Magys 500 WS - сварочный аппарат GYS - Бесплатное руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ Magys 500 WS GYS

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЯ - ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ Эти указания должны быть прочтены и поняты до начала сварочных работ. Изменения и ремонт, не указанные в этой инструкции, не должны быть предприняты. Производитель не несет ответственности за травмы и материальные повреждения связанные с несоответствующим данной инструкции использованием аппарата. В случае проблемы или сомнений, обратитесь к квалифицированному специалисту для правильного использования

ОКРУЖАЮЩАЯ СРЕДА Это оборудование должно быть использовано исключительно для сварочных работ, ограничиваясь указаниями заводской таблички и/или инструкции. Необходимо соблюдать директивы по мерам безопасности. В случае неадекватного или опасного использования производитель не несет ответственности. Аппарат должен быть установлен в помещении без пыли, кислоты, возгораемых газов, или других коррозийных веществ. Такие же условия должны быть соблюдены для его хранения. Убедитесь в присутствии вентиляции при использовании аппарата. Температурные пределы: Использование: от -10 до +40°C (от +14 до +104°F). Хранение: от -20 до +55°C (от -4 до 131°F). Влажность воздуха: 50% или ниже при 40°C (104°F). 90% или ниже при 20°C (68°F). Высота над уровнем моря: До 1000м высоты над уровнем моря (3280 футов). ИНДИВИДУАЛЬНАЯ ЗАЩИТА И ЗАЩИТА ОКРУЖАЮЩИХ Дуговая сварка может быть опасной и вызвать тяжелые и даже смертельные ранения. Сварочные работы подвергают пользователя воздействию опасного источника тепла, светового излучения дуги, электромагнитных полей (особое внимание лицам, имеющим электрокардиостимулятор), сильному шуму, выделениям газа, а также могут стать причиной поражения электрическим током. Что бы правильно защитить себя и защитить окружающих, соблюдайте следующие правила безопасности: Чтобы защитить себя от ожогов и облучения при работе с аппаратом, надевайте сухую рабочую защитную одежду (в хорошем состоянии) из огнеупорной ткани, без отворотов, которая покрывает полностью все тело. Работайте в защитных рукавицах, обеспечивающие электро- и термоизоляцию. Используйте средства защиты для сварки и/или шлем для сварки соответствующего уровня защиты (в зависимости от использования). Защитите глаза при операциях очистки. Ношение контактных линз воспрещается. В некоторых случаях необходимо окружить зону огнеупорными шторами, чтобы защитить зону сварки от лучей, брызг и накаленного шлака. Предупредите окружающих не смотреть на дугу и обрабатываемые детали и надевать защитную рабочую одежду. Носите наушники против шума, если сварочный процесс достигает звукового уровня выше дозволенного (это же относится ко всем лицам, находящимся в зоне сварки). Держите руки, волосы, одежду подальше от подвижных частей (двигатель, вентилятор…). Никогда не снимайте защитный корпус с системы охлаждения, когда источник под напряжением. Производитель не несет ответственности в случае несчастного случая. Только что сваренные детали горячи и могут вызвать ожоги при контакте с ними. Во время техобслуживания горелки или электрододержателя убедитесь, что они достаточно охладились и подождите как минимум 10 минут перед началом работ. При использовании горелки с жидкостным охлаждением система охлаждения должна быть включена, чтобы не обжечься

Очень важно обезопасить рабочую зону перед тем, как ее покинуть, чтобы защитить людей и имущество. СВАРОЧНЫЕ ДЫМ И ГАЗ Выделяемые при сварке дым, газ и пыль опасны для здоровья. Вентиляция должна быть достаточной, и может потребоваться дополнительная подача воздуха. При недостаточной вентиляции можно воспользоваться маской сварщика- респиратором. Проверьте, чтобы всасывание воздуха было эффективным в соответствии с нормами безопасности. Будьте внимательны: сварка в небольших помещениях требует наблюдения на безопасном расстоянии. Кроме того, сварка некоторых металлов, содержащих свинец, кадмий, цинк, ртуть или даже бериллий, может быть чрезвычайно вредной. Следует очистить от жира детали перед сваркой.40

Газовые баллоны должны быть складированы в открытых или хорошо проветриваемых помещениях. Они должны быть в вертикальном положении и закреплены на стойке или тележке. Ни в коем случае не варить вблизи жира или краски. РИСК ПОЖАРА И ВЗРЫВА Полностью защитите зону сварки. Возгораемые материалы должны быть удалены как минимум на 11 метров. Противопожарное оборудование должно находиться вблизи проведения сварочных работ. Осторожно с брызгами горячего материала или искр, даже через щели. Они могут повлечь за собой пожар или взрыв. Удалите людей, возгораемые предметы и все емкости под давлением на безопасное расстояние. Ни в коем случае не варите в контейнерах или закрытых трубах. В случае, если они открыты, то перед сваркой их нужно освободить от всех взрывчатых или возгораемых веществ (масло, топливо, остаточные газы …). Шлифовальные работы не должны быть направлены в сторону источника или в сторону возгораемых материалов. ГАЗОВЫЕ БАЛЛОНЫ Газом, выходящим из газовых баллонов, можно задохнуться в случае его концентрации в помещении сварки (хорошо проветривайте). Транспортировка должна быть безопасной : при закрытых газовых баллонов и выключенном источнике. Баллоны должны быть в вертикальном положении и закреплены на подставке, чтобы ограничить риск падения. Закрывайте баллон в перерыве между двумя использованиями. Будьте внимательны к изменению температуры и пребыванию на солнце. Баллон не должен соприкасаться с пламенем, электрической дугой, горелкой, зажимом массы или с любым другим источником тепла или

