PREXTHERM RSW 1250N÷6000N - Котёл FERROLI - Бесплатное руководство пользователя

РУКОВОДСТВО ПОЛЬЗОВАТЕЛЯ PREXTHERM RSW 1250N÷6000N FERROLI

Стальной котел высокой производительности, работающий на жидком или газообразном топливе

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ ИЗДЕЛИЯ

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ, МОНТАЖУ ИТЕХОБСЛУЖИВАНИЮ

• Внимательно прочитайте предупреждения, содержащиеся в настоящем руководстве.
• После установки котла проинформируйте пользователя о • принципом работы аппарата и передайте ему настоящее руководство; оно является существенной и неотъемлемой частью изделия и должно быть бережно сохранено для • использования в будущем.
• Установка и техническое обслуживание должны осуществляться квалифицированными специалистами в соответствии с действующими нормативами, согласно инструкциям изготовителя и прошедшим курс обучения в специализированном центре. Запрещается выполнять какие-либо операции с опломбированными регулировочными устройствами. Запрещается выполнять какие-либо работы на опломбированных регулировочных устройствах.
• Неправильная установка или ненадлежащее техническое обслуживание могут быть причиной вреда для людей, животных и имущества Изготовитель не несет никакой ответственности за ущерб, связанный с ошибочными установкой и эксплуатацией аппарата, а также с несоблюдением предоставленных им инструкций.
  • Перед выполнением любой операции очистки или технического обслуживания отсоедините прибор от сетей питания с помощью главного выключателя и/или предусмотренных для этой цели отсечных устройств.
• В случае неисправной и/или ненормальной работы агрегата, выключите его и воздерживайтесь от любой попытки самостоятельно отремонтировать или устранить причину неисправности. В таких случаях обращайтесь исключительно квалифицированному персоналу. Возможные операции по ремонту-замене комплектующих должны выполняться только квалифицированными специалистами с использованием исключительно оригинальных запчастей Несоблюдение всего вышеуказанного может нарушить безопасность работы агрегата.
• Настоящий агрегат допускается использовать только по тому назначению, для которого он спроектирован и

изготовлен Любое другое его использование следует считать ненадлежащим и, следовательно, опасным

Упаковочные материалы являются источником потенциальной опасности и не должны быть оставлены в местах, доступных детям.

• Не разрешается использование агрегата лицами (в том числе, детьми) с ограниченными физическими, сенсорными или умственными возможностями или лицами без надлежащего опыта и знаний, если они не находятся под непрерывным надзором или проинструктированы насчет правил безопасного использования агрегата.
• Приведенные в настоящей руководстве изображения дают упрощенное представление изделия которое может несущественно отличаться от готового изделия.
  • УКАЗАНИЯ ПО УТИЛИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ

Утилизация оборудования должна производиться в специализированных предприятиях согласно действующему законодательству.

• УКАЗАНИЯ ПО ХРАНЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Для обеспечения правильных условий хранения, строго придерживаться указаниям в руководстве по эксплуатации и маркировке на упаковке. Оборудование должно храниться в закрытом и сухом помещении, в отсутствии токопроводящей пыли и паров химически активных веществ, разрушающих изоляцию токопроводов. Срок хранения не должен превышать 24 месяца. По истечении 24 месяцев необходима проверка целостности оборудования.

• РЕСУРС РАБОТЫ И СРОК СЛУЖБЫ

Средний срок службы зависит от условий эксплуатации, установки и технического обслуживания. Установка оборудования должна производиться в соответствии с действующим законодательством, а изнашивающиеся детали должны быть своевременно заменены. Решение о прекращении эксплуатации, списании и утилизации принимает Владелец исходя из фактического состояния оборудования и затрат на ремонт. Средний срок службы - 10 лет.

• Заводская табличка находится на задней стороне котла.

Данный символ означает "Осторожно" и сопровождает все указания, касающиеся безопасности.

Строго придерживайтесь таких указаний во избежание опасности вреда для здоровья людей и животных и материального ущерба.

Ferroli Modello Model Modelo Codice Pin Code 0476CT3148 No. Matricola Construction No. No. de Fabricación w. de fabricación Заволской номер Portanto Tomica Kriminal Nominal Power Input Débit thermique nominal kw Caudal térico nominal Номинальная мощность Potenza Tomica Kriminal Nominal Power Output Puissance nominal kw Potencia Nominal Полеяная мощность Max press, riscaldamento Max Pressure Heating Pression cast Chauffage L. max safety 100°C bar Presión max. de Calefacción Макс. рабочая душключая Max Temp. Riscaldamento Max Temp Heating Temperature maxi Chauffage °C Temper.nax. de Calefacción Макс. рабочая температура H \beta 1 Объем котливой воды Pressione prova (real), data Hidráutic zinc pressure/late Pressio de reals hidralizität/data Bar Pruota presión hidráutica/frecha Опересомочное душключая Data Alimentazione elettrica Electrical Input Alimentazione électrique 250V - 50 Hz Alimentación electrica Электропитанне Номинал тау, и мемельные растимых тока потери и электронные с горяжки. Для при индивиду: Солищая инструмки Made in Italy /Срепаса в Италик Для прийбор одоком Environmentalное соответствие садемующей учрежной по Номинал и работать только в постановке с достаточной регламент. Ростige электронную, презода на Environmentalize прис both в ходе не в эксплуацию учрежные геоболь- интруй на номинала, техническое обуликования о проекте материала разнапоры налазы! протяжки и заимости Environmentalного листика, ирнаты, промышлено уримого такы, предмет в Environmentalное полея и публичные и модульный

