Sanipump ZPG 71 - Pompe Sanibroyeur - Notice d'utilisation et mode d'emploi gratuit

Type de produit	Pompe submersible pour eaux grises
Marque	Sanibroyeur
Modèle	Sanipump ZPG 71 (déclinaisons : .1 S, .1 T, .2 T, .3 T)
Puissance absorbée (P1)	2,2 kW (ZPG 71.1 S) / 2,1 kW (ZPG 71.1 T) / 3,9 kW (ZPG 71.2 T et 71.3 T)
Puissance nominale (P2)	1,6 kW (ZPG 71.1 S) / 1,7 kW (ZPG 71.1 T) / 3,2 kW (ZPG 71.2 T et 71.3 T)
Tension d’alimentation	230 V monophasé (ZPG 71.1 S) / 400 V triphasé (autres modèles)
Fréquence	50 Hz
Courant nominal	10,5 A (ZPG 71.1 S) / 3,7 A (ZPG 71.1 T) / 6,5 A (ZPG 71.2 T et 71.3 T)
Vitesse de rotation	2800 min⁻¹
Débit de refoulement max.	43 m³/h
Hauteur de refoulement max.	19 m (ZPG 71.1) / 26 m (ZPG 71.2) / 31 m (ZPG 71.3)
Température max. du fluide	40 °C
Raccord de refoulement	Bride DN50
Poids (câbles inclus)	38 kg (ZPG 71.1) / 44 kg (ZPG 71.3)
Dimensions (H × L × P)	528 × 130 × 395 mm (env.)
Matériau du carter moteur	Fonte grise GG 20
Matériau de la roue	Fonte grise GG 20
Garniture mécanique	Carbure de silicium (SiC)
Protection thermique	Sondes bimétalliques dans les bobinages (arrêt automatique en cas de surchauffe, redémarrage après refroidissement)
Installation électrique	Raccordement par électricien qualifié, disjoncteur différentiel 30 mA, mise à la terre obligatoire (classe I)
Entretien	Vérifier le niveau d'huile tous les 6 à 12 mois ; autres interventions réservées au fabricant ou à un spécialiste agréé
Garantie	24 mois à compter de la date d'achat

FOIRE AUX QUESTIONS - Sanipump ZPG 71 Sanibroyeur

Quels types d’eaux la pompe Sanipump ZPG 71 peut-elle évacuer ?

Cette pompe est conçue pour l’évacuation des eaux grises (eaux usées sans matières fécales). Elle ne convient pas pour les eaux noires (contenant des excréments) ni pour des liquides contenant des substances abrasives ou dangereuses.

Que faire si le moteur ne tourne pas ?

Vérifiez d’abord la présence et la bonne valeur de la tension d’alimentation. Contrôlez aussi le câble d’alimentation, le condensateur (modèle 230 V) et la liberté de rotation de la roue. Si la protection thermique s’est déclenchée, attendez le refroidissement. En cas de doute, contactez le service après-vente.

Comment installer correctement la pompe dans une cuve ?

Fixez le collier de serrage sur le bord de la cuve, puis placez l’embase de couplage au fond. Installez les tubes de guidage et la conduite de refoulement sans tension. Faites glisser la pompe le long des tubes à l’aide de la pièce de guidage et de la chaîne. Veillez à ce que le câble d’alimentation ne soit ni plié ni tendu.

Quelle est la hauteur de refoulement maximale ?

Elle varie selon le modèle : 19 m pour le ZPG 71.1, 26 m pour le ZPG 71.2 et 31 m pour le ZPG 71.3.

Comment entretenir la pompe ?

Tous les 6 à 12 mois, vérifiez le niveau d’huile dans le porte-joint. Placez la pompe à l’horizontal, bouchon vers le haut. Si l’huile manque légèrement, complétez ; si elle est mélangée à de l’eau, contactez le SAV. Les autres opérations doivent être confiées à un professionnel agréé.

Puis-je utiliser une rallonge électrique ?

Oui, à condition qu’elle soit de qualité au moins équivalente au câble d’origine et qu’elle supporte la puissance de la pompe. La rallonge doit être adaptée à une utilisation en extérieur et protégée contre l’humidité.

Que faire en cas de surchauffe du moteur ?

Le moteur est équipé d’une protection thermique qui coupe automatiquement l’alimentation en cas de surchauffe. Laissez refroidir la pompe ; elle redémarrera seule. Si le problème persiste, vérifiez la cause (blocage, surcharge, défaut électrique) et contactez le SAV.