Держите его подальше от электрических и сварочных цепей и, следовательно, никогда не варите баллон под давлением. Будьте внимательны: при открытии вентиля баллона уберите голову от вентиля и убедитесь, что используемый газ соответствует методу

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ Используемая электрическая сеть должна обязательно быть заземленной. Соблюдайте калибр предохранителя указанный на аппарате. Электрический разряд может вызвать прямые или косвенные ранения, и даже смерть. Никогда не дотрагивайтесь до частей под напряжением как внутри, так и снаружи источника, когда он под напряжением (горелки, зажимы, кабели, электроды), т.к. они подключены к сварочной цепи. Перед тем, как открыть источник, его нужно отключить от сети и подождать 2 минуты для того, чтобы все конденсаторы разрядились. Никогда не дотрагивайтесь одновременно до горелки или электрододержателя и до зажима массы. Если кабели, горелки повреждены, попросите квалифицированных и уполномоченных специалистов их заменить. Размеры сечения кабелей должны соответствовать применению. Всегда носите сухую одежду в хорошем состоянии для изоляции от сварочной цепи. Носите изолирующую обувь независимо от той среды, где вы работаете. КЛАССИФИКАЦИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ СОВМЕСТИМОСТИ Это оборудование класса A не подходит для использования в жилых кварталах, где электрический ток подается общественной системой питания низкого напряжения. В таких кварталах могут возникнуть трудности обеспечения электромагнитную совместимость из-за кондуктивных и индуктивных помех на радиочастоте. Это оборудование соответствует норме CEI 61000-3-12 при условии, что мощность короткого замыкания Ssс больше или равна 3.9 МВА в месте стыковки между питанием пользователя и сетью электроснабжения. Установивший аппарат специалист или пользователь должны убедиться, обратившись при надобности к организации, отвечающей за эксплуатацию системы питания, в том, что аппарат подсоединен именно к такой системе питания, что мощность короткого замыкания Ssс больше или равна 3.9 MВA. Этот аппарат соответствует норме CEI 61000-3-11. МАГНИТНЫЕ ПОЛЯ Электрический ток, проходящий через любой проводник, вызывает локализованные электромагнитные поля (EMF). Сварочный ток вызывает электромагнитное поле вокруг сварочной цепи и сварочного оборудования. Электромагнитные поля EMF могут создать помехи для некоторых медицинских имплантатов, например электрокардиостимуляторов. Меры безопасности должны быть приняты для людей, носящих медицинские имплантаты. Например, ограничение доступа для прохожих или оценка индивидуального риска для сварщика. Чтобы свести к минимуму воздействие электромагнитных полей сварочных цепей, сварщики должны следовать следующим указаниям:

• сварочные кабели должны находиться вместе; если возможно соедините их хомутом;

• ваше туловище и голова должны находиться как можно дальше от сварочной цепи;

• не обматывайте сварочные кабели вокруг вашего тела;41

• ваше тело не должно быть расположено между сварочными кабелями. Оба сварочных кабеля должны быть расположены по одну сторону от вашего тела;

• закрепите кабель заземления на свариваемой детали как можно ближе с зоне сварки;

• не работаете рядом, не сидите и не облокачивайтесь на источник сварочного тока;

