CKX300PRO-A19-B - Maszyna do lodu Vevor - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI CKX300PRO-A19-B Vevor

Wsparcie techniczne i certyfikat e-gwarancji www.vevor.com/support

MASZYNA DO LODÓW

Nadal dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić Państwu narzędzia w konkurencyjnej cenie. „Zaoszczędź o połowę”, „o połowę ceny” lub inne podobne wyrażenia używane przez nas przedstawiają jedynie szacunkową oszczędność, jaką możesz zyskać kupując u nas określone narzędzia w porównaniu z głównymi najlepszymi markami, a dawki niekoniecznie obejmują wszystkie kategorie oferowanych narzędzi przez nas. Przypominamy, aby podczas składania zamówienia u nas dokładnie sprawdzić, czy faktycznie oszczędzasz połowę w porównaniu z czołowymi markami.

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE

MASZYNA DO LODÓW

Masz pytania dotyczące produktu? Potrzebujesz wsparcia technicznego? Proszę, czuj się swobodnie by Skontaktuj się z nami:

Wsparcie techniczne i certyfikat e-gwarancji www.vevor.com/support

To jest oryginalna instrukcja. Przed przystąpieniem do obsługi prosimy o dokładne zapoznanie się ze wszystkimi instrukcjami. VEVOR zastrzega sobie jasną interpretację naszej instrukcji obsługi. Wygląd produktu zależy od produktu, który otrzymałeś. Proszę wybaczyć nam, że nie będziemy ponownie informować Państwa, jeśli pojawią się jakieś aktualizacje technologii lub oprogramowania naszego produktu.

	Ostrzeżenie — aby zmniejszyć ryzyko obrażeń, użytkownik musi uważnie przeczytać instrukcję obsługi.
	To urządzenie jest zgodne z częścią 15 przepisów FCC. Działanie podlega następują dwóm warunkom: (1) to urządzenie nie może powodować szkodliwych zakłóceń oraz (2) to urządzenie musi akceptować wszelkie odbierane zakłócenia, w tym zakłócenia, które mogąspowodować niepożądane działanie.
	Ten produkt podlega przepisom Dyrektywy Europejskiej 2012/19/EC. Symbol przekreślonego kosza na śmieci oznacza, że produkt wymaga selektywnej zbiórki śmieci na terenie Unii Europejskiej. Dotyczy to produktu i wszystkich akcesoriów oznaczonych tym symbolem. Produktów oznaczonych jako takie nie można wyrzucać razem ze zwykłymi odpadami domowymi, lecz należy je oddać do punktu zbiórki w celu recyklingu urządzeń elektrycznych i elektronicznych

Podczas użytkowania, serwisowania i utylizacji urządzenia należy uisić opłatę

zwróć uwagę na symbol podobny do lewego, który znajduje się z tyłu urządzenia (panel

tylny lub sprężarka) i ma kolor żółty lub pomarańczowy. Jego

symbol ostrzegawczy zagrożenia pożarowego. W rurach czynnika chłodniczego i sprężarce znajdują się materiały łatwopalne. Podczas użytkowania należy znajdować się z dala od źródła ognia, serwis i utylizacja.

OSTRZEŻENIE: Zmiany lub modyfikacje tego produktu, które nie zostały wyraźnie

zatwierdzone przez stronę odpowiedzialną za zgodność, mogą unieważnić uprawnienia użytkownika do obsługi produktu.

Uwaga: ten produkt został przetestowany i stwierdzono, że jest zgodny z ograniczeniami dot urządzenie cyfrowe klasy B zgodnie z częścią 15 przepisów FCC, te ograniczenia mają na celu zapewnienie rozsądnej ochrony przed szkodliwym działaniem ingerencja w instalację mieszkalną.

Ten produkt generuje, wykorzystuje i może emitować energię o częstotliwości radiowej oraz jeśli nie zostanie zainstalowany i używany zgodnie z instrukcją, może spowodować szkodliwe zakłócenia w komunikacji radiowej. Jednak nie ma

gwarantują, że w konkretnej instalacji nie wystąpią zakłócenia. Jeśli to

produkt rzeczywście powoduje szkodliwe zakłócenia w odbiorze radia lub telewizji

odbioru, co można sprawdzić poprzez wyłączenie i włączenie produktu

zachęca się użytkownika do podjęcia próby skorygowania zakłóceń za pomocą jednego lub większej liczby następujące środki.

Zmień orientację lub położenie anteny odbiorczej. • Zwiększ

odległość pomiędzy produktem a odbiornikiem. • Podłącz produkt do

gniazdka w innym obwodzie niż ten, do którego jest podłączony odbiornik jest podłączony.

- Skonsultuj się ze sprzedawcą lub doświadczonym technikiem radiowo-telewizyjnym w celu uzyskania pomocy.

I. Przestrogi dotyczące bezpieczeństwa

Ogłoszenie:

•Aby zapobiec przedostawaniu się wody i innych płynów przewodzących do urządzenia

- Przenoszenie lub przenoszenie maszyny, maksymalny kąt pochylenia wynosi 45° •Gdy

maszyna pracuje, nie należy wkładać do niej żadnych drązków ani podobnych przedmiotów kratka powietrzna lub dziobek drzwi dozownika.