Où trouver les pièces de rechange ?

Utilisez exclusivement des pièces d’origine Sanibroyeur. La liste des pièces détachées (références et désignations) se trouve en annexe du manuel. Adressez-vous à votre revendeur ou au fabricant pour toute commande.

Quelle est la tension d’alimentation requise ?

Le modèle ZPG 71.1 S fonctionne en 230 V monophasé ; les modèles ZPG 71.1 T, 71.2 T et 71.3 T nécessitent une alimentation triphasée 400 V.

La pompe peut-elle fonctionner à sec ?

Non. La pompe doit toujours être immergée au moins jusqu’au bord inférieur du carter moteur. Un flotteur de protection contre la marche à sec doit être installé pour couper l’alimentation si le niveau descend trop bas.

MODE D'EMPLOI Sanipump ZPG 71 Sanibroyeur

1.1 Identification des avertissements...... p.27 1.2 Qualification et formation du personnel...... p.28 1.3 Risques en cas de non-respect des consignes de sécurité.... p.28 1.4 Travailler en toute sécurité.... p.28 1.5 Consignes de sécurité pour l'exploitant/utilisateur..... p.28 1.6 Consignes de sécurité pour les travaux de maintenance, d'inspection et de montage...... p.28 1.7 Transformation et fabrication arbitraires de pièces de rechange. p.29 1.8 Modes d'exploitation non-autorisés...... p.29

2. GÉNÉRAL...... p.29

2.1 Appartenance p.29 2.2 Demandes et réservations...... p.30 2.3 Données techniques.... p.30 2.4 Domaine d'application p.30 2.5 Accessoires...... p.30

4. DESCRIPTION p.31

4.1 Moteurs...... p.31 4.2 Pompes.... p.31 4.3 Boîtier de commande.... p.31

5. INSTALLATION...... p.31

5.1 Système électrique.... p.31 5.2 Hydraulique p.33 5.3 Correcteur de niveau p.34

10. Modifications techniques...... P.35

Annexe A : Caractéristiques.... p.36 Annexe B : Dimensions de la pompe...... p.36 Annexe C : Dessin en coupe et liste des pièces de rechange..... p.37

Attention

Cet appareil peut être utilisé par des enfants âgés d'au moins 8 ans et par des personnes ayant des capacités physiques sensorielles ou mentales réduites ou dénuées d'expérience ou de connaissance, s'ils (si elles) sont correctement surveillé(e)s ou si des instructions relatives à l'utilisation de l'appareil en toute sécurité leur ont été données et si les risques encourus ont été appréhendés. Les enfants ne doivent pas jouer avec l'appareil. Le nettoyage et l'entretien par l'usager ne doivent pas être effectués par des enfants sans surveillance.

Raccordement electrique:

L'installation électrique doit être réalisée par un professionnel qualifié en électrotechnique.

Le circuit d'alimentation de l'appareil doit être relié à la terre (classe I) et protégé par un disjoncteur différentiel haute sensibilité (30 mA). Les appareils sans prise doivent être connectés à un interrupteur principal sur l'alimentation électrique qui assure la déconnexion de tous les pôles (distance de séparation des contacts de 3 mm minimum).

Le raccordement doit servir exclusivement à l'alimentation de l'appareil. Si le câble d'alimentation est endommagé, il doit être remplacé par le fabricant, son service après-vente ou des personnes de qualification similaire afin d'éviter un danger.

Le présent mode d'emploi contient des instructions essentielles qui doivent être observées lors de la mise en place, de l'exploitation et de la maintenance. Pour cette raison, il doit impérativement être lu par le monteur avant le montage et la mise en service, ainsi que par le personnel spécialisé/l'exploitant responsable et doit être continuellement disponible sur le lieu d'exploitation de la machine/de l'installation.

Il faut non seulement respecter les consignes de sécurité générales présentées dans la section 1-Sécurité, mais aussi les consignes de sécurité spéciales, présentées dans les autres sections.

1.1 Identification des avertissements

DANGER	DangerCe terme définit un danger à risques élevés pouvant conduire au décès ou à une blessure grave, s'il n'est pas évité.
	Zone dangereuseCe symbole caractérise des dangers pouvant conduire à la mort ou à des blessures.
	Tension électrique dangereuseCe symbole caractérise des dangers inhérents à la tension électrique et donne des informations sur la protection contre la tension électrique.
ATTENTION	Dégâts matérielsCe symbole caractérise, en combinaison avec le mot-clé ATTENTION, des dangers pour la machine.

