Protig 231L DC PFC - Schweißgerät GYS - Kostenlose Bedienungsanleitung

BEDIENUNGSANLEITUNG Protig 231L DC PFC GYS

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

WARNUNGEN - SICHERHEITSREGELN

ALLGEMEINER HINWEIS Diese Anleitung muss vor jeder Inbetriebnahme gelesen und verstanden werden. Jegliche Änderung oder Wartung, die nicht im Handbuch angegeben ist, darf nicht vorgenommen werden. Der Hersteller haftet nicht für Personen- oder Sachschäden, die durch eine unsachgemäße Handhabung der Anweisungen im vorliegenden Benutzerhandbuch verursacht werden. Bei Problemen oder Unklarheiten wenden Sie sich bitte an eine qualizierte Person, um die Anlage korrekt zu handhaben. UMGEBUNG Dieses Gerät darf nur für Schweißarbeiten innerhalb der auf dem Typenschild und/oder in dem Benutzerbuch angegebenen Einschränkungen verwendet werden. Die Sicherheitsrichtlinien müssen eingehalten werden. Bei unsachgemäßer oder gefährlicher Verwendung kann der Hersteller nicht haftbar gemacht werden. Die Anlage muss in einem Raum verwendet werden, der frei von Staub, Säuren, brennbaren Gasen oder anderen korrosiven Substanzen ist. Gleiches gilt für die Lagerung. Sorgen Sie während des Betriebs für Luftzirkulation. Temperaturbereich: Verwendung zwischen -10 und +40°C (+14 und +104°F). Lagerung zwischen -20 und +55°C (-4 und 131°F). Luftfeuchtigkeit: Weniger als oder gleich 50% bei 40°C (104°F). Weniger als oder gleich 90% bei 20°C (68°F). Höhe: Bis zu 1000 m über dem Meeresspiegel (3280 Fuß) PERSONENSCHUTZ Lichtbogenschweißen kann gefährlich sein und zu schweren Verletzungen oder zum Tod führen. Beim Schweißen sind Personen einer gefährlichen Hitzequelle, der Lichtstrahlung des Lichtbogens, elektromagnetischen Feldern (Vorsicht für Träger von Herzschrittmachern), der Gefahr eines Stromschlags, Lärm und gasförmigen Dämpfen ausgesetzt. Befolgen Sie die nachfolgenden Sicherheitshinweise, um sich und andere ordnungsgemäß zu schützen: Um sich vor Verbrennungen und Strahlung zu schützen, tragen Sie isolierende, trockene, feuerfeste Kleidung in einwandfreiem Zustand ohne Bündchen, die den ganzen Körper bedeckt. Verwenden Sie Handschuhe, die eine elektrische und thermische Isolierung gewährleisten. Verwenden Sie einen Schweißerschutz und/oder eine Schweißerhaube mit ausreichendem Schutzgrad (variabel je nach Anwendung). Schützen Sie die Augen während der Reinigungsarbeiten. Insbesondere Kontaktlinsen sind verboten. Manchmal ist es notwendig, die Bereiche mit feuerfesten Vorhängen abzugrenzen, um den Schweißbereich vor den Lichtbogenstrahlen, Schweißspritzern und glühenden Abfällen zu schützen. Informieren Sie Personen, die sich im Schweißbereich aufhalten, dass sie Lichtbogenstrahlen oder schmelzenden Teile nicht mit den Augen xieren dürfen und dass sie geeignete Schutzkleidung tragen müssen. Verwenden Sie einen Lärmschutzkopfhörer, wenn der Schweißprozess einen Lärmpegel erreicht, der über dem zulässigen Grenzwert liegt (auch für alle Personen im Schweißbereich). Halten Sie Hände, Haare und Kleidung von beweglichen Teilen (Lüfter) fern. Entfernen Sie niemals die Gehäuseschutzvorrichtungen der Kühleinheit, wenn die Schweißstromquelle unter Spannung steht, da der Hersteller im Falle eines Unfalls nicht haftbar gemacht werden kann. Die frisch geschweißten Teile sind heiß und können bei ihrer Handhabung Verbrennungen verursachen. Wenn Sie den Brenner oder den Elektrodenhalter warten, stellen Sie sicher, dass er ausreichend kalt ist, indem Sie mindestens 10 Minuten warten, bevor Sie ihn warten. Bei Verwendung eines wassergekühlten Brenners muss das Kühlaggregat eingeschaltet sein, damit die Flüssigkeit keine Verbrennungen verursachen kann. Es ist wichtig, den Arbeitsbereich vor dem Verlassen zu sichern, um Personen und Sachgüter zu schützen.

SCHWEISSDÄMPFE UND GASE

Die beim Schweißen entstehenden Dämpfe, Gase und Stäube sind gesundheitsgefährdend. Es muss für eine ausreichende Belüftung gesorgt werden, und manchmal ist eine Luftzufuhr erforderlich. Eine Frischluftmaske kann bei unzureichender Belüftung eine Lösung sein. Überprüfen Sie die Wirksamkeit der Ansaugung, indem Sie diese anhand der Sicherheitsnormen überprüfen.DE

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Achtung: Das Schweißen in kleinen Räumen erfordert eine Überwachung des Sicherheitsabstands. Außerdem kann das Löten bestimmter blei- , cadmium-, zink- oder quecksilberhaltiger Materialien oder auch Beryllium besonders schädlich sein, daher sollten Sie die Teile vor dem Löten entfetten. Flaschen müssen in o󰀨enen oder gut belüfteten Bereichen gelagert werden. Sie müssen sich in senkrechter Position benden und an einer Halterung oder einem Fahrwagen angebracht sein. Die Schweißung darf nicht in der Nähe von Fett oder Farbe durchgeführt werden.

BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Der Schweißbereich muss vollständig geschützt sein, brennbare Materialien müssen sich in einer Entfernung von mindestens 11 Metern benden. In der Nähe von Schweißarbeiten müssen Feuerlöscheinrichtungen vorhanden sein. Vorsicht vor heißem Material oder Funken, die umhergeschleudert werden und sogar durch Ritzen dringen. Sie können eine Brand- oder Explosionsquelle darstellen. Halten Sie Personen, brennbare Gegenstände und unter Druck stehende Behälter in sicherer Entfernung. Das Schweißen in geschlossenen Behältern oder Rohren ist zu vermeiden, und wenn sie o󰀨en sind, müssen sie von jeglichem brennbaren oder explosiven Material (Öl, Kraftsto󰀨, Gasreste ...) entleert werden. Die Schleifarbeiten dürfen nicht in Richtung der Schweißstromquelle oder der brennbaren Materialien erfolgen. GASFLASCHEN Das aus den Flaschen austretende Gas kann bei Konzentration im Schweißbereich eine Erstickungsquelle sein (gut lüften). Der Transport muss auf sichere Art und Weise erfolgen: Die Flaschen müssen verschlossen und die Schweißstromquelle ausgeschaltet sein. Sie müssen senkrecht gelagert und durch eine Halterung xiert werden, um die Gefahr des Herunterfallens zu begrenzen. Verschließen Sie die Flasche zwischen zwei Anwendungen. Achten Sie auf Temperaturschwankungen und Sonneneinstrahlung. Die Flasche darf nicht in Kontakt mit einer Flamme, einem Lichtbogen, einem Brenner, einer Erdungsklemme oder einer anderen Wärme- oder Glühquelle kommen. Halten Sie sie von Strom- und Schweißkreisen fern und schweißen Sie deshalb niemals mit einer Flasche, die unter Druck steht. Seien Sie vorsichtig beim Ö󰀨nen des Flaschenventils, halten Sie den Kopf vom Ventil fern und stellen Sie sicher, dass das verwendete Gas für den Schweißprozess geeignet ist. ELEKTRISCHE SICHERHEIT Das verwendete Stromnetz muss geerdet sein. Verwenden Sie die auf dem Typenschild empfohlene Sicherungsgröße. Ein elektrischer Schlag kann direkt oder indirekt zu schweren Unfällen führen, sogar mit tödlichem Ausgang. Berühren Sie niemals stromführende Teile innerhalb oder außerhalb der Stromquelle (Brenner, Klemmen, Kabel, Elektroden), da diese mit dem Schweißstromkreis verbunden sind. Vor dem Ö󰀨nen der Schweißstromquelle ist diese vom Netz zu trennen. 2 Minuten warten, damit alle Kondensatoren entladen sind. Berühren Sie nicht gleichzeitig den Brenner oder Elektrodenhalter und die Erdungsklemme. Sorgen Sie dafür, dass beschädigte Kabel oder Brenner von qualiziertem und autorisiertem Personal ausgetauscht werden. Dimensionieren Sie den Kabelquerschnitt entsprechend der Anwendung. Verwenden Sie immer trockene, qualitativ hochwertige Kleidung, um sich vom Schweißstromkreis zu isolieren. Tragen Sie in allen Arbeitsbereichen isoliertes Schuhwerk.

