PRO-G 12M - Pneumatischer Fettspender MSW - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG PRO-G 12M MSW

Parameter-Beschreibung	Parameter-Wert
Produktname Pneumatische Feltpresse
Modell PRO-G	12	PRO-G12M	PRO-G20
Fassungsvermögen des Behälten [l]	12.20
Ausgangsdruck [bar]	240-320	300-400
Arbeitsdruck [bar] 6~8
Leistung der Fettpumpe [l/min]	0,75	0,85	0,85
Grad der Komprimierung	40:1	50:1
Abmessungen [mm]	315x340x780	310x340x810	430x430x776
Gewicht [kg]	11,95	14	12,8

1. Allgemeine Beschreibung

Diese Anleitung ist als Hilfe für eine sichere und zuverlässige Nutzung gedacht. Das Produkt wurde ordnungsgemäß nach den technischen Vorgaben, unter Verwendung aktueller Technologien und Komponenten sowie unter Wahrung eines hohen Qualitätsstandards entworfen und angefertigt.

VOR INBETRIEBNAHME MUSS DIE ANLEITUNG GENAU DURCHGELESEN UND VERSTANDEN WERDEN.

Für einen langen und zuverlassigen Betrieb des Geräts muss auf die richtige Handhabung und Wartung entsprechend den in dieser Anleitung angeführten Vorgaben geachtet werden. Die in dieser Anleitung angegebenen technischen Daten und Spezifikation sind aktuell. Der Hersteller behält sich das Recht vor, im Rahmen der Qualiatersverbesserung Änderungen vorzunehmen. Unter Berücksichtigung des technischen Fortschritts und der Geräuschreduzierung wurde das Gerät so entworfen und produziert, dass das Infoige der Geräuschemission entstehende Risiko auf dem niedrigsten Niveau gehalten wird.

Erläuterung der Symbole

CE	Das Produkt erfüllt die geltendenSicherheitsnormen
	Gebrauchsanweisung beachten
	Recycling-Produkt
	Gehörschutz benutzen
	Augenschutz benutzen
	Handschutz benutzen

HINWEIS! In der vorliegenden Anleitung sind Beispielbilder vorhanden, die vom tatsächlichen Aussehen der Maschine abweichen können.

Die originale Anweisung ist die deutschsprachige Fassung. Sonstige Sprachfassungen sind Übersetzungen aus der deutschen Sprache.

2. Nutzungssicherheit

ACHTUNG! Lesen Sie alle Sicherheitshinweise und alle Anweisungen durch. Die Nichtbeachtung der Warnungen und Anweisungen kann zu schweren Verletzungen bis hin zum Tod führen.

Der Begriff 'Gerät' oder 'Produkt' in den Warnungen und Beschreibung des Handbuchs bezieht sich auf die Pneumatische Feltpresse. Lufteingänge und Luftausgänge nicht abdecken. Legen Sie keine Hände oder Gegenstände in das laufende Gerät! Den maximal zulässigen Betriebsdruck der Maschine nicht überschreiten.

2.1 Sicherheit am Arbeitsplatz

a) Halten Sie Ihren Arbeitsplatz sauber und gut beleuchtet. Unordnung oder schlechte Beleuchtung können zu Unfällen führen. Arbeiten Sie vorausschauend, beobachten Sie, was getan wird und bewahren Sie Ihren gesunden Menschenverstand bei der Verwendung des Gerätes.
b) Benutzen Sie das Gerät nicht in explosionsgefährleten Bereichen, zum Beispiel in Gegenwart von brennbaren Flüssigkeiten, Gasen oder Staub. Geräte können unter Umständen Funken erzeugen, welche Staub oder Dämpfe entzünden können.
c) Im Falle eines Schädens oder einer Störung sollte das Gerät sofort ausgeschaltet und dies einer autorisierten Person gemeldet werden.
d) Wenn Sie nicht sicher sind, ob das Gerät ordnungsgemäß funktioniert, wenden Sie sich an den Service des Herstellers.
e) Reparaturen dürfen nur vom Service des Herstellers durchgeführt werden. Führen Sie keine Reparaturen auf eigene Faust durch!
f) Kinder und Unbefugte dürfen am Arbeitsplatz nicht anwesend sein. (Unachtsamkeit kann zum Verlust der Kontrolle über das Gerät führen).
g) Das Anschließen und Trennen der Druckleitung sollte bei geschlossenem Luftventil erfolgen.
h) Die Druckleitung nicht auf sich selbst, auf andere Personen oder Tiere richten.
i) Die Druckluftversorgung nicht durch Quetschen oder Biegen der Druckschlauche unterbrechen.
j) Bei der Arbeit mit dem Gerät allmahllich die Luftzufuhr zum Gerät erhöhen, um sicherzustellen, dass es ordnungsgemäß funktioniert. Sollte ein ungewöhnlicher Betrieb des Geräts auffallen, dieses sofort von der Druckluft trennen und sich an die Serviceabteilung des Herstellers wenden.

