Neocut 105 - Snijmachine GYS - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding
Vind de handleiding van het apparaat gratis Neocut 105 GYS in PDF-formaat.
| Producttype | Driefasige plasmasnijder |
| Merk | GYS |
| Model | Neocut 105 |
| Voeding | Driefasig 400 V ±15%, 50-60 Hz |
| Max. snijstroom | 105 A |
| Opgenomen vermogen (I1eff) | Zie typeplaatje |
| Benodigde luchtdruk | 5 tot 9 bar |
| Min. luchtdebiet | 305 L/min |
| Bescherming | IP23 |
| Gebruikstemperatuur | -10 °C tot +40 °C |
| Opslagtemperatuur | -20 °C tot +55 °C |
| Max. luchtvochtigheid | 50% bij 40 °C, 90% bij 20 °C |
| Max. hoogte | 1000 m |
| Functies | Snijden, gutsen, markeren op alle metalen |
| Snijmodi | Snijden, vergrendeld snijden, gutsen, vergrendeld gutsen, geperforeerde platen snijden, markeren |
| Stroominstelling | Via draaiknop op HMI |
| Drukinstelling | Automatisch of handmatig via HMI |
| Meegeleverde toorts | MT125 (6 m of 12 m afhankelijk van versie) |
| Inbegrepen accessoires | Plasmatoorts, massaklem, voedingskabel, geïntegreerd luchtfilter |
| Onderhoud | Ontstoffen, luchtfilter aftappen, controle van aansluitingen en verbruiksartikelen |
| Veiligheid | Thermische beveiliging, overspanning, onderspanning, fase-uitval, detectie van toorts en verbruiksartikelen |
| Garantie | 2 jaar (onderdelen en arbeid) volgens voorwaarden |
| Repareerbaarheid | Reserveonderdelen verkrijgbaar via SAV GYS |
| EMC-normen | Klasse A, conform IEC 61000-3-11 |
Veelgestelde vragen - Neocut 105 GYS
Gebruikersvragen over Neocut 105 GYS
0 vraag over dit apparaat. Beantwoord die u kent of stel uw eigen vraag.
Stel een nieuwe vraag over dit apparaat
Download de handleiding voor uw Snijmachine in PDF-formaat gratis! Vind uw handleiding Neocut 105 - GYS en neem uw elektronisch apparaat weer in handen. Op deze pagina staan alle documenten die nodig zijn voor het gebruik van uw apparaat. Neocut 105 van het merk GYS.
GEBRUIKSAANWIJZING Neocut 105 GYS
Driefasen Plasmasnijder
Deze instructies要去en gelezen en goed begrepen worden voordat u met dit apparaat gaat werken. Het is Niet toegestaan om wijzigingen of onderhoud uit te voeren die nicht in deze handleiding vermeld staan.
De fabrikant kan nicht aansprakelijk worden gesteld voor iedere vorm van lichamelijk letsel of materiele schade veroorzaakt door het Niet respecteren van de instructies in de handleiding.
In geval van twijfel of onzekerheid over het gebruik van dit apparaat dient de gebruiker een bekwaam en gekwalificeerd person to raadplegen.
OMGEVING
Dit materiaal mag enkel gebruikt worden voor het uitvoeren van snijwerkzaamheden, en uitsluitend volgens de specifieaties aangegeven op het gevevensplaatje en/of in de handleiding. De veiligheidsrichtlijnen要去en gespecteerd worden. In geval van gevaarlijk of oneigenlijk gebruik kan de fabrikant Niet verantwoordelijk worden gehonden.
Deze installatie moet worden gebruikt en bewaard in een vertrek zonder stof, zonder zuur, zonder ontvlambaar gas of andere corrosieve substanties. Verzekert u zich ervan dat de lustcht in het vertrek voldoende circuleert.
Gebruikstemperaturen :
Tussen -10 en +40°C (+14 en +104°F).
Bewaartemperatuur:tussen-20en +55^ (-4en 131^
Luchtvochtigheid :
Lager of gelijk aan 50% bij 40^ (104^)
Lager of gelijk aan 90% bij 20^ (68^)
Hoopte :
Tot 1000 m boven zeespiegelniveau (3280 feet).
PERSOONLIJKE BEVEILIGING EN BEVEILIGING VAN ANDEREN
Snijden kan gevaarlijk zijn en ernstige of zichs dodelijkke verwondingen veroorzaken.
Snijden stelt individuen bloat aan een gevaarlijke warmtebron, aan straling van de boog, aan elektromagnetische velden (waarschuwing aan dragers van een pacemaker), aan elektrocutie-gevaar, aan lawaai en aan gasvormige dampen.
Beschem uzelf en bescherm anderen, en respecteer de volgende veiligheidsinstructies :
Om u te beschemen gegen het risico op brandwonden en straling dient u droge, hittebestendige kleding zonder omslag te dragen, die in goede staat is en het gehele lichaam bedekt.
Draag handschoenen die de elektrische en thermische isolatie garanderen.
Gebruik een uitrusting die u beschermt tijdens het snijden en/of een laskap van een voldoende beschemendiveau (afhankelijk van de door u uitgevoerde klus). Bescherm uw ogen tijdens schoonmaakwerkzaamheden. Het dragen van contactlenzen is Niet toegestaan.
Soms is het nodig om de snijzone af te schermen met brandwerende schermen, om zo de omgeving te beschermen gegen stralen van de boog, wegspattende en gloeende deeltjes.
Informeer de personen in de snijzone om Niet in de stralen van de boog enaar gloeende onderdelen te kijken, en om adequate veiligheidskleding te dragen.
Draag een veiligheidshelm met gehoorbescherming indien het geluidsniveau van de snijwerkzaamheden hoger ligt dan het toegestane niveau (dit geldt ook voor ieder person die zich binnen of in de buurt van de werkzone bevindt).
Houd bewegende onderdelen (ventilator) ver weg van handen, haren en kleding.
Verwijder nooit de behuizing van de koelgroep wonneer stroombron onder spanning staat, de fabrikant van het apparaat kan dan nicht verantwoordelijk worden gezogen voor eventuele schade of letsel.
