Gyspot Combi Arcpull - Générateur GYS - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Caractéristiques techniques	Générateur GYS Gyspot Combi Arcpull, technologie de soudage MIG/MAG, puissance réglable, courant de soudage de 30 à 250 A.
Utilisation	Idéal pour le soudage de tôles fines, applications en carrosserie, et travaux de maintenance.
Maintenance et réparation	Vérification régulière des connexions électriques, nettoyage des buses de soudage, remplacement des pièces d'usure selon les recommandations du fabricant.
Sécurité	Utiliser des équipements de protection individuelle (EPI) appropriés, respecter les consignes de sécurité lors de la manipulation et de l'utilisation de l'appareil.
Informations générales	Poids léger, design compact, garantie constructeur, compatible avec divers types de gaz de protection.

FOIRE AUX QUESTIONS - Gyspot Combi Arcpull GYS

Que faire si le GYS Gyspot Combi Arcpull ne s'allume pas ?

Vérifiez que l'appareil est correctement branché et que la prise fonctionne. Assurez-vous également que le disjoncteur n'est pas déclenché.

Comment régler l'intensité de soudage sur le GYS Gyspot Combi Arcpull ?

Utilisez le bouton de réglage situé sur le panneau de contrôle pour ajuster l'intensité de soudage selon vos besoins.

Le générateur émet un bruit étrange pendant son fonctionnement, que faire ?

Arrêtez immédiatement l'appareil et vérifiez les connexions. Si le bruit persiste, contactez le service technique pour une inspection.

Comment entretenir le GYS Gyspot Combi Arcpull ?

Nettoyez régulièrement les filtres et vérifiez l'état des câbles et des connexions. Consultez le manuel pour des recommandations d'entretien spécifiques.

Pourquoi la soudure ne prend-elle pas correctement ?

Cela peut être dû à un réglage incorrect de l'intensité, à un mauvais contact entre les pièces à souder ou à un électrode usée. Vérifiez ces éléments.

Y a-t-il une fonction de protection contre la surchauffe ?

Oui, le GYS Gyspot Combi Arcpull est équipé d'un système de protection contre la surchauffe qui arrête automatiquement l'appareil en cas de surchauffe.

Comment changer l'électrode sur le GYS Gyspot Combi Arcpull ?

Débranchez l'appareil, retirez l'ancien électrode en dévissant la pièce de fixation, puis insérez la nouvelle et revissez fermement.

Quel type d'alimentation est nécessaire pour le GYS Gyspot Combi Arcpull ?

Le générateur nécessite une alimentation électrique de 230 V, assurez-vous que votre installation électrique est compatible.

Comment résoudre un problème de surchauffe ?

Assurez-vous que l'appareil est bien ventilé et que les filtres ne sont pas obstrués. Si le problème persiste, laissez refroidir l'appareil avant de l'utiliser à nouveau.

Puis-je utiliser le GYS Gyspot Combi Arcpull en extérieur ?

Oui, mais assurez-vous que l'appareil est protégé de l'humidité et des intempéries pour éviter tout dommage.

Où puis-je trouver des pièces de rechange pour mon GYS Gyspot Combi Arcpull ?

Les pièces de rechange peuvent être commandées auprès de votre revendeur GYS ou directement via le site officiel de GYS.

MODE D'EMPLOI Gyspot Combi Arcpull GYS

Manuel d’utilisation

Ces instructions doivent être lues et bien comprises avant toute opération. Toute modication ou maintenance non indiquée dans le manuel ne doit pas être entreprise. Tout dommage corporel ou matériel dû à une utilisation non-conforme aux instructions de ce manuel ne pourra être retenu à la charge du fabricant. En cas de problème ou d’incertitude, consulter une personne qualiée pour manier correctement l’installation. ENVIRONNEMENT Ce matériel doit être utilisé uniquement pour faire des opérations de soudage dans les limites indiquées par la plaque signalétique et/ou le manuel. Il faut respecter les directives relatives à la sécurité. En cas d’utilisation inadéquate ou dangereuse, le fabricant ne pourra être tenu responsable. L’installation doit être utilisée dans un local sans poussière, ni acide, ni gaz inammable ou autres substances corrosives de même pour son stockage. S’assurer d’une circulation d’air lors de l’utilisation. Plages de température : Utilisation entre -10 et +40 °C (+14 et +104 °F). Stockage entre -20 et +55 °C (-4 et 131 °F). Humidité de l’air : Inférieur ou égal à 50 % à 40 °C (104 °F). Inférieur ou égal à 90 % à 20 °C (68 °F). Altitude : Jusqu’à 1000 m au-dessus du niveau de la mer (3280 pieds).

PROTECTIONS INDIVIDUELLE ET DES AUTRES

Le soudage à l’arc peut être dangereux et causer des blessures graves voire mortelles. Elle est destinée à être utilisée par du personnel qualié ayant reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine (ex : formation carrossier). Le soudage expose les individus à une source dangereuse de chaleur, de rayonnement lumineux de l’arc, de champs électromagnétiques (attention au porteur de pacemaker), de risque d’électrocution, de bruit et d’émanations gazeuses. Pour bien se protéger et protéger les autres, respecter les instructions de sécurité suivantes : An de se protéger de brûlures et rayonnements, porter des vêtements sans revers, isolants, secs, igni- fugés et en bon état, qui couvrent l’ensemble du corps. Utiliser des gants qui garantissent l’isolation électrique et thermique. Utiliser une protection de soudage et/ou une cagoule de soudage d’un niveau de protection susant (va- riable selon les applications). Protéger les yeux lors des opérations de nettoyage. Les lentilles de contact sont particulièrement proscrites. Il est parfois nécessaire de délimiter les zones par des rideaux ignifugés pour protéger la zone de soudage des rayons de l’arc, des projections et des déchets incandescents. Informer les personnes dans la zone de soudage de ne pas xer les rayons de l’arc ni les pièces en fusion et de porter les vêtements adéquats pour se protéger. Utiliser un casque contre le bruit si le procédé de soudage atteint un niveau de bruit supérieur à la limite autorisée (de même pour toute personne étant dans la zone de soudage). Tenir à distance des parties mobiles (ventilateur) les mains, cheveux, vêtements. Ne jamais enlever les protections carter du groupe froid lorsque la source de courant de soudage est sous tension, le fabricant ne pourrait être tenu pour responsable en cas d’accident. Les pièces qui viennent d’être soudées sont chaudes et peuvent provoquer des brûlures lors de leur mani- pulation. Lors d’intervention d’entretien sur le pistolet ou le porte-électrode, il faut s’assurer que celui-ci soit susamment froid en attendant au moins 10 minutes avant toute intervention. Il est important de sécuriser la zone de travail avant de la quitter an de protéger les personnes et les biens.4 Manuel d’utilisation

Les fumées, gaz et poussières émis par le soudage sont dangereux pour la santé. Il faut prévoir une ventilation susante, un apport d’air est parfois nécessaire. Un masque à air frais peut être une solution en cas d’aération insusante. Vérier que l’aspiration est ecace en la contrôlant par rapport aux normes de sécurité. Attention le soudage dans des milieux de petites dimensions nécessite une surveillance à distance de sécurité. Par ail- leurs le soudage de certains matériaux contenant du plomb, cadmium, zinc ou mercure voire du béryllium peuvent être particulièrement nocifs, dégraisser également les pièces avant de les souder. Les bouteilles doivent être entreposées dans des locaux ouverts ou bien aérés. Elles doivent être en position verticale et maintenue à un support ou sur un chariot. Le soudage doit être proscrit à proximité de graisse ou de peinture.