Les consignes indiquées directement sur la machine (ex: flèche indiquant le sens de rotation, repère de raccords de fluides) doivent impérativement être respectées et maintenues dans des conditions suffisamment lisibles.

1.2 Qualification et formation du personnel

Le personnel qui intervient pour l'utilisation, l'entretien, l'inspection et le montage doit disposer des qualifications adéquates pour ce travail. Le domaine de responsabilité, la compétence et la surveillance du personnel doivent être précisément réglementées par l'exploitant. Si le personnel ne dispose pas des connaissances nécessaires, il doit alors être formé et instruit. Le cas échéant, cela peut être effectué par le fabricant/fournisseur, sur demande de l'exploitant de la machine. L'exploitant doit également s'assurer que le contenu du mode d'emploi est entièrement compris par le personnel.

1.3 Risques en cas de non-respect des consignes de sécurité

Le non-respect des consignes de sécurité peut aussi bien avoir pour conséquence la mise en danger des personnes que celle de l'environnement et de la machine. Le non-respect des consignes de sécurité peut conduire à l'annulation de l'ensemble des prétentions de dommages et intérêts. Plus exactement, le non-respect des consignes peut par exemple entraîner les mises en danger suivantes :

• défaillances importantes de la machine/installation;
• défaillances des méthodes prescrites pour la maintenance et l'entretien;
• mise en danger des personnes provoquée par les actions électriques, mécaniques et chimiques;
• mise en danger de l'environnement par la fuite de substances dangereuses dans l'environnement.

1.4 Travailler en toute sécurité

Outre les consignes de sécurité contenues dans ce mode d'emploi, les règlementations nationales en vigueur sur la prévention des accidents, ainsi que les règlementations de sécurité, de travail et de fonctionnement internes de l'exploitant doivent être respectées.

1.5 Consignes de sécurité pour l'exploitant/utilisateur

• Sécuriser les pièces chaudes ou froides dont le contact présente un danger pour l'exploitant/l'utilisateur.
• Les protections contre les contacts accidentels avec les pièces en mouvement présentes sur la machine ne doivent pas être retirées lors de l'exploitation.
• Les fuites (par ex., huile de lubrification) de matières à transporter dangereuses doivent être évacuées de façon à ne pas mettre en péril les personnes et l'environnement. Les dispositions légales doivent être respectées.
• Les dangers liés à l'alimentation électrique doivent être exclus (pour plus de détails, voir par ex. les règlementations en vigueur et des entreprises prestataires d'alimentation en électricité locales).

1.6 Consignes de sécurité pour les travaux de maintenance, d'inspection et de montage

L'exploitant doit s'assurer que tous les travaux d'entretien, d'inspection et de montage sont effectués par du personnel qualifié et autorisé, qui s'est informé par une étude suffisante du mode d'emploi.

Les interventions sur la machine doivent essentiellement être effectuées à l'arrêt. La procédure

de mise à l'arrêt de la machine décrite dans le mode d'emploi doit impérativement être respectée.

Les pompes ou groupes de pompes qui refoulent des fluides nocifs pour la santé doivent être décontaminés. Immédiatement après les interventions, tous les dispositifs de protection et de sécurité doivent être remis en place ou en état de fonctionnement.

Avant la (re)mise en service, respecter les points contenus dans la section 6-Mise en service.

1.7 Transformation et/ou modification arbitraires de pièces de rechange

Toute transformation et/ou modification de l'appareil ne sont autorisées qu'après concertation avec le fabricant. Seules les pièces de rechange d'origine et les accessoires autorisés par le fabricant garantissent la sécurité. En cas d'utilisation d'autres pièces ou de modifications de pièces d'origine, le fabricant ne sera en aucun cas tenu responsable des conséquences.

1.8 Modes d'exploitation non-autorisés

La sécurité de fonctionnement des appareils livrées n'est garantie que pour une utilisation conforme à la section 2-Général du mode d'emploi. Les valeurs limites indiquées dans la fiche technique ne doivent en aucun cas être dépassées.

