LDL400 - Czujnik przemysłowy IFM - Bezpłatna instrukcja obsługi

INSTRUKCJA OBSŁUGI LDL400 IFM

Instrukcja obsługi

Indukcyjny czujnik przewodności G1½ wykonany w całości z tworzywa sztucznego

LDL400

Spis treści

1 Wstep.... 3

1.1 Symbolika 3
1.2 Ostrzeżenia 3

2 Instrukcje bezpieczeństwa 4

2.1 Cyberbezpieczeństwo 4

3 Transport, obsługa i przechowywanie 5

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem 6

4.1 Obszar zastosowań 6
4.2 Ograniczenia w stosowaniu 6

5 Działanie 7

5.1 Zasada pomiaru 7
5.2 Funkcje wyjścia analogowego 7
5.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki.... 8
5.4 IO-Link 8

6 Montaż 9

6.1 Lokalizacja / środowisko montażu.... 9
6.2 Akcesoria montażowe 10
6.3 Montaż adaptera w rurach.... 10
6.4 Montaż urządzenia w adapterze 10

7 Podłączenie elektryczne 11

7.1 Dla zakresu ważności cULus 11
7.2 Wymaganie dla homologacji typu morskiego (schemat IACS MR).... 12

8 Parametryzacja 13

8.1 Regulowane parametry i polecenia systemowe.... 13

8.1.1 Parametry ogólne.... 13
8.1.2 Więcej ustawień 14
8.1.3 Ustawianie parametrów offline.... 15

8.2 Wpływ temperatury i współczynnik temperatury 15

8.2.1 Wpływ medium na temperaturę 15
8.3 Określanie współczynnika temperatury tempco 15

9 Działanie urządzenia.... 17

9.1 W trakcie kontroli 17
9.2 Komunikaty robocze i diagnostyczne przez IO-Link.... 17
9.3 Reakcja wyjścia w odmiennych stanach pracy.... 17

10 Konserwacja, naprawa, utylizacja 18
11 Ustawienia fabryczne.... 19

1 Wstep

Instrukcje, dane techniczne, aprobaty i dodatkowe informacje można znaleźć za pomocą kodu QR na urządzeniu/opakowaniu lub na stronie documentation.ifm.com.

1.1 Symbolika

Wymaganie

Instrukcja

▷ Reakcja, rezultat

pogrubienie Oznaczenie klawiszy i przycisków lub wskazań

Odsyłącz bez łącza

Odsyłącz z łączem do strony

Ważna uwaga

Niestosowanie się do instrukcji obsługi może prowadzić do nieprawidłowego działania lub zakłóceń

Informacja

Nota uzupełniająca

1.2 Ostrzeżenia

Ostrzeżenia wskazują na możliwość zranienia osób i uszkodzenia własności. Pozwala to na bezpieczne obchodzenie się z produktami. Ostrzeżenia są stopniowane następująco:

OSTRZEŻENIE

Ostrzeżenie przed poważnym urazem ciała.

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są ciężkie zranienia włącznie ze śmiertelnymi.

UWAGA

Ostrzeżenie o niewielkim lub średnio groźnym zranieniu

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są niewielkie lub średnio groźne zranienia.

UWAGA

Ostrzeżenie o uszkodzeniu mienia

▷ W przypadku niezastosowaniu się do ostrzeżenia, możliwe są uszkodzenia przedmiotów.

2 Instrukcje bezpieczeństwa

- Opisane urządzenie stanowi element składowy do integracji z systemem.

– Projektant systemu jest odpowiedzialny za jego bezpieczeństwo.
- Projektant systemu przeprowadza analizę ryzyka i tworzy dokumentację, którą powinien otrzymać użytkownik i operator systemu, zgodnie z wymaganiami prawnymi oraz normatywnymi, Ta dokumentacja musi zawierać wszystkie niezbędne informacje i instrukcje bezpieczeństwa dla operatorów, użytkownika i pracowników serwisowych autoryzowanych przez projektanta systemu.