RISQUES DE FEU ET D’EXPLOSION

Protéger entièrement la zone de soudage, les matières inammables doivent être éloignées d’au moins 11 mètres. Un équipement anti-feu doit être présent à proximité des opérations de soudage. Attention aux projections de matières chaudes ou d’étincelles et même à travers des ssures, elles peuvent être source d’incendie ou d’explosion. Éloigner les personnes, les objets inammables et les containers sous pressions à une distance de sécurité susante. Le soudage dans des containers ou des tubes fermés est à proscrire et dans le cas où ils sont ouverts il faut les vider de toute matière inammable ou explosive (huile, carburant, résidus de gaz…). Les opérations de meulage ne doivent pas être dirigées vers la source de courant de soudage ou vers des matières inammables.

Le gaz sortant des bouteilles peut être source de suocation en cas de concentration dans l’espace de soudage (bien ventiler). Le transport doit être fait en toute sécurité : bouteilles fermées et la source de courant de soudage éteinte. Elles doivent être entreposées verticalement et maintenues par un support pour limiter le risque de chute. Fermer la bouteille entre deux utilisations. Attention aux variations de température et aux expositions au soleil. La bouteille ne doit pas être en contact avec une amme, un arc électrique, le pistolet, une pince de masse ou toutes autres sources de chaleur ou d’incandescence. Veiller à la tenir éloignée des circuits électriques et de soudage et donc ne jamais souder une bouteille sous pression. Attention lors de l’ouverture du robinet de la bouteille, il faut éloigner la tête la robinetterie et s’assurer que le gaz utilisé est approprié au procédé de soudage.

Le réseau électrique utilisé doit impérativement avoir une mise à la terre. Utiliser la taille de fusible recommandée sur le tableau signalétique. Une décharge électrique peut être une source d’accident grave direct ou indirect, voire mortel. Ne jamais toucher les parties sous tension à l’intérieur comme à l’extérieur de la source de courant sous-tension (Pistolets, pinces, câbles, électrodes) car celles-ci sont branchées au circuit de soudage. Avant d’ouvrir la source de courant de soudage, il faut la déconnecter du réseau et attendre 2 minutes. An que l’en- semble des condensateurs soit déchargé. Ne pas toucher en même temps l’axe du pistolet ou le porte-électrode et la pince de masse. Veiller à changer les câbles, si ces derniers sont endommagés, par des personnes qualiées et habilitées. Dimensionner la section des câbles en fonction de l’application. Toujours utiliser des vêtements secs et en bon état pour s’isoler du circuit de soudage. Porter des chaussures isolantes, quel que soit le milieu de travail.FR

Manuel d’utilisation

GYSPOT COMBI ARCPULL

Notice originale Attention ! Surface très chaude. Risque de brûlures.

• Les pièces et l’équipement chauds peuvent causer des brûlures.

• Ne pas toucher les pièces chaudes à main nue.

• Attendre le refroidissement des pièces et de l’équipement avant de les manipuler.

• En cas de brûlure, rincer abondamment à l’eau et consulter un médecin sans tarder.

CLASSIFICATION CEM DU MATÉRIEL

Ce matériel de Classe A n’est pas prévu pour être utilisé dans un site résidentiel où le courant élec- trique est fourni par le réseau public d’alimentation basse tension. Il peut y avoir des dicultés potentielles pour assurer la compatibilité électromagnétique dans ces sites, à cause des perturbations conduites, aussi bien que rayonnées à fréquence radioélectrique. Acier : Ce matériel n’est pas conforme à la CEI 61000-3-12 et est destiné à être raccordé à des réseaux basse tension privés connectés au réseau public d’alimentation seulement au niveau moyenne et haute tension. S’il est connecté à un réseau public d’alimentation basse tension, il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de distribution, que le matériel peut être connecté. Alu : Sous réserve que l’impédance de réseau public d’alimentation basse tension au point de couplage com- mun soit inférieure à Zmax = 0.45 Ohms, ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11 et peut être connecté aux réseaux publics d’alimentation basse tension. Il est de la responsabilité de l’installateur ou de l’utilisateur du matériel de s’assurer, en consultant l’opérateur du réseau de distribution si nécessaire, que l’impédance de réseau est conforme aux restrictions d’impédance. EN 61000-3-11 Acier / Alu : Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-11. Acier : Ce matériel est conforme à l’CEI 61000-3-11 si l’impédance du réseau au point de raccordement avec l’installation électrique est inférieure à l’impédance maximale admissible du réseau Zmax = 0.130 Ohms. EN 61000-3-12 Alu : Ce matériel est conforme à la CEI 61000-3-12.

ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES

Le courant électrique passant à travers n’importe quel conducteur produit des champs électriques et magnétiques (EMF) localisés. Le courant de soudage produit un champ électromagnétique autour du circuit de soudage et du matériel de soudage. Les champs électromagnétiques EMF peuvent perturber certains implants médicaux, par exemple les stimulateurs car- diaques. Des mesures de protection doivent être prises pour les personnes portant des implants médicaux. Par exemple, restrictions d’accès pour les passants ou une évaluation de risque individuelle pour les soudeurs. Tous les soudeurs devraient utiliser les procédures suivantes an de minimiser l’exposition aux champs électromagné- tiques provenant du circuit de soudage :

• positionner les câbles de soudage ensemble – les xer les avec une attache, si possible ;

• se positionner (torse et tête) aussi loin que possible du circuit de soudage ;

• ne jamais enrouler les câbles de soudage autour du corps ;

• ne pas positionner le corps entre les câbles de soudage. Tenir les deux câbles de soudage sur le même côté du corps ;

• raccorder le câble de retour à la pièce mise en œuvre aussi proche que possible à la zone à souder ;

• ne pas travailler à côté de la source de courant de soudage, ne pas s’asseoir dessus ou ne pas s’y adosser ;

• ne pas souder lors du transport de la source de courant de soudage ou le dévidoir. Les porteurs de stimulateurs cardiaques doivent consulter un médecin avant d’utiliser ce matériel. L’exposition aux champs électromagnétiques lors du soudage peut avoir d’autres eets sur la santé que l’on ne connaît pas encore.6 Manuel d’utilisation