HINWEIS! Kinder und Unbeteiligte müssen bei der Arbeit mit diesem Gerät gesichert werden.

2.2 Persönliche Sicherheit

a) Es ist nicht gestattet, das Gerät im Zustand der Ermüdung, Krankheit, unter Einfluss von Alkohol, Drogen oder Medikamenten zu betreiben, wenn diese die Fähigkeit das Gerät zu bedienen, einschränken.

b) Seien Sie aufmerksam und verwenden Sie ihren gesunden Menschenverstand beim Betreiben des Gerätes. Ein Moment der Unaufmerksamkeit während der Arbeit kann zu schweren Verletzungen führen.

c) Benutzen Sie persönliche Schutzausrüstung, die für

den Betrieb des Gerätes entsprechend den in Punkt 1 der Symbolerläuterungen vorgegebenen Maßgaben erforderlich ist. Die Verwendung geeigneter und zertifizierter persönlicher Schutzausrüstung verringert das Verletzungsrisiko.

d) Um eine versehentliche Inbetriebnahme zu vermeiden, vergewissern Sie sich, dass der Schalter vor dem Anschließen an eine Stromquelle ausgeschaltet ist.

e) Überschätzen Sie Ihre Fähigkeiten nicht. Halten Sie Balance und Gleichgewicht während der Arbeit. Dies gibt Ihnen eine bessere Kontrolle über das Gerät im Falle unerwarteter Situationen.

f) Tragen Sie keine lose Kleidung oder Schmuck. Halten Sie Haare, Kleidung und Handschuhe von beweglichen Teilen fern. Lose Kleidung, Schmuck oder lange Haare können durch bewegliche Teile ergriffen worden.

g) Druckluft kann schwere Verletzungen verursachen

h) Es wird empfohlen, Augen-, Ohren- und Atemschutz zu verwenden.

2.3 Sichere Anwendung des Gerats

a) Überhitzen Sie das Gerät nicht. Verwenden Sie geeignete Werkzeuge für die entsprechende Anwendung. Richtig ausgewählte Geräte und der sorgsame Umgang mit ihnen führt zu besseren Arbeitsergebnissen.

b) Benutzen Sie das Gerät nicht, wenn der EIN /AUS Schalter nicht ordnungsgemäß funktioniert. Geräte, die per Schalter nicht gesteuert werden können sind gefährlich und müssen repariert werden.

c) Bevor Einstellungen vorgenommen werden, Zubchor ausgetauscht oder generell mit dem Gerät gearbeitet wird, die Druckleitung trennen. Eine solche vorbeugende Maßnahme reduziert das Unfallrisiko.

d) Nicht verwendete Werkzeuge sind außerhalb der Reichweite von Kindern sowie von Personen aufzubewahren, welche weder das Gerät selbst, noch die entsprechende Anleitung kennen. In den Händen unerfahrener Personen können derlei Geräte eine Gefahr darstellen

e) Halten Sie das Gerät im einwandfreien Zustand. Überprüfen Sie vor jeder Benutzung, ob Schäden am Gerät oder Schaden an Zubechorteilen (Bruch von Komponenten oder anderen Einzelteilen, die den sicheren Betrieb der Maschine beeinträchtigen könnten) vorliegen. Im Falle eines Schadens muss das Gerät vor dem nächsten Gebrauch in Reparatur gegeben werden.

f) Halten Sie das Gerät außerhalb der Reichweite von Kindern.

g) Reparatur und Wartung von solchen Geräten dürfen nur von qualifiziertem Fachpersonal und mit Original Ersatzteilen durchgeführt werden. Dadurch wird die Sicherheit bei der Nutzung gewährleistet.

h) Um die vorgesehene Betriebsintegrität des Gerätes zu gewährleisten, dürfen die werksmäßig montierten Abdeckungen oder Schrauben nicht entfernt werden.

i) Beim Transport und beim Verlegen des Gerätes vom Aufbewahrungsort zum Einsatzort sind die Sicherheits – und Hygienevorschriften für die manuelle Handhabung für das Land zu berücksichtigen, in dem das Gerät verwendet wird. ii) Vermeiden Sie Situationen, in denen das Gerät bei

laufendem Betrieb unter schwerer Last stoppt. Dies kann zu einer Überhitzung der Antriebskomponenten und damit zu einer Beschädigung des Gerätes führen.

k) Verwenden Sie zur Druckluftversorgung ausschließlich Luft. Verwenden Sie keine Gase.