Заводской номер (pos.H) - ПРИМЕР : 1903АС001

19 = Год выпуска

03 = Производственная неделя

AC = Линия сборки

0001 = Прогрессивное число

1. ПРЕДИСЛОВИЕ 56
2. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ .... 56
3. СЕРТИФИКАЦИЯ 56
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, РАЗМЕРЫ.....56
   4.1 Описание котлоагрегата....56
   4.2 Принцип работы 57
   4.3 Технические показатели - размеры - гидравлические соединения....58
   4.4 Идентификация 59
5. МОНТАЖ....60
   5.1 Упаковка....60
   5.2 Погрузка/разгрузка....60
   5.3 Помещение котельной (рис. 6)....60
   5.4 Удаление продуктов сгорания (рис. 7)....61
   5.5 Гидравлические соединения....61
   5.5.1 Питательная вода....61
   5.5.2 Трубы подачи/возврата 62
   5.5.3 Система наполнения/дренажа 62
   5.5.4 Подключение расширительного бака и предохранительного клапана 62
   5.5.5 Рециркуляционный насос 62
   5.6 Регулировка передней двери 62
   5.7 Монтаж горелки (рис. 11)....63
   5.8 Присоединение охлаждающей трубки к глазку контроля пламени....64
   5.9 Монтаж панелей обшивки, модели PREXTHERM RSW 1250N÷1890N....64
6. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ 65
   6.1 Предварительные проверки....65
   6.2 Первый запуск....65
   6.3 Остановка котла....65
7. ОБСЛУЖИВАНИЕ....65
   7.1 Общие указания....65
   7.2 Текущее обслуживание 65
   7.3 Специальное обслуживание 66
   7.4 Чистка котла 66
   7.5 Проверка работоспособности котла....66
   7.6 Диагностика работы горелки....67
   7.7 Устранение неисправностей 67

1. ПРЕДИСЛОВИЕ

Уважаемый покупатель,благодарим вас за покупку котла PREXTHERM RSW N. Это руководство специально подготовлено для того, чтобы ознакомить вас с информацией, мерами предосторожности и рекомендациями по монтажу, правильной эксплуатации и техническому обслуживанию котла. Пожалуйста, прочтите его внимательно и сохраните для использования в дальнейшем. Мы советуем вам внимательно ознакомиться с содержанием данного руководства, чтобы использовать это высококачественное изделие максимально эффективно. Несоблюдение рекомендаций и указаний, содержащихся в данном руководстве, освобождает изготовителя от любой ответственности и аннулирует гарантию.

2. ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

• Это руководство является неотъемлемой частью изделия и предоставляет важные рекомендации по монтажу, уходу и техническому обслуживанию.
• Данное изделие допускается к использованию исключительно по прямому назначению.
• Данное изделие предназначено для нагрева воды до температуры ниже точки кипения и должно быть подключено к системе центрального отопления и/или системе бытового горячего водоснабжения, в соответствии с его характеристиками, особенностями и тепловой мощностью.
  • Перед проведением монтажных работ убедитесь в том, что котел не был поврежден во время погрузки/разгрузки и транспортировки.
• Котел должен быть установлен на негорючем основании.
• Котел должен быть установлен на расстоянии более 100 мм от любого горючего материала или его компонента.
• Установка котла должна производиться квалифицированным персоналом и в соответствии с действующими нормами.
  • Перед проведением любых работ по чистке или обслуживанию котла, отключите его от сети питания.
• ПРОИЗВОДИТЕЛЬ не несет никакой ответственности за ущерб, причиненный людям и/или вещам из-за ошибок при установке, наладке, обслуживании и неправильной эксплуатации.
• Котел и соответствующее оборудование должны быть введены в эксплуатацию уполномоченным персоналом.
  • Во время ввода в эксплуатацию необходимо убедиться в правильности работы всех устройств регулирования и контроля.
  • В случае длительного периода простоя оборудования для его запуска необходимо привлечение квалифицированного персонала.

Нормы

Монтаж оборудования должен выполняться при соблюдении действующих местных норм по выбору и подготовке площадки под установку котла, по обеспечению необходимых условий вентиляции, по поддержанию штуцеров, дымовой трубы и топливных трубопроводов в идеальном состоянии, по безопасности электрических систем, а также всех других действующих правил безопасности и охраны труда.

Гарантийные обязательства

Гарантийные обязательства являются действительноми только при условии соблюдения всех норм и рекомендаций, содержащихся в данном руководстве. Несоблюдение норм и приведенных рекомендаций лишает права на гарантийную поддержку. Гарантия не распространяется на случаи повреждения котла в результате воздействия кислотного конденсата продуктов сгорания или отложения накипи в результате использования жесткой или агрессивной воды, поскольку данные повреждения являются следствием эксплуатации оборудования.

3. СЕРТИФИКАЦИЯ

Маркировка CE подтверждает, что изделие соответствует основным требованиям правил GAR и других действующих директив. Декларация о соответствии может быть предоставлена производителем.