GYSPOT COMBI ARCPULL

Notice originale DES RECOMMANDATIONS POUR ÉVALUER LA ZONE ET L’INSTALLATION DE SOUDAGE Généralités L’utilisateur est responsable de l’installation et de l’utilisation du matériel de soudage à l’arc suivant les instructions du fabricant. Si des perturbations électromagnétiques sont détectées, il doit être de la responsabilité de l’utilisateur du matériel de soudage à l’arc de résoudre la situation avec l’assistance technique du fabricant. Dans certains cas, cette action corrective peut être aussi simple qu’une mise à la terre du circuit de soudage. Dans d’autres cas, il peut être nécessaire de construire un écran électromagnétique autour de la source de courant de soudage et de la pièce entière avec montage de ltres d’entrée. Dans tous les cas, les perturbations électromagnétiques doivent être réduites jusqu’à ce qu’elles ne soient plus gênantes. Évaluation de la zone de soudage Avant d’installer un matériel de soudage à l’arc, l’utilisateur doit évaluer les problèmes électromagnétiques potentiels dans la zone environnante. Ce qui suit doit être pris en compte : a) la présence au-dessus, au-dessous et à côté du matériel de soudage à l’arc d’autres câbles d’alimentation, de com- mande, de signalisation et de téléphone ; b) des récepteurs et transmetteurs de radio et télévision ; c) des ordinateurs et autres matériels de commande ; d) du matériel critique de sécurité, par exemple, protection de matériel industriel ; e) la santé des personnes voisines, par exemple, emploie de stimulateurs cardiaques ou d’appareils contre la surdité ; f) du matériel utilisé pour l’étalonnage ou la mesure ; g) l’immunité des autres matériels présents dans l’environnement. L’utilisateur doit s’assurer que les autres matériels utilisés dans l’environnement sont compatibles. Cela peut exiger des mesures de protection supplémentaires ; h) l’heure du jour où le soudage ou d’autres activités sont à exécuter. La dimension de la zone environnante à prendre en compte dépend de la structure du bâtiment et des autres activités qui s’y déroulent. La zone environnante peut s’étendre au-delà des limites des installations. Évaluation de l’installation de soudage Outre l’évaluation de la zone, l’évaluation des installations de soudage à l’arc peut servir à déterminer et résoudre les cas de perturbations. Il convient que l’évaluation des émissions comprenne des mesures in situ comme cela est spécié à l’Article 10 de la CISPR 11. Les mesures in situ peuvent également permettre de conrmer l’ecacité des mesures d’atténuation. RECOMMANDATION SUR LES MÉTHODES DE RÉDUCTION DES ÉMISSIONS ÉLECTROMAGNÉTIQUES a. Réseau public d’alimentation : Il convient de raccorder le matériel de soudage à l’arc au réseau public d’alimen- tation selon les recommandations du fabricant. Si des interférences se produisent, il peut être nécessaire de prendre des mesures de prévention supplémentaires telles que le ltrage du réseau public d’alimentation. Il convient d’envisager de blinder le câble d’alimentation dans un conduit métallique ou équivalent d’un matériel de soudage à l’arc installé à demeure. Il convient d’assurer la continuité électrique du blindage sur toute sa longueur. Il convient de raccorder le blindage à la source de courant de soudage pour assurer un bon contact électrique entre le conduit et l’enveloppe de la source de courant de soudage. b. Maintenance du matériel de soudage à l’arc : Il convient que le matériel de soudage à l’arc soit soumis à l’entretien de routine suivant les recommandations du fabricant. Il convient que tous les accès, portes de service et capots soient fermés et correctement verrouillés lorsque le matériel de soudage à l’arc est en service. Il convient que le matériel de soudage à l’arc ne soit modié en aucune façon, hormis les modications et réglages mentionnés dans les instructions du fabricant. Il convient, en particulier, que l’éclateur d’arc des dispositifs d’amorçage et de stabilisation d’arc soit réglé et entretenu suivant les recommandations du fabricant. c. Câbles de soudage : Il convient que les câbles soient aussi courts que possible, placés l’un près de l’autre à proxi- mité du sol ou sur le sol. d. Liaison équipotentielle : Il convient d’envisager la liaison de tous les objets métalliques de la zone environnante. Toutefois, des objets métalliques reliés à la pièce à souder accroissent le risque pour l’opérateur de chocs électriques s’il touche à la fois ces éléments métalliques et l’axe du pistolet. Il convient d’isoler l’opérateur de tels objets métalliques. e. Mise à la terre de la pièce à souder : Lorsque la pièce à souder n’est pas reliée à la terre pour la sécurité élec- trique ou en raison de ses dimensions et de son emplacement, ce qui est le cas, par exemple, des coques de navire ou des charpentes métalliques de bâtiments, une connexion raccordant la pièce à la terre peut, dans certains cas, et non systématiquement, réduire les émissions. Il convient de veiller à éviter la mise à la terre des pièces qui pourrait accroître les risques de blessure pour les utilisateurs ou endommager d’autres matériels électriques. Si nécessaire, il convient que le raccordement de la pièce à souder à la terre soit fait directement, mais dans certains pays n’autorisant pas cette connexion directe, il convient que la connexion soit faite avec un condensateur approprié choisi en fonction des réglementations nationales.FR

Manuel d’utilisation

GYSPOT COMBI ARCPULL

Notice originale f. Protection et blindage : La protection et le blindage sélectifs d’autres câbles et matériels dans la zone environnante peuvent limiter les problèmes de perturbation. La protection de toute la zone de soudage peut être envisagée pour des applications spéciales. TRANSPORT ET TRANSIT DE LA SOURCE DE COURANT DE SOUDAGE La source de courant de soudage est équipée d’une poignée supérieure permettant le portage à la main. Attention à ne pas sous-évaluer son poids. La poignée n’est pas considérée comme un moyen d’élingage. Ne pas utiliser les câbles ou pistolet pour déplacer la source de courant de soudage. Elle doit être dépla- cée en position verticale. Ne pas faire transiter la source de courant au-dessus de personnes ou d’objets. Ne jamais soulever une bouteille de gaz et la source de courant en même temps. Leurs normes de transport sont distinctes.

INSTALLATION DU MATÉRIEL

• Mettre la source de courant de soudage sur un sol dont l’inclinaison maximum est de 10°.

• Prévoir une zone susante pour aérer la source de courant de soudage et accéder aux commandes.

• Ne pas utiliser dans un environnement comportant des poussières métalliques conductrices.

• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue.

• Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel.

• La source de courant de soudage doit être à l’abri de la pluie battante et ne pas être exposée aux rayons du soleil.

• Le matériel est de degré de protection IP21, signiant : - une protection contre l’accès aux parties dangereuses des corps solides de diam >12.5 mm - une protection contre les chutes verticales de gouttes d’eau

• Les câbles d’alimentation, de rallonge et de soudage doivent être totalement déroulés an d’éviter toute surchaue. Le fabricant n’assume aucune responsabilité concernant les dommages provoqués à des personnes et objets dus à une utilisation incorrecte et dangereuse de ce matériel. ENTRETIEN/CONSEILS

• Les utilisateurs de cette machine doivent avoir reçu une formation adaptée à l’utilisation de la machine an de tirer le maximum de ses performances et de réaliser des travaux conformes (ex : formation de carrossier).

• Vérier que le constructeur autorise le procédé de soudage employé avant toute réparation sur un véhicule.

• La maintenance et la réparation du générateur ne peut être eectuée que par le fabricant. Toute intervention dans ce générateur eectuée par une tierce personne annulera les conditions de garantie. Le fabricant décline toute responsabilité concernant tout incident ou accident survenant postérieurement à cette intervention.

• Couper l’alimentation en débranchant la prise, et attendre deux minutes avant de travailler sur le matériel. A l’intérieur, les tensions et intensités sont élevées et dangereuses.

• Tous les outils de soudage subissent une détérioration lors de leur utilisation. Veiller à ce que ces outils restent propres pour que la machine donne le maximum de ses possibilités.