De onderdelendie net gesneden jijn heet en kunnen bij aanraking brandwonden veroorzaken. Tijdens onderhoudswerkzaamheden aan de toorts moet u zich ervan verzekeren dat deze voldoende is afgekoeld (wacht minstens 10 minutes alvorens te beginnen). De koelgroep moet aanstaan tijdens het gebruik van een watergekoelde toorts, om er zeker van teijken dat de vloeistof geen brandwonden kan vervoorzaken.
Het is belangrijk om de werkzone veilig en opgeruimd ache ter te lien, om zo personen en goederen te beschemen.
LASROOK EN GAS
Rook, gas en stof uitgestoten door snijwerkzaamheden zijn gevaarlijk voor de gezondheid. Er moet voldoende ventilatie aanwezig着眼. Het kan nodigস om voor extra ventilatie te zorgen. Een lashelm met versluchtsystemeik kan een oplossingস bij onvoldoende ventilatie. Controller of de ventilatie voldoende en efficiert is door deze te toetsen aan de heersende veiligheidsnormen.
De flessen moeten worden bewaard in open of goed geventileerde ruimtes. Ze moeten in verticale positie worden bewaard, in een standard of op een trolley. Snijden in de buurt van vet of verf is verboden.
BRAND- EN EXPLOSIEGEVAAR
Beveilig de snijzone volledig, ontvlambare materialen moeten op ten minste 11 meter afstand worden geplaatst. Een brandblus-uitrusting要去chtbij de werkzone aanwezig zijn.
Waarschuwing : pas op voor hetwegspatten van warmematerialen vonken, zelfs door kieren hunnen deze brand of explosions veroorzaken. Houd personen, ontvambare voorwerpen en holders onder druk op een veilige afstand.
Het snijden in houders onder druk of gesloten buizen is verboden, en wonneer ze open+zijn moet de brandbare inhoud (olie, brandstof, gasresten...) volledig worden verwijderd.
Sijpwerkzaamheden moen Niet worden gericht waar de stroombron of aan ontvlambare voorwerpen.
Het gebruike elektrische network moet absolut jeaard zijn. Gebruik een type zekering zoals wordt aangegeven op de tabel. Een elektrische ontlading kan ernstige of zichs dodelijk ogelukken voorzaken.
Raak nooit delen aan die onder spanning staan (toortsen, klemmen, kabels), deze+zijn aangesloten op het snij-circuit.
Voordat u de stroombron gaat openen moet u deze van de netspanning afkoppelen, en minimaal 2 minuten wachten totdat alle condensatoren ontladen zich.
Raak nooit tegelijktijd de toorts en de massaklem aan.
Laat de kabels en de toortsen verrangen door een bevoegt persoon wonneer deze versleten zijn. Pas de kabelsectie aan aan de toepassing van het apparaat. Draag altijd in goede staat verkerende droge kleding, om u te isoleren van het snij-circuit. Draag alttijd isolerende veiligheidsschoenen, waar u ook werkt.
EMC CLASSIFICATIE VAN HET MATERIAL
Dit klasse A materialia is Niet geschikt voor een gebruik in woonomgevingen, waar de elektrische stroom wordt geleverd door een openbaar laagspanningsnet. In deze omgevingen kannen er moeilijkheden zich bij het verzekeren van de elektron magnetische compatibiliteit, ten gevolge van storingen voorzaakt door geleidingen, zowel straling als radio-elektricit.
Dit materiaal is nicht conform de IEC 61000-3-12 norm en mag aangesloten worden op private laagsspanningsnetwerken, die+zijn aangesloten op een openbaar stroomnetwork met uitsluitend midden- of hoogspanning. Als deze apparaten toch aangesloten moeten worden op een openbaar laagsspanningsnet, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker om zich ervan te verzekerden dat dit ook daadwerkelijk möglichk is.
Dit materiaal voldoet aan de eisen van de CEI 61000-3-11 norm.
ELEKTROMAGNETISCHE STRALING
Elektrische stroom die door geleiders wordt getransporteerd kan plaatselijk elektrische en magnetische velden (EMF) veroorzaken. De stroom gebruikt bij het snijden voorzaakt een elektromagnetisch veld rondon het snijcircuit en het snijmaterialiaal.
Elektro-magnetische velden (EMF) können de werkking van bepaalde medische implantaten (bijvoorbeeld pacemakers) verstoren. Beschermende maatregelen要去en worden genomen voor personen die drager zijn van dit type implantaat. Bijvoorbeeld : beperkte toegang of een individuele risico-evaluatie voor de gebruikers van deze apparatuur.
Alle gebruikers moeten de volgende procedures respecteren, om zo de bloatstellen aan elektro-magnetische velden afkomstig van het snij-circuit zo veel möglich te beperken :
- plaats de snij-kabels samen, en bind ze indien möglichk samen vast;
- plaats uzelf (romp en hoofd) zo ver mogelijk van het snijcircuit ;
rol de kabels nooit om uw lichaam; - plaats uw lichaam nooit:tussen de snijkabels. Houd de snijkabels aandezelfde kant van het lichaam ;
- sluit de massa-kabel zo:dicht möglichk bij de snij-zone;
- werk Niet naast de snijstroombron, ga er nicht op zitten en leun er nicht tegenaan;
- nied lassen tijdens het transport van de snijstroombron.
Dragers van een pacemaker要去en eerst een arts raadplegen voordat ze met dit materiaal gaan werken.
Het bloatstellen aan elektromagnetische velden tijdens het setzen kan gevolgen hebben voor de gezondheid die nog nicht bekend zijn.
AANBEVELINGEN VOOR HET EVALUEREN VAN DE ZONE EN HET INSTALLEREN VAN HET LASMATERIALIAAL
De gebruiker is verantwoordelijk voor het installereren en het gebruik van het boogsnij-material, volgens de instructies van de fabrikant. Als er elektromagnetische storingen worden waargenomen, is het de verantwoordelijkheid van de gebruiker van het snijmaterial om deze problemen op te losesn, met behulp van de technische Dienst van de fabrikant. In bepaalde gezallen kan dit een eenvoudig aarding van het snij-circuit着眼. In andere gevaln kan hetoodzakelijk zijn om een elektromagnetisch scherm met filters te creeren rondon de stroombron en het te snijden voorwerp. In ieder geval moeten de elekto-magnetische storingen worden beperkt tot een aanvaardbaariveau.