1) Das Gerät regelmäßig reinigen, damit sich kein Schmutz auf Dauer festsetzen kann.

m) Verwenden Sie verstärkte Schlauche, um die Druckluft in Bereichen mit hohem Risiko von mechanischen Beschädigungen zu komprimieren.

n) Vor jedem Gebrauch sicherstellen, dass das Aufsatzstück korrekt in der Maschine installiert und dass der Schlauch ordnungsgemäß gesichert und unbeschadigt ist.

o) Die dem Gerät zugeführte Luft sollte trocken, sauber und frei von Verunreinigungen sein. Verschmutzungen können die Kabel verstopfen und das Gerät und seine Komponenten beschadigen.

p) Das Gerät nicht an der Druckleitung aufhangen.

q) Keine beweglichen Teile oder Zubehor beruhren, es sei denn, das Gerät wurde von der Druckluftversorgung getrennt.

1) Wenn ein Leck am Gerät oder an den Schläuchen bemerkt wird, sofort die Druckluftversorgung trennen und die Defekte beseitigen.

s) Den empfohlenen Versorgungsdruck nicht überschreiten, da dies das Gerät beschädigen kann.

1. Nutzungsbedingungen

Die pneumatische Fettpresse ist eine Vorrichtung zum Schmieren von Elementen mit einer unter Druck stehenden Schmiersubstanz.

Für alle Schäden bei nicht sachgemäßer Verwendung haftet allein der Betreiber.

3.1 Gerätebeschreibung

PRO G 12

1. Dosierpistole Drücker

2. Pistolendüse

3. Dosieropistole

4. Pneumatikschlauch

5. Pumoenzylinder

6. Manometer und Luftzufuhranschlüsse

7. Griff

8. Abdeckklammer

9. Schmierstoffbehalter

10. Basis des Geräts

11. Rader

12. Luftfilter (auf dem Bild nicht zu sehen)

13. Pistolenschlauchanschluss

14. Aodeckung

3.2 Vorbereitung zum Betrieb / Arbeit mit dem Gerät Arbeitsstelle des Geräts:

Die Umgebungstemperatur darf maximal 45°C betragen und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 85% nicht überschreifen. Das Gerät nur in gut belöfteten Räumen verwenden. Den Luftsauss des Geräts nicht versporren. Das Gerät von heißen Oberlächen fernhalten. Das Gerät sollte immer auf einer ebenen, stabilen, sauberen, fuerfesten und trockenen Oberfläche und außerhalb der Reichweite von Kindern und psychisch Kranken verwendet werden. Der Arbeitsplatz des Geräts sollte sofortigen Zugang zu dem Ventil ermöglichen, welches die Zufuhr der

Druckluft stoppt. Stellen Sie sicher, dass der Luftdruck des Gerats den empfohlenen Bereich nicht überschreitet.

Bedienung

1. Schrauben Sie die Flügelschrauben der Deckelklemmen ab, entfernen Sie die Klemmen und nehmen Sie die Abdeckung zusammen mit den restlichen Elementen ab (Eine Demontage ist nicht erforderlich).

2. Geben sie das Schmiermittel in den Behälter. Füllen Sie diesen zu ca. 70-80 % mit Schmiermittel, sodass der Druckmechanismus ebenfalls untergebracht werden kann. Beim Einfüllen darauf achten, dass das Schmiermittel gleichmäßig verteilt wird. Vermeiden Sie die Entstehung von Luftraumen. Die Art des in diesem Gerät anzuwendenden Schmiermittels hängt von der entsprechenden Jahreszeit ab:

NLGI 0 \~ 1 - Winter

NLGI 2 - Fruhling und Herbst

NLGI 2 - 3 - Sommer.

Die Verwendung von kontaminiertem Fett ist verboten. Verunreinigungen verstopfen die Fettleitungen. Pistolendüsen usw, was zu einem fehlerhaften Betrieb des Geräts und sogar zu Ausfallen führen kann.

