Protig 231L DC PFC - Saldatrice GYS - Manuale utente e istruzioni gratuiti

MANUALE UTENTE Protig 231L DC PFC GYS

Traduzione delle istruzioni originali

AVVERTENZE - NORME DI SICUREZZA

ISTRUZIONI GENERALI Queste istruzioni devono essere lette e ben comprese prima dell’uso. Ogni modica o manutenzione non indicata nel manuale non deve essere e󰀨ettuata. Ogni danno corporale o materiale dovuto ad un utilizzo non conforme alle istruzioni presenti su questo manuale non potrà essere considerato a carico del fabbricante. In caso di problema o incertezza, consultare una persona qualicata per manipolare correttamente l’installazione. AMBIENTE Questo dispositivo deve essere utilizzato solamente per fare delle operazioni di saldatura nei limiti indicati sulla targhetta indicativa e/o sul manuale. Bisogna rispettare le direttive relative alla sicurezza. In caso di uso inadeguato o pericoloso, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile. Il dispositivo dev’essere utilizzato in un locale senza polvere, acido, gas inammabile o altre sostanze corrosive. Lo stesso vale per il suo stoccaggio. Assicurarsi della circolazione d’aria durante l’uso. Intervallo di temperatura: Utilizzo tra -10 e +40°C (+14 e +104°F). Stoccaggio fra -20 e +55°C (-4 e 131°F). Umidità dell’aria: Inferiore o uguale a 50% a 40°C (104°F). Inferiore o uguale a 90% a 20°C (68°F). Altitudine: Fino a 1000 m al di sopra del livello del mare (3280 piedi).

PROTEZIONE INDIVIDUALE E DEI TERZI

La saldatura ad arco può essere pericolosa e causare ferite gravi o mortali. La saldatura espone gli individui ad una fonte pericolosa di calore , di radiazione luminosa dell’arco, di campi elettromagnetici (attenzione ai portatori di pacemaker), di rischio di folgorazione, di rumore e di emanazioni gassose. Proteggere voi e gli altri, rispettate le seguenti istruzioni di sicurezza: Per proteggervi da ustioni e radiazioni, portare vestiti senza risvolto, isolanti, asciutti, ignifugati e in buono stato, che coprano tutto il corpo. Usare guanti che garantiscano l’isolamento elettrico e termico. Utilizzare una protezione di saldatura e/o un casco per saldatura di livello di protezione su󰀩ciente (variabile a seconda delle applicazioni). Proteggere gli occhi durante le operazioni di pulizia. Le lenti a contatto sono particolarmente sconsigliate. Potrebbe essere necessario limitare le aree con delle tende ignifughe per proteggere la zona di saldatura dai raggi dell’arco, dalle proiezioni e dalle scorie incandescenti. Informare le persone della zona di saldatura di non ssare le radiazioni d’arco e neanche i pezzi in fusione e di portare vestiti adeguati per proteggersi. Utilizzare un casco contro il rumore se le procedure di saldatura arrivano ad un livello sonoro superiore al limite autorizzato (lo stesso per tutte le persone in zona saldatura). Mantenere a distanza dalle parti mobili (ventilatore) le mani, i capelli, i vestiti. Non togliere mai le protezioni carter dall’unità di refrigerazione quando la fonte di corrente di saldatura è collegata alla presa di corrente, il fabbricante non potrà essere ritenuto responsabile in caso d’incidente. I pezzi appena saldati sono caldi e possono causare ustioni durante la manipolazione. Quando s’interviene sulla torcia o sul porta- elettrodo, bisogna assicurarsi che questi siano su󰀩cientemente freddi e aspettare almeno 10 minuti prima di qualsiasi intervento. L’unità di ra󰀨reddamento deve essere accesa prima dell’uso di una torcia a ra󰀨reddamento liquido per assicurarsi che il liquido non causi ustioni. È importate rendere sicura la zona di lavoro prima di abbandonarla per proteggere le persone e gli oggetti.

FUMI DI SALDATURA E GAS

Fumi, gas e polveri emessi dalla saldatura sono pericolosi per la salute. È necessario prevedere una ventilazione su󰀩ciente e a volte è necessario un apporto d’aria. Una maschera ad aria fresca potrebbe essere una soluzione in caso di aerazione insu󰀩ciente. Vericare che l’aspirazione sia e󰀩cace controllandola in relazione alle norme di sicurezza. Attenzione, la saldatura in ambienti di piccola dimensione necessita di una sorveglianza a distanza di sicurezza. Inoltre il taglio di certi materiali contenenti piombo, cadmio, zinco, mercurio o berillio può essere particolarmente nocivo; pulire e sgrassare le parti prima di tagliarle. Le bombole devono essere posizionate in locali aperti ed aerati. Devono essere in posizione verticale su supporto o su un carrello. La saldatura è proibita se e󰀨ettuata in prossimità di grasso o vernici.IT

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RISCHIO DI INCENDIO E DI ESPLOSIONE

Proteggere completamente la zona di saldatura, i materiali inammabili devono essere allontanati di almeno 11 metri. Un’attrezzatura antincendio deve essere presente in prossimità delle operazioni di saldatura. Attenzione alle proiezioni di materia calda o di scintille anche attraverso le fessure, queste possono essere causa di incendio o di esplosione. Allontanare le persone, gli oggetti inammabili e i contenitori sotto pressione ad una distanza di sicurezza su󰀩ciente. La saldatura nei container o tubature chiuse è proibita e se essi sono aperti devono prima essere svuotati di ogni materiale inammabile o esplosivo (olio, carburante, residui di gas...). Le operazioni di molatura non devono essere dirette verso la fonte di corrente di saldatura o verso dei materiali inammabili.

Il gas uscendo dalle bombole potrebbe essere fonte di asssia in caso di concentrazione nello spazio di saldatura (ventilare correttamente). Il trasporto deve essere fatto in sicurezza: bombole chiuse e dispositivo spento. Queste devono essere messe verticalmente su un supporto per limitare il rischio di cadute. Chiudere la bombola tra un utilizzo ed un altro. Attenzione alle variazioni di temperatura e alle esposizioni al sole. La bombola non deve essere in contatto con amme, arco elettrico, torce, morsetti di terra o ogni altra fonte di calore o d’incandescenza. Tenerla lontano dai circuiti elettrici e di saldatura e non saldare mai una bombola sotto pressione. Attenzione durante l’apertura della valvola di una bombola, bisogna allontanare la testa dai raccordi e assicurarsi che il gas usato sia appropriato al procedimento di saldatura. SICUREZZA ELETTRICA La rete elettrica usata deve imperativamente avere una messa a terra. Usare la grandezza del fusibile consigliata sulla tabella segnaletica. Una scarica elettrica potrebbe essere fonte di un grave incidente diretto, indiretto, o anche mortale. Non toccare mai le parti sotto tensione all’interno o all’esterno della fonte di corrente di saldatura quando quest’ultima è alimentata (Torce,pinze, cavi, elettrodi) perché sono collegate al circuito di saldatura. Prima di aprire la fonte di corrente di saldatura, bisogna disconnetterla dalla rete e attendere 2 min. a󰀩nché l’insieme dei condensatori sia scarico. Non toccare nello stesso momento la torcia e il morsetto di massa. Far sostituire i cavi e le torce danneggiati solo da persone abilitate e qualicate. Dimensionare la sezione dei cavi in funzione dell’applicazione. Utilizzare sempre vestiti asciutti e in buono stato per isolarsi dal circuito di saldatura. Portare scarpe isolanti, indi󰀨erentemente dall’ambiente di lavoro.

