CKX300PRO-A19-B - IJsmachine Vevor - Gratis gebruiksaanwijzing en handleiding
Vind de handleiding van het apparaat gratis CKX300PRO-A19-B Vevor in PDF-formaat.
Gebruikersvragen over CKX300PRO-A19-B Vevor
0 vraag over dit apparaat. Beantwoord die u kent of stel uw eigen vraag.
Stel een nieuwe vraag over dit apparaat
Download de handleiding voor uw IJsmachine in PDF-formaat gratis! Vind uw handleiding CKX300PRO-A19-B - Vevor en neem uw elektronisch apparaat weer in handen. Op deze pagina staan alle documenten die nodig zijn voor het gebruik van uw apparaat. CKX300PRO-A19-B van het merk Vevor.
GEBRUIKSAANWIJZING CKX300PRO-A19-B Vevor
We blijven ons inzetten om u gereedschap tegen een concurrerende prijs te bieden.
"Bespaar de helft", "Halve prijs" of andere soortgelijke uitdrukkingen die door ons worden gebruikt vertegenwoordigt slechts een schatting van de besparingen die u zou kunnen opleveren als u bepaalde tools bij ons koopt, vergeleken met de grote topmerken, en doseringen betekenen niet noodzakelijkerwijs dat ze alle categorieën van aangeboden tools dekken door ons. Wij verzoeken u vriendelijk om bij het plaatsen van een bestelling bij ons goed na te gaan of u daadwerkelijk de helft bespaart in vergelijking met de grote topmerken.
VEVOR®
TOUGH TOOLS, HALF PRICE
IJSMACHINE
Heeft u productvragen? Technische ondersteuning nodig? Voel je vrij om
Neem contact met ons op:
Technische ondersteuning en e- garantiecertificaat www.vevor.com/support
Dit is de originele instructie. Lees alle instructies in de handleiding zorgvuldig door voordat u ermee aan de slag gaat. VEVOR behoudt zich een duidelijke interpretatie van onze gebruikershandleiding voor. Het uiterlijk van het product is afhankelijk van het product dat u heeft ontvangen. Vergeef ons alstublieft dat we u niet opnieuw zullen informeren als er technologie- of software-updates zijn voor ons product.
![]() | Waarschuwing-Om het risico op letsel te verminderen, moet de gebruiker de handleiding zorgvuldig lezen. |
![]() | Dit apparaat voldoet aan Deel 15 van de FCC-regels. Het gebruik is onderworpen aan de volgende twee voorwaarden:(1) Dit apparaat mag geen schadelijke interferentie veroorzaken, en (2) dit apparaat moet alle ontvangen interferentie accepteren, inclusief interferentie die mogelijk ongewenste werking veroorzaken. |
![]() | Dit product valt onder de bepalingen van de Europese richtlijn 2012/19/EG. Het symbool met een doorgestreepte afvalcontainer geeft aan dat het product in de Europese Unie een aparte afvalinzameling vereist. Dit geldt voor het product en alle accessoires die met dit symbool zijn gemarkeerd. Producten die als zodanig gemarkeerd zijn, mogen niet met het normale huisvuil worden weggegooid, maar moeten naar een inzamelpunt voor recycling van elektrische en elektronische apparaten worden gebracht |

Tijdens gebruik, service en afvoer van het apparaat dient u te betalen let op een symbool vergelijkbaar met de linkerkant, dat zich op de achterkant van het apparaat (achterpaneel of compressor) bevindt en een gele of oranje kleur heeft. Zijn waarschuwingssymbool voor risico op brand. Er bevinden zich brandbare materialen in de koelmiddelleidingen en de compressor. Wees tijdens het gebruik ver weg van de brandbron, service en afvoer.
WAARSCHUWING: Wijzigingen of aanpassingen aan dit product die niet uitdrukkelijk zijn goedgekeurd door de partij die verantwoordelijk is voor naleving kunnen de bevoegdheid van de gebruiker om het product te bedienen ongeldig maken.
Let op: Dit product is getest en voldoet aan de limieten voor
een digitaal apparaat van Klasse B overeenkomstig Deel 15 van de FCC-regels, deze limieter zijn ontworpen om redelijke bescherming te bieden tegen schadelijke gevolgen interferentie in een residentiële installatie.
Dit product genereert, gebruikt en kan radiofrequentie-energie uitstralen
als dit niet volgens de instructies wordt geïnstalleerd en gebruikt, kan dit leiden tot schadelijke interferentie van radiocommunicatie. Er is echter geen
garanderen dat er geen interferentie zal optreden in een bepaalde installatie. Als dit product veroorzaakt schadelijke interferentie op radio of televisie
ontvangst, die kan worden bepaald door het product uit en weer in te schakelen
De gebruiker wordt aangeraden te proberen de interferentie door een of meer van de volgende apparaten te corrigeren volgende maatregelen. •
Heroriënteer of verplaats de ontvangstantenne. •
Vergroot de afstand tussen het product en de ontvanger. • Sluit het product aan op een stopcontact op een ander circuit dan dat waarop de ontvanger is aangesloten.
- Raadpleeg de dealer of een ervaren radio-/tv-technicus voor hulp.