1. Legen Sie den Deckel auf den tank und achten Sie darauf, dass die Druckscheibe horizontal mit dem Schmiermittel in Berührung kommt und das Saugrohr mittig im Fett platziort ist. Befestigen Sie die Abdeckung, indem Sie die Klammern anbringen und mit den Flügelschrauben festziehen. Vergewissern Sie sich, dass die Abdeckung korrekt installiert wurde und keine Lucken zwischen dem Gehäuse und dem Tank vorhanden sind.

2. Schrauben Sie den Pistolenschlauch an den Pistolenschluss und entfemen Sie vorher die Stupfen. Stellen Sie sicher, dass der Schlauch mit der Fettpresse und die restlichen Eingangs- und Ausgangsanschlüsse fest sitzen. Wenn nach dem Einschalten des Gerätes Luft oder Fette austreten, muss die Leckstelle behoben worden.

3. Den Druckluftversorgungsschlauch mithilfe der Schnellkupplung an den Lufteinlass des Gerätes anschließen.

4. Schalten Sie ein Luftkompressionsgerät (nicht im Lieferumfang enthalten) ein, um Luft mit einem Druck von 6 – 8 bar zu erzeugen.

5. Dosireen Sie das Schmiermittel, indem Sie den Auslöser der Dosierpistole drucken. Bei der ersten Verwendung kommt das Fett erst nach einger Zeit aus der Pistole, da sich die Schläuche erst mit Fett füllen müssen. Nach Abschluss der Arbeit mit dem Gerät ist die Druckluftzufuhr auszuschalten, die Versorgung für die Druckluft vom Gerät zu trennen und das System durch Drücken der Dosierpistole vom Schmiermittel zu entziehen. Dies erfolgt unter Druck, was die Lebensdauer der Hochdruckschlauche verlängert. Hinweis: Es ist verboten, das Gerät einzuschalten, wenn der Fettbehälter leer ist. Wenn das Gerät nicht verwendet wird, trennen Sie den Schnellanschluss und senken Sie den Druck im Tank, indem Sie die Pistole entliegen.

Transport

Der Transport der Fettpresse über kurze Strecken sollte in senkrechter Position erfolgen

Verwenden Sie hierzu die Räder, die an der Basis des Geräts und des Halters angebracht sind. Bei Modellen mit zwei Rädern sollte das Gerät leicht geneigt sein, während es bei einem Modell mit vier Rädern ausreicht, das Gerät auf der Oberfläche zu bewegen. Sie müssen den Fettbehalter für einen kurzen Transport nicht leeren.

Vor dem Transport über große Entfernungen muss der Fettbehalter entleert und in einem separaten Behälter transportiert werden. Schutzen Sie das Gerät vor Stößen und versehenlichen Beschädigungen während des Transports. Es wird auch empfohlen, die Verbindungsschlauche und die Pistole zu demontieren.

4. Reinigung und Wartung

- Vor jeder Reinigung, Wartung und bei Nichtbenutzung die Druckleitung abklemmen, den Druck im Gerät an den Atmosphärendruck angleichen und das Gerät vollständig abkühlen lassen.

- Vor jeder Arbeit mit dem Gerät überprüfen, ob das Gerät voll funktionsfähig ist.

- Nach Abschluss jeder Arbeit mit dem Gerät den Druck in den Behältem des Geräts dem atmosphärischen Druck angleichen. Reinigen Sie das Gerät sorgfältig und bewahren Sie es an einem sicheren Ort auf.

- Verwenden Sie zum Reinigen der Oberfläche ausschließlich Mittel ohne ätzende Inhaltsstoffe.

- Lassen Sie nach jeder Reinigung alle Teile gut trocknen, bevor das Gerät erneut verwendet wird

- Sorgen Sie für die regelmäßige Schmierung der Kolbenpumpe mit Schmiermittel zwecks Wartung der pneumatischen Vorrichtungen.

- Reinigen Sie regelmäßig die Pistole und die Zubringerschläuche für das Schmiermittel.

- Bevor Sie mit der Lagerung fortfahren, kieren Sie immer den Fetttochalter und reinigen Sie ihn gründlich. Reinigen Sie auch das Pumpengehäuse und die Schläuche mit Reinigungsmitteln, die das Fett von mechanischen Komponenten reinigen. Trocknen Sie das Gerät nach der Reinigung. Bewahren Sie das Gerät an einem trockenen, küllen, vor Feuchtigkeit und direkter Sonneneinstrahlung geschutztem Ort auf.