CEM-KLASSIFIZIERUNG DES GERÄTES

Dieses Gerät der Klasse A ist nicht für den Einsatz in Wohnbereichen vorgesehen, in denen die Stromversorgung über das ö󰀨entliche Niederspannungsnetz erfolgt. An diesen Standorten kann es aufgrund von leitungsgeführten und gestrahlten Hochfrequenzstörungen zu potenziellen Störungen bei der Gewährleistung der elektromagnetischen Verträglichkeit kommen. Unter der Voraussetzung, dass die Impedanz des ö󰀨entlichen Niederspannungsnetzes am gemeinsamen Kopplungspunkt kleiner als Zmax = 0,282 Ohm ist, entspricht dieses Gerät der IEC 61000-3-11 und kann an ö󰀨entliche Niederspannungsnetze angeschlossen werden. Es liegt in der Verantwortung des Installateurs oder des Benutzers des Geräts, gegebenenfalls durch Rücksprache mit dem Verteilernetzbetreiber, sicherzustellen, dass die Netzimpedanz die Einschränkungen einhält. Dieses Gerät entspricht der IEC 61000-3-12. ELEKTROMAGNETISCHE EMISSIONEN Elektrischer Strom, der durch einen beliebigen Leiter ießt, erzeugt lokalisierte elektrische und magnetische Felder (EMF). Der Schweißstrom erzeugt ein elektromagnetisches Feld um den Schweißkreis und das Schweißgerät. EMF-Felder können bestimmte medizinische Implantate, wie z. B. Herzschrittmacher, stören. Für Personen mit medizinischen Implantaten müssen Schutzmaßnahmen getro󰀨en werden. Zum Beispiel Zugangsbeschränkungen für umstehende Personen oder eine individuelle Risikobeurteilung für Schweißer.40 Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Alle Schweißer sollten die folgenden Verfahren anwenden, um die Exposition gegenüber elektromagnetischen Feldern des Schweißkreises zu minimieren:

• Positionieren Sie die Schweißkabel zusammen - xieren Sie sie, wenn möglich, mit einer Klemme;

• Positionieren Sie sich (Oberkörper und Kopf) so weit wie möglich vom Schweißstromkreis entfernt;

• Wickeln Sie die Schweißkabel niemals um den Körper;

• Positionieren Sie den Körper nicht zwischen den Schweißkabeln. Halten Sie beide Schweißkabel an der gleichen Seite des Körpers;

• Schließen Sie das Rückführungskabel so nah wie möglich an der zu schweißenden Stelle am Werkstück an;

• Arbeiten Sie nicht neben der Schweißstromquelle, setzen Sie sich nicht darauf und lehnen Sie sich nicht dagegen;

• Schweißen Sie nicht, während Sie die Schweißstromquelle oder den Drahtvorschubko󰀨er transportieren. Träger von Herzschrittmachern sollten vor der Verwendung dieses Geräts einen Arzt konsultieren. Die Exposition gegenüber elektromagnetischen Feldern beim Schweißen kann weitere gesundheitliche Auswirkungen haben, die noch nicht bekannt sind. EMPFEHLUNGEN ZUR BEURTEILUNG DES SCHWEISSBEREICHS UND DER ANLAGE Allgemeines Der Benutzer ist für die Installation und den Verwendung des Lichtbogenschweißgeräts gemäß den Anweisungen des Herstellers verantwortlich. Falls elektromagnetische Störungen festgestellt werden, liegt es in der Verantwortung des Benutzers des Lichtbogenschweißgeräts, die Situation mit technischer Unterstützung des Herstellers zu beheben. In einigen Fällen kann diese Abhilfemaßnahme so einfach sein wie das Erden des Schweißkreises. In anderen Fällen kann es erforderlich sein, eine elektromagnetische Abschirmung um die Schweißstromquelle und das gesamte Werkstück herum zu errichten und Eingangslter einzusetzen. In jedem Fall müssen elektromagnetische Störungen reduziert werden, bis sie nicht mehr stören. Bewertung des Schweißbereichs Vor der Installation von Lichtbogenschweißgeräten sollte der Benutzer die potenziellen elektromagnetischen Probleme in der Umgebung bewerten. Folgendes sollte beachtet werden: (a) das Vorhandensein von anderen Strom-, Steuer-, Signal- und Telefonkabeln über, unter und neben des Lichtbogenschweißgeräts; b) Radio- und Fernsehempfänger und -sender; c) Computer und andere Steuergeräte; d) sicherheitskritische Geräte, z. B. Schutz von Industrieanlagen; e) die Gesundheit von benachbarten Personen, z. B. die Verwendung von Herzschrittmachern oder Hörgeräten; f) die für die Kalibrierung oder Messung verwendeten Geräte; g) die Störfestigkeit anderer Geräte in der Umgebung. Der Benutzer muss sicherstellen, dass andere in der Umgebung verwendete Geräte kompatibel sind. Dies kann zusätzliche Schutzmaßnahmen erfordern; h) die Tageszeit, zu der die Schweißarbeiten oder andere Tätigkeiten durchgeführt werden sollen. Die Größe des zu berücksichtigenden Umgebungsbereichs hängt von der Gebäudestruktur und anderen im Gebäude stattndenden Aktivitäten ab. Die Umgebung kann sich über die Grenzen der Anlage hinaus erstrecken. Bewertung der Schweißanlage Zusätzlich zur Bereichsbewertung kann die Beurteilung der Lichtbogenschweißanlagen verwendet werden, um Störungen zu erkennen und zu beheben. Die Emissionsbewertung sollte gemäß Artikel 10 der CISPR 11 In-situ-Messungen umfassen. In-situ-Messungen können auch verwendet werden, um die E󰀩zienz von Minderungsmaßnahmen zu bestätigen. EMPFEHLUNGEN ZU METHODEN ZUR REDUZIERUNG ELEKTROMAGNETISCHER EMISSIONEN a. Ö󰀨entliches Versorgungsnetz: Lichtbogenschweißgeräte sollten gemäß den Empfehlungen des Herstellers an das ö󰀨entliche Stromnetz angeschlossen werden. Wenn Störungen auftreten, können zusätzliche Präventionsmaßnahmen wie z. B. die Filterung der ö󰀨entlichen Stromversorgung erforderlich sein. Es sollte in Erwägung gezogen werden, das Stromkabel in einem Metallrohr oder ähnlichem von fest installierten Lichtbogenschweißgeräten abzuschirmen. Die elektrische Durchgängigkeit der Abschirmung muss über die gesamte Länge gewährleistet sein. Es empehlt sich Abschirmung mit der Schweißstromquelle zu verbinden, um einen guten elektrischen Kontakt zwischen der Leitung und dem Gehäuse der Schweißstromquelle zu gewährleisten. b. Wartung von Lichtbogenschweißgeräten: Lichtbogenschweißgeräte sollten einer routinemäßigen Wartung gemäß den Empfehlungen des Herstellers unterzogen werden. Alle Zugänge, Wartungstüren und Abdeckungen sollten geschlossen und ordnungsgemäß verriegelt sein, wenn das Lichtbogenschweißgerät in Betrieb ist. Das Lichtbogenschweißgerät darf in keiner Weise modiziert werden, mit Ausnahme der in den Herstelleranweisungen genannten Änderungen und Anpassungen. Insbesondere sollte der Lichtbogenspalter von Lichtbogenzünd- und Stabilisierungsgeräten nach den Empfehlungen des Herstellers eingestellt und gewartet werden. c. Schweisskabel: Die Kabel sollten so kurz wie möglich gehalten werden und dicht nebeneinander in Bodennähe oder auf dem Boden verlegt werden. d. Potentialausgleich: Es sollte in Betracht gezogen werden, die Verbindung aller Metallgegenstände in der Umgebung zu überwachen. Mit dem zu schweißenden Werkstück verbundene Metallteile erhöhen jedoch das Risiko eines Stromschlags für den Bediener, wenn er sowohl diese Metallteile als auch die Elektrode berührt. Der Bediener sollte von solchen Metallgegenständen isoliert sein. e. Erdung des zu schweißenden Werkstücks: Wenn das zu schweißende Werkstück aus Gründen der elektrischen Sicherheit oder aufgrund seiner Abmessungen und seines Standorts nicht geerdet ist, was beispielsweise bei Schi󰀨srümpfen oder Stahlkonstruktionen von Gebäuden der Fall ist, kann ein Erdungsanschluss die Emissionen in einigen, aber nicht allen Fällen verringern. Es sollte darauf geachtet werden, dass keine Teile geerdet werden, die die Verletzungsgefahr für den Benutzer oder die Beschädigung anderer elektrischer Geräte erhöhen könnten. Falls notwendig, sollte der Anschluss des zu schweißenden Werkstücks an die Erde direkt erfolgen. In einigen Ländern, in denen dieser direkte Anschluss nicht erlaubt ist, sollte der Anschluss mit einem geeigneten Kondensator erfolgen, der gemäß den nationalen Vorschriften ausgewählt wird. f. Schutz und Abschirmung: Durch gezielten Schutz und Abschirmung anderer Kabel und Geräte in der Umgebung können Störprobleme eingeschränkt werden. Für spezielle Anwendungen kann der Schutz des gesamten Schweißbereichs in Betracht gezogen werden.DE

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

TRANSPORT UND TRANSIT DER SCHWEISSSTROMQUELLE

Die Schweißstromquelle ist mit einem oberen Gri󰀨 zum Tragen in der Hand ausgestattet. Achten Sie darauf, dass Sie ihr Gewicht nicht unterschätzen. Der Gri󰀨 wird nicht als Anschlagmittel betrachtet. Verwenden Sie die Kabel oder den Brenner nicht, um die Schweißstromquelle zu bewegen. Sie muss in eine senkrechte Position gebracht werden. Heben Sie niemals gleichzeitig eine Gasasche und die Schweißstromquelle an. Ihre Transportnormen sind unterschiedlich. Führen Sie die Schweißstromquelle nicht über Personen oder Gegenstände. GERÄTEMONTAGE

• Stellen Sie die Schweißstromquelle auf einen Boden mit einer maximalen Neigung von 10°.