ИДЕНТИФИКАЦИОННЫЕ КОДЫ ИЗДЕЛИЙ

PREXTHERM RSW 1250N	0QCJ00XA
PREXTHERM RSW 1480N	0QCL00XA
PREXTHERM RSW 1600N	0QCN00XA
PREXTHERM RSW 1890N	0QCP00XA

PREXTERM RSW 2360N	0QCS00XA	PREXTERM RSW 4500N	0QCX00XA
PREXTERM RSW 3000N	0QCU00XA	PREXTERM RSW 5000N	0QCY00XA
PREXTERM RSW 3500N	0QCV00XA	PREXTERM RSW 6000N	0QCZ00XA
PREXTERM RSW 4000N	0QCW00XA

СТРАНЫ НАЗНАЧЕНИЯ: ES - IT - FR - RU

4. ТЕХНИЧЕСКИЕ И ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ, РАЗМЕРЫ

4.1 Описание котлоагрегата

Конструкция котлов серии PREXTHERM RSW N гарантирует высокую тепловую мощность и эффективность при низкой температуре уходящих газов, обеспечивая, таким образом, низкий уровень эмиссии вредных выбросов. Оборудование произведено в соответствии с частью 1 стандарта 303 EN. Основными отличительными особенностями конструкции являются:

• особый подход к разработке геометрических пропорций, который обеспечивает оптимальное соотношение между количеством сгораемого топлива и площадью теплообменных поверхностей;
• применяемые в производстве материалы, которые обеспечивают длительный срок службы котла.

Отличительной чертой котлов являются газоплотное сгорание, наличие 2-х газоходов, горизонтально-цилиндрическая конфигурация и реверсирование пламени в полностью водоохлаждаемой топке. Пламя, образуемое горелкой, возвращается по периферии топки к фронтальной поверхности котла, где уходящие газы поступают в трубный пучок, оснащенный турбулизаторами, создающими вращающийся поток, который усиливает конвективный теплообмен. Покидая трубный пучок, уходящие газы поступают в заднюю камеру, а из нее - в дымовую трубу.

Котлы оборудованы передними дверками, оснащенными петлями, которые позволяют открывать котел в любую сторону, а также регулируются по высоте и глубине. Корпус котла изолирован толстым слоем стекловаты, покрытой износостойким материалом. Наружная отделка котла состоит из окрашенных стальных панелей.

Котлы оснащены двумя 1/2" фитингами для гильз под датчики (каждый на три датчика). Панель управления (опция) с предварительно выполненной электроразводкой размещена наверху котла и позволяет использовать котел в автоматическом режиме.

4.2 Принцип работы

Котлы серии PREXTHERM RSW N оборудованы закрытой цилиндрической топкой, в которой пламя, образуемое горелкой, возвращаетая по периферии топки к фронтальной поверхности котла, где уходящие газы поступают в дымогарные трубы. На выходе из них уходящие газы собираются в дымовой коллектор и затем уходят в дымовую трубу. Камера сгорания всегда находится под давлением во время работы горелки. Для определения избыточного давления см. колонку «Потеря давления в газовом тракте» в таблице 1. Дымоходы и их соединения должны быть выполнены в соответствии с действующими стандартами и нормами, с использованием жестких герметичных газоходов, устойчивых к воздействию высоких температур, конденсата и механических воздействий.

L1 L2

рис. 1 - 1250N÷1890N

L1 φ L2 D###

рис. 2 - 2360N÷6000N

4.3 Технические показатели - размеры - гидравлические соединения

PREXTHERM RSH N			1250	1480	1600	1890	2360	3000	3600	4000	4500	5000	6000
Номинальная мощность	мин. кВт		813 962	1040 1229	1535 1950	2340 2600	2926 3250	3902
	макс кВт		1250 1480	1600 1890	2360 3000	3600 4000	4500 5000	6000
Топочная мощность	мин. кВт		884 1046	1128 1336	1668 2113	2536 2819	3165 3515	4215
	макс кВт		1359 1608	1736 2054	2565 3250	3900 4334	4868 5407	6483
Общая емкость котла литров			1240 1490	1490 1620	1925 2600	2920 4425	4790 6150	6800
Потеря давления воды в трубопроводе	Dt 10°C мбар		86 110	115 100 150	145 190	280 200	215
	Dt 15°C мбар		40	55	60	45	70	65	90	120	135	85	105
	Dt 20°C мбар		25	32	40	29	42	45	61	70	80	55	65
Потеря давления в газовом тракте		мбар	6,5	6,5	6,8	7	7,2	7,5	8,2	9,5	10,5	10,8	12
Максимальное рабочее давление		бар	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6	6
Сухой вес		кг	2250 2650	2700 2850	3900 5800	5800	8000	9600	11500
РАЗМЕРЫ	A	мм	1450 1530	1530 1530	1610 1800	1800	1980	1980	2180 2180
	B	мм	2018 2320	2320 2520	2772 2976	3346 3596	3946	3946	4448
	C	мм	1551 1661	1661 1611	1810 2000	2000	2180	2180	2380 2380
	D	мм	165	165	165	165	/	/	/	/	/	/	/
	E	мм	190 190	190 190	210 220 220	240 240	260 260
	F	мм	212 212	212 212	250 250 250	250 250	250 250
	G	мм	900 1013	1013 1013	1005 1100	1100	1190	1190	1290
	H	мм	670 743	743 743	860 940 940	960 960	1015 1015
	I	мм	2420 2722	2722 2722	3232 3446	3816 4086	4436 4458	4958
	L	мм	90	120 120	120 145 145	145 145	145 145	145
	L1	мм	178 199	199 199	195 195	195 195	195 195
	M	мм	1580 1730	1730 1730	1950 2140	2140 2325	2325 2525
	N	мм	218 220	220 220	462 516 586	536 586	586 586
	O	мм	480 580	580 580	900 950 950	950 950	1050 1050
	P	мм	900	1100 1100	1200 950	1150	1350 1650	1950 1850	2150
	Q	мм	1390 1470	1470 1470	1000 1170	1170 1350	1350 1550
	R	мм	1994	2296	2296	2496	/	/	/	/	/	/	/
Диаметр внутреннего очага (рис. 1 / 2)	L2	мм	776 829	829 829	980	1130 1130	1174	1174 1280	1280
Длина очага (рис. 1 / 2)	L1	мм	1860 2180	2180 2380	2650 2750	3100 3350	3750 3750	4170
ПОДАЧА ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ	T1	DN	125 150	150 150	150 200 200	200 200	250 250
ВОЗВРАТ ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ	T2	DN	125 150	150 150	150 200 200	200 200	250 250
ПРИСОЕДИНЕНИЕ РАСПИРИТЕЛЬНОГО БАКА	T3	DN	3"	100 100	100 100	125 125 125	125 150	150
СЛИВ КОТЛА	T4	DN	3/4"	1" 1/2	1" 1/2	1" 1/2	1" 1/2	1" 1/2	1" 1/2	1" 1/2	1" 1/2	1" 1/2	1" 1/2
ДЫМОХОД	T5	Ое мм	400 450	450 450	450 500 500	600 600	650 650