• Avant d’utiliser le pistolet, vérier l’état des diérents outils (étoile, électrode mono-point, électrode carbone, …) puis éventuellement les nettoyer ou procéder à leur remplacement s’ils paraissent en mauvais état.

• Régulièrement, enlever le capot et dépoussiérer à la souette. En proter pour faire vérier la tenue des connexions électriques avec un outil isolé par un personnel qualié.

• Contrôler régulièrement l’état du cordon d’alimentation et du faisceau du circuit de soudage. Si des signes d’endommagement sont apparents, les remplacer par le fabricant, son service après-vente ou une personne de qualication similaire, an d’éviter tout danger.

• Laisser les ouïes de la source de courant de soudage libres pour l’entrée et la sortie d’air.8 Manuel d’utilisation

DESCRIPTION DU MATÉRIEL (FIG-1) Débosseleur de nouvelle génération 2 en 1. Le GYSPOT COMBI ARCPULL permet de débosseler les carrosseries en acier et en aluminium. Rentabilité et gain de temps assuré grâce à cette méthode de réparation par traction sans démontage. Cet appareil contient 2 débosseleurs avec 2 panneaux de commande : Un débosseleur acier Un débosseleur aluminium Avec son générateur, son pistolet manuel et son câble de masse - Le pistolet avec gâchette se connecte au connecteur n°6 et son câble de commande au connecteur n°5 - Le pistolet sans gâchette (en option) se connecte au connecteur n°7 - Le câble de masse est xe en position n°4 À soudure par arc tiré, son pistolet à moteur linéaire avec masse rapide intégrée (2 plots exibles) - Le pistolet se connecte au connecteur n°8 et n°9 - Le câble de commande du pistolet se connecte au connecteur n°10 - Le tuyau de gaz se connecte au n°13 Générateur GYSPOT COMBI ARCPULL (FIG-I)

2- Interrupteur (On/O/On) M/A

4- Câble de masse Acier

5- Connecteur de commande gâchette pistolet Acier

6- Texas pour pistolet avec gachette Acier

7- Texas pour pistolet sans gâchette Acier

8- Texas pour faisceau pistolet Alu (-)

9- Texas pour faisceau pistolet Alu (+)

10- Embase pour connecteur de contrôle faisceau pistolet Alu

11- Sortie gaz pour faisceau pistolet Alu

13- Entrée gaz connectée à la bouteille (15 l/min) (G1/4 D6)

14- Connecteur USB pour mise à jour soft Alu

2- Bague de verrouillage du porte électrode

3- Molette de verrouillage des tiges

4- Connecteur contrôle faisceau pistolet

9- LED contact (bleu)

10- LED défaut (rouge)

2- Acheur niveau de puissance

3- Acheur temps de point

4- Témoin lumineux amorçage manuel

5- Témoin lumineux amorçage automatique

6- Bouton de sélection type d’amorçage

7- Voyant de défaut thermique

8- Bouton de sélection mode d’utilisation (Manuel/Syner-

9- Boutons de sélection temps de point (+/-)

10- Témoin lumineux mode MANUAL

11- Boutons de sélection niveau de puissance (+/-)

12- Témoin lumineux mode SYNERGIC

13- Boutons de sélection outils (+/-)

ALIMENTATION ET MISE EN MARCHE

• Ce matériel est livré avec une prise 16 A de type CEE7/7 et doit être branchés à une installation électrique monophasée 230 V (50 - 60 Hz) à trois ls avec le neutre relié à la terre. Vérier que l’alimentation et ses protections (fusible et/ou disjoncteur) sont compatibles avec le courant nécessaire en utilisation. Ce matériel est conçu pour pou- voir fonctionner sur une installation électrique équipée d’un disjoncteur 16A courbe C, D ou K. Le courant e󰀨ectif absorbé (I1e󰀨) pour l’Alu et le courant permanent absorbé (I1p ou ILp) pour l’Acier est indiqué sur l’appareil pour les conditions d’utilisation maximales.FR

Manuel d’utilisation

GYSPOT COMBI ARCPULL

Notice originale Fonctionnement alu La partie gauche du produit fonctionne par arc tiré, elle permet de souder des pièces rapportées : essentiellement des anneaux de tirage sur des matériaux à base d’aluminium, mais également des goujons et des clous d’isolation sur des matériaux à base d’aluminium et d’acier. Elle dispose d’un mode de fonctionnement Synergique et d’un mode de fonc- tionnement Manuel.

• La mise en marche s’eectue en positionnant l’interrupteur M/A situé au milieu du produit vers la gauche « | »

• L’appareil se met en protection si la tension d’alimentation est supérieure à 265 Vac (le message DEFAUT SECTEUR est aché à l’écran). Le fonctionnement normal reprend dès que la tension d’alimentation revient dans sa plage nominale.

• À sa mise en route, le produit démarre toujours en mode synergique. Le changement de mode (Manuel ou Synergique) se fait via le Menu Principal. Livré avec les accessoires alu ci-dessous : Pistolet Porte-anneaux Tige de tirage Boîte d’accessoires et consommables PROTECTION GAZEUSE En fonction du matériau à souder, une protection gazeuse peut être nécessaire. Le débit de gaz doit être réglé entre 12L/min et 15 L/min. Le tableau ci-dessous liste les gaz à utiliser en fonction des pièces rapportées à souder et de leur matériau. Ce tableau est donné à titre indicatif, des essais de soudure préalables sont conseillés. Pièce rapportée à souder Gaz Sans gaz Usage Anneau de tirage aluminium Argon Non recommandé Recommandé Goujon, clou d’isolation en aluminium ArHe 30% Non recommandé Recommandé Anneau de tirage acier ArCO² 8% Possible Possible Goujon, clou d’isolation en acier, etc. ArCO² 8% Possible Possible Note : Dans le cas de soudure aluminium, il est possible d’utiliser de l’argon pur (Ar) en remplacement du mélange argon- hélium à 30 % (ArHe30 %). De même, dans le cas de soudure acier (Fe ou FeCu), il est possible d’utiliser de l’argon pur (Ar) en remplacement du mélange argon-CO² à 8 % (ArCO² 8%). Dans ces deux cas, les paramètres de soudure des Synergies ne sont plus garantis, et il peut être nécessaire de passer en Mode Manuel. Ne pas dépasser 5N.m pour le serrage d’un raccord à l’entrée de gaz du matériel. CONNEXION DU PISTOLET AU GÉNÉRATEUR La connexion et déconnexion du connecteur de contrôle du pistolet à l’em- base du générateur doit impérativement se faire avec un générateur éteint. La bague du connecteur de contrôle du pistolet doit toujours être vissée cor- rectement à l’embase du générateur avant la mise en marche du produit.10 Manuel d’utilisation

