Exatig HF - Saldatrice GYS - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE Exatig HF GYS

ISTRUZIONI GENERALI Queste istruzioni devono essere lette e comprese prima dell’uso. Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere eettuata. Ogni danno sico o materiale dovuto ad un uso non conforme alle istruzioni presenti in questo manuale non potrà essere considerata a carico del fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’installazione. AMBIENTE Questo materiale deve essere usato soltanto per eseguire operazioni di saldatura entro i limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile. Il dispositivo deve essere usato in un locale senza polvere, né accido, né gas inammabili o altre sostanze corrosive, e lo stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi della circolazione dell’aria durante l’utilizzo. Intervallo di temperatura : Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F). Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F). Umidità de l’aria: Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F). Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F). Altitudine : Fino a 1000 m al di sopra del livello del mare (3280 piedi).

PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI

La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali. La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di caldo , di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di elettrocuzione, di rumore e di emanazioni gassose. Per protteggersi bene e proteggere gli altri, rispettare le istruzioni di sicurezza che seguono: Per proteggersi ne di brucciature per proteggere da ustioni e radiazioni, indossare indumenti senza polsini, isolamento, asciutto, ignifugo e in buone condizioni, che coprono tutto il corpo. Usare guanti che garantiscono l’isolamento elettrico e termico. Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco d«per saldatura i livello di protezione sucente (cariabile a seconda delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate. Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell’arco, dalle proiezioni e dalle scorie incandescenti. Informare le persone della zona di saldatura di non ssare le radiazioni d’arco nemmeno i pezzi in fusione e di portare vestiti adeguati per proteggersi. Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivani ad un livello sonoro superiore al limite autorizzati (fare lo stesso per tutte le persone presenti sulla zona di saldatura). Mantenere a distanza delle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti. Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente. I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. QUando s’interviene sulla torcia o sul porta- elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano sucientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento. L’unità di refrigerazione deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a rareddamento liquido per assicurarsi che il liquido non causi ustioni. È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di uscire per proteggere le persone e gli oggetti.

FUMI DI SALDATURA E GAS

I fumi, gas e polveri emesse dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione suciente e a volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insuciente. Vericare che l’aspirazione sia ecace controllandola in relazione alle norme di sicurezza. Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione ha bisogno di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle. Le bombole devono essere messe in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale e mantenute ad un supporto o carrello. La saldatura è proibita se in vicinanza a grasso o vernici.MADE IN FRANCE

Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri. Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura. Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione. Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i container sotto pressione ad una distanza di sicurezza suciente. La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi non aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...). Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili.

Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di soocazione in caso di concentrazioni in spazi di saldatura (ventilare correttamente). Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Devono essere messi verticalmente e mantenuto da un supporto per limitare il rischio di cadute. Chiudere la bombola negli intervalli d’uso. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole. La bombola non deve essere in contatto con le amme, arco elettrico, torce, morsetti di terra o ogni altre fonte di calore o d’incandescenza. Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e mai saldare una bombola sotto pressione. Attenzione durante l’apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al procedimento di saldatura. SICUREZZA ELETTRICA La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la taglia di fusibile consigliata sulla tabella segnaletica. Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un’incidente grave diretto, indiretto, o anche mortale. Mai toccare le parti sotto tensione all’interno e all’esterno del dispositivo quando quest’ultimo *e collegato alla presa di corrente (torce, morsetti, cavi, elettrodi), poiché esse sono collegate al circuito di saldatura. Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconneterla dalla rete e attendere 2 minuti anché l’insieme dei condensatori sia scaricato. Non toccare allo stesso momento la torcia e il morsetto di massa. Cambiare i cavi e le torce se questi ultimi sono dannegiati. Chiedere ausilio a persone abilitate e qualicate. Dimensionare la sezione dei cavi a seconda dell’applicazione. Sempre usare vestiti secchi e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scape isolanti, indierentemente dell’ambiente di lavoro.