Обозначения

1 Панель управления
2 Панель горелки
3 Лючок обслуживания дымового коллектора
4 Глазок контроля пламени
T1 Подача воды

T2 Возврат воды
T3 Подключение расширительного бака
T4 Слив котла
T5 Дымоход
T6 Подключение горелки

рис. 3 - RSW 1250N÷1890N

A T1-T3-T2 1 4 M C T6 H 2 Q

Котел может быть идентифицирован по:

- Пакету документов (1)

который имеется на передней двери и содержит:

ТЕХНИЧЕСКОЕ РУКОВОДСТВО

ГАРАНТИЙНЫЙ СЕРТИФИКАТ

НАКЛЕЙКИ СО ШТРИХКОДАМИ

ШИЛЬДИК

СВИДЕТЕЛЬСТВО ПРИЕМКИ

(подтверждающее, что гидравлическое испытание было выполнено)

- Шильдику (2)

который содержит технические характеристики и

условия применения. Он поставляется в пакете документов и ДОЛЖЕН

БЫТЬ ПРИКРЕПЛЕН монтажником, после окончания монтажа установки,

на видимом месте в верхней части одной из боковых панелей обшивки.

Если шильдик утерян, обратитесь в Службу Технической Поддержки Ferroli для получения дубликата.

Исправление или удаление или отсутствие шильдика или других документов, затрудняющие идентификацию установки, вызывает проблемы во время установки и обслуживания.

5. МОНТАЖ

5.1 Упаковка

Котлы PREXTHERM RSW модели 1250N-1890N поставляются в комплекте с установленным люком и дымовой камерой, а так же изоляцией корпуса, обшивка поставляется в картонной упаковке. Инструментальная панель поставляется в картонной коробке, которая размещена в камере сгорания. Котлы RSW модели 2360N-6000N поставляются в комплекте с изоляцией и кожухом. Инструментальная панель поставляется в картонной коробке, которая размещена в камере сгорания.

5.2 Разгрузка

Котел PREXTHERM RSW N оборудован рым-болтами для разгрузки. Убедитесь, что используемые строповочные приспособления соответствуют весу поднимаемого груза. Перед установкой котла удалите деревянные подставки путем откручивания винтов крепления (Рис. 6).

5.3 Помещение котельной (рис. 7)

Котел PREXTHERM RSW N может быть установлен только в помещении, приспособленном для этой цели с соблюдением технических норм и действующего законодательства и оснащенном вентиляционными проемами нужного размера. Вентиляционные проемы должны быть стационарными, выходить наружу и располагаться одновременно вверху и внизу котельной в соответствии с действующими стандартами. Расположение вентиляционных проемов, системы подачи топлива, силовой цепи и сети освещения должно соответствовать действующим нормам и типу используемого топлива. Для облегчения чистки системы газоходов спереди котла должно быть оставлено свободное пространство, равное или превышающее длину корпуса котла, но, в любом случае, не менее 1300 мм, при условии, что расстояние между открытой на 90° дверцей и соседней стенкой (X) будет не менее длины горелки. Площадка под установку котла должна быть строго горизонтальной. Рекомендуется использовать плоский бетонный фундамент, способный выдержать полный вес котла и вес содержащейся в нем воды. Для определения размеров фундамента см. расстояния R x Q (таблица размеров). Если горелка работает на газообразном топливе, удельный вес которого тяжелее воздуха, электрические части должны располагаться не ниже 500 мм от пола. Устройство не может быть установлено снаружи, так как оно не спроектировано для наружной установки и не оснащено автоматической противообледенительной системой.

