combi 230 E PRO GYS

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération. Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise. Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux inructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant.En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’inallation. Ces inructions couvrent le matériel dans son état de livraison. Il e de la responsabilité de l’utilisateur de réaliser une analyse des risques en cas de non-respect de ces inructions. ENVIRONNEMENT Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable. L’inallation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres subances corrosives. Il en e de même pour son ockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation.Plages de température :Utilisation entre -10 et +40°C (+14 et +104°F).Stockage entre -20 et +55°C (-4 et 131°F).Humidité de l’air :Inférieur ou égal à 50% à 40°C (104°F).Inférieur ou égal à 90% à 20°C (68°F).Altitude : Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTION INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage par résistance peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Elle est destinée à être utilisée par du personnel qualié ayant reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine (ex : formation carrossier). Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, d’étincelles, de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses.Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes :An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, ignifugés et en bon état, qui couvrent l’ensemble du corps.Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique. Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (variable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites.Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone des projections et des déchets incandescents.Informer les personnes dans la zone de soudage de porter les vêtements adéquats pour se protéger.Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage).Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur manipulation. Lors d’intervention d’entretien sur la pince ou le pistolet, il faut s’assurer qu’il/elle soit susamment froid(e) en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention.Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante. Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité. Attention le soudage dans les environnements réduits nécessite une surveillance à diance de sécurité. Par ailleurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs. Dégraisser également les pièces avant de les souder. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUE DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres. Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage. Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles, car même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion. Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une diance de sécurité susante. Le soudage dans des containers ou des tubes fermés e à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts, il faut les vider de toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz …). Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel. Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (câbles, électrodes, bras, piolet,…) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage. Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. an que l’ensemble des condensateurs soit déchargé. Veiller à changer les câbles, électrodes ou bras, par des personnes qualiées et habilitées, si ceux-ci sont endommagés. Dimension- ner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.

CLASSIFICATION CEM DU MATERIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant électrique est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique. Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté. EMISSIONS ELECTRO-MAGNETIQUES Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage. Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les imulateurs cardiaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, rerictions d’accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs. Tous les soudeurs doivent utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagnétiques provenant du circuit de soudage:

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer avec une attache, si possible;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps;5

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’assoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir. Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connaît pas encore. RECOMMANDATIONS POUR EVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE Généralités L’utilisateur e responsable de l’inallation et de l’utilisation du matériel de soudage par résiance suivant les inructions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage par résiance de résoudre la situation avec l’assiance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de conruire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes. Evaluation de la zone de soudage Avant d’inaller un matériel de soudage par résiance, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte: a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage par résiance d’autres câbles d’alimentation, de commande, de signalisation et de téléphone; b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision; c) des ordinateurs et autres matériels de commande; d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel induriel; e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploi de imulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité; f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure; g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement. L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection supplémentaires; h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter. La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la ructure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des inallations. Evaluation de l’inallation de soudage Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des inallations de soudage par résiance peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela e spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation. RECOMMANDATIONS SUR LES METHODES DE REDUCTION DES EMISSIONS ELECTROMAGNETIQUES a. Réseau public d’alimentation: Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimentation selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc inallé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage. b. Maintenance du matériel de soudage par résiance : Il convient que le matériel de soudage par résiance soit soumis à l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc e en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans les inructions du fabricant. c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proximité du sol ou sur le sol. d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’électrode. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques. e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’e pas reliée à la terre pour la sécurité électrique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui e le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas, et non syématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.6

GYSPOT COMBI 230 E PRO

Notice originale f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales. TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE La source de courant de soudage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage / déplacement à la main. Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La poignée sangle n’est pas considérée comme un moyen d’élingage. Ne pas utiliser les câbles pour déplacer la source de courant de soudage. Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets.

INSTALLATION DU MATERIEL

• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue. Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel. ENTRETIEN / CONSEILS

• Les utilisateurs de cette machine doivent avoir reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine an de tirer le maximum de ses performances et de réaliser des travaux conformes (ex : formation de carrossier).