CLASSIFICAZIONE CEM DEL MATERIALE

Questo materiale di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita dal sistema pubblico di alimentazione di basa tensione. Potrebbero esserci dicoltà potenziali per assicurare la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate. Questo dispositivo è conforme alla CEI 61000-3-12. Questi dispositivi sono conformi alla CEI 61000-3-11. EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE La corrente elettrica passando attraverso a qualunque conduttore prodotto dai campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura. I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione per le persone che portano impianti medici. Ad esempio, restrizioni d’accesso per i passanti oppure una valutazione di rischio individuale per i saldatori. Tutti i saldaturi dovrebbero utilizzare le procedure di accesso che seguono per minimizzare l’esposizione ai campi elettromagnetici provenienti dai circuiti di saldatura:

• posizionare i cavi di saldatura insieme – ssarli con una fascetta, se possibile;

• posizionarsi (busto e testa) il più lontano possibile dal circuito di saldatura;

• non avvolgere mai i cavi di saldatura attorno al vostro corpo;

• non posizionare il vostro corpo tra i cavi si saldatura Mantenere entrambi i cavi di saldatura sullo stesso lato del corpo;

• collegare il cavo di ritorno al pezzo da lavorare il più vicino possibile alla zona da saldare;

• non lavorare a anco, né sedersi sopra, o addossarsi alla fonte di corrente di saldatura;

• non saldare durante il trasporto della fonte di corrente di saldatura o trainalo.MADE IN FRANCE

I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo materiale. L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri eetti sulla salute che non sono ancora conosciuti. CONSIGLI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA Generalità L’utente è responsabile dell’installazione e dell’uso del materiale di saldatura all’arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni elettromagnetiche sono rivelate, è responsabilità dell’utente del dispositivo di saldatura all’arco di risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra di un circuito di saldatura. In altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e del pezzo completo con montaggio di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a che esse non siano più fastidiose. Valutazione della zona di saldatura Prima di installare un dispositivo di saldatura all’arco, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Bisogna tenere conto di ciò che segue: a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura all’arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici; b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione; c) di computer e altri dispositivi di comando; d) di dispositivi critici di sicurezza, per esempio, protezione di dispositivi industriali; e) la salute delle persone vicine, per esempio, l’azione di pacemaker o di apparecchi uditivi; f) di dispositivi utilizzati per la calibratura o la misurazione; g) l’immunità degli altri dispositivi presenti nell’ambiente. L’utente deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione supplementari; h) l’orario della giornata in cui la saldatura o delle altre attività devono essere eseguite. La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona circostante può stendersi oltre i limiti delle installazioni. Valutazione della zona di saldatura Oltre alla valutazione della zona, la valutazione delle installazioni di saldatura all’arco possono servire a determinare e risolvere i casi di interferenze. Conviene che la valutazione delle emissioni comprenda misure in situ come specicato all’articolo 10 della CISPR 11. Le misure in situ possono anche permettere di confermare l’ecacia delle misure di attenuazione. CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE a. Rete pubblica di alimentazione: conviene collegare il materiale di saldatura all’arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione il rinforzo del cavo della presa elettrica passandolo in un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura all’arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità elettrica del blindaggio su tutta la lunghezza. Conviene collegare il blindaggio alla fonte di corrente di saldatura per assicurare il buon contatto elettrico fra il condotto e l’involucro della fonte di corrente di saldatura. b. Manutenzione del materiale di saldatura all’arco: è opportuno che il materiale di saldatura all’arco sia sommesso alla manutenzione seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il materiale di saldatura all’arco è in funzione. È opportuno che il materiale di saldatura all’arco non sia modicato in alcun modo, tranne le modiche e regolazioni menzionati sulle istruzioni del fabbricante. È opportuno, in particolar modo, che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di avviamento e di stabilizzazione siano regolati e mantenuti secondo le raccomandazioni del fabbricante. c. Cavi di saldatura: è opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno dopo l’altro in prossimità del suolo o sul suolo. d. Collegamento equipotenziale: converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi oggetti metallici e l’elettrodo. È opportuno isolare l’operatore di tali oggetti metallici. e. Messa a terra del pezzo da saldare: quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno vegliare alla messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, è opportuno che collegamento fra il pezzo da saldare la terra sia fatto direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questo collegamento diretto, si consiglia che la connessione sia fatta con un condensatore appropriato scelto in funzione delle regole nazionali f. Protezione e blindaggio: La protezione e il blindaggio selettivi di altri cavi e materiali nella zona circostante possono limitare i problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per delle applicazioni speciali. TRASPORTO E TRANSITO DELLA FONTE DI CORRENTE DI SALDATURA Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere messa in posizione verticale. Non far passare la fonte di corrente di saldatura sopra a persone o oggetti.

INSTALLAZIONE DEL MATERIALE

• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10°.

• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo della pioggia e non deve essere esposto ai raggi del sole. I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento.MADE IN FRANCE

Il fabbricante non assume nessuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e pericoloso di questo dispositivo. MANUTENZIONE / CONSIGLI

• La manutenzione deve essere eettuata da una persona qualicata. È consigliata una manutenzione annuale.

• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni e intensità sono elevate e pericolose.

• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare all’aiuto del soatore. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni elettriche con un utensile isolato da persone qualicate.

• Controllare periodicamente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, esso deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o da persone di qualiche simili per evitare pericoli.

• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria.

• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori. TIG HF Il dispositivo di apertura e stabilizzazione ad arco è progettato per il funzionamento manuale. Avvertimento: un aumento della lunghezza della torcia o dei cavi di ritorno oltre la lunghezza massima prescritta dal fabbricante aumenterà il rischio di scosse elettriche.

INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO

Solo le persone esperte e abilitate dal fabbricante possono eettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato dalla rete. Le connessioni in serie o parallele di generatori sono vietate. DESCRIZIONE DEL MATERIALE (FIG-1) Questo accessorio, chiamato EXATIG, si collega in uscita ad una sorgente di corrente DC (dispositivo MMA per esempio) e genera dell’Alta Frequenza per ottenere un sistema d’innesco TIG. Il procedimento TIG richiede una protezione gassosa (Argo). Una connessione verso il generatore EXAGON permette di gestire tutte le funzionalità del TIG. 1 Tastiera 6 Presa di Polarità Negativa (generatore) 2 Presa di Polarità Negativa (torcia) 7 Entrata connessione EXAGON 3 Connettore pulsante 8 Raccordo GAS 4 Manopola di regolazione del usso (argon) 9 Presa di Polarità Positiva (morsetto di massa) 5 Connettore gas torcia 10 Presa di Polarità Positiva (generatore) INTERFACCIA UOMO-MACCHINA (IUM) (FIG-2) 1 Spia di difetto alimentazione 4 Spia di protezione termica 2 Spia ON prodotto 5 Selezione della modalità d'innesco 3 Selezione della modalità pulsante 6 Spia comunicazione EXAGON

ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE

L’EXATIG è un accessorio autoalimentato da un generatore di corrente. Questo apparecchio può essere utilizzato solo con un generatore che fornisce un’alimentazione con una tensione compresa tra 10V e 100V. Attenzione, l’EXATIG genera un’alta tensione ad alta frequenza! Assicurarsi che il generatore sia ben immunizzato. Vericare che l’alimentatore sia compatibile con il ciclo di lavoro dell’EXATIG. Attenzione, non è possibile eettuare punti di saldatura < 3 secondi. È necessario un ritardo tra 2 pressioni del grilletto. Collegare il generatore di corrente all’EXATIG, con un cablaggio (opzionale). ATTENZIONE: Assicurarsi di rispettare la polarità e la compatibilità tra i collegamenti a un quarto di giro e i terminali del generatore dell’EXATIG. Collegare l’alimentazione del gas (argon) all’elettrovalvola EXATIG. I generatori devono avere dispositivi ausiliari di saldatura (avviamento a caldo, forza dell’arco e antiaderenza) fuori servizio. Se queste modalità di supporto alla saldatura non vengono scollegate e messe fuori uso, i generatori di saldatura non permetteranno di diminuire la tensione per raggiungere i 10V. I generatori devono avere una tensione a vuoto superiore a 10 V per la saldatura, se necessario l’EXATIG si spegne. Custodie con EXAGON: Collegare il cablaggio di controllo tra EXAGON ed EXATIG (dispositivi spenti). Esempio con l’EXAGON : Collegare il fasciocavi di comando tra l’EXAGON e l’EXATIG, due possibilità :

• réf. 036925 : fasciocavi completo da 11 m

• réf. 036918 : kit per fasciocavivedi cablaggio p. 79 + cavo di comando (21544) al metro. Il ventilatore funziona permanentemente Le ventilateur fonctionne en permanence. Non ostruire le vie di ventilazione.MADE IN FRANCE

DESCRIZIONE DI FUNZIONI, MENÙ E PITTOGRAMMI

FUNZIONE PITTOGRAMMA TIG

OSSERVAZIONIInnesco HF X Processo TIG con innesco HFInnesco LIFT XProcesso TIG con innesco LIFT2T X Modalità torcia 2T4T X Modalità torcia 4TPLUGED X Connessione con l'EXAGON SALDATURA AD ELETTRODO TUNGSTENO CON GAS INERTE (MODO TIG) COLLEGAMENTO E CONSIGLILa saldatura TIG necessita di una torcia così come di una bombola di gas di protezione dotata di un regolatore. Collegare il morsetto di massa al connettore di raccordo positivo (-) nel retro del prodotto. Collegare il cavo di potenza della torcia nel connettore di collegamento negativo (+) così come le connessioni del grilletto della torcia e del gas. Assicurarsi che la torcia sia ben attrezzata e che i ricambi (pinze, supporto collare, diusore e porta ugello) non siano usurati.