CLASSIFICAZIONE CEM DEL DISPOSITIVO

Questo dispositivo di Classe A non è fatto per essere usato in una zona residenziale dove la corrente elettrica è fornita dal sistema pubblico di alimentazione a basa tensione. Potrebbero esserci di󰀩coltà potenziali per assicurare la compatibilità elettromagnetica in questi siti, a causa delle perturbazioni condotte o irradiate. A condizione che l’impedenza di rete di alimentazione del senso comune a bassa tensione nel punto di aggancio comune sia inferiore a Zmax = 0,282 Ohm, questa apparecchiatura è conforme a CEI 61000-3-11 e può essere collegata a reti pubbliche a bassa potenza. tensione. È responsabilità dell’installatore o dell’utente dell’apparecchiatura garantire, in consultazione con l’operatore della rete di distribuzione, se necessario, che l’impedenza di rete sia conforme alle restrizioni Questo materiale è conforme alla CEI 61000-3-12. EMISSIONI ELETTRO-MAGNETICHE La corrente elettrica che attraversa un qualsiasi conduttore produce dei campi elettrici e magnetici (EMF) localizzati. La corrente di saldatura produce un campo elettromagnetico attorno al circuito di saldatura e al dispositivo di saldatura. I campi elettromagnetici EMF possono disturbare alcuni impianti medici, per esempio i pacemaker. Devono essere attuate delle misure di protezione per le persone che portano impianti medici. Per esempio, restrizioni di accesso per i passanti o una valutazione del rischio individuale per i saldatori. Tutti i saldatori dovrebbero seguire le istruzioni sottostanti per ridurre al minimo l’esposizione ai campi elettromagnetici del circuito di saldatura:

• posizionare i cavi di saldatura insieme - ssarli con una fascetta, se possibile;

• posizionarsi (busto e testa) il più lontano possibile del circuito di saldatura;

• non arrotolare mai i cavi di saldatura attorno al corpo;

• non posizionare dei corsi tra i cavi di saldatura; Tenere i due cavi di saldatura sullo stesso lato del corpo:

• collegare il cavo di ritorno all’applicazione più vicina alla zona da saldare;

• non lavorare a lato della fonte di corrente di saldatura, non sedersi o appoggiarsi su di esso;

• non saldare durante il trasporto della fonte di corrente di saldatura o del trainalo.92 Manuale di utilizzo

Traduzione delle istruzioni originali I portatori di pacemaker devono consultare un medico prima di usare questo dispositivo di saldatura. L’esposizione ai campi elettromagnetici durante la saldatura potrebbe avere altri e󰀨etti sulla salute che non sono ancora conosciuti. RACCOMMANDAZIONI PER VALUTARE LA ZONA E L’INSTALLAZIONE DI SALDATURA Generalità L’utente è responsabile dell’installazione e dell’uso del dispositivo di saldatura ad arco secondo le istruzioni del fabbricante. Se delle perturbazioni elettromagnetiche sono rilevate, è responsabilità dell’utente del dispositivo di saldatura ad arco risolvere la situazione con l’assistenza tecnica del fabbricante. In certi casi, questa azione correttiva potrebbe essere molto semplice come ad esempio la messa a terra del circuito di saldatura. In altri casi, potrebbe essere necessario costruire uno schermo elettromagnetico intorno alla fonte di corrente di saldatura e al pezzo completo con montaggio di ltri d’entrata. In ogni caso, le perturbazioni elettromagnetiche devono essere ridotte no a non essere più fastidiose. Valutazione della zona di saldatura Prima di installare un dispositivo di saldatura all’arco, l’utente deve valutare i potenziali problemi elettromagnetici nella zona circostante. Occorre tenere in considerazione quanto segue: a) la presenza sopra, sotto e accanto al dispositivo di saldatura ad arco di altri cavi di alimentazione, di comando, di segnalazione e telefonici; b) di ricettori e trasmettitori radio e televisione; c) di computer e altre apparecchiature di controllo; d) di materiale critico per la sicurezza come ad esempio protezione di materiale industriale; e) lo stato di salute di persone vicine, ad esempio, l’uso di pacemaker o apparecchi acustici; f) del materiale utilizzato per la calibratura o la misurazione; g) l’immunità degli altri materiali presenti nell’ambiente. L’utilizzatore deve assicurarsi che gli altri dispositivi usati nell’ambiente siano compatibili. Questo potrebbe richiedere delle misure di protezione supplementari; h) l’orario della giornata in cui la saldatura o altre attività devono essere eseguite. La dimensione della zona circostante da prendere in considerazione dipende dalla struttura degli edici e dalle altre attività svolte sul posto. La zona circostante può estendersi oltre ai limiti delle installazioni Valutazione dell’installazione di saldatura Oltre alla valutazione delle zona, la valutazione delle installazioni di saldatura ad arco può servire a determinare e risolvere i casi di perturbazioni. Conviene che la valutazione delle emissioni includa delle misurazioni sul posto come specicato all’Articolo 10 della CISPR 11. Le misurazioni sul posto possono anche permettere di confermare l’e󰀩cacia delle misure di attenuazione. CONSIGLI SUI METODI DI RIDUZIONE DELLE EMISSIONI ELETTROMAGNETICHE a. Rete di alimentazione pubblica: Conviene collegare il materiale di saldatura ad arco a una rete pubblica di alimentazione secondo le raccomandazioni del fabbricante. Se ci sono interferenze, potrebbe essere necessario prendere misure di prevenzione supplementari, come il ltraggio della rete pubblica di rifornimento [elettrico]. Converrebbe prendere in considerazione di schermare il cavo della presa elettrica passandolo in un condotto metallico o equivalente di un materiale di saldatura ad arco ssati stabilmente. Converrebbe anche assicurarsi della continuità della schermatura elettrica su tutta la sua lunghezza. E’ conveniente collegare la schermatura alla fonte di corrente di saldatura per garantire un buon contatto elettrico tra il condotto e l’involucro del generatore di corrente di saldatura. b. Manutenzione del dispositivo di saldatura ad arco: E’ opportuno che le manutenzioni del dispositivo di saldatura ad arco siano eseguite seguendo le raccomandazioni del fabbricante. È opportuno che ogni accesso, porte di servizio e coperchi siano chiusi e correttamente bloccati quando il dispositivo di saldatura ad arco è in funzione. È opportuno che il dispositivo di saldatura ad arco non sia modicato in alcun modo, tranne le modiche e regolazioni menzionati nelle istruzioni del fabbricante. È opportuno in particolar modo che lo spinterometro dell’arco dei dispositivi di avviamento e di stabilizzazione siano regolati e manutenzionati secondo le raccomandazioni del fabbricante. c. Cavi di saldatura: E’ opportuno che i cavi siano i più corti possibili, piazzati l’uno vicino all’altro in prossimità del suolo o sul suolo. d. Collegamento equipotenziale: Converrebbe considerare il collegamento di tutti gli oggetti metallici della zona circostante. Tuttavia, oggetti metallici collegati al pezzo da saldare potrebbero accrescere il rischio per l’operatore di scosse elettriche se costui tocca contemporaneamente questi oggetti metallici e l’elettrodo. Converrebbe isolare l’utente di questi oggetti metallici. e. Messa a terra del pezzo da saldare: Quando il pezzo da saldare non è collegato a terra per sicurezza elettrica o a causa delle dimensioni e del posto dove si trova, come, ad esempio, gli sca delle navi o le strutture metalliche di edici, una connessione collegando il pezzo alla terra può, in certi casi e non sistematicamente, ridurre le emissioni. È opportuno assicurarsi di evitare la messa a terra dei pezzi che potrebbero accrescere i rischi di ferire gli utenti o danneggiare altri materiali elettrici. Se necessario, conviene che la messa a terra del pezzo da saldare sia fatta direttamente, ma in certi paesi che non autorizzano questa connessione diretta, è opportuno che la connessione avvenga tramite un condensatore appropriato scelto in funzione delle regolamentazioni nazionali. f. Protezione e schermatura: La protezione e la schermatura selettiva di altri cavi, dispositivi e materiali nella zona circostante può limitare i problemi di perturbazioni. La protezione di tutta la zona di saldatura può essere considerata per applicazioni speciali. TRASPORTO E SPOSTAMENTO DELLA FONTE DI CORRENTE DI TAGLIO La fonte di corrente di saldatura è dotata di maniglia superiore che permette di portarla a mano. Attenzione a non sottovalutarne il peso. L’impugnatura non è considerata come un mezzo di imbragatura. Non usare i cavi o la torcia per spostare la fonte di corrente di saldatura. Deve essere spostata in posizione verticale. Mai sollevare una bombola di gas e la fonte di corrente di saldatura nello stesso momento. Le loro norme di trasporto sono distinte. Non far passare la fonte di corrente di saldatura sopra a persone o oggetti.IT