• не варите, когда вы переносите источник сварочного тока или устройство подачи проволоки. Лица, использующие электрокардиостимуляторы, должны проконсультироваться у врача перед работой с данным оборудованием. Воздействие электромагнитного поля в процессе сварки может иметь и другие, еще не известные науке, последствия для здоровья. РЕКОМЕНДАЦИИ ДЛЯ ОЦЕНКИ ЗОНЫ СВАРКИ И СВАРОЧНОЙ УСТАНОВКИ Общие положения Пользователь отвечает за установку и использование установки ручной дуговой сварки, следуя указаниям производителя. При обнаружении электромагнитных излучений пользователь аппарата ручной дуговой сварки должен разрешить проблему с помощью технической поддержки производителя. В некоторых случаях это корректирующее действие может быть достаточно простым, например заземление сварочной цепи. В других случаях возможно потребуется создание электромагнитного экрана вокруг источника сварочного тока и всей свариваемой детали путем монтирования входных фильтров. В любом случае электромагнитные излучения должны быть уменьшены так, чтобы они больше не создавали помех. Оценка зоны сварки Перед установкой оборудования дуговой сварки пользователь должен оценить возможные электромагнитные проблемы, которые могу возникнуть в окружающей среде. Следующие моменты должны быть приняты во внимание: а) наличие над, под или рядом с оборудованием для дуговой сварки, других кабелей питания, управления, сигнализации и телефона; b) приемники и передатчики радио и телевидения; c) компьютеров и других устройств управления; d) оборудование для безопасности, например, защита промышленного оборудования; e) здоровье находящихся по-близости людей, например, использующих кардиостимуляторы и устройства от глухоты; f) инструмент, используемый для калибровки или измерения; g) помехоустойчивость другого оборудования, находящегося поблизости. Пользователь должен убедиться в том, что все аппараты в помещении совместимы друг с другом. Это может потребовать соблюдения дополнительных мер защиты: h) определенное время дня, когда сварка или другие работы можно будет выполнить. Размеры окружающей среды, которые надо учитывать, зависят от конструкции здания и других работ, которые в нем проводятся. Рассматриваемая зона может простираться за пределы размещения установки. Оценка сварочной установки Помимо оценки зоны, оценка аппаратов ручной дуговой сварки может помочь определить и решить случаи электромагнитных помех. Оценка излучений должна учитывать измерения в условиях эксплуатации, как это указано в Статье 10 CISPR 11. Измерения в условиях эксплуатации могут также позволить подтвердить эффективность мер по смягчению воздействия. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО МЕТОДИКЕ СНИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ a. Общественная система питания: аппарат ручной дуговой сварки нужно подключить к общественной сети питания, следуя рекомендациям производителя. В случае возникновения помех возможно будет необходимо принять дополнительные предупредительные меры, такие как фильтрация общественной системы питания. Возможно защитить шнур питания аппарата с помощью экранизирующей оплётки, либо похожим приспособлением (в случае если аппарат ручной дуговой сварки постоянно находится на определенном рабочем месте). Необходимо обеспечить электрическую непрерывность экранизирующей оплётки по всей длине. Необходимо подсоединить экранизирующую оплётку к источнику сварочного тока для обеспечения хорошего электрического контакта между шнуром и корпусом источника сварочного тока. b. Техобслуживание аппарата ручной дуговой сварки: аппарат ручной дуговой сварки нужно необходимо периодически обслуживать согласно рекомендациям производителя. Необходимо, чтобы все доступы, люки и откидывающиеся части корпуса были закрыты и правильно закреплены, когда аппарат ручной дуговой сварки готов к работе или находится в рабочем состоянии. Необходимо, чтобы аппарат ручной дуговой сварки не был переделан каким бы то ни было образом, за исключением настроек, указанных в руководстве производителя. В частности, следует отрегулировать и обслуживать искровой промежуток дуги устройств поджига и стабилизации дуги в соответствии с рекомендациями производителя. c. Сварочные кабели : кабели должны быть как можно короче и помещены друг рядом с другом вблизи от пола или на полу. d. Эквипотенциальные соединения: необходимо обеспечить соединение всех металлических предметов окружающей зоны. Тем не менее, металлические предметы, соединенные со свариваемой деталью, увеличивают риск для пользователя удара электрическим током, если он одновременно коснется этих металлических предметов и электрода. Оператор должен быть изолирован он таких металлических

e. Заземление свариваемой детали: В случае, если свариваемая деталь не заземлена по соображениям электрической безопасности или в силу своих размеров и своего расположения, как, например, в случае корпуса судна или металлоконструкции промышленного объекта, то соединение детали с землей, может в некоторых случаях, но не систематически, сократить выбросы. Необходимо избегать заземление деталей, которые могли бы увеличить для пользователей риски ранений или же повредить другие электроустановки. При надобности, следует напрямую подсоединить деталь к земле, но в некоторых странах, которые не разрешают прямое подсоединение, его нужно сделать с помощью подходящего конденсатора, выбранного в зависимости от национального законодательства. f. Защита и экранизирующая оплётка: выборочная защита и экранизирующая оплётка других кабелей и оборудования, находящихся в близлежащем рабочем участке, поможет ограничить проблемы, связанные с помехами. Защита всей сварочной зоны может рассматриваться в некоторых особых случаях. ТРАНСПОРТИРОВКА И ТРАНЗИТ ИСТОЧНИКА СВАРОЧНОГО ТОКА Не пользуйтесь кабелями или горелкой для переноса источника сварочного тока. Его можно переносить только в вертикальном положении. Не переносить источник тока над людьми или предметами.42

Никогда не поднимайте газовый баллон и источник тока одновременно. Их транспортные нормы различаются. Желательно снять бобину проволоки перед тем, как поднимать или переносить источник сварочного тока. Источника сварочного тока оснащен ручками для транспортировки, позволяющими переносить аппарат. Будьте внимательны: не недооценивайте вес аппарата. Рукоятка(-и) не может(-гут) быть использована(-ы) для строповки. Блуждающие сварочные токи могут разрушить заземляющие провода, повредить оборудование и электрические приборы и вызвать нагревание комплектующих, что может привести к пожару.

• Все сварочные соединения должны крепко держаться. Проверяйте их регулярно!