Remarque:

Les substances suivantes ne doivent pas se trouver dans les eaux usées afin d'éviter un blocage de la pompe :

• Matières solides, matières fibreuses, goudron, sable, ciment, cendres, papier grossier, lingettes humides, articles de soins corporels, carton, débris, déchets, abats, graisses, huiles.
• Les eaux usées contenant des substances nocives, par exemple eaux usées grasses provenant de cuisines collectives. L'évacuation ne peut s'effectuer que par un séparateur de graisse conformément à la norme EN 1825.

2.1 Introduction

Le présent mode d'emploi s'applique aux pompes submersibles pour évacuation des eaux grises SANIPUMP® ZPG 71.

En cas de non-respect de ce mode d'emploi, en particulier des consignes de sécurité, et en cas de transformation arbitraire de l'appareil ou de l'utilisation de pièces de rechange non originales, la garantie s'annule automatiquement. De plus, le fabricant décline toute responsabilité pour les dommages qui en découlent !

Comme tout appareil électrique, ce produit peut aussi tomber en panne en raison d'une absence de tension secteur ou d'un défaut technique. Afin d'éviter tout dommage, un groupe électrogène de secours, une pompe à membrane manuelle et/ou un système d'alarme indépendant du réseau doivent être prévus en fonction de l'application. Le fabricant reste à disposition pour tout conseil, y compris après l'achat. En cas de défaut ou de dommages, veuillez vous adresser à votre revendeur.

Versions:

SANIPUMP® ZPG 71.1 S	SANIPUMP® ZPG 71.2 T
SANIPUMP® ZPG 71.1 T	SANIPUMP® ZPG 71.3 T

2.2 Demandes et réservations

Veuillez adresser vos demandes et réservations à votre revendeur spécialisé.

2.3 Données techniques

SANIPUMP® ZPG 71.1 S ZPG 71.1 T ZPG 71.2 T ZPG 71.3 T
Puissance absorbée P1 [kW] 2,2 2,1 3,9 3,9
Puissance nominale P2 [kW] 1,6 1,7 3,2 3,2
Tension U [V] 230 400 400 400
Fréquence f [Hz] 50
Courant nominal absorbé I [A] 10,5 3,7 6,5	6,5
Vitesse de rotation n [min-1] 2800
Débit de refoulement maximum Q_max [m3/h]	43 43 43	43
Hauteur de refoulement maximale H_max [m]	19 19 26	31
Température maximale du fluide t_max [°C] 40
Raccord de refoulement Bride DN50
Poids, câbles inclus [kg]	38 38 38	44
Rel. Durée de mise en circuit ED	S1- Fonctionnement continu (entièrement immergée),S3 - 40 % (à pression atmosphérique)
Niveau de liquide minimum	Bord inférieur du carter moteur

Matériaux

Carter du moteur	GG 20	Roue d'entrainement	GG 20
Arbre moteur	1.4021	Bride de support auxiliaire	ST 37-2
Carter de pompe	GG 20	Garniture mécanique d'étanchéité	SiC (Carbure de silicium)
Bride de support	GG 20	Autres joints	NBR, FPM

2.4 Domaine d'application

Les pompes submersibles pour eaux grises SANIPUMP® ZPG 71 servent à l'évacuation des réservoirs d'eaux grises. L'utilisation de cette pompe ne convient pas pour l'évacuation d'eaux usées contenant des matières fécales (eaux noires). Les eaux grises ne doivent pas contenir de substances abrasives pour les matériaux de la pompe, de la cuve ou des composants de la cuve.

2.5 Accessoires

Toutes les pompes de la série SANIPUMP® ZPG 71 sont livrées avec une extrémité de câbles libres (sans prise). Sont diponibles en option pour la pompe : un boîtier de commande en version standard ou spéciale (différents capteurs de niveau possibles) et un dispositif de montage fixe de la pompe.

3. Transport et entreposage

Les pompes SANIPUMP® ZPG 71 doivent toujours être soulevées et/ou transportées par les anneaux ou la poignée de transport prévus à cet effet sur la partie supérieure. Il ne faut en aucun cas soulever la pompe par le câble d'alimentation.

Pour le stockage intermédiaire des pompes, il suffit de les stocker dans un endroit frais, sec, à l'abri du gel et de la lumière. Le rotor doit être tourné au moins une fois par mois en cas de stockage prolongé de la pompe, afin d'éviter que les garnitures mécaniques ne collent les unes aux autres.