• Sorgen Sie für ausreichend Platz, um die Schweißstromquelle zu belüften und die Bedienelemente zu erreichen.

• Nicht in einer Umgebung mit leitfähigem Metallstaub verwenden.

• Die Schweißstromquelle muss vor Schlagregen geschützt werden und darf nicht der Sonneneinstrahlung ausgesetzt werden.

• Gerät mit Schutzart IP21 bedeutet: - Schutz vor Zugang zu gefährlichen Teilen von festen Körpern mit einem Durchmesser >12,5mm und, - Schutz vor senkrecht fallenden Wassertropfen Netz-, Verlängerungs- und Schweißkabel müssen vollständig abgewickelt werden, um Überhitzung zu vermeiden. Der Hersteller haftet nicht für Schäden an Personen und Gegenständen, die durch unsachgemäßen und gefährlichen Gebrauch dieses Gerätes entstehen. WARTUNG / TIPPS

• Die Wartung sollte nur von einer qualizierten Person durchgeführt werden. Eine jährliche Wartung wird empfohlen.

• Schalten Sie die Stromversorgung durch Ziehen des Steckers aus und warten Sie zwei Minuten, bevor Sie an dem Gerät arbeiten. Im Inneren sind die Spannungen und Ströme hoch und gefährlich.

• Nehmen Sie die Abdeckung regelmäßig ab und blasen Sie den Staub aus. Nutzen Sie die Gelegenheit, um die elektrischen Anschlüsse mit einem isolierten Werkzeug durch Fachpersonal überprüfen zu lassen.

• Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand des Netzkabels. Falls das Netzkabel beschädigt ist, muss es durch den Hersteller, dessen Kundenservice oder eine ähnlich qualizierte Person ersetzt werden, um eine Gefährdung zu vermeiden.

• Lassen Sie die Lüftungsschlitze der Schweißstromquelle für den Luftein- und -austritt frei.

• Diese Stromquelle darf nicht zum Auftauen von gefrorenen Wasserleitungen, zur Batterieauadung und zum Starten von Motoren benutzt werden. Das Kühlmittel muss alle 12 Monate ausgewechselt werden, um zu verhindern, dass Ablagerungen das Kühlsystem des Brenners verstopfen. Sämtliche Leckagen oder Produktrückstände müssen nach der Verwendung in einer geeigneten Kläranlage behan- delt werden. Wenn möglich, sollte das Produkt recycelt werden. Leeren Sie das verbrauchte Produkt nicht in Wasserwege, Gru- ben oder Abüsse. Verdünnte Flüssigkeit sollte nicht in die Kanalisation geleitet werden, es sei denn, dies ist nach den örtlichen Vorschriften zulässig.

INSTALLATION - FUNKTIONSWEISE DES PRODUKTS

Die Installation darf nur von erfahrenem und vom Hersteller autorisiertem Personal durchgeführt werden. Stellen Sie bei der Installation sicher, dass der Generator vom Netz getrennt ist. Reihen- oder Parallelschaltungen von Generatoren sind nicht zulässig. Es wird empfohlen, die mit dem Gerät gelieferten Schweißkabel zu verwenden, um die optimalen Einstellungen des Produkts zu erhalten. BESCHREIBUNG DES GERÄTS (ABB.1) Bei diesem Gerät handelt es sich um eine Inverter-Schweißstromquelle für Gleichstrom (DC) zum Schweißen mit feuerfester Elektrode (WIG) und umhüllter Elektrode (Lichtbogenhandschweißen/E-Hand-Schweißen). Das WIG-Verfahren erfordert einen Gasschutz (Argon). Das Lichtbogenhandschweißverfahren ermöglicht das Schweißen mit jeder Art von Elektrode: rutil, basisch, Edelstahl und Gusseisen.

1- Buchse mit positiver Polarität 7- Gasanschluss des Brenners

2- Anschluss für den Brennertaster 8- Gasanschluss

3- Ausgang Kühlmittel (Rot) 9- Anschluss für die Fernbedienung

4- Ausgang Kühlmittel (Blau) 10- Netzkabel

5- Buchse mit negativer Polarität 11- Einfüllstutzen

6- Tastatur + inkrementelle Tasten 12- Füllanzeige (max. 1,25 Liter)

MENSCH-MASCHINE-SCHNITTSTELLE (HMI) (ABB. 2)

1- Prozessauswahl 5- Betriebsanzeige für die Risikominderungsvorrichtung (VRD)

2- Auswahl des Brennertastermodus 6- Anzeige und Optionen

3- Auswahl der Prozessoptionen 7- Standby-Taste

4- Einstellungen der Schweißparameter42

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

STROMVERSORGUNG - INBETRIEBNAHME

• Dieses Gerät wird mit einem 16-A-Stecker des Typs CEE7/7 geliefert und darf nur an einer einphasigen 230 V (50 - 60 Hz) Dreileiter-Strominstal- lation mit einem an die Erde angeschlossenen Nullleiter verwendet werden. Der e󰀨ektive absorbierte Strom (I1e󰀨) ist auf dem Gerät für maximale Betriebsbedingungen angegeben. Prüfen Sie, ob die Stromversorgung und ihre Schutzvorrichtungen (Sicherung und/oder Schutzschalter) mit dem für die Verwendung erforderlichen Strom kompatibel sind. In manchen Ländern kann es erforderlich sein, den Stecker zu wechseln, um den Betrieb unter maximalen Bedingungen zu ermöglichen.

• Beim Anschluss an das Stromnetz startet das Produkt im Standby-Modus. Die Inbetriebnahme erfolgt durch Drücken der Taste .

• Dieses Gerät geht in den Schutzzustand über, wenn die Versorgungsspannung kleiner oder größer als 15 % der spezizierten Spannungen ist (ein Fehlercode erscheint auf dem Display des Tastenfelds). Der Normalbetrieb wird wieder aufgenommen, sobald die Versorgungsspannung in den Nennbereich zurückkehrt.

• Lüfterverhalten: im Lichtbogenhandschweißen-Modus läuft der Lüfter kontinuierlich. Im WIG-Modus arbeitet der Lüfter nur während der Schweiß- phase und stoppt nach dem Abkühlen.

• Die Lichtbogenzünd- und Stabilisierungseinrichtung ist für den manuellen und mechanisch geführten Betrieb ausgelegt.

ANSCHLUSS AN DEN GENERATOR

Dieses Gerät kann mit Generatoren betrieben werden, vorausgesetzt, die Hilfsstrom erfüllt die folgenden Anforderungen: - Es muss Wechselspannung vorliegen, eingestellt wie angegeben und die Spitzenspannung unter 400V liegen, - Die Frequenz muss zwischen 50 und 60 Hz liegen. Es ist unbedingt erforderlich, diese Bedingungen zu überprüfen, da viele Generatoren Hochspannungsspitzen erzeugen, die das Gerät beschädigen können.