GYSPOT COMBI ARCPULL

Notice originale PROCÉDÉ DE SOUDAGE DE PIÈCE RAPPORTÉE PAR ARC TIRÉ Phase Amorçage Décapage Arc Accroche T (ms) 0 à 200 ms 10 à 500 ms 0 à 50 ms I (A) ≈80-150 A 50 à 60 A 50 à 200 A* ≈80-150 A L’amorçage : la pièce rapportée (anneau de tirage, goujons, etc.) est mise en contact avec la tôle support. Un appui sur la gâchette démarre le processus de soudage : le générateur envoie du courant dans le goujon, l’axe du pistolet se lève légèrement, un arc électrique de faible intensité est alors créé. Le décapage : cette phase pourrait également être appelée préchau󰀨age. Le générateur régule un courant pour assurer un arc électrique de faible intensité, la chaleur générée par cet arc permet : – de brûler les impuretés de la tôle support (graisses, huiles, zingage électrolytique). – de préchau󰀨er les deux pièces, et donc de limiter le choc thermique de l’arc de soudure, an d’améliorer la qualité de la soudure. Lors de cette phase ni la pièce rapportée, ni la tôle support, ne rentre en fusion. De même, cette phase ne permet pas de dégager la couche de zinc de tôle galvanisée. L’ arc:le générateur augmente signicativement le courant pour créer un arc très énergétique créant un bain de fusion sur la tôle support et entraînant la fusion de l’extrémité de la pièce rapportée. L’ accroche:Le pistolet plonge la pièce rapportée dans le bain en fusion. Note : L’épaisseur de la tôle support ne doit pas être inférieure à ¼ du diamètre de la pièce rapportée dans le cas de l’acier, et ½ du diamètre dans le cas de l’aluminium.

SOUDURE PAR ARC-TIRÉ

1. Monter le porte anneau.

2. Décaper la peinture à l’endroit où la soudure doit être e󰀨ectuée.

3. Sélectionner la synergie adaptée à l’anneau à souder.

4. Raccorder la texas négative du pistolet au poste (pas d’utilisation de pince de

5. Dans le cas d’un fonctionnement en mode manuel : mettre sur OFF le ressort

numérique « Flex » .

6. Insérer un anneau dans le porte anneau.

7. Déverrouiller les tiges de prise de masse avec la molette.

8. Positionner le pistolet sur la tôle et mettre en contact l’anneau avec la tôle.

Dès que le pistolet émet un « bip » ou que sa LED contact (bleu) est allumée, verrouiller les tiges de masse avec la molette.

9. Presser la gâchette.

10. Une fois la soudure terminée, déverrouiller la molette pour libérer les tiges et

lever le pistolet pour dégager l’anneau. Vérier la polarité des texas du pistolet :FR

Manuel d’utilisation

GYSPOT COMBI ARCPULL

Notice originale Pièce rapportée à souder Raccord du câble positif (repère rouge) Câble texas négatif Usage Anneau de tirage aluminium Borne texas négative (-) Borne texas positive (+) Recommandé Goujon, clou d’isolation en alu Borne texas positive (+) Borne texas négative (-) Recommandé Anneau de tirage acier Borne texas positive (+) Borne texas négative (-) Possible Goujon, clou d’isolation en acier, etc Borne texas positive (+) Borne texas négative (-) Possible Toutes les 30 soudures d’anneaux de tirage, le message « Vérier tiges » s’a󰀩che à l’écran. Contrôler l’extrémité des tiges de prise de masse. Si celles-ci présentent des marques de soudures, les poncer légèrement avec un papier abrasif pour restaurer leur contact électrique. Appuyer sur pour valider et réinitialiser le compteur.

SOUDAGE EN MODE SYNERGIQUE

En Mode Synergique, la hauteur de l’arc, les temps et courants des di󰀨érentes phases de la soudure sont déterminés automatiquement par le produit. Une synergie est donc dénie par un type de pièce à souder, son matériau, sa pro- tection gazeuse, sa taille et la tôle support. Le type de gaz à utiliser est a󰀩ché à l’écran. En cas de mauvaise polarité du pistolet, un message s’a󰀩che à l’écran et la LED de défaut (rouge), du pistolet, clignote. Les di󰀨érents paramètres de soudure sont établis pour les pièces rapportées vendues par GYS. Ces synergies restent valables pour des pièces rapportées allant jusqu’à 35mm, tant qu’elles sont du même type et du même matériau que celles vendues par GYS (selon l’ISO 13918). Les synergies des pièces rapportées en aluminium (hors anneaux de tirage), ont été établies sur des tôles supports préchau󰀨és à une température de 50-60 °C. Il est recommandé de faire quelques essais de soudure préalables sur une plaque support suicide, an de s’assurer de la bonne tenue de la soudure. Sur l’écran principal du Mode, Synergique sont a󰀩chés : 1 — Le matériau de la pièce rapportée : AlMg, Fe, FeCu, etc. 2 — Le type de protection du bain : No Gaz, le type de gaz recommandé 3 — Le pictogramme de la pièce à souder 4 — L’épaisseur de la tôle sur laquelle la pièce sera soudée 5 — Une zone de message précisant l’état dans lequel se trouve le produit zone de message Alspec

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Notice originale À partir de la synergie a󰀩chée à l’écran, dénie par un type de pièce (3), son matériau (1) et sa protection (2), il est possible de modier uniquement la taille de la pièce (M4, M5, etc.) en appuyant sur G+ et G — sans avoir à passer par le menu de réglage. Pièce rapportée Pictogrammes Commentaires Photo Anneau de tirage Un appui sur G+ et G- fait déler toutes les synergies d’anneau contenu dans le poste. Le matériau (1) et la protection gaz (2) sont mis à jour dynamiquement. Goujon

Synergies associées aux goujons Clou d’isolation

ÉPAISSEUR DE LA TÔLE SUPPORT

Épaisseur a󰀩chée en millimètre. Pour augmenter ou diminuer l’épaisseur de la tôle sur laquelle la pièce rapportée sera soudée, appuyer sur les touches D+ et D — . Les plages d’épaisseur qui peuvent être sélectionnées sont liées au type, à la taille et au maté- riau de la pièce à souder. Si l’épaisseur de la tôle est inférieure à celle a󰀩chée à l’écran, la tôle support peut subir une déformation au niveau de la soudure. Lorsque le poste a󰀩che , l’épaisseur de tôle est su󰀩samment élevée pour ne plus jouer sur les paramètres de soudage de la synergie. Si ce pictogramme n’apparaît pas, alors l’épaisseur maximum de la tôle a été atteinte. Au-delà de cette épaisseur, la soudure de la pièce rapportée n’est plus garantie. Note : Lorsque l’on passe du mode Synergique au mode Manuel, tous les paramètres de soudage (courants, temps, hauteurs, etc.) associés à la synergie sont transférés au mode manuel. Cela permet d’a󰀩ner les réglages du poste si la synergie sélection ne correspond pas au résultat attendu (soudure trop, ou pas assez, énergétique).