•Gdy maszyna pracuje, unikaj zbliżania się jakichkolwiek części ciała

ruchome części maszyny;

- Maszyny nie można używać bez materiału (wody) w środku

cylinder chłodniczy, w przeciwnym razie może dojść do uszkodzenia mieszalnika;

- Do uruchomienia maszyny nie wolno używać wody zamiast płynnej mieszanki,

szczególnie w warunkach chłodniczych, aby uniknąć zamarznięcia cylindra i uszkodzenia maszyny;

•Zalecany stosunek konfiguracji zawiesiny (proszek:woda = 1:3); •To urządzenie nadaje się do użytku w pomieszczeniach zamkniętych. Utrzymuj dobrze wentylowane środowisko pracy, odprowadzające ciepło, suche i czyste, unikaj źródeł ciepła i bezpośredniego światła słonecznego oraz miejsc, w których może rozpryskiwać się woda. Pomiędzy każdym wlotem a urządzeniem powinna znajdować się odległość większa niż 50 cm kratkę wylotową i ściany lub podobne przeszkody. dystans;

•Gdy w urządzeniu pojawi się cylinder mrożący, należy odłączyć zasilanie, odczekać 30 minut, a następnie ponownie włączyć zasilanie, uruchomić funkcję czyszczenia, obniżyć poziom twardości, a następnie włączyć tryb automatyczny. Jeśli urządzenie jest wyposażone w funkcję odszraniania, możesz bezpośrednio włączyć funkcję odszraniania bez wyłączania zasilania.

Ostrzeżenie dotyczące

bezpieczeństwa: •To urządzenie jest obsługiwane przez profesjonalistów lub przeszkolony personel.

Dzieciom nie wolno dotykać, obsługiwać maszyny ani bawić się

W

pobliżu; •Gnojowica używana przez maszynę, środowisko i miejsce pracy ponieważ zdrowie i ubiór operatora muszą być zgodne z odpowiednimi przepisami i regulacjami dotyczącymi bezpieczeństwa

żywności i higieny; •Aby zapewnić bezpieczeństwo osobiste, należy solidnie uziemić maszynę; •Umieszczając urządzenia elektryczne, upewnij się, że przewód zasilający nie jest

przyciśnięty ani uszkodzony; •Nie umieszczaj wielu przenośnych gniazdek ani przenośnych zasilą za maszyną;

- Upewnij się, że używany zasilacz jest taki sam, jak tabliczka znamionowa na maszynie, a napięcie robocze nie może odbiegać od napięcia znamionowego ±10%, a okablowanie musi wykonać profesjonalista;

- Jeśli przewód zasilający jest uszkodzony, aby uniknąć niebezpieczeństwa, należy go wymienić przez personel konserwacyjny producenta, dział konserwacji lub podobny specjalista;

•Gdy maszyna jest podłączona do zewnętrznego źródła zasilania, musi być wyposażona w wyłącznik powietrza, który może niezależnie sterować zasilaniem maszyny. Jeśli moc znamionowa maszyny jest mniejsza niż 2000 W, należy zastosować przełącznik powietrza 16 A (zasilanie jednofazowe) lub 10 A (zasilanie trójfazowe); jeżeli moc znamionowa jest większa niż 2000W, należy zastosować wyłącznik powietrzny 32A (zasilanie jednofazowe) lub

16A (zasilanie trójfazowe); • Jeśli maszyna ulegnie awarii i wymaga naprawy, aby uniknąć niebezpieczeństwa, zlecić jej naprawę personelowi konserwacyjnemu producenta lub działowi konserwacji lub

podobnemu wyspecjalizowanemu personelowi; •Proszę odłączyć zasilanie w przypadku zaprzestania korzystania z

urządzenia, demontażu części lub czyszczenia urządzenia; •Aby zapobiec porażeniu prądem, nie należy moczyć ani

rozlewać płynów na wtyczki, silniki i inne elementy elektryczne; •Materiał stanowiący warstwę pianki jest łatwopalny i użytkownikom nie wolno go wyrzucać do woli ani samodzielnie. Należy je poddać recyklingowi i utylizacji w wyznaczonych

zakładach zgodnie z odpowiednimi przepisami krajowymi. •Nie przechowuj w urządzeniu

materiałów wybuchowych, takich jak spraye przyspieszające spalanie. •W celu ochrony środowiska, po zapakowaniu tego produktu, ten produkt lub jego elementy są złomowane, gromadzone w odpowiednich kategoriach i w miarę możliwości poddawane recyklingowi, a powstałe niebezpieczne odpady stałe są u

II.Schemat rozstrzelony

NIE.	Częściowe imię	NIE.	Nazwa części Nr		Częściowe imię
1	Drzwi dozownika Foka	14 Uszczelka ubijaka 27			BliskośćPrzełącznik
2	Rękaw	15	ZamrażanieWspieranie Cylinder	28	Parownik
3	Czapka Gwiazda	16	Operacja Płyta	29	Silnik ubijaka
4	Dolne zapięcie Śruba	17	Zbiornik miksujący	30	KompresorAkcesoria
5	Górne zapięcie Śruba	18	Kran z wodą 31		Skraplacz

6	Kołek do uchwytu	19 Pokrywa zbiornika 32		Silnik wentylatora
7	Drzwi dozownika 20		Rurka zasilająca	Wstępne chłodzenie Kompresor
8	Uchwyt	21	Rurka zasilającaO-ring	34 Ojej
9	O-ring tłoka	22	Sprzęganie	35 Główny Kompresor
10	Tłok	23	Skrzynia biegów	36 Taca ociekowa
11	Środkowy tłok	24 Koło pasowe napędzane	37 Uchwyt stożka
12	Środkowy tłokO-ring	25	Krążek linowy
13	Trzepak	26 Koło napędowe

III.Instalacja

A. Instalacja

1) Otwórz drewnianą obudowę. a następnie wyjmij śrubę mocującą i nóżki mocujące które znajdują się na dole maszyny. Przenieść maszynę w odpowiednie miejsce miejsce. Sprawdź akcesoria wraz z listą przewozową. Maszyna nie może się przechylać więcej niż 450 podczas przenoszenia lub przenoszenia.

