Neocut 105 - Affettatrice GYS - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE Neocut 105 GYS

ISTRUZIONI GENERALI Queste istruzioni devono essere lette e ben comprese prima dell’uso. Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere eettuata. Ogni danno corporale o materiale dovuto ad un utilizzo non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà essere considerato a carico del fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’attrezzatura. AMBIENTE Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di taglio nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile. Il dispositivo deve essere utilizzato in un locale senza polvere, né acido, né gas inammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi che durante l’utilizzo ci sia una buona circolazione d’aria. Intervallo di temperatura : Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F). Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F). Umidità dell’aria: Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F). Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F). Altitudine : Fino a 1000 m sopra il livello del mare (3280 piedi).

PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI

Il taglio può essere pericoloso e potrebbe causare ferite gravi o mortali. Il taglio espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore, di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e d’emanazioni gassose. Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza: Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto il corpo. Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico. Utilizzare una protezione da taglio e/o un casco per saldatura di livello di protezione suciente (variabile a seconda delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate. Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di taglio dai raggi dell’arco, dalle proiezioni e dalle scorie incandescenti. Informare le persone nella zona di taglio di non ssare i raggi dell’arco né i pezzi in fusione e di indossare vestiti adeguati per proteggersi. Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di taglio arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso per tutte le persone in zona taglio). Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti. Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di rareddamento quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente. I pezzi appena tagliati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Durante l’intervento di manutenzione sulla torcia, bisogna assicurarsi che quest’ultima sia sucientemente fredda e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento. L’unità di rareddamento deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a rareddamento liquido per assicurarsi che il liquido non causi ustioni. È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.

FUMI DI SALDATURA E GAS

I fumi, i gas e le polveri emesse dal taglio sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione suciente e a volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insuciente. Vericare che l’aspirazione sia ecace controllandola in relazione alle norme di sicurezza. Attenzione il taglio in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle. Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello. Il taglio è proibito se eettuato in prossimità di grasso o vernici.94 NEOCUT 105 / 125

Proteggere completamente la zona di taglio, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri. Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di taglio. Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione. Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza suciente. Il taglio nei container o tubature chiuse è proibito e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...). Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili. SICUREZZA ELETTRICA La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella segnaletica. Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale. Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente quando quest’ultima è alimentata (Torce,pinze, cavi, elettrodi) perché sono collegate al circuito di taglio. Prima di aprire la fonte di corrente di taglio, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. anché l’insieme dei condensatori sia scaricato. Non toccare allo stesso momento la torcia e il morsetto di massa. Far sostituire i cavi e le torce danneggiati solo da persone abilitate e qualicate. Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell’applicazione. Utilizzare sempre vestiti secchi e in buono stato per isolarsi dal circuito di taglio. Portare scarpe isolanti, indierentemente dall’ambiente di lavoro.

CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE

Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci dicoltà potenziali per assicurare la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate. Questo dispositivo non è conforme alla CEI 61000-3-12 ed è destinato ad essere collegato a delle reti private a bassa tensione connesse alla rete di alimentazione pubblica solamente a un livello di tensione medio e alto. Se è collegato al sistema pubblico di alimentazione di bassa tensione, è responsabilità dell’installatore o dell’utilizzatore del materiale assicurarsi, consultando l’operatore della rete pubblica di distribuzione, che il materiale possa essere collegato ad esso. Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11. EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di taglio produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di taglio e al dispositivo di taglio. I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per gli utilizzatori. Tutti gli utilizzatori dovranno attenersi alle procedure seguenti al ne di minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dal circuito di taglio:

• posizionate i cavi di taglio insieme - ssateli con una fascetta, se possibile;

• posizionate il vostro busto e la vostra testa il più lontano possibile dal circuito di taglio;

• non avvolgete mai i cavi attorno al corpo;

• non posizionate il vostro corpo tra i cavi di taglio. Tenete i due cavi di taglio sullo stesso lato del vostro corpo;

• collegate il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da tagliare;

• non lavorate a anco, né sedetevi sopra, né addossatevi alla fonte di corrente di taglio;