• Vérier que le constructeur autorise le procédé de soudage employé avant toute réparation sur un véhicule.

• La maintenance et la réparation du générateur ne peut être eectuée que par le fabricant. Toute intervention dans ce générateur eectuée par une tierce personne annulera les conditions de garantie. Le fabricant décline toute responsabilité concernant tout incident ou accident survenant poérieurement à cette intervention.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Tous les outils de soudage subissent une détérioration lors de leur utilisation. Veiller à ce que ces outils reent propres pour que la machine donne le maximum de ses possibilités.

• Avant d’utiliser le piolet, vérier l’état des diérents outils (étoile, électrode mono-point, électrode carbone, …) puis éventuellement les nettoyer ou procéder à leur remplacement s’ils paraissent en mauvais état.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation et du faisceau du circuit de soudage. Si des signes d’endommagement sont apparents, les remplacer par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air. ALIMENTATION ÉLECTRIQUE Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et ne doit être utilisé que sur une installation électrique mo- nophasée 230 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec un neutre relié à la terre. Le courant permanent absorbé (I1p) indiqué dans la partie « caractéristiques électriques » de ce manuel correspond aux conditions d’utilisation maximales. Vérier que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Dans certains pays, il peut être nécessaire de changer la prise pour permettre une utilisation aux conditions maximales. NB : Si l’appareil fait déclencher la protection de l’installation électrique, vérier le calibre et le type de disjoncteur ou de fusibles utilisés.

• Ces appareils sont de Classe A. Ils sont conçus pour un emploi dans un environnement industriel ou profession- nel. Dans un environnement diérent, il peut être dicile d’assurer la compatibilité électromagnétique, à cause de perturbations conduites aussi bien que rayonnées. Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• A partir du 1er décembre 2010, modication de la norme EN 60974-10 : Attention, ces matériels ne respectent pas la CEI 61000-3-12. S’ils sont destinés à être connectés au système public d’alimentation basse tension, il est de la res- ponsabilité de l’utilisateur de s’assurer qu’ils peuvent y être reliés. Consulter si nécessaire l’opérateur de votre réseau de distribution électrique.7

Notice originale Utilisation du générateur Aluminium : l’appareil se met en protection si la tension d’alimentation est supérieure à 265V. L’appareil empêche la charge des condensateurs. Pour indiquer ce défaut, les 3 segments horizontaux au centre de l’acheur s’allument tant que le défaut est présent. Charge des condensateurs : le clignotement de l’acheur indique que le COMBI 230 E PRO est en train de char- ger les condensateurs à la valeur de consigne. En cas de défaut de charge des condensateurs, le message « DEF » s’ache. Eteindre et rallumer l’appareil. Si le message persiste, veuillez contacter le service après vente de la société GYS. MISE EN ROUTE ET REGLAGE (FIG I-II P.2) L’appareil est équipé d’un commutateur 3 positions Alu / OFF / Acier : Alu / O / Acier Alu Acier

Débosseleur de nouvelle génération 2 en 1. Le Gyspot Combi 230 E Pro permet de débosseler les carrosseries en acier et les carrosseries en aluminium. Rentabilité et gain de temps assurés grâce à cette méthode de réparation par trac- tion mono-point et multi-points sans démontage. Cet appareil contient 2 débosseleurs avec 2 panneaux de commande : Un débosseleur acier Un débosseleur aluminium Avec son générateur, ses pistolets multi fonctions et son câble de masse - Le pistolet avec gâchette se connecte au connecteur n°5 et son câble de commande au connecteur n°4 - Le pistolet sans gâchette se connecte au connecteur n°6 - Le câble de masse est xe en position n°7 à décharge capacitive, pistolet avec masse rapide intégrée (3 plots) - Le pistolet se connecte au connecteur n°2, - Le câble de commande du pistolet se connecte au connecteur n°1. - Le câble de masse se connecte au connecteur n°3 A- Position acier (g. I)