4.1 Moteurs

Les pompes SANIPUMP® ZPG 71 sont équipées d'un moteur asynchrone à courant alternatif. Dans chacun des trois bobinages du moteur, une sonde de température (bi-métal) est intégrée et fonctionnent comme régulateur de température ou limiteur de température (contact à ouverture). Si pour une raison quelconque, le moteur chauffe trop, le régulateur de température se déclenche d'abord et coupe l'alimentation électrique du moteur. Le moteur se remet alors en marche automatiquement une fois refroidi.

4.2 Pompes

Le corps de pompe et la roue sont en fonte grise. Les pompes possèdent une bride DN 50 en guise de sortie de refoulement.

4.3 Boîtier de commande

Les pompes avec moteur triphasé 400 V sont livrées sans boîtier de commande.

Les pompes avec moteur 230 V sont livrées avec un boîtier de commande, avec condensateur et protection moteur.

DANGER

• Débrancher électriquement avant toute intervention.
• Les branchements électriques ne doivent pas être exposés à de l'humidité.

Dispositions de sécurité :

• Toutes les installations électriques utilisées doivent correspondre à la norme IEC 364 / VDE 0100, ce qui signifie que les prises de courant doivent, par exemple, être équipées de bornes de terre.
• Le branchement électrique doit être réalisé uniquement par un électricien !
• Le réseau électrique sur lequel l'installation est branchée doit être pourvu d'un disjoncteur différentiel séparé à haute sensibilité (<30 mA) en amont de la commande, ou, afin de prévenir une panne de la commande en cas d'enclenchement du disjoncteur différentiel, un disjoncteur différentiel doit être installé entre la commande et la pompe. En cas d'installation dans les pièces de bain ou de douche, les prescriptions NF C 15-100 correspondantes doivent être observées.
• Veuillez observer les prescriptions de la norme EN 12 056-4.
• Dans le cas d'une connexion triphasée, le fusible externe doit généralement être muni de disjoncteurs tripolaires à verrouillage mécanique à 3 pôles avec la caractéristique K. Ceci assure une isolation complète du réseau et empêche le fonctionnement en biphasé.
• Tous les équipements électriques, telles que le boîtier de commande, les alarmes et les prises de courant, doivent être installés dans des pièces sèches et protégées contre les risques d'inondation.
• Attention ! Débrancher l'installation du secteur avant chaque montage/démontage de la pompe ou tout autre travaux sur l'installation.
• Le moteur peut surchauffer en cas de surcharge. En cas de surchauffe, ne jamais toucher les surfaces brûlantes du moteur.
• En cas d'utilisation d'une rallonge, celle-ci doit correspondre qualitativement au câble de raccordement fourni dans la livraison.

La pompe en version à courant alternatif doit être utilisée avec le dispositif de commutation auxiliaire fourni.

La pompe est branchée sur une prise électrique connectée à la terre grâce à un câble avec prise Schuko raccordé sur l'appareil.

DANGER

• Le boîtier de commande doit être installé à l'extérieur de la zone à risque d'inondation !
• Le flotteur de protection contre la marche à sec doit être installé de façon à rendre impossible l'abaissement du niveau d'eau endessous du bord inférieur du carter moteur.

Aucune autre installation électrique supplémentaire n'est nécessaire. Si besoin, le carter moteur peut être mis à la terre sur la borne de terre externe prévue à cet effet.

Si un boîtier de commande est branché sur la pompe SANIPUMP® ZPG 71.1 le branchement est réalisé comme suit:

RÉSEAU 1~230 V/50 Hz L1 N Fusible Protection moteur Relais moteur U1 U2 1 2 Z1 3 M 1~ 230 V 50 Hz Condensateur TB1 TB2 4 5 Protection thermique Vert/Jaune PE Conducteur de protection

Modèle à courant alternatif :

Les fils du câble de raccordement à 7 fils pour la pompe en modèle à courant alternatif sont définis comme suit:

Vert/Jaune	PE	Ligne de terre (prise de terre)
1	U1	3 bobines, branchement en étoile
2	V1
3	W1
4	TB1	Premier contact pour circuit de régulation
5	TB2	deuxième contact pour circuit de régulation

DANGER

- Le boîtier de commande doit être installé à l'extérieur de la zone à risque d'inondation !

- Le flotteur de protection contre la marche à sec doit être installé de façon à rendre impossible l'abaissement du niveau d'eau endessous du bord inférieur du carter moteur.