SOUDAGE EN MODE MANUEL

En Mode Manuel, les temps, courants, hauteur de levée de la pièce rapportée et activation du ressort numérique sont à renseigner par l’utilisateur. Sur l’écran principal du Mode Manuel sont a󰀩chés : 1 — Le temps d’arc en milliseconde 2 — Le courant d’arc 3 — Une zone de message précisant l’état dans lequel se trouve le produit

Manuel d’utilisation

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Notice originale LISTE DES MESSAGES AFFICHÉS EN BAS DE L'ÉCRAN DE SOUDAGE Message Description Pistolet déconnecté Aucun pistolet n’est connecté à l’appareil. Texas déconnecté La texas positive du pistolet n’est pas connectée au générateur. Texas inversée (Uniquement en mode synergique). La polarité des texas est inversée par rapport à celle demandée par la syner- gie. Prêt Le cycle de repos terminé, le produit est disponible pour soudure. Mouvement seul Un appui sur la gâchette a été détecté sans qu’une pièce rapportée ait été mise en contact avec la tôle support. Le pistolet réalise alors un mouvement mécanique seul, le générateur n’est pas mis en route. Contact Le produit détecte qu’une pièce rapportée est en contact avec la tôle support. Si la soudure se fait sous protec- tion gazeuse, l’électrovanne de de gaz s’ouvre pour le prégaz. Soudure Cycle de soudure en cours Soudure terminée Le cycle de soudure est terminé Pré-gaz S’a󰀩che lorsqu’un appui gâchette est détecté avant que la durée de prégaz ne soit écoulée (voir § 7.4.3). Pour que la soudure se fasse, il est nécessaire de rester en position (pièce rapportée toujours en contact avec la tôle support), et d’attendre la n du prégaz. Contact perdu S’a󰀩che lorsque le contact entre la pièce rapportée et la tôle support a été perdu avant que la durée du prégaz ne se soit écoulée. Rupture d’arc Une rupture d’arc est intervenue pendant le cycle de soudage. Une vérication de la soudure est nécessaire. Lever pistolet S’a󰀩che en n du cycle de soudage, si le pistolet est toujours en position sur la pièce rapportée. MENU PRINCIPAL Pour accéder au Menu Principal depuis les modes Synergique et Manuel, appuyer sur le bouton Menu/Valider Appuyer sur les touches G+ et G — pour déplacer le curseur > de rubrique. Sélectionner la rubrique en appuyant sur le bouton Menu/Valider. Menu Principal > Réglages Mode Synergique Configuration

• « Réglages » accède aux paramètres de soudure (synergique ou manuel).

• « Mode Manuel »/« Mode synergique » change le mode de soudure du poste

• « Conguration » accède à la conguration avancée du poste (langues, gestion du gaz, informations, etc.). Appuyer sur le bouton retour pour revenir sur l’écran de soudure.14 Manuel d’utilisation

Lorsque le poste fonctionne en mode synergique, le menu de réglage permet de sélection le type de pièce rapportée à souder, sa taille, son matériau et son type de protection gazeuse. En mode Synergique, le choix des réglages se fait dans l’ordre de haut en bas : 1 — Type de pièce rapportée : goujon, clou, anneau. 2 — Taille de la pièce rapportée « EP. élec » : Mx, Øx, etc. 3 — Matériaux de la pièce rapportée : Fe, FeCu, Al, etc. 4 — Type de protection de la soudure : Ferrule, Nogaz, ou avec du Gaz. Note : Lorsque la soudure doit être faite sous protection gazeuse, le gaz qui s’a󰀩che est celui qui est recommandé pour garantir la tenue de la soudure. Dans le cas où ce gaz n’est pas disponible, il peut être nécessaire de passer en Mode Manuel. Réglages Synergie > Goujon EP. élec. M6 Matériau FeCu Gaz ArCo8% Appuyer sur les touches G+ et G — pour déplacer le curseur de gauche et appuyer sur les touches D+ et D — pour modier les valeurs de chaque item. Un appui sur le bouton Menu/Valider valide les réglages de la synergie et fait revenir le poste sur l’écran de sou- dure synergique. Appuyer sur le bouton retour pour ne pas prendre en compte les réglages et revenir au Menu Principal.

MENU RÉGLAGE EN MODE MANUEL

Lorsque le poste fonctionne en mode manuel, le menu de réglage permet de régler individuellement tout paramètre rentrant en compte dans une soudure. Réglages Manuel Ressort > ON

Un appui sur la touche G+ et G — mette en évidence le paramètre sélectionné. Un appui sur la touche D+ et D — modié la valeur de ce paramètre. 1— Ressort numérique « ex » :

• Libère (ON) ou bloque (OFF) l’axe d’entraînement du porte-électrode lorsque la pièce rapportée vient en contact avec la tôle support.

• Il est recommandé d’activer cette fonction pour toutes les pièces rapportées à l’exception des anneaux de tirage. 2— Amorçage :

• Réglable de -2 à +8. Joue directement sur la consigne du convertisseur de puissance du poste.

• À 0 (valeur par défaut), le produit assure un amorçage optimal sans risque de rupture d’arc lors de la levée deFR

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Notice originale la pièce rapportée tout en limitant le courant de court-circuit.

• Augmenter légèrement l’amorçage en cas de rupture d’arc répété. 3— Décapage : Réglage du temps (en milliseconde), et courant de décapage. 4— Arc : Réglage du temps (en milliseconde), et courant d’arc. 5— Accroche :

• Réglable de -2 à +8. Joue directement sur la consigne du convertisseur de puissance du poste.

• À 0 (valeur par défaut), le produit assure une accroche de l’électrode sur la tôle support optimal 6 — Hauteur :

• Hauteur (en millimètre) de levée de la pièce rapportée lors de la soudure.

• Une hauteur trop importante accentuera le sou󰀪age d’arc. Une hauteur trop faible expose la soudure à un court-circuit en raison de la déformation de l’extrémité du goujon lors de la soudure. 7— Force :

• Réglable de 0 à 4. Joue directement sur la force de plongée de la pièce rapportée dans le bain en fusion (forgeage).

• À 0 la force de plongée est nulle, à 4 elle est maximale. Dans le cas de soudure ne respectant pas le ratio diamètre vs épaisseur max de tôle. Il peut être nécessaire de réduire cette force pour éviter de la transpercer. Un appui sur le bouton Menu/Valider valide les réglages de soudure et fait revenir le poste sur l’écran de soudure manuel. Appuyer sur le bouton retour pour ne pas prendre en compte les réglages et revenir au Menu Principal. CONFIGURATION

Configuration > Pregaz > 400ms Postgaz 400ms Langue FR Compteurs Reset machine Info Appuyer sur les touches G+ et G — pour les déplacer le curseur de gauche (Prégaz, Postgaz, Langue, Reset machine, Info.). Quand les items Prégaz, Postgaz ou Langue sont pointés, appuyer sur les touches D+ et D — pour modier leur valeur. Plage de réglage Commentaire Pregaz NoGaz puis de 0,2s à 3s Pour e󰀨ectuer une soudure sous protection gazeuse, il est conseillé d’avoir un pré-gaz d’au moins 0,4s. Postgaz NoGaz ou de 0,2s à 3s Lorsque la soudure se fait sous protection gazeuse, il est conseillé d’avoir un postgaz d’au moins 0,4s. Langue FR, GB, DE, NL, ES, IT, RU Appuyer sur le bouton retour pour revenir au Menu Principal. COMPTEURS Lorsque « Compteurs » est sélectionné, s’a󰀩che à l’écran : – le compteur journalier : nombre de soudures e󰀨ectuées correctement depuis la mise en route du produit. Ce comp- teur est remis à zéro au redémarrage du produit. – le compteur total : nombre de soudures e󰀨ectuées correctement par le produit depuis sa sortie-usine. – L’activation/désactivation du message d’alerte sur la vérication des tiges de prise de masse. Appuyer sur G+ et G - pour la mise ON ou OFF. Compteurs Cpt journalier xxxx Cpt total xxxxxxx Verif. tiges >ON16 Manuel d’utilisation

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Notice originale Reset machine Reset machine : 3sec pour valider Lorsque « Reset machine » est sélectionné depuis le menu Conguration, un appui sur menu/valider fait rentrer le poste dans le sous-menu de reset machine. Appuyer sur menu/valider pendant 3 s pour valider le reset du produit. Appuyer sur retour pour revenir au menu Conguration et annuler le reset du produit. Un reset de la partie Alu refait passer le produit en français et les pré-gaz et post-gaz repassent à 0.4 s. Panneau d’informations Info machineSoft gene V3.0Hard gene V1.0Pistolet 200-350Soft pistolet V3.0Hard pistolet V7.0 Le panneau d’information précise les numéros des versions logiciel et hardward du générateur et du pistolet.