• Connecter l’appareil à une alimentation électrique adaptée. Nb : Combi 230 E Pro dispose en plus du connecteur de puissance d’un connecteur de commande gâchette : - Connecter cette dernière si vous souhaitez amorcer grâce à la gâchette - La déconnecter, si vous souhaitez utiliser le générateur en amorçage automatique (voir ‘UTILISATION’)

• Appuyer sur la touche « Marche/Arrêt » (6)8

• Les acheurs et témoins lumineux s’allument un court instant puis l’appareil ache : - L’outil n°1 par défaut (soudage d’étoiles ou utilisation de la pince tire-creux). - Niveau de puissance n°5 par défaut (réglage adapté pour une tôle d’acier 0.8mm).

• Pour changer le niveau de puissance, appuyer sur les touches + ou – (3). En maintenant enfoncé une de ces deux touches, le niveau de puissance délera automatiquement

• Les niveaux de puissance proposés permettent de redresser des tôles d’épaisseur variables (g. I-2)

• Pour changer le type d’outil utilisé en bout de pistolet, appuyer sur la touche de sélection de l’outil Tool Select (I-3) L’acheur de numéro d’outil se met à clignoter pendant 5 secondes. Pendant ce délai, il est possible de changer de numéro d’outil en appuyant sur les touches + ou - (3). Outils disponibles (g. I-3) 1 Travaux de débosselage à l’aide du marteau à inertie, des étoiles ou de la pince tire-creux. 2 Soudage de l ondulé ou d’anneaux pour des travaux de redressage. 3 Rabattage d’impacts avec un embout cuivre spécique. 4 Electrode au carbone pour rétreinte. 5 Soudage de rivets pour baguettes latérales 6 Soudage de rondelles pour xation de la masse. 7 Soudage de goujons pour xation des masses véhicules et faisceaux de liaison Amorçage : Avec gâchette activée Le Combi 230 E Pro dispose de 2 systèmes d’amorçage : - manuel, à l’aide de la gâchette (Connecteurs de puissance et de commande connectés) - automatique : cf partie ci-dessous. (Connecteur de puissance connecté seulement)

En mode manuel, connecter le connecteur de puissance et le connecteur de commande de la gâchette. En mode manuel, le mode automatique ne fonctionne plus, seule une pression sur la gâchette permet le point de soudage. Le commutateur permet d’activer ou de désactiver la gâchette du pistolet. Avec gâchette désactivée L’appareil est muni d’un système d’amorçage automatique du point de soudage. Le générateur va automatiquement détecter le contact électrique et générer un point de soudage dans un délai inférieur à 1 seconde. Pour générer un 2ème point, il faut rompre le contact en bout de pistolet pendant au moins ½ seconde puis établir un nouveau contact. Fonctionnement :

• Procéder comme suit :

• Connecter la pince plaque de masse du générateur à la pièce de tôlerie à redresser en suivant les conseils suivants: - la placer au point le plus proche de l’endroit où vous devez travailler. - ne pas la connecter sur une pièce voisine (ex: ne pas connecter la masse sur une portière pour redresser l’aile) - décaper proprement la tôle à l’endroit de la connexion.

• Décaper l’endroit où doit être travaillée la tôle.

• Placer au bout du pistolet un des outils fournis en serrant fermement l’écrou situé au bout du pistolet

• Sélectionner l’outil et la puissance (cf partie mise en marche et réglage)

• Mettre en contact l’outil du pistolet avec la tôle à souder.

• Réaliser votre point de soudure. Attention : Pour un fonctionnement optimal, il est préconisé d’utiliser le câble de masse et le pistolet complet livrés d’origine ! B- Position Alu (g.II) Le Combi 230 E Pro a été conçu pour eectuer des travaux de réparation des carrosseries en aluminium, qui ont des petites marques, des rayures ou des impacts de grêle. Le Combi 230 E Pro soude les goujons M4 par décharge de condensateur. Celle-ci se fait dès que l’embout du pistolet est enfoncé. La soudure est très rapide (2 à 3 millisecondes).9

GYSPOT COMBI 230 E PRO

Notice originale L’appareil peut être programmé en deux modes diérents :

• Mode tension : La tension est programmable de 50 à 200 V.