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INSTALLAZIONE DEL DISPOSITIVO

• Mettere la fonte di corrente di saldatura su un suolo inclinato al massimo di 10°.

• Prevedere una zona su󰀩ciente per aerare il dispositivo di corrente di saldatura e accedere ai comandi.

• Non utilizzare in un ambiente con polveri metalliche conduttrici.

• La fonte di corrente di saldatura deve essere al riparo dalla pioggia e non deve essere esposta ai raggi del sole.

• Il dispositivo è di grado di protezione IP21, che signica : - una protezione contro l’accesso delle parti pericolose di corpi solidi di diametro >12.5mm e, - una protezione contro le cadute verticali di gocce d’acqua I cavi di alimentazione, di prolunga e di saldatura devono essere totalmente srotolati, per evitare il surriscaldamento. Il fabbricante non si assume alcuna responsabilità circa i danni provocati a persone e oggetti dovuti ad un uso incorretto e pericoloso di questo dispositivo. MANUTENZIONE / CONSIGLI

• Le manutenzioni devono essere e󰀨ettuate solo da personale qualicato. È consigliata una manutenzione annuale.

• Interrompere l’alimentazione staccando la presa, e attendere due minuti prima di lavorare sul dispositivo. All’interno, le tensioni e l’intensità sono elevate e pericolose.

• Regolarmente, togliere il coperchio e spolverare con l’aiuto di una pistola ad aria. Cogliere l’occasione per far vericare le connessioni elettriche con un utensile isolato da persone qualicate.

• Vericare regolarmente lo stato del cavo di alimentazione. Se il cavo di alimentazione è danneggiato, deve essere sostituito dal fabbricante, dal suo servizio post-vendita o da una persona di qualica simile, per evitare pericoli.

• Lasciare le uscite d’aria della fonte di corrente del dispositivo libere per l’entrata e l’uscita d’aria.

• Non usare questa fonte di corrente di saldatura per scongelare tubature, ricaricare batterie/accumulatori né per avviare motori. Il liquido di rafreddamento deve essere sostituito ogni 12 mesi per evitare depositi che possono intasare il circuito di ra󰀨red- damento della torcia. Ogni perdita o residuo del prodotto, dopo l’utilizzo, deve essere trattato in una fabbrica di puricazione adeguata. È opportuno se possibile riciclare il prodotto. È proibito riversare il prodotto consumato nei corsi d’acqua, nelle fosse o nei sistemi di drenaggio. Il uido diluito non dovrà essere riversato nelle fognature, a meno che questo non sia ammesso dalla regolamentazione locale.

INSTALLAZIONE - FUNZIONAMENTO DEL PRODOTTO

Solo le persone esperte e abilitate dal produttore possono e󰀨ettuare l’installazione. Durante l’installazione, assicurarsi che il generatore sia scollegato dalla rete. Le connessioni in serie o parallele di generatori sono vietate. E’ consigliato l’utilizzo dei cavi forniti con l’apparecchio al ne di ottenere le regolazioni ottimali del prodotto. DESCRIZIONE DEL MATERIALE (FIG-1) Questo materiale è una fonte di corrente di saldatura Inverter per la saldatura ad elettrodo refrattario (TIG) a corrente continua (DC) e la saldatura ad elettrodo rivestito (MMA). Il procedimento TIG richiede una protezione gassosa (Argo). I procedimenti MMA permettono di saldare ogni tipo di elettrodo: rutilo, basico, inox et ghisa.

1- Presa di Polarità Positiva 7- Connettore gas della torcia

2- Connettore pulsante 8- Connessione gas

3- Ingresso del liquido di ra󰀨reddamento (Rosso) 9- Connettore telecomando

4- Uscita del liquido di ra󰀨reddamento (Blu) 10- Cavo di alimentazione

5- Presa di Polarità Negativa 11- Tappo del serbatoio

6- Tastiera + tasti incrementali 12- Manometro di riempimento (1,25 litri max)

INTERFACCIA UOMO-MACCHINA (IUM) (FIG-2)

1- Selezione processo 5- Indicatore di funzionamento del dispositivo riduttore dei rischi (VRD)

2- Selezione della modalità pulsante 6- Schermo e opzioni

3- Selezioni dei processi possibili 7- Pulsante standby

4- Regolazione dei parametri di saldatura

ALIMENTAZIONE - ACCENSIONE

• Questa apparecchiatura è fornita con una spina CEE7 / 7 tipo 16 A e deve essere utilizzata solo su un sistema elettrico monofase a tre li 230 V (50 - 60 Hz) con neutro messo a terra. La corrente e󰀨ettiva assorbita (I1e󰀨) è indicata sul dispositivo, per le condizioni d’uso ottimali. Vericare che l’alimentazione e le protezioni (fusibile e/o disgiuntore) siano compatibili con la corrente necessaria in uso. In certi paesi, potrebbe essere necessario cambiare la spina per permettere l’uso del dispositivo in condizioni ottimali.

• All’accensione, il prodotto si avvia in modalità standby. L’accensione si e󰀨etua con una leggera pressione sul tasto .

• Questa apparecchiatura entra in protezione se la tensione di alimentazione è inferiore o superiore al 15% della tensione o delle tensioni specicate (sul display della tastiera viene visualizzato un codice di guasto). Il normale funzionamento riprende quando la tensione d’alimentazione rientra nel’intervallo nominale

• Comportamento della ventola: in modalità MMA, la ventola funziona continuamente. In modo TIG, la ventola funziona solo in fase di saldatura, e si ferma alla ne del periodo di ra󰀨reddamento.

• Il dispositivo d’innesco e di stabilizzazione dell’arco è concepito per un funzionamento manuale e a conduzione meccanica.94 Manuale di utilizzo

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COLLEGAMENTO AD UN GRUPPO ELETTROGENO

Questo materiale funziona con dei gruppi elettrogeni a condizione che la potenza ausiliare risponda alle seguenti esigenze: - La tensione deve essere alternata, regolata come specicato e di tensione di picco inferiore a 400V, - La frequenza è compresa fra 50 et 60 Hz. È obbligatorio vericare queste condizioni, perché molti generatori producono dei picchi di alta tensione che possono danneggiare il dispositivo.

USO DELLA PROLUNGA ELETTRICA

Tutte le prolunghe devono avere lunghezza e sezione appropriate alla tensione del dispositivo. Usare una prolunga in conformità con le regolamen- tazioni nazionali. Tensione d’entrata Lunghezza - sezione della prolunga <45 m <100 m 230 V 2.5 mm² 2.5 mm² CONNESSIONE GAS Questo materiale è dotato di due raccordi. Un raccordo bottiglia per l’entrata del gas di saldatura nella posta, e un connettore gas torcia per l’uscita del gas alla ne della torcia. Vi raccomandiamo l’utilizzo degli adattatori spediti in originale con la saldatrice al ne di ottenere un raccordo ottimale.