• Przed konfiguracją produktu proszę zapoznać się z tym dokumentem, a następnie przechowywać go przez cały okres użytkowania produktu.
• Produkt musi odpowiadać zamierzonym zastosowaniom i warunkom środowiskowym bez żadnych ograniczeń.
• Produkt należy stosować tylko zgodnie z jego przeznaczeniem (→ Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem).
• W przypadku nieprzestrzegania instrukcji obsługi lub danych technicznych może dojść do uszkodzenia ciała i/lub mienia.
• Producent nie ponosi odpowiedzialności ani nie udziela gwarancji w przypadku nieuprawnionej ingerencji w produkt lub jego nieprawidłowego użytkowania.
• Montaż, połączenie elektryczne, konfiguracja, eksploatacja i konserwacja produktu muszą być wykonane przez wykwalifikowanych pracowników upoważnionych przez użytkownika maszyny.
• Chronić urządzenia i kable przed uszkodzeniem.
• Produkt należy stosować tylko z dozwolonymi mediami (→ Dane techniczne).
• Urządzenie spełnia wymogi normy EN 61000-6-4 i jest produktem klasy A. Urządzenie może powodować zakłócenia radiowe w swoim otoczeniu. W razie wystąpienia zakłóceń, użytkownik musi podjąć odpowiednie kroki.

2.1 Cyberbezpieczeństwo

Montaż

Urządzenie jest przystosowane do pracy w bezpiecznym środowisku zgodnie z normą IEC 62443-1-1.

Urządzenie zostało zaprojektowane do pracy za zaporą sieciową.

▶ Należy przeprowadzić ocenę ryzyka systemu zgodnie z normą IEC 62443-1-1.
▶ Należy podjąć środki w celu zapewnienia bezpieczeństwa fizycznego.

Działanie urządzenia

▶ Należy przestrzegać funkcji bezpieczeństwa opisanych w dokumentacji produktu oraz zaleceń dotyczących ich stosowania.

Konserwacja

▶ Należy tworzyć kopie zapasowe konfiguracji i danych systemu zgodnie z procesami zarządzania zmianami obowiązującymi w firmie.

Wyłączenie z eksploatacji

▶ Należy upewnić się, że żadne poufne informacje nie dostaną się w niepowołane ręce.
▶ Przed wycofaniem urządzenia z eksploatacji należy zawsze przywrócić ustawienia fabryczne systemu.

3 Transport, obsługa i przechowywanie

▶ Urządzenie należy przechowywać w oryginalnym opakowaniu.
▶ Jeśli urządzenie ma być ponownie przechowywane, należy użyć oryginalnego opakowania.
▶ W przeciwnym razie należy wyposażzyć nieużywane połączenia w odpowiednie złącze lub zaślepkę ochronną i zapakować urządzenie w odpowiednie opakowanie.
▶ Podczas przechowywania urządzenia należy przestrzegać dopuszczalnych warunków otoczenia (→ Dane techniczne).
▶ W przypadku przesyłki zwrotnej, sprawdzić, czy w urządzeniu nie pozostały zanieczyszczenia, szczególnie niebezpiecznymi i toksycznymi substancjami.

4 Zastosowanie zgodne z przeznaczeniem

Urządzenie wykrywa przewodność i temperaturę cieczy w rurach.

Urządzenie określa również stężenie soli w roztworach NaCl (roztwory soli kuchennej). Obszar zastosowań → 6, Ograniczenia w stosowaniu → 6

Urządzenie jest przeznaczone do bezpośredniego kontaktu z medium.

4.1 Obszar zastosowań

• Przemysł wodno-ściekowy
• Zakłady odsalania (środowisko wody morskiej, niskie temperatury)
  • Zastosowania ze słoną wodą / wodą morską
• Systemy klimatyzacji i monitorowanie wież chłodniczych (kontrola odsalania)
• Kapiele płuczące
  • Monitorowanie stężenia
• Określanie stężenia roztworów NaCl (roztworów soli kuchennej)

Urządzenie oblicza stężenie (ułamek masowy NaCl w wodzie) na podstawie zmierzonej wartości przewodności. Określona wartość jest ważna tylko dla roztworów NaCl w czystej i ultraczystej wodzie i tylko w ograniczonym zakresie dla roztworów NaCl w wodzie o wyższej przewodności. Dalsze informacje i uwagi dotyczące określania stężenia ➞ Arkusz danych technicznych.