• non saldate quando spostate la fonte di corrente di taglio. I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura. L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri eetti sulla salute che non sono ancora conosciuti. CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA Generalità L’utilizzatore è responsabile dell’installazione e dell’uso del dispositivo di taglio ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se vengono rilevate delle perturbazioni elettromagnetiche, è responsabilità dell’utilizzatore del dispositivo di taglio ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di taglio. In altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di taglio e al pezzo completo con montaggio di ltri95 NEOCUT 105 / 125

d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a non essere più fastidiose. Valutazione della zona di taglio Prima di installare un dispositivo di taglio ad arco, l’utilizzatore deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna tenere conto di ciò che segue: a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di taglio ad arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici; b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione; c) di computer e altri dispositivi di comando; d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali; e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi; f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione; g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente. L’utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione supplementari; h) l’orario della giornata in cui il taglio o altre attività devono essere eseguite. La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni Valutazione dell’installazione di taglio Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di taglio ad arco possono servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni. Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specicato all’Articolo 10 della CISPR 11. Le misurazioni sul posto possono anche permettere di confermare l’ecacia delle misure di attenuazione. RACCOMANDAZIONI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di taglio ad plasma a una rete pubblica di alimentazione secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in un condotto metallico o equivalente di un materiale di taglio ad arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della schermatura elettrica su tutta la sua lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di corrente di taglio per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto e l’involucro della fonte di corrente di taglio. b. Manutenzione del dispositivo di taglio ad arco: è opportuno che le manutenzioni del dispositivo di taglio ad arco siano eseguite seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il dispositivo di taglio ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di taglio ad arco non sia modicato in alcun modo, tranne le modiche e regolazioni menzionate nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di avviamento e di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni del fabbricante. c. Cavi di taglio: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo. d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da tagliare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi oggetti metallici e l’elettrodo. È opportuno isolare l’operatore di tali oggetti metallici. e. Messa a terra del pezzo da tagliare: quando il pezzo da tagliare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle sue dimensioni e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero aumentare i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno che il collegamento fra il pezzo da tagliare alla terra sia fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questo collegamento diretto, si consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore appropriato scelto in funzione delle regole nazionali. f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i problemi di perturbazioni. Protezione dell’intera area di taglio può essere considerata per applicazioni speciali. TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO La fonte di corrente di taglio è dotata di due maniglie superiori che permettono il trasporto a mano da due persone. Attenzione a non sottovalutarne il peso. Le maniglie possono essere considerate come un mezzo d’imbragatura. Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di taglio. Deve essere spostata in posizione verticale. Non far passare la fonte di corrente al di sopra di persone o oggetti.

INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO

• Mettere la fonte di corrente di taglio su un suolo inclinato al massimo di 10°.

• Prevedere una zona suciente per aerare il dispositivo di corrente di taglio e accedere ai comandi.

• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici. Il materiale è di grado di protezione IP23, che vuol dire: - aree pericolose protette per impedire il contatto con corpi solidi di diam >12.5mm e, - protezione contro la pioggia diretta a 60° in relazione alla verticale. Questo materiale può essere usato in ambiente esterno all’aperto in conformità con il grado di protezione IP23. I cavi di alimentazione, di prolunga e di taglio devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento. Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e pericoloso di questo dispositivo.96 NEOCUT 105 / 125

MANUTENZIONE / CONSIGLI

• Le manutenzioni devono essere eettuate solo da personale qualicato. È consigliata una manutenzione annuale.
• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni e l’intensità sono elevate e pericolose.
• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare all’aiuto del soatore. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni elettriche con un utensile isolato da persone qualicate.
• Vericare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o da una persona di qualica simile, per evitare pericoli.• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente di taglio libere per l’entrata e l’uscita d’aria..• Vericare che il corpo della torcia non presenti fessure o li esposti.• Vericare che i ricambi siano installati correttamente e non siano logori.Manutenzione del ltro a aria:Purga del contenuto della vaschetta del ltro:• Scollegare l’alimentazione dell’aria.• Allentare il rubinetto nella parte bassa della vaschetta del ltro girando in senso antiorario.• Premere il rubinetto verso l’alto per evacuare l’acqua della vaschetta.• Ristringere il rubinetto nella parte bassa della vaschetta del ltro girando in senso orario.Rimozione dell’elemento ltrante:• Scollegare l’alimentazione dell’aria.• Aerrare la vaschetta e svitarla dal corpo rotandola in senso antiorario.• L’elemento ltrante (bianco) può essere soato o sostituito in funzione del suo stato.Rimontaggio dell’elemento ltrante:• Rimettere l’elemento ltrante nella vaschetta, vericare la presenza di una guarnizione nella parte superiore.• Riavvitare la vaschetta sul corpo girando in senso orario.

INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO

Solo le persone esperte e abilitate dal fabbricante possono eettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato dalla rete.

DISPOSITIVO FORNITO CON

NEOCUT 105 NEOCUT 125Rif. 063044 Rif. 063112 Rif. 067431 Rif. 067448 4 m collegamenti pneumatici8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 8 mm + 10 mm 6 m

kit di avviamento Gli accessori forniti con il generatore devono essere utilizzati esclusivamente con questo prodotto. DESCRIZIONE Il NEOCUT è una sorgente di taglio e scriccatura Plasma trifase, permette :- il taglio di qualsiasi metallo- la scriccatura su qualsiasi metallo- la marcatura su qualsiasi metalloQuesti tre procedimenti richiedono l’impiego di ricambi appropriati e di aria compressa o azoto. DESCRIZIONE DEL DISPOSITIVO (FIG. 1 - PAGINA 2) 1- Schermo di visualizzazione 7- Manici per il trasporto2- Manopola di regolazione 8- Posizione per il raccordo pneumatico3- manicotto di raccordo della pinza di massa 9- Cavo di alimentazione4- Connettore torcia plasma 10- Commutatore avvio / arresto Portello di installazione del connettore CNC 1 analogico (opzionale, rif. 039988) o CNC 2 digital (opzionale, rif. 064737)11- Filtro Portello di installazione del connettore CNC 3 digitale Retrot (opzionale, rif. 068957)97 NEOCUT 105 / 125

ALIMENTAZIONE ELETTRICA / AVVIO

• Il NEOCUT 105 viene fornito con una spina 32A del tipo EN 60309-1.

• Il NEOCUT 125 viene fornito senza spina, si consiglia di utilizzare una spina 63A del tipo EN 60309-1. Queste sorgenti di corrente devono essere utilizzate solo su un impianto elettrico quadrilare trifase 400V (50-60 Hz) con un neutro collegato a terra.

• La corrente eettiva assorbita (I1e) è indicata sul dispositivo, per le condizioni d’uso ottimali. Vericare che l’alimentazione e le protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina per permettere l’uso del dispositivo in condizioni ottimali.

• Il dispositivo è progettato per funzionare con una tensione elettrica di 400V +/- 15%. Si mette in protezione se la tensione di alimentazione è inferiore a 340Ve o superiore a 460Ve (un codice predenito apparirà sullo schermo dell’IHM).

• L’accensione si eettua ruotando il commutatore avvio/stop (FIG 1 - 10) sulla posizione I, mentre l’arresto si eettua ruotando sulla posizione 0. Attenzione! Non scollegare mai dalla presa quando il dispositivo è sotto carica.

COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO

Questo dispositivo può funzionare con gruppi elettrogeni a condizione che la potenza ausiliaria risponda alle esigenze seguenti: - La tensione deve essere alternata, regolata come specicato da 400V +/- 15%, e di tensione di picco inferiore a 700V, - La frequenza deve essere compresa tra 50 e 60 Hz. Queste condizioni devono essere imperativamente vericate, perché diversi generatori producono picchi di alta tensione che possono danneggiare i dispositivi.

USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA

Tutte le prolunghe devono avere una dimensione e una sezione appropriate alla tensione del dispositivo. Usare una prolunga in conformità con le regolamentazioni nazionali. Tensione d’entrata Sezione della prolunga (<45m) NEOCUT 105 400 V 4 mm² NEOCUT 125 6 mm²

