LDL400 - 산업용 센서 IFM - 무료 사용 설명서

사용 설명서 LDL400 IFM

유도형 전도도 센서 G1½ 완전 플라스틱 디바이스

LDL400

내용

1 서문 4

1.1 심볼마크 4
1.2 경고 4

2 안전에 관한 안내사항 5

2.1 사이버 보안 5

3 운송, 취급 및 보관 7

4 의도된 용도 8

4.1 적용 영역 8
4.2 어플리케이션 영역 제한 8

5 기능 9

5.1 측정 원리.... 9
5.2 아날로그 기능.... 9
5.3 오류의 경우, 정의된 상태 10
5.4 IO-Link.... 10

6 설치 11

6.1 설치위치 / 설치환경 11
6.2 설치 절차 12
6.3 파이프에 어댑터 장착 12
6.4 디바이스를 어댑터에 장착.... 13

7 전기적 연결 14

7.1 cULus 유효범위용 14
7.2 “IACS MR 제도 기반의 선박용 형식 인증 제약” 15

8 파라메터 세팅 16

8.1 조정 가능한 파라메터 및 시스템 명령 17

8.1.1 일반 파라메터 17
8.1.2 추가 세팅.... 17
8.1.3 파라메터 세팅 사례 18

8.2 온도 영향 및 온도 계수 19
8.2.1 매체 온도가 전도도에 주는 영향 19
8.3 온도 계수 tempco의 결정 19

9 작동 21

9.1 기능 확인 21
9.2 IO-Link를 통한 작동 및 진단 메시지 21
9.3 다양한 작동상태에서의 출력 반응 21

10 유지보수, 수리 및 폐기 22

11 공장설정상태 23

1 서문

안내문, 기술 데이터, 인증 및 추가 정보는 유닛 / 패키징의 QR 코드 또는 www.ifm.com 에서 확인 가능합니다.

1.1 심볼마크

요구사항

▶ 안내문

반응, 결과

볼드체 키, 버튼 또는 표시 지정

링크 없는 상호 참조

링크 있는 상호 참조

주의사항 부조이하

i 정보 보충 설명

1.2 경고

경고는 부상 및 재산 피해의 가능성을 표시해 줍니다. 이를 통해 안전한 제품 취급이 가능합니다. 경고의 등급은 다음과 같습니다:

경고

심각한 인체 상해에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않으면 치명적이고 심각한 부상을 입을 수 있습니다.

주의

경미하거나 중등도의 부상에 대한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 경미하거나 중등도의 부상을 입을 수 있습니다.

주의:

재산 손실에 관한 경고

▷ 경고를 준수하지 않을 경우, 재산상의 손해가 발생할 수 있습니다.

2 안전에 관한 안내사항

- 설명된 유닛은 시스템 통합을 위한 부분 구성요소입니다.

-시스템의 안전은 시스템 설계자에 책임이 있습니다.
- 시스템 설계자는 위험 평가를 수행하고 운영자 및 시스템 사용자를 위한 법적이며 규범적인 요구사항에 따라 문서를 작성해야 합니다. 본 문서에는 운영자, 사용자 그리고 해당되는 경우, 시스템 설계자에 의하여 위임된 서비스 요원에게 필요한 모든 정보 및 안전 안내문이 포함되어 있어야 합니다.

• 제품을 설치하기 전에 이 문서를 읽고 전체 사용기간 동안 보관하십시오.
• 제품은 어떤 제한도 없이 해당 어플리케이션과 환경 상태에 적합해야 합니다.
• 제품을 의도된 용도로만 사용하십시오 (⇨ 의도된 용도).
  -사용설명서나 기술 데이터를 준수하지 않을 경우, 사람이 다치거나 재산상 피해가 발생할 수 있습니다.
• 제조업체는 작동자가 제품을 조작하거나 올바로 사용하지 않음으로 인해 발생하는 결과에 대해 책임지거나 보증하지 않습니다.
• 제품 설치, 전기 연결, 설정, 작동 및 유지보수는 기계 운영자의 허가를 받고 자격을 갖춘 인력이 수행해야 합니다.
  -유닛 및 케이블이 손상되지 않도록 보호하십시오.
• 제품을 허용되는 매체 (→ 기술 데이터시트)에만 사용하십시오.
• 본 디바이스는 EN 61000-6-4 표준에 상응하는 class A 제품 입니다. 가정환경에서 라디오 주파수가 본 제품에 방해요소가 될 수 있습니다. 간섭이 발생할 경우, 사용자는 적절한 조치를 취해야 합니다.