4.2 Ograniczenia w stosowaniu

• Urządzenia należy używać wyłącznie do mediów, na które materiały zwilżane są wystarczająco odporne (→ Arkusz danych technicznych).
• Urządzenia należy używać tylko w zakresach temperatur, dla których jest ono odpowiednie (→ Arkusz danych technicznych).
• Urządzenie nie nadaje się do cieczy o niskiej przewodności elektrycznej (np. oleje, smary, wysoko oczyszczona woda).
• Urządzenie nie nadaje się do zastosowań, które zakładają narażenie sondy na ciągłe i znaczne naprężenia mechaniczne (np. materiały sypkie, media ścierne lub szybko przepływające z cząstkami stałymi).
• Nie nadaje się do mediów podatnych na tworzenie się osadów.
• Określanie stężenia roztworów NaCl jest odpowiednie tylko dla roztworów NaCl w wodzie. Obszar zastosowań ➞ 6
• Określona wartość stężenia jest dostępna tylko za pośrednictwem interfejsu komunikacyjnego IO-Link z acyklicznym żądaniem danych. IO-Link 8

5 Działanie

5.1 Zasada pomiaru

Urządzenie działa na zasadzie pomiaru indukcyjnego. Mierzy przewodność elektryczną monitorowanego medium za pomocą indukowanego przepływu prądu w kanale pomiarowym, przez który przepływa medium.

Aby skompensować wpływ temperatury, temperatura procesu jest wykrywana przez sondę temperatury w końcówce czujnika.

5.2 Funkcje wyjścia analogowego

Urządzenie dostarcza sygnał analogowy proporcjonalny do przewodności lub (opcjonalnie) temperatury. Wyjście analogowe (OUT2) można skonfigurować.

Krzywa sygnału analogowego (ustawienia fabryczne):

Krzywa sygnału analogowego (skalowany zakres pomiarowy):

L: przewodność:

T: temperatura

1: [ou2] = [I]

2: [ou2] = [InEG]

ASP2: analogowy punkt początkowy

AEP2: analogowy punkt końcowy

5.3 Stan zdefiniowany w przypadku usterki

W przypadku wykrycia usterki lub gdy jakość sygnału jest poniżej wartości minimalnej, wyjście OUT2 przechodzi do zdefiniowanego stanu zgodnie z zaleceniem Namur (NE43).

W tym przypadku reakcję wyjścia można ustawić za pomocą parametru [FOU2].

5.4 IO-Link

IO-Link to system komunikacji, służący do łączenia inteligentnych czujników i siłowników z systemami automatyki. IO-Link jest zgodny z normą IEC 61131-9.

Informacje ogólne dotyczące IO-Link dostępne są pod adresem io-link.ifm

Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD) wraz ze wszystkimi parametrami, danymi technologicznymi i szczegółowymi opisami urządzenia dostępny jest pod adresem documentation.ifm.com

IO-Link oferuje następujące korzyści:

• Przesyłanie bez zakłóceń wszelkich danych i wartości procesowych
• Parametryzacja w trakcie procesu lub wprowadzanie nastaw poza procesem
• Parametry identyfikacji podłączonych urządzeń w instalacji
  • Dodatkowe parametry i funkcje diagnostyczne
• Automatyczne tworzenie kopii zapasowych i przywracanie zestawów parametrów w przypadku wymia-ny urządzenia (zapis danych)
• Rejestrowanie zestawów parametrów, wartości procesowych i zdarzeń
• Plik opisu wejścia/wyjścia urządzenia (IODD - Input Output Device Description) usprawniający projektowanie
  • Standardowe podłączenie elektryczne
• Konserwacja zdalna

6 Montaż

Przed montażem i demontażem urządzenia:

▶ należy upewnić się, że w układzie nie występuje ciśnienie a w rurze lub zbiorniku nie występuje medium.

Czujnik dostarczany jest bez akcesoriów montażowych/przyłączeniowych.

Należy używać wyłącznie akcesoriów ifm electronic gmbh! Przy używaniu komponentów od innych producentów nie gwarantuje się optymalnego funkcjonowania.

Dostępne akcesoria: www.ifm.com.

6.1 Lokalizacja / środowisko montażu

Wymaganą poprawność montażu i działania urządzenia oraz szczelność połączeń zapewniają wyłącznie adaptery firmy ifm.

W przypadku zastosowania przyłączy procesowych innych producentów:

▶ Zapewnić kompatybilność mechaniczną, działanie i szczelność.

▶ Aby uniknąć nieprawidłowego działania i uszkodzenia czujnika i instalacji, należy zachować odległość co najmniej 5 mm od końcówki czujnika do sąsiednich obiektów (np. ścian rur i zbiorników, konstrukcji).