ALIMENTAZIONE IN ARIA

L’entrata d’aria può essere alimentata da un compressore o da bombole ad alta pressione. Un manometro alta pressione deve essere usato su ogni alimentazione e deve essere capace di dirigere il gas all’entrata d’aria dei tranciatori plasma. Questi dispositivi sono forniti con un ltro d’aria integrato (5μm), ma un ltro supplementare potrebbe avverarsi necessario a seconda della quantità d’aria usata (ltro impurità in opzione, rif. 039728). In caso di quantità erronea d’aria, la velocità di taglio è ridotta, la qualità del taglio si deteriora, la capacità di spessore del taglio diminuisce e la durata di vita dei ricambi è ridotta. Per un rendimento ottimale, l’aria compressa deve rispondere alle norme ISO8573-1, classe 1.2.2. Il punto di vapore massimo deve essere - 40 °C. La quantità massima d’olio (aerosol, liquido e vapore) deve essere di 0.1 mg/m3. Collegare l’alimentazione gas alla fonte di corrente per mezzo di un tubo a gas inerte di diametro interno di 9,5 mm e di un commutatore a raccordo rapido. La pressione non deve eccedere 9 bar, la vasca del ltro potrebbe esplodere. La pressione d’entrata consigliata durante la circolazione dell’aria è compresa fra 5 e 9 bar con un usso minimo di 305 L/min.

REGOLAZIONE DELLA CORRENTE DI TAGLIO

Al ne di ottenere le prestazioni previste e garantire la corretta durata dei ricambi, assicurarsi di regolare la corrente in modo che corrisponda ai valori indicati sui ricambi (esempio 45 A = 45 ampere). La regolazione si eettua semplicemnete attraverso la manopola dello schermo principale.

REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE DELL’ARIA

Il NEOCUT è dotato di un regolatore di pressione comandata elettronicamente, la regolazione della precisione si eettua attraverso l’IHM (vedere pagine seguenti). Per ottenere delle performance e delle durate di vita dei consumabili ottimali è molto importante : - Denire la lunghezza della torcia - Utilizzare la modalità più adatta ai consumabili scelti - Utilizzare la corrente più adatta ai consumabili scelti - Lasciare la regolazione della pressione in « auto » E’ raccomandato vericare che i parametri scelti sull’IHM siano adeguati alla congurazione reale, in aprticolare in caso di : - Cambio di punto di raccordo o d’installazione pneumatica - Cambio della lunghezza della torcia - Cambio del tipo di consumabile - Dubbio E’ possibile vericare il circuito pneumatico grazie alla funzione « test air », questa permette inoltre di vericare se la pressione fornitra dal com- pressore è suciente (vedere pagine seguenti).99 NEOCUT 105 / 125

Taglio / taglio con grilletto bloccatoUtilizzare una di queste due modalità per eettuare i lavori di taglio su lamiera piana. Una pressione sul pulsante permette di creare l’arco, l’arresto avviene per rilascio del pulsante seguito dalla «foratura» (l’arco si arresta da solo). Per i tagli di grande lunghezza è possibile utilizzare la modalità grilletto bloccato, in questo caso il grilletto può essere rilasciato durante il taglio. Questo diminuisce la fatica e permette di tenere ma mano un pò più lontano dalla zona di taglio.Scriccatura / scriccatura con grilletto bloccatoUtilizzare una di queste due modalità per eettuare i lavori di scriccatura. Una pressione sul pulsante permette di creare l’arco, l’arresto avviene per rilascio del pulsante seguito dalla «foratura» (l’arco si arresta da solo). Per i tagli di grande lunghezza è possibile utilizzare la modalità grilletto bloccato, in questo caso il grilletto può essere rilasciato durante il taglio. Questo diminuisce la fatica e permette di tenere ma mano un pò più lontano dalla zona di taglio.Taglio di lamiere traforate Utilizzare questa modalità per eettuare dei lavori di taglio su delle lamiere traforate che necessitano di arresto / ripresa di tagli ripetitivi. Si tratta di una modalità di taglio in cui l’arco si riavvia no a quando vienee mantenuto il pulsante torcia premuto. Questa modalità permette inoltre un lavoro confortevole poichè risparmia all’operatore di rilasciare e premere costantemente sul pulsante.Marcatura Questa modalità compatibile con tutti i consumabili da taglio funzionna a corrente debole, permette di marcare in supercie le lamiere. Particolarmente utile per il taglio automatizzato per iscrivere per esempio dei riferimenti, dei numeri di lotto... questa modalit5à è ugualmente accessibile con una torcia manuale. PRIMO AVVIAMENTO Al primo avviamento, il diuspositivo domanda di congurare i seguenti parametri:

m. /bar ft./psi Lingua Le unità di misura (m./bar o ft./psi)