2.1 사이버 보안

설치

본 디바이스는 IEC 62443-1-1을 준수하여 보안 환경에서 작동하기에 적합합니다.

디바이스는 방화벽 후면에서 작동하도록 설계되었습니다.

▶ IEC 62443-1-1에 따라 시스템의 위험 평가를 수행합니다.

▶ 물리적 보안을 보장하기 위한 조치를 취합니다.

작동

▶ 제품 설명서에 제시된 보안 기능과 사용 권장 사항을 준수합니다.

유지보수

▶ 여러분 기업의 변경 관리 프로세스에 따라 시스템 설정 및 시스템 데이터를 백업합니다.

폐기

▶ 민감한 정보가 무단으로 유출되지 않도록 하십시오.
▶ 디바이스를 폐기하기 전에 항상 시스템 세팅을 공장설정상태로 재설정해야 합니다.

3 운송, 취급 및 보관

▶ 디바이스를 원래 포장상태로 보관하십시오.
▶ 디바이스를 다시 보관할 때는 원래 포장재를 사용하십시오.
▶ 그렇지 않은 경우, 사용하지 않는 연결 부위를 연결 커넥터 또는 보호 캡으로 덮어 주고, 디바이스를 적합한 포장재로 포장하십시오.
▶ 보관 중, 디바이스에 허용되는 주변 환경상태를 준수하십시오 (기술 데이터).
▶ 유닛 반품의 경우, 특히 위험하고 유독성분으로 오염되지 않았음을 확인하여야 합니다.

4 의도된 용도

본 디바이스는 파이프에 있는 액체의 전도도 및 온도를 감지합니다.

또한 NaCl 용액 (일반 염분 용액)의 염분 농도를 결정합니다. 적용 영역 → 8, 어플리케이션 영역 제한 → 8

본 디바이스는 매체와 직접 접촉할 수 있도록 디자인되었습니다.

4.1 적용 영역

• 용수 및 폐수 산업
  • 담수화 설비 (해수 환경, 저온)
  • 염수 / 해수 어플리케이션
  • 공조 시스템 및 냉각탑 모니터링 (담수화 제어)
• 햇 Medic수조
• 농도 모니터링
• NaCl 용액 (일반 염분 용액)의 농도 측정

디바이스는 측정한 전도도 값으로부터 농도 (용수의 NaCl 질량 비율)를 계산합니다. 결정된 값은 순수 및 초순수의 NaCl 용액에 대해서만 유효하며 더 높은 전도도를 갖는 용수의 NaCl 용액에 대해서는 제한된 범위에서만 유효합니다. 농도 결정에 대한 추가 정보 및 참고사항은 ➕ 기술 데이터시트를 참조하십시오.

4.2 어플리케이션 영역 제한

• 본 디바이스는 접촉되는 매체에 충분한 내성을 갖춘 측정 재질만을 사용해야 합니다 (→ 기술 데이터시트).
• 충분히 적합한 온도 범위에서만 장치를 사용하십시오 (→ 기술 데이터시트).
• 본 디바이스는 전기적 전도도가 낮은 액체 (예: 오일, 그리스, 고도로 정제된 물)에는 적합하지 않습니다.
• 본 디바이스는 프로브에 지속적이며 강한 기계 응력이 가해지는 어폴리케이션 영역 (예: 연마성 매체 또는 고체 입자가 포함된 빠르게 흐르는 매체)에는 적합하지 않습니다.
• 침전물이 형성되기 쉬운 매체에는 적합하지 않습니다.
• NaCI 용액의 농도를 결정하는 것은 용수의 NaCI 용액에만 적합합니다. 적용 영역 → 8
• 결정된 농도 값은 비주기적 데이터 요청이 있는 IO-Link 통신 인터페이스를 통해서만 제공됩니다. IO-Link ➞ 10

5 기능

5.1 측정 원리

디바이스는 유도형 측정원리로 작동됩니다. 디바이스는 매체가 흐르는 측정 채널에서 유도된 전류 흐름을 통해 모니터링되는 매체의 전기적 전도도를 측정합니다.