Uwaga: Przy pierwszym otwarciu urządzenia niewielka ilość wody kropelki mogą pozostać w cylindrze z powodu wody pozostałej w rurze, gdy maszyna jest czyszczona w fabryce, co jest normalne i nie ma wpływu na wydajność i żywotność maszyny. Po rozpakowaniu maszynę, jeśli uchwyt maszyny jest zamontowany w dół, proszę zmienić uchwyt w górę, aby uniknąć wpływu na późniejsze użytkowanie.

2) Użyj środowiska

Temperatura otoczenia: 10 \~ 38 °C Wilgotność: 90% wilgotności względnej a, Stała pozycja pozioma zapewniająca normalne działanie

maszyna, bezwypadkowa; b, Dobra

wentylacja i warunki chłodzenia, aby uniknąć ciepła i bezpośredniego światła słonecznego.

Unikaj obszarów, w których mogą wystąpić rozpryski wody, z wlotem powietrza

lub w odległości ponad 50 cm od ścian lub podobnych przeszkód.

3) Podłączenie zasilania

Potwierdź typ zasilania i pojemność zgodnie z tabliczką znamionową oznaczoną napięciem

i mocą. b. Podłącz przewody zasilające

maszyny do zasilania zgodnie z poniższymi wymaganiami i upewnij się, że żółto-zielona linia jest

połączona z linią uziemienia. Brązowa linia (L) łączy się z gorącą linią, niebieska linia (N) łączy się z

linią zerową, żółta / zielona linia zasilania.

Ogłoszenie

Dla bezpieczeństwa własnego i innych oraz innych osób upewnij się, że maszyna jest dobrze uziemiona. Wszystkie

zewnętrzne przewody i urządzenia elektryczne powinny być w połączeniu z normami krajowymi.

W przypadku maszyny bez wtyczki przewód zasilający maszyny można podłączyć wyłącznie do zewnętrznego źródła zasilania wyposażonego w wyłącznik powietrza, a przewód zasilający maszyny można podłączyć bezpośrednio do wyłącznika powietrza. Jeśli moc znamionowa maszyn jest mniejsza niż 2000 W, należy zastosować wyłączniki pneumatyczne o mocy 16 A (jednofazowe) lub 10 A (trójfazowe). Jeśli maszyny o mocy znamionowej przekraczającej 2000 W, należy zastosować wyłączniki powietrzne o mocy 32 A (jednofazowe) lub 16 A (trójfazowe) faza) należy zastosować.

B. Czyszczenie i dezynfekcja Przed pierwszym

użyciem maszyny należy ją dokładnie zdezynfekować i wyczyścić. Konkretne metody są

następujące: Weź 5 do 6 litrów ciepłej wody, wrzuć odpowiednią ilość jedzenia

detergentu i przygotować roztwór myjąco-dezynfekujący zgodnie z pkt jego instrukcje. Włać roztwór czyszczący do każdego wiadra z napojem i pozwolić mu spłynąć do cylindra chłodniczego. Naciśnij przycisk „Wyczyść”. Biegnij dla około 5 minut, pociągnij uchwyt w dół, wylej płyn czyszczący przez zawór wylotowy, powtórz powyższą operację i spłucz czystą wodą podlać wodą 2-3 razy.

Ogłoszenie

1. Temperatura płynu czyszczącego nie może przekraczać 60°C, w przeciwnym razie części mogą łatwo ulec uszkodzeniu.
2. Po czyszczeniu należy spuścić całą wodę z cylindra, w przeciwnym razie mieszalnik ulegnie uszkodzeniu w wyniku zamarznięcia chłodzenie.
3. Naciskając przycisk „Wyczyść” należy zwrócić uwagę na lampka kontrolna, aby uniknąć przypadkowego naciśnięcia przycisku „Auto” przycisk.

C. Zainstaluj rurkę podającą

Uwaga: wybierz następującą odpowiednią metode instalacji

w zależności od rodzaju elementów zasilających zakupionego modelu.

Instalacja rury zasilającej (I).

A. Umieścić pierścień uszczelniający w rowku złącza zasilającego. Użyj małego

ilość wazeliny do smarowania podczas montażu, aby ułatwić montaż. b. Włóż dziurkowany koniec rurki zasilającej do otworu zasilającego zbiornika na mieszankę.

Normalnie

Użyj do rozszerzenia lodów; w razie potrzeby można zamontować rurę zasilającą

w odwrotnej kolejności.

Aby zapobiec przedostawaniu się mieszanki z beczki do cylindra chłodniczego.

aby osiągnąć skorygowany współczynnik przekroczenia ilości lodów.

NIE.	Nazwa
1	Zatyczka rurki zasilającej	Opcjonalny
2	Uszczelka wtyczki
3	O-ring rurki zasilającej
4	Rurka zasilająca
	Otwór zasilający5

Ogłoszenie

Podczas dodawania mieszanki do zbiornika zasypowego nie należy zalewać górną część rurki zasilającej z mieszanką.

Instalacja rury zasilającej (II).

A. Umieścić pierścień uszczelniający w rowku złącza zasilającego. Użyj małego ilość wazeliny do smarowania go podczas montażu, aby ułatwić montaż.
B. Włóż wewnętrzną rurkę rurki zasilającej do zewnętrznego cylindra podajnika rurkę w kierunku pokazanym na rysunku. Zwróć uwagę na wyrównanie otwór wlotowy i zasilający dętki wewnętrznej oraz cylindra zewnętrznego.