• Убедитесь в том, что крепление детали прочное и без проблем электрики!

• Соедините вместе или подвесьте все элементы сварочного источника, проводящие электричество, такие, как шасси, тележка и подъемные элементы, чтобы изолировать их!

• Не кладите на сварочный источник, на тележку или на подъемные элементы такие приборы, как дрели, точильные машинки и т.д., если они не изолированы!

• Всегда кладите сварочные горелки или электрододержатели на изолированную поверхность, когда вы их не используете! УСТАНОВКА АППАРАТА

• Поставьте источник сварочного тока на пол, максимальный наклон которого 10°.

• Предусмотрите достаточно большое пространство для хорошего проветривания источника сварочного тока и доступа к управлению.

• Источник сварочного тока должен быть укрыт от проливного дождя и не стоять на солнце.

• Не использовать в среде содержащей металлическую пыль-проводник.

• Оборудование имеет защиту IP23, что означает: - Защиту от попадания в опасные зоны твердых тел диаметром ≥12,5мм и, - Защиту против капель дождя, направленных под углом 60% относительно вертикали. Это оборудование может быть использовано вне помещения соответственно степени защиты IP23.

• Не используйте рабочую станцию при температуре> 40 ° C.

• Шнур питания, удлинитель и сварочный кабель должны полностью размотаны во избежание перегрева. Производитель не несет ответственности относительно ущерба, нанесенного лицам или предметам, из-за неправильного и опасного использования этого оборудования. ОБСЛУЖИВАНИЕ / СОВЕТЫ

• Техническое обслуживание должно производиться только квалифицированным специалистом. Советуется проводить ежегодное техобслуживание.

• Отключите питание, выдернув вилку из розетки, и дождитесь остановки вентилятора перед тем, как приступить к техобслуживанию. Внутри аппарата высокие и опасные напряжение и ток.

• Регулярно открывайте аппарат и продувайте его, чтобы очистить от пыли. Необходимо также проверять все электрические соединения с помощью изолированного инструмента. Проверка должна осуществляться квалифицированным специалистом.

• Регулярно проверяйте состояние провода питания. Если шнур питания поврежден, он должен быть заменен производителем, его сервисной службой или квалифицированным специалистом во избежание опасности.

• Оставляйте отверстия источника сварочного тока свободными для прохождения воздуха.

• Не использовать данный аппарат для разморозки труб, зарядки батарей/аккумуляторов или запуска двигателей. УСТАНОВКА И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ Только опытный и уполномоченный производителем специалист может осуществлять установку. Во время установки убедитесь, что источник отключен от сети.

Аппараты Magys - это синергетические сварочные полуавтоматы на колесиках с вентиляцией для сварки (МИГ или МАГ). Они питаются от трехфазной сети 400В. Для работы источник MAGYS :

• 400 GR должен быть использован с отдельным подающим механизмом WS-4R (арт. 034723) или W5S-4L (арт 032835) и соединительным

• 500 GR должен быть использован с отдельным подающим механизмом WS-4R (арт. 034723) или W5S-4L (арт 032835) и соединительным

• 500 WS должен быть использован с отдельным подающим механизмом WS-4L (арт. 033573) или W5S-4L (арт. 032835) и соединительным

ЭЛЕКТРОПИТАНИЕ Это оборудование поставляется укомплектованным с вилкой 32 A типа EN 60309-1 и оно должно быть подключено исключительно к трехфазной электрической установке 400В (50-60 Гц) с четырьмя проводами и с заземленным нулевым проводом. Эффективное значение потребляемого тока (I1eff) для использования в максимальных условиях указано на аппарате. Проверьте что питание и его защиты (плавкий предохранитель и/или прерыватель) совместимы с током, необходимым для работы аппарата. В некоторых странах возможно понадобится поменять вилку для использования при максимальных условиях.

• Источник питания предназначен для работы при электрическом напряжении 400В +/-15%. В источнике срабатывает защита, если напряжение питания ниже 330Veff или выше 490Veff.

• Запуск производится поворотом переключателя вкл/выкл (1 - FIG 1) на положение I и, наоборот, остановка производится поворотом на положение O. Внимание! Никогда не отключайте питание, когда аппарат под нагрузкой.

• Работа вентилятора: Источники MAGYS 400-4 / 400 GR и 500 GR имеют умное управление системы вентиляции с целью снижения шума от работы аппарата. Вентиляция работает в течение 10 минут и затем автоматически останавливается. При нажиме на кнопку смены режима (1 - FIG 4) тут же прерывается система охлаждения. Она снова включится при начале следующего сварочного шва. Такой же алгоритм функционирования аппарата MAGYS 500 WS с его системой охлаждения (блок охлаждения и вентилятор).43