6.0-7.6m/20ft-23ft 12.0m/40ft 15.2m/50ft 20.0m/66ft 3-4 : Regolazione importante per il buon funzionamento del prodotto. Questo dato viene sfruttato dal generatore per calcolare e applicare la pressione ottimale di funzionamento.Modello di torcia(solo NEOCUT 125)Lunghezza della torciadi ascesa sul prodotto Una rotazione della manopola sposta il cursore davanti alla selezione desiderata, premendo la manopola si conferma la selezione. Nota : In caso di errore di scelta questi parametri poissono essere modicati (vedere menù setup)

NAVIGAZIONE NELL’IHM

UTILIZZO DELLA MANOPOLALa rotazione della manopola permette- una regolazione di un poarametro digitale (corrente, pressione)- lo spostamento del cursore per trovare la selezionePremere la manopola - permette di convalidare una scelta (puntata dal cursore)- permette di accedere alla barra degli utensili dopo lo schermo principale o dopo lo schermo di regolazione pressione100 NEOCUT 105 / 125 SCHERMO PRINCIPALE (REGOLAZIONE DELLA CORRENTE) :

Questo schermo mostraa gli avviamenti della macchina :1- Modalità di8 funzionamneto2- Pressione in corso*3- Lunghezza della torcia selezionata4- CorrenteLa regolazione della corrente si eettua direttamente dopo questa schermata. *Una freccia che punta verso l’alto o verso il basso può apparire a destra della pressione quando la pressione è statae sregolata dall’utilizzatore, la freccia si cancella quando la pressione regolata è ottimale o quando la regolazione della pressione viene regolata in modalità « auto BARRA DEGLI UTENSILI (accesso premendo la manopola) 105A

1- Accesso allo schermo di selezione della modalità2- Accesso allo schermo principale (regolazione della corrente)3- Accesso allo schermo di regolazione della pressione4- Accesso al menù SetupSELEZIONE DELLA MODALITÀ TAGLIO 6 modalità sono disponibili, per fare una buona scelta fare riferimento al capitolo « scelta della moda- lità ».REGOLAZIONE DELLA PRESSIONE 105 A 6.0m

AUTO In automatico, lo schermo si presenta nella seguente maniera :1- Modalità di funzionamento2- Corrente3- Lunghezza della torcia4- Pressione**La pressione viene bloccata in automatico (materializzata per l’iscrizione AUTO il lucchetto chiuso) : la macchina si incarica di regolare il buon valore della pressione un funzione di dierenti parametri ( come la corrente, la modalità, la lunghezza della torcia) 105 A 6.0m AUTO

Per spostare la regolazione della pressione in modalità manuale, bisogna premere a lungo sulla manopola: un conteggio incomincia a anco al lucchetto.Un rilascio della manopola durante il conteggio annulla l’azione di sblocco della pressione. 105 A 6.0m

optimalAlla ne del conteggio il seguente schermo appare: - lucchetto aperto (che simbolizza che la regolazione è possibile)- la pressione in corso viene mostrata (il valore corrisponde al valore utilizzato in modalità automatica)- Un bar-graph accompagnato da un valore da la tendenza ( il testo « ottimale » viene mostrato quando il valore scelto corrisponde perfettamente al valore che verrebbe utilizzato in automatico)101 NEOCUT 105 / 125

+0.2 Esempio di una regolazione di pressione superiore al valore ottimale di +0.2barPer ritornare alla regoalzione automatica bisogna premere a lungo sulla mano-pola : un conteggio incomincia a anco al lucchetto.Alla ne del conteggio, la regolazione sarà in « AUTO » con il lucchetto bloccato.MENÙ « SETUP » CONTATORE TEST ARIA LUNG. TORCIA DIARIO EN FR DE IT... UNITA LOCKING ESCI CONTATORI ELETTRODO 0 Cycl./ .0H CAPPA 0 Cycl./ .0H RESET ESCI

Questo utensile permette di misurare il numero di cicli e la durata di taglio dell’ugello e dell’elettrodo 1- Numero di cicli e tempi cumulati di utilizzo dell’elettrodo2- Numero di cicli e tempi cumulati di utilizzo dell’ugello3- Menù di azzeramento dei contatori4- Ritorna al menù SetupAZZERAMENTO DEI CONTATORI RESET ELETTRODO RESET CAPPA RESET TOTALE ESCI