An de proter de nouvelles synergies et d’une amélioration du software, il est possible de mettre à jour la partie Alu via la prise USB en façade. Pour cela, contacter le service SAV GYS ainsi que sa procédure à suivre.

En option, le soudage de pièces rapportées sur Alu / Acier est possible avec les accessoires en n de notice (goujons, clous d’isolation ...). CHANGEMENT DES TIGES DE REPRISE DE MASSE DU PISTOLET Desserrer la molette de verrouillage pour que les tiges de prise de masse ressortent au maximum du pistolet. Puis resserrer la molette de verrouillage. Dévisser les deux vis de face avant et dégager le capot vers l’avant du pistolet. Dévisser légèrement les deux vis de serrage des tiges. Si changement de tige, enlever les tiges en tirant dessus, puis en remettre de nouvelle.FR

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Notice originale Ajuster la longueur des tiges du pistolet pour atteindre une cote L = 120mm (cote entre l'extré- mité des tiges et le bord des brides).

Visser les deux vis de serrage des tiges. Repositionner le capot à l’avant du pistolet et revis- ser les deux vis de maintien. UTILISATION DE L’ACCESSOIRE POUR POSE D’ANNEAUX DE TIRAGE Dévisser légèrement l’écrou moleté de l’axe d’entraine- ment du pistolet. Positionner le porte anneau jusqu’en butée et serrer l’écrou moleté. Positionner l’anneau de tirage dans le porte anneau jusqu’en butée.

REPOSE D’UN PORTE-GOUJON

• Positionner et visser le support porte-goujon dans le canon du pistolet.

• Positionner et visser légèrement la buse de protection gazeuse sur le support porte-goujon.

• Positionner le porte-goujon préalablement réglé dans la buse de protection.

• Visser la buse de protection.

• Repositionner et visser le patin et la coie sur les tiges de reprise de masse. Note : Lors du vissage des diérents éléments, le canon du pistolet doit toujours être bloqué au moyen de clés plates. Buse de protection gazeuse Porte-goujon Support porte-goujon Patin et coie Canon du pistolet18 Manuel d’utilisation

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Notice originale RÉGLAGE D’UN PORTE-GOUJON - CLOUS D’ISOLATION 5 mm Contre- écrou Vis de réglage

1) Dévisser le contre-écrou de la vis de réglage du porte-goujon.

2) Insérer la pièce rapportée dans le porte-goujon et régler la vis pour que l’extrémité de la pièce rapportée dépasse de 5 mm par rapport au portes-goujon.

3) Visser le contre-écrou.

Note : Si la soudure de la pièce rapportée présente les marques du porte-goujon au niveau de la soudure, régler la vis du porte-goujon pour faire sortir une peu plus la pièce rapportée du porte-goujon. Marquages Pose du patin de prise de masse et la coie de protection gazeuse :

• Encastrer la coie de protection gazeuse dans le patin de prise de masse et la verrouiller avec la vis. Coie de protection gazeuse Patin de prise de masse Poussoirs La coie doit impérativement être placée de l’autre côté des poussoirs du patin. La coie de protection gazeuse ne doit pas être montée sur le patin de prise de masse lorsque la soudure se fait sans protection gazeuse.

• Positionner le patin (équipé de sa coie) à l’extrémité des tiges de reprise de masse et visser les 2 vis de serrage. Il est recommandé de positionner le patin avec les vis de serrage orientées vers le bas du pistolet an de garder les marquages de positionnement bien visibles. Note : L’utilisation du patin de protection gazeuse et de prise de masse n’est pas nécessaire lors de la soudure d’anneau de tirage. Marquages de positionnement Vis de serrageFR

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Notice originale MESSAGE D’ERREUR, ANOMALIES, CAUSES, REMÈDES Ce matériel dispose d’un système de contrôle de défaillance. En cas de défaillance, des messages d’erreur peuvent s’acher. Code erreur Signication Causes Remèdes DEFAUT THERMIQUE Protection thermique du générateur Dépassement du facteur de marche. Attendre l’extinction du message pour reprendre le soudage. DEFAUT SECTEUR Défaut tension secteur Tension secteur hors tolérances ou manque une phase. Faites contrôler votre installation élec- trique par une personne habilitée. Rappel le poste est conçu pour fonctionner sur réseau monophasé 110-240 Vac 50/60 Hz TOUCHE APPUYEE Défaut du clavier Une touche du clavier est appuyée à la mise en route du produit. Faites contrôler le clavier par une per- sonne qualiée. DEFAUT COM. Défaut de com. avec le pistolet La communication entre le pistolet et le générateur est défaillante. Rebrancher le pistolet et, rallumer le poste. Si le défaut persiste faite contrôler le produit par un personnel qualié. DEFAUT THERMIQUE Protection thermique du pistolet. Dépassement du facteur de marche. Attendre l’extinction du message pour reprendre le soudage. DEFAUT MOTEUR Défaut sonde de température laire. La sonde de température est déconnectée. Faites contrôler le clavier par un personnel qualié. Note : toute intervention nécessitant le décapotage du produit et le contrôle de l’installation électrique doit être eec- tuée par un technicien qualié.20 Manuel d’utilisation

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Notice originale Fonctionnement acier La partie droite du produit permet les opérations de carrosserie suivantes : - travaux de débosselage, - soudage de clous, rivets, rondelles, goujons et moulures, - élimination d’impacts, - retente de tôles. Il n’est pas prévu pour faire des travaux d’assemblage de pièces métalliques. Livré avec les accessoires acier ci-dessous : Pince de masse Pistolet avec gâchette Marteau à inertie court 1,1 kg Boîte d’accessoires et consommables

MISE EN ROUTE ET RÉGLAGES

1. Connecter le ou les pistolets à l’aide des connecteurs.

Le pistolet à gâchette dispose, en plus du connecteur de puissance, d’un connecteur de commande gâchette. Connecter ce dernier pour amorcer grâce à la gâchette.

2. La mise en marche s’eectue en positionnant le bouton (2) vers la droite (FIG-I p.2).

3. Lors de la première mise en service :

• Les acheurs et témoins lumineux s’allument un court instant puis l’appareil se met automatiquement en mode SYNERGIC (12) (FIG-II p.2). Il indique : - l’outil (1) : réglé sur 1 par défaut (soudage d’étoiles ou utilisation de la pince tire-creux). - le niveau de puissance (2) : réglé sur 2 par défaut (réglage adapté pour une tôle d’acier 0.8 mm).