C. Włóż zewnętrzny cylinder rurki zasilającej do otworu zasilającego w beczce.

W przypadku korzystania z rurki zasilającej można regulować wielkość otworu zasilającego i powietrza wlotu, obracając rurkę wewnętrzną, aby wyregulować prędkość wypływu lodów.

Uwaga: Regulując rozmiar otworu rury zasilającej, nie rób tego całkowicie zablokuj port podawania i wlot powietrza, aby zapobiec zamarznięciu maszyny z powodu braku materiału w cylindrze chłodniczym.

NIE.	Nazwa
1a	Otwór doprowadzający powietrze
2	Dętka wewnętrzna
3a	Otwór podawania mieszanki
1b	Otwór doprowadzający powietrze
4	Zewnętrzna rurka
3b	Otwór podawania mieszanki
5	O-ring

Instalacja rury zasilającej III

NIE. Nazwa
1	Złącze wlotu powietrza
2	Wewnętrzny cylinder rury zasilającej
3	Cylinder zewnętrzny z rozszerzoną rurką
4	Pierścień regulacyjny
4a	Otwór regulacyjny 1
4b	Otwór regulacyjny 2
4c	Otwór regulacyjny 3
4d	Otwór regulacyjny 4
5	Złącze paszowe
6	Uszczelki

A. Podłącz złącze wlotu powietrza do rury powietrznej pompy powietrza. Możesz użyć wazeliny do smarowania złącza rury powietrznej, aby ułatwić montaż rury powietrznej.
B. Umieścić pierścień uszczelniający w rowku złącza zasilającego. Użyj małego

ilość wazeliny do smarowania go podczas montażu, aby ułatwić montaż. C. Zainstaluj każdy element na miejscu zgodnie z orientacją pokazaną na

Figura. D.

Korzystając z rurki zasilającej, można regulować wielkość napływającej mieszanki cylindra chłodniczego, obracając różne średnice otworów na pierścień regulacyjny do regulacji szybkości wypływu lodów.

Przy pierwszym załadunku mieszanki złącze zasilające musi być odłączone

Pierwszy.

Włóż go do otworu zasilającego leja zasypowego. Włać mieszankę do dwóch zbiorników, za pierwszym razem umieszczając najniższy znak na ściance zbiornika lub po prostu zakrywając dno zbiornika. Po napełnieniu cylindra chłodniczego mieszanką włóż rurkę zasilającą i wlej pozostałą mieszankę.

IV. Instrukcja obsługi A.

Kluczowy opis

1. Ekran2. 2. W GÓRÉ (+)3. W dół -4.Rozmrażanie	5. Utrzymanie świeżości6. Wyczyść7.Auto

•Klawisze regulacji a. Ustawianie

twardości: W trybie gotowości

lub chłodzenia naciśnij przycisk „+” lub „-” na 2 sekundy, okno ze słowem „SET” będzie migać przez kilka sekund, a następnie naciśnij przycisk „+” lub „-”, aby zmienić wartość twardości. Zakres wynosi:

1-10. Jeżeli w ciągu 5 sekund nie zostanie naciśnięty żaden klawisz, system automatycznie zapisze parametry i powróci do trybu czuwania.

B. Ustawienia parametrów systemu:

W trybie gotowości naciśnij jednocześnie klawisze „+” i „-” przez 5 sekund, w oknie „SET” wyświetl się „P1” (wskazanie ustawienia czasu ponownego uruchomienia cyklu maszyny), kliknij przycisk „odmrażanie”, a w oknie wyświetl się „05” (Zakres wynosi 5-15 minut, możesz kliknąć klawisze „UP +” i „DOWN-”, aby zmienić wartość); Kliknij ponownie przycisk „rozmrażanie”, w oknie

„SET” wyświetl się „P2” i tak dalej. Za każdym razem, gdy zmienia się monit, możesz kliknąć klawisze „W GÓRĘ” i „W DÓŁ”, aby zmienić wartość.

Ikona	Oznaczający	Zakres
P1	Ustawienie czasu ponownego uruchomienia cyklu maszyny	Zakres 5-15 minut
P2	Opóźnienie silnika ubijaka ustawienie czasu wyłączenia	Zakres 5-15 sekund
P3	Ustawienie czasu opóźnienia opóźnienia pompy pompy	Zakres 0-15 sekund
P4	Ustawienie temperatury wstępnego chłodzenia zbiornika	Zakres 10-80, 10 oznacza 1,0 °C; 80 oznacza 8,0 °C
P5	Ustawienie temperatury wstępnego chłodzenia cylindra
P6	Ustawienie dni sprzątania	Zakres 2-14, wskazujący 2-14 dni
P7	Ustawienie czasu wyłączenia z powodu braku materiału	Zakres 0-10 minut, 0 oznacza nie zamknięcie
P8	Temperatura przechowywania ustawienie histerezy	Zakres 2-10 °C, domyślnie 3 °C
P9 Czas	opóźnienia uruchomienia spreżarki	Zakres 4-30 sekund, domyślnie 4 sekundy
F1	Czas rozpoczęcia cyklu pompy powietrzaustawienie	Zakres 1-30 sekund, domyślnie 2sekundy
F2	Ustawienie czasu zatrzymania cyklu pompy powietrza	Zakres 0-90 sekund, domyślnie 10 sekundy
F3	Ustawienie wartości kompensacji temperatury zbiornika	Zakres -5,0-5,0, domyślnie 0
F4	Ustawienie wartości kompensacji temperatury zasobnika	Zakres -5,0-5,0, domyślnie 0
F5	Ustawienie zabezpieczenia przed przegrzaniem	Zakres 20,0-8,0 Wskazuje -20 °C - 8 °C, domyślnie 12
F6	Ustawienie czasu rozpoczęcia cyklu wstępnego chłodzenia	Zakres 00-30 sekund, domyślnie 15
F7	Czas zakończenia cyklu wstępnego chłodzenia ustawienie	Zakres 0,0-8,0 minut, domyślnie 5
F8	Tryb pracy przekaźnika FJ	0 lub 1, 0 to tryb pracy elektrozaworu chłodniczego. W trybach chłodzenia i konserwacji przez noc otwiera się i zatrzymuje w tym samym czasie, co przekaźnik głównego elektrozaworu prasy. 1 to tryb pracy elektrozaworu obejściowego, który jest przeciwny do otwierania i zatrzymywania przekaźnika głównego elektrozaworu prasy.
F9	Odszranianie sprężarki działa czas	Zakres 3-9 minut, domyślnie 6