1. PROBLEMLÖSUNGEN

Problem Mögliche Ursache		Lösung
Die Pumpe funktioniert nicht mehr (kein normaler Gerätestopp)	Fehler im Betrieb des Rücknahmesystems	Überprüfen Sie alle Komponenten des Systems und ersetzen Sie diese durch neue oder passen Sie diese entsprechend an.
Das Fett wird nicht aus dem Tank gesaugt	Schlecht angezogene Schrauben	Festziehen
	Schmutrige und verstopfte Luftansaugung	Entspruchende Stelle suchen und Schmutz entlemen

Problem Mögliche Ursache		Lösung
Das Fett wird nicht aus dem Tank gesaugt	Schmiermittel ist zu viskus	Verwenden Sie das richtige Schmiermittelt in Einklang mit der Jahreszeit
	Das Ventil ist blockiert	Verstopfungsursache finden und entfernen
	Leerer Tank oder zu wenig Fett	Füllen Sie den Tank mit Fett auf.
Luftleck Reibung	im Kontaktmechanismus und in den Ventilelementen	Entfernen Sie die Teile und schleifen Sie sie, um Reibung zu entfernen.
	Elemente des Mechanismus verschieben sich, lockere Schrauben	Die korrekte Position herstellen, Schrauben festziehen
Unzureichen- der Druck am Ausgang des Schmiermittels	Verstopfter Luftschlauch	Entsprechende Stelle suchen und Ursache entfernen
	Das Ventil ist beschädigt oder schlecht abgedichtet	Überprüfen Sie die Ventile auf Lecks und ersetzen Sie sie bei Bedarf
Auslaufen von Schmiermittel während des Druckluftflusses	Beschädigter Dichtungsring	Ersetzen
Auslaufen von Schmiermittel aus beweglichen Teilern der Pistole	Beschädigte Dichtungselemente	Das beschädigte Element auffinden und ersetzen

1. Montagezeichnungen

ACHTUNG: Die Explosionszeichnungen von diesem Produkt befinden sich auf den letzten Seiten der Bedienungsanleitung 5. 65-68.

Modell PRO-G 12

Nr. Teil Beschreibung
1 Dlüse
2 Dossiersohr
3 Halser
4 Schraube mit rundern Kopf
5 Einstellbereich
6 Sechseckige schmale Schraube
7 Sechseckige breite Schraube
8	Niete
9	Verbindungselement
10	Kompressionsschraube
11	Dichtung
12	Dichtungsmittel
13	Stift
14	Gehäuse
15	Vontilsitz
16	Stahlkugel 6mm
17	Kugelpfanne
18	Feder
19	Verbindungskabel
20	Zentralspindel
21	Verschlussschraube I
22	Stahlkugel 2mm
23	Stecker
24	Aluminiumdichtung
25	O-Dichtungsring
26	Verschlussschraube II
27	Kupferdichtung

Model PRO-G 12M, PRO-G 20

Nr. Teil Beschreibung
1 Düse
2 Dosierrohr
3 Halter
4 Schraube mit rundem Kopf
5 Einstellbereich
6	Schmale Mutter
7	Breite Mutter
8	Nichte
9	Verbindungselement

Nr. Teil Beschreibung

10	Kompressionsschraube
11	Dichtung
12	Dichtungsmittel
13	Stift
14	Gehäuse
15	Ventilsitz
16	Stahlkugel 8mm
17	Kugelpfanne
18	Feder
19	Verbindungskabel
20	Zentralspindel
21	Verschlussmutter I
22	Stahlkugel 2mm
23	Befestigungskorpus
24	Kupferscheibe
25	Schmicrinlassanachluss
26	Verschlussmutter II
27	O. Dichtungsring
28	Kupferscheibe

PROG 12

Nr. Teil	Beschreibung	Hinweise
1	Pneumatikschlauch
2	Mutter der Pneumatik-Leitung
3	O-Dichtungsring	Außen-durchmesser∅12,8x2,65
4	Gelenk
5	Zylinderabdeckung
6	O-Dichtungsring	Außen-durchmesser∅70x3,1
7	Zylinder
8	Selbstsichernde Mutter M10
9	Kolbendichtung
10	Kolben
11-1	Kolbonstange
11-2	Verbindungsohr Kolben
12	Dichtungsschraube