I. Veiligheidswaarschuwingen
Kennisgeving:
- Om te voorkomen dat water en andere geleidende vloeistoffen in de machine stromen
•Bij het dragen of verplaatsen van de machine is de maximale kantelhoek 45°
- Als de machine werkt, mag er geen stok of iets dergelijks in de machine worden gestoken luchtrooster of de deuruitloop van de
dispenser. •Als de machine draait, zorg er dan voor dat uw lichaamsdelen niet in de buurt k de bewegende delen van de machine;
- De machine mag niet werken zonder dat er materiaal (water) in zit koelcilinder, anders kan de mixer beschadigd raken;
- Het is niet toegestaan om water in plaats van een vloeibaar mengsel te gebruiken om de machine te laten draaien.
vooral onder koeling, om te voorkomen dat de cilinder bevriest en de machine beschadigd raakt
- Aanbevolen verhouding van de mestconfiguratie (poeder: water = 1:3); •Deze machine is geschikt voor gebruik binnenshuis. Houd de werkomgeving binnenshuis goed geventileerd en warmteafvoerend, droog en schoon, vermijd warmtebronnen en direct zonlicht en vermijd plaatsen waar water kan spatten.
Er moet een afstand van meer dan 50 cm zijn tussen elke inlaat en
uitlaatrooster en muren of soortgelijke obstakels. afstand; •Als er
een vriescilinder in de machine verschijnt, schakel dan de stroom uit, wacht 30 minuten en schakel de stroom vervolgens weer in, start de reinigingsfunctie, verlaag het hardheidsniveau en schakel vervolgens de automatische modus in. Als de machine is uitgerust met een ontdooifunctie, kunt u de ontdooifunctie direct inschakelen zonder uit te schakelen.
Veiligheidswaarschuwing: •Deze machine wordt bediend door professionals of opgeleid personeel.
Het is kinderen niet toegestaan de machine aan te raken, te bedienen of te spelen dichtbij;
- De slurry die door de machine wordt gebruikt, de omgeving en de gebruikte locatie aangezien de gezondheid en slijtage van de bediener moeten voldoen aan de relevante wet- en regelgeving op het gebied van
voedselveiligheid en hygiëne; •Om de persoonlijke veiligheid te garanderen, dient u de machine op betrouwbare wijze te aarden; •Zorg er bij het plaatsen van elektrische apparaten voor dat het
netsnoer niet bekneld of beschadigd raakt; •Plaats niet meerdere draagbare stopcontacten of draagbare achter de machine;
- Zorg ervoor dat de gebruikte voeding dezelfde is als het typeplaatje op de machine en dat de werkspanning niet mag afwijken van de nominale spanning
±10%, en de bedrading moet door professionals worden uitgevoerd;
- Als het netsnoer beschadigd is, laat het dan, om gevaar te voorkomen, vervangen door onderhoudspersoneel van de fabrikant of de onderhoudsafdeling of soortgelijke
professionals; •Als de machine is aangesloten op een externe voeding, moet deze zijn uitgerust met een luchtschakelaar die de voeding van de machine onafhankelijk kan regelen. Als het nominale vermogen van de machine minder dan 2000 W bedraagt, gebruik dan een luchtschakelaar van 16 A (eenfasige voeding) of 10 A (driefasige voeding); als het nominale vermogen groter is dan 2000 W, gebruik dan een luchtschakelaar van 32 A (eenfasige
voeding) of 16 A (driefasige voeding); •Als de machine kapot gaat en gerepareerd moet worden, laat u deze, om gevaar te voorkomen, repareren door onderhoudspersoneel van de fabrikant of de
onderhoudsafdeling of soortgelijk gespecialiseerd personeel; •Schakel de stroomtoevoer uit als u de machine niet meer
gebruikt, onderdelen demonteert of de machine schoonmaakt; •Om elektrische schokken te voorkomen, mag u geen
vloeistof op stekkers, motoren en andere elektrische componenten laten weken of morsen; •Het schuimlaagmateriaal is brandbaar en het is gebruikers niet toegestaan dit naar eigen inzicht weg te gooien of zelf weg te gooien. Ze moeten worden
gerecycled en verwijderd door aangewezen afdelingen in overeenstemming met de relevante
nationale regelgeving. •Bewaar geen explosieven, zoals verbrandingsversnellende sprays, in het apparaat. •Om het milieu te beschermen, worden dit product of de onderdelen ervan na de verpakking van dit product gesloopt, in categorieën verzameld en zoveel mogelijk gerecycled, en het geproduceerde gevaarlijke
II. Geëxplodeerd diagram

| Nee. | Onderdeelnaam | Nee. | Onderdeelnaam | No | Onderdeelnaam |
| 1 | Dispenserdeur Zegel | 14 | Klopperpakking 27 | Nabijheid Schakelaar | |
| 2 | Mouw | 15 | BevriezingOndersteunenCilinder | 28 | Verdamper |
| 3 | Ster Kap | 16 | OperatiePaneel | 29 | Kloppermotor |
| 4 | Lager vastmaken Schroef | 17 | Mengtrechter 30 | Compressor Accessoires | |
| 5 | Bovenste vast Condensor Schroef | 18 | Waterkraan 31 |
| 6 | Pin voor handvat | 19 Trechterdeksel 32 | Ventilatormotor | |
| 7 | Dispenserdeur 20 | Toevoerbuis 33 | ||
| Voorkoeling Compressor | ||||
| 8 | Hendel | 21 | Toevoerbuis O-ring | 34 |
| 9 | Zuiger O-ring | 22 | Koppelen | 35 |
| Voornaamst Compressor | ||||
| 10 | Zuiger | 23 | Versnellingsbak | 36 |
| 11 | Middelste zuiger | 24 Aangedreven katrol 37 | Kegelhouder | |
| 12 | Middelste zuiger O-ring | 25 | Katrol | |
| 13 | Klopper | 26 Aandrijfkatrol | ||
III.Installatie
A. Installatie
1ÿOpen de houten kist. en verwijder vervolgens de bevestigingsbout en de bevestigingsvoeten die zich aan de onderkant van de machine bevinden. Verplaats de machine naar een geschikte plek plaats. Controleer de accessoires met paklijst. De machine mag niet kantelen meer dan 450 tijdens verplaatsen of hanteren.