• Mode puissance : La puissance est programmable de L, 1-9, H: - Le passage d’un mode à l’autre se fait en appuyant sur la touche (1). Tableau de correspondance puissance en fonction de la tension (Cf. Fig. II-2). - Appuyer sur le commutateur marche/arrêt (2) situé à droite du clavier. - Remarque : la masse rapide est montée d’oce - Décaper la zone à redresser, de manière à ce que les 3 plots laiton puissent faire le contact de masse contre la car- rosserie - Positionner le goujon dans le mandrin. Ajuster si besoin la vis de réglage de butée du goujon (voir photos ci-dessous) - Pour avoir une bonne soudure, la tête du goujon doit dépasser d’un millimètre environ de l’embout (6) - Le réglage de cette position de la tête du goujon se fait en vissant/dévissant l’écrou sur la vis de réglage (4) A la livraison du pistolet, la vis de réglage (7) est desserrée et le curseur (8) est en butée. Ce réglage permet d’exercer une force d’environ 20 N au moment du déclenchement du tir, ce qui convient pour souder des goujons aluminium M4. La vis permet de régler la force d’appui du ressort lorsque le tir est déclenché ainsi que de compenser son usure. Régler la valeur de la tension par l’intermédiaire des touches + et -. A la mise sous tension la valeur de la puissance par défaut est 5 ce qui correspond à 100 volts. En général, la valeur pour avoir une bonne soudure d’un goujon de diamètre 4 pour eectuer un débosselage est de 90 V. Ce qui correspond à une puissance de 4. La valeur de la tension augmente avec l’épaisseur des tôles. Attention, une tension trop élevée peut endommager le support. Pour une bonne soudure, seul le « téton » du goujon » doit être en contact avec la pièce. Exercer une légère pression sur le pistolet sans écraser le « téton » du goujon, maintenir le pistolet perpendiculaire à la tôle. La décharge des condensateurs se fait automatiquement dès que l’embout du pistolet est enfoncé dans la bague. A cet instant le goujon est soudé. La durée de la soudure est inférieure à 3 millisecondes. Pour un redressage optimum, nous conseillons de réchauer la pièce.

Embout en cuivre à 4 fentes pour souder les goujons M4 (diamètre Ø 4 mm) Pistolet à déclenchement automatique sans gâchette

Vis de réglage de la position du goujon

Le goujon doit être perpendiculaire à la tôle. Ne pas exercer une pression trop forte pour ne pas écraser le téton. Seul le téton est en contact avec la tôle.

La tête du goujon doit dépasser d’un millimètre environ.

Une vis moletée avec un curseur

permet de régler la compression du ressort lors du déclenchement du tir.

PROTECTION THERMIQUE DU GENERATEUR

L’appareil est muni d’un système de protection thermique automatique. Ce système bloque l’utilisation du générateur pendant quelques minutes en cas d’utilisation trop intensive. Dans ce cas, le témoin jaune (g. I-5 et II-5) de défaut thermique s’allume.10

Notice originale GARANTIE FRANCE La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main d’oeuvre). La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : câbles, pinces, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Press the « on/o » key (6)

• Connect the earth clamp of the generator to the sheet metal to be straightened and follow the instructions below: - la placer au point le plus proche de l’endroit où vous devez travailler. - ne pas la connecter sur une pièce voisine (ex: ne pas connecter la masse sur une portière pour redresser l’aile) - décaper proprement la tôle à l’endroit de la connexion.

• Premere « on/o » (6)

• Les niveaux de puissance proposés permettent de redresser des tôles d’épaisseur variables (g. I-2)