МОНТАЖ В СТАРЫХ СИСТЕМАХ

При установке котла в старой системе убедитесь, что:

• дымоход соответствует температуре продуктов сгорания, рассчитан и изготовлен с соблюдением всех действующих норм, таких как герметичность и теплоизоляция, а также не загроможден и не закоксован;
• электрическая разводка выполнена в строгом соответствии с действующими нормами квалифицированным персоналом;
- система подачи топлива и все баки выполнены в соответствии с действующими нормами;
• расширительный бак/баки могут полностью компенсировать расширение жидкости, содержащейся в системе;
• производительность, статистическое давление и направление подачи циркуляционных насосов выбраны правильно;
- система промыта, прочищена от отложений и загрязнений, продута и герметична;
- предусмотрена система подготовки питательной/подпитывающей воды (см. справочные величины).

600 1000 600 1000 X

рис. 7

5.4 Удаление продуктов сгорания (рис. 8)

Дымоходы и их соединения должны быть выполнены в соответствии с действующими стандартами и нормами, с использованием жестких герметичных газоходов, устойчивых к воздействию высоких температур, конденсата и механических воздействий.

Дымоход должен обеспечивать минимальное отрицательное давление, предусмотренное действующими нормами. Под нулевым давлением подразумевается давление в точке подключения к дымоходу. Несоответствие или неправильный выбор размеров дымоходов может привести к увеличению шума, генерируемого при горении, появлению проблем с образованием конденсата и негативному влиянию на параметры процесса сгорания. Неизолированные дымоходы являются потенциальным источником опасности. Герметизация соединений должна выполняться с применением материалов, способных выдерживать температуры не менее 250 °C. Между котлом и дымоходом должны быть предусмотрены соответствующие точки измерения температуры газов и отбора проб продуктов сгорания.

Поперечное сечение и длина дымовой трубы должны выбираться в соответствии с действующими государственными и региональными нормативами.

5.5 Гидравлические соединения

5.5.1 Питательная вода

Химические свойства питательной и подпитывающей воды являются определяющими для правильной и безопасной эксплуатации котла. Вода должна быть подготовлена с применением соответствующих систем. Величины, указанные ниже в таблице, могут использоваться как эталонные..

ОБЩАЯ ЖЕСТКОСТЬ млн-1 10

ЩЕЛОЧНОСТЬ мг/л CaCO3 750

PH 8÷9

КРЕМНИЙ млн-1 100

ХЛОРИДЫ млн-1 3500

При использовании котла в системах центрального отопления вода должна подготовливаться в следующих случаях:

- очень большие системы;

- очень жесткая вода;

- частая подпитка системы водой.

После частичного или полного опорожнения рекомендуется заполнить систему подготовленной водой. Для контроля объемов воды при подпитке рекомендуется установить расходомер. Наиболее распространенные явления, возникающие в системах отопления, описаны ниже.

- Отложения накипи

Образование накипи обычно выше с тех местах, где выше температура стенок. Из-за низкой теплопроводности накипи ее отложения снижают теплообмен настолько, что даже при толщине в несколько миллиметров теплообмен между дымовыми газами и водой ограничивается, вызывая перегрев частей, обращенных к пламени и, соответственно, появление трещин на трубной решетке.

- Коррозия с водяной стороны

Коррозия металлических поверхностей с водяной стороны котла возникает из-за попадания ионов железа в раствор. Наличие растворенных газов, в частности, кислорода и углекислого газа, играет важную роль в этом процессе. Умягченная и/или деминерализованная вода препятствует образованию накипи и других отложений, однако не предотвращает коррозию. В этом случае необходимо обработать воду ингибиторами коррозии.

5.5.2 Трубы подачи/возврата

Диаметры подающих и обратных патрубков указаны для каждой модели котла в таблице «РАЗМЕРЫ». Убедитесь, что система оборудована достаточным количеством дренажных труб.

Патрубки котла не должны нести нагрузку от веса присоединенных к системе труб, в связи с чем необходима установка специальных опор.

5.5.3 Система наполнения/дренажа

Для наполнения и слива котла можно присоединить кран к патрубку Т4 сзади котла (см. чертеж «РАЗМЕРЫ», рис 3).

5.5.4 Подключение расширительного бака и предохранительного клапана

Котлы серии PREXTHERM RSW N предназначены для эксплуатации в системах с принудительной циркуляцией как с открытыми, так и с закрытыми расширительными баками. Установка расширительного бака всегда необходима для компенсации расширения воды при нагреве. В первом случае высота водяного столба должна составлять, по крайней мере, 3 метра над корпусом котла, а бак должен иметь достаточную емкость (между уровнем воды в нем и переливной трубой) для увеличения объема воды во всей системе в результате нагрева. Высокие и узкие расширительные баки более предпочтительны, поскольку они обеспечивают минимальный контакт водной поверхности с воздухом, снижая, таким образом, испарение. Во втором случае емкость закрытого расширительного бака должна быть рассчитана, принимая во внимание:

• общий объем воды, находящейся в системе;
  • максимальное рабочее давление в системе;
• максимальное рабочее давление в расширительном баке;
  • давление начальной зарядки расширительного бака;

- максимальную рабочую температуру котла (максимальная температура термостата, установленного на панели управления котла, составляет 90 °C, однако при расчетах рекомендуется использовать значение 100 °C).

Расширительный бак подключается к системе трубами. Эти трубы, подключающиеся к патрубку Т3 (см. таблицу «Размеры»), не должны оборудоваться запорными кранами. На патрубке Т3 или на выпускном патрубке на расстоянии 0,5 м от первого фланца устанавливается предохранительный клапан, размеры которого определяются в соответствии с действующими местными нормативами и мощностью котла. Не допускается установка какой-либо запорной арматуры между котлом и предохранительными клапанами, которые должны быть настроены на срабатывание при превышении максимально допустимого рабочего давления.