RAFFREDDAMENTO A LIQUIDO

RIEMPIMENTO MAX MIN Il serbatoio dell’unità di ra󰀨reddamento deve essere riempito no al livello MAX consigliato dall’indicatore sul retro dell’unità di ra󰀨reddamento, ma mai al di sotto del livello MIN, a meno che non venga visualizzato un messaggio di avvertimento. Utilizzare un liquido di ra󰀨reddamento a bassa conducibilità elettrica, anticorro- sione e antigelo specico per saldatrici (liquido di ra󰀨reddamento consigliato rif. 052246). Per ottenere le migliori prestazioni di ra󰀨reddamento da questa unità, è necessario utilizzare acqua distilla- ta o demineralizzata. Si noti che l’acqua può essere utilizzata solo a temperature ambiente superiori a 5°C. L’uso di altri refrigeranti, in particolare di quelli standard per autoveicoli, può portare all’accumulo di depositi solidi nel cir- cuito di ra󰀨reddamento attraverso l’elettrolisi, con conseguente degrado del ra󰀨reddamento e persino blocco del circuito. Il livello MAX raccomandato è essenziale per ottimizzare i fattori operativi della torcia ra󰀨reddata ad acqua associata. Eventuali danni alla macchina causati dall’uso di un refrigerante diverso da quello raccomandato o di acqua distillata o demineralizzata non saranno considerati in garanzia. UTILIZZO

MAI UTILIZZARE l’unità di ra󰀨reddamento SENZA LIQUIDO DI RAFFREDDAMENTO quando la pompa è in uso. Rispettare il livello minimo. In caso di non rispetto, rischiate di deteriorare in modo denitivo la pompa del sistema di ra󰀨reddamento.

Bisogna assicurarsi che l’unità di ra󰀨reddamento sia spenta prima di disconnettere i tubi d’entrata e di uscita del liquido dalla torcia. Il liqui- do di ra󰀨reddamento è nocivo e irrita gli occhi, le mucose e la pelle. Il liquido caldo può causare delle ustioni.

Pericolo di ustioni da liquido caldo. Mai svuotare l’unità di ra󰀨reddamento subito dopo l’utilizzo. Il liquido all’interno è bollente, attendere che si ra󰀨reddi prima di svuotarlo. Per utilizzare una torcia TIG con ra󰀨reddamento aria, è necessario disattivare l’unità di ra󰀨reddamento (OFF), vedi pagina 101. ATTIVAZIONE DELLA FUNZIONE VRD (VOLTAGE REDUCTION DEVICE) Questo dispositivo permette di proteggere il saldatore. La corrente di saldatura viene consegnata solamente quando l’elettrodo è in contatto con il pezzo (resistenza debole). Quando l’elettrodo viene ritirato, la funzione VRD abbassa la tensione a un valore molto debole. La funzione VRD è disattivata. Tuttavia, può essere attivato mediante un interruttore ON / OFF situato sulla scheda di controllo del prodotto. Per accedere, seguire le seguenti tappe :

1. SCOLLEGARE IL PRODOTTO DALL’ALIMENTAZIONE ELETTRICA PRIMA DI OGNI MANIPOLAZIONE.

2. Rimuovere la vite per rimuovere il coperchio del generatore.

3. Individuare l’interruttore sulla scheda principale ( cerchiato sullo schema qui sotto).

4. Passare l’interruttore situato su questa scheda di controllo.

5. La funzione VRD è attivata.

6. Riavvitare il coperchio del generatore.

7. Sull’interfacci (IHM), il LED della funzione VRD è accesa.

Per disattivare la unzione VRD, è su󰀩ciente spostare di nuovo l’interruttore situato sulla scheda di controllo in OFF. Il led VRD sull’IHM del dispositivo si spegne.IT

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RIPRISTINO DEL DISPOSITIVO

E’ possibile ripristinare i parametri di fabbrica del dispositivo. L’accesso a questo parametro avanzato viene fatto premendo per 3 secondi sul pulsante « passa alla visualizzazione A o V ». Bisogna in seguito selezionare « Ini » e premere nuovamente il tasto AV per confermare la scelta. Il dispo- sitivo allora mostra «3», «2», «1», «rSt» e poi ripristina l’apparecchio.

DESCRIZIONE DI FUNZIONI, MENÙ E PITTOGRAMMI

FUNZIONE PITTOGRAMMA TIG

MMA Osservazioni Innesco HF Processo TIG con innesco HF Innesco LIFT Processo TIG con innesco LIFT Pre Gas Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco. Corrente di ascesa Rampa di aumento di corrente Corrente di saldatura Seconda corrente di saldatura Corrente fredda Seconda corrente di saldatura indicata con «fredda» in standard 4TLOG o in PULSATO Frequenza PULSE Frequenza di pulsazione della modalità PULSATO (Hz) Evanescenza della cor- rente Rampa di discesa per evitare l’e󰀨etto crepe/cratere (S) Post Gas Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Per- mette di proteggere il pezzo così come l’elettrodo contro le ossidazioni (S) HotStart Sovracorrente regolabile all’inizio della saldatura (%) ArcForce Sovracorrente liberata durante la saldatura per evitare l’incollaggio dell’elet- trodo nel bagno di fusione TIG PULSATO Modalità Pulsato TIG SPOT Modalità di Puntatura

Modalità di Puntatura pulsato MMA PULSATO Processo MMA in modalità Pulsato 2T Modalità torcia 2T96 Manuale di utilizzo

Traduzione delle istruzioni originali 4T Modalità torcia 4T 4T LOG Modalità torcia 4T LOG Ampere (unità) Unità degli Ampere per le regolazioni e la visualizzazione della corrente di saldatura Volt (unità) Unità dei Volts per la visualizzazione della tensione di saldatura Secondo o Hertz (unità) Unità dei secondi o Hertz per regolazioni del tempo o della Frequenza Percentuale (unità) Unità delle percentuali per le regolazioni in proporzione Alternanza visualizzazione A o V Alternanza di visualizzazione in corrente o in tensione durante e dopo la saldatura Accesso alla modalità programma Accesso al menù programmazione (SAVE, JOB, ...) Dispositivo riduttore di tensione Simbolo normativo che indica lo stato della funzione VRD Standby Standby del prodotto FUNZIONAMENTO DELL’IHM (INTERFACCIA) E DESCRIZIONE DEI SUOI PULSANTI Pulsante Messa in stand-by / Uscita dallo stand-by Questo pulsante viene utilizzato per attivare e uscire l’apparecchio dalla modalità stand-by. L’attivazione della modalità non è possibile quando il prodotto è nella condizione di saldatura. Nota: All’accensione, il prodotto si avvia in modalità stand-by. Tasto di selezione del processo di saldatura Questo pulsante permette di selezionare il processo di saldatura. Ogni volta che si preme/rilascia genera lo spostamento tra i processi di saldatura seguenti: TIG HF / TIG LIFT / MMA. Il LED indica il procedimento selezionato. Pulsante di selezione della modalità del pulsante torcia Questo pulsante permette di congurare la modalità di utilizzo del pulsante torcia. Ogni volta che si preme/rilascia genera lo spostamento tra le seguenti modalità : 2T / 4T / 4T LOG. Il LED indica la modalità selezionata. Nota: la modalità pulsante torcia selezionata in automatico all’avviamento del dispositivo corrisponde all’ultimo procedi- mento utilizzato prima dell’ultimo stand-by o dello spegnimento. Per saperne di più, fare riferimento alla sezione « Torce compatibili e comportamento pulsante torcia ». Pulsante di selezione dei possibili processi Questo pulsante permette la selezione del « Sottoprocesso». Ogni volta che si preme/rilascia genera lo spostamento tra i seguenti sottoprocessi : PULSE / SPOT / SPOT PULSE (unicamente in modalità TIG) / MMA PULSE (unicamente in modalità MMA). Il LED indica il procedimento selezionato. Nota: La modalità SPOT non è accessibile in congurazione pulsante torcia 4T & 4T LOG e nella modalità di saldatura MMA. La modalità PULSATA non è accessibile in congurazione pulsante torcia 4T LOG e in modalità di saldatura MMA. Il sottoprocesso selezionato in automatico all’avviamento del dispositivo corrisponde all’ultimo sottoprocesso utilizzato prima dell’ultimo stand-by o dello spegnimento. Codicatore incrementale principale In automatico, il codicatore permette di regolare la corrente di saldatura.. E’ ugualmente utilizzato per regolare i valori di altri parametri che sono selezionati attraverso i pulsanti che sono associati. Una volta che la regolazione del parametro è terminata, è possibile ripremere il pulsante del parametro che viene regolato in modo che il codicatore incrementale sia di nuovo legato alla regolazione della corrente. E’ ugualmente possibile premere su un altro pulsante legato ad un altro parametro per procedre alla sua regolazione. Se nessun’azione viene e󰀨ettuata sull’IHM per 2 secondi, il codicatore incrementale si trova di nuovo legato alla regolazione di corrente di saldatura. Pulsante « Pre-Gas » La regolazione del Pre-Gas avviene premendo e rilasciando il pulsante di Pre-Gas e poi azionando il codicatore incre- mentale principale. Il valore del Pre-Gas aumenta quando il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando è azionato nel senso antiorario. Una volta che la regolazione è e󰀨ettuata, è possibile ripremere e rilasciare il pulsante Pre-Gas a󰀩nchè il codicatore incrementale principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi. Il passo di regolazione è di 0,1 sec. Il valore minimale è di 0 sec. e il valore massimale di 25 sec.IT