Evaluatie van de snij-zone
Voordat het materiaal worden geinstalleerd要去 de gebruiker de mogelijkke elektromagnetische problemen in de aangrenzende zones evalueren. Het volgende要去 in acheventonnen genomen :
a) de aanwezigheid van andere voedingskabels, besturingskabels en telefoonkabels boven, onder en naast het snijmaterialial;
b) ontvang- en zendapparatuur van radio en tevisie;
c) computers en overige besturingselektrinoca;
d) belangrijk veiligheidsmaterial, bijvoorbeeld voor industrielle beveiliging;
e) de gezondheid van personne die dichtbij het apparaat werken, in het bijzonder personen met een pace-maker of een gehoorapparaat;
f) meetmaterial of material dat wordt gebrukt voor het kalibreren van apparatuur;
g) de immuniteit van de overige apparatuur aanwezig in de omgeving.
De gebruiker要去 zich ervan verzekeren dat het andere materiaal dat in de buurt worden gezruikt compatibel is. Dit kan extra veiligheidsmaatregelen vereisen :
h) het moment waarop het lessen of andere activités uitgevoerd konnen worden.
De afmetingen van de aangrenzende zone die in acht moet worden genomen hangt af van de structuur van het gebouw en de overige werkzaamheden die er verricht worden. Deze zone kan groter zich dan het gebouw waarin de werkzaamheden plaatsvinden.
Evaluatie van de snij-zone
Naast een evaluatie van de zone kan een evaluatie van de snij-installaties helpen bij het vaststellen van en het oplossen van storingen. De evaluatie van de emissies moet in situ worden gevalueerd, zoals vastgelegd in Artikel 10 van de CISPR 11. De metingen in situ konnen ook helpen bij het bevestigen van de efectiviteit van de genomen maatregelen.
AANBEVELINGEN BETREFFENDE DE METHODES OM ELEKTROMAGNETISCHE STRALING TE REDUCEREN
a. Openbare stroomnetwork : Het snijmaterial voet aangesloten worden op het openbare stroomnetwork volgens de aanbevelingen van de fabrikant. Als er storingen ontstaan, kan het nodig zijn om extra voorzorgsmaatregelen te nemen, zoals het filteren van het openbare stroomnetwork. Er moet overwogen worden om de voedingskabel in een metalen geleiding (of een daaraan gelijkwaardig materiaal) af te schermen. De elektrische continuiteit van de afterschering moet over de hele langte gewaarborgd worden. De afterschering moet vanaf de stroombron plaatsvinden, om zo een goed elektrisch contact te waarborgen.
b. Het onderhoud van de stroombron : het materiaal moet volgens de aanwijzingen van de fabrikant onderhonden worden. Alle openings, kleppen enz.要去en afgesloten en correct vergrendeld zich wanner het materiaal in werkig is. Het materiaal mag op geen enkele manier gewijzigd worden, met uitzondering van de wijzigingen en afstellungen zoals vermeld in de instructies van de fabrikant. De vonden hoven worden volgens de aanbevelingen van de fabrikant.
c. Kabels : de kabels要去 zo kort möglichk zich, en zo dicht möglichk bij elkaar op de grond worden geplaatst.
d. Potentiaalveeffening : er moet overwogen worden om alle metalen voorwerpen van de omliggende zone te verbinden. Metalen objcten die aan het werkstuk verbonden zijn vergroten het risico op elektrische schokken als de gebruiker tegelijkkertijd deze elementen en de elektrode aanraakt. Het worden aangeraden om de lasser te isoleren van dit soort metalen voorwerpen.
e. Aarding van het te snijden voorwerp : Wanner het te aarden voorwerp Niet geaard is, vanwege z'n omvang of deplaats waar het zich bevindt, zoals bijvoorbeeld het geval kan+zijn bij scheepsrompen of grote metalen structuren, kan een aarding van het werkstuk, in sommige gevaln aan hiernt altd, de emissies verkleinen. De aarding van voorwerpen die het risico op ongelukken en verwongenden van de gebruiker en materiele schade vergroten wordt afgeraden. Indien nodig moet het te snijden onderdeel direct geaard worden, maar in sommige landen, waar een direkte aarding niet is toegestaan, moet de verbinding worden gemaakt met een geschikte condensator, die de plaatselijke wetgeving respecteert.
f. Beveiliging en afterschering : De selectieve beweiling en afterscherming van overige kabels en materiaal in de omligende zone kan eventuelse storingen verminderen. De beweiling van de gehele laszone kan worden overwogen voor speciale toepasseningen.
TRANSPORT EN VEROER VAN DE STROOMBRON
De stroombron is uitergerust met twee handgrepen waarmee het apparaat door twee personen gedragen kan worden. Pas op : anderschat het gewicht nicht. De handgrepen konnen worden gebruikt als een hefmiddel.
Gebruik nooit de kabels of de toorts om het apparaat mee te verplaatsen. Het apparaat要去ijdens het vervoer verticaal worden gezogen.
Het apparaat Niet boven mensen of voorwerpen tilen.
INSTALLATIE VAN HET MATERIAL
- Plaats de stroombron op een ondergrund met een helling van minder dan 10^ .
Voorzie voldoende ruimte om de strooombron correct te ventileren, en om toegang te hebben tot de bediening van het apparaat.
- Niet gebruiken in een omgeving met geleidende metalen deeltjes.
Dit material haeft beveiligingsklasse ip23, dit betekent
-
een beveiliging gegen de toegang tot gevaarlijke onderdelen met een solide voorwerp mat een diameter van <12,5 mm
-
een beveiliging gegen vallende regendruppels (60° ten opzichte van een verticale lijn).
Dit materiaal kan buiten worden gebruikt, in overeenstemming met de beveiligingsklasse ip23.
De voedingskabels, verlengsnoeren en snijkabels moeten volledig afgerold worden om oververhitting te voorkomen.