Per avre una conteggio rappresentativo, è necessario Per avere un conteggio rappresentativo, è necessario sostituire il/gli contatori del/dei consumabili sostituiti.Il menù di azzeramento dei contatori propone :1- Azzeramento dei contatori dell’elettrodo2- Azzeramento dei contatori dell’ugello3- Azzeramneto di tutti i contatori4- Ritorno allo schermo precedente Per eettuare l’azzeramento sciegliere la linea desiderata ruotando la manopola e premere a lungo (un conteggio viene mos- trato a destra della linea selezionata), alla ne del conteggio la linea selezionata viene azzerata.Un rilascio della manopola durante il conteggio annulla l’azione. Nota : questa funzione è unicamente un aiuto per il monitoraggio dell’usura dei consumabili. L’utilizzatore non è costretto ad utilizzare questa funzione e ancora meno ad azzerare i contatori ad ogni cambio di consumabile (nonc’è il blocca della mac- china nel caso di un numero di cicli troppo numerosi o di una durata di utilizzo troppo importante).TEST ARIA ISTRUZIONI ENTRATA USCITA =5 bar =-.-bar =-.-bar

Questo utensile permette di forzare l’aria in uscita del generatore per :- eliminare il circuito in caso di presenza di umidità in quest’ultimo- controllare se il rendimento del compressore è suciente1- Regolazione della pressione del test2- Visualizzazione della pressione in entrata del prodotto3- Visualizzazione della pressione in uscita del prodottoPremendo la manopola taglio d’aria si ritorna al menù Setup.102 NEOCUT 105 / 125

MT/AT-125 MT/AT-160 Permette di selezionare il modello di torcia (solo per NEOCUT 125) Regolazione importante per il buon funzionamneto del prodotto. Questo dato viene sfruttato dal generatore per calcolare e applicare la pressione ottimale di funzionamento. 6.0m/20ft 7.6m/25ft 12.0m/40ft 15.2m/50ft Permette di cambiare la lunghezza della torcia Regolazione importante per il buon funzionamneto del prodotto. Questo dato viene sfruttato dal generatore per calcolare e applicare la pressione ottimale di funzionamento. GIORNALE

Visualizzazione del giornale di bordo :

1- Versione delle schede elettroniche

3- Numero di accensioni della macchina

4- Tempo totale di taglio

5- Numero di cicli di taglio

LINGUA (EN) ENGLISH (FR) FRANCAIS (DE) DEUTSCH (IT) ITALIANO (ES) ESPANOL (NL) NEDERLANDS (RU) RUSSKIY Permette di cambiare la lingua corrente UNITÀ m. /bar ft./psi Permette di cambiare le unità in corso : - Unità SI : lunghezza della torcia espressa in metri e pressione espressa in bar - Unità imperiali : lunghezza della torcia espressa in piedi e pressione espressa in PSI103 NEOCUT 105 / 125 LOCKING (BLOCCAGGIO) LOCKING LOCK PASSWORD EXIT

1- Attiva il blocco dell’IHM e ritorna al menu principale2- Accesso alla modica della password3- Uscita dal menu (senza bloccare)Scelta della password PASSWORD 0___ Ruotare la manopola per selezionare la prima cifra e poi validare premendo sulla manopola. Ripetere l’operazione per le 3 cifre restanti. Una volta modicata la password, la visualizzazione ritorna sul menu LOCKING con il cursore posizionato su «LOCK». La password di default è 0000.Sblocco

105A 6.0m Il lucchetto simboleggia che lo schermo è bloccato. Per sbloccare lo schermo, tenere premuto a lungo la manopola ne del conto alla rovescia (3 secondi). Inserire la password di sblocco.Dopo 3 inserimenti errati della password, l’interfaccia si blocca e chiede un codice di sblocco a 6 cifre (SUPER PASSWORD). Questo codice non può essere modicato: 314159.SVOLGIMENTO DI UNA SEQUENZA DI TAGLIO 1- Alla pressione sul pulsante un arco si forma: l’arco-pilota. Si tratta di un arco di bassa potenza stabilito tra l’elettrodo e l’ugello, consente l’innesco sulla lamiera da tagliare. 2- Quando l’arco pilota tocca la lamiera, la taglierina plasma rileva l’innesco. L’arco circola allora tra l’elettrodo e la lamiera, il generatore aumenta la corrente no al valore impostato dall’operatore. 3- Alla ne del taglio (rilascio del pulsante o foratura) l’arco si arresta, l’aria continua a uscire per diverse decine di secondi per rareddare la torcia e i materiali di consumo.VISUALIZZAZIONE DURANTE IL TAGLIO5.0 bar 105A 105A