DE DE

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
13 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 16x2,6
14 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 23,6x1,8
15 Druckluftversorgung Luft
16 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 22,3x2,65
17 Stecker
18 Rückholleter
19 Ventilhülse
20 Rückschlagventil
21 Lufteinlassstutzen
22 Zugabdeckung
23 Dichtung
24 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 19,6x1,8
25 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 14,8x1,8
26 U-Dichtungsring UN 12x22x8
27 Deckerdichtung
28 Splint	3x20
29	Federstift 3x15
30	Einstellmutter
31 Verbindungsrohr
32 Lufteinlassfodor
33	Stahlkugel
34 O-Dichtungsring
35 Modul Saulenmaterial
35-1	Ventilstecker
35-2	Materialstange
35-3	Federstift 2x13
36 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 24x2,4
37	Verbindungsrohr
38 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 25,5x2,65

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
39 Pumpengenhäuse
40 Vier quadratische Ventile
41	Verbindungs-schraubenmodul
41-1	Verbindungsschraube
41-2	Filterschim
42	Scheibe
43	Federichtung	∅6
44	Selbstsichernde Mutter	M6
45	Lufteinlassschlauch
46 Rupferdichtung	M4x12
47	Ausgangsverbindung Schmiermittel	∅4
48	Schraube
49	Federichtung
50	Dämpfungsfeder
51 Luftvorschub-Gleitblock
52.	Fixerplatte
53	Stecklose für Luftzufuhranschluss
54 Papierdichtung
55	Luftzufuhrabdeckung
56 O-Dichtungsring Außen		durchmesser ∅45.3x2,65
57 O-Dichtungsring Außen		durchmesser ∅46x2,5
58	Inbus Schraube	M6x20
59	Schalldämpfer
60	Halter
61	Behälterdeckel
62	Sechskantschraube	M6x15
63	Druckfeder
64 O-Dichtungsring Außen		durchmesser ∅55x2,6
65	Druckscheibe
66	Unterlage	∅30
67	Flügelmutter
68	Joch
69	Mutter	M6

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
70	Sechskantschraube	M6x16
71	Behälter
72	Rad
73	Unterlage	∅16
74	Ölabflussbegrenzer
75	Pistole
76	Hochdruckschlauch
77	Teilelliste

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
1 Pneumarktschlauch
2	Druckleitungsmutter
3	O-Dichtungsring	∅7,5x2,65
4	Gelenk
5 Zylinderabdeckung
6	O-Dichtungsring	∅70x3,1
7	Selbstsichernde Mutter
8	Kolbendichtung
9	Kolben
10	Zylinder
11	Kolbenstangenmodul
12	Dichtungsschraube
13 O-Dichtungsring	∅16x2,4
14 O-Dichtungsring	∅20x1,8
15 Rückschlagventil
16 Ventihulse
17 Rückhe feder
18 O-Dichtungsring	∅17x2,65
19 Stocker
20 Druckluftsversorgung Luft
21 Zugabdeckung
22 Dichtung
23 O-Dichtungsring	∅16x1,8
24 O-Dichtungsring	∅11,2x1,8
25 U-Dichtungsring UN 12x22x8
26 Deckeldichtung
27 Splint	∅3x20
28	Federstift ∅3x15

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
29	Einstellmutier
30	Verbindungsrohr
31	Einlassified Schmiermittel
32	Stahlkugel	x06
33	Kolbenstange
34	Federstößel
35	Stahlkugelplanne
36 O-Dichtungsring	∅24x2,4
37	Verbindungsrohr
38 O-Dichtungsring	∅14x2,65
39 O-Dichtungsring	∅20x2,65
40 Pumpongehause
41 U-Dichtungsring	UN 8x14x6
42 Rückschlagventil
43 Dichtung	- Rückschlagventil
44	Stocker - einlassventil Schmiermittel
45	Überlaufring
46	Unterlage
47	Federdichtung	∅6
48	Selbstsichernde Mutter	M6
49	Einlassrohr Schmiermittel
50 Kupferdichtung
51	Auslassutzen Schmiermittel
52	Schraube
53	Federdichtung	∅4
54	Dämpfungsfeder
55 Luftvorschub-Gleitblock	M4x12
56	Fixierplatte
57	Stecklose für Luftzufuhranschluss
58 Papierdichtung
59	Luftzufuhrabdeckung
60	Inbusschrauben
61 O-Dichtungsring	∅46x2,5
62	Luftseinlassanschluss
63 O-Dichtungsring	∅45,3x2,65
64	Dämpfter

DE DE

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
65 Stecker
66 Unterlage ∅30
67 Halter
68 Behälterdeckel
69 Sechskantschraube M8x15
70 Druckleder
71 Druckscheibe
72 O-Dichtungsring ∅35x2,5
73 Flügelmutter
74	Joch
75	Mutter M6
76	Sechskantschraube Möx16
77	Behalter
78	Rad
79 Unterlage ∅16
80	Pistole
81 Teiloliste
82	Hochdruckschlauch