Pulsante principaleContattorePregasPostgas

EXAGON (MODALITA’ TIG) Il collegamento dei cavi tra l’EXAGON e L’EXATIG deve essere realizzato fuori tensione. In caso contrario la connessione non funzionerà. L’opzione telecomando a distanza o l’opzione a pedale non sono previste per funzionare sull’EXAGON quand l’EXATIG è collegato. La regolazione della corrente può essere eseguita dalla torcia con potenziometro collegata sull’EXATIG che comanda il livello di corrente dell’EXAGON.MADE IN FRANCE

UTILIZZO CON GENERATORE EXAGONPremere più volte sul pulsante nchè il Led si accendesotto il simbolo .PARAMETRI DI SALDATURA1. Regolazione dell’intensità di saldatura : Regolare la corrente di saldatura usando la rotella principale in fun- zione dello spessore e del tipo di assemblaggio da realizzare. Il valore della corrente è indicato sullo schermo di destra.2. Regolazione dell’evanescenza (downslope) : Regolare il tempo di evanescenza con la manopola secondaria . L’indi- catore luminoso indica la posizione della regolazione, lo schermo di destra indica con precisione la durata dell’evanescenza espressa in secondi.Rutile

VRD press 3spress 3s Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità. INNESCO: Con l’EXATIG, l’innesco è di tipo HF. Con l’aiuto della torcia, avvicinare l’elettrodo al pezzo da salodare senza creare un contatto anché si formi l’arco. SCELTA DEL TIPO DI INNESCOTIG HF: innesco alta frequenza senza contatto.TIG LIFT: Avvio per contatto (per i luoghi sensibili alle perturbazioni HF). (operativo esclusivamente con l’EXAGON) Touch Switch Lift Pré Gaz 0.5s <1s 1- Toccare l’elettrodo sul pezzo da saldare2- Premere sul grilletto3- Sollevare l’elettrodo.COMPORTAMENTO PULSANTE TORCIA

La funzione comando a distanza e pedale non sono disponibili quando l’EXATIG è collegato sull’EXAGON Queste funzioni si disattivano automatica- mente anche se sono collegate sull’EXAGON.TORCE COMPATIBILI Modalità 2T

Pulsante principale T1 - Il pulsante principale è premuto, il ciclo di saldatura comincia (Prgas e saldatura).T2 - Il pulsante principale è rilasciato, il ciclo di saldatura viene inter-rotto (PostGas). Per la torcia a 2 pulsanti e solo in 2T, il secondo pulsante viene gestito come il pulsante principale. Modalità 4T t t

Pulsante principale T1 - Il tasto principale è premuto, il ciclo di saldatura si avvia dal PreGas e si ferma in fase di I_Start.T2 - Il tasto principale è rilasciato, il ciclo continua in UpSlope e in saldatura.T3 - Il tasto principale è premuto, il ciclo passa in DownSlope e si ferma in fase di I_Stop.T4 - Quando il pulsante principale viene rilasciato, il ciclo si conclude con il PostGas.MADE IN FRANCE

MODALITA’ TIGIl cronogramma della parte TIG è l seguente con i valori nella tabella: Regolazione Osservazioni Schermo Intervallo di regolazioneValorepreimpostato Pre gas Regolazione a pulsante in modalità 4T o parametrabile PrE. 0 à 25 sec. 0 sec. ISTART % di I1 I.St. 10 à 200 % 50%TSTART Tempo di ISTART t.St. 0 à 10 sec. 0 sec. UpSlope Aumento di corrente in secondi UP.S. 0 à 25 sec. 0 sec.