Kontynuuj klikanie przycisku „rozmrażanie”, aby wejść do ustawień parametrów cyklu. Jeśli w ciągu 10 sekund nie zostanie wykonana żadna operacja, system automatycznie zapisze dane

parametrów i powraca do stanu gotowości. C.

Wykrywanie online i wyświetlanie numeru wydania:

W stanie czyszczenia naciśnij i przytrzymaj przycisk „rozmrażania” przez 5 sekund

wyświetlacz pokaże prędkość. Jeśli pomiar prędkości przebiegnie pomyślnie,

na wyświetlaczu pojawi się „END”, brzęczyk wyda pojedynczy sygnał dźwiękowy oraz prędkość

Wartość pomiaru zostanie zapisana.

Wyświetlanie numeru dozowania: W trybie gotowości naciśnij i przytrzymaj przycisk

„rozmrażania” przez 5 sekund, aby wejść w stan wprowadzania hasła w celu dozowania

zapytanie o numer (wyświetla się P000), miga pierwsza cyfra 0, a minus

Klawisze i plus odpowiadają minusom i plusom zmian 0-9. Krótkie naciśnięcie

przycisk „rozmrażanie”, aby przejść do drugiej cyfry 0, miga, a następnie, kiedy

trzycyfrowa wartość odpowiada hasłu 222, miga, a

wyświetlana jest liczba dozowań: ****. Cyfrowa tuba twardości

procent ekranu wyświetlacza jest w tysiącach i setkach cyfr, a cyfrowa rura okna wyświetlania

twardości wyświetlacza znajduje się w dziesięciu

cyfry. Wyłączy się po 5 sekundach braku działania.

Wyczyść numer porcji: W stanie zapytania o liczbę

porcja. Naciśnij i przytrzymaj przycisk „rozmrażania” przez 5 sekund, liczbę

Podawanie filiżanek zostanie usunięte, a brzęczyk wyda pojedynczy sygnał dźwiękowy. Powrót do

interfejs gotowości.

•Wyczyść

Naciskać 🔒", uruchamia się silnik ubijaka i pojawia się odpowiednia ikona "KASUJ".

zapala się. Naciskać 📞” ponownie silnik ubijaka zatrzymuje się i odpowiada

Ikona „KASUJ” zgaśnie.

•Funkcja nocna

Naciskać "", zaświecą się ikony "STANDBY" i "FRESH".

sprężarka wstępnego chłodzenia jest sterowana przez wstępne chłodzenie zbiornika

wartość ustawienia temperatury. Kiedy temperatura mieszanki w zbiorniku osiągnie lub będzie niższa od ustawionej temperatury wstępnego schładzania zasobnika, sprężarka schładzania wstępnego zatrzyma się; gdy temperatura mieszanki w zasobniku wzrośnie do ustawionej temperatury wstępnego schładzania zasobnika + 2 stopnie, włącza się sprężarka wstępnego schładzania. Kiedy temperatura mieszanki w cylindrze chłodniczym osiągnie lub będzie niższa od ustawionej temperatury wstępnego schładzania cylindra chłodniczego, główna sprężarka zatrzymuje się, a silnik ubijaka zatrzymuje się po 15 sekundach. Gdy temperatura mieszanki w cylindrze chłodniczym wzrośnie do wartości ustawionej temperatury wstępnego schładzania cylindra chłodniczego + 2 stopnie. Gdy silnik ubijaka włączy się, a po 3 sekundach włączy się główna sprężarka i tak dalej.

•Funkcja automatyczna

Naciskać ", zaświecą się ikony "AUTO" i "FRESH". Rozpoczęcie wstępnego schładzania prasa jest kontrolowana przez wartość ustawienia temperatury wstępnego chłodzenia leja zasypowego. Kiedy temperatura mieszanki w zbiorniku osiągnie lub będzie niższa od ustawionej temperatury wstępnego schładzania zasobnika, sprężarka schładzania wstępnego zatrzyma się; gdy temperatura mieszanki w zasobniku wzrośnie do ustawionej temperatury wstępnego schładzania zasobnika + 2 stopnie, włącza się sprężarka wstępnego schładzania. Gdy wartość twardości osiągnie 99, główna sprężarka zatrzymuje się, silnik betaer zatrzymuje się po 15 sekundach i przechodzi w stan oczekiwania. Kiedy czas oczekiwania osiągnie ustawiony czas ponownego uruchomienia cyklu maszyny, silnik ubijaka uruchomi się, a główna sprężarka uruchomi się po 3 sekundach i tak dalej.