De fabrikant kan nicht aansprakelijk worden gesteld voor schade en persoonlijk letsel veroorzaakt door een fouitief en gevaarlijk gebruik van dit materiaal.
ONDERHOUD / ADVIES
-
Het onderhoud aan dit apparaat mag alleen uitgevoerd worden door een bevoegt en gekwalificeerd persoon. Het worden aanbevolen om dit apparaat een Jaarlijke onderhoudsbeurt te geben.
-
Koppel de stroomvoorziening af door de stekker uit het stopcontact te halen, en wacht twee minutes voordat u begint met uw onderhoudswerkzaamheden. De spanning en intensiteit binnen in het apparaat zijn hoog en gevaarlijk.
-
De kap regelmatig afnemen en met een blazer stofvrij make. Maak van deze gelegenheid gebruik om met behulp van geisoleerd gereedschap ook de elektrische verbindingen te lately controeren door gekwalificeerd personeel.
- Controller regelmatig de staat van de voedingskabel. Wanner de voedingskabel beschadigd is要去 deze worden verwangen door fabrikant van het apparaat, door de after-salesdienst of een gewijkwaardige instantie, om zo het ontstaan van risicovolle situatu te voorkomen.
- Laat de openingsen van de stroombron vrij zodate de lucht vrij kan circuleren.
- Controller of de toorts geen scheurjtes vertoont en of er geen draden blootliggen.
- Controller of de slijtonderdelen correct geinstalleerd zich, en of ze Niet verslogenen zich.
Onderhoud van het luchtfilter :
Reinigen van de inhoud van het filter-reservoir :
Koppel de luchttoevoer af.
- Draai de kraan, die zich onderaan het filter-reservoir bevindt, open door deze gegen de richting van de wijzers van de klok in te draaien.
- Druk de kraan maar boven om zo het water UIT het reservoir te lately lopen.
- Draai de kraan onderaan het filter-reservoir weir zich, in de richting van de wijzers van de klok.
Het demonteren van het filterend element :
Koppel deluchttoevoer af:
- Neem het reservoir en schroef het los, door het gegen de wijzers van de klok in te draaien.
- Het filterende element (wit) kan worden gereinigd (blazen) of worden verrangen, afhankelijk van de staat waar het verkeert.
Het hermonteren van het filterende element :
- Plaats het filterende element in het reservoir, controller de aanwezigheid van de o-ring in het bovenste gedeelte.
- Schroef het reservoir waar vast, in de richting van de wijzers van de klok.
Alleen bevoed en door de fabrikant erkend personeel mag de installmentie uitvoeren. Tijdens de installmentie moet u zich ervan verzekeren dat de generator is afgekoppeld van het stroomnetwork.
De met de generator meegeleverde accessoires mogen alleen met dit apparaat worden gebruikt.
DESCRIPTION
De NEOCUT is een driefasen Plasma stroobron voor het snijden en gutsen, waarkee u :
- alle soorten metaal kunt snijden
- op alle soorten metaal kunt gutsen
- alle soorten metaal kunt markeren
Deze 3 processen vereisen het gebruik van geschikte verbruiksgoederen, alsook het gebruik van perslucht of stikstof.
1-Schem 7- Handvaten transport
2-Draaiknp 8-Pneumatische aansluiting
3-Aansluiting voor massaklem 9-Voedingskabel
4-Aansluiting Plasma toorts 10-Schakelaar aan /uiit
Installatie luik aansluiting CNC 1 analoog (optioneel, art. code 039988)
of CNC 2 digitaal (optionel, art. code 064737)
6- Installatie luik aansluiting CNC 3 digitaal Retrofit (optioneel, art. code 068957)
11-Filter
ELEKTRISCHE VOEDING / INSCHAKELEN APPARAAT
- De NEOCUT 105 worden geleverd met een 32A-stekker van het type EN 60309-1. De PLASMA CUTTER 85A worden geleverd met een 32Astekker van het type EN 60309-1.
- De NEOCUT 125 worden geleverd zonder stekker, het worden aanbevolen om een 63A stekker van het type EN 60309-1 te gebruiken.
Deze stroobronnenogen alleen worden gebruikt op een vierdraads, driefasige 400V (50-60 Hz) elektrische installment met een nulleider aangesloten op de aarde. - De effectief geabsorbeerde stroom (I1eff) worden angegeven op het apparaat bij optimale gebruiksomstandigheden. Controller of de voeding en de beveiligingen (zekering en/of stroomonderbreker) geschikt voor de stroom die nodig is bij gebruik van het apparaat. In sommige landen kan hetoodzakelijk zijn om de elektrische aansluiting te wijzigoen voor een optimaal gebruik.
- Het apparaat functioneert op een elektrische spanning van 400V + / - 15% . Het apparaat stelt zichzelf in thermische beveiliging wanneer de voedingsspanning lager is dan 340Veff of hoger dan 460Veff (een foutmelding verschijnt op het scherm van de IHM).
- Het opstarten geleurt door de aan /uit schakelaar (Afbeelding 1 - 10) op positie I te zetten. Het apparaat kan worden stopgezet door de schakelaar op positie O uit te zetten.
Waarschuwing! Nooit de stroomvoorziening uitschakelen wonneer het apparaat in werkig is.
AANSLUITEN OP EEN ELEKTRISCHE GENERATOR
Dit apparaat kan aangesloten worden op een elektrische generator, op voorwaarde dat de hulpstroom aan de volgende voorwaarden voldoet :
- De spanning要去 wisselspanning়n (400V +/- 15%) en de piekspanning mag Niet hoger়n dan 700V
- De frequente要去 litgen tessen de 50 en 60Hz
Deze geveens moeten absluut geverifieerd worden, odomat veel generatoren hogere piekspanningen genereren, die uw materiaal konnen beschadigen.