Regolazione della corrente di saldatura La regolazione può essere eettuata dal codicatore sul frontale dell'EXAGON o tramite la manopola della torcia Ipotar=50%IIHM a 100%IIHM (ex : si I1=100A => Imanopola può andare da 50A a 100A. Visualizzazione della corrente di saldatura in A.xxx 10 à 400 A PLS Modalità Pulsato. Passando da OFF a ON, ci sono 2 menu in più.PLS ONPLS OFF/ OFF Frq Frequenza del pulsato per passare da crt I1 al crt I2 solo se la modalità PLS è ON. Rapporto ciclico ssato a 50%FrE. 0.1 à 200 Hz 100 HzCld Corrente fredda Cld 20 à 80 ADownSlope Il DownSlope si regola con la manopola. molette 0 à 25 sec. 1 sec. ISTOP % di I1 I.So. 10 à 100 % 20% TSTOP Tempo di ISTOP t.So. 0 à 10 sec. 0 sec. Post Gaz Regolazione a pulsante in modalità 4T o parametrabile Po.G. 0 à 25 sec. 8 sec.

Richiamo dei parametri e uscita dal menùMemorizzazione dei parametri e uscita dal menùEsiste solamente inMMA e MMA montanteMenù della configurazione del procedimento in corsoUscita dal menù di configurazioneUscita verso la saldatura IHM Rilascio dei tastiMADE IN FRANCE

Ritorno almenù SetupPre gasI StartT StartUp SlopeModalità PulsatoFrequenzaDownslopeConferma del parametro in uso 1s 1s 1sReset del parametroin corsoValoreattualeValoreattualeValoreattualeValoreattuale Valoreattuale Valoreattuale ValoreattualeI STOP ValoreattualeT STOP ValoreattualePost Gas ValoreattualeMADE IN FRANCE

Per un funzionamento ottimale, è consigliato utilizzare un elettrodo alato nella maniera seguente :

L = 3 x d per una corrente debole.L = d per una corrente forte.UTILIZZO SCONSIGLIATO Attenzione : L’EXATIG non è adatto per fare puntatura, con correnti superiori a 200 A, ciò rischia di usurare prematuramente l’apparecchio. Il non rispetto di questa avvertenza può danneggiare il contattore che non sarà più in garanzia. Contattore 250A SU280 12V: Codice 51081

UTILIZZO DEL FLUSSOMETRO

La saldatura TIG ha la particolarità di essere eseguita sotto protezione di gas inerte (Argon). Un ussometro è integrato all’EXATIG per permettere all’utilizzatore di modicare il usso el gas (argon) direttamente.Possibilità di regolazione del usso : 5-25 LPM (litri al minuto)Precisione : ± 5%REGOLAZIONE DEL FLUSSO DEL GAS : Il ussometro a sfera deve essere posizionato in posizione verticale. Per utilizzarlo è suciente aprire la manopola di regolazione ( FIG-1) e regolare la posizione della sfera in funzione del usso desiderato (lettura in basso della sfera). La regolazione del usso si deve fare quando il pulsante della torcia è azionato. ATTENZIONE, non svitare interamente la manopola quando il gas è aperto. Aumentare il usso : Girare in senso antiorario. Diminuire il usso : Girare in senso orario. LETTURA DEL FLUSSO DI GAS : Ogni graduazione corrisponde a un usso, la parte superiore del galleggiante (sfera) deve trovarsi sul segno di graduazione per ottenere il usso indicato. Ecco il piano di lettura :sferaFine letturaMANUTENZIONE: Pulire l’esterno dell’apparecchio con acqua saponta. Risciacquare e asciugare. In caso di utilizzo di detergenti, vericare la loro compatibilità con la plastica. Non immergere.Periodicità dei controlli da 1 a 3 anni a seconda dell’utilizzo.MADE IN FRANCE

PRE GAS (0 A 25 SEC.)Il pre-gas permette, prima dell’innesco, di pulire la torcia la zina vicina al cordone di saldatura. Migliora anche la regolarità dell’innesco.Suggerimento: più la torcia è lunga e più si dovrà aumentare questa durata. (0,15 s/m di torcia)REGOLAZIONE DEL POST GAS (3 A 20 SEC.)Questo parametro denisce il tempo durante il quale il gas continua a essere rilasciato dopo l’estinzione dell’arco. Permette di proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.Suggerimento: aumentare la durata se la saldatura a l’aspetto scuro.Suggerimento: aumentare la durata se la saldatura a l’aspetto scuro.(Per base : 25A=4sec - 50A=8sec - 75A=9sec - 100A=10sec - 125A=11sec- 150A=13sec)PROCEDERE ALLE REGOLAZIONII micro interruttori che parametrizzano il post-gas e il pre-gas sono situati sulla scheda prin-cipale all’interno dell’EXATIG. E’ necessario smontare l’involucro per accedervi. E’ suciente quindi trovare l’interruttore pre-gas e l’interruttore post-gas per modicare le regolazioni a seconda delle necessità.Suggerimento : Vedere per le regolazioni (ms) la seguente tabellaPost gazPré gaz 1 2 3 4Gli interruttori in posizione 0000 rappresentano le impostazioni predenite: 0 secondi per il pre-gas8 secondi per il post-gas1 2 3 4 Pre Gas Post Gas0 0 0 0 Predenito Predenito1 0 0 0 0 00 1 0 0 500 20001 1 0 0 1000 30000 0 1 0 2000 40001 0 1 0 3000 50000 1 1 0 4000 60001 1 1 0 5000 70000 0 0 1 6000 80001 0 0 1 7000 90000 1 0 1 8000 100001 1 0 1 9000 125000 0 1 1 10000 150001 0 1 1 15000 175000 1 1 1 20000 200001 1 1 1 25000 25000