VERWENDUNG VON VERLÄNGERUNGSKABELN

Alle Verlängerungskabel müssen in Länge und Querschnitt für die Spannung des Geräts geeignet sein. Verwenden Sie ein Verlängerungskabel, das den nationalen Vorschriften entspricht. Eingangsspannung Länge - Abschnitt des Verlängerungskabels <45 m <100 m 230 V 2,5 mm² 2,5 mm² GASANSCHLUSS Dieses Gerät ist mit zwei Anschlüssen ausgestattet. Einem Flaschenanschluss für den Gaseinlass in der Station und einem Brennergasanschluss für den Gasauslass am Ende des Brenners. Wir empfehlen Ihnen, die mitgelieferten Adapter zu verwenden, um einen optimalen Anschluss zu gewähr- leisten. KÜHLMITTEL FÜLLUNG MAX MIN Der Tank des Kühlaggregats muss unbedingt bis zum empfohlenen MAX-Füllstand des Messstabs auf der Rückseite des Kühlaggre- gats gefüllt werden, aber niemals unter den MIN-Füllstand, vorbehaltlich einer Warnmeldung. Verwenden Sie ein Kühlmittel mit geringer elektrischer Leitfähigkeit, Korrosionsschutz und Frostschutz speziell für Schweißgeräte (empfohlenes Kühlmittel Ref 052246). Um die beste Kühlleistung bei diesem Gerät zu erzielen, sollte destilliertes oder entmineralisiertes Wasser verwendet werden. Ach- tung: Wasser darf nur bei einer Umgebungstemperatur von über 5 °C verwendet werden. Die Verwendung anderer Kühlmittel, insbesondere der Standard-Kühlmittel für Autos, kann durch Elektrolyse zu festen Ablagerungen im Kühlsystem führen, die die Kühlung beeinträchtigen und sogar das Kühlsystem verstopfen können. Diese empfohlene MAX-Stufe ist für die Optimierung der Betriebsfaktoren des zugehörigen wassergekühlten Brenners von entscheidender Bedeutung. Jegliche Beschädigung des Geräts durch die Verwendung eines anderen Kühlmittels als des empfohlenen Typs oder destilliertem oder entmineralisiertem Wasser wird nicht als Teil der Garantie betrachtet. VERWENDUNG

VERWENDEN SIE DAS das Kühlaggregat NIE OHNE KÜHLMITTEL bei laufender Pumpe. Halten Sie den Mindestpegel ein. Andernfalls kann es zu dauerhaften Schäden an der Kühlsystempumpe kommen.

Das Kühlaggregat muss ausgeschaltet sein, wenn Sie die Kühlschläuche anschließen oder entfernen. Die Kühlüssigkeit ist gesund- heitsschädlich und reizt die Augen, die Haut und die Schleimhäute. Die heiße Kühlüssigkeit kann zu schweren Verbrennungen führen.

Gefahr von Verbrennungen durch heiße Flüssigkeit. Entleeren Sie das Kühlaggregat niemals nach dem Gebrauch. Die Flüssigkeit im Inne- ren kocht, warten Sie, bis sie abgekühlt ist, bevor Sie diese entleeren. Um einen WIG-Brenner mit Luftkühlung zu verwenden, muss das Kühlaggregat deaktiviert werden (OFF), siehe Seite 50.DE

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung AKTIVIERUNG DER VRD-FUNKTION (VOLTAGE REDUCTION DEVICE) Dieses Gerät schützt den Schweißer. Der Schweißstrom wird nur dann geliefert, wenn die Elektrode in Kontakt mit dem Werkstück ist (niedriger Wi- derstand). Sobald die Elektrode entfernt wird, senkt die VRD-Funktion die Spannung auf einen sehr niedrigen Wert. Die VRD-Funktion ist standardmäßig deaktiviert. Sie kann jedoch mit einem EIN/AUS-Schalter auf der Steuerplatine des Produkts aktiviert werden. Um darauf zuzugreifen, führen Sie die folgenden Schritte aus:

1. TRENNEN SIE DAS PRODUKT VOR DER HANDHABUNG VON DER STROMVERSORGUNG.

2. Entfernen Sie die Schrauben, um die Abdeckung des Generators abzunehmen.

3. Suchen Sie den Schalter auf der Hauptplatine (eingekreist in der Abbildung unten).

4. Legen Sie den Schalter auf dieser Steuerplatine um.

5. Die VRD-Funktion ist aktiviert.

6. Schrauben Sie die Abdeckung des Generators wieder an.

7. An der Schnittstelle (Bedienfeld) leuchtet die LED der VRD-Funktion.

Um die VRD-Funktion zu deaktivieren, legen Sie einfach den Schalter auf der Hauptplatine zurück auf OFF. Die VRD-LED auf dem Bedienfeld der Station erlischt.

Es ist möglich, die Station auf ihre Werkseinstellungen zurückzusetzen. Zugang zu diesem erweiterten Parameter erhalten Sie, indem Sie die Taste „A oder V Anzeigeumschaltung “ länger als 3 Sekunden gedrückt halten und drücken Sie die AV-Taste erneut, um diese Auswahl zu bestätigen. Wählen Sie anschließend „Ini“. Die Station zeigt dann „3“, „2“, „1“, „rSt“ an und setzt das Gerät zurück. BESCHREIBUNG DER FUNKTIONEN, MENÜS UND PIKTOGRAMME FUNKTION PIKTOGRAMME TIG

MMA Kommentare HF-Zündung WIG-Verfahren mit HF-Zündung LIFT-Zündung WIG-Verfahren mit LIFT-Zündung Pré Gaz (Gasvorströmzeit) Reinigungszeit des Brenners und Erstellung des Gasschutzes vor der Zün- dung. Anstiegstrom Stromanstiegsrampe Schweißstrom Zweiter Schweißstrom Kaltstrom Zweiter „kalter“ Schweißstrom in Standard 4TLOG oder PULSE PULSE-Frequenz Pulsfrequenz des PULSE-Modus (Hz) Stromschwund Abstiegsrampe zur Vermeidung von Riss- und Kraterbildung (S)44 Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Post Gaz (Gas- nachströmzeit) Dauer der Aufrechterhaltung des Gasschutzes nach dem Erlöschen des Lichtbogens. Er schützt das Werkstück und die Elektrode vor Oxidation (S). HotStart Einstellbarer Überstrom zu Beginn des Schweißens (%) ArcForce Überstromabgabe beim Schweißen zur Vermeidung von Elektrodenverkleben im Bad TIG PULSE (WIG gepulst) Gepulster Modus TIG SPOT (WIG-Pu- nktschweißen) Punktschweißmodus

Pulsierender Zeigermodus MMA PULSE (Lichtbogen- handschweißen, gepulst) MMA-Verfahren im Pulsmodus 2T 2T-Brennermodus 4T 4T-Brennermodus 4T LOG Brennermodus 4T LOG Ampere (Einheit) Ampere-Einheit für Schweißstromeinstellungen und -anzeige Volt (Einheit) Volt-Einheit zur Anzeige der Schweißspannung Sekunde oder Hertz (Ein- heiten) Einheit der Sekunden oder Hertz für Zeit- oder Frequenzeinstellungen Prozentsatz (Einheit) Prozentuale Einheit für proportionale Einstellungen Umschalten zwischen A- und V-Anzeige Umschalten zwischen Strom- und Spannungsanzeige während und nach dem Schweißen Zugri󰀨 auf den Pro- gramm-Modus Zugri󰀨 auf das Programmiermenü (SAVE, JOB, ...) Risikoreduzierendes Gerät Normatives Symbol, das den Status der VRD-Funktion anzeigt Standby-Modus Setzen des Produkts auf Standby FUNKTIONSWEISE DES BEDIENFELDES UND BESCHREIBUNG SEINER TASTEN Standby-/Wiedereinschalt-Taste Diese Taste dient zum Aktivieren oder Verlassen des Standby-Modus. Der Modus kann nicht aktiviert werden, wenn sich das Produkt im Schweißzustand bendet. Hinweis: Beim Einschalten startet das Produkt im Standby-Modus. Taste zur Auswahl des Schweißprozesses Mit dieser Taste wird der Schweißprozess ausgewählt. Jedes aufeinanderfolgende Drücken/Loslassen aktiviert das Umschalten zwischen den folgenden Schweißprozessen: HF TIG / LIFT TIG / MMA. Die LED zeigt den gewählten Prozess an. Taste zur Auswahl des Brennertastermodus Mit dieser Taste wird die Betriebsart des Brennertasters eingestellt. Jedes aufeinanderfolgende Drücken/Loslassen akti- viert das Umschalten zwischen den folgenden Modi: 2T / 4T / 4T LOG. Die LED zeigt den gewählten Modus an. Hinweis: Der beim Start standardmäßig ausgewählte Brennertastermodus entspricht dem zuletzt verwendeten Modus vor dem letzten Standby oder Ausschalten. Weitere Informationen nden Sie im Abschnitt „Kompatible Brenner und Brenntas- terverhalten“.DE