Alle verlengsnoeren要去en een afmeting en een sectie hebben die geschikt is voor de spanning van dit apparaat. Gebruik alleen een verlengsnoer dat voldoet aan de landelijkke regelgeving.
| Ingangsspanning Kabe | sectie (<45m) | |
| NEOCUT 105 | 400 V | 4 mm² |
| NEOCUT 125 6 m² |
TOEVOER (LUCHT)
De toevoer van lucht kan worden geregold door een compressor of door flessen onder druk. Een hoge-druk manometer moet worden gebruikt op ieder type voeding, en deze moet gas kuren toevoeren in de luchtingang van de plasma cutters. Deze apparaten zich uitergerust met een geintegreerd luchtfilter (5 m) , maar een extra filter kan nodig zich, afhankelijk van de kaliteit van de gebruekte lucht (filter optioneel art. code 039728).
Wanner de lucht van slechte kwaliteit is zal de snijnelsheidager,zin, de kaliteit slechter, de mogelijkheid om dikker materiaal te snijden zal minder,zijn,en de levensduur van de slijtonderdelen korter.
Voor een optimaal rendement moet de perslucht voldoen aan de norm ISO8573-1, klasse 1.2.2. Het maximale damppunt moet - 40^ zijn. De maximum hoeveelheid olie (aerosol, vloeibaar en stoom) moet 0.1 mg/m3 zijn.
Sluit de gastroevoer aan op de stroombron met behulp van een gasslang met een binnendiameter van 9,5mm en een snelkoppeling.
De druk mag Niet hoger+zijn dan 9 bar, anders zou de tank hunnen ontploffen.
De aanbevolen druk tijdens de luchtcirculatie ligtussen de 5 en 9 bar, met een minimum toevoer van 305L / min
KEUZE VAN DE SLIJTONDERDELEN
- Handmatig snijden met een toorts MT 125 (6 m : art. code 039506, 12 m : art. code 039513) :
- Automatisch snijden met toorts AT 125 (6 m : art. code 038479, 12 m : art. code 039520, 15 m : art. code 069787, 20 m : art. code 069794) :
- Automatisch snijden met toorts AT 160 (6 m : art. code 067479, 12 m : art. code 067486, 15 m : art. code 069800, 20 m : art. code 069817) :
- Gutsen met toorts MT 125 (6 m : art. code 039506, 12 m : art. code 039513) :
INSTELLEN VAN DE SNIJSTROOM
Om de verwachte prestaties en een correcte levensduur van de slijtonderdelen te verkrijgen, moet de stroom worden afgesteld volgens de aangegeven waarde op het slijtonderdeel (bijvoorbeeld 45A = 45 ampères).
INSTellenVAN DE LUCHTDRUK
De NEOCUT is uiter gest met een elektronisch gesturde drukregelaar, het regelen van de druk gebeurt via de IHM (zie volgende pagina's).
Om de meest optimale gebruksomstandigheden te creeren en een langere levensduur voor uw slijtinderdelen te verkrijgen is het belangrijk om :
- De juiste lenghte van de toorts te kiezen
- De module aan te passen aan de gebruekte slijtonderdelen
- De stroom aan te passen aan de gebruikte slijtonderdelen
- De afstelling van de luchtdruk op « auto » te zetten
Het wordt aanbevolen om te controlen of de ingebrachte instellen op IHM in overeenstemming zich met de werkelijkke configuratie, in het bijzonder bij : - Een wijziging in een aansluiting of een wijziging van de pneumatische installmentie
Een wijziging in de lengte van de toorts - Een ander type slijtonderdeel
-Bij twijfel
Het is möglichk om het pneumatische circuit te controlleren met de functie « test air», hiermee kunt u onder andere controlleren of de door de compressor geleverde luchtdruk voldoende is (zie de volgende pagina's).
KEUZE SNIJMODULE
| Sniijden / Snijden met vergrendelde trekker Gebruikën van deze twee modules voor het uitvoeren van snijwerkzaamheden op massiefplaatwerk. Met een druk op de trekker creëert u de boog. De boog stopt wanner u de trekker loslaat, of wanner de boog vanzelf stopt. Voor langere snijwerkzaamheden kunt u de vergrendelde module gebruiken, u kunt dan de trekker loslaten tijdens het sijden. Dit vermindert de vermoeidheid, en zo kunt u uw hand wat verder verwijderd houden van de snijzone. | |
| Gutsen / gutsen met vergrendelde trekker Gebruikën van deze modules voor het uitvoeren van uw guts-werkzaamheden. Met een druk op de trekker creëert u de boog. De boog stopt wanner u de trekker loslaat, of wanner de boog vanzelf stopt. Voor langere snijwerkzaamheden kunt u de vergrendelde module gebruiken, u kunt dan de trekker loslaten tijdens het sijden. Dit vermindert de vermoeidheid, en zo kurt u uw hand wat verder verwijderd houden van de snijzone. | |
| Het snijden van geperforeerd plaatwerk Gebruik PCIe modulo voor het uitvoeren van snijwerkzaamheden op geperforeerd plaatwerk, waar bij herhaaldelijk gestopt en weeer opgestart moet worden. Dit is een snijmodule waarbij de boog vanzelfeerwer opstart, zolang de trekker ingedrukt blijft. Deze module geeft veel gebrui-kersgemak, omdat de gebruiker Niet voortdurend de trekker hoeft los te laten / weer in te dokken. | |
| Markeren Deze module is geschikt voor alle soorten slijtonderdelen en functioneert met een zwakke stroom. U kunt zo moeileloos de oppervlaktes van plaatwerk markeren. In het bijzonder nuttig bij geautomatisierend sijden, om bijvoorbeeld referenties of serienummers aan te brengen. De module kan ook gekrukt worden met een handmatige toorts. |
EERSTEINGEBRUIKNAME
| 1 | (EN) ENGLISH I (FR) FRANCAIS (DE) DEUTSCH (IT) ITALIANO (ES) ESPANOL (NL) NEDERLANDS (RU) RUSSKIY | 2 | I m. /bar ft. /psi | |
| Taal De eenheden (m./bar of ft./psi) | ||||
| 3 | I MT/AT-125 MT/AT-180 | 4 | I 6.0-7.6m/20ft-23ft 12.0m/40ft 15.2m/50ft 20.0m/60ft | 3-4: Belangrijke instellingen voor het correct functioneren van het apparaat. Deze gegevens worden gezruikt door de generator voor het berekenen en het toepassen van de optimale druk. |
| Model toorts (alleen NEOCUT 125) | Lenge van de toorts aangekoppeld aan het apparaat | |||
NAVIGEREN IN DE IHM
GEBRUIK VAN DE DRAAIKNOP
Door te draaien aan de draaiknop kurz u
- een digitale instelling regelen (stroom, druk)
- de cursor verplaatsen en zo keuzes make
Met een druk op de draaiknp kurz u
- een keuze bevestigen (aangegeven door de cursor)
toegang krijgen tot de werkbalk vanuit het hoofdschemm of vanuit het scherm om de druk te regelen
HOOFDSCHERM m (het regelen van de stroom) :
Dit scherm wordengetoond zodra het apparaat opstart :
1-Module functioneren
2- De huidige druk
3- De gekozen lenghte van de toorts
4-Stroom
Het instellen van de stroom kan direct via dit scherm plaatsvinden.