1- Richiamo della modalità in corso2- Misura della pressione all’avvio del prodotto3- Misura della tensione d’arco4- Consegna di corrente5- Richiamo della pressione in uscita6- Misura di correnteTAGLIO MANUALE A PARTIRE DAL BORDO DEL PEZZO. Con il morsetto di massa ssato al pezzo, mantenere la torcia perpendicolare (90°) all'estremità del pezzo.104 NEOCUT 105 / 125

Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco no a che esso sia completa- mente avviato sul pezzo da tagliare.

Quando il pezzo è iniziato, trascinare leggermente il pattino sul pezzo per conti- nuare a tagliare. Cercare di mantenere un ritmo regolare. INIZIO DEL TAGLIO A LAMIERA INTERA:

Il morsetto di massa è ssato al pezzo, mantenera la torcia a un angolo di circa 30° sul pezzo da tagliare.

Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco mantenendo l'angolo di 30° in relazione al pezzo. Far girare lentamente la torcia verso una posizione perpendico- lare (90°).

Immobilizzare la torcia tenendo il pulsante premuto. Se le scintille escono dal basso del pezzo, l'arco ha perforato il materiale.

Quando il pezzo è iniziato, trascinare leggermente il pattino sul pezzo per continuare a tagliare. Provare a mantenere un ritmo regolare. SCRICCATURA

Con il morsetto di massa ssato al pezzo, mantenere la torcia a un angolo di circa 45° sul pezzo, mantenendo il pattino speciale per scriccatura a circa 2 mm del pezzo prima di avviare la torcia.105 NEOCUT 105 / 125

Premere sul pulsante della torcia per avviare l'arco mantenendo l'angolo di 45° sul pezzo a seconda della penetrazione della scriccatura. Spingere l'arco plasma nel senso della scriccatura che si desidera creare. Mantenere una distanza minima tra il pattino della torcia e il metallo fuso per evitare di ridurre la durata di vita del ricambio o di danneggiare la torcia. Velocità Angolo Distanza torcia-pezzo PROFILO DI SCRICCATURASi può variare il prolo della scriccatura variando la velocità della torcia sul pezzo, la distanza torcia-pezzo, l’angolo della torcia sul pezzo e la corrente d’uscita della fonte di corrente.

MODIFICA DEL PROFILO DELLA SCRICCATURA

VOLONTÀ LarghezzaProfonditàSoluzioniAumentare la velocitàRidurre la velocitàAumentare la distanza torcia-pezzoRidurre la distanza torcia-pezzoAumentare l'angoloDiminuire l'angoloAumentare la correnteRidurre la corrente SICURE Le sicure impediscono il funzionamneto del prodotto ma sono generalmente dovute a un errore di manipolazione, una dimenticanza della parte dell’utilizzatore o a un problema dell’ambiente. La tabella qui sotto guida l’utilizzatore per risolvere lui stesso il problema. Icona all'apparizione della sicuraIcona di richiamo Signicato Rimedi Torcia assente Torcia scollegataCollegare una torcia. Se il problema persiste quando una torcia è collegata, bisogna far controllare il cablaggio della torcia o sostituire la torcia. Torcia non riconosciuta Torcia non riconosciutaCollegare una torcia compatibile con il prodotto. Se il problema per-siste quando una torcia è collegata, bisogna far controllare il cablag-gio della torcia o sostituire la torcia. Ugello assente Ugello smontato Controllare la presenza di tutti i consumabili e riavvitare l’ugello. Aria assente Senza aria Collegare l’aria e vericare la pressione del compressore Aria insufficiente Pressione in entrata insu-cienteCollegare l’aria compressa, vericare la compatibilità del raccordo d’aria utilizzato, vericare che il compressore sia alimentato elet-tricamente.106 NEOCUT 105 / 125