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Auswahl der Prozessoptionen Mit dieser Taste wird der „Unterprozess“ ausgewählt. Jedes aufeinanderfolgende Drücken/Loslassen aktiviert das Umschalten zwischen den folgenden Unterprozessen: PULSE / SPOT / SPOT PULSE (nur im WIG-Modus) / MMA PULSE (nur im MMA-Modus). Die LED zeigt den gewählten Prozess an. Hinweis: Der SPOT-Modus ist in der 4T & 4T LOG Brennertaster-Konguration und im MMA-Schweißmodus nicht verfüg- bar. Der PULSE-Modus ist in der 4T LOG Brennertaster-Konguration und im MMA-Schweißmodus nicht verfügbar. Der beim Start der Station standardmäßig ausgewählte Unterprozess entspricht dem zuletzt verwendeten Unterprozess vor dem letzten Standby oder Ausschalten. Haupt-Inkrementalgeber Der Inkrementalgeber ermöglicht standardmäßig die Einstellung des Schweißstroms. Er wird auch zur Einstellung der Werte anderer Parameter verwendet, die dann über die zugehörigen Tasten ausgewählt werden. Ist die Parametrierung abgeschlossen, kann die Taste des gerade eingestellten Parameters erneut gedrückt werden, um den Inkrementalgeber mit der aktuellen Einstellung zu verknüpfen. Es ist auch möglich, eine andere Taste zu drücken, die sich auf einen anderen Parameter bezieht, um diesen einzustellen. Wenn 2 Sekunden lang keine Aktion am Bedienfeld erfolgt, wird der Inkremen- talgeber wieder mit der Schweißstromeinstellung verknüpft. „Pre-Gas“-Taste (Gasvorströmtaste) Die Einstellung der Pre-Gas-Taste erfolgt durch Drücken und Loslassen der Pre-Gas-Taste und anschließendes Betätigen des Haupt-Inkrementalgebers. Der Gasvorströmwert steigt, wenn der Inkrementalgeber im Uhrzeigersinn betätigt wird, und sinkt, wenn er gegen den Uhrzeigersinn betätigt wird. Nach der Einstellung können Sie die Pre-Gas-Taste „F(Hz)“ erneut drücken und loslassen, um den Haupt-Inkrementalgeber mit der aktuellen Einstellung zu verknüpfen oder 2 Sekunden warten. Der Einstellschritt beträgt 0,1 s. Der Minimalwert ist 0 s und der Maximalwert 25 s. „Post-Gas“-Taste (Gasnachströmtaste) Die Einstellung der Post-Gas-Taste erfolgt durch Drücken und Loslassen der Post-GasTaste und anschließendes Betäti- gen des Haupt-Inkrementalgebers. Der Gasnachströmwert steigt, wenn der Inkrementalgeber im Uhrzeigersinn betätigt wird, und sinkt, wenn er gegen den Uhrzeigersinn betätigt wird. Nach der Einstellung können Sie die Post-Gas-Taste erneut drücken und loslassen, um den Haupt-Inkrementalgeber mit der aktuellen Einstellung zu verknüpfen oder 2 Sekun- den warten. Der Einstellschritt beträgt 0,1 s. Der Minimalwert ist 0 s und der Maximalwert 25 s. Standardmäßig beträgt der Wert 6 s. Einstelltaste für Anstiegstrom oder „UpSlope“ Die Einstellung der Stromanstiegsrampe erfolgt durch Drücken und Loslassen der Stromanstiegsrampentaste und anschließendes Betätigen des Haupt-Inkrementalgebers. Der Wert der Stromanstiegsrampe steigt, wenn der Inkremen- talgeber im Uhrzeigersinn betätigt wird, und sinkt, wenn er gegen den Uhrzeigersinn betätigt wird. Nach der Einstellung können Sie die Stromanstiegsrampentaste erneut drücken und loslassen, um den Haupt-Inkrementalgeber mit der aktuellen Einstellung zu verknüpfen oder 2 Sekunden warten. Der Einstellschritt beträgt 0,1 s. Der Minimalwert ist 0 s und der Maximalwert 25 s. Standardmäßig beträgt der Wert 0 s. Im MMA-Modus ist der Hotstart zwischen 0 und 100 % des Schweißstroms in 5 %-Schritten einstellbar. Der Standardwert ist 40 %. Potentiometer zur Einstellung des „DownSlope“ Der Potentiometer „DownSlope“ ermöglicht die Einstellung des aktuellen Stromschwund-Wertes (Inkrementieren im Uhrzeigersinn und Dekrementieren gegen den Uhrzeigersinn). Der Wert ist in der 7-Segment-Anzeige sichtbar und bleibt bei Betätigung des Potentiometers für 2 Sekunden angezeigt. Der Minimalwert ist 0 s und der Maximalwert 20 s. Einstelltaste für Kaltstrom Wenn eines der 2 Verfahren „WIG HF“ oder „WIG LIFT“ ausgewählt ist, kann mit der Taste für die Kaltstromeinstellung der Kaltstromwert nur in der Konguration „4T LOG“ oder „PULSE“ eingestellt werden. Der Wert kann zwischen 20 % und 99 % des Schweißstroms eingestellt werden. Der Inkrementierungsschritt beträgt 1 %. Standardmäßig beträgt der Wert 50 %. Im MMA-Modus wird Arc Force von -10 bis +10 indiziert (-10 = kein Arc Force / von -9 bis +10 = Einstellung des Arc Force möglich). Standardmäßig ist der indizierte Wert 0. SCHWEISSEN MIT UMHÜLLTER ELEKTRODE (MMA-MODUS)

• Stecken Sie die Kabel, den Elektrodenhalter und die Erdungsklemme in die Anschlussstecker.

• Beachten Sie die auf den Elektrodenboxen angegebenen Polaritäten und Schweißintensitäten.

• Entnehmen Sie die Elektrode aus dem Elektrodenhalter, wenn die Schweißstromquelle nicht verwendet wird.

AUSWAHL AN UMHÜLLTEN ELEKTRODEN

• Rutil-Elektrode: sehr einfach in der Verwendung. Gleichstrom in jeder Position

• Basische Elektrode: Verwendung in allen mit Gleichstrom durchgeführten Positionen. Ist aufgrund ihrer erhöhten mechanischen Eigenschaften für Sicherheitsarbeiten geeignet.46 Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung MMA STANDARD (LICHTBOGENHANDSCHWEISSEN) Der Standard-MMA-Schweißmodus ist für die meisten Anwendungen geeignet. Er ermöglicht das Schweißen mit allen umhüllten Elektrodentypen, rutil, basisch und auf allen Materialien: stahl, rostfreier Stahl und Gusseisen. MMA Standard Schattierte Bereiche sind in diesem Modus nicht hilfreich. Bezeichnung Einstellung Beschreibung & Tipp Prozentsatz des Hot Start (Heißstart)

Der Hot Start ist ein Überstrom bei der Zündung, der ein Anhaften der Elektrode am Werkstück verhindert. Er kann in Intensität und Zeit eingestellt werden. Schweißstrom 10 - 200 A Der Schweißstrom wird entsprechend dem gewählten Elektrodentyp eingestellt (siehe Elektroden- verpackung). Arc Force -10 / +10 Arc Force ist ein Überstrom, der geliefert wird, wenn die Elektrode oder der Tropfen das Schweiß- bad berührt, um ein Festkleben zu vermeiden. Gepulstes Lichtbogenhandschweißen (MMA) Der MMA-Pulsschweißmodus ist für das senkrechte Schweißen von unten nach oben (Steigposition, PF) geeignet. Das gepulste Verfahren hält ein Bad kalt und fördert gleichzeitig den Materialtransfer. Ohne Pulsung erfordert das Steignaht-Schweißen eine „Tannenbaum“-Bewegung, d.h. eine schwierige Dreiecksbewegung. Bei gepulstem MMA ist diese Bewegung nicht mehr notwendig, da je nach Dicke des Werkstücks eine gerade Aufwärtsbewegung ausreichen kann. Wenn das Schmelzbad jedoch erweitert werden muss, reicht eine einfache seitliche Bewegung ähnlich wie beim Flachschweißen. Dieses Verfahren bietet eine größere Kontrolle über den vertikalen Schweißvorgang. Die Einstellung der Pulsfrequenz erfolgt durch Drücken und Loslassen der Taste „F(Hz)“ und anschließendes Betätigen des Haupt-Inkrementalge- bers. Der Frequenzwert steigt, wenn der Inkrementalgeber im Uhrzeigersinn betätigt wird, und sinkt, wenn er gegen den Uhrzeigersinn betätigt wird. Nach der Einstellung können Sie die Taste „F(Hz)“ erneut drücken und loslassen, um den Haupt-Inkrementalgeber mit der aktuellen Einstellung zu verknüpfen oder 2 Sekunden warten. MMA PULSE (Lichtbogenhandschweißen, gepulst) Schattierte Bereiche sind in diesem Modus nicht hilfreich.DE

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Bezeichnung Einstellung Beschreibung & Tipp Prozentsatz des Hot Start (Heißstart)