Schema di cablaggio della torcia SRL18. Schema elettrico in funzione del tipo di torcia. Tipi di torcia Scelta del loPerno del connettore associatoTorcia 2 pulsanti + poten-ziometroTorcia 2 pulsanti Torcia 1 pulsanteComune/Massa 2 (verde)Interruttore pulsante 1 4 (bianco)Interruttore pulsante 2 3 (marrone)Comune/Massa del potenziometro2 (grigio)10V 1 (giallo)Cursore 5 (rosa) Attenzione, quando l’EXATIG non è collegato con l’EXAGON, il potenziometro dei pulsanti non funziona.MADE IN FRANCE

ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI

ANOMALIE CAUSE RIMEDIMancata uscita di GASBombola chiusaAprire la bombolaDebitometro spentoSvitare la rotellaComando pulsante difettosoSostituire la torciaIl prodotto non si accendeGeneratore spentoAccendere il generatore per alimentare l'EXATIG Difetto di polaritàRivedere il collegamento (pag. 2)Il livello di tensione del generatore è troppo basso <10VScollegare uno dei collegamenti di alimentazione e ricollegarsi all’EXATIG.LED termico acceso Utilizzare secondo le speciche del prodotto. Lasciar rareddare il prodotto LED difetto alimentazione accesoIl prodotto è stato sovralimentato Utilizzare un generatore con una tensione d'uscita compresa tra 10V - 114 Vl'HF non funziona Modalità sollevamento selezionataPulire il pezzo da saldarePezzo da saldare non conducenteAssicurarsi che la massa stabilisca un buon contatto elettrico con il pezzo da saldareDifetto di massaComando pulsante difettosoSostituire la torciaLED comunicazione spento EXAGON non è acceso EXAGON accesoIl cavo di collegamento tra i due prodotti non è collegatoCollegare il cavo di collegamentoDifetto del cavo di collegamentoSostituire il cavo di collegamentoIl comando a distanza non funziona.La connessione dell’EXATIG sull’EXAGON impedisce il funzionamento di un comando a distanza. Scollegare l’EXATIG dall’EXAGON.

MONTAGGIO KIT CAVO DI COMANDO EXATIG

(réf. 036918) Il kit di montaggio è comprensivo di un cavo di comando e due connettori da montare (un connettore maschio e uno femmina). Alla ne di eettuare l’assemblaggio del vostro fascio di comando, rispettare quanto segue:1-Taglia la protezione a ciascuna estremità del cavo. 2- Inlare il pannello d’isolazione del connettore.3- Spellare l’estremità dei 10 li oltre i 5 mm. 4- Ripetere l’operazione con il secondo connettore sull’altra estremità del cavo.5- Collegare i li secondo lo schema e la tabella qui sotto:

Cavo di comando Connettore (21544) Diametro del lo Colore del lo Terminale di connessioneFil 0.75Giallo KVerde JMarrone HBianco GFil 0.50 (lo circondato da una plastica trasparente)Rosa FGrigio EGiallo D Marrone CVerde BBianco A6- Avvitare e serrare i due anelli sul connettore. 7- Girare il cavo di 1/4 di giro e ritrarlo in modo che la piastra di bloccaggio non sia bloccata sui li nella fase successiva.

8- Avvitare e serrare le due viti di ssaggio del cavo su ciascun pannello isolante (non bloccare).80

Ciclo di lavoro a 40°C (10 min) secondo l’EN 60974-1*

• Danni dovuti al trasporto.

• Contattore 250 A SU280 12V.

• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).

• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).

• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere). In caso di guasto, rinviare il dispositivo al distributore, allegando: - la prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...) - una nota esplicativa del guasto.868788