•Funkcja rozmrażania

W trybie gotowości naciśnij przycisk „Rozmrażanie", ikony „AUTO” i „KASUJ” zaczną migać, a urządzenie przejdzie w funkcję rozmrażania. Główny

sprężarka, silnik ubijaka i zawór elektromagnetyczny odszraniania są sterowane przez

czas. Silnik ubijaka uruchamia się po 1 minucie; główna sprężarka zatrzyma się po 5 minutach pracy silnik ubijaka zatrzyma się z opóźnieniem 30 sekund, a zawór elektromagnetyczny odszraniania zostanie odłączony z opóźnieniem od 1 minuty. Procent twardości na wyświetlaczu pokazuje odliczanie pozostałego czasu rozmrażania i wyświetlanie twardości okienko na wyświetlaczu pokazuje całkowity czas rozmrażania. Po 6 minutach (parametr F9), jeśli nie zostanie wykonana żadna operacja, maszyna to zrobi automatycznie przejdzie w tryb gotowości.

B. Funkcja alarmu

- Alarm czujnika temperatury cylindra chłodniczego oznacza przerwę w obwodzie lub zwarcie, lewe okno wyświetlacza procentu twardości wyświetlacza wyświetli „RL” lub „RH”, rozlegnie się sygnał dźwiękowy i cała maszyna się zatrzyma. - Alarm czujnika temperatury zbiornika w przypadku przerwy w obwodzie lub zwarcia prawe okno wyświetlacza wyświetlacza pokazuje „RL” lub „RH” oraz brzęczyk słychać dźwięk i cała maszyna się zatrzymuje.

- Przełącznik zbliżeniowy pomiaru prędkości nie może wykryć sygnału prędkości, wyświetli się okno wyświetlania procentu twardości na ekranie wyświetlacza „—”, rozlega się sygnał dźwiękowy i cała maszyna zatrzymuje się.

- Pasek ślizga się lub prędkość obrotowa jest za niska, procent twardości w oknie wyświetlacza wyświetli się „NL”, rozlegnie się sygnał dźwiękowy i cała maszyna zatrzyma się. - Wyłącznik rozładowania

jest włączony zbyt długo, procent twardości

w oknie wyświetlacza pojawi się „Cb”, rozlegnie się sygnał dźwiękowy i cała maszyna zatrzyma się. •W stanie automatycznym

i nocnym, gdy brakuje materiału

w zbiorniku, okno wyświetlania procentu twardości na wyświetlaczu ekran wyświetla na przemian „CL” i procent twardości, oraz brzęczyk przestaje wydawać dźwięk po kilku sekundach.

- Chłodzenie jest słabe lub nie chłodzi, upłynął limit czasu chłodzenia urządzenia (1 godzina), na wyświetlaczu pojawia się komunikat „ERR” i słychać przerywany sygnał dźwiękowy.

C. Produkcja lodów 1)

Czyszczenie maszynowe i dezynfekcja przed produkcją.

A. Należy stosować odpowiednią ilość środka dezynfekcyjnego dopuszczonego do spożycia przez żywność pozwolenie higieniczne na przygotowanie roztworu środka dezynfekcyjnego spełniającego wymagania (temperatura 50-60°C), wlanie go do zbiornika, i dokładnie oczyść wszystkie powierzchnie stykowe leja zasypowego;

B. Wyjmij elementy pompy szlamowej i włóż je do środka dezynfekującego roztworem do dezynfekcji i dokładnie oczyść ich rowki i otwory Części;

C. Zamontować zespół pompy mieszaniny, jeśli jest zgodny z powyższym sposób montażu zespołu pompy. Nie instaluj jeszcze rury zasilającej;

D. Włącz wyłącznik zasilania i ustaw „minuty;

©przycisk „, aby mieszać przez 5

mi. Umieść wiadro pod drzwiczkami dozownika, otwórz i zamknij tłok więcej niż 6 razy, a następnie zamknij tłok;

F. Wypuść płyn czyszczący i zamknij „g. Odkręć cztery” przycisk; śruby mocujące drzwiczki dozownika, zdejmij

zespół tłoka i zdemontuj zespół, włóż go do środka dezynfekującego i wyczyść go ostrożnie, a następnie zmontuj zespół i zainstaluj go na maszyna;

H. Wlej odpowiednią ilość czystej wody do zbiornika magazynowego, powtórz czynność powyższe kroki i kilkakrotnie spłucz czystą wodą;

I. Na koniec użyj czystego ręcznika, aby wytrzeć plamy po wodzie z dozownika drzwi.

2) Wymieszaj konfigurację przed produkcją

Z zakupionych lodów w proszku zrobić zawiesinę zgodnie z jej recepturą

instrukcje konfiguracji. Nie ma w nim żadnych niestopionych cząstek ani zanieczyszczeń szlam. Po przygotowaniu zaczynu odstawić go na 15 minut używając go, lub kup zawiesinę lodową i użyj jej bezpośrednio, jeśli taka istnieje warunki na to pozwalają, można wypożyczyć zamrażarkę, aby wstępnie schłodzić produkty do temperatury około 6°C lepsze rezultaty (temperatura zasilania maszyny: 2\~35°C).