Input in sovrapressione Pressione d’entrata troppo alta La pressione d'entrata è superiore a 9 bar Scollegare la fonte d'aria, controllare la pressione del compressore, abbassare la pressione di questo. Aggiungere se necessario un re- goltore di pressione tra l'uscita del compressore e l'entrata d'aria della macchina taglio plasma. Se vengono visualizzate le icone di sicurezza di cui sopra, il taglio è vietato ma la navigazione nell’IHML è comunque possibile. Protezione termica Il dispositivo è utilizzato oltre il suo ciclo di lavoro o a una tempe- ratura troppo elevata o in uno spazio connato. Lasciar rareddare il dispositivo, migliorare la sua aerazione Sovratensione Sovratensione Se la sovra-tensione o la sotto-tensione sono passeggere, la macchina da taglio si riavvierà lui stesso dopo 15 secondi di non difetto. Nel caso contrario o nel caso di assenza di fase, far controllare l’istallazione elettrica da un elettricista. Tensione debole Sotto tensione Manca una fase Assenza di fase Riprovare L’arco pilota non è stabile Ciò è douvuto probabilmente ai consumabili, vericare il loro stati e sostituirli se necessario. Riprovare. Dopo 3 tentivi senza successo, un codice errore apparirà (E05 o E06). Puls. torcia premuto Pulsante premuto all'avvia- mento. Rilasciare il pulsante della torcia per continuare. Se il pulsante non è sicamente premuto, fate controllare il cablag- gio della torcia.

ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI

Le anomalie comportano un arresto immediato della macchina taglio plasma, la navigazione nell’IHM non è permessa. Logo Codice Messaggio Cause possibili Rimedi E00 NTC Un sensore di temperatura è danneggiato o scollegato. Vericare il collegamento dei sensori, sostituirli se necessario. E01 Relay Il rilascio di potenza non si ferma Restituire il prodotto per la riparazione. E02 Ventola velocita Il ventilatore non gira. Vericare se non ci sono corpi estranei che impediscono la rotazione normale del ventilatore. Il ventilatore non gira abbastanza velocemente Vericare il collegamento, sostituire la ventola se necessario. E03 Difetto regolatore aria Il regolatore di pressione non arriva a regolare la pressione mal- grado un’alimentazione d’aria. Sostituire il regolatore di pressione. Restituire il prodotto per la riparazione E04 E05 Elettr. bloccato aperto Nessun contatto fra l’elettrodo e l’ugello. Vericare la presenza di consumabili e il loro stato Cambiarli se necessari. Riavviare la macchina e riprovare. E06 Elettr. bloccato chiuso L’elettrodo non riesce a ritrarsi Vericare che l'elettrodo non sia saldato all'ugello, vericare che l'elettrodo sia ben mobile, cambiare i consumabili E24 EEPROM/12C Guasto della memoria interna. Restituire il prodotto per la riparazione

L’arco si ferma dopo 3 secondi di taglio Nessun rilevamento di corrente nella pinza di terra Controllare che il morsetto di terra sia ben collegato alla parte da tagliare su una zona pulita (senza ruggine, vernice o grasso).107 NEOCUT 105 / 125

Il dispositivo non si illumina Assenza d’alimentazione elettrica Vericare che il cavo di alimentazione del prodotto sia ben collegato alla presa e che l'interruttore sia nella posizione

Vericare che il disgiuntore non sia innescato.

L'arco pilota si interrompe rapida- mente Consommabili logori Vericare lo stato dei ricambi e sosti- tuirle se necessario

L'arco si interrompe durante il taglio Velocità di taglio troppo debole su lamiere ne Ridurre la corrente/aumentare la velo- cità di spostamento

Contatto della pinza di massa di scarsa qualità Vericare che la pinza di massa sia ben connessa al pezzo da tagliare su una zona appropriata (senza ruggine, vernice o grasso). - - Altezza di taglio troppo elevata. Utilizzare un pattino di taglio e mantenerlo in contatto con il pezzo da tagliare.

Usura prematura dei consumabili. Corrente di taglio inappropriata ai ricambi impiegati Si riferisce al capitolo "Regolazione della corrente di taglio". - - Pressione d'aria inappropriata Si riferisce al capitolo "Regolazione di pressione dell'aria". - - Aria umida Spurgare i ltri dell'aria del disposi- tivo e dalla rete dell'aria compressa. Aggiungere il ltro d'aria addizionale rif.

GARANZIA La garanzia copre qualsiasi difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera). La garanzia non copre:

• Danni dovuti al trasporto.

• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).

• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).

) / Corrente di uscita nominale

) / Tensione di uscita convenzionale (U