Opmerking:ÿ Wanneer de machine voor het eerst wordt geopend, een kleine hoeveelheid water Er kunnen druppels in de cilinder achterblijven als gevolg van het water dat in de leiding achterblijven De machine wordt in de fabriek gereinigd, wat normaal is en geen invloed heeft op de werking prestaties en levensduur van de machine.ÿNa het uitpakken van de machine, als de hendel op de machine naar beneden is geïnstalleerd, alstublieft verander de hendel naar boven om volgend gebruik te voorkomen.
2ÿGebruik omgeving
Omgevingstemperatuur: 10 \~ 38 y Vochtigheid: y 90% relatieve vochtigheida, Een vaste horizontale positie om de normale werking van de te garanderen
machine, zonder ongelukken; b,
Goede ventilatie- en koelingsomstandigheden, om hitte en direct zonlicht te vermijden.
Vermijd gebieden waar waterspatten kunnen voorkomen, met luchtwanden erin
of meer dan 50 cm van muren of soortgelijke obstakels.
3) Stroomaansluiting a.
Bevestig het stroomtype en de capaciteit volgens het typeplaatje waarop spanning en
vermogen zijn aangegeven. b. Zorg
ervoor dat de netsnoeren van de machine worden aangesloten op de stroom volgens de volgende vereisten, en zorg ervoor dat de geel-groene lijn wordt aangesloten op de aardleiding. Bruine lijn (L) wordt aangesloten op de hotline, blauwe lijn (N) wordt aangesloten op de nullijn, geel/groene lijn voedingaarde.

Kennisgeving
ÿZorg ervoor dat de machine goed geaard is, voor uw veiligheid en die van anderen en die van anderen. ÿ Alle externe
bedrading en elektrische apparaten moeten gecombineerd met nationale normen.
ÿ Bij een machine zonder stekker kan het netsnoer van de machine alleen worden aangesloten op een externe voedingsbron die een luchtschakelaar bevat en wordt het netsnoer van de machine rechtstreeks op de luchtschakelaar aangesloten. Als de machines een nominaal vermogen hebben van minder dan 2000 W, moeten luchtschakelaars met 16 A (eenfasig) of 10 A (driefasig) worden gebruikt. Als de machines een nominaal vermogen van meer dan 2000 W hebben, moeten luchtschakelaars met 32 A (eenfasig) of 16 A (driefasig) worden gebruikt. fase) moet worden gebruikt.
B. Reiniging en desinfectie Voordat de
machine voor de eerste keer wordt gebruikt, moet deze zorgvuldig worden gedesinfecteerd en gereinigd. De specifieke methoden zijn als volgt: Neem 5 tot 6 liter warm water en voeg een passende hoeveelheid voedsel toe
reinigingsmiddel en bereid een reinigings- en desinfectiemiddeloplossing volgens
zijn instructies. Giet de reinigingsoplossing in elke drankemmer en
laat het in de koelcilinder stromen. Druk op de knop "Reinigen". Ren voor
ongeveer 5 minuten, trek de hendel naar beneden en laat de reinigingsvloeistof weglopen
via de uitlaatklep, herhaal de bovenstaande handeling en spoel af met schoon water
water 2 tot 3 keer.

Kennisgeving
- De temperatuur van de reinigingsvloeistof mag niet hoger zijn 60°C, anders kunnen onderdelen gemakkelijk beschadigd raken.
- Na het reinigen moet al het water in de cilinder worden afgetapt, anders wordt de mixer beschadigd door bevriezing tijdens het reinigen koeling.
- Let bij het indrukken van de knop "Reinigen" op de indicatielampje om te voorkomen dat u per ongeluk op "Auto" drukt knop.
C. Installeer de toevoerbuis
Opmerking: Kies de volgende geschikte installatiemethode
afhankelijk van het type voedingscomponenten van het model dat u hebt gekocht.
Installatie van toevoerbuis (I).
A. Plaats de afdichtring in de groef van de invoervoeg. Gebruik een kleine
hoeveelheid vaseline om het tijdens de installatie te smeren om de installatie te vergemakkelijken.
b.Steek het geperforeerde uiteinde van de toevoerbuis in de toevoeropening van de mixhopper.
Normaal gesproken
Gebruik om het ijs uit te zetten; indien nodig kan de toevoerbuis worden geïnstalleerd omgekeerd.