Der Hot Start ist ein Überstrom bei der Zündung, der ein Anhaften der Elektrode am Werkstück verhindert. Er wird in Intensität und Zeit eingestellt. Schweißstrom 10 - 200 A Der Schweißstrom wird entsprechend dem gewählten Elektrodentyp eingestellt (siehe Elektroden- verpackung). Pulsfrequenz 0,4 - 500 Hz Pulsfrequenz des PULSE-Modus. Der Inkrementierungsschritt variiert je nach Frequenzbereich: Pulsfrequenz Keine Inkremen- tierung 0,4 Hz - 3 Hz 0,1 Hz 3 Hz - 500 Hz 1 Hz Arc Force -10 / +10 Arc Force ist ein Überstrom, der geliefert wird, wenn die Elektrode oder der Tropfen das Schweiß- bad berührt, um ein Festkleben zu vermeiden. Lichtbogenhandschweißen - Erweitertes Menü Weitere Einstellungen können im erweiterten Menü vorgenommen werden. Der Zugri󰀨 auf diese erweiterten Einstellungen erfolgt, indem Sie die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten, dann die Anzeige «SEt» auswählen und erneut die Taste drücken. Durch Drehen des Drehreglers haben Sie Zugri󰀨 auf die folgenden erweiterten Einstellungen: Parameter Beschreibung Einstellung Standard Puls Tipp „ASt“ AntiSticking EIN/AUS Der Antihaftschutz wird empfohlen, um die Elektrode bei Anhaftungen am Werkstück sicher zu entfernen. „HSt“ HotStart-Zeit 0 - 2 s Die HotStart-Zeit ermöglicht die Einstellung der Zündung von schwieri- gen Elektroden. „dcy“ Duty Cycle (Puls- Pausenzeit) 20 % - 80 % Zeitausgleich des Kaltstromimpulses (I) „Ico“ Kaltstrom 20 % - 80 % Zweiter «kalter» Schweißstrom Der zu ändernde Parameter wird durch Drücken der Taste bestätigt. Das erweiterte Menü wird durch Drücken von „ESC“ verlassen. WOLFRAM-INERTGAS-SCHWEISSEN (WIG-MODUS)

• Das WIG-Schweißen mit Gleichstrom erfordert eine Gasabschirmung (Argon).

• Stecken Sie die Erdungsklemme in den positiven (+) Steckanschluss. Schließen Sie das Leistungskabel des Brenners an den negativen (-) Stec- kanschluss sowie den/die Brennertaste(n) und Gasanschluss/-schlüsse an.

• Vergewissern Sie sich, dass der Brenner gut ausgestattet ist und dass die Verschleißteile (Schraubstock, Kragenhalter, Di󰀨usor und Düse) nicht abgenutzt sind.

• Die Wahl der Elektrode ist abhängig von der Stromstärke des WIG-Verfahrens mit Gleichstrom.

SCHÄRFEN DER ELEKTRODE

Für einen optimalen Betrieb wird empfohlen, eine wie folgt geschärfte Elektrode zu verwenden:

L = 3 x d für einen schwachen Strom. L = d für einen starken Strom.

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

HF TIG: berührungslose Hochfrequenzzündung. LIFT TIG: Kontaktzündung (für Umgebungen, die empndlich auf HF-Störungen reagieren). HF TIG:

1- Bringen Sie den Brenner in die Schweißposition über dem Werkstück (Abstand

von ca. 2-3 mm zwischen der Elektrodenspitze und dem Werkstück).

2- Drücken Sie die Brennertaste (der Lichtbogen wird berührungslos mit Hochspan-

nungs-HF-Zündimpulsen gezündet).

3- Der anfängliche Schweißstrom ießt und die Schweißung wird entsprechend dem

Schweißzyklus fortgesetzt. LIFT TIG:

1- Positionieren Sie die Brennerdüse und die Elektrodenspitze auf dem Werkstück

und aktivieren Sie die Brennertaste.

2- Neigen Sie den Brenner, bis ein Spalt von ca. 2-3 mm die Elektrodenspitze vom

Werkstück trennt. Der Bogen wird gezündet.

3- Bringen Sie den Brenner wieder in die normale Position, um den Schweißzyklus

zu starten. Warnung: Eine Vergrößerung der Länge des Brenners oder der Rückführkabel über die vom Hersteller angegebene Maximallänge hinaus erhöht das Risiko eines Stromschlags.

Das WIG-Standard-Schweißverfahren mit Gleichstrom (TIG DC Standard) ermöglicht qualitativ hochwertiges Schweißen auf den meisten Eisenwerksto󰀨en wie Stahl, Edelstahl, aber auch Kupfer und seinen Legierungen, Titan... Die zahlreichen Möglichkeiten des Strom- und Gasmana- gements erlauben es Ihnen, Ihren Schweißvorgang perfekt zu steuern, vom Start bis zur endgültigen Abkühlung Ihrer Schweißraupe. TIG DC Standard Schattierte Bereiche sind in diesem Modus nicht hilfreich.DE

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung TIG DC (WIG mit Gleichstrom) - gepulst Der Pulsstrom-Schweißmodus kombiniert Starkstromimpulse (I, Schweißimpuls) mit Niedrigstromimpulsen (I_Kalt, Werkstückkühlimpuls). Der gepulste Modus ermöglicht die Montage der Teile bei gleichzeitiger Begrenzung des Temperaturanstiegs. Beispiel: Der Schweißstrom I ist auf 100A und % (I_Kalt) = 50% eingestellt, d.h. Kaltstrom = 50% x 100 A = 50 A. F(Hz) wird auf 2 Hz eingestellt, die Si- gnalperiode beträgt 1/2Hz = 500 ms. Alle 250 ms folgt ein Impuls mit 100 A und dann ein weiterer mit 50 A. TIG DC gepulst Schattierte Bereiche sind in diesem Modus nicht hilfreich. Tipps: Wahl der Frequenz:

• Erfolgt die Schweißung manuell mit Metallauftrag, dann wird die F(Hz) mit dem Auftragsvorgang synchronisiert.

• Bei geringer Dicke ohne Auftrag (< 0,8 mm), F(Hz) >> 10Hz Die Einstellung der Pulsfrequenz erfolgt durch Drücken und Loslassen der Taste „F(Hz)“ und anschließendes Betätigen des Haupt-Inkrementalge- bers. Der Frequenzwert steigt, wenn der Inkrementalgeber im Uhrzeigersinn betätigt wird, und sinkt, wenn er gegen den Uhrzeigersinn betätigt wird. Nach der Einstellung können Sie die Taste „F(Hz)“ erneut drücken und loslassen, um den Haupt-Inkrementalgeber mit der aktuellen Einstellung zu verknüpfen oder 2 Sekunden warten. Bezeichnung Einstellung Beschreibung & Tipp Pré Gaz (Gasvorströmzeit) 0 - 60 s Reinigungszeit des Brenners und Erstellung des Gasschutzes vor der Zündung. Stromanstieg 0 - 60 s Stromanstiegsrampe. Schweißstrom 10 - 230 A Schweißstrom Kaltstrom 20 - 99 % Zweiter «kalter» Schweißstrom Pulsfrequenz 0.1 - 2000 Hz Pulsfrequenz DownSlope 0 - 60 s Stromabstiegsrampe Post Gaz (Gasnachströmzeit) 0 - 60 s Dauer der Aufrechterhaltung des Gasschutzes nach dem Erlöschen des Lichtbogens. Er schützt das Werkstück und die Elektrode vor Oxidation. WIG - Erweitertes Menü Weitere Einstellungen können im erweiterten Menü vorgenommen werden. Der Zugri󰀨 auf diese erweiterten Einstellungen erfolgt, indem Sie die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten, dann die Anzeige «SEt» auswählen und erneut die Taste drücken. Durch Drehen des Drehreglers haben Sie Zugri󰀨 auf die folgenden erweiterten Einstellungen: Parameter Beschreibung Einstellung Standard Puls Tipp „ISa“ Lagerstrom bei Schweißbeginn 10 % - 200 % Bei diesem Phasenstrom handelt es sich um eine Phase vor dem Stromanstieg. „tSa“ Phasenzeit bei Schweißs- tart 0 s - 10 s „ISo“ Phasenstrom bei Schweißstopp 10 % - 100 % Bei diesem Phasenstrom handelt es sich um eine Phase nach dem Stromabstieg. „tSo“ Phasenzeit bei Schweißstopp 0 s - 10 s „dcy“ Duty cycle (Puls- Pausenzeit) 20 % - 80 % Zeitausgleich des Kaltstromimpulses (I) Der zu ändernde Parameter wird durch Drücken der Taste bestätigt. Das erweiterte Menü wird durch Drücken von „ESC“ verlassen.50 Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Punktschweißen (SPOT) Dieser Schweißmodus ermöglicht die Vormontage der Teile vor dem Schweißen. Das Punktschweißen kann manuell mittels Brennertaster oder zeitgesteuert mit einer vordenierten Punktschweißzeit erfolgen. Diese Punktschweißzeit ermöglicht eine bessere Reproduzierbarkeit und die Reali- sierung eines nicht oxidierten Punktes (zugänglich über die Schaltäche «F(Hz)».). TIG SPOT (WIG-Punktschweißen) Schattierte Bereiche sind in diesem Modus nicht hilfreich. Beschreibung Einstellung Tipp Pré Gaz (Gasvorströmzeit)

0 - 60 s Reinigungszeit des Brenners und Erstellung des Gasschutzes vor der Zündung.