5.5.5 Рециркуляционный насос

Конденсация водяных паров, содержащихся в дымовых газах, покидающих котел, (конденсат) появляется тогда, когда температура рециркуляционной воды становится меньше 50 °C и является довольно значительной, особенно при запуске котла утром после ночного простоя. Этот конденсат является кислотным, обладает коррозионным эффектом и со временем воздействует на металлические элементы котла. Поэтому в целях предотвращения конденсации между подающим и обратным патрубками рекомендуется установить рециркуляционный насос перед смесительным клапаном. При работающей системе насос должен обеспечивать производительность в пределах 20–30 % от общего значения. Рециркуляционный (антиконденсатный) насос управляется с пульта низкотемпературного термостата (опционально). Датчик соответствующего термостата должен быть расположен на обратном патрубке (для этого в трубу монтируется гильза).

3+5D D

рис. 9

5.6 Регулировка передней двери

Петли, фиксаж и инверсия открытия люка модели PREXTHERM RSW 1250N÷1890N

указаны на рис. 10. Для установки необходимо выполнить следующие операции:

• Люк оснащен двумя скобами (поз. 3) и одинаковыми петлями.
• Для определения направления открытия ВПРАВО или ВЛЕВО отверните гайку (поз. 7), отверните и снимите гайку (поз. 6) правую или левую, задавая направление открытия люка.
• Регулировка люка по высоте производится при помощи гайки (поз. 2), после завершения регулировки заблокируйте винты (поз. 1).
• Продольная регулировка производится при помощи винта (поз. 8).

Обозначения (рис. 10)

1 Фиксирующий винт
2 Гайка фиксации/регулировки люка
3 Скоба петли
4 Ось петли
5 Винт петли
6 Гайка фиксации петли
7 Фиксирующий винт

8 Винты и гайки фиксации/регулировки скобы петли

Петли, фиксаж и инверсия открытия люка модели PREXTHERM RSW 2360N÷6000N указаны на рис. 11.

Для установки необходимо выполнить следующие операции:

• Люк оснащен четырьмя одинаковыми петлями (поз. 3).
• Для определения направления открытия ВПРАВО или ВЛЕВО отверните гайку (поз. 7), отверните и снимите гайку (поз. 6) правую или левую, задавая направление открытия люка.
• Регулировка люка по высоте производится при помощи гайки (поз. 2), после завершения регулировки заблокируйте винты (поз. 1).

Обозначения (рис. 11)

1 Фиксирующий винт
2 Гайка фиксации/регулировки люка
3 Скоба петли
4 Ось шарнира
5 Винт петли
6 Гайка фиксации петли
7 Фиксирующий винт

5.7 Монтаж горелки (рис. 12)

При монтаже горелки на дверцу котла необходимо обеспечить полную газоплотность для продуктов сгорания. После монтажа горелки на котел зазор между соплом горелки и огнеупорным материалом дверцы должен быть заполнен слоем керамоволокна (А), поставляемого с котлом.

Это помогает избежать перегрева дверцы и, как следствие, ее деформации.

Соединения подачи топлива к горелке должны располагаться так, чтобы дверцу котла с установленной горелкой можно было полностью открыть.

Рекомендуется разместить жесткую подпорку под горелкой, чтобы она не давила всем своим весом на дверцу.

модели L мин. (мм) L макс. (мм) S
1250N 320 390 248
1480N-1830N 350 420 262
2360N 350 420 262
3000N-3600N 370 450 272
4000N-4500N 450 500 270
5000N-6000N 500 550 290

L S A Φ1000

рис. 12

5.8 Присоединение охлаждающей трубки к глазку контроля пламени

Глазок для визуального контроля пламени оснащается штуцером (1), который должен подключаться силиконовой или медной трубкой к выходу на горелке (2) (предварительно необходимо открутить внутренний винт). Такая конструкция позволяет воздуху, поступающему от вентилятора, охлаждать стекло глазка и предотвращает образование нагара. Ошибка при присоединении трубки к глазку может привести к повреждению стекла. Если необходимо извлечь глазок для очистки, убедитесь, что все уплотнения находятся в надлежащем состоянии, и замените их при необходимости, а также проверьте глазокна газоплотность после закрытия.

5.9 Монтаж панелей обшивки, модели PREXTHERM RSH 1250N-1890N

а) Осторожно установите боковые панели (поз. 1–2 и 3–4), закрепив их на держателях котла.

b) Установите швеллер (поз. 12).

с) Закрепите панель управления на верхней передней панели (поз. 5).

d) Установите верхнюю панель (поз. 5) с панелью управленияна боковую панель (поз. 1) вместе с пружинами, шипами и гайками (поз. 9–10–11).

e) Вставьте датчики в гильзы (поз. 13) и произведите электрическое подключение панели управления к линии питания, горелке, насосу и т.д. Рекомендуется вставить датчики до упора в соответствующие гильзы для улучшения контакта. Затем закрепите капиллярные трубки пружинками. Закройте крышку электрощита, проведите вилку горелки через отверстия в передней пластине (поз. 14).

f) Установите верхние панели (поз. 6–7–8) на боковые панели (поз. 2–3–4) вместе с пружинами, шипами и гайками (поз. 9–10–11).

6. ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

6.1 Предварительные проверки

После выполнения гидравлических, электрических и топливных подключений к установке перед первым запуском проверьте, что:

• расширительный бак и предохранительный клапан правильно подключены и не могут быть перекрыты;
• датчики регулировочных и предохранительных термостатов и термометра надежно зафиксированы внутри соответствующих гильз;
• во всех дымогарных трубах установлены турбулизаторы;
- система заполнена водой и воздух полностью стравлен;
- насос или насосы работают правильно;

• гидравлические и электрические соединения, устройства безопасности и дымоходы подключены в соответствии с действующими национальными и местными нормами;

• горелка установлена в соответствии с инструкциями, изложенными в техническом руководстве изготовителя;

- напряжение и частота электрической сети находятся в соответствии с техническими характеристиками горелки и электрооборудования котла;

- система в состоянии принять тепло, которое будет произведено теплогенератором;

• рециркуляционный насос установлен так, как описано в разд. 5.5.5.

6.2 Первый запуск

После успешного выполнения всех проверок, описанных в предыдущем разделе, можно выполнить первый запуск горелки. Эта процедура должна выполняться специалистом, аккредитованным изготовителем горелки. Этот специалист несет личную ответственность за калибровку и наладку горелки в пределах заявленного и утвержденного диапазона мощности. После открытия запирающих топливных задвижек и проверки отсутствия утечек в линии подачи топлива, переведите все выключатели в положение ВКЛ. Теперьгорелка готова к первому запуску и настройке, которые должны производиться уполномоченным специалистом.

При первом запуске убедитесь, что передняя дверца, фланец горелки и подключения к дымовой трубе являются газоплотными, а на входе в дымоход присутствует небольшое отрицательное давление (тяга). Производительность топливоподачи должна соответствовать техническим характеристикам котла и ни в коем случае не должна превышать максимального значения заявленной мощности. Температура уходящих газов никогда не должна быть ниже 160 °C.

6.3 Остановка котла

• Установите минимальное значение рабочей температуры.
• Обесточьте горелку и перекройте подачу топлива.
• Оставьте насосы в работе до тех пор, пока их не отключит термостат.
• Обесточьте электрощит.

7. ОБСЛУЖИВАНИЕ

7.1 Общие указания

Периодическое обслуживание необходимо для обеспечения безопасности, эффективности и длительного срока эксплуатации оборудования. Все операции должны выполняться квалифицированным персоналом. Все операции по чистке и обслуживанию котла должны производиться при закрытой подаче топлива и отключенном электроснабжении.

Для правильной работы и максимальной эффективности котла камеру сгорания, дымогарные трубы и дымовой коллектор необходимо регулярно чистить.

7.2 Текущее обслуживание

Периодичность чистки не может быть определена заранее, так как она зависит от типа используемого топлива, интенсивности использования, характеристик системы и т. д.

В любом случае минимальная периодичность для разных типов топлива составляет:

• газ: один раз в год;
• дизельное топливо: два раза в год.

В любом случае следует в первую очередь придерживаться действующих местных норм и стандартов.

Во время текущего обслуживания, после удаления турбулизаторов, прочистите щетками трубный пучок и топку. Откройте инспекционные лючки и удалите нагар и отложения, скопившиеся в дымовом коллекторе. Для более интенсивной очистки удалите задний дымовой коллектор и, при наличии повреждений, замените уплотняющую манжету. Убедитесь, что система отвода конденсата не заблокирована. Убедитесь в том, что устройства измерения и управления работает правильно.

Замерьте расход подпиточной воды, и, после проведения анализа воды, проведите профилактическую очистку от накипи.

При повторяющихся подпитках растворенные в воде соли кальция и магния вызывают отложения накипи в котле и перегрев металлических поверхностей, что может привести к повреждениям, которые нельзя отнести ни к недостаткам использованных при изготовлении агрегата материалов, ни к производственному браку. Соответственно, такие случаи не будут являться гарантийными. После окончания работ по чистке и обслуживанию и повторного запуска котла проверьте газоплотность дверцы и дымового коллектора, и, в случае обнаружения утечки продуктов сгорания, замените соответствующие прокладки.

Выполненные операции должны быть занесены в журнал эксплуатации установки.

7.3 Специальное обслуживание

Специальное обслуживание производится в конце отопительного сезона или перед продолжительной остановкой котла.

Осуществите все операции, описанные в предыдущем разделе, а также:

• проверьте турбулизаторы на предмет износа;
• прочистите газоходы и обработайте их раствором каустической соды; после высыхания протрите все поверхности масляной тряпкой;
- гигроскопические вещества (негашеная известь, силикагель в небольших емкостях) следует поместить внутрь топки, которая затем должна быть герметично закрыта, так чтобы предотвратить свободный доступ воздуха;
- не сливайте систему и котел;
- обработайте винты, гайки, штифты дверцы графитовой смазкой;Выполненные операции должны быть занесены в журнал эксплуатации установки.
Выполненные операции должны быть занесены в журнал эксплуатации установки.

7.4 Чистка котла

Чистка котла производится следующим образом:

• вместе к котлом поставляется специальная щетка для чистки дымовых труб;
• откройте переднюю дверцу (1) и удалите турбулизаторы (2);
  • прочистите внутренние поверхности камеры сгорания и газоходы, используя щетку (3) или другое подходящее для этой цели приспособление;
• через открытый лючок обслуживания (4) удалите отложения, накопившиеся в дымовом коллекторе; для лучшей очистки удалите крышку дымового коллектора (5) и замените уплотняющую прокладку перед повторной сборкой;
  • периодически проверяйте, что система слива конденсата (6) не закупорена.