3) Produkcja lodów

Wlej wstępnie schłodzoną mieszankę lodową do pojemnika na lody maszyna. W mieszance nie powinno być grudek, aby mogła płynnie płynąć do cylindra chłodniczego z otworu zasilającego rurki;

Gdy mieszanka wpłynie do cylindra chłodniczego, naciśnij „, aby uruchnić” przycisk maszynę i przejść do trybu pracy AUTO. Możesz także

naciśnij 📋", aby całkowicie wymieszać mieszankę, a następnie naciśnij przycisk" przycisk;

Naciśnij przycisk, aby przejść do trybu pracy AUTO. Pracować proces można zobaczyć na ekranie fluorescecyjnym. W tym momencie wyświetlane wartość powoli rośnie. Gdy osiągnie więcej niż 99% zestawu twardość wskazuje, że lody znajdują się w odpowiednim chłodnictwie cylinder został wykonany;

Aby użyć lodów, weź rożek lub inny pojemnik i umieść go w miejscu wylot pod drzwiczkami dozownika. Pociągnij w dół odpowiedni uchwyt i lody wypłyną. Później przesuń uchwyt z powrotem.

Uwaga: Należy zadbać o odpowiednią ilość

mieszankę lodów w zbiorniku maszyny. Nigdy nie przechowuj w lodówce, gdy cylinder jest pusty, w przeciwnym razie ubijak ulegnie uszkodzeniu; zawsze sprawdzaj czy otwór zasilający rurki zasilającej nie jest zasłonięty, aby uniknąć zatykania spowodowane nierównym wymieszaniem. Prace wykończeniowe. Uwolnij pozostałą mieszankę z maszyny i wyczyść i zdezynfekować maszynę zgodnie z powyższym czyszczeniem maszyny i

metody dezynfekcji.

V. Codzienna konserwacja

Cykl i etapy konserwacji i konserwacji nie są absolutnie

stały. Jest ona ustalana na podstawie rzeczywistego wykorzystania produktu i warunki środowiskowe. Każda maszyna do lodów musi taka być specjalnie utrzymywane zgodnie z rzeczywistą sytuacją.

A. Czyszczenie systemu produkcyjnego

W trosce o zdrowie konsumentów lodów należy zwiększyć poziom obsługi żywotność części maszyn i uniknąć niepotrzebnych problemów, musisz codziennie dokładnie czyść system produkcyjny.

1) Naciśnij 📋", aby wyładować całą pozostałą mieszankę ze zbiornika i cylinder chłodniczy „, a następnie naciśnij przycisk", aby zatrzymać maszynę;

2) Weź odpowiednią ilość detergentu spożywczego, przygotuj czyszczenie i roztwór dezynfekujący z ciepłą wodą zgodnie z instrukcją, oraz włać go do każdego zbiornika na mieszankę;

3) Nacisnąć przycisk „”, mieszać około 5 minut, wypuścić środek czyszczący płyn, następnie przemyj czystą wodą 2 do 3 razy i zatrzymaj maszynę;

4) Wyłącz zasilanie, zdemontuj i wyczyść wszystkie części. (Jak pokazano poniżej)

A. Odkręć cztery śruby z przodu drzwiczek dozownika i wyjmij zespół drzwiczek dozownika;

B. Wyjmij sworzeń mocujący uchwyt, uchwyt, tłok, uszczelkę okrągłą tłoka i uszczelki drzwiczek dozownika z zespołu zaworu wylotowego cieczy w kolejności; c.Wyciągnij ubijaczkę z cylindra chłodniczego i wyjmij mieszadło uszczelka.

1.Tłok2.O-ring3.Uchwyt4. Pin do uchwytu5. Opuść śrubę mocującą6. Górna śruba mocująca7. Czapka gwiazdowa

8. Drzwiczki dozownika9. Tuleja podporowa10. Uszczelka drzwi dozownika11. Pałkarz12. Uszczelka ubijaka13. O-ring środkowego tłoka14.Środkowy tłok

D. Zdemontowane części włożyć do przygotowanego roztworu czyszczącego do dezynfekcji żywności i oczyścić je jedna po drugiej oraz sprawdzić stopień zużycia ubijaka, uszczelki, uszczelki drzwiczek dozownika, tulei podporowej i oringu tłoka. W razie potrzeby należy wymienić;

mi. Po oczyszczeniu nałów wazelinę na części wymagające nasmarowania, np pokazano na rysunku i zamontuj każdą część zgodnie z demontażem metoda.

Uwaga: Podczas montażu tłoka należy zastosować uszczelki, ubijak i uszczelkę ubijaka wazeliny w odpowiednich miejscach (w przypadku nakładania wazeliny na uszczelkę, nałów wazelinę w rowek uszczelki, a nie na cztery rogi ubijaka), regularne stosowanie wazeliny może wydłużyć żywotność części.

B. Czyszczenie maszynowe

Aby maszyna była piękna, należy zachować jej wygląd

maszyna zawsze czysta. Korpus maszyny można przetrzeć na mokro

ręcznik do usunięcia plam, ale nie spłukuj go wodą, aby uniknąć porażenia prądem awaria.

C. Czyszczenie skraplacza

Po pewnym czasie pracy maszyny następuje skraplacz

będzie wypełniony kurzem, co wpłynie na odprowadzanie ciepła i słaby efekt chłodzenia.

Należy go regularnie czyścić (zwykle raz na sześć miesięcy). Specyficzny

metoda to: wyłączyć zasilanie, zdemontować obudowę i użyć takich narzędzi

jako odkurzacz, powietrze pod wysokim ciśnieniem lub mała szczotka do usuwania kurzu.

Nie uszkodzić żeberek skraplacza podczas czyszczenia.

D. Regulacja paska Po

pewnym czasie użytkowania maszyny pasek układu mieszającego może się rozciągnąć i wymagać terminowej regulacji. Po wyłączeniu maszyny i wyłączeniu zasilania zdemontuj osłonę i wyreguluj śruby napinające pasek, aby zapewnić odpowiednie napięcie.