Orientacja kanału pomiarowego:

▶ Kanał pomiarowy musi być prawidłowo ustawiony. Należy przestrzegać oznaczeń na obudowie czujnika. W przypadku korzystania z adapterów ifm prawidłowe ustawienie jest zapewnione dzięki kodowaniu mechanicznemu. Montaż urządzenia w adapterze ➞ 10

▷ Zapewnia to prawidłowy przepływ przez kanał pomiarowy.

1: kanał pomiarowy

▶ Montaż najlepiej przed lub w rurach wznoszących.
▶ Przewidzieć długość rury wlotowej i wylotowej (2) (minimum 3 x DN, optimum 5 x DN).
▷ Zakłócenia powodowane przez kolanka, zawory, redukcje itp. są kompensowane.

S: Zakłócenia

DN: Średnica rury

1: Czujnik
2: Długość rury wlotowej i wylotowej

6.2 Akcesoria montażowe

Urządzenie jest instalowane przy użyciu adaptera T (trójnika) (→ Akcesoria).

6.3 Montaż adaptera w rurach

Adapter należy zamontować zgodnie ze standardowymi procedurami i uznanymi zasadami techniki.

▶ Opakowanie ochronne należy usunąć dopiero tuż przed montażem.
▶ Powierzchnie uszczelniające muszą być czyste.
▶ Jeśli powierzchnie uszczelniające są uszkodzone, należy wymienić urządzenie lub adapter.

6.4 Montaż urządzenia w adapterze

Należy używać wyłącznie adapterów z akcesoriów ifm.

▶ Umieść o-ring w rowku adaptera T.
▶ Włóż urządzenie do adaptera T i ustaw je w taki sposób, aby rowek na urządzeniu pasował do kołka prowadzącego na ścianie.
▷ Zapewni to prawidłową pozycję montażową i prawidłowy przepływ przez kanał pomiarowy.
▶ Nakręć nakrętkę łączącą na gwint adaptera T i dokręć ręcznie.
▶ Po zakończeniu instalacji należy sprawdzić cały system pod kątem odporności na wnikanie.

7 Podłączenie elektryczne

Urządzenie musi zostać podłączone przez wykwalifikowanego elektryka.

Należy zapoznać się z krajowymi i międzynarodowymi przepisami dotyczącymi instalacji urządzeń elektrycznych.

Napięcie zasilania spełniające wymogi SELV, PELV.

▶ Odłączyć zasilanie.
▶ Podłączyć urządzenie w sposób następujący:

Pin	Kolory żył
1:	BN	Brązowy
2:	WH	Biały
3:	BU	Niebieski
4:	BK	Czarny
OUT1: IO-Link
OUT2: Wyjście analogowe
Kolory zgodnie z DIN EN 60947-5-2

Akcesoria do podłączenia nie są dostarczane z urządzeniem.

www.ifm.com

7.1 Dla zakresu ważności cULus

Zasilanie elektryczne musi odbywać się wyłącznie za pośrednictwem obwodów SELV/PELV.

Można również użyć zasilacza klasy 2 i nie jest to wykluczone.

Urządzenie musi być zasilane przez obwód o ograniczonej energii zgodnie z sekcją 9.4 normy UL

61010-1, wydanie 3 lub równoważny.

Obwody zewnętrzne podłączone do urządzenia muszą być obwodami SELV/PELV.

Urządzenie zostało zaprojektowane tak, aby było bezpieczne przynajmniej w następujących warunkach:

• Wewnątrz pomieszczeń
• Wysokości do 2000 m
- Wilgotność względna maksymalnie do 90%, bez kondensacji
- Stopień zanieczyszczenia 3
- Używać zatwierdzonych przez UL kabli kategorii PVVA lub CYJV z danymi odpowiednimi dla danego zastosowania.
- Czyszczenie urządzenia nie wymaga specjalnych zabiegów. (Uwaga ta nie dotyczy zastosowań higienicznych).

7.2 Wymaganie dla homologacji typu morskiego (schemat IACS MR)

Napięcie robocze czujnika musi być dobrze zabezpieczone przed przepięciami spowodowanymi wyładowaniami atmosferycznymi, na przykład poprzez pracę z zasilaczami SELV/PELV.

8 Parametryzacja

Parametry są ustawiane za pośrednictwem interfejsu IO-Link.