Traduzione delle istruzioni originali Il pulsante « Post-Gas » La regolazione del Post-Gas avviene premendo e rilasciando il pulsante di Post-Gas e poi azionando il codicatore incrementale principale. Il valore del Post-Gas aumenta quando il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando è azionato nel senso antiorario. Una volta che la regolazione è e󰀨ettuata, è possibile ripremere e ri- lasciare il pulsante Post-Gas a󰀩nchè il codicatore incrementale principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi. Il passo di regolazione è di 0,1 sec. Il valore minimale è di 0 sec. e il valore massimale di 25 sec. In automatico, il valore è di 6 sec. Pulsante di regolazione di corrente di ascesa o « Up Slope » La regolazione della rampa di ascesa di corrente viene fatta appoggiando e rilasciando il pulsante della rampa di ascesa di corrente e poi azionando il codicatore incrementale principale. Il valore della rampa di ascesa della corrente aumenta quando il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando è azionato nel senso antiorario. Una volta che la regolazione è e󰀨ettuata, è possibile ripremere e rilasciare il pulsante della rampa di ascesa della corrente a󰀩nchè il codicatore incrementale principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi. Il passo di regolazione è di 0,1 sec. Il valore minimale è di 0 sec. e il valore massimale di 25 sec. In automatico, il valore è di 0 sec. In modalità MMA, l’Hotstart viene regolato tra 0 e 100% della corrente di saldatura a passi di 5%. Il valore preim- postato è del 40%. Potenziometro di regolazione dell’evanescenza o « DownSlope » Il potenziometro « DownSlope » permette di regolare il valore dell’evanescenza della corrente (incremento nel senso orario e decremento nel senso antiorario). Il valore è visibile sul display 7 segmenti e resta visibile per 2 secondi se un’azione sul potenziometro viene e󰀨ettuata. Il valore minimale è di 0 sec. e il valore massimale di 20 sec. Pulsante di regolazione della corrente fredda Quando uno dei due procedimenti «TIG HF» o «TIG LIFT» viene selezionato, il pulsante di regoloazione della corrente fredda permette di regolare il valore della corrente fredda unicamente nella congurazione «4T LOG» o «PULSE». Il valore può essere regolato tra 20 % e 99 % della corrente di saldatura. Il passo di incremento è di 1%. In automatico, il valore è del 50%. In modalità MMA, l’Arc Force è indicizzato da -10 a +10 (-10 = non c’è Arc Force / da -9 à +10 = regolazione dell’Arc Force possibile). In automatico il valore indicizzato è 0. SALDATURA ALL’ELETTRODO RIVESTITO (MODO MMA)

COLLEGAMENTO E CONSIGLI

• Collegare i cavi porta elettrodo e morsetto di massa nei connettori di raccordo

• Rispettare le polarità e l’intensità di saltatura indicate sulle scatole delgli elettrodi,

• Togliere l’elettrodo dal porta elettrodo quando il dispositivo non è in uso.

SCELTA DEGLI ELETTRODI RIVESTITI

• Elettrodi Rutili: utilizzo facile in tutte le posizioni in corrente CC.

• Elettrodo basico: utilizzo in tutte le posizioni CC, adattato ai lavori di sicurezza per delle proprietà meccaniche accurate MMA STANDARD Questa modalità di saldatura MMA Standard è adatta alla maggior parte delle applicazioni. Permette la saldatura con tutti i tipi di elettrodi rivestiti, rutilo e basico e su tutti i materiali : acciaio, acciaio inossidabile, ghise. MMA Standard Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità. Denominazione Regolazione Descrizione & consiglio Percentuale de Hot Start 0 - 100 % L’Hot Start è una sovracorrente di innesco che impedisce all’elettrodo di incollarsi al pezzo. È impostato in intensità e tempo. Corrente di saldatura 10 - 200 A La corrente di saldatura viene impostata in base al tipo di elettrodo scelto (fare riferimento alla confezione dell’elettrodo). Arc Force -10 / +10 L’Arc Force è una sovracorrente erogata quando l’elettrodo o la goccia tocca il bagno di saldatura per evitare incollature..98 Manuale di utilizzo

Traduzione delle istruzioni originali MMA Pulsato La modalità di saldatura MMA Pulsata è adatta ad applicazione in posizione verticale montante (PF). Il pulsato permette di conservare un bagno freddo favorendo il trasferimento di materia. Senza pulsazione la saldatura verticale richiede un movimento «a pino», altrimenti detto spostamento triangolare, di󰀩cile. Grazie al MMA Pulsato non è più necessario fare questo movimento, a seconda dello spessore del pezzo può essere su󰀩ciente uno spostamento dritto verso l’alto. Se si vuole, a volte, allargare il bagno di fusione, sarà su󰀩ciente un semplice movimento laterale simile alla sal- datura a piatto. Questo procedimento o󰀨re inoltre una grande padronanza della saldatura verticale. La regolazione della frequenza di pulsazioneviene fatta premendo e rilasciando il pulsante « F(Hz) » e poi azionando il codicatore incrementale principale. Il valore della frequenza aumenta quando il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando viene azionato in senso antiorario. Una volta che la regolazione è e󰀨ettuata, è possibile ripremere e rilasciare il pulsante « F(Hz) » a󰀩nchè il codicatore incrementale principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi. MMA PULSATO Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità. Denominazione Regolazione Descrizione & consiglio Percentuale de Hot Start 0 - 100 % L’Hot Start è una sovracorrente di innesco che impedisce all’elettrodo di incollarsi al pezzo. È impostato in intensità e tempo. Corrente di saldatura 10 - 200 A La corrente di saldatura viene impostata in base al tipo di elettrodo scelto (fare riferimento alla confezione dell’elettrodo). Frequenza della pulsa- zione