7.5 Проверка работоспособности котла

Перед запуском и проверкой работоспособности котла убедитесь, что:

• турбулизаторы располагаются внутри теплообменных труб;
  • вентили гидравлического контура и системы подачи топлива открыты;
  • топливо имеется в наличии; -расширительный бак достаточно наполнен;
  • холодное давление в гидравлической системе превышает 1 бар и не достигает максимального разрешенного давления котла;
  • воздух стравлен из гидравлической системы;
• электрические подключения к сети питания и устройствам котла (горелке, насосу, панели управления, термостату и т. д.) полностью закончены;
• соединение между фазой и нейтралью проверено, а установка заземлена.

После окончания описанных операций для запуска котла необходимо выполнить следующие действия:

• если система оборудована терморегулятором или хронотермостатом, убедитесь, что он находится в положении «включено»;
- установите комнатный хронотермостат или терморегулятор на желаемое значение температуры;
• переведите главный выключатель системы в положение «включено»;
- отрегулируйте термостат котла, расположенный на панели управления;

Котел перейдет в режим запуска и будет оставаться в нем до достижения установленной температуры. Если во время запуска или работы котла возникнут какие-либо неисправности, агрегат будет «ОСТАНОВЛЕН», а на горелке и панели управления зажгутся красные индикаторы. В случае блокировки котла следует выждать не менее 30 секунд перед повторным запуском. Для того чтобы восстановить условия запуска, нажмите кнопку «выключатель/пилот» на горелке и дождитесь появления пламени. Если горелка не зажглась, операция может быть повторена максимум 2–3 раза, после чего следует обратиться:

• к информации, поставляемой в инструкции изготовителем горелки;
• к разделу «ДИАГНОСТИКА РАБОТЫ КОТЛА»;
- к схеме электрических подключений, поставляемой с пультом управления.

После запуска котла, убедитесь, что он останавливается, запустите его снова следующим образом:

• отрегулируйте настройку термостата котла; - переключите выключатель котла на панели управления;
• настройте термостат температуры воздуха в помещении, таймер или терморегулятор;
  • проверьте, что роторы насосов свободно вращаются в правильном направлении;
  • проверьте срабатывание полной остановки котла, используя главный выключатель.

Если все устройства сработали правильно, перезапустите установку, проверьте качество сгорания (по анализу уходящих газов), расход топлива и газоплотность дверцы и дымового коллектора.

7.6 Диагностика работы горелки

• Обратитесь к руководству по эксплуатации горелки;
• при обслуживании горелки выполняйте операции согласно действующим нормам.

7.7 Устранение неисправностей

Перечень основных неисправностей или неполадок, которые могут возникнуть в процессе эксплуатации котла, с указанием их возможных причин и методов устранения, приведен ниже.

НЕИСПРАВНОСТИ
ГЕНЕРАТОР БЫСТРО ЗАГРЯЗНЯЕТСЯ
ПРИЧИНА: Плохо отрегулирована горелка УСТРАНЕНИЕ: Проверьте настройку горелки (анализ уходящих газов)
Загрязнилось устройство подачи воздуха горелки			Прочистите входное устройство горелки
КОТЕЛ НЕ НАГРЕВАЕТ ВОДУ ДО УСТАНОВЛЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ
ПРИЧИНА: Корпус генератора загрязнен УСТРАНЕНИЕ: Прочистите дымовой тракт
Соответствие генератор/горелка			Проверьте соответствие тех. данных и настроек
Недостаточная мощность горелки			Проверьте настройки горелки
Рабочий термостат			Проверьте правильность функционирования
			Проверьте настройки температуры
АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА ПО ТЕМПЕРАТУРЕ СО СВЕТОВОЙ ИНДИКАЦИЕЙ НА ПАНЕЛИ УПРАВЛЕНИЯ
ПРИЧИНА: Рабочий термостат УСТРАНЕНИЕ: Проверьте			правильность функционирования
			Проверьте настройки температуры
			Проверьте электроразводку
			Проверьте датчики
			Проверьте давление в системе
			Проверьте продувочный клапан
КОТЕЛ НАГРЕВАЕТ ВОДУ ДО УСТАНОВЛЕННОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ, НО СИСТЕМА ЦЕНТРАЛЬНОГО ОТОПЛЕНИЯ ОСТАЕТСЯ ХОЛОДНОЙ
ПРИЧИНА: Воздух в системе УСТРАНЕНИЕ: Осуществите продув системы
ЗАПАХ ДЫМА
ПРИЧИНА: Утечка дымовых газов в помещение УСТРАНЕНИЕ: Проверьте и в случае необходимости очистите корпус генератора
ЧАСТОЕ СРАБАТЫВАНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОГО КЛАПАНА
ПРИЧИНА: Давление в контуре системы УСТРАНЕНИЕ: Проверьте			давление подпитки системы
			Проверьте состояние контура системы
			Проверьте калибровку
			Проверьте настройки температуры
			Проверьте расширительный бак

Ferroli

FERROLI S.p.A.

Via Ritonda 78/a

37047 San Bonifacio - Verona - ITALY

www.ferroli.com

Fabricado en Italia - Fabbricato in Italia - Made in Italy

Fabriqué en Italie - Сделано в Италии

EAC