Om te voorkomen dat het mengsel in het vat in de koelcilinder stroomt.
om een aangepast overschrijdingspercentage voor ijs te bereiken.
| Nee. | Naam | ![]() | |
| 1 | Voedingsbuisplug | Optioneel | |
| 2 | Plug-afdichting | ||
| 3 | O-ring van de toevoerbuis | ||
| 4 | Toevoerbuis | ||
| 5 | Voergat | ||

Kennisgeving
Wanneer u mengsel aan de hoppertank toevoegt, zorg er dan voor dat deze niet onder water komt te staan de bovenkant van de toevoerbuis met het mengsel.
Installatie van toevoerbuis (II).
A. Plaats de afdichtring in de groef van de invoervoeg. Gebruik een kleine
hoeveelheid vaseline om het tijdens de installatie te smeren om de installatie te vergemakkelijken.
B. Steek de binnenste buis van de toevoerbuis in de buitenste cilinder van de toevoer
buis in de richting aangegeven in de afbeelding. Let op de uitlijning van
de luchtinlaat en het toevoergat van de binnenband en de buitencilinder.

C. Steek de buitenste cilinder van de toevoerbuis in de toevoerpoort in het vat.
Wanneer u de toevoerbuis gebruikt, kunt u de grootte van het toevoergat en de lucht aanpassen inlaat door de binnenbuis te draaien om de overschrijdingssnelheid van het ijs aan te passen.
Opmerking: Wanneer u de opening van de toevoerbuis aanpast, doe dit dan niet helemaal blokkeer de toevoerpoort en luchtinlaat om te voorkomen dat de machine bevriest gebrek aan materiaal in de koelcilinder.
| NaamNee. | ![]() | |
| 1a Luchttoevoergat | ||
| 2 | Binnenste buis | |
| 3a | Mengtoevoergat | |
| 1b | Luchttoevoergat | |
| 4 | Buitenste buis | |
| 3b | Mengtoevoergat | |
| 5 | O-ring | |
Toevoerbuis III Installatie
| Nee. | Naam | ![]() |
| 1 | Luchtinlaatverbinding | |
| 2 | Binnenste cilinder van de toevoerbuis | |
| 3 | Uitgebreide buis buitencilinder | |
| 4 | Verstelring | |
| 4a | Afstelgat 1 | |
| 4b | Afstelgat 2 | |
| 4c | Afstelgat 3 | |
| 4d | Afstelgat 4 | |
| 5 | Voer gezamenlijke | |
| 6 | Zeehonden |
A. Sluit de luchtinlaatverbinding aan op de luchtleiding van de luchtpomp. Je kunt vaseline gebruiken om de luchtleidingverbinding uit te smeren om de installatie van de luchtleiding te vergemakkelijken.
B. Plaats de afdichtring in de groef van de invoervoeg. Gebruik een kleine hoeveelheid vaseline om het tijdens de installatie te smeren om de installatie te vergemakkelijken. C. Installeer elk onderdeel op zijn plaats volgens de richting weergegev het figuur. D.
Wanneer u de vulopening gebruikt, kunt u de grootte van het mengsel dat erin stroomt aanpasse de koelcilinder door de verschillende gatdiameters op de te draaien afstelring om de overschrijdingssnelheid van het ijs aan te passen.

Wanneer u het mengsel voor de eerste keer laadt, moet de voedingsaansluiting worden losgekoppeld Eerst.
Steek deze in de toevoerpoort van de trechter. Giet het mengsel erin in twee trechters, waarbij een eerste keer de laagste markering op de wand van de trechter is of net de bodem van de trechter bedekt. Nadat het mengsel in de koelcilinder is gevuld, plaatst u de toevoerbuis en giet u het resterende mengsel erin.
IV. Gebruiksaanwijzing A,
Sleutelbeschrijving

text_image
7 6 5 AUTO CLEAN STANDST 1 2 3 4 UP DOWN DEFROST-
Scherm
-
- OMHOOGÿ+ÿ
-
Omlaag (-)
4.Ontdooien
- Vers bewaren
6.Reinig
- Automatisch
-Insteltoetsen a.
Hardheidsinstelling: druk
in de stand-by- of koelmodus gedurende 2 seconden op de knop "+" of "-" , het venster met het woord "SET" knippert seconden lang en druk vervolgens op "+" of "-" om de hardheidswaarde te wijzigen. Het bereik is: 1-10. Als er binnen 5 seconden geen toets wordt bediend, slaat het syste automatisch de parameters op en keert het terug naar de standby-modus.
B. Systeemparameterinstellingen:
Druk in de standby-modus tegelijkertijd op de toetsen "+" en "-" gedurende 5 seconden, het venster "SET" geeft "P1" weer (instelprompt voor het instellen van de herstarttijd van de machinecyclus), klik op de toets "ontdooien" en het venster geeft "05" weer (Het bereik is 5-15 minuten, u kunt op de toetsen "UP+" en "DOWN-" klikken om de waarde te wijzigen); Klik nogmaals
op de knop "ontdooien", "P2" wordt weergegeven in het "SET"-venster, enzovoort. Elke keer dat de prompt verandert, kunt u op de toetsen "UP" en "DOWN" klikken om de waarde te wijzigen.