• Pour utiliser le mode MANUAL (10), appuyer sur la touche (8). Le mode SYNERGIC donne à l’utilisateur des réglages d’usine préconisés pour chaque outil utilisé sur une épaisseur de tôle donnée. Le mode MANUAL permet à l’utilisateur de choisir ses propres types de réglages, sans prendre en compte l’outil, en sélectionnant la puissance et le temps de point souhaité.

4. Selon le mode choisi, SYNERGIC ou MANUAL, modier les réglages de la manière suivante :

- Pour changer l’outil, appuyer sur les èches (13) - (Accessible en mode SYNERGIC uniquement). 1 Travaux de débosselage à l’aide du marteau à inertie, des étoiles ou de la pince tire-creux. 2 Soudage d’anneaux pour des travaux de redres- sage. 3 Rabattage d’impacts avec un embout cuivre spé- cique. 4 Electrode au carbone pour retente. 5 Soudage de rivets pour baguettes latérales. 6 Soudage de l ondulé ou de rondelles pour xation de la masse. 7 Soudage de goujons pour xation des masses véhicules et faisceaux de liaison - Pour changer le niveau de puissance, appuyer sur les èches (9). Les niveaux de puissance proposés per- mettent de redresser des tôles d’épaisseur variables.FR

Manuel d’utilisation

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Notice originale Niveau de puissance L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H Epaisseur de tôle (mm) 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6 - Pour changer le temps de point, appuyer sur les èches (7). - (Accessible en mode MANUAL uniquement). Temps de point (ms) L 1 2 3 4 5 6 7 8 9 H

5. À l’aide du bouton (6), sélectionner le type d’amorçage (cf. partie amorçage) :

- le témoin (4) ( ) indique l’utilisation d’un pistolet à gâchette. - le témoin (5) ( ) indique l’utilisation d’un pistolet automatique (option : réf. 050679)

6. Eectuer le ou les points de soudage en suivant les instructions d’utilisations.

7. Après la première utilisation, la partie Acier s’allumera lors de chaque mise en route sur le réglage du dernier

point de soudage réalisé. Elle enregistre également le réglage du dernier point de soudage eectué pour chaque outil et pistolet.

INSTRUCTIONS D’UTILISATION

Fonctionnement Procéder comme suit :

1. Connecter la pince de masse du générateur à la pièce de tôlerie à redresser en suivant les conseils suivants :

• la placer au point le plus proche de l’endroit à travailler.

• ne pas la connecter sur une pièce voisine (Exemple : ne pas connecter la masse sur une portière pour redresser l’aile du véhicule).

• décaper proprement la tôle à l’endroit de la connexion.

2. Décaper l’endroit où doit être travaillée la tôle.

3. Placer au bout du pistolet un des outils fournis en serrant fermement l’écrou situé au bout du pistolet.

4. Sélectionner l’outil et la puissance.

5. Mettre en contact l’outil du pistolet avec la tôle à souder.

6. Réaliser votre point de soudure.

Amorçage Cette fonction est munie de 2 systèmes d’amorçage : Mode manuel (à l’aide de la gâchette)

1. Brancher le connecteur de puissance et le connecteur de commande,

2. Appuyer sur le bouton de sélection d’amorçage (6) jusqu’à allumer la LED (4 - ) (FIG-II p.2).

Le mode automatique ne fonctionne plus, seule une pression sur la gâchette permet le point de soudage. Mode automatique

1. Brancher le connecteur de puissance,

2. Appuyer sur le bouton de sélection d’amorçage (6) jusqu’à allumer la LED (5 - ) (FIG-II p.2).

L’appareil est muni d’un système d’amorçage automatique du point de soudage. Le générateur détecte automatiquement le contact électrique et génère un point de soudage dans un délai inférieur à 1 seconde. Pour générer un 2 ème point, rompre le contact en bout de pistolet pendant au moins ½ seconde puis établir un nouveau contact. Pour un fonctionnement optimal, il est préconisé d’utiliser le câble de masse et les pistolets livrés d’origine.22 Manuel d’utilisation

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Notice originale PROTECTION THERMIQUE Cette fonction est munie d’un système de protection thermique automatique. Ce système bloque l’utilisation du généra- teur pendant quelques minutes en cas d’utilisation trop intensive. Il se caractérise par l’allumage d’un voyant de défaut thermique (7) (FIG-II p.2).

CONDITIONS DE GARANTIE FRANCE

La garantie couvre tous défauts ou vices de fabrication pendant 2 ans, à compter de la date d’achat (pièces et main- d’œuvre). La garantie ne couvre pas :

• Toutes autres avaries dues au transport.

• L’usure normale des pièces (Ex. : porte-électrodes, tiges de reprise de masse, etc.).

• Les incidents dus à un mauvais usage (erreur d’alimentation, chute, démontage).

• Les pannes liées à l’environnement (pollution, rouille, poussière). En cas de panne, retourner l’appareil à votre distributeur, en y joignant : – un justicatif d’achat daté (ticket de sortie de caisse, facture…) – une note explicative de la panne.EN

8- Bouton de sélection du module utilitaire (Manuel/

1 - Il materiale dell’inserto : AlMg, Fe, FeCu, ecc.

1 - Molla digitale « ex » :

Générateur / Generator

Pistolet Manuel pour Acier / Manual Steel Gun

Générateur Pistolet Arcpull pour Alu

10 200 A Tension de sortie conventionnelle (U

Attention ! Lire le manuel d’instruction avant utilisation.

Symbole de la notice

Source de courant de technologie onduleur délivrant un courant continu.

Soudage à l’arc tiré

Convient au soudage dans un environnement avec risque accru de choc électrique. La source de courant elle-même ne doit toutefois pas être placée dans de tels locaux.

Courant de soudage alternatif

Courant de soudage continu et alternatif

Tension assignée à vide

Facteur de marche selon la norme EN60974-1 (10 minutes – 40°C).

Courant de soudage conventionnel correspondant

Tension assignée d’alimentation

Alimentation électrique monophasée 50 ou 60Hz

Tension d’alimentation assignée

Courant d’alimentation assigné maximal (valeur efcace)

Courant d’alimentation effectif maximal

Puissance permanente (au facteur de marche de 100%)

Tension alternative à vide

Courant maximal de court-circuit secondaire

Courant permanent au secondaire

Matériel conforme aux Directives européennes. La déclaration UE de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).

Matériel conforme aux exigences britanniques. La déclaration de conformité britannique est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).

Matériel conforme aux normes Marocaines. La déclaration Cم (CMIM) de conformité est disponible sur notre site (voir à la page de couverture).

La source de courant de soudage est conforme aux normes IEC62135-1 et EN ISO 669.

L’appareil respecte la norme EN60974-1 et EN60971-10 appareil de classe A.

Ce matériel faisant l’objet d’une collecte sélective selon la directive européenne 2012/19/UE. Ne pas jeter dans une poubelle domestique !

Produit recyclable qui relève d’une consigne de tri.

Marque de conformité EAC (Communauté économique Eurasienne)

Information sur la température (protection thermique)

Les porteurs de pacemaker ne doivent pas rester à proximité de cet appareil.