*Een pijtje waar boven of waar beneden kanrecht van de druk verschijnen wanner de druk door de gebruiker ontregeld is. Het pijtje verdwijnt wanner de ingestelde druk optimaal is of als de druk met de « auto » module geregeld is.
WERKBALK (toegankelijk door een druk op de draaiknop)
1- Toegang tot scherm keuze modules
2-Toegang tot het hoofdschem (instellen van de stroom)
3- Toegang tot het scherm instellen Druk
4- Toegang tot menu Setup
KEUZEModule
6 modules zijn beschikbaar, om de juiste keuze te makekunt u het hoofdstuk « keuze van de module » raadplegen.
INSTellenVANDEDRUK
Het scherm zal er standard als volgt uitzien :
1-Module functioneren
2-Stroom
3-Lengte van de toorts
4-Druk*
*De druk is standard vergrendeld in de automatische module (getoond door hetwoord AUTO en het geslooten slotje): het apparat zoekt zich de juiste waarde, afhankelijk van de verzillende instellenen (zoals stroom, module, lenghte van de toorts)
Om het instellen van de druk over te schakelenaar de handmatige module moet u langer drukken op de draaiknop : u ziet een aftelling verschijnen net naast het slotje.
Het loslaten van de draaiknopijdens het aftellen annuleert het ontgrendelen van de druk.
Aan het eind van het aftellen za het volgende scherm verschijnen :
-
het slotje is open (symbool dat u nu zichkunt instellen)
-
de huidige druk worden getoond (de waarde kommt overeen met de waarde gebruikt in de automatische module)
-
Een staafdiagram met de waarden geeft de tendens aan (hetwoord « optimaal » worden getoond wanner de gekozen waarde perfect overeenkomt met de waarde die zou worden gebruikt in de automatische module)
Voorbeeld van het instellen van een hogere druk dan de optimale waarde van +0.2 bar
Om terug te keren waar de automatische instelling moet u langer drukken op de draaiknop : een afteling vindt plaats naast het slotje.
Aan het eind van het aftellen zal de instelling in « AUTO » staan, met het slotje vergrendeld.
MENU SETUP
ISLITDELEN
TEST LUCHT
TOORTSLENGTH
LOGBOEK
EN FR DE IT
MEET-EEENHEDEN
LOCKING
EXIT
METERS
ELEKTRODE
0 Cycl. /
OH
TIP
0 Cycl. /
OH
RESET
EXIT
Dit element telt het aantal cycli en de snij-duur van het mondstuk en van de elektrode :
1-Aantal cyclienopgetelde gebruksduur elektrode
2-Aantal cycli en opgetelde gebruiksduur mondstuk
3- Menu reset tellers
4-TerughaarSetupmenu
Reset tellers
Om een representatie telling te verkrijgen, is hetoodzakelijk om de teller(s) van de verrangen slijtonderelen wee por nul te zetten.
Het menu reset tellers :
1- Op nul zetten van de teller van de elektrode
2- Op nul zetten van de teller van het mondstuk
3-Op nul zetten van alle tellers
4-Terugaarhervige scherm
Om een teller op nul te zetten kiest u de gewenste lijn door aan de draaiknop te draaien, en deze langere tijd ingedrukt te honden (een aftelling worden getoond rechts van de gekozen lijn). Aan het einde za de gekozen teller weeop nul staan. Het loslaten van de draaiknopijdens het aftellen annuleert de reset.
NB: deze functie helpt u bij het opvolgen van het slijten van de slijtonderdelen. De gebruiker is Niet verplicht deze functie te gebruiken en al helemaal net om de tellers op nul te zetten na iedere verranging van een slijtmiddel (het apparaat blokkeert net bij te langdurig gebruik van slijtmiddelen).
TEST LUCHT
Met deze functie kan de lucht uit de generator geperst worden om:
- het circuit van de generator te zuiveren van vochtigheid
- te controlleren of de prestaties van de compressor voloende zijn
1-Instellen van de test-druk
2-Tonen van de ingaande druk
3-Tonen van de uitgaande druk
Een druk op de knop sluit de lucht af en voert u'erug maar het menu Setup.
LENGTHENDETOORTS
Hiermee kunt u het toortsmodel selecteren (alleen voor NEOCUT 125)
Belangrijke instelling voor een correct functioneren van het apparaat. Deze gegevens worden gebruikt door de generator voor het berekenen en het toepassen van de optimale druk.
Hiermee kan de lenghte van de toorts gewijzigd worden
Belangrijke instelling voor een correct functioneren van het apparaat. Deze gegevens worden gebruikt door de generator voor het berekenen en het toepassen van de optimale druk.
RAPPORT
Weergave logboek :
1-Versie van de elektronische kaarten
2- Software versie
3-Aantal keren dat het apparatus is opgestart
4- Totale snij-duur
5-Aantal snij-cycli
TAAL
Hiermee kunt u de taal veranderen
EENHEDEN
Hiermee können de gebruekte eenheden gewijzigd worden :
- Eenheden SI : lenghte van de toortsuitgedrukt in meters en drukuitgedrukt in bar
- Engelse eenheden : lengte van de toorts uitgedrukt in feet en druk uitgedrukt in PSI
1- Activeert de vergrendeling van de HMI en keert terug maar het hoofdschemr
2-Toegang tot het wijzigen van het paswoord
3- Menu verlaten (zonder te vergrendelen)
Keuze van het passwoord
Draai aan de knop om het eerste cijfer te kiezen, en druk verzolgens op de knop om dit cijfer te bevestigen. Herhaal dit voor de drie volgende cijfers van het passwoord.