VI. Przewodnik po rozwiązywaniu problemów

Wymieniliśmy kilka sposobów rozwiązywania problemów i odpowiadających im rozwiązań związanych z lode maszyna do kremów w poniższym arkuszu. Możesz postępować zgodnie z instrukcją i rozwiązać proste problemy samodzielnie. Jeśli problem będzie się powtarzał lub będzie zbyt złożony, nie rozwiązuj go samodzielnie. Skontaktuj się z naszymi profesjonalnymi technikami, aby uniknąć niepotrzebnych strat.

Kwestie	Powoduje	Leczenie
Maszynanie praca.	Odłączony przewód zasilający Ochrona	Sprawdź zasilanie i podłącz je bezpiecznie
	wyłącznik automatyczny otwarty	Poczekaj, aż wyłącznik automatyczny zadziała ręcznie zresetować przed ponownym uruchomieniem
	Obwód ochronny operacja	Uruchom ponownie po rozwiązaniu problemu
Czysty tryb nie praca.	tracić połączenie	Sprawdź połączenia i połącz je bezpiecznie
	Silnik mieszający jest uszkodzony	Napraw lub wymień silnik
	Mini wyłącznikpotknąt się	Po sprawdzeniu przyczyny irozwiązywanie problemów, resetowanie
	Stycznik prądu przemiennego nie jestZamknięte	W razie potrzeby wymienić
Automatycznytrybniepraca.	Przełącznik funkcji połączenie jest luźne	Sprawdź i podłącz przewody
	Płyta sterująca jest uszkodzona	Wymień płytę sterującą.
zakupyniestety niedziałanie	niskie napięcie	Rozwiąż problem niskiego napięcia
	Stycznik jest uszkodzony	Wymienić stycznik
	Zły przekaźnik	Wymienić tablicę sterującą
	Płyta sterująca jest uszkodzona	Wymienić tablicę sterującą
	Przeciążenie sprężarkiochrona	Znajdź przyczynę iwyeliminuj to
	Sprężarka jest uszkodzona	Wymienić sprężarkę
	Kondensator sprężarki jestzły	Wymień kondensator
NIEChłodzenie	Wyciek czynnika chłodniczego	Znajdź nieszczelność i napraw ją,odkurz i wstrzyknij czynnik chłodniczy
	Uszkodzony elektrozawór	Wymienić zawór elektromagnetyczny
	Wentylator się nie obraca	Napraw lub wymień wentylator
	Kondensator wentylatora jest uszkodzony	Wymienić kondensator wentylatora
	Sprężarka działa nieprawidłowo	Sprawdź sprężarkę i wymieńJeśli to konieczne
Bez końca	Twardość wiązania jest zbyt wysoka	Zmniejsz ustawienie twardości
	Płyta sterująca jest uszkodzona	Wymienić tablicę sterującą
	Słabe chłodzenie	Remont układu chłodniczego
Przekaźnik Skok	Niskie napięcie	Rozwiąż problem niskiego napięcia
	Płyta sterująca jest uszkodzona	Wymienić tablicę sterującą
	Styki stycznika wypalony	Wyeliminuj kontakty lub wymień styczniki
NIE Materiał wypisać wyd	Nieprawidłowy stosunek zawiesiny powoduje zamrożenie cylindra	Zmień formułę kwalifikowanej zawiesiny
	Brak materiału w cylinder	Uzupełnij mieszankę lodową
	Mikroprzełącznik jest uszkodzony lub połączenie jest luźny	Wymień przełącznik lub podłącz okablowanie
	Pasek jest za luźny i potknięcie się	Wyreguluj napięcie paska lub wymień pasek
	Zużyta tuleja sprzęgła lub trzepak	Wymienić tuleję sprzęgła lub mieszadło
Lód krem jest za miękki	Proporcje mieszania są nieprawidłowe	Ponownie przygotuj odpowiednią mieszankę
	Ustawienie twardości to za nisko.	Zwiększ ustawioną twardość.
MieszaćPrzeciek	Wyciek mieszaniny z otworu wylotowego	Zamontować lub wymienić tłok zaworu foka
	Nieszczelne drzwiczki wylotowe mieszkań	Dokręcić śruby lub wymienić uszczelkę drzwiczek dystrybutora
	Wyciek rury kroplowej	Zamontuj lub wymień uszczelkę ubijaka
The brzęczyk sygnał dźwiękowy przed siebie czas	Zabezpieczenie przed niskim napięciem	Zamknięcie w celu przetworzenia i uruchom ponownie po 5 minutach
	Wyłączenie ochrony	Wyłącz w celu przetworzenia i uruchom ponownie po 5 minutach
	Mikroprzełącznik nie może być zresetować w czasie	Naciśnij uchwyt, aby zresetować mikro przełącznik
„NL” jest wystawiany.	Pasek się ślizga lub silnik zwalnia.	Wyreguluj napięcie paska, wymień pasek lub rozwiąz problem usterka silnika.
"--" Jest wystawiany.	Przełącznik zbliżeniowy jest stronniczy lub zepsuty.	Dostosuj lub wymień.
„ERR” jest wystawiany.	Efekt chłodzenia jest słaby lub nie ma go wcale godzina	Sprawdź układ chłodniczy, czy sprężarka działa prawidłowo i czy nie ma wycieków fluoru w układzie. Prosimy o kontakt z najbliższym punktem serwisowym.

VII.Parametry techniczne i schemat elektryczny • Znajdź parametry techniczne na tabliczce znamionowej • Znajdź schemat elektryczny na panelu wewnętrznym

Wyprodukowano w Chinach

VEVOR®

TOUGH TOOLS, HALF PRICE

Wsparcie techniczne i certyfikat e-gwarancji