온도 영향을 보정하기 위하여 센서 팀에 있는 온도 프로브가 프로세스 온도를 감지합니다.

5.2 아날로그 기능

디바이스는 전도도 또는 (옵션으로) 온도에 비례하는 아날로그 신호를 제공합니다. 아날로그 출력 (OUT2)이 설정될 수 있습니다.

아날로그 시그널 곡선 (공장설정상태):

아날로그 시그널 곡선 (측정범위 등급됨):

L: 전도도

T: 온도

1: [ou2] = [l]

2: [ou2] = [InEG]

ASP2: 아날로그 시작 포인트

AEP2: 아날로그 종료 포인트

5.3 오류의 경우, 정의된 상태

오류가 검출되거나 또는 시그널 품질이 최소값 이하인 경우, 출력은 NAMUR 권장 (NE43)에 따라 정의된 상태로 전환됩니다.

이 경우, 출력 반응은 파라메터 [FOU2]로 세팅될 수 있습니다.

5.4 IO-Link

IO-Link는 지능형 센서 및 액추에이터를 자동화 시스템에 연결하기 위한 통신 시스템입니다. IO-Link는 IEC 61131-9 표준에 따라 표준화됩니다.

IO-Link에 관한 일반적인 정보: io-link.ifm

모든 파라메터, 프로세스 데이터 및 디바이스에 관한 상세설명이 포함된 IODD (Input Output Device Description): documentation.ifm.com

IO-Link는 다음 장점을 제공합니다:

• 모든 데이터 및 프로세스 값의 간섭 없는 전송
  -실행 중인 프로세스의 파라메터화 또는 어플리케이션 외부 사전세팅
• 시스템에서 연결된 디바이스를 식별하기 위한 파라메터
• 추가 파라메터 및 진단 기능
  -디바이스 교체 시,파라메터 세팅의 자동 백업 및 복원 (데이터 저장)
  • 파라메터 세팅, 프로세스 값 그리고 이벤트 로깅
• 쉬운 프로젝트 기획을 위한 디바이스 설명 파일 (IODD - Input Output Device Description)
• 표준화된 전기적 연결
• 원격 유지보수

6 설치

디바이스의 설치나 제거 전:

▶ 어떠한 압력도 시스템에 허용되지 않아야 하며, 파이프 또는 탱크에 매체가 없어야 합니다.

센서는 설치 / 연결 액세서리 없이 공급됩니다.

ifm electronic gmbh의 액세서리만을 사용하십시오! 다른 제조업체의 제품을 사용하는 경우, 최적의 기능을 보장할 수 없습니다.

사용 가능 액세서리: www.ifm.com.

6.1 설치위치/설치환경

디바이스의 올바른 장착 및 기능 그리고 연결부의 유입 방지는 ifm 어댑터만이 보장할 수 있습니다.

다른 제조업체의 프로세스 연결을 사용하는 경우:

▶ 기계적 호환성, 기능 및 견고성을 보장합니다.
▶ 센서와 설비의 오작동이나 손상을 방지하기 위하여 센서 팀으로 부터 인접한 물체 (예: 파이프 및 컨테이너 벽, 구조물)까지 최소 5mm의 거리가 유지되어야 합니다.

측정 채널의 방향:

▶ 측정 채널은 올바르게 정렬해야 합니다. 센서 하우징에 있는 마킹을 준수합니다. ifm 어댑터를 사용하는 경우, 기계적 코딩으로 올바른 정렬이 보장됩니다. 디바이스를 어댑터에 장착 ➕ 13

▷ 이는 측정 채널을 통한 올바른 흐름을 보장합니다.

1: 측정 채널

1: 측정 채널
2: 파이프

▶ 가능한 상승하는 파이프 전면이나 안에 설치하는 것이 좋습니다.
▶ 제공되는 유입구 및 배출구 파이프 길이 (2) (최소 3 x DN, 최적 5 x DN)를 사용합니다.
▷ 이렇게 하면 벤딩, 밸브 또는 파이프 감축 등으로 인한 장애가 제거됩니다.