Schweißstrom 10 - 230 A Schweißstrom Spot Man, 0,1 - 60 s Manuell oder festgelegte Dauer. Post Gaz (Gas- nachströmzeit)

Dauer der Aufrechterhaltung des Gasschutzes nach dem Erlöschen des Lichtbogens. Er schützt das Werkstück und die Elektrode vor Oxidation. Punktschweißen (SPOT PULSE) Diese Art des Schweißens auf dünnem Blech ermöglicht das Vormontieren der Teile vor dem Schweißen. Das Punktschweißen kann manuell mittels Brennertaster oder zeitgesteuert mit einer vordenierten Punktschweißzeit erfolgen. Diese Punktschweißzeit ermöglicht eine bessere Reproduzier- barkeit und die Realisierung eines nicht oxidierten Punktes (zugänglich über die Schaltäche «F(Hz)».). TIG SPOT PULSE (WIG-Punktschweißen) Schattierte Bereiche sind in diesem Modus nicht hilfreich. Beschreibung Einstellung Tipp Pre Gaz (Gasvorströmzeit)

0 - 60 s Reinigungszeit des Brenners und Erstellung des Gasschutzes vor der Zündung.

Schweißstrom 10 - 230 A Schweißstrom Spot Pulse Man, 0,01 - 60 s Manuell oder festgelegte Dauer. Post Gaz (Gas- nachströmzeit)

Dauer der Aufrechterhaltung des Gasschutzes nach dem Erlöschen des Lichtbogens. Er schützt das Werkstück und die Elektrode vor Oxidation.DE

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung

SPEICHERN UND ABRUFEN VON SCHWEISSKONFIGURATIONEN

Die verwendeten Einstellungen werden automatisch gespeichert und beim nächsten Einschalten des Geräts wieder aufgerufen. Zusätzlich zu den aktuellen Einstellungen ist es möglich, sogenannte „JOB“-Kongurationen zu speichern und abzurufen. Mit der Taste „JOB“ können Sie eine Kongu- ration speichern, abrufen oder löschen. Pro Schweißprozess können 50 Jobs gespeichert werden. Job anlegen - Stellen Sie alle gewünschten Schweißparameter ein. - Drücken und halten Sie die Taste „JOB“ (länger als 3 Sekunden). - „IN“ erscheint auf dem Display. - Wählen Sie mit Hilfe des Inkrementalgebers eine Jobnummer aus. Nur Nummern, die nicht bereits mit einem zuvor gespeicherten Job verbunden sind, können ausgewählt werden und werden auf dem Display angezeigt. - Sobald die Jobnummer ausgewählt ist, drücken Sie die Taste „JOB“, um sie zu bestätigen und unter der ausgewählten Nummer zu speichern. - Anschließend wird die Jobnummer angezeigt, die angibt, dass der Speichervorgang durchgeführt wurde. Die Zahl wird so lange angezeigt, bis eine andere Taste oder der Brennertaster betätigt wird. Hinweis: Wenn alle Nummern bereits registrierten Jobs zugewiesen sind, zeigt das Bedienfeld „Full“ an. Job-Rückruf Abgesehen davon, dass es sich nicht um einen Schweißvorgang handelt, erfordert der Rückruf eines Jobs keine besondere Ausgangsbedingung: - Drücken Sie kurz auf die Taste „JOB“ (nicht länger als 2 Sekunden). - „OUT“ erscheint auf der Anzeige des Bedienfeldes. - Wählen Sie mit dem Inkrementalgeber eine Jobnummer aus. Auf dem Display werden nur die Nummern angezeigt, die zu den vorhandenen Jobs gehören. Wenn kein Job gespeichert wird, zeigt das Bedienfeld „ - - - “ an. - Sobald die Jobnummer ausgewählt ist, drücken Sie die Taste „JOB“, um die Konguration zu bestätigen. Die Jobnummer blinkt auf dem Display und zeigt damit an, dass der Job geladen wurde. Die Nummer blinkt so lange, bis ein anderer Parameter geändert wird oder bis der Brennertaster zum Starten des Schweißzyklus betätigt wird. Löschen eines Jobs - Drücken Sie kurz auf die Taste „JOB“ (nicht länger als 2 Sekunden). - „OUT“ erscheint auf der Anzeige des Bedienfeldes. - Wählen Sie mit dem Inkrementalgeber eine Jobnummer aus. Es können nur Nummern angezeigt werden, die zu bestehenden Jobs gehören, - Drücken Sie die Taste „JOB“ 3-mal hintereinander. Der ausgewählte Job wird nun gelöscht und der Generator zeigt wieder den Schweißstrom an. MENÜ KÜHLAGGREGAT (AKTIVIERUNG / DEAKTIVIERUNG) Das Menü der Kühlung wird aufgerufen, indem Sie die Taste länger als 3 Sekunden gedrückt halten. Das Gerät zeigt dann «SEt» an. Wählen Sie dann «CoU», indem Sie den Haupt-Inkrementalgeber betätigen und die Taste erneut drücken, um die Auswahl zu bestätigen. Aktivieren oder deaktivieren Sie die Kühleinheit, indem Sie mit dem Haupt-Inkrementalgeber «On» oder «OFF» wählen und dann die Taste drücken, um die Auswahl zu bestätigen. EMPFOHLENE KOMBINATIONEN Strom (A) Elektrode (mm) Düse (mm) Argon-Durchussmenge (L/min)

Down Lamelle Doppeltasten Doppeltasten + Potentiometer Up & Down Beim 1-Tasten-Brenner wird die Taste als „Haupttaste“ bezeichnet. Beim 2-Tasten-Brenner wird die erste Taste als „Haupttaste“ und die zweite als „Sekundärtaste“ bezeichnet.52 Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung 2T-MODUS t tt t

Haupttaste T3T1 Haupttaste T2T4T3T1 Haupttaste T2T4 Sekundär-Taste oder >0.5s<0.5s<0.5s T1 - Die Haupttaste wird gedrückt, der Schweißzyklus startet (PreGas, I_Start, UpSlope und Schweißen). T2 - Die Haupttaste wird losgelassen, der Schweißzyklus wird gestoppt (DownSlope, I_Stop, PostGaz). Bei der 2-Tasten-Brenner und nur bei 2T wird die Sekundärtaste wie die Haupttaste geführt. 4T-MODUS t t t tttT2T1 Haupttaste

T3T1 Haupttaste T2T4 Sekundär-Taste oder >0.5s<0.5s<0.5s T1 - Die Haupttaste wird gedrückt, der Zyklus startet ab PréGaz und stoppt in der Phase I_Start. T2 - Die Haupttaste wird losgelassen, der Zyklus wird in UpSlope und Schweißen fortgesetzt. T3 - Die Haupttaste wird gedrückt, der Zyklus geht in DownSlope und stoppt in der Phase I_Stop. T4 - Die Haupttaste wird losgelassen, der Zyklus endet mit PostGaz. Beim 2-Tasten-Brenner ist die Sekundärtaste inaktiv. 4T log MODUS t t t t ttT2T1 Haupttaste T3T1 Haupttaste T2T4

Sekundär-Taste oder >0.5s<0.5s<0.5s T1 - Die Haupttaste wird gedrückt, der Zyklus startet ab PreGas und stoppt in der Phase I_Start. T2– Die Haupttaste wird losgelassen, der Zyklus wird in UpSlope und Schweißen fortgesetzt. LOG: diese Betriebsart wird in der Schweißphase verwendet: - Ein kurzer Druck auf die Haupttaste (<0,5s) schaltet den Strom von I Schweißen auf I Kalt und umgekehrt. - Wird die Sekundärtaste gedrückt gehalten, wechselt der Strom von I Schweißen auf I Kalt. - Wird die Sekundärtaste losgelassen, wechselt der Strom von I Kalt auf I Schweißen. T3 - Wird die Haupttaste lange gedrückt (>0,5 s), schaltet der Zyklus auf DownSlope und stoppt in der Phase I_Stop. T4 - Die Haupttaste wird losgelassen und der Zyklus endet mit Post- Gaz. Bei Brennern mit Doppeltasten oder Doppel-Brennertaster + Potentiometer hat der „stärkere“ Brennertaster die gleiche Funktionalität wie der Bren- ner mit einfachem Taster oder Lamellentaster. Der „schwächere“ Brennertaster ermöglicht, wenn er gedrückt gehalten wird, das Umschalten auf Kaltstrom. Das Potentiometer des Brenners, sofern vorhanden, ermöglicht die Einstellung des Schweißstroms von 50 % bis 100 % des angezeigten Wertes.