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К ЭЛЕКТРОГЕНЕРАТОРУ Этот аппарат может работать от электрогенераторов при условии, что вспомогательная мощность отвечает следующим требованиям : - Напряжение должно быть переменным с эффективным значением 400Vac ±15%, и с пиковым напряжением ниже 700В, - Частота должна быть 50 - 60 Гц. Очень важно проверить эти условия, тк многие электрогенераторы выдают пики напряжения, которые могут повредить аппараты. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ УДЛИНИТЕЛЯ Удлинители должны иметь размер и сечение в соответствии с напряжением аппарата. Используйте удлинитель, отвечающий национальным нормам. Напряжение на входе Сечение удлинителя (<45м) 400 V 6 mm² СБОРКА И ОПИСАНИЕ АППАРАТА (FIG 1) Положите коврик (только для Magys 400-4) и закрепите 4 подъёмных кольца (с кружочками). Газовый баллон закрепляется с помощью 2 цепочек, которые протягиваются через предназначенные для этого выемки. Внимание: правильно закрепите баллон. Также существуют отверстия для стягивающего ремня (не поставляется в комплекте).

1- Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ 8- Цепь для закрепления баллона

Два переключателя позволяют откорректировать сварочное напряжение на выходе источника

9- Держатель бобины Ø 200/300 мм.

3- Панель регулировки сварочных параметров 10-

Вход для газа (Для модели Magys 500 WS газовый шланг подключается непосредственно к манометру баллона).

4- Разъем для горелки европейского стандарта 11- Ввод и вывод охлаждающей жидкости (Magys 500 WS)

5- Шнур питания (5 м) 12- Резервуар 5,5 л (Magys 500 WS)

6- Выход зажима массы 13- Выемка для крепежной цепи

7- Подставка для баллона (максимальный объем баллона 10 м

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА СТАЛИ / НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (FIG-2-A) Аппараты MAGYS изначально укомплектованы, чтобы варить стальной проволокой Ø 1мм (двусторонние ролики Ø 1/1,2 сталь/нержавейка). Убедитесь, что набор роликов, оболочки и контактной трубки соответствовали используемому диаметру проволоки. Использование аппарата для сварки стали или нержавейки требует специфический газ аргон + CO2 (Ar + CO2 ), но возможны и другие комбинации. Пропорция CO2 зависит от использования. Для выбора газа спросите совета специалиста по продаже газа. Расход газа при сварке стали должен быть от 15 до 25 л/мин в зависимости от условий сварки. Для проволоки диаметром > 1.6 мм рекомендуется вынуть капиллярную трубку. ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА АЛЮМИНИЯ (FIG-2-B) Этот аппарат может варить алюминиевую проволоку диаметром 1 мм и больше. Для сварки алюминия нужен нейтральный газ: чистый аргон (Ar), но возможны и другие комбинации. Для выбора газа спросите совета специалиста по продаже газа. Расход газа должен быть от 20 до 25 л/мин в зависимости от условий сварки. - Минимально отрегулируйте нажимные ролики моторизированного подающего механизм, чтобы не расплющивать проволоку. - Удалите капиллярную трубку прежде чем подсоединить горелку для алюминия с тефлоновым шлангом. - Пользуйтесь специальной горелкой для алюминия с тефлоновым шлангом, чтобы ограничить трения. НЕ ОБРЕЗАТЬ шланг по краю стыка ! Этот шланг используется для направления проволоки от роликов. - Контактная трубка : используйте СПЕЦИАЛЬНУЮ контактную трубку для алюминия, соответствующую диаметру проволоки. - Используйте специальные ролики для алюминия. ИНСТРУКЦИЯ ПО УСТАНОВКЕ БОБИН И ГОРЕЛОК (FIG-3)

• Установите бобину с помощью ведущего пальца (1) держателя бобины. Для установки бобины Ø 200мм на подающий механизм WS-4R или WS-4L, предварительно поместите адаптер на держатель (арт. 042889).

• Отрегулируйте тормоз бобины (2) так, чтобы при остановке сварки бобина по инерции не запутала проволоку. Затем хорошо затяните удерживающую гайку (3).

• При первом запуске аппарата : - ослабьте крепежные винты нитевода (5). - установите ролики, хорошо затяните удерживающие винты (6) - затем установите нитевод (7) как можно ближе к ролику, но не впритык, затем завинтите зажимный винт.

• Для регулировки колесика нажимных роликов (8) заблокируйте проволоку на выходе горелки и включите мотор. Колесико достаточно затянуто, когда ролики прокручиваются по проволоке, даже если проволока блокирована при выходе их горелки. NOTA : Если аппарат не обнаруживает контакт в течение 4 секунд при нажатом триггере, то он переходит в режим «быстрой подачи» до тех пор, пока триггер не отпущен. Во время этого действия подача газа прекращается. ВНИМАНИЕ : Во время этой быстрой подачи, проволока под напряжением. Совершенно необходимо избегать контакта с окружающими металлическими деталями. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГАЗА Привинтите сварочный редуктор к газовому баллону если необходимо, затем подключите шланг с разъему газа (cf (10), FIG-1 для MAGYS 400-4). Во избежание утечек газа, используйте хомутики из набора аксессуаров.44