S: 간섭

DN: 파이프 직경

1: 센서
2: 파이프의 유입구 및 배출구 길이

6.2 설치 절차

본 디바이스는 T-어댑터 (⇨ 액세서리)를 사용하여 설치합니다.

6.3 파이프에 어댑터 장착

표준 절차와 인정된 기술 규칙을 사용하여 어댑터를 설치하십시오.

▶ 장착 직전에 비로소 보호 포장을 제거하십시오.
▶ 씀링 영역을 청결하게 유지하십시오.
▶ 밀봉 표면이 손상된 경우 디바이스나 어댑터를 교체하십시오.

6.4 디바이스를 어댑터에 장착

ifm 액세서리에 포함된 어댑터만 사용하십시오.

▶ O링을 T 어댑터의 홈에 놓습니다.
▶ 디바이스를 T 어댑터에 삽입하고 디바이스의 흡이 벽의 가이드 핀 위에 맞도록 디바이스를 배치합니다.
▷ 이는 올바른 설치 위치와 측정 채널을 통한 올바른 흐름을 보장합니다.
▶ 커플링 너트를 T-어댑터의 나사산에 나사로 고정하고 손으로 단단히 조입니다.
▶설치 후 전체 시스템의 침투 내성을 점검합니다.

7 전기적 연결

본 제품의 설치는 반드시 전문 직업교육을 받은 전문가에 의해 이루어져야 합니다.

국내 및 해외의 전기장비 연결 및 설치에 대한 규정이 준수되어야 합니다

SELV, PELV를 준수한 전압공급

▶ 전원을 차단하십시오.
▶ 아래와 같이 본 제품을 연결하십시오:

핀	코어 색상
1:	BN	갈색
2:	WH	흰색
3:	BU:	청색
4:	BK	흑색
OUT1: IO-Link
OUT2: 아날로그 출력
DIN EN 60947-5-2를 준수한 색상

연결 액세서리는 디바이스와 함께 제공되지 않습니다.

사용 가능한 액세서리: www.ifm.com

7.1 cULus 유효범위용

전기 공급은 반드시 SELV/PELV 회로를 통해서만 제공되어야 합니다.

Class 2 전원공급장치도 사용할 수 있으며, 제외되지 않습니다.

디바이스는 UL 표준 61010-1, 3호의 9.4 섹션에 따라 제한된 에너지 회로를 통해 전원을 공급받아야 합니다.

디바이스에 연결된 외부 회로는 SELV/PELV 회로여야 합니다.

디바이스는 최소한 다음 조건에서 안전하도록 디자인되었습니다:

• 실내 사용
  -고도 최대 2000 m
  • 최대 상대습도 90%, 비응촉

• 오염도 3급

• 어플리케이션에 적합한 데이터와 함께 PVVA 또는 CYJV 카테고리의 UL 인증이 승인된 케이블을 사용하십시오.
• 디바이스를 세척할때 특별한 처리가 필요하지 않습니다. (이 주의사항은 위생 어플리케이션에는 적용되지 않습니다).

7.2 “IACS MR 제도 기반의 선박용 형식 인증 제약”

센서의 작동 전압은 낙뢰로 인한 과전압 (surge)으로 부터 충분히 보호되어야 하며, 예를 들어 SELV/PELV 전원공급장치를 사용하여 이를 구현할 수 있습니다."

8 파라메터 세팅

파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통하여 세팅됩니다.

파라메터 세팅에 따라 메뉴에서 사용할 수 있는 파라메터가 변경될 수 있습니다.

설치 전 또는 작동 중에 파라메터가 세팅될 수 있습니다.

작동 중에 파라메터를 변경하면, 설비 기능에 영향을 미칠수 있습니다.

▶ 귀하의 설비가 오작동 상태가 아님을 확인하십시오.

파라메터 값이 세팅되는 동안, 본 제품은 작동 모드 상태 입니다. 본 제품은 파라메터 설정이 완전히 끝나기 전까지 현재의 파라메터로 감지기능을 계속 수행하게 됩니다.