| Icoon | Betekenis | Bereik |
| P1 | Instelling van de herstarttijd van de machinecyclus | Bereik 5-15 minuten |
| P2 | Vertraging kloppermotor instelling van de uitschakeltijd | Bereik 5-15 seconden |
| P3 | Instelling van de uitschakeltijd van de pomppompvertraging | Bereik 0-15 seconden |
| P4 | Instelling van de voorkoeltemperatuur van de trechter | Bereik 10-80, 10 duidt op 1,0 y; 80 duidt op 8,0 y |
| P5 | Instelling van de voorkoeltemperatuur van de cilinder | |
| P6 | Instelling schoonmaakdagen | Bereik 2-14, wat 2-14 dagen aangeeft |
| P7 | Instelling uitschakeltijd materiaaltekort | Bereik 0-10 minuten, 0 betekent nee afsluiten |
| P8 | Bewaartemperatuur hysteresis instelling | Bereik 2-10y, standaard 3y |
| P9 | Starttijd compressorvertraging | Bereik 4-30 seconden, standaard 4 seconden |
| F1 | Starttijd luchtpompcyclusinstelling | Bereik 1-30 seconden, standaard 2seconden |
| F2 | Instelling van de stoptijd van de luchtpompcyclus | Bereik 0-90 seconden, standaard 10 seconden |
| F3 | Instelling compensatiewaarde trechtertemperatuur | Bereik -5,0—5,0, standaard 0 |
| F4 | Instelling van de temperatuurcompensatiewaarde van de Feezing-cilinder | Bereik -5,0—5,0, standaard 0 |
| F5 | Beveiligingsinstelling tegen te lage temperatuur | Bereik 20,0-8,0Geeft -20ÿ--8ÿ aan, standaard 12 |
| F6 | Instelling starttijd voorkoelcyclus | Bereik 00-30 seconden, standaard 15 |
| F7 | Stoptijd voorkoelcyclus instelling | Bereik 0,0-8,0 minuten, standaard 5 |
| F8 | FJ-relaiswerkmodus | 0 of 1, 0 is de werkmodus van de koelmagneetklep.In de koel- en nachtconserveringsmodi opent en stopt het op hetzelfde moment als het relais van de hoofdpersmagneetklep. 1 is de werkmodus van de bypass-magneetklep, die tegengesteld is aan he openen en stoppen van het relais van d hoofdpersmagneetklep. |
| F9 | Ontdooicompressor werkt tijd | Bereik 3-9 minuten, standaard 6 |
Blijf op de knop "ontdooien" klikken om de cyclusparameterinstellingen in te voeren. Als er binnen 10 seconden geen handeling plaatsvindt, slaat het systeem automatisch op
parameters en keert terug naar de standby-status.
C. Online detectie en weergave van uitgiftenummers:
Houd in de reinigingsstatus de knop "ontdooien" gedurende 5 seconden ingedrukt display geeft de snelheid weer. Als de snelheidsmeting succesvol is, wordt de op het display verschijnt "END" en de zoemer piept één keer en de snelheid meetwaarde wordt opgeslagen.
Weergave van uitgiftenummer: houd in de stand-bymodus de knop "ontdooien" 5 seconden ingedrukt om de wachtwoordinvoerstatus voor uitgifte te openen nummer opvragen (P000 wordt weergegeven), het eerste cijfer knippert 0 en de min en plus-toetsen corresponderen met min- en plus-wijzigingen van 0-9. Kort indrukken de knop "ontdooien" om over te schakelen naar het tweede cijfer 0 dat knippert, en vervolgens wanneer de driecijferige waarde komt overeen met het wachtwoord 222, deze knippert en de aantal uitgiften wordt weergegeven: ****. De digitale buis van de hardheid het percentage van het beeldscherm bedraagt duizenden en honderden cijfers, en de digitale buis van het weergavevenster voor de hardheid van de weergave bedraagt tien cijfers. Het wordt afgesloten na 5 seconden zonder bediening.
Wis het aantal services: In de status van het opvragen van het aantal portie. Houd de knop "ontdooien" 5 seconden ingedrukt, het aantal
Het serveren van kopjes wordt gewist en de zoemer piept één keer. Ga terug naar de standby-interface.
•Schoon
Druk op 😊", de kloppermotor start en het bijbehorende "CLEAR"-pictogram
licht op. Druk op " Ⓞ" nogmaals, de motor van de kloppers stopt, en de overeenkomstige Het "CLEAR"-pictogram gaat uit.
- Nachtfunctie
Druk op 🔒", de pictogrammen "STANDBY" en "FRESH" zullen oplichten
De voorkoelcompressor wordt geregeld door de voorkoeling van de hopper
temperatuur instelwaarde. Wanneer de mengseltemperatuur in de hopper de instelwaarde van de voorkoeltemperatuur van de hopper bereikt of lager is, stopt de voorkoelingscompressor; wanneer de temperatuur van het mengsel in de hopper stijgt tot de instelwaarde voor de voorkoeltemperatuur van de hopper + 2 graden, start de voorkoelcompressor. Wanneer de temperatuur van het mengsel in de koelcilinder de instelwaarde van de voorkoeltemperatuur van de koelcilinder bereikt of lager is, stopt de hoofdcompressor en stopt de roerdermotor na 15 seconden. Wanneer de mengtemperatuur in de koelcilinder stijgt tot de instelwaarde van de voorkoeltemperatuur van de koelcilinder + 2 graden Wanneer, wordt de roerdermotor ingeschakeld en wordt de hoofdcompressor na 3 seconden ingeschakeld, enzovoort.