Schéma de connexion du moteur triphasé à courant alternatif :

RÉSEAU 3~ 400 V/50 Hz L1 L2 L3 Fusible Protection moteur Relais moteur U1 V1 W1 1 2 3 M 3~ 400 V 50 Hz Protection thermique TB1 TB2 4 5 - Vert/Jaune PE Conducteur de protection

Raccordement de la protection thermique du bobinage :

Circuit de régulation : TB1 et TB2 doivent être raccordés dans un boîtier de commande tels que : si ces capteurs thermiques s'enclenchent, la pompe est arrêtée jusqu'à ce que la température retombe. La pompe se rallume alors.

Attention

- La pompe submersible doit être protégée efficacement contre l'aspiration d'air!

- Ces pompes ne doivent pas être montées dans une installation sèche car la protection contre les explosions prescrit un niveau d'eau minimum jusqu'au bord inférieur du carter du moteur.

Pose avec couronne d'appui au sol :

- Monter la couronne de support au sol sur la bride d'aspiration de la pompe et installer la pompe. S'assurer que la pompe est suffisamment stable.

- Raccorder le côté refoulement avec la bride DN 50.

- Si un tuyau flexible est utilisé côté refoulement, éviter les coudes.

- Poser le câble d'alimentation sans point de compression, sans contraintes de traction et sans zone de frottement.

Mise en place pour installation dans une cuve :

• Placer le collier de serrage sur le bord intérieur de la cuve et le fixer sans serrer avec deux vis.
• Vérifier la position du logement du tube de guidage de l'embase de couplage.
• Aligner l'embase de couplage sur le fond de la cuve et la monter avec les chevilles à usage intensif fournies.
• Installer la conduite de refoulement et les vannes sans tension.
• Brancher le(s) tube(s) de guidage sur l'embase de couplage, le(s) scier à la bonne longueur, insérer l'attache de tube puis visser fermement.
• Monter la pièce de guidage et la chaîne de traction sur la pompe. Enfiler le tube de guidage dans la pièce de guidage et faire glisser la pompe en la maintenant avec la chaîne. Relâcher quand la pompe est en place. Accrocher la chaîne sur l'attache à portée de main.
• Poser le câble d'alimentation sans point de compression, sans contraintes de traction et sans zone de frottement.

5.3 Correcteur de niveau

Les pompes SANIPUMP® ZPG 71 doivent être commandées par un système de contrôle de niveau de telle sorte qu'une baisse du niveau d'eau en-dessous du niveau minimum admissible (bord inférieur du carter moteur) soit absolument évitée.

Le niveau peut être contrôlé par un interrupteur à flotteur, un pressostat ou par tout autre méthode appropriée. Le point d'enclenchement de la pompe doit être réglé de façon à ce que la pompe soit entièrement immergée dans l'eau.

Si la régulation du niveau est réalisée via un interrupteur à flotteur, le signal du flotteur doit être transmis par des relais à sécurité Ex i intrinsèque.

6. Mise en service

Vérifier à nouveau le montage correct de tous les raccordements, régler la vanne de verrouillage sur ouverture et contrôler le fonctionnement correct du capteur de niveau.

Lors de cet essai de fonctionnement, contrôler l'étanchéité des conduites, et les colmater si nécessaire.

Débrancher électriquement avant toute intervention !

Après chaque période de fonctionnement de six mois à un an, vérifier le niveau d'huile dans le porte-joint comme suit :

- Placer la pompe sur une surface propre, de sorte que le bouchon de remplissage d'huile soit orienté vers le haut.

- Contrôler le niveau d'huile.

- S'il manque une faible quantité d'huile, compléter simplement la réserve avec de l'huile. En cas de perte d'huile importante, ou d'un mélange de l'huile avec l'eau, informer le service SAV. Si de l'huile est mélangée à l'eau, les garnitures mécaniques doivent être contrôlées par le fabricant ou une entreprise spécialisée autorisée, voire être remplacées si nécessaire.

Tous les autres travaux d'entretien de la pompe et du système électrique doivent également être effectués par le fabricant ou par un spécialiste agréé tous les six mois ou tous les ans (ou à des intervalles plus courts selon l'application). En cas d'endommagement de la pompe et/ou du système électrique, veuillez en informer immédiatement le service après-vente.

Débrancher électriquement avant toute intervention !