디바이스 파라메터는 IO-Link 인터페이스를 통하여 다음과 같이 세팅될 수 있습니다.

• 적합한 파라메터 세팅 소프트웨어를 통한 파라메터 세팅: 예 ifm moneo|configure
• PLC를 통한 파라메터 세팅
  • IIOT 어플리케이션을 통한 파라메터 세팅

IO-Link 인터페이스를 통한 파라메터 세팅 요구사항:

√ 파라메터 세팅 소프트웨어를 통한 파라메터 세팅의 경우, 디바이스에 대한 입력 출력 장치 설명 (IODD: Input Output Device Description) 확인: documentation.ifm.com.
√ PLC 또는 IIOT 어플리케이션을 통하여 파라메터를 세팅하는 경우, 디바이스에 대한 IO-Link 인터페이스 설명 (PDF) 확인: documentation.ifm.com.

√ IO-Link 마스터

▶ IO-Link 마스터를 파라메터 세팅 소프트웨어, PLC 또는 IIoT 어플리케이션에 연결합니다.

▶ 디바이스를 IO-Link 마스터의 빈 포트에 연결합니다.

▶ IO-Link 마스터 포트를 IO-Link 작동 모드로 세팅합니다.

▷ 디바이스가 IO-Link 모드로 변경됩니다.

▶ 소프트웨어에서 파라메터 세팅을 변경합니다.

▶ 디바이스에 파라메터 세팅을 작성합니다.

IO-Link를 통한 시스템 통합 및 파라메터 세팅을 지원합니다:

파라메터 세팅 소프트웨어 ➕ 매뉴얼 (예: moneo)

→ 설명 및 시작 패키지: ifm.com/cnt/io-link-system-integration.

8.1 조정 가능한 파라메터 및 시스템 명령

8.1.1 일반 파라메터

어플리케이션 재설정 (시스템 명령)	기술별 어플리케이션의 파라메터는 기본값으로 설정됩니다. ID 파라메터는 변경되지 않습니다. 마스터의 포트 구성에서 활성화하면 마스터의 데이터 메모리로 업로드가 실행됩니다.
Back-to-Box (시스템 명령)	디바이스 파라메터는 공장 기본값으로 세팅되며, 다음에 디바이스를 켜다 끝 때까지 통신이 차단됩니다. 참고사항: 마스터 포트에서 직접 디바이스를 분리하십시오!
uni. C	파라메터 세팅 도구에 표시되는 전도도의 단위 선택[S/m] - 전도도가 S/m 단위로 표시됩니다. [μS/cm] - 전도도가 μS/cm 단위로 표시됩니다.
CGA-COND	캘리브레이션 이득 (셀 상수 교정 계수). 이 계수를 사용하여 현재 시스템 또는 특정 전도도 값에 최적화된 시스템에 맞게 센서를 교정할 수 있습니다. 세팅 범위: 80...120 %참조값:
	설치 타입	교정 계수 [CGA]
	DN32	102 %
	DN40	100 %
T. Cmp-COND	온도 보정. 온도 계수 (매체별 특성값)를 입력하면, 표준 온도 ([rEF. T])에 따라 전도도가 결정됩니다. 세팅 범위: 0...5 %
rEF. T-COND	표준 온도 (25°C) = 전도도 측정을 위한 기준 온도 필요한 경우, 표준 온도를 사용자가 조정할 수 있습니다. 세팅 범위: 15...35 °C
오프셋 TEMP	제로포인트 캠클리브레이션 (캘리브레이션 오프셋) / 온도 세팅 범위: +/- 5 K.
농도	현재 전도도 측정값에서 계산된 물의 NaCl의 질량 비율을 표시합니다. 의도된 용도 ➕ 8