•Automatische functie
Druk op 🔒", de iconen "AUTO" en "FRESH" zullen oplichten. Het voorkoelen pers wordt geregeld door de instelwaarde van de voorkoeltemperatuur van de trechter. Wanneer de temperatuur van het mengsel in de hopper de instelwaarde van de voorkoeltemperatuur van de hopper bereikt of lager is dan de voorkoeltemperatuur, stopt de voorkoelingscompressor; wanneer de temperatuur van het mengsel in de hopper stijgt tot de instelwaarde voor de voorkoeltemperatuur van de hopper + 2 graden, start de voorkoelcompressor. Wanneer de hardheidswaarde 99 bereikt, stopt de hoofdcompressor, stopt de betaer-motor na 15 seconden en komt in de wachtstand. Wanneer de wachttijd de ingestelde herstarttijd van de machinecyclus bereikt, start de roerdermotor en start de hoofdcompressor na 3 seconden, enzovoort.
•Ontdooifunctie
Druk in de stand-bymodus op de knop "Ontdooien", de pictogrammen "AUTO" en "CLEAR" knipperen en de machine gaat naar de ontdooifunctie. De belangrijkste compressor, roermotor en ontdooimagneetklep worden aangestuurd door
tijd. De roerdermotor start na 1 minuut; de hoofdcompressor stopt na 5 minuten werken stopt de roermotor met een vertraging van 30 minuten seconden, en de ontdooimagneetklep wordt met een vertraging losgekoppeld van 1 minuut. Het hardheidspercentage op het display toont de aftellen naar de resterende ontdooitijd en de hardheidsweergave venster op het display toont de totale ontdooitijd. Na 6 minuten (parameter F9), als er geen handeling wordt uitgevoerd, zal de machine dat doen automatisch in de standby-modus gaan.
B. Alarmfunctie
- De temperatuursensor van de koelcilinder geeft alarm bij open circuit of kortsluiting, het linker displayvenster van het displayhardheidspercentage geeft "RL" of "RH" weer, de zoemer klinkt en de hele machine stopt. •De temperatuursensor van de hopper geeft een alarm bij open circuit of kortsluiting rechter displayvenster van het displaytandwiel toont "RL" of "RH", de zoemer klinkt, en de hele machine stopt. •De
naderingsschakelaar voor snelheidsmeting kan het snelheidssignaal niet detecteren, het weergavevenster voor het hardheidspercentage van het beeldscherm wordt weergegeven "——", de zoemer klinkt en de hele machine stopt. •De band slipt of het toerental is te laag, het hardheidspercentage
in het weergavevenster van het beeldscherm wordt "NL" weergegeven, de zoemer klinkt en de hele machine stopt.
- De ontladschakelaar staat te lang aan, het hardheidspercentage het weergavevenster van het beeldscherm geeft "Cb" weer, de zoemer klinkt en de hele machine stopt. •In de automatische toestand en in de nachtelijke toestand, wanneer er materiaalgebrek is in de trechter, het weergavevenster van het hardheidspercentage van het display scherm geeft afwisselend "CL" en het hardheidspercentage weer, en de zoemer stopt met piepen na een paar seconden.
- De koeling is slecht of niet, de machine koelt time-out (1 uur), het display toont "ERR" en de zoemer piept met tussenpozen.
C. IJs maken 1) Machinereiniging
en desinfectie vóór productie.
A. Neem een geschikte hoeveelheid ontsmettingsmiddel dat door het voedsel is goedgekeurd hygiënevergunning om een desinfecterende oplossing te bereiden die aan de eisen voldoet (temperatuur tussen 50 en 60°C), deze in de trechter te gieten, en maak zorgvuldig alle contactoppervlakken van de trechter schoon; B. Verwijder de onderdelen van de mestpomp en plaats ze in desinfectiemiddel oplossing voor desinfectie en maak de groeven en gaten hiervan zorgvuldig schoon onderdelen;
C. Installeer de mixpompconstructie als deze voldoet aan het bovenstaande installatiemethode van de pompconstructie. Installeer de toevoerleiding nog niet;
D. Zet de aan/uit-schakelaar aan en bedien de minuten;

-knop om gedurende 5 minuten te roeren
e. Plaats een emmer onder de dispenserdeur, open en sluit de zuiger meer dan 6 keer en sluit vervolgens de zuiger;
F. Laat de reinigingsvloeistof ontsnappen en sluit de "g" knop;
Verwijder de vier bevestigingsschroeven van de dispenserdeur, verwijder de zuigersamenstel en demonteer het geheel, plaats het in een ontsmettingsmiddel en Maak het zorgvuldig schoon, monteer vervolgens het geheel en installeer het op de machine;
H. Giet een geschikte hoeveelheid schoon water in de opslagtank en herhaal voer de bovenstaande stappen uit en spoel meerdere keren met schoon water;
i. Gebruik ten slotte een schone handdoek om de watervlekken op de dispenser weg te vegen deur.
2) Mengconfiguratie vóór productie
Maak van het ijspoeder dat je hebt gekocht een slurry volgens de specificaties
configuratie-instructies. Er zitten geen ongesmolten deeltjes of onzuiverheden in de slurry. Nadat de slurry is bereid, laat u deze 15 minuten staan het te gebruiken, of koop de ijsslurry en gebruik deze direct, indien aanwezig Als de omstandigheden het toelaten, kunt u een vriezer lenen om voor te koelen tot ongeveer 6°C betere resultaten (machineanvoertemperatuur: 2\~35°C).