PRO-G 20

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
1 Pneumatikschlauch
2	Mutter– Pneumatikschlauch
3	O-Dichtungsring	Außendurchmesser 12,8 × 2,65
4	Gelenk
5 Zylinderabdeckung
6	O-Dichtungsring	Außendurchmesser 70 × 3,1
7	Selbstsichernde Mutter	M10
8	Kolloen
9 Kolbendichtung
10	Zylinder
11 O-Dichtungsring	Außen-	durchmesser 16 × 2,4
12 O-Dichtungsring	Außen-	durchmesser 23,6 × 1,6
13 Dichtungsschraube

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
14	Zugabdeckung
15 Kolbierstange
16	Lufteinlassanschluss
17	Druckregelventil
18 Anschluss des Druckregelventils
19 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 12,6 × 1,8
20	Pumpenkammer-abdeckung
21 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 46 × 2,5
22 Dämpfungsfeder
23	Luftvorschub-Gleitblock
24 fixierplatte
25	Schraube
26	Federichtung	4
27 Stecklose für Luftzufuhranschluss
28	Papierdichtung
29 Kolbenstange
30	Federsitz
31	Einlassfoder Schmiermittel
32	Stahlkugel	S06
33	Ventilkom
34 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 19,3 × 2,05
35 O-Dichtungsring Außen-		durchmesser 25,5 × 2,05
36 Pumpengehäuse
37	Stange
38 U-Dichtungsring UN 8x14x6
39 Rückschlagventil
40	Dichtung Rückschlagventil
41	Stecker - einlassventil Schmiermittel
42	Überlaufring
43 Unterlage
44	Federichtung	6
45	Selbstsichernde Mutter	M6

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
46	Einlassrohr Schmierrmittel
47 Unterlage ∅30
48	Bolzen ∅3x15
49	Verbindungssange
50	Bolzen	∅520
51 Einstellmutter
52 Verbindungsrohr
53 D-Dichtungsring Außen-		durchmesser∅24x2,4
54	Deckeldichtung
55 U-Dichtungsring UN 12x22x8
56 D-Dichtungsring Außen-		durchmesser∅19,6x1,8
57 D-Dichtungsring Außen-		durchmesser∅14,8x1,8
58	Dichtung
59	Kolbenstangen-verbinder
60	Stromversorgung Luft
61	Kupferdichtung
62 AuslassanschlussSchmierrmittel
63 Stecker
64	Dampfer
65 Verteilerventil
67	Ventihülse
68	Rückholffeder
69 D Dichtungsring Außen		durchmesser∅22,3x2,65
70 Stecker
71	Bolzen ∅2x13
75	Rad
76	Behälhorkorpus
77	Schraube Mäx30
78	Ablass
79	Mutter	M6
80	Haken
81 Druckscheibe
82	Behälberdeckel

Nr. Teil Beschreibung Hinweise
83 Halter
84	Schraube MBx15
85 Druckleder

TECHNICAL DATA

Parameter description	Parameter value
Product name Pneumatic grease dispenser
Model PRO-G	12	PRO-G 12M	PRO-G 2D
Tank volumetric capacity [J]	12.2D
Output pressure [bar]	240~320	300~400
Working pressure [bar]	6~8
Capacity of the gross pump [J/min]	0.75 0.85 0.85
Degree of compression	40:1 50:1
Dimensions [mm] 315x	310x		430x
	340x		430x
	780		776
Wolgt [kg] 11,35 14 12,8

1. General description

Model PRO-G 12M, PRO-G 20

Model PRO-G 12M, PRO-G 20

Model PRO-G 12M, PRO-G 20

Model PRO-G 12M, PRO-G 20

Modello PRO-G 12M, PRO-G 20

Modelo PRO-G 12M, PRO-G 20

Model PRO-G 12M, PRO-G 20

Nr. del Beskrivelse
1 Dyse
2 Doseningsner
3	Holder
4	Sirrue med rundt hoved
5 Indstillelig del
6	Smal matrik
7	Bred matrik
8 Nitte
9	Forbindelseselement
10 Kompressionsakrue
11	Pakning
12	Pakningsmiddel
13	Stift
14	Kabinet
15	Ventilholder
16 Stålkugie 6mm
17	Kuglepande
18	Fjeder
19	Forbindelseskabel
20 Centralspindel
21	Endematrik I
22 Stålkugie 2mm
23	Befestningskorpus
24	Kobberskive
25	Tillslutning til fedtslange
26	Endematrik II
27	O pakningsring
28	Kobberskive