Подсоедините синие и красные стыковочные соединения шланга к источнику (11) и к отдельному подающему механизму (см. руководство к WS-4L/W5S-4L) Наполните резервуар (12) до максимального уровня (вместительность 5,5л). Охлаждающая жидкость рекомендуемая GYS (ref. 052246), должна обязательно использоваться с аппаратом. Использование других охлаждающий жидкостей, например, предназначенных для автомобиля, из-за феномена электролиза могут привести к накоплению осадка в цепи системы охлаждения и, таким образом, ухудшить процесс охлаждения или даже создать пробку в системе.Гарантия не распространяется на повреждения машины, вызванные использованием другой охлаждающей жидкости.Использование горелки с воздушным охлаждением для работы с аппаратом MAGYS 500 WS не рекомендовано.Если несмотря на это все-таки используется горелка с воздушным охлаждением, то с аппаратом поставляется байпас (на задней панели).Подсоедините его между синим и красным стыковочными соединениями. В случае несоблюдения этой инструкции будет поврежден насос и гарантия на эту поломку распространяться не будет. Для MAGYS 500 WS НИКОГДА НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ АППАРАТ БЕЗ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ во время работы насоса. Соблюдайте минимальный уровень (уровнемер на передней панели) В случае несоблюдения этого правила насос системы охлаждения может быть поврежден необратимым

• Соблюдайте общепринятые правила сварки.• Оставляйте отверстия в аппарате свободными для свободного прохождения воздуха.• После сварки оставляйте аппарат подключенным несколько минут для охлаждения.
• Термозащита: индикатор (8) Fig-4 загорается, когда аппарат переходит в состояние защиты. Охлаждение (принудительная вентиляция) происходит 10-ти минутными циклами в зависимости от температуры окружающей среды для моделей 400-4 и 20-ти минутными (принудительная вентиляция + насос) для моделей MAGYS 400 GR/500 GR/500 WS.• Вентиляция : функция вентиляция активна только во время сварки и циклами охлаждения. ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ (FIG-4)

Выбор метода сварки / тест :- 2T : 2-тактная сварка / 4T : 4-тактная.- SPOT: функция заваривания/прихватка с регулируемым диаметром точки.- Delay : Функция « цепного шва »Предлагается 2 режима для упрощения регулировки аппарата : « Manual » или « Synergic ».- Функция теста : индикатор загорается после нажатия на кнопку (1). См. описание во главе « настройка аппарата »Доступ к скрытому режиму и выбор параметров режима Expert (см. следующую страницу) Индикатор напряжения : Нажатием на триггер (Индикатор показывает, что горелка под напряжением) на дисплей выводится значение регулируемого напряжения. Переключатели : 20 положений для Magys 400-4 и 400 GR и 30 для моделей 500 GR / 500 WS. Регулировочный потенциометр SPOT / DELAY : Позволяет изменять продолжительность сварной точки, ее размер и промежуток времени между точками. Настройка скорости подачи : Потенциометр корректировки скорости подачи. Скорость колеблется от 1 до 24 м/минуту.Для моделей MAGYS 400 GR / 500 GR / 500 WS : можно выбрать потенциометр на отдельном подающем устройстве или на источнике.См. главу « выбор потенциометра скорости подачи »и информацию на наклейке внутри подающего устройства. Потенциометр динамики дуги : Позволяеткорректировать динамику дуги автоматически или вручную. Выбор материала в Ручном режиме : См главу « настройка аппарата » Режим « Synergic » : См. главу « настройка аппарата »

Индикатор тока : указывает ток (индикатор « A ») или толщину рекомендованный в зависимости от выбранной мощности (см. функция « тест » в главе « настройка аппарата »). Примечание : Индикация « NOP » показывает, что выбранное напряжение выше рекомендованного напряжения для выбранного материала и диаметра проволоки. Диаметр проволоки : Выбор диаметра проволоки. Индикатор тепловой защиты : См. главу« советы и тепловая защита ». НАСТРОЙКИ АППАРАТА (FIG-4) РЕЖИМ « SYNERGIC »Благодаря этой функции вам больше не нужно настраивать скорость подачи проволоки.- Установите потенциометр (2) скорости подачи посередине зоны «Optimal synergic» - Выберите : Тип проволоки (5), диаметр проволоки (7), сварочное напряжение (с помощью 2-х коммутаторов на передней панели аппарата (12)). Исходя из этой комбинации параметров, аппарат определяет оптимальную скорость подачи и готов варить. В дальнейшем при надобности возможно подкорректировать скорость подачи + или - с помощью потенциометра (2). Запоминание последней конфигурации сварки осуществляется и заново активируется при каждом запуске аппарата (диаметр проволоки, тип проволоки, режим).45