3) IJs maken
ÿGiet het voorgekoelde ijsmengsel in de trechter van het ijs machine. Er mogen geen klontjes in het mengsel zitten, zodat het soepel kan vloeien in de koelcilinder vanuit het toevoergat van de buis;
ÿ Wanneer het mengsel in de koelcilinder stroomt, drukt u op " om de" knop machine te starten en naar de AUTO-werkmodus te gaan. U kunt ook
druk op de " eerst om het mengsel volledig te roeren, en druk vervolgens op de " knop;
ÿBedien de toets om naar de AUTO-werkmodus te gaan. Het werken proces is te zien op het fluorescerende scherm. Op dit moment wordt het weergegever waarde neemt langzaam toe. Wanneer het meer dan 99% van de set bereikt hardheid geeft aan dat het ijs in de bijbehorende koeling staat cilinder is gemaakt;
ÿ Om ijs te gebruiken, neemt u een hoortje of ander bakje en plaatst u dit op de uitlaat onder de deur van de dispenser. Trek de bijbehorende hendel naar beneden en het ijs zal eruit persen. Duw de hendel later terug.

Let op: Het is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat er een passende hoeveelheid aanwezig ijsmix in de trechter van de machine. Nooit in de koelkast bewaren als de cilinder is leeg, anders raakt de klopper beschadigd; altijd controleren of het toevoergat van de toevoerbuis vrij is om verstopping te voorkomen veroorzaakt door een ongelijkmatige
mix. ïAfronding van de werkzaamheden. Haal het resterende mengsel uit de machine en maak het schoon en desinfecteer de machine volgens de bovenstaande machinereiniging en
desinfectiemethoden.
V. Dagelijks onderhoud
De onderhouds- en onderhoudscyclus en -stappen zijn niet absoluut
constante. Het wordt bepaald op basis van het daadwerkelijke gebruik van het product en de omgevingsomstandigheden. Dat moet elke ijsmachine zijn
specifiek onderhouden volgens de werkelijke situatie.
A. Reiniging van het productiesysteem
Verhoog de service om de gezondheid van de ijsconsumenten te waarborgen
levensduur van machineonderdelen en onnodige problemen voor u voorkomen, dat moet u doen maak het productiesysteem elke dag zorgvuldig schoon.
1) Druk op de "knop om al het resterende mengsel in de trechter af te voeren en "koelcilinder" en druk vervolgens op de knop " " om de machine te stoppen;
2) Neem een geschikte hoeveelheid voedselwasmiddel, bereid een reinigingsmiddel voor en desinfecterende oplossing met warm water volgens de instructies, en giet het in elke mixhopper;
3) Druk op de knop " ", roer ongeveer 5 minuten en voer de reiniging af vloeistof, was vervolgens 2 tot 3 keer met schoon water en stop de machine;
4) Schakel de stroom uit en demonteer en reinig alle onderdelen. (Zoals getoond onderstaand)
A. Draai de vier schroeven aan de voorkant van de dispenserdeur los en verwijder de automaatdeursamenstel;
B. Verwijder de bevestigingspen van de handgreep, de handgreep, de zuiger, de O-ring van de zuiger en de deur van de dispenser sluit op volgorde af van de vloeistofuitlaatklep;
c.Trek de klopper uit de koelcilinder en verwijder het roerwerk pakking.
| 1. Zuiger2.O-ring3.Handvat4.Pin voor handvat5. Draai de onderste schroef vast6.Bovenste schroef vastzetten7. Sterdop | 8. Dispenserdeur 9.Steunhuls10. Afdichting dispenserdeur11. Klopper12. Klopperpakking13.Middel Piston O-ring14. Middelste zuiger |

D. Plaats de gedemonteerde onderdelen in de voorbereide reinigingsoplossing voor voedseldesinfectie en reinig ze één voor één. Controleer de mate van slijtage van de klopper, pakking, deurafdichting van de dispenser, steunhuls en o-ring van de zuiger. Indien nodig moet worden vervangen;

e. Breng na het reinigen vaseline aan op de onderdelen die gesmeerd moeten worden weergegeven in de afbeelding, en installeer elk onderdeel volgens de demontage methode.

Opmerking: Bij het installeren van de zuiger, afdichtingen, klopper en klopperpakking deze aanbrengen vaseline op de overeenkomstige plaatsen (bij het aanbrengen van vaseline op de pakking, breng vaseline aan in de groef van de pakking, niet op de vier hoeken van de klopper), kan regelmatig gebruik van vaseline de levensduur van onderdelen verlengen.
B.Machinereiniging
Om de machine mooi te houden, moet u het uiterlijk van de machine behouden machine altijd schoon. U kunt de behuizing van de machine afvegen met een vochtige doek handdoek om vlekken te verwijderen, maar spoel deze niet af met water om elektriciteit te voorkomen mislukking.
C. Condensorreiniging
Nadat de machine een tijdje heeft gewerkt, slaat de condensor af zal gevuld zijn met stof, wat de warmteafvoer en het slechte koeleffect beïnvloedt. Maak het regelmatig schoon (meestal eens in de zes maanden). De specifieke methode is: schakel de stroom uit, demonteer de behuizing en gebruik dergelijk gereedschap zoals een stofzuiger, hogedruklucht of een kleine borstel om stof te verwijderen.
Beschadig de condensorlamellen niet tijdens het reinigen.