Frequenza di pulsazione della modalità PULSATA. Il passo di incremento varia in funzione dell’intervallo della frequenza : Frequenza della pulsazione Passo di incremento

0.4 Hz - 3 Hz 0.1 Hz

3 Hz - 500 Hz 1 Hz Arc Force -10 / +10 L’Arc Force è una sovracorrente erogata quando l’elettrodo o la goccia tocca il bagno di saldatura per evitare incollature.. MMA - Menu avanzato E’ possibile accedere a delle regolazioni supplementari nel menu avanzato. Per accedere a queste impostazioni avanzate, premere il pulsante per più di 3 secondi, quindi selezionare il display «SEt» e premere nuova- mente il pulsante . La rotazione della manopola permette di accedere ai seguenti parametri avanzati: Parametro Descrizione Regolazione Standard Pulsa-

Consigli « ASt » AntiSticking ON/OFF Si consiglia di rimuovere l’elettrodo in modo sicuro durante l’incollaggio sul pezzo da saldare. « HSt » Tempo di HotStart 0 - 2 s Il tempo di HotStart permette di regolare l’innesco degli elettrodi di󰀩cili. « dcy » Duty Cycle 20 % - 80 % Bilanciamento del tempo di corrente fredda (I) della pulsazione « Ico » Corrente fredda 20 % - 80 % Seconda corrente di saldatura detta «fredda» La validazione del parametro da modicaee viene fatta premendo il pulsante . L’uscita dal menù avanzato si ottiene selezionando «ESC».IT

Traduzione delle istruzioni originali SALDATURA A ELETTRODO TUNGSTENO CON GAS INERTE (MODO TIG)

COLLEGAMENTO E CONSIGLI

• La saldatura TIG DC richiede una protezione gas (Argon).

• Collegare il morsetto di massa al connettore di raccordo positivo(+). Collegare il cavo di potenza della torcia nel connettore di collegamento negativo (–) così come le connessioni del grilletto della torcia e del gas.

• Assicurarsi che la torcia sia ben attrezzata e che i ricambi (pinze, supporto collare, di󰀨usore e porta ugello) non siano usurati.

• La scelta dell’elettrodo è in funzione della corente del processo TIG DC.

AFFILAMENTO DELL’ELETTRODO

Per un funzionamento ottimale, è consigliato utilizzare un elettrodo a󰀩lato nella maniera seguente :

L = 3 x d per una corrente debole. L = d per una corrente forte.

SCELTA DEL DIAMETRO DELL’ELETTRODO

Ø Elettrodo (mm) TIG DC Tungsteno puro Tungsteno con ossidi 1 10 > 75 10 > 75

TIG HF : innesco alta frequenza senza contatto. TIG LIFT : avvio per contatto (per i luoghi sensibili alle perturbazioni HF). TIG HF

1- Posizionare la torcia nella posizione di saldatura sopra il pezzo (circa 2-3 mm di

spazio tra la punta dell’elettrodo e il pezzo).

2- Premere il pulsante torcia (l’arco viene innescato senza contatto utilizzando

impulsi di accensione ad alta tensione HF).

3- La corrente iniziale di saldatura scorre, la saldatura continua secondo il ciclo di

1- Posizionare l’ugello della torcia e la punta dell’elettrodo sul pezzo e azio-

nare il pulsante della torcia.

2- Inclinare la torcia no a quando una distanza di circa 2-3 mm separa la punta

dell’elettrodo dal pezzo. L’arco si innesca. 3-Rimettere la torcia in posizione normale per iniziare il ciclo di saldatura. Avvertenze: un aumento della lunghezza della torcia o dei cavi di ritorno oltre la lunghezza massima specicata dal produttore aumenterà il rischio di scosse elettriche.100 Manuale di utilizzo

Traduzione delle istruzioni originali

Il processo di saldatura TIG DC Standard consente saldature di alta qualità sulla maggior parte dei materiali ferrosi come acciaio, acciaio inossida- bile, ma anche rame e sue leghe, titanio ... Le numerose possibilità di gestione corrente e i gas consentono la perfetta padronanza delle operazioni di saldatura, dall’innesco al ra󰀨reddamento nale del cordone di saldatura. TIG DC Standard Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità. TIG DC - Pulsato

• TIG DC Pulsato - PulsatoQuesto modo di saldatura a corrente continua pulsata concatena degli impulsi di corrente debole (I, impulsione di sal- datura), poi delle impulsioni di corrente debole (I_Freddo, impulsione di ra󰀨reddamento del pezzo). Questo modo permette di assemblare i pezzi limitando il rialzo della temperatura. Esempio : La corrente di saldatura è regolata a 100A e % (I_Freddo) = 50%, sia una corrente fredda= 50% x 100A = 50A. F(Hz) è regolato a 2 Hz, il periodo del segnale sarà di 1/2 Hz = 500ms. Ogni 250 ms si susseguiranno un impulso a 100 A e poi un altro a 50 A. TIG DC Pulsato Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità. Consigli: La scelta della frequenza:

• Se si esegue la saldatura con metallo in manuale, allora F (Hz) sincronizzato sul gesto di contributo,

• Se a spessore sottile senza apporto (<0,8 mm), F (Hz)> 10Hz La regolazione della frequenza di pulsazioneviene fatta premendo e rilasciando il pulsante « F(Hz) » e poi azionando il codicatore incrementale principale. Il valore della frequenza aumenta quando il codicatore incrementale viene azionato in senso orario e diminuisce quando viene azionato in senso antiorario. Una volta che la regolazione è e󰀨ettuata, è possibile ripremere e rilasciare il pulsante « F(Hz) » a󰀩nchè il codicatore incrementale principale sia di nuovo legato alla regolazione di corrente oppure attendere 2 secondi.IT

Traduzione delle istruzioni originali Denominazione Regolazione Descrizione & consiglio Pre Gas 0 - 25 s Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco. Corrente di avvio 10 - 200% Questa corrente portante all’avvio è una fase prima della rampa di aumento in corrente. Tempo di avviamento 0 - 10 s Aumento di corrente 0 - 25 s Rampa di aumento corrente Corrente di saldatura 3 - 230 A Corrente di saldatura. Corrente fredda 20 - 80 % Seconda corrente di saldatura detta «fredda» Frequenza della pulsazione 0.1 - 2000 Hz Frequenza della pulsazione Evanescenza 0 - 20 s Rampa di discesa in corrente. Corrente di arresto 10 - 100 % Questa corrente portante all’arresto è una fase dopo la rampa di discesa in corrente Tempo d’arresto 0 - 10 s Post Gas 0 - 25 s Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di prote- ggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni. TIG - Menù avanzato E’ possibile accedere a delle regolazioni supplementari nel menu avanzato. Per accedere a queste impostazioni avanzate, premere il pulsante per più di 3 secondi, quindi selezionare il display «SEt» e premere nuova- mente il pulsante . La rotazione della manopola permette di accedere ai seguenti parametri avanzati: Parametro Descrizione Regolazione Standard Pulsa-

Consigli « ISa » Corrente della fase di avvio della saldatura 10 % - 200 % Questa corrente portante è una fase prima dell’aumento in corrente. « tSa » Tempo della fase di avvio della saldatura 0 s - 10 s « ISo » Corrente della fase d’inter- ruzione della saldatura 10 % - 100 % Questa corrente portante è una fase dopo discesa di corrente « tSo » Tempo della fase d’interru- zione della saldatura 0 s - 10 s « dcy » Duty cycle 20 % - 80 % Bilanciamento del tempo di corrente fredda (I) della pulsazione La validazione del parametro da modicaee viene fatta premendo il pulsante . L’uscita dal menù avanzato si ottiene selezionando «ESC». Puntatura SPOT Questa modalità di saldatura permette il pre assemblaggio dei pezzi prima di saldare. La puntatura può essere manuale attraverso il pulsante o cro- nometrato con un tempo di puntamento predenito. Questo tempo di puntatura permette una miglior riproducibilità e la realizzazione del punto non ossidato (accessibile con il pulsante «F(Hz)). TIG SPOT Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità. Descrizione Regolazione Consigli Pre Gas 0 - 60 s Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco. Corrente di saldatura 10 - 230 A Corrente di saldatura. Spot Man, 0,1 - 60 s Manuale o una durata denita Post Gas 0 - 60 s Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.102 Manuale di utilizzo

Traduzione delle istruzioni originali Puntatura SPOT PULSE Questo metodo di saldatura delle lamiere sottili permette il pre-assemblaggio delle parti prima della saldatura. La puntatura può essere manuale attraverso il pulsante o cronometrato con un tempo di puntamento predenito. Questo tempo di puntatura permette una miglior riproducibilità e la realizzazione del punto non ossidato (accessibile con il pulsante «F(Hz)).