Zależnie od ustawień parametrów może ulegać zmianie zakres parametrów dostępnych w menu.

Parametry można ustawić przed instalacją lub w trakcie pracy urządzenia.

Jeżeli parametry zostaną zmienione w czasie pracy, wpłynie to na funkcjonowanie instalacji.

▶ Upewnić się, że w instalacji nie wystąpią żadne usterki.

Podczas ustawienia parametrów urządzenie pozostaje w trybie pracy. Czujnik działa z niezmienionymi wartościami parametrów, dopóki wprowadzanie zmian nie zostanie zakończone.

Parametry urządzenia można ustawiać za pośrednictwem interfejsu IO-Link na przykład w następujący sposób:

• Ustawienie parametrów za pomocą odpowiedniego oprogramowania do ustawiania parametrów, np. ifm moneo|configure
  • Ustawienie parametrów za pomocą PLC
• Ustawianie parametrów za pomocą aplikacji IloT

Wymagania dotyczące ustawiania parametrów przez interfejs IO-Link:

√ Opis urządzenia wejścia-wyjścia (IODD) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą oprogramowania do ustawiania parametrów, patrz documentation.ifm.com
√ Opis interfejsu IO-Link (PDF) dla urządzenia w przypadku ustawiania parametrów za pomocą aplikacji PLC lub IIoT, patrz documentation.ifm.com

√ Master IO-Link

▶ Podłącz master IO-Link do oprogramowania do parametryzacji, sterownika PLC lub aplikacji IIoT.

▶ Podłącz urządzenie do odpowiedniego wolnego portu mastera IO-Link.

▶ Ustaw port mastera IO-Link na tryb pracy IO-Link.

▷ Urządzenie przełączy się w tryb IO-Link.

▶ Zmień ustawienia parametrów w oprogramowaniu.

▶ Zapisz ustawienia parametrów w urządzeniu.

Obsługa integracji systemu i ustawiania parametrów za pośrednictwem IO-Link:

→ Instrukcja oprogramowania do parametryzacji (np. moneo)
→ Objaśnienia i pakiety startowe na stronie ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

8.1 Regulowane parametry i polecenia systemowe

8.1.1 Parametry ogólne

Resetowanie aplikacji (pole-cenie systemowe)	Parametry aplikacji dedykowanej dla technologii są ustawiane na wartości domyślne. Parametry identyfikacyjne pozostają niezmienione. Jeśli opcja ta zostanie akty-wowana w konfiguracji portu mastera, nastąpi przesłanie danych do pamięci mastera.
Back-to-Box (polecenie systemowe)	Parametry urzȩdzenia zostaj ustawione na domyślne wartosci fabryczne, a komunikacja zostaje zablokowana do następnego włączenia i wyłączenia urzȩdzenia. Uwaga: Odłącz urzȩdzenie bezpośrednio od portu mastera!
uni. C	Wybór jednostki przewodnosci wyświetlanej w narȩdziu do ustawiania parametrów [S/m] - przewodnosć jest wyświetlana w S/m[μS/cm] - przewodnosć jest wyświetlana w μS/cm.
CGA-COND	Wspólczynnik kalibracji (wspólczynnik korekcji stałej celki) Przez ten wspólczynnik czujnik moźbe być skalibrowany do bieȩcego systemu lub zoptymalizowany do konkretnej wartosci przewodnosci. Zakresy ustawień: 80...120 %Wartość odnosne:
	Montaż w	Wspólczynnik korekcji [CGA]
	DN32	102 %
	DN40	100 %
T. Cmp-COND	Kompensacja temperatury. Przewodnosć jest okreslanana podstawie standardowej temperatury ([rEF. T]) po wprowadzeniu wspólczynnika temperatury (wartość charakterystyczna dla medium). Zakresy ustawień: 0...5%
rEF. T-COND	Temperatura standardowa (25°C) = temperatura odniesienia dla pomiaru przewodnosci. W razie potrzeby uzytkownik moźde dostosować temperaturę standardowa. Zakresy ustawień: 15...35°C
Przesuniȩcie TEMP	Kalibracja punktu zerowego (przesuniȩcie kalibracyjne) / temperatura; Zakresy ustawień: +/- 5K.
Stȩżenie	Wyświetlanie ułamka masowego NaCl w wodzie, obliczonego na podstawie bieȩcej zmierzonej wartosci przewodnosci. Zastosowanie zgodne z przyznaczeniem 6