D. Bandafstelling Nadat de
machine enige tijd is gebruikt, kan de band van het mengsysteem uitgerekt zijn en moet deze tijdig worden afgesteld. Wanneer de machine is uitgeschakeld en uitgeschakeld, demonteert u het hekwerk en stelt u de spanbouten van de riem af, zodat u zeker weet dat deze goed stra zit.
VI. Gids voor het oplossen van problemen
We hebben een aantal probleemoplossingen en bijbehorende oplossingen voor ijs op een rij geze roommachine in onderstaand blad. U kunt de instructie volgen en oplossen
de eenvoudige problemen zelf oplossen. Als het probleem aanhoudt of te complex is, los het da niet zelf op, neem dan contact op met onze professionele technici om onnodig verlies te voorkomen.
| Problemen | Oorzaken | Behandeling |
| Machine doet niet werk. | Netsnoer losgekoppeld Bescherming | Controleer de voeding en sluit deze stevig aan |
| stroomonderbreker geopend | Wacht tot de stroomonderbreker actief is handmatig opnieuw instellen voordat u opnieuw begint | |
| Beveiligingscircuit operatie | Start opnieuw op na het oplossen van problemen | |
| Schoon modus doet niet werk. | losse verbinding | Controleer de aansluitingen en sluit ze veilig aan |
| De roermotor is kapot | Repareer of vervang de motor | |
| Mini-stroomonderbreker struikelde | Na het controleren van de oorzaak en probleemoplossing, opnieuw instellen | |
| AC-schakelaar is dat niet gesloten | Vervang indien nodig | |
| Auto modus doet niet werk. | Functieschakelaar verbinding zit los | Controleer en sluit de draden aan |
| De besturingskaart is defect | Vervang de besturingskaart. | |
| aankopen dus niet rennen | lage spanning | Los het laagspanningsprobleem op |
| Contactor is kapot | Vervang de contactor | |
| Slecht relais | Vervang de besturingskaart | |
| De besturingskaart is defect | Vervang de besturingskaart | |
| Overbelasting van de compressor bescherming | Ontdek de oorzaak en elimineren | |
| Compressor is kapot | Vervang compressor | |
| Compressorcondensator wel slecht | Vervang de condensator | |
| Nee Koeling | Koelmiddel lek | Zoek het lek en repareer het, zuig het op en injecteer koelmiddel |
| Magneetventiel kapot | Vervang de magneetklep | |
| De ventilator draait niet | Repareer of vervang de ventilator | |
| De ventilatorcondensator is kapot | Vervang de ventilatorcondensator | |
| Compressor is abnormaal | Controleer de compressor en vervang deze indien nodig | |
| Non-stop | De instelhardheid is te hoog | Verlaag de hardheidsinstelling |
| De besturingskaart is defect | Vervang de besturingskaart | |
| Slechte koeling | Revisie koelsysteem | |
| Relais Springen | Lage spanning | Los het laagspanningsprobleem op |
| De besturingskaart is defect | Vervang de besturingskaart | |
| Contactorcontacten uitgebrand | Contacten verwijderen of vervangen aannemers | |
| Nee Materiaal afvoer red | De mestverhouding is onjuist waardoor de cilinder bevriest | Herformuleer gekwalificeerde slurry |
| Geen materiaal in de cilinder | Aanvulling ijsmix | |
| De microschakelaar is verbroken of de verbinding zit los | Vervang de schakelaar of sluit de bedrading aan | |
| Riem is te los en uitglijden | Pas de riemspanning aan of vervang de riem | |
| Versleten koppelingsmof of klopper | Vervang de koppelingsmof of het roerwerk | |
| Het ijs crème is te zacht | De mengverhouding klopt niet | Bereid het gekwalificeerde mengsel opnieuw voor |
| De hardheidsinstelling is te laag. | Verhoog de ingestelde hardheid. | |
| MengenLekkage | Menglekkage uit de afvoeropening | Installeer of vervang de klepzuiger zegel |
| Uitvoerdeur lektmengen | Draai de schroeven vast of vervang de deurafdichting van de dispenser | |
| Lekkage van de druppelleiding | Installeer of vervang de pakking van de klopper | |
| De zoemer piept voor langstijd | Beveiliging tegen lage spanning | Afsluiten voor verwerking en herstart na 5 minuten |
| Bescherming uitgeschakeld | Sluit af voor verwerking en start na 5 minuten opnieuw op | |
| Microschakelaar kan dat niet zijn op tijd opnieuw instellen | Duw op de hendel om de reset uit te voeren microschakelaar | |
| "NL" is weergegeven. | De riem slipt of de motor vertraagt. | Pas de riemspanning aan, vervang de riem of los problemen op de motorstoring. |
| "--" is weergegeven. | De nabijheidsschakelaar is bevooroordeeld of gebroken. | Pas het aan of vervang het. |
| "ERR" is weergegeven. | Het koeleffect is slecht of geen koeling boven één uur | Controleer het koelsysteem, of de compressor goed werkt en of er fluorlekkage in het systeem aanwezig is. Neem contact op met het dichtstbijzijnde onderhoudspunt. |
VII.Technische parameters en elektrisch schema • Zoek de technische parameter op het typeplaatje. •
Zoek het elektrisch schema op het binnenpaneel
Gemaakt in China
VEVOR®
TOUGH TOOLS, HALF PRICE
Technische ondersteuning en e-garantiecertificaat