Le zone in grigio scuro non sono utili in questa modalità. Descrizione Regolazione Consigli Pre Gas 0 - 60 s Tempi di pulizia della torcia e di creazione della protezione gas prima dell’innesco. Corrente di saldatura 10 - 230 A Corrente di saldatura. Spot pulse Man, 0,01 - 60 s Manuale o una durata denita Post Gas 0 - 60 s Durata di mantenimento della protezione gas dopo l’estinzione dell’arco. Permette di proteggere il pezzo e anche l’elettrodo contro le ossidazioni.

MEMORIZZAZIONE DELLE CONFIGURAZIONI DI SALDATURA

I parametri in uso sono automaticamente memorizzati e richiamati all’accensione successiva. Oltre ai parametri in corso, è possibile salvare e richia- mare le congurazioni chiamate «JOB» Il pulsante « JOB » permette di registrare, di richiamare e di eliminare una congurazione. 50 Jobs sonno memorizzabili per procedimento di saldatura. Creazione di un job - Regolare l’insieme dei parametri di saldatura desiderati, - Premere a lungo (superiore a 3 sec.) sul pulsante « JOB », - L’indicazione « IN » appare sul display, - Selezionare un numero di job con l’aiuto del codicatore incrementale. Solo i numeri che non sono già stati associati a un job preventivamente re- gistrato sono selezionabili e vengono indicati sul display, - Una volta scelto il numero del job, premere il pulsante « JOB » per convalidare e registrarlo sotto il numero selezionato, - Il numero di job resta in seguito visibile, questo indica che l’azione di salvataggio si è svolta con successo. La visualizzazione del numero persiste no a che un altro pulsnate o il pulsante torcia vengono attivati. Nota: Se tutti i numeri sono già assegnati a dei job registrati, l’IHM mostra « Full ». Richiamo dei job A parte il fatto che la saldatura non sia in corso, il richiamo di un job non necessita una condizione iniziale particolare: - Premere brevemente (che non superi 2 sec.) sul pulsante « JOB », - L’indicazione « OUT » appare sul display dell’IHM, - Con il codicatore incrementale, selezionare un numero di job. Sul display vengono visualizzati solo i numeri associati ai lavori esistenti. Se nessun job è registrato, l’IHM mostra « - - - ». - Una volta seelezionato il numero del job, premere il pulsante « JOB » per convalidare la congurazione. Il numero di job lampeggia allora sul dis- play, questo indica che il job si è caricato. Il numero continua a lampeggiare no a che un altro parametro viene modicato o no a che si preme sul pulsnate torcia per lanciare il ciclo di saldatura. Eliminazione di un job - Premere brevemente (che non superi 2 sec.) sul pulsante « JOB », - L’indicazione « OUT » appare sul display dell’IHM, - Con il codicatore incrementale, selezionare un numero di job. Sul display vengono visualizzati solo i numeri associati ai lavori esistenti. - Premere 3 volte successiavemnte sul pulsante « JOB ». Il job selezionato viene ora rimosso e il generatore mostra di nuovo la corrente di saldatura.IT

Traduzione delle istruzioni originali MENU UNITÀ DI RAFFREDDAMENTO (ATTIVAZIONE/DISATTIVAZIONE) Per accedere al menu dell’unità di ra󰀨reddamento, premere il pulsante per più di 3 secondi. Il prodotto visualizza «SEt». È quindi necessario selezionare «CoU» agendo sull’encoder incrementale principale e premere nuovamente il pulsante per confermare la scelta. Attivare o disattivare l’unità di ra󰀨reddamento selezionando «On» o «OFF» con l’encoder incrementale principale e premendo il pulsante per confermare la scelta. COMBINAZIONI CONSIGLIATE Corrente (A) Elettrodo (mm) Ugello (mm) Flusso Argon (L/min)0.3 - 3 mm 3 - 75 1 6.5 6 - 72.4 - 6 mm 60 - 150 1.6 8 6 - 74 - 8 mm 100 - 200 2 9.5 7 - 8

Lamella Doppio Pulsante Doppio Pulsante + Potenziometro Per la torcia a un tasto, il tasto è chiamato «tasto principale».Per la torcia a 2 PULSANTI, il primo tasto è chiamato «tasto principale» e il secondo è chiamato «tasto secondario».MODO 2T t tt t

>0.5s<0.5s<0.5s T1 - Il tasto principale è premuto, il ciclo di saldatura comincia (PreGaz, I_Start, UpSlope e saldatura).T2 - Il tasto princioale è rilasciato, il ciclo di saldatura è all’arresto (DownSlope, I_Stop, PostGaz).Per la torcia a 2 tasti e solo in 2T, il tasto secondario è gestito come il tasto principale.MODO 4Tt t t tttT2T1 Pulsante principale

>0.5s<0.5s<0.5s T1 - Il pulsante principale è premuto, il ciclo si avvia a partire dal Pre-Gas e si arresta nella fase di I_Start.T2 - Il pulsante principale è rilasciato, il ciclo continua in UpSlope e in saldatura.T3 - Il tasto principale è premuto, il ciclo passa in DownSlope e si ferma in fase di I_Stop.T4 - Quando il pulsante principale viene rilasciato, il ciclo si conclude con il PostGas.Per la torcia a 2 tasti, il tasto secondario è inattivo.104 Manuale di utilizzo

Traduzione delle istruzioni originali MODALITÀ 4T log t t t t ttT2T1 Pulsante principale T3T1 Pulsante principale T2T4

>0.5s<0.5s<0.5s T1 - Il pulsante principale è premuto, il ciclo si avvia a partire dal Pre- Gas e si arresta nella fase di I_Start. T2 - Il pulsante principale è rilasciato, il ciclo continua in UpSlope e in saldatura. LOG : questa modalità di funzionamento viene utilizzata in fase di saldatura: - con una pressione sul pulsante principale (<0.5s), la corrente passa da corrente di I saldatura a I freddo e viceversa. - Il pulsante principale si mentiene premuto, la corrente passa da cor- rente di I saldatura a I freddo - Il pulsante secondario si mantiene rilasciato, la corrente passa da corrente di I freddo a I saldatura. T3 : Premendo a lungo sul pulsante principale (>0,5 sec.), il ciclo passa in DownSlope e si ferma nella fase di I_Stop. T4 - Quando il pulsante principale viene rilasciato il ciclo termina con il PostGas . Per le torce a doppio pulsante o doppio pulsante + potenziometro, il pulsante « alto » mantiene la stessa funzione della torcia a pulsante semplice o a «lamella». Il pulsante « basso » permette, quando viene premuto, di passare alla corrente fredda. Il potenziometro della torcia, quando è presente, permette di regolare la corrente di saldatura dal 50% al 100% del valore nominale.