8.1.2 추가 세팅

ou2	아날로그 출력 (OUT2)에 대한 출력 설정:[I] = 측정범위가 4...20mA로 제공됩니다. [InEG] = 측정범위가 20...4mA로 제공됩니다. [OFF] = 출력 OFF (높은 임피던스)
SEL2	프로세스 값에 대한 아날로그 출력 할당:[COND] = 전도도[TEMP] = 온도
FOU2	오류 발생 시, OUT2의 반응:[OU] = 가능한 경우, 아날로그 출력이 프로세스 값에 따라 반응합니다.그렇지 않은 경우: 아날로그 출력이 [OFF] 됩니다. [On] = 오류 발생 시, 아날로그 출력이 21 mA 보다 큰 값으로 전환됩니다. [OFF] = 오류 발생 시, 아날로그 출력이 3.6 mA 보다 작은 값으로 전환됩니다.
ASP2-COND	아날로그 시작 포인트 전도도: 세팅 영역: 0...1000000 μS/cm. Distance to AEP2-COND: ASP2-COND는 AEP2-COND의 50% 보다 높지 않아야 합니다.
AEP2-COND	아날로그 종료 포인트 전도도: 세팅 영역: 500...2000000 μS/cm. ASP2-COND에 대한 간격: AEP2-COND는 ASP2-COND의 두 배 이상이어야 합니다.
ASP2-TEMP	아날로그 시작 포인트 온도; 세팅 영역: -25...70°C. AEP2-TEMP에 대한 간격: 최소 30 °C
AEP2-TEMP	아날로그 최종 포인트 온도; 세팅 영역: 10...100 °C. ASP2-TEMP 까지의 거리: 최소 30 °C
Lo. COND	전도도에 대한 최소값 메모리
Hi. COND	전도도에 대한 최대값 메모리
[Hi. COND] 및 [Lo. COND] 메모리 재설정	최대값 및 최소값 메모리 재설정 (시스템 명령을 활성화하는 버튼)
Lo. TEMP	온도에 대한 최소값 메모리
Hi. TEMP	온도에 대한 최대값 메모리
[Hi. TEMP] 및 [Lo. TEMP] 메모리 재설정	최대값 및 최소값 메모리 재설정 (시스템 명령을 활성화하는 버튼)
dAP-COND	측정된 시그널의 댐핑, 세팅 범위: 0...20초
S. Tim	시뮬레이션; 시뮬레이션 시간 입력, 세팅 범위: 1...60분
S. COND	시뮬레이션; 시뮬레이션되는 전도도 값 선택, 세팅 범위: 0...2000000 μS/cm
S. TEMP	시뮬레이션; 시뮬레이션되는 온도 값 선택, 세팅 범위: -25...150 °C
S. On	시뮬레이션; 시뮬레이션 상태:[OFF] = 시뮬레이션 OFF[ON] = 시뮬레이션 ON
시뮬레이션 시작	시뮬레이션 시작 (시스템 명령을 활성화하는 버튼)
시뮬레이션 중단	시뮬레이션 중단 (시스템 명령을 활성화하는 버튼)

특히 SSC 관련 파라메터에 대한 추가 정보 및 파라메터 설명은 IODD 설명 (www.ifm.com) 또는 사용된 파라메터 세팅 소프트웨어의 상황별 파라메터 설명을 참조하십시오.

8.1.3 파라메터 세팅 사례

▶ 온도 보정 (파라메터 [T. Cmp-COND])을 온도 계수가 3.0%/K인 매체로 세팅합니다. 사례: [T. Cmp-COND] = [3,0].

▶ 다른 모든 세팅을 수행합니다.
▶ 센서 데이터를 디바이스로 전송합니다.

8.2 온도 영향 및 온도 계수

8.2.1 매체 온도가 전도도에 주는 영향

전도도는 온도에 따라 달라집니다. 온도가 상승하면, 전도도가 변경됩니다. 이러한 온도 영향은 각 매체에 따라 다르며, 매체의 온도 계수 (tempco)를 알고 있는 경우, 디바이스에서 보정될 수 있습니다. 온도 보정은 파라메터 [T. Cmp-COND]를 통하여 세팅됩니다. 이 경우, 온도 보정 전도도 값은 표준 온도 (25°C, 파라메터 [rEF. T]의 공장설정상태)에서의 전도도에 해당합니다.

매체가 동일하게 유지되는 경우, 모든 센서에 대해 동일한 tempco 값이 세팅되어야 합니다 (디바이스에 무관한 특성값). 측정 원리, 배치 또는 센서 제조업체에 무관합니다.