8.1.2 Więcej ustawień

ou2	Konfiguracja wyjścia analogowego (OUT2):[I] = zakres pomiarowy odpowiada sygnałowi 4...20 mA:[InEG] = zakres pomiarowy odpowiada sygnałowi 20...4 mA[OFF] = wyjście wyłączone (wysoka impedancja)*
SEL2	Przypisanie wyjścia analogowego do wartości procesowej:[COND] = przewodność[TEMP] = temperatura
FOU2	Reakcja OUT2 w przypadku błędu:[OU] = wyjście analogowe reaguje zgodnie z wartością procesową, jeśli to możliwe. W przeciwnym razie: Wyjście analogowe przechodzi w stan [OFF]. [On] = wyjście analogowe przełącza się na wartość > 21 mA w przypadku błędu[OFF] = wyjście analogowe przełącza się na wartość < 3,6 mA w przypadku błędu
ASP2-COND	Analogowy punkt początkowy przewodności; zakresy nastaw: 0...1000000 μS/cm. Odstęp od AEP2-COND: ASP2-COND nie może być większe niż 50% AEP2-COND.
AEP2-COND	Przewodność w analogowym punkcie końcowym; zakresy nastaw:500...2000000 μS/cm. Odstęp od ASP2-COND: AEP2-COND musi być co najmniej dwa razy większe od ASP2-COND.
ASP2-TEMP	Analogowy punkt początkowy temperatury; zakresy nastaw: -25...70°C. Odstęp od AEP2-TEMP: min. 30°C
AEP2-TEMP	Analogowy punkt końcowy temperatury; zakresy nastaw: 10...100°C. Odstęp od ASP2-TEMP: min. 30°C
Lo. COND	Pamięć wartości minimalnej przewodności
Hi. COND	Pamięć wartości maksymalnej przewodności
Resetowanie pamięci[Hi. COND] i [Lo. COND]	Resetowanie pamięci wartości maksymalnej i minimalnej (przycisk aktywujący pole-cenie systemowe)
Lo. TEMP	Najmniejsza zarejestrowana wartość temperatury
Hi. TEMP	Największa zarejestrowana wartość temperatury
Resetowanie pamięci [Hi. TEMP] i [Lo. TEMP]	Resetowanie pamięci wartości maksymalnej i minimalnej (przycisk aktywujący pole-cenie systemowe)
dAP-COND	Tłumienie mierzonego sygnału, zakres ustawień: 0...20 s
S. Tim	Symulacja; wprowadzanie czasu symulacji, zakres ustawień: 1...60 min
S. COND	Symulacja; wybór wartości przewodności do symulacji, zakres ustawień: 0...2000000 μS/cm.
S. TEMP	Symulacja; wybór wartości temperatury do symulacji, zakres ustawień: -25...150 °C
S. On	Symulacja; status symulacji:[OFF] = symulacja wyłączona[On] = symulacja włączona
Start simulation	Rozpocznij symulację (przycisk aktywujący polecenie systemowe)
Stop simulation	Zatrzymaj symulację (przycisk aktywujący polecenie systemowe)

Dalsze informacje podano w pliku opisu IODD (www.ifm.com) lub w odpowiednich opisach parametrów oprogramowania do ustawiania parametrów.

8.1.3 Ustawianie parametrów offline

▶ Ustaw kompensację temperatury (parametr [T. Cmp]) na medium o współczynniku temperaturowym 3,0%/K. Przykład: [T. Cmp-COND] = [3,0].
▶ Wprowadź wszystkie pozostałe ustawienia.
▶ Przesślij dane do czujnika do urządzenia.

8.2 Wpływ temperatury i współczynnik temperatury

8.2.1 Wpływ medium na temperaturę

Przewodność zależy od temperatury. Gdy temperatura wzrasta, przewodność ulega zmianie. Ten wpływ temperatury zależy od danego medium i może być kompensowany przez urządzenie, jeśli znany jest współczynnik temperaturowy (tempco) medium. Kompensacja temperatury jest ustawiana za pomocą parametru [T. Cmp-COND]. Wówczas wartość przewodności skompensowana temperaturowo odpowiada przewodności w temperaturze standardowej (25°C); ustawienie fabryczne parametru [rEF. T-COND]).