Schema di cablaggio secondo il tipo di torcia. Schema elettrico in funzione del tipo di torcia. Tipi di torcia Scelta del lo Pin del connettore associato Torcia doppio pulsante + potenziometro. Torcia doppio pulsante Torcia a lamelle Comune/Massa 2 Pulsante 1 4 Pulsante 2 3 Comune/Massa del potenziometro

Traduzione delle istruzioni originali

Schema di cablaggio della torcia Up & Down Schema elettrico della torcia Up & DownTipo di torcia Scelta del loPin del connettoreassociatoTorcia Up & DownComuneSwitch 1 & 2 Switch 1 4Switch 2 3ComuneSwitch Up & Down Switch Up 1Switch Down 24.7 kΩ

Il comando a distanza analogico funziona in processo TIG e MMA.

045682045675rif. 045699 Vista esterna Schema elettrico in funzione dei comandi a distanza.Connessione1-Collegare il comando a distanza sul lato posteriore della fonte di corrente di saldatura.2- L’IHM rileva la presenza di un comando a distanza e propone una scelta di selezione accessibile alla rotella.ConnettivitàIl prodotto è dotato di un connettore femmina per comando a distanza. La presa maschio specica 7 punti (opzione rif. 045699) permette di collegarci i diversi tipi di comando a distanza. Per il cablaggio, seguire lo schema qui in basso.Scelta del lo Pin del connettore associatoPedale Comando a distanza manuale10 V ACursore BComune/Massa CSwitch / Interruttore DFunzionamento :• Comando a distanza manuale (opzione rif. 045675) : Il comando a distanza manuale permette di far variare la corrente dal 50% al 100% dell’intensità regolata. In questa congurazione, tutte le modalità e funzionalità del dispositivo sono accessibili e parametrabili.• Pedale (opzione rif. 045682) : Il pedale permette di far variare la corrente dal 10% al 100% dell’intensità regolata. In TIG, la fonte di corrente di saldatura funziona unicamente in modalità 2T. Inoltre, l’aumento e l’evanescenza della corrente non sono più generati dal dispositivo (funzioni inattive) ma dall’utente grazie all’uso del pedale.106 Manuale di utilizzo

Traduzione delle istruzioni originali

MESSAGGI D’ERRORE, ANOMALIE, CAUSE, RIMEDI

Questo dispositivo integra un sistema di controllo dei difetti. Una serie di messaggi alla tastiera di controllo permette una diagnosi degli errori e delle anomalie. Codice errore Signicato CAUSE RIMEDI Protezione termica Sorpasso del ciclo di lavoro Temperatura ambiente superiore a 40°C Entrate d’aria ostruite Attendere l’estinzione della spia per riprendere la saldatura. Rispettare il fattore di marcia e assicurare una buona ventilazione Il prodotto è entrato in protezione È stata rilevata una sovracorrente Una sovratensione sulle rete elettrica è all’origine del messaggio. Far controllare l’installazione elettrica o il gruppo elettrogeno da una persona abilitata. È stata rilevata una sottotensione Controllare il cablaggio della presa elettri- ca e l’avvitamento dei terminali. Difetto torcia Il (o i) pulsante(i) della torcia sono in difetto Vericare che nessun elemento non preme sul/i pulsante/i della torcia all’avvia- mento del prodotto. Difetto pedale Il pedale è premuto Vericare che nessun elemento sia appoggiato sul pedale all’accensione del prodotto. Errore pulsante/i automatico/i Pulsante/i automatico/i in corto circuito Vericare che nessuno dei pulsanti auto- matici sia premuto Anomalie Cause Rimedi TIG-MMA Lo schermo è acceso ma il dispositivo non eroga nessuna corrente Il cavo del morsetto di massa, la torcia o il portaelettrodo non sono connessi al dispo- sitivo. Vericare le connessioni. Il dispositivo è alimentato, e si possono sentire formicolii sulla mano quando esso è in contatto con la carrozzeria. La messa a terra è di󰀨ettosa. Controllare la presa e la messa a terra del vostro impianto. Il dispositivo salda male Errore di polarità Vericare la polarità consigliata sulla scatola dell’elettrodo TIG Arco instabile Difetto proveniente dall’elettrodo in tungsteno Usare un elettrodo in tungsteno di taglia appropriata Usare un elettrodo in tungsteno correttamente preparato Utilizzare un elettrodo in tungsteno che sia adatto al DC Flusso di gas mal regolato Vericare il usso di gas del manometro della bombola L’elettrodo in tungsteno si ossida e si annerisce alla ne della saldatura Problema di gas, o interruzione prematura del gas Controllare e stringere tutte le connessioni gas. Aspettare che l’elettrodo si ra󰀨reddi prima di interrompere il gas. L’elettrodo fonde Errore di polarità Vericare che il morsetto sia ben collegati al (+) e la torcia al (-) del prodotto

CONDIZIONI DI GARANZIA

La garanzia copre ogni difetto di fabbricazione per 2 anni, a partire dalla data d’acquisto (pezzi e mano d’opera). La garanzia non copre:

• Ogni danno dovuto al trasporto.

• La normale usura dei pezzi (Es. : cavi, morsetti, ecc.).

• Gli incidenti causati da uso improprio (errore di alimentazione, cadute, smontaggio).

• I guasti legati all’ambiente (inquinamento, ruggine, polvere). In caso di guasto, rispedire il dispositivo al vostro distributore, allegando: - una prova d’acquisto con data (scontrino, fattura...) - una nota spiegando il guasto (in francese o inglese).107

Attenzione! Leggere il manuale d’istruzioni prima dell’uso.

Simbolo del manuale.

Fonte di corrente con tecnologia inverter che rilascia una corrente continua.

Conviene alla saldatura in un ambiente a grande rischio di scosse elettriche. L’origine della corrente non deve essere localizzata in tale posto.

Corrente di saldatura continuo

Tensione nominale a vuoto

Tensione nominale di picco X(40°C)

Ciclo di lavoro conforme alla norma EN60974-1 (10 minuti – 40°C).

Corrente di saldatura convenzionale

Tensioni convenzionali in cariche corrispondenti

Alimentazione elettrica monofase 50 o 60Hz

Tensione nominale d’alimentazione I1max

Corrente d’alimentazione nominale massima (valore effettivo) I1eff

Corrente effettivo massimo di alimentazione

Materiale in conformità alle Direttive europee. La dichiarazione di conformità è disponibile sul nostro sito (vedere sulla copertina).

Materiale conforme alla esigenze britanniche. La dichiarazione di conformità britannica è disponibile sul nostro sito (vedere pagina di copertina).112 Pictogrammes

Materiale conforme alle normative marocchine. La dichiarazione Cم (CMIM) di conformità è disponibile sul nostro sito (vedi scheda del prodotto). IEC 60974-1 IEC 60974-10 Class A

Il disposittivo rispetta la norma EN 60974-3. IEC 60974-2

Il disposittivo rispetta la norma EN 60974-2.

Questo materiale è soggetto alla raccolta differenziata seguendo la direttiva europea 2012/19/UE. Non smaltire coni riuti domestici!

Prodotto riciclabile soggetto a raccolta differenziata.

Marca di conformità EAC (Comunità Economica Eurasiatica)

Il dispositivo di scollegamento di sicurezza è costituito dalla presa in coordinazione con l’installazione elettrica domestica. L’utente deve assicurarsi dell’accessibilità della presa

Compatibile con il gruppo elettrogeno

Unità di raffreddamento P 1L/min

Capacità di raffreddamento per 1 litro al minuto

Pressione massima in uscita MPa