MAGYS 400-4 / 400 GR / 500 GR / 500 WS

Функция «тест»Только в синергетическом режиме. Позволяет иметь ориентировочную свариваемую толщину в зависимости от выбранных параметров без потребления газа или проволоки. Это значения рассчитаны на основе горизонтальной угловой сварки. Внимание : горелка под напряжением, избегайте всяческих контактов. ПРИМЕЧАНИЕ : Если используемые газ, диаметр проволоки и тип металла отличаются от тех, что указаны в синергетическом режиме, то для настройки аппарата нужно перейти в ручной режим. РЕЖИМ «MANUAL» (РУЧНОЙ) Для настройки аппарата действуйте следующим образом :- В зависимости от свариваемой толщины выберите сварочное напряжение с помощью 2 переключателей- С помощью потенциометра (2) подкорректируйте скорость подачи. Эта функция, доступная только в ручном режиме, позволяет точно отобразить на экране (10) настройку скорости подачи. ИЗМЕНЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ ЗАВОДСКОЙ НАСТРОЙКИ (FIG-5) Аппарат контролирует скорость подвода, растяжку дуги (burn back) и продувку газа в конце сварки. Эти параметры настроены на заводе. Тем не менее их возможно изменить непосредственно на электронной плате. Внимание: эта операция должна быть проделана только квалифицированным электронщиком. ВАЖНО: Перед любой операцией отключите аппарат.

100% 50% заводскиенастройки P1 : Настройка скорости подвода позволяет более плавкий подвод во избежание брызг при первом коротком P2 : Настройка растяжки дуги (Burn back). Эта функция позволяет избежать того, чтобы проволока прилипла к контактной трубке в конце сварного шва. P3 : Настройка Продувки газа. Настройка времени в течении которого газ продолжает защищать сварочную ванночку в конце сварного шва. ВЫБОР ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ЭКСПЕРТОВ (ПО НОРМЕ EN 1090) Для соответствия требованиям нормы EN 1090 возможно калибровать напряжение, ток и скорость подачи аппарата. Внимание: калибровка должны быть произведена GYS или дистрибьютором, если он располагает квалифицированной службой техобслуживания. Необходимое оборудование: Статическая нагрузка (арт.060135), тахометр (арт.053953), вольтметр и амперметр (арт.053984).1/ Калибровка напряжения и тока (FIG-5):Потенциометры P4 (напряжение) и P5 (ток) настраиваются напрямую на электронной плате.2/ Калибровка скорости подачи (FIG-4) : Доступ в этот режим осуществляется путем продолжительного нажатия на кнопку (1) в течение 3 секунд. Затем нажмите 3 раза на кнопку 1, чтобы на экране появилось « Fc3 ». Теперь вы можете приступить к калибровке скорости подачи с точностью +/- 10% шагами в 1% с помощью кнопок (5) и (7). Чтобы выйти из этого режима, нажмите на кнопку (1). На экране высветится « END ». СКРЫТЫЙ РЕЖИМ (FIG-4) Скрытый режим позволяет доступ к следующим функциям :• режим строжки (Magys 500 GR / 500 WS) «Fc0»• выбор потенциометра скорости подачи (только для моделей Magys 400 GR / 500 GR / 500 WS) «Fc1»• утверждение или нет материалов «Fc2»• калибровка скорости подачи (см. низлежащую таблицу : выбор параметров для экспертов) «Fc3» Доступ к этому режиму осуществляется путем долгого нажатия на кнопку (1) в течение 3 секунд. Дисплей показывает « Fc0 » , « OFF ». Снова нажмите на кнопку (1) чтобы войти в режим Строжки.Режим Строжки : (Magys 500 GR / 500 WS) (Fc0)Верхний дисплей показывает « Arc », « Air », а нижний дисплей показывает « OFF ».Для включения источника тока нажмите на кнопку 5. В этом случае дисплей показывает « Arc », « Air », « On ». ВНИМАНИЕ : сразу после включения источника тока появляется мощность на выходе. Не кладите горелку на пол или на металлическую деталь. Пользуйтесь защитным оборудованием. Для выключения источника тока нажмите кнопку 5. Для выхода из режима строжки нажмите на кнопку 1. Этот выход означает также выход из скрытого режима. Дисплей показывает « END ».Процесс строжки : - Поставьте переключатель на полную мощность,- Откройте доступ воздуха, - Контакт электрода с деталью вызывает короткое замыкание. Мгновенно возникает сварочная ванна и направляемый горелкой воздух выталкивает расплавленный металл из ванны.- строжка производиться толканием в отличие от ММА.Для оптимального использования соблюдайте всегда расстояние 100-150 мм между кончиком электрода и зажимом для строжки. Горелка подключается к источнику сзади, полюс + для электродов из стали и нержавейки. Для медных электродов подключитесь к любому полюсу. Для никелевых электродов подключитесь к полюсу -. Зажим массы подключается таким же образом, что и для сварки.Важно соблюдать рекомендации, указанные на упаковках используемых электродов.Это действие требует обязательного ношения средств индивидуальной защиты!46

Выбор потенциометра скорости подачи (Magys 400 GR / 500 GR / 500 WS) : (Fc1) Настройка скорости подачи может осуществляться либо с помощью потенциометра подающего устройства, либо с помощью потенциометра источника. Эти два потенциометра не могут работать одновременно.Чтобы войти в режим « Выбор потенциометра скорости подачи » нажмите в течение 3 секунд на кнопку (1) и снова на эту кнопку. Верхний дисплей показывает « Fc1 », а нижний дисплей показывает:- « Out » для потенциометра подающего устройства- « In » для потенциометра источника Для перехода от Out к In достаточно нажать на кнопку (5), индикаторы которой мигают. Нажатием на кнопку (1) вы покинете эту функцию и перейдете к функции «Утверждение/запрет материалов»