Wonneer u het passwoord heeft gewijzigd, keert het scherm'erug maar het menu LOCKING, met de cursor op «LOCK». Het standard pasword is 0000.
Ontgrendelen
Het hangslotje geeft aan dat het scherm vergrendeld is.
Om het scherm te ontgrendelen kutu langere tijd drukken op de knop, tot het aftellen is beeindigd (3 seconden). Geef het paswoord in om te ontgrendelen.
Na drie foutrieve pogingen om het passwoord in te gehen za het apparaat blokkeren en u een ontgrendelingscode (een SUPERPASSWOORD)vragen, bestaandeuit 6 cijfers).Deze code (kan Niet worden gewijzigd) is : 314159.
VERLOOP VAN EEN SNIJ-SESSIE
1- Met een druk op de trekker za zich een boog vormen : de piloot-boog. Dit is een boog met een zwak vermogen die tot stand kommt tussen de elektrode en het mondstuk, en die de ontsteking op het te snijden metaal lanceert.
2- Wanner de piloot-boog het werkstuk raakt, detecteert de plasma-snijder de ontsteking. De lucht circuleert dan tussen de elektrode en het werkstuk, de generator verhoegt de stroom tot de waarde die is ingeveen door de lasser.
3- Aan het einde van de snij-procedure (bij het loslaten van de trekker) stopt de boog, de lucht blijft enkele tientallen seconden stromen om de toorts en de slijtonderdelen af te koelen.
WEERGAVE TLIJENS HET SNIJDEN
1-Weer oproepen van de in gebruik zijnde module
2-Meten van de druk aan de ingang van het apparatus
3-Meten van de spanning van de boog
4-Aanbevolen stroom
5-Weer oproepen van de uitgaande druk
6-Meten van de stroom
HANDMATIG SNIJDEN VANAF DE ZIJKANT VAN HET ONDERDEEL :
① De massaklem bevestigd aan het onderdeel, houdt de toorts loodrecht (90^) op het uiteinde van het werkstuk.
Druk op de trekker van de toorts om de boog op te starten, totdat deze volledig het onderdeel raakt.
Wanner er een begin is gemaakt, slept u langzaam het blokje over het onderdeel om het snijden af te make. Probeer een regelmatig ritme te bewaren.
HET BEGIN VAN HET SNIJDEN VAN MASSIEF PLAATWERK :
① De massaklem bevestigd aan het werkstuk, houd de toorts in een hoek van ongeveer 30^ ten opzichte van het werkstuk.
Druk op de trekker van de toorts om de boog te ontsteken, en respecteer steeds de hoek van 30^ . Laat de toorts langzaam draaien, maar een positie loodrecht op het werkstuk (90^) .
Houd de toorts stil maar blij op de trekker drukken. Als er vonden onderuit het werkstuk vandaan komen, heeft de boog het materiaal geperforeerd.
Wanneer er een begin is gemaakt, slept u langzaam het blokje over het onderdeel om het snijden af te make. Probeer een regelmatig ritme aan te houden.
GUTSEN:
De massaklem bevestigd aan het te snijden onderdeel, houd de toorts in een hoek van ongeveer 45^ ten opzichte van het onderdeel, en houd het mondstuk special gutsen op ongeveer 2 mm van het werkstuk voordat u de toorts ontsteekt.
Druk op de trekker van de toorts om de boog te ontsteken, en respecteer waar bij een hoek van 45^ ten opzichte van het te gutsen onderdeel.
Druk de plasma-boog in de richting van de uitsparing die u wilt creeren. Bewaar een minimale afstandussen het mondstuk van de toorts en het gesmolten metaal, om te voorkomen dat de levensduur van het slijtonderdeel verkleint, of de toorts beschadigt.
PROFIEL VAN DE UITSPARING
U kunt het profiel van de uitsparing wijzigen, door de snelheid van de toorts op het onderdeel te veranderen, de afstand toorts-onderdeel te wijzigen, de hoek van de toorts ten opzichte van het onderdeel te wijzigen of de uitgaande stroom van de lasstroombron te wijzigen.
WIJZIGEN VAN HET PROFIEL VAN DE UITSPARING
| GEWENSTE VORM | Breedte | - | + | + | - | - | + | + | - |
| Diepte | - | + | - | + | - | - | + | - | |
| Oplossingen | De sleidherd verhogen | De sleidherd verlagen | Het ver-groten van de afstand toorts - plaatwerk | Het verk-leinen van de afstand toorts - plaatwerk | De hoek vergroten | De hoek verkleinen | Stroom verhogen | Stroom verlagen | |
VEILIGHEID
De beveiligingen verhinderen het functioneren van het apparaat maar+zijn over het algemeen het gevolg van een foute handeling,een vergissing van de gebruiker of een probleem betreffende de omgeving. De volgende tabel is een leidraad voor de gebruiker om zich eventuele problemen op te losesten.