Dla medium, które nie jest zmieniane, ta sama wartość tempco musi być ustawiona dla wszystkich czujników (wartość charakterystyczna niezależna od jednostki). Nie ma dalszej zależności od zasady pomiaru, partii lub producenta czujników.

Jeśli współczynnik temperatury medium nie jest znany, można go określić. Patrz: Określanie współczynnika temperatury tempco

W środowisku IO-Link istniejące współczynniki temperatury medium mogą być przechowywane w sterowniku jako receptura, co zwiększa dokładność wykrywanych wartości.

8.3 Określanie współczynnika temperatury tempco

1. Ustawić parametry [T. Cmp-COND] i [dAP-COND] na zero: [T. Cmp-COND] = [0], [dAP-COND] = [0].
   ▶ Zapisać zmienione wartości w czujniku.

2. Ustawić temperaturę medium na przykład na 25°C i zanotować wartość przewodności po 2 minutach.

3. Podgrzać medium np. do 45°C i zanotować wartość przewodności po 2 min.

Przykład zanotowanych wartości:

Medium w temperaturze 25° C = 500 µ S/cm; medium w temperaturze 45° C = 800 µ S/cm Zmiana temperatury = 20 K

1. Obliczenie zmiany przewodności w procentach.
   Przewodność wzrosła o 300 μS/cm.
   Zmiana procentowa wynosi 300/500 = 60%.
2. Obliczenie współczynnika temperaturowy tempco: Współczynnik tempco oblicza się na podstawie zmiany procentowej i zmiany temperatury: Tk = 60% / 20 K = 3% / K
3. Obliczony tempco można teraz przyjąć do parametru [T. Cmp-COND].
   Przykład: [T. Cmp-COND] = [3]. W razie potrzeby ponownie ustawić tłumienie (parametr [dAP-CON]).
   ▶ Zapisać wartości do czujnika.

9 Działanie urządzenia

9.1 W trakcie kontroli

Po włączeniu zasilania urządzenie znajduje się w trybie pracy. Wykonuje funkcje pomiaru i analizy oraz generuje dane procesowe (poprzez IO-Link) zgodnie z ustawionymi parametrami.

▶ Sprawdź czy urządzenie działa poprawnie.

9.2 Komunikaty robocze i diagnostyczne przez IO-Link

IODD i tekst opisowy IODD w postaci pliku pdf dostępne pod adresem: www.ifm.com

9.3 Reakcja wyjścia w odmiennych stanach pracy

	OUT1 *)	OUT2
Inicjalizacja	nieprawidłowa wartość procesowa	OFF
Tryb pracy normalny	wartość procesowa zgodnie z prze-wodnością / temperaturą	zgodnie z przewodnością/temperatu-rą i ustawieniem [ou2]
Błąd	nieprawidłowa wartość procesowa	< 3,6 mA przy [FOU2] = [OFF]> 21 mA przy [FOU2] = [On]bez zmian przy [FOU2] = [OU]

*) wartość procesowa przez IO-Link

10 Konserwacja, naprawa, utylizacja

▶ Należy unikać tworzenia się osadów i zabrudzeń na elemencie czujnika.
▶ Aby uniknąć uszkodzenia czujnika, podczas ręcznego czyszczenia czujnika nie wolno używać twardych ani ostrych przedmiotów.
Urządzenia nie można naprawiać.
▶ Zużyte urządzenie należy utylizować w sposób przyjazny dla środowiska zgodnie z obowiązującymi przepisami krajowymi.

W przypadku zmiany medium może być również konieczne dostosowanie ustawień urządzenia w celu uzyskania większej dokładności (parametr [T. Cmp-COND]).

11 Ustawienia fabryczne

	Ustawienia fabryczne	Ustawienia użytkownika
uni. C	μS/cm
CGA-COND	100 (%)
T. Cmp-COND	2 (%)
rEF. T-COND	25°C
Offset TEMP	0 (K)
ou2	I
SEL2	COND (przewodność)
FOU2	OFF
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	2000000 (μS/cm)
ASP2-TEMP	-5 (°C)
AEP2-TEMP	80 (°C)
Lo. COND	---
Hi. COND	---
Lo. TEMP	---
Hi. TEMP	---
dAP-COND	1 (s)
S. Tim	3 min
S. COND	500 (μS/cm)
S. TEMP	20 (°C)
S. On	OFF