Panne	Cause Résolution
1. Le moteur netourne pas	-absence de tension ou tension trop faible- connexion d'alimentation incorrecte-câble d'alimentation défectueux-condensateur défectueux/erroné- rotor ou roue bloqué-protection du moteur activée (surchauffe,blocage, défaut de tension...)erreur de commande / commutateur dumoteur défectueux-défaillance du moteur	- contrôler l'alimentation électrique- corriger- remplacement (service SAV)- remplacement (service SAV)- nettoyer- contrôler/informer le service SAV- contrôler/informer le service SAV- remplacement (service SAV)
2. Le moteurtourne mais nerefoule pas deliquide	- roue obstruée ou usée-clapet anti-retour obstrué-vanne de verrouillage obstruée ou fermée-conduite de refoulement obstruée/flexible plié-tubulure d'aspiration obstruée-sens de rotation incorrect-manque d'eau dans la cuve	-nettoyage/remplacement-nettoyer-nettoyer/ouvrir-nettoyer/éliminer les points decompression-nettoyer-corriger-désactiver/informer le service SAV
3. Le moteurtourne et s'arrête	-tension erronée ou fluctuantel- thermocontacteur mis en place demanière incorrecte-consommation de courant trop élevée	-corriger/service SAV- contrôler/service SAV-service SAV
4. Le moteur nes'arrête pas	-défaut de commande-fonction du manocontacteur incorrecte	-service SAV- remplacement/service SAV

9. GARANTIE

En tant que fabricant, nous prenons en charge une garantie de 24 mois à partir de la date d'achat de cette pompe.

La facture en votre possession sert de preuve. Pendant la durée de cette garantie, nous éliminons sans frais, à notre discrétion par réparation ou remplacement, tous les défauts ayant pour origine un vice de matériau ou de fabrication.

Les dommages ayant pour origine une utilisation non-conforme et l'usure sont exclus de la garantie. Nous déclinons toute responsabilité en matière de dommages consécutifs liés à une panne de l'équipement.

10. Modifications techniques

Nous nous réservons le droit d'effectuer des modifications techniques dans le cadre d'une amélioration technique.

Annexe a : caractéristiques

H (m)

Mise en place avec couronne d'appui au sol

Clapet anti-retour à bille IG 2" 72 528 130 395

Bride DN 50 Bride DN 50 72 130 497 563 40 282 98

Annexe C : Schéma en coupe et liste des pièces de rechange

Liste des pièces de rechange

Réf Réf. art. Désignation 1 Désignation 2 Quantité
10 17	7842 Moteur complet SANIPUMP	®ZPG 71.1 S avec bride de refoulement 1
10 17	7840 Moteur complet SANIPUMP	®ZPG 71.1 T avec bride de refoulement 1
10 17	7370 Moteur complet SANIPUMP	®ZPG 71.2 T et ZPG 71.3 T 1
11 17	7854 Clavette A6x6x10 Forme A, DIN6885 1
20 17	7356 GLRD LD1/25-G38 BVPGG 1
30 17	7377 GLRD MG1/25-G6 Q1Q1PGG
40 11	679 Circlip A25x1,2	DIN471
50 17	7684 Carter de pompe ZPG 71
60 11	138 Vis à six-pans creux M8x30 A2	DIN 912	4
70 11	645 Disque à cliquet S8x13x0,8A2		4
80	17783 Roue ZPG 71.1	usinée conique 21,8°	1
80 17	7782 Roue ZPG 71.2
80 17	7780 Roue ZPG 71.3
90 17	7350 Couvercle ZPG 71
100	10666 Vis à six-pans creux M6x12 A2	DIN 912	4
110	19501 Vis à six-pans creux M6x18 A2	DIN 912	4
120	11822 Joint torique 160 x 3,5-NBR70		1
160	17375 Rondelle d'ajustage 20x30x0,1 1.4301		1
170	17376 Rondelle d'ajustage 20x30x0,5 1.4301		1
180	17352 Fixation de lame ZPG 71		1
190	16381 Vis à six-pans creux M8x25 A2		1
200	11672 Bague d'étanchéité 8x14x1 Cu		1
210	11663 Vis à oeillet M8 A2 DIN 580	1
220	10700 Vis à six-pans creux M6x8 A2	DIN 912	2
230	11639 Bouchon fileté G3/8	DIN910	2
240	11646 Bague d'étanchéité 17x22x1,5 Cu		2
250	11690 Wisura Huile blanche technique NFW	Huile blanche Wisura	1
	17468 Boîtier de commande ZPG 71.1 S 230V		1