PRO-G 12

Nr. del	Beskrivelse	Detaljer
1	Pneumatikslange
2	Motrik til pneuma-tikslangen
3	O-pakningsring	Yderciæ-meter 12,8x2,65
4	Led
5	Cylinderover-dækning
6	O-pakningsring	Yderciæ-meter 70x3,1
7	Cylinder
8	Selvsikrende motrik	M10
9	Kolbøpakning
10	Kolbe
11-1	Kolbostang
11-2	Kolbeforbindelsesør
12	Fakningsakrue
13	O-pakningsring	Yderdiameter 16x2,6
14	O-pakningsring	Yderdiameter 23,6x1,8
15	Tilslutning til kompressor
16	O-pakningsring	Yderdiameter 22,3x2,65
17	Stik
18	Tilbagespringsfje-der
19	Ventilhylster
20	Tilbagelebøsventil
21	Luftindtagsstat- to
22	Sugcoverdækning
25	Pakning
24	O-pakningsring	Yderdiameter ∅19,6x1,8
25	O-pakningsring	Yderdiameter ∅14,8x1,8
26	U-pakningsring	UN 12x22x8
27	Pakning til låget
28	Splint	∅3x20
29	Fjodorstift	∅3x15
Nr. del Beskrivelse Detaljer
30 Justeringsmetrik
31 Forbindelsesner
32 Luftindtagsfjeder
33	Stålkugle
34 O-pakningsring
35	Modul-søjlemateriale
35-1 Ventilistik
35-2	Materialeslang
35-3 Fjederstift	∅2x13
36 O-pakningsring	Yderdiameter	∅24x2,4
37 Forbindelsesner
38 O pakningsring	Yderdiameter	∅25,5x2,65
39 Pumpekabinet
40 Fire kvadralske vender
41	Forbindelsesskruemodul
41-1	Forbindelsesskruc
41-2	Filterskaem
42	Skive
43 Fjederpakning	∅6
44	Selvisikrende metrik	M6
45	Luftindgangsslange
46	Koöberpakning	M4x12
47	Udgangstislutning til smøremicdel	∅4
48	Skrue
49 Fjederpakning
50	Dæmpningsfjedor
51 Luftfremførsels-glideblok
52	Fikseringsplade
53 Stik til luftislutning
54 Papirpakning
55	Overdarkning til luftilførsel
56 O-pakningsring	Yderdiameter	∅45,3x2,65
57 O-pakningsring	Yderdiameter	∅46x2,5
58	Unbrakoskrue	M6x20
59	Lyddæmper

Nr. del Beskrivelse Detaljer
60	Holder
61	Låg til beholderen
62 Sekskantskrue	M8x15
63	Trykljeder
64 O-pakningsring	Yderdiameter	∅35x2,6
65	Trykskive
66	Undorlag ∅20
67	Vingemetrik
68	Mellemstykke
69	Matrik	M6
70 Sekskantskrue
71	Beholder
72	Hjul
73	Undorlag ∅16
74	Olieudstromningsbegreenser
75	Pistol
76 Hojttrykslange
77	Liste over de forskel-ligedele

PRO-G 12M

Nr. del Beskrivelse Detaljer
1 Pneumarkslange
2 Metrik til pneuma-tikslangen
3 O-pakningsring ∅7,5x2,65
4 Led
5 Cylinderover-darkning
6 O-pakningsring ∅70x3,1
7 Selvisikrende matrik
8 Kolbepakning
9 Kolbe
10 Cylinder
11 Kolbestangsmodul
12 Pakningskrue
13 O-pakningsring ∅16x2,4
14 O-pakningsring ∅20x1,8
15	Tilbagelatsventil
16	Ventihylster
17	Tilbagespringsfjeder
18 O: pakningsring ∅17x2,65
19	Stik
20	Tilslutning til kom pressor
21	Sugeuverdækning
22	Pakning
23 O-pakningsring
24 O: pakningsring
25 U-pakningsring
26	Pakning til läget
27	Splint
28	Fjederstift
29 Justeringsmetrik
30 Forbindelsesrer
31	Fjeder til indtag af smermiddel
32	Stålkugle	sD6

Ingenieur für die lichtinansübersprufung der Produkte | Product Compliance Engineer | Ingenier du Denny

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