매체의 온도 계수를 알 수 없는 경우, 이를 결정할 수 있습니다. 참조: 온도 계수 tempco의 결정

IO-Link 환경에서는 매체의 기존 tempco를 컨트롤러에 레시피로 저장하여 감지할 값의 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

8.3 온도 계수 tempco의 결정

1. 파라메터 [T. Cmp-COND] 및 [dAP-COND]를 제로로 세팅합니다: [T. Cmp-COND] = [0], [dAP-COND] = [0].

▶ 센서에 변경된 값을 기록합니다.

1. 예를 들어 매체를 25°C로 조정하고, 2분 후 전도도 값을 낮줍니다.

2. 예를 들어 매체를 45°C로 가열하고, 2분 후 전도도 값을 낮줍니다.

기록된 값의 사례:

2 5 ^ ° C 에서 매체 = 5 0 0 µS/cm; 4 5 ^ ° C 에서 매체 = 8 0 0 µS/cm

온도 변화 = 2 0 K

1. 전도도 변화를 백분율로 계산합니다.

전도도가 300μS/cm 증가했습니다.

백분율 변화는 300/500 = 60%입니다.

1. 온도 계수 tempco 계산: Tempco는 백분율 변화와 온도 변화로 계산됩니다: Tk = 60 % / 20 K = 3 % / K

2. 계산된 Tempco를 이제 파라메터 [T. Cmp-COND]에 적용할 수 있습니다.

사례: [T. Cmp-COND] = [3]. 필요한 경우, 댐핑 (파라메터 [dAP-COND])을 다시 세팅합니다.

▶ 센서에 값을 기록합니다.

9 작동

9.1 기능 확인

전원을 컨 후에는 디바이스가 작동 모드에 있습니다. 이 모드에서 측정과 평가기능이 수행되고, 세팅된 파라메터에 상응된 프로세스 데이터가 IO-Link를 통하여 생성됩니다.

▶ 디바이스가 정확하게 작동되는지 확인하십시오.

9.2 IO-Link를 통한 작동 및 진단 메시지

IODD 및 IODD 설명 텍스트를 PDF 파일로 다운로드: www.ifm.com

9.3 다양한 작동상태에서의 출력 반응

	OUT1*)	OUT2
초기화	프로세스 값 무효	OFF
정상 작동	전도도 / 온도에 따른 프로세스 값	전도도 / 온도 및 세팅 [ou2]에 따름
오류	프로세스 값 무효	[FOU2] = [OFF]의 경우, < 3.6 mA[FOU2] = [On]의 경우,> 21 mA[FOU2] = [Ou]의 경우, 변경 없음

*) IO-Link를 통한 프로세스 값

10 유지보수, 수리 및 폐기

▶ 센서 요소에 침전물이 쌓이거나 오염되지 않도록 주의하십시오.
▶ 센서 손상을 방지하기 위하여 센서를 수동으로 세척할 때 딱딱하거나 날카로운 물체를 사용하지 않아야 합니다.
디바이스의 수리는 불가능합니다.
▶ 유닛을 사용한 후, 각국의 적용 규정을 준수하여 친환경적인 방법으로 폐기하십시오.

매체가 변경되는 경우, 더 높은 정확성을 위하여 디바이스 세팅 (파라메터 [T. Cmp-COND])을 조정해야 할 수도 있습니다.

11 공장설정상태

	공장설정상태	사용자 세팅
uni. C	μS/cm
CGA-COND	100 (%)
T. Cmp-COND	2 (%)
rEF. T-COND	25 (°C)
Offset TEMP	0 (K)
ou2	I
SEL2	COND (전도도)
FOU2	OFF
ASP2-COND	0 (μS/cm)
AEP2-COND	2000000 (μS/cm)
ASP2-TEMP	-5 (°C)
AEP2-TEMP	80 (°C)
Lo. COND	---
Hi. COND	---
Lo. TEMP	---
Hi. TEMP	---
dAP-COND	1 (s)
S. Tim	3 min
S. COND	500 (μS/cm)
S. TEMP	20 (°C)
S. On	OFF