ANSCHLUSS FÜR BRENNERTASTERSTEUERUNG

Verdrahtungsplan je nach Brennertyp. Elektrischer Schaltplan je nach Brennertyp.DE

Übersetzung der OriginalbetriebsanleitungBrennertypenBezeichnung des KabelsPin des zugehörigen SteckersBrenner mit Doppeltasten + PotentiometerBrenner mit Doppeltasten LamellenbrennerAllgemein/Masse 2Taste 1 4Taste 2 3Standard Masse des Potentiometer 10 V 1Schieberegler 5

Verdrahtungsplan für den Up & Down-Brenner Schaltplan für den Up & Down-BrennerBrennertyp KabelbezeichnungPin des zugehörigenSteckersUp & Down - BrennerCommun Switch 1 & 2 Schalter 1 4Schalter 2 3Commun Switch Up & Down Puls Up 1Switch Down 24.7 kΩ FERNSTEUERUNG Die analoge Fernsteuerung funktioniert mit dem WIG- und MMA-Verfahren.

045682045675Art.-Nr. 045699 Ansicht von außen Elektrische Schaltpläne entsprechend den Fernbedienungen.Anschluss1- Schließen Sie die Fernbedienung an die Rückplatte der Schweißstromquelle an. 2- Das Bedienfeld erkennt das Vorhandensein einer Fernbedienung und schlägt eine Auswahl vor, die über den Drehregler zugänglich ist.54 Betriebsanleitung

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung Anschlüsse Das Produkt ist mit einer Buchse für die Fernsteuerung ausgestattet. Der spezische 7-Punkt-Stecker (Option Ref. 045699) ermöglicht den Anschluss verschiedener Arten von Fernbedienungen. Für die Verdrahtung folgen Sie dem nachstehenden Schaltplan. Bezeichnung des Kabels Pin des zugehörigen Steckers Pedal Manuelle Fernsteuerung 10 V A Schieberegler B Allgemein/Masse C Switch / Schalter D Funktionsweise:

• Manuelle Fernsteuerung (Option Art.-Nr. 045675) : Mit der manuellen Fernsteuerung kann der Strom von 50 % bis 100 % der eingestellten Intensität variiert werden. In dieser Konguration sind alle Modi und Funktionen der Schweißstromquelle zugänglich und können parametriert werden.

• Pedal (Option Art.-Nr.045682) : Mit dem Fußpedal kann der Strom von 10 % bis 100 % der eingestellten Intensität variiert werden. Bei WIG arbeitet die Schweißstromquelle nur im 2T-Modus. Außerdem werden Stromanstieg und -abfall nicht mehr von der Schweißstromquelle gesteuert (inaktive Funktionen), sondern vom Benutzer über das Fußpedal.

FEHLERMELDUNGEN, BETRIEBSSTÖRUNGEN, URSACHEN, ABHILFEN

Dieses Gerät verfügt über ein Fehlerüberwachungssystem. Eine Reihe von Meldungen auf der Bedientastatur ermöglicht die Diagnose von Fehlern und Betriebsstörungen. Fehlercode Bedeutung URSACHEN ABHILFE Überhitzungsschutz Überschreiten der Einschaltdauer Umgebungstemperatur über 40°C Verstopfte Lufteinlässe Warten Sie, bis das Licht erloschen ist, bevor Sie mit dem Schweißen fortfahren. Halten Sie die Einschaltdauer ein und sorgen Sie für ausreichende Belüftung. Das Produkt geht in den Schutzmodus. Es wurde eine Überspannung erkannt. Eine Überspannung im Stromnetz ist die Ursache für die Meldung. Lassen Sie Ihre elektrische Anlage oder Ihren Gene- rator von einer autorisierten Person überprüfen. Eine Unterspannung wurde festgestellt Überprüfen Sie die Verkabelung der Steckdose sowie die Verschraubung der Klemmen. Brennerstörung Der/die Brennertaster des Brenners sind defekt. Prüfen Sie, ob beim Einschalten des Produkts nichts auf den/die Brennertaster des Brenners drückt. Fehler am Pedal Das Pedal ist gedrückt. Stellen Sie sicher, dass nichts auf das Fußpedal drückt, wenn das Produkt eingeschaltet ist. Fehler an Drucktaste(n) Drucktaste(n) im Stromkreis Prüfen Sie, dass keine der Drucktasten gedrückt ist. Betriebsstörungen Ursachen Abhilfen WIG-MMA Das Display ist eingeschaltet, aber das Gerät liefert keinen Strom. Das Erdungsklemmkabel, der Brenner oder der Elektrodenhalter sind nicht an die Station angeschlossen. Prüfen Sie die Anschlüsse. Wird die Station mit Strom versorgt, spü- ren Sie ein Kribbeln, wenn Sie Ihre Hand auf das Gehäuse legen. Die Erdung ist defekt. Überprüfen Sie den Stecker und die Erdung Ihrer Anlage. Die Station schweißt schlecht. Polaritätsfehler Überprüfen Sie die empfohlene Polarität an der Elektrodenbox.DE

Übersetzung der Originalbetriebsanleitung WIG Instabiler Bogen Defekte Wolframelektrode Verwenden Sie eine entsprechend dimensio- nierte Wolframelektrode. Verwenden Sie eine ordnungsgemäß vorberei- tete Wolframelektrode. Verwenden Sie eine Wolframelektrode, die für Gleichstrom geeignet ist. Falsche Einstellung der Gasussrate Prüfen Sie den Gasuss am Flaschendruckma- nometer. Die Wolframelektrode oxidiert und stum- pft am Ende des Schweißvorgangs ab. Gasproblem, oder vorzeitige Gasabschal- tung. Prüfen Sie alle Gasanschlüsse und ziehen Sie sie fest. Warten Sie, bis die Elektrode abgeküh- lt ist, bevor Sie das Gas abschalten. Die Elektrode schmilzt. Polaritätsfehler Prüfen Sie, ob die Erdungsklemme an den (+) Pol und der Brenner an den (-) Pol des Produkts angeschlossen ist. GARANTIE Die Garantieleistung des Herstellers erfolgt ausschließlich bei Fabrikations- oder Materialfehlern, die binnen 24 Monate nach Kauf angezeigt wer- den (Nachweis Kaufbeleg). Die Garantieleistung erfolgt nicht bei:

• Durch Transport verursachten Beschädigungen.

• Normalem Verschleiß der Teile (z.B. : Kabel, Klemmen, usw.) sowie Gebrauchsspuren.

• Von unsachgemäßem Gebrauch verursachten Defekten (Sturz, harte Stöße, Demontage).

• Durch Umwelteinüsse entstandene Defekte (Verschmutzung, Rost, Staub). Die Reparatur erfolgt erst nach Erhalt einer schriftlichen Akzeptanz (Unterschrift) des zuvor vorgelegten Kostenvoranschlages durch den Besteller. Im Fall einer Garantieleistung trägt GYS ausschließlich die Kosten für den Rückversand an den Fachhändler.56 Manual de uso

ACHTUNG ! Lesen Sie diese Anleitung sorgfältig durch vor Inbetriebnahme des Geräts.

Symbole in der Bedienungsanleitung

Invertergleichstrom- quelle.

Schweißen mit umhüllter Elektrode (E-Handschweißen)

Geeignet für Schweißarbeiten im Bereich mit erhöhten elektrischen Risiken.

Nenn-Spitzenspannung

Einschaltdauer: 10 min - 40°C, richtlinienkonform EN60974-1.

Entsprechender Schweißstrom

Entsprechende Arbeitsspannung

Einphasige Netzversorgung mit 50 oder 60Hz

Maximaler Versorgungsstrom

Maximaler effektiver Versorgungsstrom

Gerät entspricht europäischen Richtlinien. Die Konformitätserklärung nden Sie auf unsere Webseite.

Das Gerät entspricht den britischen Richtlinien und Normen. Die Konformitätserklärung für Grossbritannien ist auf unserer Internetseite verfügbar (siehe Titelseite).

Das Gerät entspricht die marokkanischen Standards. Die Konformitätserklärung Cم (CMIM) ist auf unserer Webseite verfügbar (siehe Titelseite).

Das Gerät erfüllt die Norm EN 60974-1 und EN 60971-10 der Geräteklasse A

Das Gerät entspricht der Norm EN 60974-3.

Das Gerät entspricht der Norm EN 60974-2.

Für die Entsorgung Ihres Gerätes gelten besondere Bestimmungen (sondermüll) gemäß europäische Bestimmung 2012/19/EU. Es darf nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden!

Recyclingprodukt, das gesondert entsorgt werden muss.

EAC-Konformitätszeichen (Eurasische Wirtschaftsgemeinschaft)

Die Stromunterbrechung erfolgt durch Trennen des Netzsteckers vom häuslichen Stromnetz. Der Gerätanwender sollte den freien Zugang zum Netzstecker immer gewährleisten.

Kompatibel mit Stromaggregat

System der Kühleinheit

Kühlleistung für 1 Liter pro Minute

Maximaler Ausgangsdruck

Maximaler Kühlmittelstand

Minimaler Kühlmittelstand