| Pictogram beveiliging | Herinneringspicto- gram | Betekenis Oplossingen | |
| Geen toorts | AX | Toorts nicht aangesloten | Aansluiten van een toorts. Als het probleem voortduurt wanner er een toorts is aangesloten要去 u de bekabeling van de toorts lately controlleren of de toorts verwangen. |
| Toorts onbekend | AX | Toorts Niet herkend | Sluit een toorts aan die compatibel is met het apparaat. Als het probleem voortduurt wanner er een toorts is aangesloten要去 u de bekabeling van de toorts lately controlleren of de toorts verwangen. |
| Geen nozzle | A | Nozzle afgekoppeld | Controler de aanwezigheid van alle slijtonderdelen en draai het mondstuk aan. |
| AIR Geen lucht | AIR | Geen lucht | Koppel de luchttoevoer aan en controller de druk van de compres-sor. |
| AIR Luchtdruk te laag | AIR | Ingaande luchtdruk onvol-doende | Koppel de perslucht aan, controller de compatibiliteit van de ge-bruike luchtaansluiting, controller of de compressor elektrisch gevoed worden. |
| AIR Ingang overdruk | AIR | Ingaande druk te hoop | De ingaande druk is hoger dan 9 bar |
| Koppel de luchttoevoer af, controller de druk van de compressor, verminder de druk. Voeg indien nodig een drukregelaar toe+tussen de uitgang van de compressor en de lucht-ingang van de plasma-snijder. | |||
| Als de hieronder getoonde pictogrammen verschijnen is het snijden Niet toegestaan, maar de navigatie in de IHM is nog steeds möglich. | |||
| Thermische beveiliging | Het apparaat wordt te intensief gebruikt, of bij een te hove tem-peratuur, of in een Niet voldoende geventileerde ruimte. Laat het apparaat afkoelen, verbeter de ventilatie | ||
| Overspanning | Overspanning | Als de overspanning of de onderspanning van tijdelijke aard waren, za de snijder zich na 15 seconden weeper opstarten. Als dit Niet het geval is of wanneer er een fase mist,要去 uw elektrische installmentie door een elektricien gecontrolerd worden. | |
| Onderspanning | Onderspanning | ||
| Missende fase | Afwezigheid fase | ||
| Opnieuw probeen | De pilot-boog is Niet opgestart | Dit wordt waarschijnlijk veroorzaakt door de slijtonderdelen, controller hun staat en verrang ze indien nodig. Opnieuw probe- ren. | |
| Na drie nicht-geslaagde pogingen zal er een foulmeling verschij-nen (E05 of E06). | |||
| Trekker ingedrukt | Trekker ingedrukt bij het opstarten. | Laat de trekker van de toorts los om door te gaan. Als de trekker Niet fysiek ingedrukt is,要去 u de bekabeling van de toorts lately controlleden. | |
De afwijkingen veroorzaken een onmiddelijk stoppen van de plasma cutter, het navigeren in de IHM is Niet möglichk.
AFWIJKINGEN, OORZAKEN, OPLOSSINGEN
| Logo Code | Bericht Mog | slijke oorzaken Oplossingen | ||
| STOP | E00 | NTC | Een temperatuur-sensor is bes-chadigd of Niet goed aangesloten | Controller de aansluitingen van de sen-soren, en verrang ze indien nodig |
| E01 | Relais | Het vermogensrelais sluit nicht Stuur | het product terug voor reparatie | |
| E02 | Ventilator | De ventilator draait nicht | Controller of de bladen van de venti-lator Niet worden geblokkeerd door een voorwerp | |
| De ventilator draait nicht op de juiste能力和e | Controller de aansluiting, verrang de ventilator indien nodig | |||
| E03 | Probleem luchtdruk | De drukregelaar slaagt er Niet in de druk te reguleren, ondanks een aangepaste luchttoevoer | Vervang de drukregelaar. Stuur het product terug voor reparatie. | |
| E04 | ||||
| E05 | Elektr. geblok. open | Geen contactussen de elektro-den en het mondstuk. | Controller de aanwezigheid van de onderdenen en de staat waarze verke- ren. Vervang indien nodig de onderde- len. Start het apparaat opnieuw op. | |
| E06 | Elektr. geblok.RCT | De elektrode trekt zich nicht terug | Controller of de elektrode Niet is vas-tgelast aan het mondstuk, controller of de elektrode mobiel is, verrang indien nodig de slijtonderdelen. | |
| E24 | EEPROM/12C | Storing veroorzaakt door het interne geheugen. | Stuur het product terug voor reparatie | |
| - | - | De boog stoot na drie seconden snijden | Geen stroomdetectie in de mas-saklem. | Controller of de massaklem correct en op een schon ondergrund (zonder roest, verf of vet) is aangesloten aan het te snijden onderdeel. |
| - | - | Het apparaat start Niet op Geen elektrische | che voeding | Controller of het netsnoer van het apparaat Good is aangesloten op het stopcontact, en of de aan/uit schakelaar op de "aan" positie staat. |
| - | - | Controller of de stroomonderbreker Niet geactiveerd is. | ||
| -- De pilot-boog stopt | snel. Slijtonderdelen versleten | Controller de staat van de slijtonderde- len en verrang deze indien nodig | ||
| - | - | De boog breekt af tijdens het snijden | Snijsselheid te laag voor fjinnplaatwerk | Verlaag de stroom / verhoog de snel-heid. |
| - | - | Het contact van de massaklem is van slechte kwaliteit | Controller of de massaklem correct en op een schon ondergrund (zonder roest, verf of vet) is aangesloten aan het te snijden onderdeel. | |
| -- Te grote snijhoogte | Gebruik een snij-hulpstuk en houd deze in contact met het te snijden onderdeel. | |||
| - | - | Snijsnelheid te laag voor fjinnplaatwerk | ||
| -- Ongeschikte lucht | Mioegtijdig verslijten van slijtonder-delen. | Zie hoofdstuk «Instellen snijstroom». | ||
| -- Vochtige lucht | Zie hoofdstuk «Instellen van de luchtdrukt». | |||
| Reinig de luchtfilters van het apparaat en van het persluchtnet. Voeg het extra luchtfilter toe art. code 039728. | ||||
GARANTIE
De garantie dekt alle gebrenen en fabricagefouten gedurende twee jaan vanaf de aankoopdatum (onderdelen en arbeidsloon).
- Alle overige schade als gevolg van vervoer.
- De gebruikelijke slijtage van onderdelen (Bijvoorbeeld : kabels, klemmen, enz.).
- Incidenten als gevolg van verkeerd gebruik (verkeerde elektrische voeding, vallen, ontmanteling).
- Gebreken ten gevolge van de gebruiksomgeving (vervuiling, roest, stof).
In geval van storing moet het apparaat terugestuurd worden maar uw distributeur, samen met:
- Een gedateerd aankoobewijs (betaalbewijs, faktur ...).
- Een beschrijving van de storing.