In / Out (1) 3 сек (5) Позволяет

потенциометр Утверждение/запрет материалов : (Fc2) Существует возможность разрешить или нет использование 3 материалов на выбор (Fe CO², FeCrNi ArCO², Aluminium). Для входа в этот режим нужно войти в скрытый режим и нажать 2 раза на кнопку 1. Дисплей показывает « Fc2 ». Для выбора комбинации материалов (8 возможностей) нажмите на кнопку 5 до получения требуемой комбинации. Ручное положение « Manual » нельзя отключить.Чтобы выйти из скрытого режима,нажмите на кнопку 1. На экране высветится « END ». РИСК ОЖОГОВ, СВЯЗАННЫЙ С ПОДВИЖНЫМИ ЭЛЕМЕНТАМИ Подающие устройства имеют подвижные элементы, в которые могут попасть руки, волосы, одежда или инструменты и таким образом привести к ранениям!• Не приближайте руки к подвижным или поворачивающимся элементам, а также к деталям привода!• Проследите за тем, чтобы все крышки корпуса или защитные крышки были закрыты во время работы!• Не носите перчатки, когда продеваете проволоку или заменяете катушку. ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ НЕПОЛАДКИ ПРИЧИНЫ УСТРАНЕНИЕПодача сварочной проволоки неравномерна.Наплавы металла забивают отверстие.Очистите контактную трубку или поменяйте ее и смажьте составом против прилипания.Проволока прокручивается в роликах.- Проверьте давление роликов или замените их. - Диаметр проволоки не подходит к ролику. - Трубка-проводник проволоки в горелке не подходит.Один из роликов прокручивается. Проверьте, что винт ролика затянут.Двигатель разматывания не работает.Тормозное устройство бобины или ролика слишком тугое.Ослабьте тормоз и ролики.Проблема электрического питания.Проверьте, что кнопка пуска в положении Плохая подача проволоки.Нитенаправляющая трубка загрязнена или повреждена.Очистите или замените ее.Тормозное устройство бобины слишком туго затянуто.Разожмите тормоз.Отсутствует сварочный ток.Аппарат неправильно подключен к сети.Проверьте подключение к сети, а также, что питание действительно трёхфазное.Неправильное подключение массы.Проверьте кабель массы (подсоединение и состояние зажима).силовой контактор не работает. Проверьте кнопку горелки.Проволока застревает после прохода через ролики.Нитенаправляющая трубка расплющена.Проверьте нитенаправляющую трубку и корпус горелки.Проволока застревает в горелке. Очистите или замените ее.Нет капиллярной трубки. Проверьте наличие капиллярной трубки.Скорость проволки слишком высокая. Снизить скорость проволоки.47

Пористый сварочный шов. Недостаточная подача газа. Диапазон регулировки от 15 до 25 л/мин. Зачистите основной металл. В баллоне закончился газ. Замените баллон. Неудовлетворительное качество газа. Смените газ. Циркуляция воздуха или воздействие ветра. Предотвратите сквозняки, защитите сварочную зону. Газовое сопло слишком загрязнено. Очистите сопло или замените его. Проволока плохого качества. Используйте подходящую для сварки МИГ/ МАГ проволоку. Свариваемая поверхность в плохом состоянии (ржавчина и т.п.) Зачистить свариваемую деталь перед

Значительное количество частичек

Газ не подведен. Проверьте, что газ подведен к входу

Напряжение дуги слишком низкое или слишком высокое. См. сварочные параметры. Неправильное закрепление массы. Проверить и установить зажим массы как можно ближе к зоне сварки. Нет газа на выходе из горелки. Плохое подключение газа. Проверьте подсоединение подачи газа. Проверьте, что электроклапан работает. При включении под напряжение: дисплей (9) показывает « Err » и дисплей (10) показывает « 002 ». По крайней мере одна из 3 кнопок панели

Все 3 кнопки должны быть отпущены. При включении под напряжение: дисплей (9) показывает « Err » и дисплей (10) показывает « 001 ». Триггер горелки остался нажатым. Триггер нужно отпустить.

Гарантия распространяется на любой заводской дефект или брак в течение 2х лет с даты покупки изделия (запчасти и рабочая сила). Гарантия не распространяется на:

• Любые поломки, вызванные транспортировкой.

• Нормальный износ деталей (Например : кабели, зажимы и т.д.).

• Случаи неправильного использования (ошибка питания, падение, разборка).

• Случаи выхода из строя из-за окружающей среды (загрязнение воздуха, коррозия, пыль). При выходе из строя, обратитесь в пункт покупки аппарата с предъявлением следующих документов: - документ, подтверждающий покупку (с датой): кассовый чек, инвойс.... - описание поломки.48

ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ / ESPECIFICACIONES TÉCNICAS / ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